ES2871108T3 - Teja con un revestimiento y procedimiento para revestir una teja - Google Patents

Abstract

Teja de hormigón con un revestimiento sobre una cara superior de la teja, que presenta al menos una primera capa de pintura consistente en una primera pintura de dispersión de acrilato puro y al menos una segunda capa de pintura consistente en una segunda pintura de dispersión de acrilato puro, caracterizada por que la primera capa de pintura está aplicada como revestimiento en húmedo sobre una pieza cruda de teja todavía no seca, que forma la teja, de modo que la misma ha penetrado en parte en la pieza cruda de teja, y la segunda capa de pintura, que está aplicada mediante revestimiento en seco después del secado de la primera capa de pintura, cubre por completo la primera capa de pintura, presentando la primera y la segunda capas de pintura en cada caso un espesor de capa de 20 - 70 μm y una concentración en volumen de pigmento de un 2 - 38%.

Description

DESCRIPCIÓN

Teja con un revestimiento y procedimiento para revestir una teja

La invención se refiere a una teja con un revestimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para revestir una teja.

Si bien las tejas sin revestimiento ya cumplen su función como material de cubierta, la mayoría de las tejas se proveen de un revestimiento de pintura tanto para mejorar la resistencia y durabilidad como por motivos estéticos.

En la colocación de las tejas normalmente con solapamiento, entre las tejas queda un intersticio a través del cual puede entrar agua en caso de lluvia, principalmente debido a un efecto capilar de la superficie de la teja, por regla general rugosa. A causa de ello se producen esencialmente dos problemas. Por un lado, la humedad entrante deteriora la armadura de cubierta; por otro lado, la humedad ofrece una base para el asentamiento de microorganismos, como algas, musgos y líquenes.

Una teja permanentemente mojada se va erosionando, pierde sustancia y se vuelve cada vez más rugosa. El aumento de la superficie de contacto que esto ocasiona incrementa adicionalmente la propensión a un asentamiento de microorganismos y partículas de polvo o suciedad. El aspecto estético de la teja se menoscaba. Esto se designa en resumen como tendencia al ensuciamiento.

Otro problema resultante de ello en el caso de las tejas de hormigón consiste en eflorescencias de carbonato de calcio. Las eflorescencias se producen ya durante el fraguado del cemento antes de la fabricación de la pieza cruda de teja y, por regla general, se hacen visibles en la superficie exterior de las tejas en los 3 primeros años después de la fabricación de las tejas y la colocación de las mismas sobre el techo. Esto también influye negativamente en el aspecto estético.

La masa de hormigón se puede revestir antes de su endurecimiento y/o después de su endurecimiento para la coloración y como protección frente a las influencias meteorológicas. La aplicación de una capa de pintura antes del endurecimiento de la masa de hormigón de la pieza cruda de teja se designa como revestimiento en húmedo. Un revestimiento de pintura aplicado después del secado de la pieza cruda de teja se designa como revestimiento en seco.

Estos revestimientos, que pueden consistir en particular en una laca o también en una laca transparente, han de reducir las eflorescencias y mejorar la estabilidad de la teja frente a las condiciones meteorológicas. Sin embargo, con las pinturas de dispersión o las lacas (transparentes) a base de dispersiones poliméricas acuosas utilizadas habitualmente para el revestimiento solo es posible obtener superficies muy mates, que además solo ofrecen una protección insuficiente frente a las influencias meteorológicas.

En el documento DD PS 124 808 se muestra un revestimiento posible de una pieza de moldeo de hormigón, en particular de una teja. Para el revestimiento, sobre las piezas de moldeo de hormigón no endurecidas se aplica un revestimiento a base de un copolímero de cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno o un terpolímero de ésteres de ácido acrílico y/o de ácido metacrílico y/o estireno.

No obstante, la utilización de polímeros de estireno en dispersiones, como en el documento DD PS 124808, tiene la desventaja de una baja estabilidad UV. Sin embargo, para garantizar una larga durabilidad del revestimiento de pintura, la pintura de dispersión debería presentar una alta estabilidad UV. De lo contrario, la laca se puede desconchar y la superficie de la teja queda expuesta a las condiciones meteorológicas sin protección. Además, con una capa de pintura individual que no se adapta a la superficie de la teja, sino que más bien está concebida para un aspecto estético, no se puede garantizar ningún resultado de revestimiento permanentemente bueno.

El documento EP 3 219 764 A1 describe un revestimiento transparente termotrópico, que en ocasiones presenta polímeros a base de acrílico, con lo que se ha de limitar el paso de luz a través del medio revestido.

Por el documento WO 2009/064282 A2 se conoce una composición de revestimiento para adhesión que, entre otras cosas, presenta un acrilato como aducto.

El documento WO 2009/048515 A1 describe un procedimiento para obtener una pintura de una capa endurecida a partir de una resina, en particular una resina acrílica, que está mezclada con pigmentos para formar el revestimiento.

El documento WO 2008/057878 A2 muestra un objeto con una primera y una segunda capas, presentando la primera capa un material polar y la segunda capa una mezcla de una poliolefina no polar y un poliuretano a base de polidieno o un poliuretano a base de polidiol.

Por el documento WO 2006/048108 A1 se conoce un procedimiento para producir piezas de moldeo, en el que se aplica un producto de revestimiento pigmentado y un producto de revestimiento reticulable por radicales que, después de la reticulación final, da como resultado un revestimiento transparente. El producto de revestimiento contiene un componente reticulable por radicales, que también puede ser un acrilato.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consiste en eliminar las desventajas del estado actual de la técnica y proporcionar una teja con revestimiento que, sin un gasto técnico elevado, presente una alta resistencia UV, una alta protección contra eflorescencias, una alta estabilidad frente a las condiciones meteorológicas y una baja tendencia al ensuciamiento con un grado de brillo ajustable.

