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ES2877787T3 - Aparato de generación de aerosol - Google Patents

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ES2877787T3
ES2877787T3 ES17831732T ES17831732T ES2877787T3 ES 2877787 T3 ES2877787 T3 ES 2877787T3 ES 17831732 T ES17831732 T ES 17831732T ES 17831732 T ES17831732 T ES 17831732T ES 2877787 T3 ES2877787 T3 ES 2877787T3
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ES
Spain
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adapter
generating apparatus
aerosol generating
liquid container
substrate
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Active
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ES17831732T
Other languages
English (en)
Inventor
Shu-Pin Hsieh
yi-tong Chen
Po-Chuan Chen
Ting-Kai Tsai
Chih-Wei Lu
Laurence Kao
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Microbase Technology Corp
Original Assignee
Microbase Technology Corp
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Publication date
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Abstract

Un aparato de generación de aerosol (10), que comprende: un contenedor de líquido (20) que incluye una membrana perforada (204) a través de la cual puede permear un líquido, el contenedor de líquido (20) incluye además un primer elemento de unión (1010); un adaptador (30) que incluye un segundo elemento de unión (1020); y un elemento de accionamiento (40) que incluye un elemento piezoeléctrico acoplado a un sustrato (402), en el que el elemento de accionamiento (40) está albergado por el adaptador (30) y el sustrato (402) incluye una abertura (406) y un saliente (408); en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados para unir de manera desmontable entre sí de manera que la abertura (406) del sustrato (402) se alinee de manera próxima al centro de la membrana perforada (204), en el que el saliente (408) está adaptado para presionar contra la membrana perforada (204) cuando los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están enganchados.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de generación de aerosol
Referencia cruzada a la solicitud relacionada
La presente solicitud reivindica prioridad a la solicitud provisional estadounidense de n.° de serie 62/364.309 presentada el 19 de julio de 2016.
Campo
La presente descripción se refiere a un aparato de generación de aerosol y más particularmente a un aparato de generación de aerosol con componentes intercambiables que tienen mecanismos de enganche novedosos que les permiten alinearse correctamente.
Antecedentes
Se usan nebulizadores, también conocido como aerosolizador o atomizador, para suministrar medicación en gotas/partículas finas a los pacientes para su inhalación. El documento US 2016/158789 A1 da a conocer un aparato para nebulizar un líquido desde un suministro de líquido a través de una membrana que comprende superficies primera y segunda y una pluralidad de aberturas que se extienden a través de la membrana. El aparato incluye un área para recibir un suministro de líquido, dispuesto para suministrar un líquido a la primera superficie de la membrana, un elemento vibrador, dispuesto para hacer vibrar la membrana para expulsar gotitas de líquido desde la superficie frontal de la membrana durante la vibración, y un mecanismo de acoplamiento mecánico, dispuesto para proporcionar una fuerza de sujeción mecánica retirable para sujetar la membrana al elemento vibrador. Un módulo de generación de aerosol, que es un componente de un nebulizador, recibe medicamento líquido para generar aerosol para tratar a un paciente con afecciones respiratorias, tal como enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC). Un módulo de generación de aerosol típico incluye una membrana perforada y un elemento vibratorio. Una forma para que un elemento vibratorio genere vibración es mediante la incorporación de materiales piezoeléctricos (PZT). Se proporciona vibración al líquido que pasa a través de la membrana perforada, generando de ese modo aerosolización.
Un depósito o un contenedor de líquido, con una cámara interna, almacena el medicamento líquido que va a proporcionarse al módulo de generación de aerosol. El elemento vibratorio hace vibrar la membrana perforada, a través del cual permea el medicamento líquido, para generar aerosolización. Normalmente, el módulo de generación de aerosol está o bien asegurado permanentemente al contenedor de líquido o bien formado de manera solidaria con el contenedor de líquido. El módulo de generación de aerosol puede sujetarse al contenedor de líquido con adhesivos o mediante otros medios de sujeción conocidos. Por consiguiente, cuando el medicamento líquido se agota, el módulo de generación de aerosol, que está fijado permanentemente al contenedor de líquido, también se descarta.
Generalmente, el contenedor de líquido debe limpiarse a fondo antes de cada uso. Lo mismo se aplica a la membrana perforada. Si el contenedor de líquido y/o la membrana perforada no se limpiaron apropiadamente, el nebulizador puede no funcionar en un uso posterior. Por ejemplo, puede formarse residuo y bloquear la membrana perforada. El elemento vibratorio, si no se limpia adecuadamente, puede degradarse rápidamente y generar problemas de fiabilidad y rendimiento. El medicamento líquido también puede contaminarse debido a una limpieza insuficiente. Los riesgos mencionados anteriormente pueden mitigarse mediante el uso de un nuevo conjunto de módulo de generación de aerosol y contenedor de líquido para cada tratamiento. Sin embargo, aumentará sustancialmente la carga económica del paciente.
Por lo tanto, la presente divulgación tiene como objetivo diseñar un nebulizador con componentes intercambiables y reemplazables tales como contenedor de líquido, membrana perforada y elemento vibratorio. La presente divulgación también tiene como objetivo proporcionar medios para alinear con precisión el contenedor de líquido, la membrana perforada y el elemento vibratorio. La presente divulgación tiene como objetivo adicional dar a conocer medios novedosos para unir y enganchar el contenedor de líquido con un adaptador que alberga la membrana perforada y el elemento vibratorio. La presente divulgación produce una mayor calidad y eficiencia de nebulización al tiempo que proporciona al paciente una solución de tratamiento rentable.
Sumario
La descripción proporciona un aparato de generación de aerosol que tiene un contenedor de líquido, un adaptador y un elemento de accionamiento. El contenedor de líquido incluye una membrana perforada a través de la cual puede permear un líquido, el contenedor de líquido incluye además un primer elemento de unión. El adaptador incluye un segundo elemento de unión. El elemento de accionamiento incluye un elemento piezoeléctrico acoplado a un sustrato. El elemento de accionamiento está albergado por el adaptador y el sustrato incluye una abertura y un saliente. Los elementos de unión primero y segundo están adaptados para unirse de manera desmontable y deslizante entre sí de manera que la abertura del sustrato se alinea de manera próxima al centro de la membrana perforada. Los elementos de unión primero y segundo están adaptados además para un movimiento relativo a lo largo de un eje de deslizamiento. El saliente está adaptado para presionar contra la membrana perforada.
En algunas realizaciones, los elementos de unión primero y segundo están adaptados para moverse a lo largo de un eje de deslizamiento hasta que se alcanza una condición de unión completa.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión incluye una ranura que engancha una lengüeta de unión en el segundo elemento de unión.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión incluye una lengüeta que engancha una ranura de unión en el segundo elemento de unión.
En algunas realizaciones, el adaptador comprende además al menos un elemento de contacto para poner en contacto y soportar el sustrato.
En algunas realizaciones, el contenedor de líquido incluye un tercer elemento de unión adaptado para rodear anularmente el contenedor de líquido. El adaptador incluye un cuarto elemento de unión en forma de una superficie circular y adaptado para ubicarse en el borde superior del adaptador. Los elementos de unión tercero y cuarto están adaptados para unirse y engancharse entre sí de manera que la posición relativa del contenedor de líquido y el adaptador mantenga la posición.
