ES2872000T3

ES2872000T3 - Secadora por centrifugado

Info

Publication number: ES2872000T3
Application number: ES17749714T
Authority: ES
Inventors: Johan Brisjö; Martin Nilsson; Gunnar Persson
Original assignee: Electrolux Professional AB
Current assignee: Electrolux Professional AB
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-08-09
Also published as: DK3665324T3; HUE054319T2; US20200370234A1; JP7100703B2; EP3665324A1; EP3665324B1; US11255041B2; JP2020534116A; SI3665324T1; WO2019029800A1

Abstract

Secadora por centrifugado (1) que comprende un alojamiento (2), un tambor giratorio (11) dispuesto en el alojamiento que accesible desde un lado frontal (3) del alojamiento, una disposición de ventilador (13) para producir un flujo de aire de proceso a través del tambor, y una bomba de calor para secar el aire de proceso antes de entrar en el tambor, comprendiendo la bomba de calor un condensador (19), un compresor (17) y un evaporador (15), en donde el condensador (19), el compresor (17) y el evaporador (15) están dispuestos como componentes en una unidad de bomba de calor (15, 17, 19), en donde la unidad de bomba de calor es extraíble del resto de la secadora por centrifugado (1) a través de una abertura (31) en la parte trasera del alojamiento sin separar los componentes, en donde la unidad de bomba de calor comprende un bastidor común (25, 27, 29) y en donde el condensador (19), el compresor (17) y el evaporador (15) están unidos al bastidor común (25, 27, 29), caracterizada por que el condensador (19) está ubicado encima del compresor (17) y el evaporador (15) está ubicado enfrente del compresor como se ve desde el lado frontal (3) de la secadora por centrifugado.

Description

DESCRIPCIÓN

Secadora por centrifugado

Campo de la invención

La presente divulgación se refiere a una secadora por centrifugado que comprende un alojamiento, un tambor giratorio en el alojamiento que es accesible desde un lado frontal del alojamiento, una disposición de ventilador para producir un flujo de aire de proceso a través del tambor, y una bomba de calor para secar el aire de proceso antes de entrar en el tambor, en donde la bomba de calor comprende un condensador, un compresor y un evaporador.

Antecedentes técnicos

Una secadora por centrifugado de este tipo se muestra, por ejemplo, en el documento EP-3118365-A1, que describe una secadora por centrifugado con una bomba de calor. Un problema asociado con tales secadoras por centrifugado es cómo lograr unos procedimientos de mantenimiento eficientes durante el uso de la secadora por centrifugado. El documento EP 1411 163 A2 divulga una lavadora y secadora que incluye una cubeta de agua soportada elásticamente en un alojamiento; un tambor giratorio montado de manera giratoria en la cubeta de agua; una bomba de calor que tiene un compresor, un radiador de calor, una válvula de mariposa, un absorbedor de calor, una cañería y un conducto de guía de aire para guiar el aire hacia el absorbedor de calor y hacia el radiador de calor; un paso de aire provisto a la cubeta de agua para permitir que el aire fluya hacia el interior del tambor giratorio; un soplador para forzar el aire calentado por el radiador de calor a fluir a través del paso de aire hacia el interior del tambor giratorio; y un miembro de conexión flexible. El miembro de conexión flexible conecta el paso de aire al conducto de guía de aire. Sumario de la invención

Por lo tanto, un objeto de la presente divulgación es proporcionar una secadora por centrifugado en la que se puedan llevar a cabo reparaciones y mantenimiento de una manera eficaz. Este objetivo se consigue por medio de una secadora por centrifugado como se define en la reivindicación 1. Más específicamente, en una secadora por centrifugado del tipo mencionado inicialmente, el condensador, el compresor y el evaporador están dispuestos como componentes en una unidad de bomba de calor, que es extraíble del resto de la secadora por centrifugado a través de una abertura en el lado trasero del alojamiento sin separar los componentes de esta entre sí. La unidad de bomba de calor puede comprender un bucle de refrigerante cerrado completo e incluir además una válvula de expansión. Con una configuración de este tipo, la totalidad de la disposición de bomba de calor se puede sustituir fácilmente y una bomba de calor que necesita mantenimiento se puede tratar en una ubicación de taller central en lugar de intentar, por ejemplo, llenar la bomba de calor en el campo. Además, la secadora por centrifugado puede volver rápidamente a su funcionamiento completo con una unidad de bomba de calor sustituida.