En la parte característica de las reivindicaciones 1 y 9 se indican características principales de la invención. Las reivindicaciones 2 a 8 y 10 a 13 tienen por objeto configuraciones.

Para una teja de hormigón con un revestimiento sobre una cara superior de la teja, que presenta al menos una primera capa de pintura consistente en una primera pintura de dispersión de acrilato puro y al menos una segunda capa de pintura consistente en una segunda pintura de dispersión de acrilato puro, la invención prevé que la primera capa de pintura esté aplicada como revestimiento en húmedo sobre una pieza cruda de teja todavía no seca, que forma la teja, de modo que la misma ha penetrado en parte en la pieza cruda de teja, y que la segunda capa de pintura, que está aplicada mediante revestimiento en seco después del secado de la primera capa de pintura, cubra por completo la primera capa de pintura en la cara superior de la teja, presentando la primera y la segunda capas de pintura en cada caso un espesor de capa de 20 - 70 pm y una concentración en volumen de pigmento de un 2 - 38%.

Mediante la previsión de dos capas de pintura consistentes en una pintura de dispersión de acrilato puro, en cada caso con los espesores de capa y las concentraciones en volumen de pigmento (PVK, por sus siglas en alemán) correspondientes, se garantiza un revestimiento uniforme y cerrado de la teja, con lo que se mejora la resistencia a las condiciones meteorológicas.

Además, mediante el revestimiento según la invención, la superficie se realiza del modo más liso y llano posible, con lo que la tendencia al ensuciamiento de la superficie se reduce al mínimo. También se evita una eflorescencia de carbonato de calcio, con lo que se posibilita un aspecto estético duradero de la teja.

La cara superior de la teja corresponde a aquella superficie de la teja que, cuando el techo está cubierto, está orientada hacia arriba y es opuesta a la superficie orientada hacia el espacio interior del techo.

Como pinturas de dispersión de acrilato puro, también designadas como dispersiones de acrilato puro, se designan dispersiones poliméricas de acrilato a base de acrilatos, como por ejemplo acrilato de n-butilo o acrilato de etilhexilo con metacrilato de metilo, sin que se añadan otros monómeros o polímeros. En adelante, el concepto pintura de dispersión se utiliza como sinónimo de pintura de dispersión de acrilato puro.

Las pinturas de dispersión de acrilato puro presentan como componentes principales aglutinantes, cargas, pigmentos y disolventes. La proporción de los ingredientes sólidos, en particular de las cargas y pigmentos, en la formulación de la pintura de dispersión de acrilato puro se describe con la concentración en volumen de pigmento (PVK), que indica la proporción en volumen de los ingredientes sólidos, también sólidos en la pintura de dispersión, en la película seca.

El aglutinante consiste preferiblemente en los acrilatos, por ejemplo acrilato de n-butilo, acrilato de etilhexilo y/o metacrilato de metilo, sin añadir otros monómeros o polímeros.

Como disolvente se utiliza preferiblemente agua, que presenta una volatilidad media y no requiere ninguna disposición de seguridad especial en el revestimiento de las tejas, como por ejemplo un aumento de la ventilación de las instalaciones de producción para que no se acumulen disolventes volátiles en el aire ambiente.

Como cargas se utilizan preferiblemente carbonato de calcio, mica, que a menudo se comercializa con la marca Mica, o harina de cuarzo.

Los pigmentos se utilizan en función del color deseado de las tejas revestidas, por ejemplo pigmentos inorgánicos, de forma especialmente preferible del grupo de los óxidos de hierro, óxido de titanio, negro de carbón/hollín industrial, vanadatos o pigmentos de espinela, o pigmentos orgánicos. Los diferentes pigmentos se pueden añadir a la pintura de dispersión individualmente o mezclados, de modo que se puede corresponder individualmente al color deseado por el cliente. Los pigmentos minerales, como el óxido de hierro, presentan en particular una alta estabilidad y contribuyen a la estabilidad UV de las pinturas de dispersión.

La PVK en el intervalo de un 2 a un 38% permite ajustar del grado de brillo de la superficie de la teja en función de los deseos del cliente.

El grado de brillo generado está relacionado directamente con la PVK de la pintura de dispersión. Cuanto mayor es la PVK, más mate es la superficie. Al mismo tiempo se cubren mejor los poros y rugosidades de la teja, lo que reduce la tendencia al ensuciamiento de la teja.

En cambio, una pintura de dispersión con una PVK baja genera una superficie brillante, lo más lisa posible. Sin embargo, los poros y rugosidades solo se pueden rellenar o cubrir parcialmente.

Las pinturas de dispersión de acrilato puro son materiales termoplásticos, que se vuelven "más pegajosos" cuanto más se calientan. Por lo tanto, en caso de temperaturas elevadas, como por ejemplo en caso de irradiación solar sobre el techo cubierto, una teja revestida presenta una mayor tendencia al ensuciamiento.

La tendencia al ensuciamiento de una teja que ha sido revestida con una pintura de dispersión se puede evaluar mediante un valor de Dirt-Pick-Up (DPU) (captación de impurezas). Para determinar el valor DPU, en una primera etapa una superficie de la teja que ha de ser analizada, como por ejemplo una teja no revestida o una teja revestida, se mide por colorimetría con un colorímetro. La representación de los valores de color tiene lugar en el sistema L*a*b*.

Para simular condiciones a las que puede estar expuesta en verano la teja revestida después de su colocación sobre el techo, en una segunda etapa la teja que ha de ser analizada se calienta a una temperatura de 80° C y a continuación se espolvorea con carbón activo.

