ES2874278T3

ES2874278T3 - Cápsula, sistema para preparar una bebida potable a partir de tal cápsula y uso de tal cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas

Info

Publication number: ES2874278T3
Application number: ES17790871T
Authority: ES
Inventors: Ralf Kamerbeek; Arend Hendrik Groothornte; Hielke Dijkstra; Gaasbeek Erik Pieter Van
Original assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Current assignee: Koninklijke Douwe Egberts BV
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2017-10-09
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2037-10-09
Also published as: US20230087885A1; CH714410B1; DE202017007161U1; NL2019254B1; NL2019254B9; JP7100630B2; PT3523220T; AU2017338602B2; EP3523220A1; ES2858173T3; MX2019003868A; BR112019006791A2; EP3523217A1; DK3523220T3; CN109789966A; IL265887B; MX2019003873A; CA3039165A1; RU2754015C2; US20200047987A1

Abstract

Cápsula (2; 102; 202) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable mediante la extracción y/o la disolución de la sustancia mediante el suministro de un fluido a presión a la cápsula (2; 102; 202), en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende un cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio que tiene un eje central (12 A) de cuerpo de cápsula, estando el cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior (18), una pared lateral (16; 116) y un borde (20) que se extiende hacia fuera, comprendiendo además la cápsula (2; 102; 202) una cubierta (14) de aluminio unida al borde (20) que se extiende hacia fuera, cerrando herméticamente la cubierta (14) la cápsula (2; 102; 202), en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende además un elemento (28) de sellado en el borde (20) que se extiende hacia fuera para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con un elemento (6) de contención de un dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra mediante un elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, de modo que el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y al menos una parte del elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) encajan de forma estanca entre el elemento (6) de contención y el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende un elemento anular (41; 141) que tiene un eje central (41A) de elemento anular y un extremo (30; 130) de contacto libre, caracterizado por que el elemento (28) de sellado forma parte integrante del borde (20) que se extiende hacia fuera y comprende una proyección anular (50; 150) que comprende una parte superior de saliente que sobresale axialmente hacia la parte inferior (18) de cuerpo de cápsula desde un pie (53) de saliente interior radialmente fuera de una parte interior de borde y un pie (54) de saliente exterior radialmente dentro de una parte exterior de borde, y en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera comprende un depresión anular entre el pie (53) de saliente interior y la pared lateral (16; 116), teniendo la depresión anular una parte inferior (52; 252) separada axialmente del pie (54) de saliente exterior hacia la parte inferior (18) del cuerpo (12; 212) de cápsula, en donde una pared radialmente exterior de dicho saliente (50; 150) está orientada formando en un ángulo delimitado con relación al eje (12A) de cuerpo de cápsula inferior a 8° y, más preferiblemente, inferior a 6°, y en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera se extiende desde el extremo libre de la pared lateral (16; 116) en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje central (12A) de cuerpo de cápsula, en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera no tiene más de un único saliente anular (50; 150), en donde un extremo superior de saliente se extiende alrededor del eje (12A) de cuerpo de cápsula en un diámetro de 31,9 a 32,4 mm, en donde la parte inferior (52; 252) de la depresión está separada axialmente de la cubierta (14), en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que, en uso, el cierre del elemento (6) de contención hace que se reduzca la separación axial entre el pie (54) de saliente exterior y la parte inferior (52; 252) de la depresión, en donde el espesor del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es tal que se deforma fácilmente si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra por medio del elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el espesor del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es de 20 a 200 micrómetros, más preferiblemente, de 100 micrómetros, en donde la cubierta (14) de aluminio está dispuesta para abrirse por desgarre en el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, bajo la influencia de la presión de fluido dentro de la cápsula (2), 102; 202), en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera comprende un borde exterior rizado (43), en donde la altura de la parte de elemento de sellado con la que a hacer contacto primero el extremo de contacto libre (30; 130) del elemento (6) de contención cuando se cierre el elemento de contención es de al menos 0,8 mm y como máximo de 2 mm, y en donde el elemento (28) de sellado y el resto del cuerpo (12; 212) de cápsula son del mismo material de placa.

Description

DESCRIPCIÓN

Cápsula, sistema para preparar una bebida potable a partir de tal cápsula y uso de tal cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas

La invención se refiere a una cápsula según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a un sistema de preparación de una bebida potable a partir de una cápsula utilizando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula que comprende:

un dispositivo de preparación de bebidas que comprende un elemento de contención para recibir la cápsula, en donde el elemento de contención comprende un medio de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión en la cápsula, en donde el dispositivo de preparación de bebidas además comprende un elemento de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas, en donde el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas además comprende un elemento anular que tiene un eje central de elemento anular y un extremo de contacto libre;

una cápsula que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable al extraer y/o disolver la sustancia mediante el fluido suministrado bajo presión en la cápsula mediante el medio de inyección de fluido del dispositivo de preparación de bebidas, en donde la cápsula comprende un cuerpo de cápsula de aluminio que tiene un eje central de cuerpo de cápsula, estando provisto el cuerpo de cápsula de aluminio de una parte inferior, una pared lateral y un borde que se extiende hacia fuera, comprendiendo además la cápsula una cubierta de aluminio unida al borde que se extiende hacia fuera, cerrando la cubierta herméticamente la cápsula, en donde la cápsula además comprende un elemento de sellado en el borde que se extiende hacia fuera para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas si la cápsula se coloca en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante el elemento de cierre de dispositivo de preparación de bebidas, de manera que el borde que se extiende hacia fuera de la cápsula y al menos una parte del elemento de sellado de la cápsula encajan de forma estanca entre el elemento de contención y el elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.

Además, la invención se refiere al uso de una cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas que comprende un elemento de contención para recibir la cápsula, en donde el elemento de contención comprende un medio de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión en la cápsula, en donde el dispositivo de preparación de bebidas comprende además un elemento de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas, en donde el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas además comprende un elemento anular que tiene un eje central de elemento anular y un extremo de contacto libre; en donde la cápsula contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable al extraer y/o disolver la sustancia mediante el fluido suministrado bajo presión en la cápsula mediante el medio de inyección de fluido del dispositivo de preparación de bebidas, en donde la cápsula comprende un cuerpo de cápsula de aluminio que tiene un eje central de cuerpo de cápsula, estando provisto el cuerpo de cápsula de aluminio de una parte inferior, una pared lateral y un borde que se extiende hacia fuera, comprendiendo además la cápsula una cubierta de aluminio unida al borde que se extiende hacia fuera, cerrando la cubierta herméticamente la cápsula, en donde la cápsula además comprende un elemento de sellado en el borde que se extiende hacia fuera para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas si la cápsula se coloca en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante el elemento de cierre de dispositivo de preparación de bebidas, de manera que el borde que se extiende hacia fuera de la cápsula y al menos una parte del elemento de sellado de la cápsula encajan de forma estanca entre el elemento de contención y el elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.

Tal cápsula, sistema y uso se conocen de WO-A1-2014/184652.

Tal cápsula, sistema y uso se conocen también de EP-B-1 700548. En el sistema conocido, la cápsula está provista de un elemento de sellado que tiene la forma de un escalón, es decir, un aumento repentino del diámetro de la pared lateral de la cápsula, y el elemento de contención de este sistema conocido tiene una superficie de sellado que actúa sobre el elemento de sellado para proporcionar la deflexión del elemento de sellado, estando la superficie de sellado inclinada para que la deflexión del elemento de sellado sea una deformación hacia dentro y hacia abajo del escalón. Además, en el sistema conocido, el elemento de contención comprende un portacápsulas y un mecanismo operado manualmente o automático de desplazamiento relativo del elemento de contención y el portacápsulas. El mecanismo operado manualmente o automático aplica una fuerza sobre el elemento de sellado de la cápsula cuando el elemento de contención se cierra en el portacápsulas. Esta fuerza debería asegurar el sellado estanco a los fluidos entre el elemento de contención y la cápsula. Debido a que el mecanismo operado manualmente o automático se dispone para moverse con respecto a la base, las capacidades de sellado del sistema pueden depender de la presión del fluido inyectado mediante el medio de inyección de fluido. Si la presión del fluido aumenta, la fuerza entre el elemento de sellado de la cápsula y el extremo libre del elemento de contención aumenta también, y de este modo, aumenta la fuerza entre el elemento de sellado de la cápsula y el extremo libre del elemento de contención. Dicho sistema se describe más adelante. El elemento de sellado de la cápsula debe disponerse de manera que, tras alcanzar la presión máxima del fluido en el elemento de contención, el elemento de sellado debería seguir proporcionando un contacto estanco a los fluidos entre el elemento de contención y la cápsula. Sin embargo, el elemento de sellado también debe disponerse de manera que antes o al comienzo de la elaboración, cuando la presión del fluido en el elemento de contención fuera de la cápsula es relativamente baja, el elemento de sellado también proporcione un contacto estanco a los fluidos entre el elemento de contención y la cápsula. Si al comienzo de la elaboración no existiera un contacto estanco a los fluidos entre la cápsula y el elemento de contención, tendría lugar un escape. Sin embargo, si tiene lugar un escape, existe una probabilidad real de que la presión en el elemento de contención y fuera de la cápsula no aumente lo suficiente para aumentar la fuerza sobre el elemento de sellado mediante el extremo libre del elemento de sellado si el mecanismo operado manualmente o automático mueve el elemento de contención hacia el portacápsulas. Solo si existe suficiente sellado inicial, la presión en el elemento de contención aumentará, por lo que la fuerza del extremo libre del elemento de contención que actúa sobre el elemento de sellado de la cápsula también aumentará para proporcionar también un contacto estanco a los fluidos suficiente a la presión del fluido asimismo aumentada. Además, esta presión del fluido aumentada fuera de la cápsula también proporciona una presión del fluido aumentada dentro de la cápsula que es esencial si la cápsula está provista de una cubierta que se disponga para abrirse por desgarre en elementos a relieve del portacápsulas (también llamado placa de extracción) del dispositivo de preparación de bebidas bajo la influencia de la presión del fluido en la cápsula.