El condensador, el compresor, el evaporador y la válvula de expansión pueden estar encerrados en una carcasa aislante común que proporciona una eficiencia energética mejorada. Una carcasa de este tipo puede estar fabricada, por ejemplo, de polipropileno expandido, EPP, y puede comprender una entrada de aire y una salida de aire. La carcasa puede comprender, además, un tubo de drenaje para conducir el agua hacia el exterior de la carcasa. La unidad de bomba de calor comprende un bastidor común, y el condensador, el compresor y el evaporador están unidos al bastidor común.

El condensador está ubicado sobre el compresor y el evaporador está ubicado frente al compresor, como se ve desde el lado frontal de la secadora por centrifugado. Esto permite un uso eficiente del espacio disponible en el alojamiento de secadora por centrifugado.

El condensador puede estar soportado por un bastidor superior del bastidor común, soportando el condensador en los bordes de la superficie inferior de condensador, de tal manera que el aire de proceso pueda pasar a través de dicha superficie inferior en las partes interiores de esta.

El evaporador se puede extender hacia el interior de un espacio debajo del tambor giratorio de secadora por centrifugado. La unidad de bomba de calor puede estar provista de unas ruedas, de tal manera que se pueda hacer rodar sobre el suelo. Esto simplifica el movimiento de la unidad de bomba de calor durante los procedimientos de reparación. La abertura del alojamiento puede tener un suelo interior que está provisto de unas ranuras hacia cuyo interior se pueden extender las ruedas cuando la unidad de bomba de calor está instalada en la secadora por centrifugado. Esto garantiza que la unidad de bomba de calor repose de manera estable sobre el suelo interior cuando se instale.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una secadora por centrifugado.

La figura 2 ilustra esquemáticamente el flujo de aire de proceso a través de una secadora por centrifugado con bomba de calor de acuerdo con la presente divulgación.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una unidad de bomba de calor.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la unidad de bomba de calor, provista de una carcasa y vista desde abajo.

Las figuras 5-6 muestran el lado trasero de una secadora por centrifugado antes y después de instalar una unidad de bomba de calor.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una carcasa de bomba de calor como se ve desde la parte frontal de esta.

Descripción detallada

La presente divulgación se refiere, en general, a una secadora por centrifugado provista de una bomba de calor con el fin de conseguir un secado de ropa con eficiencia energética. En la figura 1, se ilustra un ejemplo de secadora por centrifugado 1. La secadora por centrifugado 1 tiene un lado frontal 3 que está provisto de una puerta 5 o trampilla, unida al lado frontal 3 con bisagras 7, que proporciona acceso a un tambor de secadora por centrifugado detrás de la puerta 5 donde se puede cargar la ropa húmeda.

En una secadora por centrifugado con bomba de calor, el aire de proceso que seca la ropa puede circular dentro del recinto exterior de la secadora por centrifugado. La figura 2 ilustra, esquemáticamente y en una sección transversal, los componentes de una secadora por centrifugado de este tipo, así como una trayectoria de aire de proceso 21. Como se ha mencionado, la secadora por centrifugado comprende un tambor 11 en el que se ubica la ropa húmeda. Mientras el tambor 11 gira, a través de este se alimenta un flujo de aire de proceso relativamente seco. El flujo es proporcionado por un ventilador 13 o soplador, que, en el caso ilustrado, está ubicado en un espacio debajo del tambor 11.