El carbón activo excedente se sacude. A continuación, la teja revestida se coloca en agua y de este modo se lava. De este modo, una parte del carbón activo se elimina por lavado y una parte permanece adherida sobre la superficie de la teja. Después del secado de la teja sacudida y lavada que ha de ser analizada, se lleva a cabo de nuevo una medición colorimétrica con un colorímetro. El valor de luminosidad L* se reduce a causa de la cantidad residual de carbón activado que permanece adherida.

Los valores de luminosidad antes y después del ensuciamiento se ponen en relación entre sí y dan como resultado el valor de luminosidad residual. Cuanto mayor es el valor de la segunda medición, menos tiende la pintura a acumular suciedad y polvo. Una teja revestida sin ninguna acumulación de suciedad no mostraría ningún cambio de la luminosidad y presentaría una DPU de un 100% con una luminosidad residual de un 100%. Una teja con una DPU de un 75%, por ejemplo, alcanza una luminosidad residual de un 75% de la luminosidad inicial.

Preferiblemente, la teja revestida según la invención, en particular la capa de pintura exterior, que está formada, por ejemplo, por la segunda capa de pintura, presenta un valor de Dirt-Pick-Up (DPU) con una luminosidad residual de al menos un 75%. Esto garantiza un aspecto estético duradero de la teja. Además se minimiza un asentamiento de microorganismos y algas, ya que no existe ningún suelo nutritivo para organismos sobre la superficie de la teja.

En una forma de realización preferida, la primera y la segunda capas de pintura presentan en cada caso un espesor de capa de 20 - 60 gm, en particular de 30 - 50 gm. En particular, el revestimiento presenta un espesor de capa total de al menos 60 gm de promedio. Los espesores de capa indicados de la capa de pintura y del revestimiento se refieren en cada caso a la pintura de dispersión seca.

En una forma de realización preferida, las capas de pintura formadas por la pintura de dispersión de acrilato puro presentan después del secado una absorción de agua máxima de un 10%. De este modo se evita que puedan penetrar cantidades de agua importantes en la teja y, por lo tanto, en el techo. Además, una pequeña absorción de agua inferior a un 10% resulta ventajosa, ya que la humedad retenida de este modo puede escapar por debajo del revestimiento. Sin embargo, una absorción de agua demasiado alta también puede conducir a un enturbiamiento de la película de dispersión, un, así llamado, empañamiento. Este enturbiamiento también se puede hacer visible en revestimientos de pintura de las tejas y conducir a un aspecto lechoso de las tejas.

Una pintura acrílica utilizada habitualmente absorbe más de un 30% de agua a través de la proporción del polímero. Mediante la selección de una pintura de dispersión de acrilato puro, que ya presenta por sí misma una baja absorción de agua, y una selección adecuada de aditivos de pintura, como por ejemplo disolventes, espesantes y reticulantes, la absorción de agua de la pintura de dispersión se puede reducir a menos de un 10%.

La absorción de agua de una pintura de dispersión a base de acrilato puro adecuada para el revestimiento de tejas se determina mediante la prueba de absorción de agua (WAN, por sus siglas en alemán). En este contexto, la pintura de dispersión de acrilato puro que ha de ser analizada se aplica como capa de pintura sobre una placa de teflón. Después del secado de la capa de pintura, ésta se desprende de la placa de teflón, por ejemplo se quita por raspado, y se pesa. La capa de pintura desprendida se mantiene durante 24 horas en agua y se pesa de nuevo después de un secado superficial.

Por hinchamiento, es decir, por absorción de agua en el revestimiento de pintura de la teja, se produce un aumento de peso de la capa de pintura desprendida. Una capa de pintura de un revestimiento con una absorción de agua de un 10% muestra un aumento de peso de un 10%.

Preferiblemente, las capas de pintura son impermeables. Esto evita que pueda penetrar humedad en la teja a través del revestimiento y que la humedad dentro de la teja, que por ejemplo ha penetrado a través de una superficie no revestida de la teja, se evapore hacia la cara superior, con lo que se evitan eflorescencias sobre la superficie de la teja.

Las eflorescencias se producen ya durante el fraguado del hormigón por las sales de calcio que se forman en este proceso. Si una teja presenta una protección completa contra eflorescencias, el revestimiento en seco impide la migración de las sales de calcio a la superficie de la teja.

La idoneidad de un revestimiento para reducir eflorescencias sobre la superficie de la teja se puede determinar mediante una prueba de eflorescencia. En este contexto, una teja revestida con una o más capas de pintura se somete a un baño de vapor a 60° C durante cinco días. Si en el curso de estos cinco días no se produce ningún cambio, como por ejemplo decoloraciones por depósitos de calcio sobre la superficie, la teja se considera como completamente protegida contra eflorescencias.

En una forma de realización preferida, la primera y/o la segunda capas de pintura presentan una primera o una segunda pintura de dispersión de acrilato puro, espesantes de éter de celulosa y/o espesantes de poliuretano. Preferiblemente, la primera y la segunda pinturas de dispersión de acrilato puro contienen espesantes de éter de celulosa con masas moleculares muy altas, en particular de 15.000 - 20.000 g/mol. De este modo se puede asegurar que las capas de pintura solo absorben muy poca agua o no absorben nada de agua.

Dependiendo de la naturaleza de la teja que haya de ser revestida y del grado de brillo deseado de las tejas, son preferibles diferentes formas de realización.

El grado de brillo generado de la teja revestida está relacionado directamente con la PVK de la pintura de dispersión y se determina mediante la proporción de cargas y pigmentos en la pintura de dispersión. Cuanto más alta es la PVK, más mate se vuelve la superficie.

El grado de brillo en el revestimiento de teja tiene tanto un valor de importancia en forma de componente estético para la configuración óptica, como un valor funcional. El grado de brillo es una característica de la resistencia de la teja frente a cargas debidas a las condiciones meteorológicas, y de una baja tendencia al ensuciamiento.