De lo anterior se deduce que el elemento de sellado es un elemento cuyo diseño es fundamental. Debería ser capaz de proporcionar un contacto estanco a los fluidos entre el elemento de contención y la cápsula a una presión del fluido relativamente baja si solo se aplica una fuerza relativamente pequeña sobre el elemento de sellado mediante el extremo libre del elemento de contención, pero también debería proporcionar un contacto estanco a los fluidos a una presión del fluido mucho mayor en el elemento de contención fuera de la cápsula si se aplica una fuerza mayor mediante el extremo libre del elemento de contención al elemento de sellado de la cápsula. En particular cuando el extremo de contacto libre del elemento de contención está provisto de ranuras abiertas que se extienden radialmente que actúan como paso de entrada de aire una vez que la fuerza entre el elemento de contención y el portacápsulas se libera de manera que es más fácil para un usuario sacar la cápsula, el elemento de sellado también debe ser capaz de “ cerrar” las ranuras abiertas que se extienden radialmente para proporcionar un sellado eficaz.

Es un objeto de la invención proporcionar un elemento de sellado alternativo que sea relativamente fácil de fabricar, que no contamine el medio ambiente si la cápsula se desecha después de su uso y/o que proporcione un sellado satisfactorio tanto a una presión del fluido relativamente baja si solo se aplica una fuerza relativamente pequeña sobre el elemento de sellado mediante el extremo libre del elemento de contención (a veces también denominado sellado inicial) como a una presión del fluido mucho mayor si se aplica una fuerza mayor (p. ej., durante la elaboración) mediante el extremo libre del elemento de contención al elemento de sellado de la cápsula, incluso en caso de un elemento de contención cuyo extremo de contacto libre esté provisto de ranuras abiertas que se extienden radialmente.

La invención también tiene como objeto proporcionar un sistema alternativo de preparación de una bebida potable a partir de una cápsula y proporcionar un uso alternativo de una cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas.

Según la invención, se proporciona, en un primer aspecto, una cápsula según la reivindicación 1.

Puesto que el elemento de sellado forma parte integrante del borde que se extiende hacia fuera e incluye un saliente anular que incluye una parte superior saliente que sobresale axialmente hacia la parte inferior de cuerpo de cápsula desde un pie de saliente interior radialmente fuera de una parte de elemento de sellado interior y un pie de saliente exterior radialmente dentro de una parte de borde exterior, y en donde el borde que se extiende hacia fuera incluye una depresión anular entre el pie de saliente exterior y la pared lateral, teniendo la depresión anular una parte inferior separada axialmente del pie de saliente exterior hacia la parte inferior del cuerpo de cápsula. El elemento de sellado es relativamente fácil de fabricar y proporciona un sellado satisfactorio al extremo de contacto libre proporcionado con ranuras abiertas que se extienden radialmente. En particular, la parte inferior de la depresión anular separada axialmente del pie de saliente exterior hacia la parte inferior del cuerpo de cápsula permite que la parte inferior sea empujada hacia el elemento de cierre con relación al exterior del saliente, lo que hace que el saliente sea forzado hacia dentro debido a la inclinación y a la “ caída rodando“ del saliente, aumentando así la presión radial de contacto ejercida contra el extremo de contacto libre del elemento anular, lo cual contribuye a obtener un sellado satisfactorio. Para lograr un soporte estable del saliente, preferiblemente, la parte exterior del borde está orientada transversal y, preferiblemente, perpendicularmente al eje central de cuerpo de cápsula. El borde que se extiende hacia fuera no tiene más de un único saliente anular que comprende una parte superior de saliente que sobresale axialmente hacia la parte inferior desde un pie de saliente interior radialmente fuera de una parte de borde interior y un pie de saliente exterior radialmente dentro de una parte de borde exterior. Por lo tanto, el cuerpo de cápsula puede fabricarse eficientemente, particularmente, cuando la cápsula se embute profundamente a partir de un material de placa. El borde que se extiende hacia fuera comprende un borde exterior rizado, que es ventajoso para obtener un sellado satisfactorio con el extremo de contacto libre provisto de ranuras abiertas que se extienden radialmente. Puede obtenerse un sellado satisfactorio prácticamente en todos los casos, ya que la altura de la parte de elemento de sellado que va a entrar en contacto primero el extremo libre del elemento de contención cuando se cierra el elemento de contención es al menos de 0,8 mm y como máximo de 2 mm. Para lograr un sellado fiable, el saliente tiene un extremo superior extremo que se extiende alrededor del eje de cápsula en un diámetro de 31,9 a 32,4 mm. Por lo tanto, cuando se utiliza en aparatos para preparar café disponibles en el mercado, tales como Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia y Essenza, se presiona firmemente contra el saliente un área de borde exterior del extremo libre del elemento de contención .

En esta solicitud, la existencia de un medio de contacto estanco a los fluidos significa que 0-6 %, preferiblemente 0-4 %, más preferiblemente 0-2,5 % del fluido total suministrado al elemento de contención para la preparación de la bebida puede fugarse debido al escape entre el extremo de contacto libre y el elemento de sellado de la cápsula.

Vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje de cuerpo de cápsula, la parte inferior de la depresión es preferiblemente recta de modo sustancialmente continuo o curvo con un radio de curvatura que es mayor que (p. ej., por lo menos 5 o 10 veces) un radio de curvatura de transiciones al saliente y a la pared lateral, de modo que las fuerzas de reacción resultantes de forzar el saliente hacia adentro se transmitan de forma efectiva.

La sección recta de la parte inferior de la depresión está inclinada en dirección hacia fuera con una componente axial hacia la parte inferior del cuerpo de cápsula, de modo que la sección sustancialmente recta o ligeramente curva, generalmente cónica en tres dimensiones, actúa realmente como un muelle de disco o un collarín de muelle, una parte exterior de la cual ejerce elásticamente una contrapresión axial en el saliente, de modo que la presión axial se distribuya uniformemente en sentido circunferencial.

La sección sustancialmente recta de la parte inferior de la depresión está preferiblemente inclinada formando un ángulo delimitado con respecto a un plano perpendicular al eje de cuerpo de cápsula de entre 0 y 10 grados y, más preferiblemente, de entre 3 y 8 grados o entre 4 y 7 grados.

Vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje de cuerpo de cápsula, una transición desde la parte inferior de la depresión hacia el saliente tiene preferiblemente una sección inclinada que es más recta que las secciones curvas adyacentes dentro y fuera de dicha sección inclinada. Esto también contribuye a impedir eficazmente que el saliente se mueva hacia fuera, lo que daría lugar a una pérdida de presión radial de sellado.

La sección inclinada está orientada formando preferiblemente un ángulo delimitado de al menos 10° y, más preferiblemente, de al menos 20° y de como máximo 60° y, más preferiblemente de como máximo 50° con relación a un plano perpendicular al eje de cuerpo de cápsula.

Una pared radialmente exterior del saliente está orientada formando un ángulo delimitado con relación al eje de cuerpo de cápsula inferior a 8° y, más preferiblemente inferior a 6°. De este modo, se facilita que las partes superiores del saliente estén soportadas eficazmente contra el colapso y la “ caída rodando” hacia dentro del saliente, de forma similar a una operación de embutición profunda. Con este mismo fin, es aún más ventajoso si, en el pie exterior del saliente, una transición desde el saliente hasta una parte que sobresale radialmente hacia fuera del borde que se extiende hacia afuera tiene un radio interior inferior a 0,15 mm y, preferiblemente inferior a 0,12 mm. El movimiento de compresión induce un combado plástico del saliente, que aumenta la fuerza de contacto aplicada al extremo libre del elemento de contención.

La invención es especialmente ventajosa cuando, en una realización de una cápsula, la cápsula contiene un producto extraíble como sustancia para la preparación de una bebida potable, siendo el producto extraíble preferiblemente 5-20 gramos, preferiblemente 5-10 gramos, más preferiblemente 5-7 gramos de un producto extraíble, tal como café tostado y molido.

En una realización de una cápsula según la invención, que es particularmente fácil de fabricar, el diámetro exterior del borde que se extiende hacia fuera de la cápsula es mayor que el diámetro de la parte inferior de la cápsula. Preferiblemente, el diámetro exterior del borde que se extiende hacia fuera es de aproximadamente 37,1 mm y el diámetro de la parte inferior de la cápsula es de aproximadamente 23,3 mm.

La invención es particularmente ventajosa cuando, en una realización de una cápsula, el espesor de la cubierta de aluminio es de 15 a 65 micrómetros, preferiblemente de 30-45 micrómetros, y más preferiblemente de 39 micrómetros.

En una realización de una cápsula según la invención, el espesor de la pared de la cubierta de aluminio es menor que el espesor de la pared del cuerpo de cápsula de aluminio.