La secadora por centrifugado incluye una disposición de bomba de calor con un evaporador 15, un compresor 17, un condensador 19 y una válvula de expansión 16 (véase la figura 3). El compresor 17 fuerza un medio refrigerante a través de la disposición de bomba de calor y recoge energía en el evaporador 15 que se libera en el condensador 19, como es bien conocido per se.

Como se ilustra en la figura 2, se consigue un flujo de aire 21, donde se extrae aire caliente y húmedo del tambor 11, que está perforado, por medio del ventilador 13. El flujo de aire pasa primero por un filtro 12 y el ventilador 13 luego pasa por el evaporador 15, que enfría el flujo de aire de tal manera que la humedad en este se condense en agua líquida. Esta agua se recoge en la sección inferior de la secadora por centrifugado y se drena de esta a través de un tubo 39 (véase la figura 4).

El flujo de aire que ahora es más frío y contiene menos agua pasa a la sección trasera de la secadora por centrifugado y luego pasa por el condensador 19, que calienta el aire de nuevo. Entonces, se vuelve a introducir el aire calentado y seco en el tambor 11, donde, de nuevo, es capaz de absorber agua de la colada que hay en este.

La presente divulgación se refiere a una secadora por centrifugado en la que el mantenimiento y el servicio se han facilitado. Esto se consigue, como se ilustra en la figura 3, proporcionando el condensador 19, el compresor 17 y el evaporador 15 como componentes en una unidad de bomba de calor 43. La unidad de bomba de calor es extraíble del resto de la secadora por centrifugado a través de una abertura 31 (véase la figura 5) en el lado trasero del alojamiento de secadora por centrifugado sin separar estos componentes.

Como se muestra en la figura 2 y en la vista en perspectiva de la figura 3, se puede obtener un ejemplo de una configuración de este tipo en el que el condensador 19 está ubicado detrás del tambor 11 visto desde el lado frontal 3 de la secadora por centrifugado, y por encima del compresor 17. Como se muestra en la vista en perspectiva de una unidad de bomba de calor en la figura 3, el evaporador 15 se puede extender horizontalmente desde el compresor 17 y, como se muestra en la figura 2, puede estar orientado enfrente del compresor 17 visto desde el lado frontal de alojamiento 3. El evaporador 15 puede entonces llegar parcialmente al espacio debajo del tambor giratorio 11 y se puede conectar a la disposición de ventilador 13 para recibir un flujo de aire de proceso desde este.

Como se muestra en la figura 3, se puede proporcionar un armazón 25, 27, 29 al que el compresor 17, el evaporador 15 y el condensador 19 están unidos, de tal manera que se forme una unidad de bomba de calor 43 que se pueda montar como una unidad como un todo en una secadora por centrifugado. Por tanto, la unidad de bomba de calor puede comprender un bucle de refrigerante cerrado completo y también incluir una válvula de expansión 16.

El condensador 19 está soportado por una disposición de soporte 25, 27 de este armazón. La disposición de soporte puede comprender un bastidor superior 25 sobre el que descansa y está unido el condensador 19. Este bastidor superior 25 puede ser rectangular para llevar el condensador 19 en los bordes exteriores de la superficie inferior de condensador, pero puede proporcionar una gran abertura en las partes interiores de esta superficie inferior para permitir que el aire de proceso fluya a través del condensador para ser calentado. El bastidor superior 25 puede ser soportado por una pluralidad de patas 27, en el caso ilustrado, cuatro patas 27, cada una ubicada en una esquina del bastidor superior 25. El compresor 17 puede estar ubicado entre las patas 27 y las patas pueden estar unidas a un bastidor inferior 29. El condensador 19 está soportado por el bastidor superior 25 en los bordes de la superficie inferior de condensador, de tal manera que el aire de proceso pueda pasar a través de esta superficie inferior 24 en las partes interiores de esta, tal como se muestra en la figura 2.