El grado de brillo se determina con un medidor de brillo con un ángulo de medición de 60°. Una pintura de dispersión con una PVK mayor que un 38% produciría un valor reflectométrico de 0 a 2 y una superficie mate. Una pintura de dispersión con una PVK de un 25% a un 27% produciría un valor reflectométrico de aproximadamente 5 y, por lo tanto, una superficie de brillo sedoso. Una laca transparente sin aglutinantes y una PVK de un 0% produciría un valor reflectométrico mayor que 10, lo que corresponde a una superficie brillante.

En una forma de realización preferida, la teja presenta una primera capa de pintura con una PVK en el intervalo de un 25 a un 38% y una segunda capa de pintura con una PVK en el intervalo de un 2 a un 10%. Esta forma de realización es adecuada en particular para tejas con una textura superficial rugosa, ya que la alta concentración en volumen de pigmento de la primera capa de pintura puede rellenar y cubrir poros e irregularidades de la superficie. La alta proporción de cargas y pigmentos crea una superficie uniforme, de modo que la segunda capa de pintura se puede utilizar para alisar adicionalmente la superficie y para alcanzar el grado de brillo deseado. La segunda capa de pintura se aplica en particular después del secado de la primera capa de pintura. La baja PVK de la segunda capa de pintura aumenta el grado de brillo del revestimiento y produce una superficie brillante sobre la cara superior de la teja. El valor reflectométrico de la segunda capa brillante es en particular mayor que 10 con un ángulo de medición de 60°. Por lo tanto, la segunda capa sirve en particular para adaptar el grado de brillo a los deseos del cliente.

En caso de tejas de hormigón, que son muy lisas y no presentan poros, es preferible utilizar pinturas de dispersión con PVK baja como primera capa de pintura. Si la primera capa de pintura aplicada sobre la superficie de la teja tiene una PVK alta, las cargas y pigmentos sólidos pueden volver la superficie rugosa al ser aplicados mediante procedimientos de pulverización.

En una configuración preferida, la teja presenta una primera capa de pintura con una PVK en el intervalo de un 2 a un 10% y una segunda capa de pintura con una PVK en el intervalo de un 25 a un 38%. De este modo, una superficie de teja ya lisa y prácticamente libre de poros se puede revestir de forma cuidadosa, con lo que se obtiene un revestimiento muy liso y plano, que presenta un aspecto mate.

Para ello, en primer lugar se aplica la primera pintura de dispersión, que presenta una PVK baja, por ejemplo de un 2%. Con un desfase temporal después del secado de la primera capa de pintura se aplica la segunda pintura de dispersión con una PVK alta, por ejemplo de un 38%. De este modo se produce una teja con superficie mate que, con un ángulo de medición de 60°, presenta un valor reflectométrico menor que 5, o preferiblemente menor que 3 y de forma especialmente preferida menor que 2. De este modo se obtiene una superficie uniformemente mate que presenta un aspecto especialmente mate.

En otra configuración alternativa, la teja presenta dos capas de pintura que presentan en cada caso una PVK de un 23 a un 30%. La PVK media de la primera capa de pintura puede alisar superficies de teja que presentan una rugosidad media. La PVK también media de la segunda capa de pintura presenta una superficie desde satinada hasta de brillo sedoso del revestimiento de la teja.

En este contexto se puede utilizar en particular la misma pintura de dispersión para las dos capas de pintura. Esto se puede realizar de forma sencilla y económica. Una superficie satinada o de brillo sedoso presenta un valor reflectométrico de aproximadamente 5 con un ángulo de medición de 60°. Satinado y de brillo sedoso describen en general el mismo grado de brillo.

Preferiblemente, la teja está provista de una capa de alisado a base de cemento, sobre la que están aplicadas una primera y una segunda capas de pintura que presentan en cada caso una PVK en el intervalo de un 2 a un 10%. De este modo se obtiene una superficie muy plana y lisa, que presenta un brillo apreciable.

En una forma de realización preferida, de un 20 a un 40% la primera pintura de dispersión de acrilato puro de la primera capa de pintura ha penetrado en una superficie de la cara superior de la teja. Por lo tanto, la pintura de dispersión de la primera capa de pintura penetra al menos en una pequeña proporción en el material de hormigón poroso de la teja. La profundidad de penetración de la primera capa de pintura en la superficie de la teja se ajusta a través de la viscosidad y los aditivos de la pintura de dispersión. Mediante la penetración de la pintura de dispersión de la primera capa de pintura en la superficie de la teja, la misma sirve como adhesivo, de modo que el revestimiento presenta una alta calidad duradera sobre la cara superior de la teja, sin exfoliación. La segunda capa de pintura se aplica sobre la primera capa de pintura, en particular después del secado de ésta.

De acuerdo con la invención, la primera capa de pintura se aplica como revestimiento en húmedo sobre la pieza cruda de teja todavía no seca. De este modo se puede obtener una buena adhesión entre el material de la teja y la pintura de dispersión. En este contexto es preferible que, después del secado sobre la superficie, el espesor de capa del revestimiento en húmedo que se forma mediante la primera capa de pintura esté entre un 20% y un 40% por debajo de un espesor de capa teórico.

La cantidad de penetración y la función de la primera capa de pintura como adhesivo se determina en este contexto mediante la viscosidad y diferentes aditivos.

En una forma de realización preferida, el revestimiento de la teja presenta una tercera capa de pintura consistente en una tercera pintura de dispersión de acrilato puro, que cubre la segunda capa de pintura. De este modo se puede obtener un revestimiento de la teja todavía más uniforme, plano y duradero.