En una realización de una cápsula según la invención, que es particularmente fácil de fabricar, la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio tiene un extremo libre opuesto a la parte inferior, extendiéndose el borde que se extiende hacia fuera desde el extremo libre de la pared lateral en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje central del cuerpo de cápsula. El radio alrededor del eje central del cuerpo de cápsula de un borde interior del borde exterior rizado del borde que se extiende hacia fuera es preferiblemente de al menos 32 mm, de manera que se garantiza un espacio libre desde la superficie del extremo anular del elemento de contención. Se prefiere que el elemento de sellado esté colocado entre el extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y un borde interior del borde exterior rizado del borde que se extiende hacia fuera para obtener un sellado aún más satisfactorio.

Para garantizar que el borde exterior rizado no interfiera con el funcionamiento de una amplia variedad de aparatos de preparación de bebidas comercialmente disponibles y futuros, el borde exterior rizado del borde que se extiende hacia fuera tiene una dimensión máxima de aproximadamente 1,2 milímetros.

La invención es particularmente ventajosa para cápsulas cuyo diámetro interior del extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio sea de aproximadamente 29,5 mm. La distancia entre el extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y un borde más exterior del borde que se extiende hacia fuera puede ser de aproximadamente 3,8 milímetros. La altura preferida del cuerpo de cápsula de aluminio es de aproximadamente 28,4 mm.

En una realización de una cápsula según la invención, que después de su uso es más fácil de sacar de un dispositivo de preparación de bebidas para un usuario, el cuerpo de cápsula de aluminio es truncado, en donde preferiblemente la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio forma un ángulo con una línea transversal con respecto al eje central del cuerpo de cápsula de aproximadamente 97,5°.

En una realización ventajosa de una cápsula según la invención, la parte inferior del cuerpo de cápsula de aluminio tiene un diámetro interior mayor de aproximadamente 23,3 mm. Se prefiere que la parte inferior del cuerpo de cápsula de aluminio esté truncada, preferiblemente que tenga una altura de la parte inferior de aproximadamente 4,0 mm y que la parte inferior tenga además una parte central generalmente plana opuesta a la cubierta que tenga un diámetro de aproximadamente 8,3 mm.

En una realización preferida de una cápsula según la invención la cápsula comprende una superficie interior, y en donde sobre la superficie interior de al menos la pared lateral de la cápsula se proporciona un recubrimiento interior. En particular, cuando la cápsula se fabrica por embutición profunda, el recubrimiento interior facilita el proceso de embutición profunda. En caso de que la cubierta de aluminio de la cápsula se una al borde que se extiende hacia fuera mediante una laca de sellado, es entonces particularmente ventajoso que el recubrimiento interior esté compuesto del mismo material que la laca de sellado. Dependiendo del recubrimiento interior utilizado se prefiere que el elemento de sellado esté exento de un recubrimiento interior para evitar que el recubrimiento interior se caiga del elemento de sellado.

En otra realización de una cápsula según la invención, la cápsula comprende una superficie exterior, en donde sobre la superficie exterior de la cápsula se proporciona una laca de color. Para facilitar la embutición profunda se prefiere proporcionar un recubrimiento exterior sobre una superficie exterior de la laca de color. Dependiendo de la laca de color y del recubrimiento exterior utilizados, se prefiere que el elemento de sellado esté exento de una laca de color (y, en consecuencia, del recubrimiento exterior) para evitar que la laca de color/el recubrimiento exterior se caiga del elemento de sellado.

El saliente, la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y la parte inferior de la depresión pueden disponerse de modo que el extremo de contacto libre del elemento anular contacte con la depresión si la cápsula se sitúa en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante un elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.

Según la invención, se proporciona, en un segundo aspecto, un sistema para preparar una bebida potable según la reivindicación 41.

La depresión tiene preferiblemente una anchura radial que es sustancialmente mayor que el espesor radial de la parte de extremo de contacto libre del elemento anular, de modo que queda un espacio libre entre dicha parte de extremo de contacto libre del elemento anular y la pared lateral del cuerpo de cápsula. Por tanto, se asegura que toda la fuerza axial esté disponible para generar un sellado entre el elemento de contención y el elemento de sellado.

La parte superior saliente puede constituir una parte del saliente, por ejemplo una mitad, un tercio o un cuarto del saliente que es axialmente más distal del pie del saliente.

Con respecto a las realizaciones preferidas del sistema, como se menciona en las reivindicaciones dependientes que se refieren a las mismas características que las características de las reivindicaciones dependientes de la cápsula, se remite a lo anterior.

La invención es especialmente adecuada para su uso en un sistema según la invención, en donde, en uso, la presión máxima del fluido en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas está en el intervalo de 6-20 bares, preferiblemente entre 12 y 18 bares. Incluso a tales presiones elevadas puede obtenerse un sellado satisfactorio entre la cápsula y el dispositivo de preparación de bebidas.

Preferiblemente, el sistema se dispone de manera que, en uso, durante la elaboración, un extremo libre del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas ejerce una fuerza F2 sobre el elemento de sellado de la cápsula para proporcionar un contacto estanco a los fluidos entre el borde que se extiende hacia fuera de la cápsula y el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F2 está en el intervalo de 500-1500 N, preferiblemente en el intervalo de 750-1250 N cuando la presión P2 del fluido en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el intervalo de 6-20 bares, preferiblemente entre 12 y 18 bares. En particular el sistema se dispone de manera que, en uso, antes o al comienzo de la elaboración, un extremo libre del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas ejerce una fuerza F1 sobre el elemento de sellado de la cápsula para proporcionar un contacto estanco a los fluidos entre el borde que se extiende hacia fuera de la cápsula y el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F1 está en el intervalo de 30-150 N, preferiblemente en el intervalo de 40 150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 del fluido en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el intervalo de 0,1-4 bares, preferiblemente entre 0,1-1 bares.

En una realización de un sistema según la invención en donde la pluralidad de ranuras abiertas que se extienden radialmente están separadas uniformemente entre sí en la dirección tangencial del extremo de contacto libre del elemento anular del dispositivo de preparación de bebidas, de manera que es más fácil para un usuario sacar la cápsula mientras que todavía puede proporcionarse un sellado satisfactorio entre la cápsula y el dispositivo de preparación de bebidas.

En una realización ventajosa de un sistema según la invención, la mayor anchura tangencial de cada ranura (de parte superior a parte superior, es decir, igual a la inclinación de ranura a ranura) es de 0,9-1,1 mm, preferiblemente de 0,95 a 1,05 mm, más preferiblemente de 0,98 a 1,02 mm, en donde una altura máxima de cada ranura en una dirección axial del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas es de 0,01-0,09 mm, preferiblemente de 0,03 a 0,07 mm, más preferiblemente de 0,045 a 0,055 mm, con máxima preferencia de 0,05 mm yen donde el número de ranuras es de 90 a 110, preferiblemente 96. La anchura radial de la superficie de extremo anular en la ubicación de las ranuras puede, por ejemplo, ser de 0,05-0,9 mm, preferiblemente de 0,2-0,7 mm, y más preferiblemente de 0,3-0,55 mm. La invención es en particular adecuada cuando se aplica a una realización de un sistema según la invención en el que, durante el uso, cuando el elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas cierra el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas, al menos el extremo de contacto libre del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas puede moverse con respecto al elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas hacia el elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas para aplicar la máxima fuerza entre el borde de la cápsula y el extremo libre del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas. El elemento de contención puede comprender una primera parte y una segunda parte, en donde la segunda parte comprende el extremo de contacto libre del elemento de contención, en donde la segunda parte puede moverse con respecto a la primera parte entre una primera y una segunda posición. La segunda parte puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del elemento de cierre bajo la influencia de la presión del fluido en el elemento de contención. La fuerza F1, como se ha explicado anteriormente, puede alcanzarse si la segunda parte está en la primera posición con una presión P1 del fluido. La fuerza F2, como se ha explicado anteriormente, puede alcanzarse si la segunda parte se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 del fluido en el elemento de contención.

Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un uso de una cápsula según la invención según la reivindicación 54.

En las reivindicaciones dependientes se exponen realizaciones particulares de la invención. Con respecto a la ventaja del uso inventivo y las realizaciones preferidas del uso como se menciona en las reivindicaciones dependientes que se refieren a las mismas características que las características de las reivindicaciones dependientes de la cápsula o de las reivindicaciones dependientes del sistema, se remite a lo anterior.

Se describirán en mayor detalle características, detalles y efectos adicionales de la invención mediante ejemplos no limitativos que hacen referencia al dibujo, en el que

la Fig. 1 muestra una representación esquemática de una realización de un sistema según la invención;

la Fig. 2 muestra en una vista en perspectiva una realización de un dispositivo de preparación de bebidas de un sistema según la invención que muestra el extremo de contacto libre del elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas con la pluralidad de ranuras abiertas que se extienden radialmente;

la Fig. 3A muestra, en sección transversal esquemática, una realización de una cápsula según la invención antes de su uso;

la Fig. 3B muestra esquemáticamente un detalle ampliado de una la cápsula de la Fig. 3A que muestra el borde que se extiende hacia fuera y el elemento de sellado;

la Fig. 3C muestra esquemáticamente un detalle ampliado del borde que se extiende hacia fuera de la cápsula en las Figuras 3A y 3B después de su uso;

la Fig. 4A es una vista en sección transversal ampliada de una realización de un elemento de sellado en el borde que se extiende hacia fuera de una cápsula según la invención en combinación con una parte de extremo del elemento de contención y un elemento de cierre de un aparato de preparación de bebidas;

la Fig. 4B es una vista en sección transversal según la Fig. 4A, con el elemento de contención y el elemento de cierre en posiciones cerradas;

la Fig. 5 es una vista en sección transversal esquemática de una parte de borde deformada y una parte de un elemento de contención, donde hay un puente presente entre los bordes interior y exterior de un extremo libre del elemento de contención; la Fig. 6 es una vista en sección transversal ampliada de una segunda realización de un elemento de sellado en el borde que se extiende hacia fuera de una cápsula según la invención en combinación con una parte de extremo del elemento de contención y un elemento de cierre de un aparato de preparación de bebidas; y

la Fig. 7 es una vista en sección transversal ampliada de una tercera realización de un elemento de sellado en el borde que se extiende hacia fuera de una cápsula según la invención en combinación con una parte de extremo del elemento de contención y un elemento de cierre de un aparato de preparación de bebidas.