En algunas realizaciones, la extensión en la que la membrana perforada está presionándose por el saliente está predeterminada por las posiciones de los elementos de unión primero y segundo.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión incluye una superficie de rosca helicoidal que se engancha de manera rotatoria a una superficie de rosca helicoidal de unión en el segundo elemento de unión.
La divulgación proporciona además un aparato de generación de aerosol que tiene un contenedor de líquido, un adaptador y un elemento de accionamiento. El contenedor de líquido incluye una membrana perforada a través de la cual puede permear un líquido. El contenedor de líquido incluye además un primer elemento de unión. El adaptador incluye un segundo elemento de unión. El elemento de accionamiento incluye un elemento piezoeléctrico acoplado a un sustrato. El elemento de accionamiento está albergado por el adaptador y el sustrato incluye una abertura y un saliente. Los elementos de unión primero y segundo están adaptados para unirse de manera desmontable entre sí de manera que la abertura del sustrato se alinea de manera próxima al centro de la membrana perforada. El saliente está adaptado para presionar contra la membrana perforada cuando los elementos de unión primero y segundo están enganchados.
En algunas realizaciones, los elementos de unión primero y segundo están adaptados para engancharse entre sí usando una conexión que se selecciona del grupo que consiste en un ajuste a presión, un ajuste con apriete, un ajuste de ranura y lengüeta, un ajuste de perno y orificio, y un ajuste por presión.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión está adaptado además para moverse en una dirección longitudinal.
En algunas realizaciones, la extensión en la que la membrana perforada está presionándose por el saliente se correlaciona con un movimiento relativo del primer elemento de unión en la dirección longitudinal.
En algunas realizaciones, el adaptador comprende además al menos un elemento de contacto para poner en contacto y soportar el sustrato.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión incluye una parte sobresaliente y el segundo elemento de unión incluye una cavidad. La parte sobresaliente está adaptada para desviarse brevemente durante la unión y luego retenerse en la cavidad. La parte sobresaliente se selecciona de un grupo que consiste en un gancho, un pasador o una perla. La parte sobresaliente puede extenderse de manera anular o semianular alrededor del contenedor de líquido, mientras que la cavidad de unión también puede extenderse de manera anular o semianular dentro del adaptador.
En algunas realizaciones, el primer elemento de unión incluye además una primera superficie de contacto. El segundo elemento de unión incluye además una segunda superficie de contacto. Las superficies de contacto primera y segunda están adaptadas para crear fricción de manera que el contenedor de líquido y el adaptador se enganchan de manera segura.
Breve descripción de los dibujos
Una o más realizaciones se ilustran a modo de ejemplo, y no por limitación, en las figuras de los dibujos adjuntos, en los que los elementos que tienen las mismas designaciones numéricas de referencia representan elementos similares a lo largo del documento. Los dibujos no son a escala, a menos que se describa de otro modo.
Las figuras 1 - 2 son vistas laterales de un aparato de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación.
La figura 3 ilustra una vista en despiece ordenado de un aparato de generación de aerosol 10 según algunas realizaciones de la presente divulgación.
La figura 4 es una vista en despiece ordenado de parte del dispositivo de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Las figuras 5 -7 son vistas laterales de parte de un aparato de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Las figuras 8-9 son vistas parciales de un aparato de generación de aerosol con partes intercambiables según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Las figuras 10-14 ilustran esquemáticamente un aparato de generación de aerosol, en el que un contenedor de líquido se une de manera deslizante y desmontable y se engancha con un adaptador a través de elementos de unión respectivos según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Las figuras 15-20 ilustran un aparato de generación de aerosol que utiliza otros tipos de conexión en los que pueden engancharse un primer elemento de unión y un segundo elemento de unión.
Las figuras 21-32 ilustran un aparato de generación de aerosol que utiliza mecanismos de conexión que no implican movimientos de deslizamiento o de rotación según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Los dibujos son solo esquemáticos y no limitativos. En los dibujos, el tamaño de algunos de los elementos puede estar exagerado y no dibujado a escala con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no corresponden necesariamente a reducciones reales con respecto a la práctica de la invención. Ningún signo de referencia en las reivindicaciones se interpretará como limitante del alcance. Símbolos de referencia similares en los diversos dibujos indican elementos similares.
Descripción detallada de la divulgación
La fabricación y el uso de las realizaciones de la divulgación se comentan en detalle a continuación. Debe apreciarse, sin embargo, que las realizaciones proporcionan muchos conceptos inventivos aplicables que pueden materializarse en una amplia variedad de contextos específicos. Las realizaciones específicas comentadas son meramente ilustrativas de formas específicas de llevar a cabo y usar las realizaciones, y no limitan el alcance de la divulgación.
A lo largo de las diversas vistas y realizaciones ilustrativas, se usan números de referencia similares para designar elementos similares. Ahora se hará referencia en detalle a realizaciones a modo de ejemplo ilustradas en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, se usan los mismos números de referencia en los dibujos y la descripción para hacer referencia a las mismas partes o partes similares. En los dibujos, la forma y el grosor pueden exagerarse para mayor claridad y conveniencia. Esta descripción se dirigirá en particular a elementos que forman parte de, o que actúan conjuntamente de manera más directa con, un aparato según la presente divulgación. Debe entenderse que los elementos no mostrados o descritos específicamente pueden adoptar diversas formas. La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a “una realización” significa que un rasgo, estructura o característica particular descritos en relación con la realización se incluye en al menos una realización. Por lo tanto, las apariciones de la frase “en una realización” en diversos lugares a lo largo de esta memoria descriptiva no se refieren todas necesariamente a la misma realización. Además, los rasgos, estructuras o características particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones. Debe apreciarse que las siguientes figuras no están dibujadas a escala; más bien estas figuras están destinadas simplemente a ilustración.
En los dibujos, se usan números de referencia similares para designar elementos similares o semejantes a lo largo de las diversas vistas, y se muestran y describen realizaciones ilustrativas de la presente divulgación. Las figuras no están necesariamente dibujadas a escala y, en algunos casos, los dibujos se han exagerado y/o simplificado en lugares con fines ilustrativos. Un experto habitual en la técnica apreciará las muchas aplicaciones y variaciones posibles de la presente divulgación basándose en las siguientes realizaciones ilustrativas de la presente divulgación.
Se entenderá que cuando se hace referencia a un elemento como que está “sobre” otro elemento, puede estar directamente sobre el otro elemento o pueden estar presentes elementos intermedios. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como que está “directamente sobre” otro elemento, no hay elementos intermedios presentes.
Se entenderá que las formas singulares “un”, “una” y “el/la” se pretende que incluyan también las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Además, términos relativos, tales como “inferior” y “superior”, pueden usarse en el presente documento para describir la relación de un elemento con respecto a otros elementos tal como se ilustra en las figuras.
Se entenderá que los elementos descritos como “debajo” o “por debajo” de otros elementos estarían entonces orientados “encima” o “por encima” de los otros elementos. Los términos a modo de ejemplo “debajo” o “por debajo” pueden, por lo tanto, abarcar una orientación tanto de encima como de debajo.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos (incluyendo términos técnicos y científicos) usados en el presente documento tienen el mismo significado que el entendido comúnmente por un experto habitual en la técnica a la que pertenece esta divulgación. Se entenderá además que debe interpretarse que los términos, tales como los definidos en diccionarios de uso común, tienen un significado que es consistente con su significado en el contexto de la técnica relevante y la presente divulgación, y no se interpretarán en un sentido idealizado o demasiado formal a menos que así se defina expresamente en el presente documento.