Preferiblemente, las composiciones de la primera, la segunda y/o la tercera capas de pintura son diferentes entre sí. De este modo, las capas de pintura individuales se pueden adaptar a diferentes factores de influencia y a los deseos del cliente, por ejemplo una superficie de teja muy rugosa de una teja fabricada de forma económica, y al mismo tiempo un alto grado de brillo deseado.

La invención se refiere además a un procedimiento para revestir una teja con un revestimiento según la invención. En este contexto, el procedimiento incluye las siguientes etapas:

• aplicación de una primera capa de pintura consistente en una primera pintura de dispersión de acrilato puro sobre la cara superior de una pieza cruda de teja fresca;

• secado de la pieza cruda de teja y de la primera capa de pintura;

• aplicación de una segunda capa de pintura consistente en una segunda pintura de dispersión de acrilato puro sobre la primera capa de pintura seca; y

• secado de la segunda capa de pintura.

Mediante el procedimiento se obtiene un revestimiento de una teja que proporciona un revestimiento plano y uniforme, que además es muy duradero y presenta una alta calidad permanente.

Existen dos posibilidades para aplicar una capa de pintura sobre una teja, en concreto mediante revestimiento en húmedo o en seco. En caso de un revestimiento en húmedo, la pintura de dispersión se aplica, directamente después de la extrusión de la teja, sobre el hormigón todavía no fraguado por completo y antes de llevar la teja a la cámara de endurecimiento. La capa de pintura y la pieza cruda de teja tardan entonces en particular al menos 6 horas para secarse y formar una película. Sin embargo, en estas circunstancias es difícil formar una película de pintura uniforme, ya que reina una alta humedad del aire y el agua de amasado del hormigón está saturada con iones.

En caso de un revestimiento en seco, la pintura de dispersión se aplica sobre la teja todavía caliente directamente después del endurecimiento, debiendo estar la pintura de dispersión seca al tacto en un plazo de un minuto.

Por regla general, la pintura de dispersión que se aplica mediante revestimiento en húmedo ya antes del fraguado del hormigón proporciona la protección contra eflorescencia. En este contexto, la pintura de dispersión penetra en la teja y proporciona, entre otras cosas, una base de adherencia para otras capas de pintura que se aplican con un desfase temporal después del secado de esta capa.

En un perfeccionamiento preferido, después del secado de la segunda capa de pintura se aplica una tercera capa de pintura que cubre por completo la segunda capa de pintura. De este modo se puede obtener un revestimiento de teja de alta calidad.

Preferiblemente, el secado entre las etapas de aplicación de pintura individuales tiene lugar a temperatura ambiente, bajo la acción de aire caliente o mediante irradiación infrarroja.

En caso de una capa de pintura aplicada mediante revestimiento en húmedo, el secado tiene lugar preferiblemente durante aproximadamente 6 horas a 50° C, debiendo estar seca también la teja además de la capa de pintura.

En caso de un secado de una capa de pintura que ha sido aplicada mediante revestimiento en seco, las tejas revestidas ya se pueden apilar después de aproximadamente 25 minutos a temperatura ambiente. Si el secado tiene lugar en una cámara de aire caliente con la temperatura regulada entre 80° C y 130° C, las tejas revestidas se pueden apilar después de 18 segundos. En caso de un secado mediante irradiación infrarroja, después de 20 a 30 segundos se alcanza un grado de secado en el que las tejas revestidas se pueden apilar.

En una configuración preferida, la teja se provee de una capa de alisado a base de cemento, sobre la que se aplican una primera y una segunda capas de pintura que presentan en cada caso una PVK de un 2 a un 10%. De este modo, después del secado la teja presenta un revestimiento con un brillo apreciable. Una superficie presenta un brillo apreciable cuando tiene en particular un valor reflectométrico de más de 10 con un ángulo de medición de 60°.

De acuerdo con la invención, la primera capa de pintura se aplica sobre la teja como un revestimiento en húmedo y la segunda capa de pintura como un revestimiento en seco, estando el espesor de capa de la primera capa de pintura aplicada mediante revestimiento en húmedo, después del secado sobre la superficie, entre un 20% y un 40% por debajo del espesor de capa teórico. Por lo tanto, de un 20 a un 40% en volumen de la primera pintura de dispersión de acrilato puro penetra en la pieza cruda de teja. De este modo se logra una excelente adherencia de la primera capa de pintura sobre la teja.

Una pieza cruda de teja es una teja recién fabricada, en la que el hormigón todavía no está totalmente fraguado y presenta humedad residual.

Después del secado de la primera capa de pintura se aplican una segunda o varias capas de pintura adicionales mediante revestimiento en seco. De este modo se obtiene un revestimiento plano y uniforme, que presenta una alta durabilidad.

Preferiblemente, la primera y la segunda pinturas de dispersión de acrilato puro para la aplicación de la primera y la segunda capas de pintura presentan una PVK de un 2 a un 38%. Este intervalo de valores de concentración en volumen de pigmento posibilita la aplicación sobre superficies de teja desde rugosas hasta lisas y proporciona revestimientos desde mate hasta de alto brillo, que se pueden ajustar en función de los deseos del cliente.

En una configuración alternativa, las composiciones de las pinturas de dispersión de la primera y la segunda capas de pintura de la teja son diferentes. De este modo se puede corresponder selectivamente a las diferentes circunstancias superficiales y deseos del cliente.

En general, las pinturas de dispersión adecuadas para el revestimiento de tejas pueden presentar fórmulas iguales o diferentes y valores de PVK iguales o diferentes para los revestimientos en húmedo y en seco.

Preferiblemente, una pintura de dispersión adecuada para el revestimiento de pintura de una teja se caracteriza por que la pintura de dispersión presenta una PVK de un 2 a un 38% y un revestimiento de pintura producido con la pintura de dispersión no absorbe más de un 10% de agua. Además es preferible que el revestimiento presente en la prueba de DPU una luminosidad residual de al menos un 75%.