En las figuras y en la siguiente descripción, números de referencia similares se refieren a características similares.

La Fig. 1 muestra una representación esquemática, en vista en sección transversal, de una realización de un sistema 1 para preparar una bebida potable a partir de una cápsula utilizando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula. El sistema 1 comprende una cápsula 2 y un dispositivo 4 de preparación de bebidas. El dispositivo 4 comprende un elemento 6 de contención para contener la cápsula 2. El dispositivo 4 además comprende un elemento de cierre, tal como una placa 8 de extracción para soportar la cápsula 2.

En la Fig. 1 se dibuja un espacio entre la cápsula 2, el elemento 6 de contención y la placa 8 de extracción para mayor claridad. Se apreciará que, durante el uso, la cápsula 2 puede estar en contacto con el elemento 6 de contención y el elemento de placa 8 de extracción. Habitualmente, el elemento 6 de contención tiene una forma complementaria a la forma de la cápsula 2. El aparato 4 de preparación de bebidas además comprende un medio 10 de inyección de fluido para suministrar una cantidad de un fluido, tal como agua, a la cápsula intercambiable 2, bajo una presión en el intervalo de 6-20 bares, preferiblemente entre 12 y 18 bares.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, la cápsula intercambiable 2 comprende un cuerpo 12 de cápsula de aluminio que tiene un eje 12A central de cuerpo de cápsula y una cubierta 14 de aluminio. En el presente contexto, se entiende que el significado de “ aluminio” también incluye aleaciones de aluminio. En este ejemplo, el cuerpo 12 de cápsula de aluminio comprende una pared lateral 16, una parte inferior 18 que cierra la pared lateral 16 en un primer extremo y un borde 20 que se extiende hacia fuera de la pared circunferencial 16 en un segundo extremo opuesto a la parte inferior 18. La pared lateral 16, la parte inferior 18 y la cubierta 14 encierran un espacio interior 22 que comprende una sustancia para la preparación de una bebida potable al extraer y/o disolver la sustancia. Preferiblemente, la sustancia es un producto extraíble para la preparación de una bebida potable, siendo el producto extraíble preferiblemente de 5 a 20 gramos, preferiblemente de 5 a 10 gramos, más preferiblemente de 5 a 7 gramos de café tostado y molido para la preparación de una única bebida. La cápsula está inicialmente sellada, es decir, está cerrada herméticamente antes de su uso.

El sistema 1 de la Fig. 1 comprende medios 24 de perforación inferiores para perforar la parte inferior 18 de la cápsula 2 para crear al menos una abertura 25 de entrada en la parte inferior 18 para suministrar el fluido al producto extraíble a través de la abertura 25 de entrada.

El sistema 1 de la Fig. 1 además comprende medios 26 de perforación de cubierta, realizados aquí como salientes del elemento 8 de cierre para perforar la cubierta 14 de la cápsula 2. Los medios 26 de perforación de cubierta pueden disponerse para rasgar la cubierta 14 una vez que una presión (del fluido) dentro del espacio interior 22 exceda un umbral de presión y presione la cubierta 14 contra los medios 26 de perforación de cubierta con suficiente fuerza. De este modo, la cubierta 14 de aluminio se dispone para abrirse por desgarre en el elemento 8 de cierre del dispositivo de preparación de bebidas bajo la influencia de la presión del fluido en la cápsula.

La cápsula 2 además comprende un elemento 28 de sellado, que forma parte integrante del borde que se extiende hacia fuera, indicado en las Figuras 1,3A y 3B como una caja general pero descrito con mayor detalle con respecto a la Figura 4, cuyo elemento 28 de sellado se dispone para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con el elemento 6 de contención si la cápsula 2 se coloca en el elemento 6 de contención y el elemento 6 de contención se cierra mediante la placa 8 de extracción, de manera que el borde 20 que se extiende hacia fuera de la cápsula 2 y al menos una parte del elemento 28 de sellado encajan de forma estanca entre el elemento 6 de contención y la placa 8 de extracción. Esto significa que se establece un contacto estanco a los fluidos entre el elemento 28 de sellado y el extremo de contacto libre.

Según muestra la Figura 2, el elemento 6 de contención del dispositivo de preparación de bebidas comprende un elemento anular 41 que tiene un eje 41A central de elemento anular y un extremo 30 de contacto libre. El extremo 30 de contacto libre del elemento anular 41 está provisto de una pluralidad de ranuras 40 abiertas que se extienden radialmente. La pluralidad de ranuras 40 abiertas que se extienden radialmente están separadas uniformemente entre sí en la dirección tangencial del extremo 30 de contacto libre del elemento anular 41. La anchura tangencial más larga de cada ranura 40 es de 0,9-1,1 mm, preferiblemente de 0,95 a 1,05 mm, más preferiblemente de 0,98 a 1,02 mm, en donde la altura máxima de cada ranura 40 en una dirección axial del elemento 6 de contención es de 0,01-0,09 mm, preferiblemente de 0,03 a 0,07 mm, más preferiblemente de 0,045 a 0,055 mm, y con máxima preferencia de 0,05 mm. El número de ranuras 40 está en el intervalo de 90 a 110, preferiblemente 96. Normalmente, la anchura radial del extremo libre en la ubicación de las ranuras es de 0,05-0,9 mm, más específicamente de 0,2-0,7 mm, más específicamente de 0,3-0,55 mm.

Se muestra una realización de una cápsula según la invención de forma más detallada en las Figuras 3A y 3B. En la realización mostrada, el diámetro exterior ODF del borde 20 que se extiende hacia fuera es mayor que el diámetro DB de la parte inferior 18 de la cápsula 2. En la realización mostrada, el diámetro exterior ODF del borde 20 que se extiende hacia fuera es de aproximadamente 37,1 mm y el diámetro DB de la parte inferior 18 es de aproximadamente 23,3 mm. El espesor del cuerpo 12 de cápsula de aluminio es tal que se deforma con facilidad si la cápsula se coloca en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante un elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, preferiblemente el espesor del cuerpo de la cápsula de aluminio es de 100 micrómetros, pero en otras realizaciones el espesor puede ser de 20 a 200 micrómetros.

En la realización mostrada, el espesor de la pared de la cubierta 14 de aluminio es de 39 micrómetros. El espesor de la pared de la cubierta 14 de aluminio es preferiblemente más pequeño que el espesor del cuerpo 12 de cápsula de aluminio.

La pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio tiene un extremo libre 42 opuesto a la parte inferior 18. El diámetro interior IDF del extremo libre 42 de la pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio es de aproximadamente 29,5 mm. El borde 20 que se extiende hacia fuera se extiende desde ese extremo libre 42 en una dirección al menos sustancialmente transversal con respecto al eje 12A central del cuerpo de cápsula. El borde 20 que se extiende hacia fuera comprende un borde 43 exterior rizado que es ventajoso para obtener un sellado entre la cápsula y el elemento de contención. En la realización mostrada, el borde 43 exterior rizado del borde 20 que se extiende hacia fuera tiene una dimensión mayor de aproximadamente 1,2 milímetros. La distancia DIF entre el extremo libre 42 de la pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y un borde interior 43A del borde 43 exterior rizado es de aproximadamente 2,7 mm, mientras que la distancia DOF entre el extremo libre 42 de la pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y un borde más exterior 43B del borde 20 que se extiende hacia fuera es de aproximadamente 3,8 milímetros. El radio alrededor del eje central del cuerpo de cápsula del borde interior 43A del borde 43 exterior rizado es preferiblemente de al menos 32 mm.

Según muestran las Figuras 3A y 3B, el elemento 28 de sellado se coloca entre el extremo libre de la pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y el borde interior 43A del borde 42 exterior rizado del borde que se extiende hacia fuera. El elemento 28 de sellado se indica como una caja general, pero se describirá con más detalle a continuación. Independientemente de la realización del elemento 28 de sellado, la altura de la parte de elemento de sellado que se pone en contacto primero con el extremo libre del elemento de contención cuando el elemento de contención se cierra es de al menos aproximadamente 0,1 mm, más preferiblemente al menos 0,2 mm y con máxima preferencia al menos 0,8 mm y como máximo de 3 mm, más preferiblemente como máximo 2 mm y con máxima preferencia como máximo 1,2 mm para proporcionar un sellado correcto.

Como puede verse en la Figura 3A el cuerpo 12 de cápsula de aluminio está truncado. En la realización mostrada, la pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio forma un ángulo A con una línea transversal con respecto al eje 12A central del cuerpo de cápsula de aproximadamente 97,5°. La parte inferior 18 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio tiene un diámetro interior DB mayor de aproximadamente 23,3 mm. La parte inferior 18 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio también está truncada, y en la realización mostrada tiene una altura de parte inferior BH de aproximadamente 4,0 mm. La parte inferior 18 además tiene una parte central 18A generalmente plana opuesta a la cubierta 14, cuya parte central 18A tiene un diámetro DEE de aproximadamente 8,3 mmy en cuya parte central 18A puede hacerse la o las aberturas 25 de entrada. Las aberturas de entrada también pueden hacerse en la parte truncada entre la parte 18A central y la pared lateral 16. La altura total TH del cuerpo 12 de cápsula de aluminio de la cápsula es de aproximadamente 28,4 mm.