Una ventaja adicional con esta configuración es que el compresor 17 está ubicado en el flujo de aire de proceso 21, entre el evaporador 15 y el condensador 19. Esto significa que el calor disipado del compresor, siendo este calor de otra manera desperdiciado más o menos, se utiliza para precalentar el flujo de aire de proceso 21 antes de que llegue al condensador 19. Al mismo tiempo, el compresor 17 se enfría por el flujo de aire de proceso 21, que, en gran medida, hace innecesarios otras disposiciones de enfriamiento, utilizado para evitar el sobrecalentamiento del compresor 17. Esto permite una secadora por centrifugado más eficiente energéticamente 1, que se puede producir a un coste menor.

El armazón de la figura 3 se puede producir como piezas de chapa, utilizando materiales tales como el aluminio o el acero, por ejemplo, aunque también se podría considerar un armazón de plástico o compuesto. Son posibles otras configuraciones de armazón. Con el fin de permitir que la bomba de calor se proporcione como una unidad que se puede instalar o retraer como un todo, es preferente proporcionar un armazón que absorba la carga del condensador 19 en uno o ambos lados del compresor 17, como se ve desde el lado frontal de alojamiento 3, en lugar de, por ejemplo, dejar que el condensador se suspenda desde una pared interior en la secadora por centrifugado.

Es ventajoso mantener la bomba de calor como una unidad donde el evaporador 15, el compresor 17 y el condensador 19 se incluyen como componentes junto con una válvula de expansión, y donde la unidad se pueda retirar o montar en la secadora por centrifugado sin separar los componentes entre sí. El bucle de medio refrigerante cerrado en la bomba de calor se llena y sella preferentemente en una ubicación central, antes de montarlo en la secadora por centrifugado. Esto también simplifica la sustitución de una bomba de calor en una secadora por centrifugado existente en el campo. Incluso es posible sustituir, por ejemplo, una unidad de calentamiento por gas en una secadora por centrifugado existente por una bomba de calor.

La provisión de la bomba de calor como una unidad completa también hace posible encerrar la bomba de calor como un todo en una carcasa aislante 23, como se muestra en la figura 4, así como en la sección transversal de la figura 2. Una carcasa 23 de este tipo puede encerrar la disposición de bomba de calor como un todo, pero proporcionar las aberturas 38, 40 (véase la figura 7), a juego con la disposición de ventilador y una conexión al tambor giratorio. La carcasa se puede montar a partir de múltiples piezas y se puede fabricar con un material aislante adecuado, tal como polipropileno expandido, EPP. La carcasa aislante mejora aún más la eficiencia energética de la secadora por centrifugado.

Como se ilustra en la figura 4, la unidad de bomba junto con la carcasa aislante 23 pueden estar provistas de unas ruedas 41 que faciliten el movimiento de la unidad de bomba de calor sobre un suelo, por ejemplo, en el momento de sustituir una unidad de bomba de calor en el campo. Tales ruedas pueden estar ubicadas en una placa inferior sobre la que descansa la unidad de bomba de calor con la carcasa aislante.

Las figuras 5-6 muestran el lado trasero de una secadora por centrifugado antes y después de instalar una unidad de bomba de calor. Como se ilustra en la figura 5, el lado trasero de la secadora por centrifugado puede revelar una abertura 31 o un rebaje quitando una pared trasera (que no se muestra). La abertura tiene espacio suficiente para encerrar la unidad de bomba de calor y, una vez encajada en esta, la pared trasera se puede unir a la secadora por centrifugado.

Como se muestra en la figura 5, se proporcionan unas aberturas al tambor giratorio 11 y a la disposición de ventilador 13 que encajan con las aberturas en la carcasa de bomba de calor 23. También se pueden proporcionar unas ranuras 37 en el suelo 35 de la abertura trasera 31 hacia el interior de las cuales pueda sobresalir cualquier rueda de la unidad de bomba de calor una vez que la unidad de bomba de calor esté en su lugar, de tal manera que la unidad de bomba de calor descanse firmemente sobre el suelo de abertura trasera 35.