En una configuración preferida, la pintura de dispersión presenta una viscosidad de menos de 24 segundos en el vaso DIN de 4 mm. Esto posibilita una aplicación sencilla de la pintura de dispersión sobre la teja.

Preferiblemente, la primera y la segunda pintura de dispersión y/o una pintura de dispersión adicional se aplican mediante un procedimiento de pulverización sin aire. Durante el procedimiento de pulverización sin aire se utiliza en particular una presión de pulverización de 8 bar. Este procedimiento de aplicación posibilita una aplicación sencilla y uniforme de la pintura de dispersión sobre la teja.

Algunos procedimientos de aplicación alternativos consisten en procedimientos de pulverización ayudados por aire, en los que la pintura de dispersión se pulveriza en la corriente de aire. De este modo se logra una mejor pulverización y, por lo tanto, un revestimiento más uniforme. Sin embargo, la aplicación tiene lugar con sobrepresión en la cabina de pulverización, de modo que se requieren componentes de instalación correspondientes y el procedimiento implica mayores riesgos de seguridad para el supervisor de la instalación.

En otra forma de realización alternativa, las capas de pintura se aplican mediante vertido o inmersión. Con ello, además de la cara superior de la teja, al mismo tiempo se pueden revestir los cantos laterales y, al menos en caso de una aplicación por inmersión, también la cara inferior de la teja. De este modo, las otras superficies de la teja también se pueden proteger frente a la entrada de agua y la teja presenta un aspecto uniforme.

Para la aplicación de una pintura de dispersión es preferible una viscosidad más bien baja, ya que en ese caso se puede trabajar con una menor presión de pulverización, con lo que se puede reducir la aparición de nieblas de pulverización nocivas para la salud y el filtrado de la pintura es más sencillo. No obstante, también es necesario asegurar que la pintura no se sedimente durante el almacenamiento. Para evitar una sedimentación sería ventajosa una viscosidad de media a alta.

Se ha comprobado que, en este contexto, la utilización de espesantes de éter de celulosa proporciona una buena solución intermedia. No obstante, ya que estos espesantes en parte pueden influir negativamente en la absorción de agua, son preferibles los espesantes de éter de celulosa con masa molecular muy alta, en particular con masas moleculares entre 15.000 y 20.000 g/mol, dado que éstos ya muestran un buen efecto con cantidades de uso muy pequeñas.

Una pintura de dispersión con una viscosidad de menos de 24 segundos en el vaso DIN de 4 mm presenta preferiblemente una estabilidad de almacenamiento de 6 meses. Esto significa que durante este período de tiempo no se produce ningún depósito sólido por sedimentación.

En una configuración preferida, la primera capa de pintura se aplica con un espesor de capa de 150 g/m2 a 300 g/m2. Esto garantiza un espesor de película suficiente para posibilitar una capa de pintura uniforme con película de pintura cerrada.

En una configuración preferida, la primera y la segunda capas de pintura y/o la capa de pintura adicional se aplican de tal modo que la primera y la segunda capas de pintura y/o la capa de pintura adicional presenten después del secado una película de pintura cerrada con un espesor de capa de 30 pm a 60 pm por capa de pintura.

Mediante la penetración parcial de la pintura de dispersión de la primera capa de pintura en la teja todavía no endurecida, que se aplica mediante revestimiento en húmedo, después del secado se obtiene una película de pintura cerrada con un espesor de capa de 30 pm a 60 pm. Al aplicar varios revestimientos de pintura, las capas de pintura individuales también presentan en cada caso un espesor de capa de 30 pm a 60 pm. De este modo se puede garantizar un revestimiento cerrado uniforme.

La mayor parte de las pinturas de dispersión están ajustadas a un valor alcalino. Esto posibilita la estabilización de la dispersión. La alcalinidad se puede lograr de forma clásica con amoníaco, o con lejía de potasa y/o lejía de sosa.

En una configuración preferida, una pintura de dispersión presenta pigmentos minerales, como óxido de hierro, y de este modo presenta un ajuste alcalino sin utilizar amoníaco.

En la fabricación de tejas revestidas es preferible la utilización de lejía de potasa y/o lejía de sosa para evitar un riesgo por vapores de amoníaco, aunque la utilización de lejía de potasa o lejía de sosa pueda influir negativamente en la absorción de agua de la película seca.

Un aumento de la absorción de agua de la película de pintura seca puede conducir a empañamientos de la película que pueden influir negativamente en la función del revestimiento. Por ello, la absorción de agua de la pintura de dispersión seca sobre la teja se evalúa con el método WAN.

En una configuración preferida, el aglutinante de la pintura de dispersión utilizada en el procedimiento se ajusta de tal modo que la viscosidad de la pintura de dispersión no aumente por encima de 23 s a 27 s en el vaso DIN de 4 mm, ni siquiera después de la adición de cemento.

Una dispersión polimérica presenta por regla general una inestabilidad frente a iones polivalentes, como Ca2+ o Fe3+. No obstante, dado que el hormigón de las tejas libera grandes cantidades de iones de calcio durante el endurecimiento, la dispersión ha de presentar una buena estabilidad frente al calcio. Sin embargo, ésta no ha de ser tan pronunciada como para que la pintura de dispersión penetre a demasiada profundidad en la teja.

La propiedad de la pintura de dispersión se puede evaluar con la prueba de estabilidad de cemento (ZST, por sus siglas en alemán). En este contexto se añade una pequeña cantidad de cemento a una pintura de dispersión (10 g/1.000 g de pintura). Una pintura de dispersión adecuada para el revestimiento de tejas presenta un aumento de viscosidad de 4 a 6 segundos en el vaso DIN de 4 mm, lo que significa que la viscosidad de la pintura de dispersión no aumenta por encima de 23 s a 27 s en el vaso DIN de 4 mm ni siquiera después de la adición de cemento.