Las figuras 1 - 2 son vistas laterales de un aparato de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación.
Con referencia a la figura 1, se da a conocer un aparato de generación de aerosol 10. El aparato de generación de aerosol 10 incluye un contenedor de líquido 20 y un adaptador correspondiente 30. En este caso, el contenedor de líquido 20 está enganchado con el adaptador 30. Tal como se comentará en divulgaciones y realizaciones posteriores, pueden desengancharse el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. Como tal, se permite que los usuarios reemplacen el contenedor de líquido 20 mientras continúan usando el mismo adaptador 30. Por el contrario, los usuarios pueden reemplazar el adaptador 30 y/o los componentes en el mismo cuando esté dañado o después de un uso prolongado, mientras se sigue usando el mismo contenedor de líquido 20.
El contenedor de líquido 20 está configurado para contener un medicamento líquido (no mostrado) o cualquier medicación adecuada para aerosolización que va a proporcionarse al aparato de generación de aerosol 10. El contenedor de líquido 20 puede incluir una tapa 202 que cubre una entrada, a través del cual los usuarios pueden rellenar el medicamento líquido. Alternativamente, el contenedor de líquido 20 puede no incluir tal tapa 202. Por consiguiente, los usuarios necesitan reemplazar el contenedor de líquido por completo cuando el medicamento líquido se agota. El contenedor de líquido 20 incluye una abertura de salida (no mostrada) orientada hacia el adaptador 30. A través de dicha abertura, se proporciona líquido al adaptador 30 para la aerosolización.
El adaptador 30 está configurado para alojar componentes de aerosolización en el mismo, lo cual se comentará en posteriores divulgaciones y realizaciones. El adaptador 30 incluye una entrada en un lado para recibir líquido del contenedor de líquido 20 y una salida opuesta a la entrada. El líquido entra en el adaptador 30 y sale a través de la salida en forma de aerosol. Como tal, el adaptador 30 está hecho de material(es) impermeable(s). Además, el adaptador 30 puede albergar cables eléctricos (no mostrados) para el suministro de potencia eléctrica a determinados componentes en el mismo. El material impermeable también sirve para mejorar la durabilidad de tales partes eléctricas.
La aerosolización debe realizarse después de que se enganchen el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. La posición relativa entre el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 se fija durante la aerosolización para garantizar que el medicamento líquido se aerosolice de manera controlada. Sin embargo, su posición relativa puede ajustarse para configurar la velocidad de aerosolización basándose en diferentes necesidades.
La figura 2 ilustra el aparato de generación de aerosol 10 con el contenedor de líquido 20 desenganchado del adaptador 30. Además, en una vista en despiece ordenado se muestran componentes relevantes albergados por el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. En este caso, el contenedor de líquido 20 incluye una membrana 204 en su abertura de salida. Al menos parte de la membrana 204 es porosa. Es decir, la membrana 204 incluye una pluralidad de orificios 206 para que se expulse el medicamento líquido. Por lo tanto, la membrana 204 también puede denominarse membrana perforada. Las formas a modo de ejemplo de formar los orificios 206 incluyen grabado o perforación láser. Los orificios 206 también pueden formarse por otro método conocido por los expertos habituales en la técnica. El tamaño de los orificios 206 está configurado para impedir sustancialmente que se fugue medicamento líquido. En determinadas realizaciones, los orificios 206 se posicionan alrededor del centro de la membrana 204. En algunas realizaciones, los orificios 206 pueden distribuirse por toda la membrana 204 o en determinadas secciones solamente, dependiendo de la configuración del resto de los componentes del aparato de generación de aerosol 10.
En algunas realizaciones, la membrana 204 está hecha de un material lo suficientemente flexible como para responder a la vibración, pero lo suficientemente robusto como para evitar fugas de líquido o impedir la contaminación desde el entorno exterior. En determinadas realizaciones, la membrana 204 está hecha de un polímero macromolecular de poliimida, polietileno (PE), polipropileno (PP), polieteretercetona (PEEK) y/o la combinación de los mismos. Cuando la membrana 204 está formada de manera solidaria con el contenedor de líquido 20, los dos están hechos del mismo material o de la misma combinación de materiales. Puede añadirse un contenedor o vial independiente para encerrar el contenedor de líquido 20.
El adaptador 30 puede incluir un cuerpo 302 y una interfaz 304. Juntos pueden formar una cámara para albergar componentes en la misma. El cuerpo 302 y la interfaz 304 pueden integrarse en una sola estructura. Alternativamente, solo se necesita el cuerpo 302 para albergar elementos en el mismo y para engancharse con el contenedor de líquido 20. En determinadas realizaciones, la interfaz 304 puede servir para unir, alinear y/o fijar el contenedor de líquido 20 al adaptador 30. Por ejemplo, el contenedor de líquido 20 y la interfaz 304 pueden estar unidos por una conexión de ranura y lengüeta o de ajuste a presión. Un experto habitual en la técnica entenderá que pueden aplicarse otros mecanismos de unión/alineación/fijación siempre que la posición relativa entre el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 pueda mantenerse durante la aerosolización. Si no se mantienen tales posiciones, el contenedor de líquido 20 puede desplazarse o sacudirse durante la aerosolización. Como resultado, la eficiencia de la aerosolización se verá afectada. Además, componentes del aparato de generación de aerosol 10 pueden ser más propensos a daños y desgaste si no se mantiene la posición del contenedor de líquido 20 y el adaptador 30.
Un elemento de accionamiento 40 está albergado por el adaptador 30. El elemento de accionamiento incluye un elemento piezoeléctrico (PZT) (404, no mostrado) y un sustrato 402. El sustrato 402 puede ser plano o con un saliente. El sustrato 402 está hecho de metal o cualquier tipo de material adecuado para una vibración prolongada sin rotura. El elemento PZT 404 está acoplado al lado de salida de líquido del sustrato 402, y el lado de entrada de líquido del sustrato 402 está orientado hacia la membrana 204. Cuando el contenedor de líquido 20 se engancha con el adaptador 30, el sustrato 402 y la membrana 204 están en contacto. Durante la aerosolización, se proporciona potencia eléctrica al elemento PZT a través de contactos eléctricos, tales como cables o conductores. Como resultado, el elemento PZT 404 vibra y la energía de vibración del mismo se transmite a la membrana 204 para aerosolizar el líquido que pasa a su través. El contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 pueden incluir respectivamente algunas estructuras/componentes adicionales para garantizar que el posicionamiento del contenedor de líquido 20, la membrana 204 y el adaptador 30 estén alineados de una manera deseada, por ejemplo. Tales estructuras/componentes adicionales se comentarán en la divulgación posterior.
La figura 3 ilustra una vista en despiece ordenado de un aparato de generación de aerosol 10 según algunas realizaciones de la presente descripción. El medicamento líquido se desplaza desde el contenedor de líquido 20 hacia el adaptador 30 a lo largo de la línea discontinua L-L'. El elemento PZT 404 está posicionado en el lado de salida de líquido del sustrato 402. Alternativamente, aunque no se muestra en este caso, el elemento PZT 404 puede posicionarse en el lado de entrada de líquido del sustrato 402 y orientarse hacia el contenedor de líquido 20. Una distancia/espaciado entre el elemento PZT 404 y el adaptador 30 se mantiene siempre de manera que la vibración del elemento pZt 404 no se verá obstaculizada por el adaptador 30.