El sistema 1 mostrado en la Fig. 1 funciona de la siguiente manera para preparar una taza de una bebida potable, en este ejemplo café, en donde la sustancia es café tostado y molido.

La cápsula 2 se coloca en el elemento 6 de contención. La placa 8 de extracción se pone en contacto con la cápsula 2. Los medios 24 de perforación inferiores perforan la parte inferior 18 de la cápsula 2 para crear las aberturas 25 de entrada. El fluido, aquí agua caliente bajo presión, se suministra al producto extraíble en el espacio interior 22 a través de las aberturas 25 de entrada. El agua humedecerá el café molido y extraerá las sustancias deseadas para formar la bebida de café.

Durante el suministro del agua a presión al espacio interior 22 la presión dentro de la cápsula 2 aumentará. El aumento de presión hará que la cubierta 14 se deforme y se presione contra los medios 26 de perforación de la tapa de la placa de extracción. Una vez que la presión alcance un cierto nivel, se superará la resistencia al desgarre de la cubierta 14 y la cubierta 14 se romperá contra los medios 26 de perforación de la tapa, creando aberturas de salida. El café preparado saldrá de la cápsula 2 a través de las aberturas de salida y las salidas 32 (véase la Fig. 1) de la placa 8 de extracción, y puede suministrarse a un recipiente, tal como una taza (no mostrada).

El sistema 1 se dispone de manera que antes o al comienzo de la elaboración, el extremo libre 30 del elemento 6 de contención ejerce una fuerza F1 sobre el elemento 28 de sellado de la cápsula 2 para proporcionar un contacto estanco a los fluidos entre el borde 20 que se extiende hacia fuera de la cápsula 2 y el elemento 6 de contención del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F1 está en el intervalo de 30-150 N, preferiblemente de 40-150, más preferiblemente de 50-100 N, cuando la presión P1 del fluido en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el intervalo de 0,1 a 4 bares, preferiblemente de 0,1-1 bar. Durante la elaboración, el extremo libre 30 del elemento 6 de contención ejerce una fuerza F2 sobre el elemento 28 de sellado de la cápsula 2 para proporcionar un contacto estanco a los fluidos entre el borde 20 que se extiende hacia fuera de la cápsula 2 y el elemento 6 de contención, en donde la fuerza F2 está en el intervalo de 500-1500 N, preferiblemente en el intervalo de 750-1250 N, cuando la presión P2 del fluido en el elemento 6 de contención del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula 2 está en el intervalo de 6-20 bares, preferiblemente entre 12 y 18 bares. En la realización mostrada, el extremo de contacto libre del elemento 6 de contención puede moverse con respecto a la placa 8 de extracción bajo el efecto de la presión del fluido en el dispositivo del elemento 6 de contención hacia la placa 8 de extracción para aplicar la máxima fuerza F2 entre el borde 20 que se extiende hacia fuera y el extremo libre 30 del elemento 6 de contención. Este movimiento puede ocurrir durante el uso, es decir, en particular al inicio de la elaboración y durante la elaboración. El elemento 6 de contención tiene una primera parte 6A y una segunda parte 6B, en donde la segunda parte comprende el extremo 30 de contacto libre. La segunda parte 6B puede moverse con respecto a la primera parte 6A entre una primera y una segunda posición. La segunda parte 6B puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del elemento 8 de cierre bajo la influencia de la presión del fluido en el elemento 6 de contención. La fuerza F1, como se ha explicado anteriormente, puede alcanzarse si la segunda parte 6B está en la primera posición con una presión P1 del fluido. La fuerza F2, como se ha explicado anteriormente, puede alcanzarse si la segunda parte 6B se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 del fluido en el elemento 6 de contención.

Como resultado de la fuerza aplicada, el elemento 28 de sellado de la cápsula según la invención experimenta una deformación plástica y se adapta estrechamente a las ranuras 40 del extremo 30 de contacto libre y, de esta manera, proporciona un contacto estanco a los fluidos entre el elemento 6 de contención y la cápsula 3 a una presión del fluido relativamente baja durante el comienzo de la elaboración, pero también proporciona un contacto estanco a los fluidos a una presión del fluido mucho mayor en el elemento de contención fuera de la cápsula durante la elaboración. Esta adaptación estrecha a las ranuras 40 del elemento de contención se indica en la Figura 3C, que muestra la cápsula 2 de la invención después de su uso y que indica claramente que el borde 20 que se extiende hacia fuera comprende deformaciones 40' que se adaptan a las ranuras 40 del elemento de contención.

Ahora se describirá con mayor detalle una realización de un elemento 28 de sellado que está en el borde 20 que se extiende hacia fuera de la cápsula 2 según la invención con respecto a la Fig. 4 .

La Fig. 4A muestra una primera realización de un elemento 28 de sellado que forma un soporte adicional en el borde 20 que se extiende hacia fuera de un cuerpo 12 de cápsula. El elemento 28 de sellado y el resto del cuerpo 12 de cápsula se hacen del mismo material en lámina. El elemento 28 de sellado tiene un saliente 50, que sobresale axialmente desde unas partes 53, 54 de pie interior y exterior en una dirección axial 55 hacia la parte inferior del cuerpo 12 de cápsula. Un depresión que tiene una parte inferior 52 está situada hacia dentro, adyacente al saliente 50. La parte inferior 52 de la depresión está situada a una distancia axial del pie exterior 54 del saliente 50 en la dirección 55 de la parte inferior del cuerpo 12 de cápsula y de una parte 56 del borde 20 que se extiende hacia afuera entre el elemento 28 de sellado y el borde rizado 43, y es sustancialmente plana.

Además, el saliente 50 y la parte inferior 52 de la depresión están dispuestos de modo que el extremo 30 de contacto libre del elemento 41 anular entre en contacto con la parte inferior 52 de la depresión si la cápsula se sitúa en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra.

La distancia entre el saliente 50 y una pared lateral 16 del cuerpo 12 de cápsula es preferiblemente de 0,9-1,25 mm, lo que permite que la cresta interior 60 del elemento 6 de contención de dispositivos de preparación de bebidas muy utilizados y comercializados (tales como Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia y Essenza) se apriete de forma fiable contra el saliente 50, con la pared lateral 16 muy cerca de la misma, pero ligeramente separada de la pared lateral 16.

El saliente 50 tiene una parte superior saliente que constituye una parte del saliente, por ejemplo una mitad, un tercio o un cuarto del saliente que es axialmente más distal de los pies 53, 54 del saliente 50. El saliente 50 está configurado de modo que su parte superior de saliente ejerce una fuerza radial sobre el extremo 30 de contacto libre del elemento anular 41 si la cápsula se sitúa en el elemento 6 de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante un elemento 8 de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.

Si como se muestra en la Fig. 4B, el elemento 6 de contención y/o el elemento 8 de cierre se mueve(n) el uno hacia el otro con el elemento 28 de sellado de la cápsula en medio, el extremo 30 de contacto libre del elemento 6 de contención contacta con el saliente 50. Esto hace que la cápsula esté centrada con relación al elemento 6 de contención. La rigidez relativamente grande del saliente 50 permite que se ejerza una gran fuerza de contacto a medida que se deforma; la contrapresión relativamente alta proporciona un sellado particularmente fiable con una alta resistencia a la presión. Además, a medida que el saliente 50 es empujado hacia fuera, la carga ejercida es contrarrestada por la tensión circunferencial en el saliente 50, que está distribuida de forma circunferencialmente uniforme para que se consiga una presión de sellado distribuida uniformemente.

Como puede verse también en la Fig. 4B, el extremo 30 de contacto libre del elemento 6 de contención tiene una parte 71 de superficie circunferencial interior y una parte 70 de superficie circunferencial exterior que contactan con el saliente 50. Las ranuras abiertas 40 que se extienden radialmente son más profundas en la parte 71 de superficie interior que en la parte 70 de superficie exterior, o las ranuras pueden estar ausentes en la parte 70 de superficie exterior. Por tanto, el saliente 50 se presiona de forma firme y precisa contra la parte 70 de superficie exterior relativamente lisa del extremo 30 de contacto libre.

Como puede verse en la Fig. 4B, dado que la parte inferior 52 de la depresión anular está separada axialmente del pie 54 de saliente interior en una dirección axial 55 hacia la parte inferior del cuerpo 12 de cápsula, la parte 52 inferior de borde exterior puede empujarse hacia el elemento 8 de contención con relación al pie 54 exterior del saliente, lo que hace que el saliente 50 sea forzado hacia dentro debido a la inclinación y la “ caída rodando” del saliente 50, aumentando así la presión de contacto radial ejercida contra el extremo 30 de contacto libre del elemento anular 41.