La temperatura de transición vítrea (Tg) debería ser lo más alta posible para lograr una baja tendencia al ensuciamiento. Por lo tanto, en las pinturas de dispersión adecuadas para el revestimiento de tejas es deseable una temperatura de transición vítrea lo más alta posible. Sin embargo, las pinturas de dispersión con una Tg demasiado alta tienden a formar grietas y a una mala formación de película, lo que influye negativamente en la durabilidad del revestimiento de la teja.

La temperatura de transición vítrea (Tg) indica la temperatura a la que las propiedades de una pintura de dispersión de acrilato puro para la aplicación de una capa de pintura y también la capa de pintura seca cambian de un comportamiento termoplástico a un comportamiento termoendurecible. Preferiblemente, la pintura de dispersión utilizada para el revestimiento debería presentar un comportamiento termoplástico durante el procesamiento y la aplicación, para poder garantizar una formación de película uniforme. No obstante, también es preferible que la teja revestida presente un comportamiento termoendurecible sobre el tejado, para que presente la menor tendencia posible al ensuciamiento. Sobre un techo completamente cubierto, las tejas pueden alcanzar fácilmente los 80° C en verano en caso de irradiación solar.

En una configuración preferida, la pintura de dispersión presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) de 10 a 50° C, en particular de 20 a 50° C. Esto posibilita una buena formación de película en el procedimiento de producción y la menor tendencia posible al ensuciamiento de la teja terminada.

En una configuración preferida, la pintura de dispersión presenta una Tg entre 19° C y 21° C para un revestimiento en húmedo, y una Tg entre 30° C y 50° C para un revestimiento en seco. La Tg se puede adaptar en función de la aplicación de la pintura de dispersión como revestimiento en húmedo o en seco.

Preferiblemente, durante la aplicación, la pintura de dispersión presenta una temperatura mínima de formación de película (MFT, por sus siglas en alemán) de 5 a 10° C. Si bien el revestimiento ya está seco al tacto después de aproximadamente 18 segundos, la formación de película completa y el secado duran aproximadamente 4 semanas. Para facilitar el almacenamiento de las tejas revestidas y secas al tacto, por regla general éstas se apilan en un almacén al aire libre. Gracias a la baja MFT se puede garantizar una formación de película suficiente también a una temperatura existente por ejemplo en un almacén al aire libre. De este modo, las tejas revestidas y previamente secadas se pueden almacenar apiladas al aire libre para el secado final sin que sea necesaria una regulación de temperatura.

Para proporcionar una mayor durabilidad de la teja, las pinturas de dispersión adecuadas para el revestimiento de tejas deberían presentar una buena formación de película también a temperaturas inferiores a la temperatura de transición vítrea. Para ello se utilizan medios auxiliares de formación de película (FBH, por sus siglas en alemán). Éstos bajan la temperatura mínima de formación de película (MFT) por debajo de la Tg. En este contexto, los medios auxiliares de formación de película presentan preferiblemente un punto de ebullición de más de 250° C para que no se produzca ningún vapor de disolvente crítico en las cámaras de endurecimiento de las fábricas de tejas.

Como medios auxiliares de formación de película se utilizan preferiblemente monoisobutirato de 2,4,4-trimetil-1,3-pentanodiol (denominación de marca Texanol), éter etilenglicólico o hidrocarburos de alto punto de ebullición. En este contexto puede ser preferible en particular que estos medios auxiliares de formación de película sean solubles en agua. De este modo, éstos pueden ser eliminados por lavado de la capa de pintura, por ejemplo por la lluvia, con lo que la temperatura de transición vítrea del revestimiento de la teja revestida terminada aumenta de nuevo.

Ejemplos de realización

En los siguientes ejemplos de realización se describen más detalladamente fórmulas ejemplares para pinturas de dispersión adecuadas para el revestimiento en húmedo de una teja. Los revestimientos en húmedo proporcionan por regla general la protección contra eflorescencias de la teja. Como primera capa de pintura se aplica una pintura de dispersión de acrilato puro como revestimiento en húmedo.

Ejemplo de realización de revestimiento en húmedo 1

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies muy lisas libres de cemento:

90% de aglutinantes.

5% de pigmentos minerales, como óxidos de hierro.

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes basados en PU.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

La PVK es de un 2%.

Ejemplo de realización de revestimiento en húmedo 2

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies normales con rugosidad media:

50% de aglutinantes (50% de contenido de sólidos).

30% de cargas (carbonato de calcio y mica).

10% de pigmentos (óxidos de hierro).

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes de éter de celulosa.

5% de agua.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

El contenido de sólidos de la pintura de dispersión es preferiblemente >55%.

La PVK es de un 27%.

Ejemplo de realización de revestimiento en húmedo 3

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies rugosas:

30% de aglutinantes (50% de contenido de sólidos).

45% de cargas (carbonato de calcio y mica o cargas ligeras esféricas).

10% de pigmentos (óxidos de hierro).

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes de éter de celulosa.

10% de agua.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

El contenido de sólidos de la pintura de dispersión es preferiblemente >55%.

La PVK es de un 44%.

El requisito de un revestimiento en seco radica en una alta estabilidad frente a las condiciones meteorológicas y una DPU baja. En este contexto se ha de llegar a soluciones intermedias en la protección contra eflorescencias. La composición de la pintura de dispersión para el revestimiento en seco influye en el grado de brillo de la capa de pintura. En los siguientes ejemplos de realización se describen fórmulas ejemplares para un revestimiento en seco. En este contexto, las pinturas de dispersión de acrilato puro se pueden aplicar como un revestimiento en seco formado por una sola capa de pintura o por varias capas de pintura.