En determinadas realizaciones, el sustrato 402 incluye una abertura 406 en aproximadamente su centro. La abertura 406 corresponde a la ubicación de los orificios 206 de la membrana 204 cuando el contenedor de líquido 20 se engancha con el adaptador 30. Como tal, puede dirigirse líquido desde el contenedor de líquido 20 a través del sustrato 402 a través de tal abertura 406. El líquido aerosolizado sale entonces del sustrato 402 a través de tal abertura 406 y sale del adaptador 30 a través de su orificio pasante 306.
En determinadas realizaciones, el sustrato 402 incluye un saliente 408 correspondiente a la ubicación de la abertura 406. En otras palabras, el sustrato 402 se eleva en el saliente 408, que entra en contacto con la membrana 204 cuando se enganchan el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. En algunas realizaciones, solo el saliente 408 está en contacto con la membrana 204 durante la aerosolización. El saliente 408 también puede servir para deformar parcialmente la membrana 204 cuando se enganchan el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. Un ejemplo es cuando el sustrato 402/saliente 408 se presiona contra el contenedor de líquido 20/la membrana 204. Por consiguiente, puede ajustarse el efecto de aerosolización.
Cuando el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 están enganchados, el adaptador 30 está configurado para ponerse en contacto con la periferia del sustrato 40. La periferia del sustrato 40 será el perímetro externo del sustrato 40. En otras palabras, es el área de límite del sustrato 40 que se distingue de sus regiones internas o centro. Un ejemplo de la periferia del sustrato 40 es la región anular que marca el límite más externo del sustrato 40. El adaptador 30 está configurado para estar en contacto con la periferia del sustrato 402 con el fin de minimizar el obstáculo contra la vibración del sustrato 402 y para mejorar la eficiencia de aerosolización. Más particularmente, el adaptador 30 está configurado para hacer contacto con solo parte de la periferia del sustrato 40.
Cualquier contacto del sustrato 402 con cualquier elemento creará un punto obstaculizado y/o muerto durante la vibración, afectando de ese modo a la eficiencia de vibración. Se prefiere que el sustrato 402 reciba el menor obstáculo posible. Además, el obstáculo de la región periférica de los sustratos crea menos pérdida de energía que la de las regiones más centrales. En la presente divulgación, se proporciona un elemento de contacto 308 en el adaptador 30 para lograr el objetivo anterior. Es decir, el elemento de contacto 308 del adaptador 30 hace contacto con el sustrato 402 solo en una ubicación específica de su periferia. Por consiguiente, solo hay un contacto mínimo entre el adaptador 30 y el sustrato 402. El elemento de contacto 308 puede estar unido al adaptador 30 o formado de manera solidaria con el adaptador 30.
El elemento de contacto 308 sirve además para garantizar que el sustrato 402 se coloque en una posición predeterminada para la aerosolización deseada. Por ejemplo, el elemento de contacto 308 puede servir para alinear el adaptador 30 y el sustrato 402. El aparato de generación de aerosol 10 resultante puede suministrar una aerosolización más deseada con menos consumo de energía. Una mayor eficiencia de aerosolización también puede conducir a menos bloqueos u obstrucciones, prolonga de ese modo la vida del aparato de generación de aerosol 10. En algunas realizaciones, el elemento de contacto 308 está hecho de materiales distintos del metal, tal como polímero.
En determinadas realizaciones, el adaptador 30 incluye solo un elemento de contacto 308. La periferia del sustrato 402 puede montarse en y soportarse por un elemento de contacto de este tipo 308 sin adhesivo. Sin embargo, en la configuración de un elemento de contacto 308, se recomienda que el adhesivo, por ejemplo, pegamento, gel, soldadura o moldeo en caliente, se aplique con el fin de mantener la resistencia estructural y la integridad. Alternativamente, el adaptador 30 puede incluir más de uno, por ejemplo, dos, tres o más, elementos de contacto 308, que también corresponden a la periferia del sustrato 402. En este caso, el adhesivo es opcional entre la pluralidad de elementos de contacto 308 y el sustrato 402.
Cuando está enganchado, el sustrato 402 solo hace contacto con las puntas de la pluralidad de elementos de contacto 308 en la periferia. Por consiguiente, solo pequeñas áreas de la periferia donde los elementos de contacto 308 tocan el sustrato 402 pueden verse afectadas durante la vibración. En otras palabras, el adaptador 30 soporta el sustrato 402 lo suficiente como para mantener la posición durante la vibración/aerosolización, permitiendo que el sustrato 402 vibre libremente con un obstáculo mínimo. En determinadas realizaciones, esto puede considerarse como que el sustrato 402 está parcialmente soportado por el adaptador 30. Tal obstáculo mínimo proporciona un aparato de generación de aerosol capaz de suministrar la aerosolización deseada con un consumo de energía reducido. Es importante tener en cuenta que la divulgación anterior es solo a modo de ejemplo y no se considerará exhaustiva. Un experto habitual en la técnica entenderá que la configuración de cualquier número de elementos de contacto 308 se encontrará dentro del alcance de la presente divulgación siempre que el contacto entre el sustrato 402 y el adaptador 30 sea mínimo. En una realización preferida, el adaptador 30 solo está en contacto con la periferia del sustrato 402 en no más de tres ubicaciones, en forma de punta de un elemento de contacto o cualquier otra estructura de soporte fácilmente conocida.
El elemento de contacto 308 sirve además para elevar y mantener el sustrato 402 a una altura determinada, es decir, lejos de la superficie de entrada de líquido del adaptador 30. En otras palabras, se mantiene un espacio entre la superficie de entrada de líquido del adaptador 30 y el sustrato 402. Sin tal espacio, secciones adicionales del sustrato 402 pueden entrar en contacto con el adaptador 30 cuando se hace vibrar, lo que da como resultado pérdida y obstáculo de vibración. Además, tal espacio sirve para albergar el elemento PZT 404 que se acopla al sustrato 402. El elemento PZT 404 está dispuesto en la superficie de salida de líquido del sustrato 402. Debe conservarse algo de espacio entre el sustrato 402 y el adaptador 30 para impedir que el elemento PZT 404 entre en contacto con el adaptador 30. Con tal espacio mantenido, la energía de vibración no se reducirá y el patrón de vibración del sustrato 402 no se verá obstaculizado.
La figura 4 es una vista en despiece ordenado de parte del dispositivo de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación. Con el fin de soportarse mejor por los elementos de contacto 308, el sustrato 402 puede incluir una estructura de unión 410 que corresponde al elemento de contacto 308. Por ejemplo, la estructura de unión 410 puede ser una indentación o rebaje correspondiente a la forma del elemento de contacto 308. Como resultado, cuando se engancha a lo largo de las líneas discontinuas, el sustrato 402 se dirige a una posición predeterminada donde coinciden la estructura de unión 410 y el elemento de contacto 308. De manera correspondiente, la abertura 406 puede dirigirse a otra posición predeterminada adecuada para una mejor aerosolización. Además, el sustrato 402 puede pasar a ajustarse con el elemento de contacto 308 de manera que se reduce o inhibe el movimiento horizontal durante la aerosolización. En otro ejemplo, la abertura 406 se alinea entonces con el orificio pasante 306 del adaptador 30 de manera que el líquido aerosolizado puede salir del adaptador 30 sin obstrucción. De nuevo, puede haber cualquier número (uno, dos, tres o más) de elemento(s) de contacto 308 en el adaptador 30, y, por lo tanto, puede haber números correspondientes de estructura de unión 410 en el sustrato 402.