En la primera etapa, se establece un contacto entre el elemento anular 6 y el elemento 28 de sellado y se crea un sellado inicial entre una parte de superficie generalmente orientada hacia el interior del saliente 50, y una parte 70 de superficie exterior del extremo libre 30 del elemento anular 6. La ubicación radial de esta parte de superficie orientada hacia el interior del saliente 50 y el radio local de curvatura del saliente 50 están dispuestos para asegurar que las caras que están en contacto entre sí estén orientadas casi verticalmente. Esto permite conseguir un efecto de cuña muy fuerte, de modo que una fuerza de cierre vertical muy pequeña da lugar a presiones de contacto horizontales muy grandes. Estas grandes fuerzas horizontales se ejercen con poca deformación del saliente exterior 50 porque las fuerzas de reacción generadas por el contacto superficial son contenidas principalmente por la tensión circunferencial en el saliente exterior 50. Además, dichas tensiones circunferenciales son en gran medida independientes del resto del elemento 28 de sellado, de modo que se puede combinar una elevada rigidez para ejercer una gran fuerza de sellado con flexibilidad para acomodarlas tolerancias y la mala colocación de la cápsula.

En la segunda etapa, se soporta el cierre y la compresión posterior de la cámara de elaboración sobre el anillo de sellado mediante la acumulación de presión hidráulica. A medida que se acumula fuerza de compresión, la parte inferior 52 de la depresión anular es empujada hacia abajo por la carga mecánica e hidráulica, y el saliente 50 pivota alrededor de un pie exterior 54 del saliente 50 y cae rodando hacia dentro hasta que la parte inferior 52 de la depresión anular 55 toca la cubierta, tal y como se muestra en la Fig. 4B. Este movimiento pivotante y rodante da lugar a un movimiento de tipo 'cuerpo rígido' del elemento 28 de sellado, así como a una deformación de la forma del elemento de sellado. Ambos factores dan lugar además a que la presión de contacto se transfiera a la cara de sellado principal. Debido a que gran parte de la deformación se produce de forma plástica, la región de contacto se adapta eficazmente al área de sellado y permite acomodar cierta desalineación y tolerancias de fabricación.

En la tercera etapa, un aumento adicional de la fuerza axial (aquí vertical) causa una ligera deformación adicional del elemento 28 de sellado. En la presente realización se obtiene un sellado fiablemente muy estanco a los fluidos cuando se produce una gran caída de presión a una elevada presión de contacto por la deformación de una sección inclinada 58 en el pie 53 de saliente exterior que forma una transición desde el saliente exterior 50 hasta la parte inferior 52 de la depresión, cuya sección 58 constituye una sección relativamente recta entre secciones más curvas de la parte inferior de la depresión 52 y del saliente exterior 50. Tal deformación se traduce en una presión de contacto especialmente elevada a lo largo de una línea estrecha entre el saliente 50 y la parte 70 de superficie exterior del extremo libre 30 del elemento anular 6. La sección inclinada 58 está orientada formando preferiblemente un ángulo delimitado de al menos 10° y, más preferiblemente, de al menos 20° y de como máximo 60° y, más preferiblemente, de como máximo 50° con relación a un plano perpendicular al eje de cuerpo de cápsula.

Vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje de cuerpo de cápsula, la parte inferior 52 de la depresión es recta de modo sustancialmente continuo, de modo que las fuerzas de reacción resultantes de forzar hacia dentro el saliente 50 se transmiten eficazmente.

La sección recta de la parte inferior 52 de la depresión, que también puede ser ligeramente curva, está inclinada en dirección hacia fuera con una componente axial 55 hacia la parte inferior del cuerpo 12 de cápsula, de modo que la sección recta, realmente cónica, actúa realmente como un muelle de disco o un collarín de muelle, una parte exterior de la cual ejerce elásticamente una contrapresión axial en el saliente 50, de modo que la presión axial se distribuye uniformemente en sentido circunferencial. La sección sustancialmente recta de la parte inferior 52 de la depresión está inclinada formando preferiblemente un ángulo delimitado con relación a un plano perpendicular al eje de cuerpo de cápsula de entre 0 y 10 grados.

En el presente ejemplo, la parte inferior 52 de la depresión está axialmente separada de la cubierta 14, que está unida a una parte anular de borde en el exterior del saliente 50. Esta cubierta 14 (de aluminio) también contribuye a retener el saliente 50 axialmente hacia dentro contra las fuerzas radialmente hacia fuera ejercidas sobre el mismo por el extremo libre 30 del elemento 6 de contención.

Una pared radialmente exterior del saliente 50 está orientada de modo sustancialmente paralela al eje de cuerpo de cápsula, de modo que partes superiores del saliente 50 están eficazmente soportadas contra el colapso y se facilita la “ caída rodando” hacia dentro del saliente 50, de forma similar a una operación de embutición profunda. Con este mismo fin, es aún más ventajoso si, en el pie exterior 53 del saliente 50, una transición desde el saliente a una parte 56 que sobresale radialmente hacia afuera del borde 20 que se extiende hacia afuera tiene un radio interior pequeño, p. ej., inferior a 0,15 mm y preferiblemente inferior a 0,12 mm.

Puesto que el borde 20 que se extiende hacia fuera tiene no más de un único saliente anular, el cuerpo 12 de la cápsula puede fabricarse eficientemente, en particular cuando se realiza la embutición profunda de la cápsula del material de placa.

En particular, un problema particular en relación con el desplazamiento mutuo final del elemento anular 6 y del elemento 28 de sellado es que, en la práctica, la mayoría de los elementos anulares tienen uno o más puentes 61 (Fig. 5) entre unas crestas exterior e interior 59, 60 del elemento anular 41. Tales puentes 61 constituyen una interrupción de un espacio 62 de expansión anular en el que el saliente 50 queda atrapado durante la tercera etapa. En particular, se reduce la fuga en las transiciones en las que, en sentido circunferencial, comienza y termina el puente 61, ya que el saliente 50 está conformado para rodar y combarse radialmente hacia fuera, de modo que el exceso de material del elemento de sellado se aleja localmente del sello entre el saliente 50 y el elemento anular 6, reduciéndose así la interferencia con este sello y permitiéndose un sello prácticamente continuo a lo largo de una línea que pasa por debajo del puente 61.

En la Fig. 6 se muestra un segundo ejemplo de una cápsula según la invención. La pared lateral 116 está provista de un reborde 157 de centrado entre una parte superior 158 de la pared lateral 116 por encima del reborde 157 y una parte inferior 159 de la pared lateral 116 por debajo del reborde 157. La parte inferior 158 de la pared lateral 116 está situada radialmente hacia dentro, opuesto al saliente 150. El reborde 157 tiene una superficie de reborde que mira oblicuamente hacia fuera y hacia arriba orientada formando un ángulo B mayor con relación al eje central de cuerpo de cápsula que los ángulos C y D entre el eje central de cuerpo de cápsula y las partes 158, 159 de pared lateral superior e inferior.

La superficie que mira hacia afuera y hacia arriba del reborde 157 está orientada preferiblemente con relación al eje central de cuerpo de cápsula formando un ángulo B de al menos 30° y, más preferiblemente, de al menos 40°, de modo que puede lograrse un deslizamiento de la cápsula 102 a lo largo de una distancia sustancial a lo largo de un desplazamiento axial limitado del extremo 130 de contacto libre del elemento anular 141 en relación con la cápsula 102.

En la Fig. 7 se muestra un tercer ejemplo de una cápsula 202 según la invención, que difiere de la cápsula mostrada en la Fig. 6 en que, al igual que en el primer ejemplo, vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje de cuerpo de cápsula, la parte inferior 252 de la depresión es recta de modo sustancialmente continuo, y la sección recta de la parte inferior 252 de la depresión, que también puede ser ligeramente curva, está inclinada en dirección hacia afuera con una componente axial 255 hacia la parte inferior del cuerpo 212 de cápsula.

En la memoria descriptiva anterior, la invención se ha descrito haciendo referencia a ejemplos específicos de realizaciones de la invención. Sin embargo, será evidente que pueden hacerse varias modificaciones y cambios sin abandonar el ámbito de la invención según las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

Cápsula (2; 102; 202) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable mediante la extracción y/o la disolución de la sustancia mediante el suministro de un fluido a presión a la cápsula (2; 102; 202), en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende un cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio que tiene un eje central (12 A) de cuerpo de cápsula, estando el cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior (18), una pared lateral (16; 116) y un borde (20) que se extiende hacia fuera, comprendiendo además la cápsula (2; 102; 202) una cubierta (14) de aluminio unida al borde (20) que se extiende hacia fuera, cerrando herméticamente la cubierta (14) la cápsula (2; 102; 202), en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende además un elemento (28) de sellado en el borde (20) que se extiende hacia fuera para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con un elemento (6) de contención de un dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra mediante un elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, de modo que el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y al menos una parte del elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) encajan de forma estanca entre el elemento (6) de contención y el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende un elemento anular (41; 141) que tiene un eje central (41A) de elemento anular y un extremo (30; 130) de contacto libre, caracterizado por que el elemento (28) de sellado forma parte integrante del borde (20) que se extiende hacia fuera y comprende una proyección anular (50; 150) que comprende una parte superior de saliente que sobresale axialmente hacia la parte inferior (18) de cuerpo de cápsula desde un pie (53) de saliente interior radialmente fuera de una parte interior de borde y un pie (54) de saliente exterior radialmente dentro de una parte exterior de borde, y en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera comprende un depresión anular entre el pie (53) de saliente interior y la pared lateral (16; 116), teniendo la depresión anular una parte inferior (52; 252) separada axialmente del pie (54) de saliente exterior hacia la parte inferior (18) del cuerpo (12; 212) de cápsula, en donde una pared radialmente exterior de dicho saliente (50; 150) está orientada formando en un ángulo delimitado con relación al eje (12A) de cuerpo de cápsula inferior a 8° y, más preferiblemente, inferior a 6°, y