La figura 6 muestra la misma vista en perspectiva que la figura 6 cuando la unidad de bomba de calor está montada en la abertura trasera. Esto se puede hacer simplemente haciendo rodar la unidad de bomba de calor en su lugar en la abertura trasera 31, uniendo algunos puntos de conexión de la bomba de calor a la secadora por centrifugado, por ejemplo, por medio de unos tornillos, y conectando la bomba de calor al sistema eléctrico de la secadora por centrifugado.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva de una carcasa de bomba de calor 23 como se ve desde la parte frontal de esta, es decir, el lado que se conecta al tambor de secadora por centrifugado 11. El dibujo muestra las aberturas 38, 40 en la parte inferior, una entrada de aire (38), y unas piezas superiores, una salida de aire (40), que se conectan a la disposición de ventilador y al tambor, respectivamente. Además de esas aberturas, la carcasa puede comprender un cableado eléctrico que conduce hacia el interior y hacia el exterior de la carcasa, así como el tubo de drenaje mencionado anteriormente que conduce el agua hacia el exterior de la carcasa.

La presente divulgación no se limita a los ejemplos descritos anteriormente y se puede variar y alterar de diferentes maneras dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Secadora por centrifugado (1) que comprende un alojamiento (2), un tambor giratorio (11) dispuesto en el alojamiento que accesible desde un lado frontal (3) del alojamiento, una disposición de ventilador (13) para producir un flujo de aire de proceso a través del tambor, y una bomba de calor para secar el aire de proceso antes de entrar en el tambor, comprendiendo la bomba de calor un condensador (19), un compresor (17) y un evaporador (15), en donde el condensador (19), el compresor (17) y el evaporador (15) están dispuestos como componentes en una unidad de bomba de calor (15, 17, 19), en donde la unidad de bomba de calor es extraíble del resto de la secadora por centrifugado (1) a través de una abertura (31) en la parte trasera del alojamiento sin separar los componentes, en donde la unidad de bomba de calor comprende un bastidor común (25, 27, 29) y en donde el condensador (19), el compresor (17) y el evaporador (15) están unidos al bastidor común (25, 27, 29), caracterizada por que el condensador (19) está ubicado encima del compresor (17) y el evaporador (15) está ubicado enfrente del compresor como se ve desde el lado frontal (3) de la secadora por centrifugado.

2. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de bomba de calor comprende un bucle de refrigerante cerrado completo.

3. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el bucle de refrigerante cerrado incluye el condensador (19), el compresor (17), el evaporador (15) y una válvula de expansión (16).

4. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el condensador (19), el compresor (17), el evaporador (15) y la válvula de expansión (16) están encerrados en una carcasa aislante común (23).

5. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la carcasa (23) comprende polipropileno expandido, EPP.

6. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la carcasa comprende una entrada de aire (38) y una salida de aire (40).

7. Secadora por centrifugado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en donde la carcasa comprende un tubo de drenaje (39) para conducir el agua hacia el exterior de la carcasa.

8. Secadora por centrifugado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el condensador (19) está soportado por un bastidor superior (25) del bastidor común, soportando el bastidor superior el condensador (19) en los bordes de la superficie inferior de condensador (24), de tal manera que el aire de proceso pueda pasar a través de dicha superficie inferior en las partes interiores de esta.

9. Secadora por centrifugado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el evaporador se extiende hacia el interior de un espacio debajo del tambor giratorio (11).

10. Secadora por centrifugado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la unidad de bomba de calor está provista de unas ruedas (41), de tal manera que se pueda hacer rodar sobre el suelo.

11. Secadora por centrifugado de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la abertura (31) tiene un suelo interior (35) provisto de unas ranuras (37) hacia el interior de las cuales se pueden extender las ruedas (41) cuando la unidad de bomba de calor está instalada en la secadora por centrifugado.