En este caso, se ilustra el contacto eléctrico 412 del elemento PZT 404. Tal contacto eléctrico 412 puede ser conductores o cables eléctricos. Está configurado para proporcionar potencia eléctrica al elemento PZT 404 para crear vibración. Tal vibración se transmite luego a la membrana 204 a través del sustrato 402 para la aerosolización. En general, el elemento PZT 404 tiene forma de anillo de modo que el líquido aerosolizado pueda pasar a través de su orificio pasante central. Sin embargo, la forma del elemento PZT 404 no está limitada a circular y puede ajustarse si es necesario. Por ejemplo, la forma del elemento PZT 404 puede no ser un anillo completo. Puede tener forma de C o un anillo incompleto con huecos. Siempre que la energía de vibración pueda transmitirse desde la periferia hacia el centro del sustrato 402, el elemento PZT 404 puede tener cualquier forma o conformación.
Las figuras 5 - 7 son vistas laterales de parte de un aparato de generación de aerosol según algunas realizaciones de la presente divulgación.
En la figura 5 se muestra la realización cuando el sustrato 402 no está enganchado con el adaptador 30. La abertura 406 está ubicada sustancialmente en el centro del sustrato 402 y corresponde al orificio pasante 306 del adaptador 30. Como tal, el líquido aerosolizado puede salir del adaptador 30 sin obstrucción. La estructura de unión 410 es un orificio de perforación en la periferia del sustrato 402. Tales estructuras de unión 410 corresponden a los elementos de contacto 308 del adaptador 30. Por consiguiente, el sustrato 402 se mantiene en una posición predeterminada cuando la estructura de unión 410 se une con el elemento de contacto 308, es decir, cuando el sustrato 402 se alberga por el adaptador 30. En determinadas realizaciones, la estructura de unión 410 puede ser una lengüeta que sobresale hacia fuera de la periferia del sustrato 402. En tales realizaciones, la estructura de soporte correspondiente en el adaptador 30 no será un elemento de contacto ni nada que sobresalga hacia fuera del adaptador 30. En su lugar, puede ser una muesca en el adaptador 30 para albergar la lengüeta sobresaliente. Debe indicarse que el número, estructura, colocación o configuración de la estructura de unión/soporte entre el sustrato 402 y el adaptador 30 no debe limitarse solo a las realizaciones dadas a conocer en el presente documento. Un experto habitual en la técnica entenderá que cualquier mecanismo que proporcione un contacto mínimo entre el sustrato 402 y el adaptador 30 en la periferia del sustrato 402 debe encontrarse dentro del alcance de esta divulgación.
La figura 6 muestra otra realización cuando el sustrato 402 no está enganchado con el adaptador 30. La figura 7 muestra la misma realización cuando el sustrato 402 está enganchado con el adaptador 30. Particularmente, la figura 7 muestra una vista en sección transversal de los componentes a lo largo de la línea discontinua D-D' en la figura 6 pero con el sustrato 402 enganchado con el adaptador 30. Tal como se ilustra, el sustrato 402 está en contacto con el adaptador 30 solo en los elementos de contacto 308. En otras palabras, excepto los elementos de contacto 308, el perímetro interno del adaptador 30 que rodea el sustrato 402 no está en contacto con el sustrato 402. Específicamente, se forma y se mantiene un espacio entre el sustrato 402 y el adaptador 30 excepto donde está el elemento de contacto 308. Como tal, existe un obstáculo limitado o mínimo contra la vibración del sustrato 402 por el adaptador 30. El elemento de accionamiento 40 resultante genera la energía de vibración deseada con menos consumo de potencia eléctrica.
La dirección de flujo de líquido/aerosol de L a L' se ilustra nuevamente en la figura 7. El sustrato 402 incluye un primer lado de entrada de líquido orientado hacia el contenedor de líquido (no mostrado), y un primer lado de salida de líquido orientado hacia el adaptador 30. Además, el adaptador 30 incluye un segundo lado de entrada de líquido orientado hacia el contenedor de líquido (no mostrado) y un segundo lado de salida de líquido en el orificio pasante 306 donde el líquido aerosolizado sale del adaptador 30. Tal como se ilustra, se mantiene un espacio S1 entre el primer lado de salida de líquido y el segundo lado de entrada de líquido de manera que los dos lados no se tocarán entre sí durante la aerosolización. El espacio S1 también sirve para garantizar que haya suficiente espacio entre el primer lado de salida de líquido y el segundo lado de entrada de líquido para albergar el elemento PZT 404. Un diseño preferido es para garantizar que el elemento PZT 404 no entre en contacto con el adaptador 30. De lo contrario, la vibración del elemento PZT 404 se verá obstaculizada y la eficiencia de aerosolización se verá afectada. En determinadas realizaciones, una junta tórica (no mostrada), que sella el elemento PZT 404 de la exposición al entorno exterior, está dispuesta entre el primer lado de salida de líquido y el segundo lado de entrada de líquido. La junta tórica es esencialmente una almohadilla, y los dos lados mencionados anteriormente pueden considerarse indirectamente en contacto entre sí. Debido a que la junta tórica está hecha de al menos un(os) material(es) flexible(s), la vibración del elemento PZT 404 no se verá obstaculizada incluso con la junta tórica en contacto tanto con el primer lado de salida de líquido como con el segundo lado de entrada de líquido. En otras palabras, el espacio S1 puede estar ocupado por la junta tórica mientras que el aparato de generación de aerosol 10 resultante sigue siendo capaz de suministrar una eficiencia de aerosolización deseada.
Las figuras 8-9 son vistas parciales y laterales de un aparato de generación de aerosol con partes intercambiables según algunas realizaciones de la presente divulgación.
La figura 8 es una vista parcial del aparato de generación de aerosol 10 en el estado enganchado. La membrana 204 está en contacto directo con, pero no presionada hacia dentro por, el saliente 408 que se extiende desde la cara de la superficie de entrada 402 de la placa de estructura 40. Por lo tanto, la interfaz entre la membrana 204 y la superficie superior del saliente 408 está sustancialmente nivelada. Alternativamente, una capa adicional, tal como una capa de protección o un recubrimiento, puede proporcionarse entre la membrana 204 y el saliente 408. Sin embargo, siempre que ni la transmisión de energía de vibración desde el saliente 408 hasta la membrana 204 ni la capacidad de desmontaje del saliente 408 y la membrana 204 se vean afectadas, puede añadirse cualquier capa entre el saliente y la membrana y los dos aún deben considerarse como en contacto directo.
En algunas realizaciones, el saliente 408 incluye una superficie superior orientada hacia la membrana 204 cuando se engancha, y la sección de tal superficie superior en contacto con la membrana 204 es la superficie de trabajo 4082. En la figura 8, la superficie de trabajo 4082 es del mismo tamaño que la superficie superior del saliente 408. La superficie de trabajo 4082 sirve como la interfaz para transmitir la energía de vibración desde un generador de oscilación 50 hasta la membrana 204 para la aerosolización. Tal como se muestra en las figuras 8-9, la dimensión, es decir, el área, de la superficie de trabajo 4082 está sometida a cambios. Los factores que afectan a su dimensión pueden incluir el tamaño del saliente o la membrana, forma de la superficie de trabajo, conformación del saliente, extensión de la membrana que está empujándose hacia dentro por el saliente, material de la membrana, y así sucesivamente. La dimensión de la superficie de trabajo 4082 también puede ajustarse según el propósito del aparato de generación de aerosol o el medicamento líquido contenido en el mismo. En una realización preferida, la dimensión de la superficie de trabajo 4082 no es mayor que la de la membrana 204 para garantizar la eficiencia de aerosolización deseada.