en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera se extiende desde el extremo libre de la pared lateral (16; 116) en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje central (12A) de cuerpo de cápsula,

en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera no tiene más de un único saliente anular (50; 150),

en donde un extremo superior de saliente se extiende alrededor del eje (12A) de cuerpo de cápsula en un diámetro de 31,9 a 32,4 mm,

en donde la parte inferior (52; 252) de la depresión está separada axialmente de la cubierta (14),

en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que, en uso, el cierre del elemento (6) de contención hace que se reduzca la separación axial entre el pie (54) de saliente exterior y la parte inferior (52; 252) de la depresión,

en donde el espesor del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es tal que se deforma fácilmente si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra por medio del elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el espesor del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es de 20 a 200 micrómetros, más preferiblemente, de 100 micrómetros,

en donde la cubierta (14) de aluminio está dispuesta para abrirse por desgarre en el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, bajo la influencia de la presión de fluido dentro de la cápsula (2), 102; 202),

en donde el borde (20) que se extiende hacia fuera comprende un borde exterior rizado (43),

en donde la altura de la parte de elemento de sellado con la que a hacer contacto primero el extremo de contacto libre (30; 130) del elemento (6) de contención cuando se cierre el elemento de contención es de al menos 0,8 mm y como máximo de 2 mm, y

en donde el elemento (28) de sellado y el resto del cuerpo (12; 212) de cápsula son del mismo material de placa.

Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 1, en donde, vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje (12A) de cuerpo de cápsula, siendo la parte inferior (52; 252) de la depresión recta de modo sustancialmente continua o curva con un radio de curvatura que es mayor que un radio de curvatura de transiciones al saliente (50; 150) y a la pared lateral (16; 116).

3. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 2, en donde la parte inferior (52; 252) de la depresión es recta de modo sustancialmente continuo y la sección recta de la parte inferior (52; 252) de la depresión está inclinada en dirección hacia afuera con una componente axial hacia la parte inferior (18) del cuerpo de cápsula (12; 212).

4. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 3, en donde la parte inferior (18) está inclinada formando un ángulo delimitado con respecto a un plano perpendicular al eje (12A) de cuerpo de cápsula de entre 0 y 10 grados.

5. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, vista en sección transversal a lo largo de un plano que atraviesa el eje (12A) de cuerpo de cápsula, una transición desde la parte inferior (52; 252) de la depresión hasta el saliente (50; 150) tiene una sección inclinada (58) que es más recta que secciones curvas adyacentes dentro y fuera de dicha sección inclinada (58).

6. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 5, en donde la sección inclinada (58) está orientada formando un ángulo delimitado de al menos 10° y más preferiblemente de al menos 20° y como máximo 60° y más preferiblemente de como máximo 50° con relación a un plano perpendicular al eje (12A) de cuerpo de cápsula.

7. Cápsula (2; 102; 202) según cualquier reivindicación anterior, en donde, en el pie exterior (53) del saliente (50; 150), una transición desde el saliente (50; 150) hasta una parte que sobresale radialmente hacia fuera del borde (20) que se extiende hacia fuera, tiene preferiblemente un radio interior inferior a 0,15 mm y más preferiblemente inferior a 0,12 mm.

8. Cápsula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el al menos un saliente está configurado de modo que su parte superior del saliente ejerce una fuerza radial hacia fuera sobre el extremo de contacto libre del elemento anular si la cápsula se sitúa en el elemento de contención del dispositivo de preparación de bebidas y el elemento de contención se cierra mediante el elemento de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.

9. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que, en uso, el cierre del elemento (6) de contención hace que se elimine la separación axial entre el pie (54) de saliente exterior y la parte inferior (52; 252) de la depresión.

10. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (50; 150) tiene una parte de superficie generalmente orientada hacia adentro que se extiende formando un ángulo delimitado inferior a 8° y preferiblemente inferior a 6° o inferior a 4° respecto al eje (12A) de cuerpo de cápsula.

11. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (50; 150) y la parte inferior (52; 252) de la depresión están dispuestos de modo que el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) contacta con la parte inferior (52; 252) de la depresión si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención y el elemento (6) de contención se cierra mediante el elemento (8) de cierre.

12. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cápsula (2; 102;

202) comprende un soporte para el elemento (6) de contención si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención y el elemento (6) de contención se cierra mediante el elemento (8) de cierre, estando dicho soporte formado por al menos el saliente (50; 150).

13. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (50; 150) está conformado para rodar y combarse radialmente hacia afuera si se comprime en dirección axial, mientras está en contacto con una superficie orientada hacia afuera de un extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141).

14. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cápsula (2; 102;

202) contiene un producto extraíble como sustancia para la preparación de una bebida potable, siendo dicho producto extraíble preferiblemente 5-20 gramos, preferiblemente 5-10 gramos, más preferiblemente 5-7 gramos, de café tostado y molido.

15. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro exterior del borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) es mayor que el diámetro de la parte inferior (18) de la cápsula (2; 102; 202).

16. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el diámetro exterior del borde (20) que se extiende hacia fuera es de aproximadamente 37,1 mm, y el diámetro de la parte inferior (18) de la cápsula (2; 102; 202) es de aproximadamente 23,3 mm.

17. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor de la cubierta (14) de aluminio es de 15 a 65 micrómetros, preferiblemente, de 30-45 micrómetros y, más preferiblemente, de 39 micrómetros.

18. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor de pared de la cubierta (14) de aluminio es inferior al espesor de pared del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio.

19. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio tiene un extremo libre opuesto a la parte inferior (18), extendiéndose la pestaña (20) que se extiende hacia afuera desde dicho extremo libre de la pared lateral (16; 116) en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje central (12A) de cuerpo de cápsula.

20. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un borde interior del borde exterior rizado (43) del borde (20) que se extiende hacia fuera tiene un radio alrededor del eje central (12A) de cuerpo de cápsula de al menos 32 mm.

21. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 19 y la reivindicación 20, en donde el elemento (28) de sellado está situado entre el extremo libre de la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio y un borde interior del borde exterior rizado (43) del borde (20) que se extiende hacia fuera.

22. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el borde exterior rizado (43) del borde (20) que se extiende hacia fuera tiene una dimensión máxima de aproximadamente 1,2 milímetros.

23. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 19, en donde el diámetro interior del extremo libre de la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es de aproximadamente 29,5 mm.

24. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 19, en donde la distancia entre el extremo libre de la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio y un borde más exterior del borde (20) que se extiende hacia fuera es de aproximadamente 3,8 milímetros.

25. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una altura del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio es de aproximadamente 28,4 mm.

26. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cuerpo (12;

212) de cápsula de aluminio está truncado, en donde preferiblemente la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio delimita un ángulo con una línea transversal hasta el eje central (12A) de cuerpo de cápsula de aproximadamente 97,5°.

27. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte inferior (18) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio tiene un diámetro interior máximo de aproximadamente 23,3 mm.

28. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 27, en donde la parte inferior (18) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio está truncada, teniendo preferiblemente una altura de parte inferior de aproximadamente 4,0 mm, y en donde la parte inferior (18) tiene además una parte central generalmente plana opuesta a la cubierta (14) que tiene un diámetro de aproximadamente 8,3 mm.

29. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cápsula (2;

102; 202) comprende una superficie interior, y en donde en la superficie interior de al menos la pared lateral (16; 116) de la cápsula (2; 102; 202) se proporciona un recubrimiento interior.

30. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 29, en donde la cubierta (14) de aluminio de la cápsula (2;

102; 202) está unida al borde (20) que se extiende hacia fuera mediante una laca de sellado, estando dicho recubrimiento interior compuesto del mismo material que la laca de sellado.

31. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 29 o 30, en donde el elemento (28) de sellado está exento de recubrimiento interior.

32. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cápsula (2;

102; 202) comprende una superficie exterior, y en donde en la superficie exterior de la cápsula (2; 102; 202) se proporciona una laca de color.

33. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 32, en donde sobre una superficie exterior de la laca de color se proporciona un recubrimiento exterior.

34. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 32 o 33, en donde el elemento (28) de sellado está exento de recubrimiento de color.

35. Cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el saliente (50; 150), la pared lateral (16; 116) del cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio y la parte inferior (52; 252) de la depresión están dispuestos de modo que el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) contacta con la parte inferior (52; 252) de la depresión si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra por medio del elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.

36. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que dicho saliente (50; 150) contacta de forma hermética a los fluidos con al menos una parte del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) si en uso, la presión máxima de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.

37. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que dicho saliente (50; 150) contacta de forma hermética a los fluidos con al menos una parte del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) si, durante la elaboración, dicho extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) ejerce una fuerza F2 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202), en donde F2 está en el intervalo de 500-1500 N, preferiblemente, en el intervalo de 750-1250 N, cuando la presión P2 de fluido en dicho elemento (6) de contención fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.

38. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de tal modo que dicho saliente (50; 150) contacta de forma hermética a los fluidos con al menos una parte del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) si está en uso, antes o al inicio de la elaboración, dicho extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) ejerce una fuerza F1 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202), en donde la fuerza F1 está en el intervalo de 30-150 N, preferiblemente, de 40-150 N y, más preferiblemente, de 50-100N, cuando la presión P1 de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 0,1-4 bar, preferiblemente, de 0,1-1 bar.

39. Cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que dicho saliente (50; 150) contacta de forma hermética a los fluidos con al menos una parte del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) si el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) que se presiona contra el elemento (28) de sellado tiene una pluralidad de ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente separadas uniformemente entre sí en sentido circunferencial de dicho extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141).

40. Cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 39, en donde el elemento (28) de sellado es deformable de modo que dicho saliente (50; 150) contacta de forma estanca a los fluidos con al menos una parte del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) si la anchura máxima de cada una de dichas ranuras (40) es de 0,9-1,1 mm, preferiblemente, de de 0,95 a 1,05 mm, más preferiblemente, de 0,98 a 1,02 mm, en donde una altura máxima de cada una de dichas ranuras (40) en una dirección axial del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas es de 0,01-0,09 mm, preferiblemente, de 0,03 a 0,07 mm, más preferiblemente, de 0,045 a 0,055 mm, con máxima preferencia 0,05 mm, y en donde el número de dichas ranuras (40) es 90 a 110, preferiblemente 96.

41. Sistema para preparar una bebida potable a partir de una cápsula (2; 102; 202) utilizando un fluido suministrado a presión al interior de la cápsula (2; 102; 202), que comprende:

un dispositivo (4) de preparación de bebidas que comprende un elemento (6) de contención para recibir la cápsula (2; 102; 202), en donde el elemento (6) de contención comprende medios de inyección de fluido para suministrar fluido a presión al interior de la cápsula (2; 102; 202), en donde el dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento (8) de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento anular (41; 141) que tiene un eje central (41A) de elemento anular y un extremo (30; 130) de contacto libre; y

una cápsula (2; 102; 202) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

42. Sistema según la reivindicación 41, en donde el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) está provisto de una pluralidad de ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente.

43. Sistema según la reivindicación 42, en donde la parte (30; 130) de extremo de contacto libre del elemento anular (41; 141) tiene una parte de superficie circunferencial exterior que contacta con dicho saliente (50; 150) si la cápsula (2; 102; 202) se sitúa en el elemento (6) de contención y a medida que el elemento (6) de contención se cierra mediante el elemento (8) de cierre, y en donde dichas ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente son más profundas en una parte de superficie interior que en dicha parte de superficie exterior o dichas ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente están ausentes en dicha parte de superficie exterior.

44. Sistema según la reivindicación 41, 42 o 43, en donde la depresión tiene una anchura radial que es sustancialmente mayor que el espesor radial de la parte de extremo de contacto libre del elemento anular (41; 141), de modo que queda un espacio libre entre dicha parte de extremo de contacto libre del elemento anular (41; 141) y dicha pared lateral (16; 116) de cuerpo (12; 212) de cápsula.

45. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 41-44, en donde la cápsula (2; 102; 202) es una cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 10, y en donde el elemento anular (41; 141) está dispuesto para la deformación de la parte de superficie generalmente orientada hacia el interior.

46. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 41-45, en donde la cápsula (2; 102; 202) es una cápsula (2; 102; 202) según la reivindicación 13, y en donde el elemento anular (41; 141) tiene uno o más puentes entre crestas exteriores e interiores, constituyendo el o cada puente una interrupción de un espacio anular entre las crestas exteriores e interiores.

47. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 41-46, en donde, en uso, la presión máxima de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.

48. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 41-47, en donde el sistema está dispuesto de modo que, en uso, durante la elaboración, un extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F2 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde F2 está en el intervalo de 500-1500 N, preferiblemente en el intervalo de 750-1250 N, cuando la presión P2 de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.

49. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 41-48, en donde el sistema está dispuesto de modo que, en uso, antes o al inicio de la elaboración, un extremo de (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F1 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde F1 está en el intervalo de 30-150 N, preferiblemente en el intervalo de 40-150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 0,1-4 bar, preferiblemente de 0,1-1 bar.

50. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 45-49, cuando sea dependiente de la reivindicación 42, en donde la pluralidad de ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente están separadas uniformemente entre sí en dirección tangencial del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) del dispositivo (4) de preparación de bebidas.

51. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 43-50, cuando sea dependiente de la reivindicación 42, en donde un extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) está provisto de una pluralidad de ranuras (40) abiertas que se extienden radialmente, en donde una anchura máxima de cada ranura (40) es de 0,9-1,1 mm, preferiblemente de 0,95 a 1,05 mm, más preferiblemente de 0,98 a 1,02 mm, en donde una altura máxima de cada ranura (40) en una dirección axial del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas es de 0,01-0,09 mm, preferiblemente, de 0,03 a 0,07 mm, más preferiblemente de 0,045 a 0,055 mm, con máxima preferencia de 0,05 mm, y en donde el número de ranuras (40) es de 90 a 110, preferiblemente 96, y en donde, opcionalmente, la anchura radial del extremo (30; 130) de contacto libre en la situación de las ranuras (40) es de 0,05- 0,9 mm, preferiblemente de 0,2-0,7 mm y más preferiblemente de 0,3-0,55 mm.

52. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 41-51, en donde, en uso, cuando el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas cierra el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas al menos el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas puede moverse con relación al elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas hacia el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas para aplicar la fuerza máxima entre el borde (20) de la cápsula (2; 102; 202) y el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el elemento (6) de contención comprende una primera parte y una segunda parte, en donde la segunda parte comprende el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención, en donde la segunda parte puede moverse con relación a la primera parte entre una primera y una segunda posición, en donde la segunda parte puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del elemento (8) de cierre bajo la influencia de la presión de fluido en el elemento (6) de contención, en donde, opcionalmente, la fuerza F1 según la reivindicación 49 se alcanza si la segunda parte está en la primera posición con una presión P1 de fluido en el elemento (6) de contención como se indica en la reivindicación 49, y en donde, opcionalmente, se alcanza la fuerza F2 según la reivindicación 50 si la segunda parte se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 de fluido en el elemento (6) de contención, tal y como se indica en la reivindicación 50.

53. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 41-52, en donde, durante el uso, cuando el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas cierra el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas puede moverse con relación al elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas hacia el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas para aplicar la máxima fuerza entre el borde (20) de la cápsula (2; 102; 202) y el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas.

54. Un uso de una cápsula (2; 102; 202) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 40 en un dispositivo (4) de preparación de bebidas que comprende un elemento (6) de contención para recibir la cápsula (2; 102; 202), en donde el elemento (6) de contención comprende medios de inyección de fluido para suministrar fluido a presión al interior de la cápsula (2; 102; 202), en donde el dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento (8) de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento anular (41; 141) que tiene un eje central (41A) de elemento anular y un extremo (30; 130), en donde la cápsula (2; 102; 202) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable mediante la extracción y/o la disolución de la sustancia mediante el fluido suministrado a presión al interior de la cápsula (2; 102; 202) por el medio de inyección de fluido del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende un cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio que tiene un eje central (12 A) de cuerpo de cápsula, estando el cuerpo (12; 212) de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior (18), una pared lateral (16; 116) y un borde (20) que se extiende hacia fuera, comprendiendo además la cápsula (2; 102; 202) una cubierta (14) de aluminio unida al borde (20) que se extiende hacia fuera, cerrando herméticamente la cubierta (14) la cápsula (2; 102; 202), en donde la cápsula (2; 102; 202) comprende además un elemento (28) de sellado que forma parte integrante del borde (20) que se extiende hacia fuera para proporcionar un contacto estanco a los fluidos con el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2; 102; 202) se coloca en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el elemento (6) de contención se cierra mediante el cierre, de modo que el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y al menos una parte del elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) encajan de forma estanca entre el elemento (6) de contención y el elemento (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.

55. Uso según la reivindicación 54, en donde, en uso, la presión máxima de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.

56. Uso según la reivindicación 54 o 55, en donde, en uso, durante la elaboración, un extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F2 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde F2 está en el intervalo de 500 1500 N, preferiblemente en el intervalo de 750-1250 N, cuando la presión P2 de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar, y en donde existe el contacto de sellado de fluido.

57. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 54-56, en donde, en uso, antes o al inicio de la elaboración, un extremo (30; 130) de contacto libre del elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F1 sobre el elemento (28) de sellado de la cápsula (2; 102; 202) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el borde (20) que se extiende hacia fuera de la cápsula (2; 102; 202) y el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde F1 está en el intervalo de 30-150 N, preferiblemente en el intervalo de 40-150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el elemento (6) de contención del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2; 102; 202) está en el intervalo de 0,1-4 bar, preferiblemente0,1-1 bar, y en donde existe el contacto de sellado de fluido.

58. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 54-57, en donde dicho extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) está provisto de una pluralidad de ranuras radiales (40), estando la pluralidad de ranuras abiertas (40) que se extienden radialmente separadas uniformemente entre sí en dirección tangencial del extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141) del dispositivo (4) de preparación de bebidas.

59. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 54-58, en donde el elemento anular (41; 141) empuja al saliente (50; 150) hacia afuera.

60. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 54-59, en donde la parte inferior (52; 252) de la depresión es desplazada axialmente por el elemento anular (41; 141) a medida que el elemento (6) de contención se cierra, empujando al saliente (50; 150) a inclinarse y caer rodando hacia adentro contra el extremo (30; 130) de contacto libre del elemento anular (41; 141).

61. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 54-60, en donde el cierre del elemento (6) de contención hace que la separación axial entre el pie (54) de saliente exterior y la parte inferior (52; 252) de la depresión se reduzca o elimine.

62. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 54-61, en donde se utiliza un sistema según la reivindicación 46, y en donde el saliente (50; 150) rueda y se comba radialmente hacia afuera en el sitio en el que es comprimido por el puente.