La temperatura de transición vítrea del revestimiento en seco puede ser, por ejemplo, de 30° C a 50° C.

Dado que las tejas se diferencian por su rugosidad, se ha comprobado que son adecuadas diferentes fórmulas básicas con las que se puede generar un alto grado de brillo.

Ejemplo de realización del revestimiento en seco 1

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies muy brillantes:

90% de aglutinantes.

5% de pigmentos minerales, como óxidos de hierro.

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes basados en PU.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

La PVK es de un 2%.

Ejemplo de realización de revestimiento en seco 2

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies de brillo sedoso/satinadas:

50% de aglutinantes (50% de contenido de sólidos).

30% de cargas (carbonato de calcio y mica).

10% de pigmentos (óxidos de hierro).

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes de éter de celulosa.

5% de agua.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

El contenido de sólidos de la pintura de dispersión es preferiblemente >55%.

La PVK es de un 27%.

Ejemplo de realización de revestimiento en seco 3

Este ejemplo de realización presenta la fórmula básica de una pintura de dispersión para superficies mate:

35% de aglutinantes (50% de contenido de sólidos).

40% de cargas (carbonato de calcio y mica o cargas ligeras esféricas).

10% de pigmentos (óxidos de hierro).

5% de medios auxiliares de formación de película con puntos de ebullición >250° C; antiespumantes basados en aceite mineral; espesantes de éter de celulosa.

10% de agua.

La MFT (temperatura mínima de formación de película) está ajustada a 5° C - 10° C.

El contenido de sólidos de la pintura de dispersión es preferiblemente >55%.

La PVK es de un 38%.

Si la pintura de dispersión a base de acrilato puro se aplica como una combinación de revestimiento en húmedo y en seco, las capas de pintura individuales pueden presentar fórmulas iguales o diferentes.

Mediante una mayor cantidad y una combinación de diferentes capas de pintura, la fórmula de la pintura de dispersión respectiva utilizada para el revestimiento puede presentar una fórmula óptima adaptada a los requisitos.

En la mayoría de los casos, la primera capa de pintura, que se aplica mediante revestimiento en húmedo, está adaptada a la naturaleza de la superficie de la cara superior de la teja. La segunda capa de pintura o cada capa de pintura adicional pueden estar entonces adaptadas al grado de brillo deseado o al aspecto óptico deseado.

Es perfectamente posible que existan usos en los que las pinturas de dispersión utilizadas para un revestimiento en húmedo y para un revestimiento en seco presenten la misma fórmula. En este caso, la pintura de dispersión presenta el perfil de requisitos de los dos tipos de revestimiento.

Todas las características y ventajas que se desprenden de las reivindicaciones y de la descripción, incluyendo detalles constructivos, disposiciones espaciales y etapas de procedimiento, pueden ser esenciales para la invención tanto de forma individual como en las combinaciones más diversas.

La invención no está limitada a uno de los ejemplos de realización anteriormente descritos, sino que se puede adaptar de formas muy diversas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Teja de hormigón con un revestimiento sobre una cara superior de la teja, que presenta al menos una primera capa de pintura consistente en una primera pintura de dispersión de acrilato puro y al menos una segunda capa de pintura consistente en una segunda pintura de dispersión de acrilato puro, caracterizada por que la primera capa de pintura está aplicada como revestimiento en húmedo sobre una pieza cruda de teja todavía no seca, que forma la teja, de modo que la misma ha penetrado en parte en la pieza cruda de teja, y la segunda capa de pintura, que está aplicada mediante revestimiento en seco después del secado de la primera capa de pintura, cubre por completo la primera capa de pintura, presentando la primera y la segunda capas de pintura en cada caso un espesor de capa de 20 - 70 gm y una concentración en volumen de pigmento de un 2 - 38%.

2. Teja con un revestimiento según la reivindicación 1, caracterizada por que la primera y la segunda capas de pintura presentan en cada caso un espesor de capa de 30 - 60 gm, en particular de 20 - 50 gm.

3. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las capas de pintura son impermeables.

4. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la primera y/o la segunda capas de pintura presentan una primera y/o una segunda pintura de dispersión de acrilato puro, espesantes de éter de celulosa y/o espesantes de poliuretano.

5. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la segunda capa de pintura presenta un valor de Dirt-Pick-Up (DPU) (captación de impurezas) con una luminosidad residual de al menos un 75%.

6. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que de un 20 a un 40% la primera pintura de dispersión de acrilato puro de la primera capa de pintura ha penetrado en una superficie de la cara superior de la teja.

7. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el revestimiento presenta una tercera capa de pintura consistente en una tercera pintura de dispersión de acrilato puro.

8. Teja con un revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las composiciones de la primera, la segunda y/o la tercera capas de pintura son diferentes entre sí.

9. Procedimiento para el revestimiento de una teja según una de las reivindicaciones precedentes, que incluye las siguientes etapas:

• aplicación de una primera capa de pintura consistente en una primera pintura de dispersión de acrilato puro como revestimiento en húmedo sobre la cara superior de una pieza cruda de teja fresca;

• secado de la pieza cruda de teja y de la primera capa de pintura;

• aplicación de una segunda capa de pintura consistente en una segunda pintura de dispersión de acrilato puro sobre la primera capa de pintura seca; y

• secado de la segunda capa de pintura.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la primera y la segunda pinturas de dispersión presentan una PVK de un 2 a un 38%.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que la pintura de dispersión presenta una viscosidad de menos de 24 segundos en el vaso DIN de 4 mm.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que una proporción en volumen de un 20 - 40% de la primera pintura de dispersión de acrilato puro penetra en la pieza cruda de teja.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que la primera capa de pintura se aplica con un espesor de capa de 150 g/m2 a 300 g/m2.