En algunas realizaciones, cuando la membrana 204 está en contacto con el saliente 408, se forma un espacio 410 entre la membrana 204 y la superficie de entrada 402. El espacio 410 se conserva porque no toda la membrana 204 está en contacto con el saliente 408. A medida que la energía de vibración se transmite desde el generador de oscilación 50 hasta la membrana 204 a través de la superficie de trabajo 4082, aquellas secciones de la membrana 204 que no están en contacto con o no se ven afectadas por el saliente 408 son de forma libre. En este caso, ser de “forma libre” o “movimiento de forma libre” significa que la vibración de la membrana 204 no se ve afectada por influencias indeseables del/de los componente(s) o estructura(s) circundante(s) del aparato de generación de aerosol. Además, “forma libre” o “movimiento de forma libre” significa que la membrana 204 es capaz de alcanzar un estado de resonancia correspondiente a la energía de vibración recibida del saliente 408. Por lo tanto, aunque determinada sección de la membrana 204 está en contacto con e influenciada por el saliente 408, la membrana 204 es de “forma libre” o “movimiento en forma libre” siempre que sea capaz de resonar. La formación del espacio 410 ayuda a conservar el movimiento de forma libre de la membrana 204. Como tal, se mejora la eficiencia de aerosolización porque la energía desde el generador de oscilación 50 se transmite de manera más efectiva hasta la membrana 204 para su vibración.
En determinadas realizaciones, la placa de estructura 40 incluye una parte plana 412 en la superficie de entrada 402, y la parte plana 412 se extiende anualmente desde el saliente 408. Tal como se representa en la figura 8, el espacio 410 corresponde sustancialmente a la parte plana 412. Por consiguiente, la parte plana 412 no está en contacto con la membrana 204 en el estado enganchado, de manera que esas partes de la membrana 204 que corresponden a la parte plana 412 son de forma libre y la vibración de la misma no se ve afectada por la parte plana 412 de la placa de estructura 40. En otras palabras, la parte plana 412 ni está sellada por la membrana 204, ni aislada del entorno interior del aparato de generación de aerosol 10 por la membrana 204 en el estado enganchado. Además, la pared lateral del saliente 408 no está aislada del entorno interior del aparato de generación de aerosol en el estado enganchado. Lo anterior también garantiza que la membrana 204 sea capaz de un movimiento de forma libre en el estado enganchado.
La figura 9 es una vista parcial del aparato de generación de aerosol 10 en un estado enganchado. En este caso, el saliente 408 presiona la membrana 204 hacia dentro una distancia D. La distancia D se mide desde la superficie superior de la membrana 202 hasta su punto más bajo de indentación. La distancia D también representa la extensión en la que la membrana 204 se presiona por el saliente 408. La distancia D puede correlacionarse con al menos un movimiento relativo entre el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. El detalle de la correlación se describirá más adelante.
En algunas realizaciones, puede formarse un espacio 410' entre la superficie superior del saliente 408 y la membrana 204. Como tal, la dimensión de la superficie de trabajo 4082 del saliente 408 se reduce porque se reduce su área de contacto con la membrana 204. Sin embargo, siempre que haya alguna superficie de trabajo 4082 y la energía de vibración pueda transmitirse desde el saliente 408 hasta la membrana 204, tal configuración está dentro del alcance de la presente divulgación. En algunas realizaciones, la distancia D es menor que la altura H porque no todo el saliente 408 se empuja hacia dentro contra la membrana 204. Por lo tanto, secciones de la membrana 204 distintas de las que están en contacto con el saliente 408 son de forma libre y la vibración de las mismas no se ve afectada por el saliente 408 o la placa de estructura 40. En determinadas realizaciones, la distancia D puede ajustarse según la necesidad del aparato de generación de aerosol y el tamaño de partícula del medicamento líquido.
En determinadas realizaciones, la altura H del saliente 408 no es menor de 0,1 mm con el fin de preservar el espacio 410 y el movimiento de forma libre de esas secciones que no están en contacto con la placa de estructura 40 y/o el saliente 408. En otras realizaciones, la distancia D es menor que la altura H para garantizar que se empuje menos de todo el saliente 408 hacia dentro contra la membrana 204. Los beneficios de la disposición anterior se han comentado en el párrafo anterior y no se repetirán.
La presente divulgación también da a conocer un mecanismo que ajusta la longitud de la distancia D usando características específicas del contenedor de líquido 20 y el adaptador 30.
Las figuras 10-14 ilustran esquemáticamente que el contenedor de líquido 20 se une y se engancha de manera deslizante y desmontable con el adaptador 30 a través de sus respectivos elementos de unión según algunas realizaciones de la presente divulgación. El contenedor de líquido 20 tiene un primer elemento de unión 1010. El adaptador 30 tiene un segundo elemento de unión 1020 que puede unirse y engancharse con el primer elemento de unión 1010 de manera mutuamente deslizable y desmontable. El segundo elemento de unión puede ubicarse o bien en el cuerpo 302 o bien en la interfaz 304.
En una realización, el primer elemento de unión 1010 puede ser una lengüeta. El segundo elemento de unión 1020 puede ser una ranura formada entre un elemento de detención 1080 y un borde interno 1014. Cuando el contenedor de líquido 20 va a engancharse al adaptador 30, el primer elemento de unión 1010 está adaptado para moverse de manera deslizante a lo largo de un eje de deslizamiento S en la recepción del segundo elemento de unión 1020 a través del borde interno 1014. Cuando el primer elemento de unión 1010 hace tope en el elemento de detención 1080, se alcanza una condición de unión completa. En otras palabras, los dos elementos de unión están enganchados y el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 están bloqueados. Obsérvese que el movimiento de deslizamiento no se limita al primer elemento de unión 1010. Inversamente, el segundo elemento de unión puede moverse de manera deslizante en la dirección opuesta para engancharse al primer elemento de unión.
En otra realización, puede haber más de un primer elemento de unión en el contenedor de líquido 20. De manera recíproca, puede haber más de un segundo elemento de unión en el adaptador 30 para unir y enganchar el más de un primer elemento de unión.
En otra realización, un tercer elemento de unión 1030 puede extenderse anularmente alrededor del contenedor de líquido 20 en forma de anillo sobresaliente. Un cuarto elemento de unión 1040 puede ubicarse en el borde superior del adaptador 30 para unirse y engancharse al tercer elemento de unión 1030. Por ejemplo, el cuarto elemento de unión 1040 puede ser un borde circular adaptado para hacer contacto con el anillo sobresaliente del tercer elemento de unión 1030 durante la operación de unión, impidiendo de ese modo que el tercer elemento de unión (y el contenedor de líquido 20) se muevan más hacia abajo. En otras palabras, el tercer elemento de unión está adaptado para apoyarse sobre el cuarto elemento de unión durante el enganche, permitiendo que la posición vertical del contenedor de líquido 20 mantenga la posición. Cuando los elementos de unión tercero y cuarto están enganchados, los elementos de unión primero y segundo pueden moverse de manera deslizante para engancharse entre sí.
La figura 10 muestra el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 en un estado desenganchado.
En la figura 11, un movimiento relativo hacia abajo del contenedor de líquido 20 a lo largo de la línea discontinua desde L hasta L' se inicia por una fuerza hacia abajo F1. El tercer elemento de unión 1030 se une con el cuarto elemento de unión 1040 al ponerse en contacto o apoyarse sobre el cuarto elemento de unión, mientras que el primer elemento de unión se asienta sobre el borde interno 1014. En este estado, el saliente 408 del sustrato 402 puede estar en contacto con la membrana perforada 204. La fuerza hacia abajo F1 puede iniciarse por un usuario o por cualquier medio mecánico.
La figura 12 y la figura 13 ilustran la manera en la que el primer elemento de unión 1010 se une y se engancha al segundo elemento de unión 1020. La figura 12 muestra que el primer elemento de unión 1010, que se asienta inicialmente en el borde interno 1014, se mueve de manera deslizante al interior del segundo elemento de unión 1020 mediante una fuerza de rotación F2. Este movimiento de deslizamiento sirve para enganchar los dos elementos de unión mientras que también permite que la abertura 406 se alinee de manera próxima al centro de la membrana perforada 204. Tal como se indicó anteriormente, los segundos elementos de unión también pueden moverse de manera deslizante para retener el primer elemento de unión mediante una fuerza de rotación opuesta a F2. La presente invención no limita el movimiento de deslizamiento de los elementos de unión primero y segundo siempre que pueda lograrse un enganche apropiado. La figura 13 ilustra una condición de unión completa en la que todos los elementos de unión están enganchados apropiadamente. Por consiguiente, la posición relativa del contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 es fija.
La figura 14 ilustra el enganche exitoso del contenedor de líquido 20 y el adaptador 30 donde la membrana perforada 204 y la abertura 406 están alineadas apropiadamente y el saliente 408 presiona contra la membrana perforada 204.
La extensión en la que el saliente 408 presiona la membrana 204, por ejemplo, la distancia D mostrada en las figuras 8 y 9, puede ajustarse basándose en la posición de los elementos de unión primer y segundo 1010 y 1020 y/o los elementos de unión tercero y cuarto 1030 y 1040, en relación con el contenedor de líquido 20 y el adaptador 30. Por ejemplo, hacer descender las posiciones de los elementos de unión 1010 y 1020 provocará que el saliente 408 presione más contra la membrana perforada 204, es decir, aumentando la distancia D. Por el contrario, elevar las posiciones de los elementos de unión 1010 y 1020 provocará que el saliente 408 presione menos contra la membrana perforada 204, es decir, disminuyendo la distancia D.
Las figuras 15-20 ilustran otros tipos de conexión en los que pueden engancharse el primer elemento de unión 1010 y el segundo elemento de unión 1020. Tal como se muestra en las figuras 15 y 16, el primer elemento de unión 1010 incluye una superficie roscada helicoidal 1502 y el segundo elemento de unión 1020 incluye una superficie roscada helicoidal 1504. La superficie roscada helicoidal 1502 se une con la superficie roscada helicoidal 1504 mientras que el contenedor de líquido 20 rota hacia abajo a lo largo de la dirección de la línea discontinua desde L hasta L'. Cuando el contenedor de líquido 20 ya no puede rotarse, porque se alcanza o bien el extremo de rosca helicoidal o bien un elemento de detención, se logra una condición de unión completa y el contenedor de líquido 20 se fija con el adaptador 30.
En algunos ejemplos de la presente divulgación, tal como se muestra en las figuras 17 y 18, el primer elemento de unión 1010 incluye una ranura 1702 y el segundo elemento de unión 1020 incluye una lengüeta 1704. La ranura 1702 se une de manera deslizante con la lengüeta 1704 de una manera similar a la descrita anteriormente. Cuando la lengüeta 1704 se recibe apropiadamente en la ranura de unión 1702, se alcanza una condición de unión completa.
En algunos ejemplos de la presente divulgación, tal como se muestra en las figuras 19 y 20, el primer elemento de unión 1010 incluye un elemento de detención 2102 y una superficie roscada helicoidal 2104, y el segundo elemento de unión 1020 incluye una superficie roscada helicoidal 2106. A medida que el contenedor de líquido 20 rota hacia abajo a lo largo de la rosca helicoidal en la dirección de L a L', la superficie roscada helicoidal 2104 se une con la superficie roscada helicoidal 2106. Cuando el tope 2102 hace contacto con el borde superior del segundo elemento de unión 1020, detiene el contenedor de líquido 20 para que no rote más hacia abajo. Se alcanza una condición de unión completa y se fija la posición del contenedor de líquido 20 y el adaptador 30.
En las figuras 10-20, los mecanismos de conexión descritos implican un movimiento o bien de deslizamiento o bien de rotación. Sin embargo, en la presente invención también son aplicables mecanismos de conexión que no implican movimientos de deslizamiento o de rotación, tal como se ilustra en las figuras 21 y 22. En algunos ejemplos de la presente divulgación, los elementos de unión pueden unirse y engancharse usando una conexión tal como un ajuste a presión, un ajuste con apriete, un ajuste de ranura y lengüeta (no deslizante), un ajuste de perno y orificio, o un ajuste por presión.
En las figuras 21 y 22, el primer elemento de unión 1010 incluye una parte sobresaliente 1902 y el segundo elemento de unión 1020 incluye una cavidad 1904. La parte sobresaliente 1902 puede ser un gancho, pasador o perla. Cuando el contenedor de líquido 20 se mueve hacia abajo al interior del adaptador 30 en la dirección de L a L', la parte sobresaliente 1902 se desvía brevemente durante la operación de unión y se retiene en la cavidad de unión 1904 del adaptador 30. Después del enganche, estas características de ajuste a presión deben volver a una condición libre de tensión. El acoplamiento puede ser separable o inseparable dependiendo de la forma de la cavidad 1904.
Bajo la conexión de ajuste a presión, la extensión en la que el saliente 408 presiona contra la membrana 204 puede corresponder a un movimiento relativo del primer elemento de unión 1010 (es decir, la parte sobresaliente 1902) en la dirección longitudinal, es decir, a lo largo de la línea discontinua desde L hasta L'. En otras palabras, la distancia D puede correlacionarse con hasta qué punto el primer elemento de unión puede moverse hacia abajo en relación con el adaptador 30.
Las figuras 23-32 dan a conocer otros ejemplos de la presente divulgación que aplican mecanismos de conexión similares a los mostrados en las figuras 21-22.
En las figuras 23 y 24, el primer elemento de unión 1010 incluye una parte sobresaliente 2302 que se extiende de manera anular alrededor del contenedor de líquido 20, y el segundo elemento de unión 1020 incluye una cavidad 2306. Cuando el contenedor de líquido 20 se mueve en la dirección desde L hasta L', la parte sobresaliente 2302 se une y se engancha a la cavidad 2306 a través de un ajuste con apriete o por presión.
En las figuras 25 y 26, el primer elemento de unión 1010 incluye una parte sobresaliente 2502 que se extiende de manera semianular alrededor del contenedor de líquido 20, y el segundo elemento de unión 1020 incluye una cavidad de unión 2506. Los dos elementos de unión pueden conectarse usando un ajuste con apriete o ajuste por presión.
En las figuras 27 y 28, el primer elemento de unión 1010 incluye una superficie de contacto 2702, y el segundo elemento de unión 1020 incluye una superficie de contacto 2704. Las superficies de contacto 2702 y 2704 están adaptadas de manera que se produce fricción entre las dos superficies de contacto para crear una fricción o ajuste por presión.
En las figuras 29 y 30, el primer elemento de unión 1010 incluye dos partes sobresalientes 2902 y 2904, y el segundo elemento de unión 1020 incluye dos cavidades de unión 2906 y 2908. Los dos elementos de unión pueden unirse mediante una configuración de ajuste a presión.
En las figuras 31 y 32, el primer elemento de unión 1010 incluye dos cavidades 3102 y 3104, y el segundo elemento de unión 1020 incluye dos partes sobresalientes de unión 3106 y 3108. Los dos elementos de unión pueden unirse mediante una configuración de ajuste a presión.
Aunque la presente divulgación y sus ventajas se han descrito en detalle, debe entenderse que pueden hacerse diversos cambios, sustituciones y alteraciones en el presente documento sin apartarse del alcance de la divulgación tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Listado de elementos
aparato de generación de aerosol 10
contenedor de líquido 20
tapa 202
membrana 204
orificio 206
adaptador 30
cuerpo 302
interfaz 304
orificio pasante 306
elemento de contacto 308
elemento de accionamiento 40
sustrato 402
elemento PZT 404
abertura 406
saliente 408
superficie de trabajo 4082
estructura de unión 410
contacto eléctrico 412
aerosol 50
espacio S1
primer elemento de unión 1010
borde interno 1014
segundo elemento de unión 1020
tercer elemento de unión 1030
cuarto elemento de unión 1040
elemento de detención 1080, 2102
superficie roscada helicoidal 1502, 1504, 2104, 2106 ranura 1702
lengüeta 1704
parte sobresaliente 1902, 2302, 2502, 2902, 2904 cavidad 1904, 2306, 2506, 3102, 3104
superficie de contacto 2702, 2704
cavidad de unión 2906, 2908
parte sobresaliente de unión 3106, 3108

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un aparato de generación de aerosol (10), que comprende:
    un contenedor de líquido (20) que incluye una membrana perforada (204) a través de la cual puede permear un líquido, el contenedor de líquido (20) incluye además un primer elemento de unión (1010);
    un adaptador (30) que incluye un segundo elemento de unión (1020); y
    un elemento de accionamiento (40) que incluye un elemento piezoeléctrico acoplado a un sustrato (402), en el que el elemento de accionamiento (40) está albergado por el adaptador (30) y el sustrato (402) incluye una abertura (406) y un saliente (408);
    en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados para unir de manera desmontable entre sí de manera que la abertura (406) del sustrato (402) se alinee de manera próxima al centro de la membrana perforada (204),
    en el que el saliente (408) está adaptado para presionar contra la membrana perforada (204) cuando los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están enganchados.
  2. 2. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados para engancharse entre sí usando una conexión que se selecciona del grupo que consiste en un ajuste a presión, un ajuste con apriete, un ajuste de ranura y lengüeta, un ajuste de perno y orificio, y un ajuste por presión.
  3. 3. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de unión (1010) está adaptado además para moverse en una dirección longitudinal, en el que preferiblemente la extensión en la que la membrana perforada (204) está presionándose por el saliente (408) se correlaciona con un movimiento relativo del primer elemento de unión (1010) en la dirección longitudinal.
  4. 4. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el adaptador (30) comprende además al menos un elemento de contacto (308) para poner en contacto y soportar el sustrato (402).
  5. 5. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de unión (1010) incluye una parte sobresaliente (1902, 2302, 2502, 2902, 2904) y el segundo elemento de unión (1020) incluye una cavidad (1904, 2306, 2506, 3102, 3104) en el que la parte sobresaliente (1902, 2302, 2502, 2902, 2904) se desvía brevemente durante la unión y se retiene en la cavidad (1904, 2306, 2506, 3102, 3104).
  6. 6. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 5, en el que la parte sobresaliente (1902, 2302, 2502, 2902, 2904) se selecciona del grupo que consiste en un gancho, un pasador o una perla, o
    en el que la parte sobresaliente (1902, 2302, 2502, 2902, 2904) se extiende anularmente alrededor del contenedor de líquido (20) y la cavidad de unión (2906, 2908) se extiende anularmente dentro del adaptador (30), o
    en el que la parte sobresaliente (1902, 2302, 2502, 2902, 2904) se extiende de manera semianular alrededor del contenedor de líquido (20) y la cavidad de unión (2906, 2908) se extiende de manera semianular dentro del adaptador (30).
  7. 7. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de unión (1010) incluye una primera superficie de contacto y el segundo elemento de unión (1020) incluye una segunda superficie de contacto, las superficies de contacto primera y segunda están adaptadas para crear fricción de manera que el contenedor de líquido (20) y el adaptador (30) se enganchan de manera segura.
  8. 8. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados para unirse de manera deslizante entre sí de manera que la abertura (406) del sustrato (402) se alinea de manera próxima al centro de la membrana perforada (204).
  9. 9. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados además para un movimiento relativo a lo largo de un eje de deslizamiento.
  10. 10. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020) están adaptados para moverse a lo largo de un eje de deslizamiento hasta que se alcanza una condición de unión completa.
  11. 11. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de unión (1010) incluye una ranura (1702) que engancha una lengüeta de unión (1704) en el segundo elemento de unión (1020); o
    en el que el primer elemento de unión (1010) incluye una lengüeta (1704) que engancha una ranura de unión (1702) en el segundo elemento de unión (1020).
  12. 12. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el adaptador (30) comprende además al menos un elemento de contacto (308) para poner en contacto y soportar el sustrato (402).
  13. 13. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el contenedor de líquido (20) incluye un tercer elemento de unión (1030) adaptado para rodear anularmente el contenedor de líquido (20) y el adaptador (30) incluye un cuarto elemento de unión (1040) adaptado para ubicarse en el borde superior del adaptador (30), los elementos de unión tercero y cuarto (1030, 1040) están adaptados para unirse y engancharse entre sí de manera que la posición vertical del contenedor de líquido (20) mantenga la posición, en el que preferiblemente el tercer elemento de unión (1030) es un anillo sobresaliente y el cuarto elemento de unión (1040) es un borde circular.
  14. 14. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que una extensión en la que la membrana perforada (204) está presionándose por el saliente (408) está predeterminada por las posiciones de los elementos de unión primero y segundo (1010, 1020), o en el que el primer elemento de unión (1010) incluye una superficie de rosca helicoidal (1502, 1504, 2104, 2106) que se engancha de manera rotatoria a una superficie de rosca helicoidal de unión en el segundo elemento de unión (1020).
  15. 15. El aparato de generación de aerosol (10) según la reivindicación 1, en el que el primer elemento de unión (1010) incluye un saliente y el segundo elemento de unión (1020) incluye una cavidad (1904, 2306, 2506, 3102, 3104) en el que el saliente se desvía temporalmente tras la inserción del contenedor de líquido (20) en el adaptador (30) y se dobla de nuevo para bloquearse en la cavidad (1904, 2306, 2506, 3102, 3104).
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