[go: up one dir, main page]

ES2870666T3 - Instalación de secado de cinta con dos planos de secado - Google Patents

Instalación de secado de cinta con dos planos de secado Download PDF

Info

Publication number
ES2870666T3
ES2870666T3 ES16184489T ES16184489T ES2870666T3 ES 2870666 T3 ES2870666 T3 ES 2870666T3 ES 16184489 T ES16184489 T ES 16184489T ES 16184489 T ES16184489 T ES 16184489T ES 2870666 T3 ES2870666 T3 ES 2870666T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drying
air
plane
section
bulk material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16184489T
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Christian Laxhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stela Laxhuber GmbH
Original Assignee
Stela Laxhuber GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stela Laxhuber GmbH filed Critical Stela Laxhuber GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2870666T3 publication Critical patent/ES2870666T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/12—Manure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Instalación de secado de cinta (10) para secar material a granel (12), tal como aserraduras, en la que están previstos un primer plano de secado superior (20) para secar previamente material a granel (12) relativamente húmedo, un segundo plano de secado inferior (26) para secar posteriormente material a granel (12) ya secado previamente en el plano de secado superior (20) y está prevista una conducción de aire (68, 70, 72, 74) de aire caliente, con la que puede conducirse aire caliente primero a través del plano de secado inferior (26) y seguidamente a través del plano de secado superior (20), en la que el aire caliente puede conducirse a través de la conducción de aire (68, 70, 72, 74) de arriba abajo circulando a través del respectivo plano de secado (20, 26), y debajo de los respectivos planos de secado (20 y 26) están previstos varios equipos de succión (58, 60, 62, 64, 66, 86, 88, 90, 92, 94) para succionar el aire caliente de arriba abajo como aire de salida, en la que el plano de secado superior (20) está dividido en varias secciones (30, 32, 34, 36, 38), en la que está prevista una entrada de aire superior, por medio de la cual puede alimentarse aire de salida como aire de entrada desde el plano de secado inferior (26) hasta al menos una sección del plano de secado superior (20), caracterizada por que, por medio de la entrada de aire superior, puede alimentarse además aire fresco (56) del ambiente a al menos otra sección (30, 32, 34, 36, 38) del plano de secado superior (20).

Description

DESCRIPCIÓN
instalación de secado de cinta con dos planos de secado
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a una instalación de secado de cinta para secar material a granel, tales como aserraduras, cordones OSB o similares, en la que están previstos un primer plano de secado superior para el secado previo de material a granel relativamente húmedo, un segundo plano de secado inferior para el secado posterior de material a granel que ya se ha secado previamente en el plano de secado superior y una conducción de aire caliente, con la cual el aire caliente se puede conducir primero a través del plano de secado inferior y luego a través del plano de secado superior.
En las instalaciones de secado de cinta, existe generalmente la problemática de que el material a granel a secar en ellas, como particularmente aserraduras, lodos residuales o bien cereales, se debe secar simultáneamente de la forma más suave, uniforme y eficaz posible. Además, se imponen altas exigencias a un consumo de energía lo menor posible y a una descarga de polvo lo más baja posible desde la instalación de secado de cinta. Finalmente, es deseable también un espacio de instalación lo más pequeño posible, en particular con respecto a una superficie de reglaje pequeña para la instalación de secado de cinta.
Por el documento SE 0 900 475 A1 se conoce un secador para secar material de madera picado, tal como aserraduras. En este caso, está prevista una primera cinta superior sobre la que se guía un material a través de una primera sección de secado para el secado previo, y una segunda cinta inferior sobre la que se guía el material secado previamente sobre la cinta superior a través de una segunda sección de secado para el secado posterior. Además está prevista una conducción de aire con la que el aire secado calentado puede conducirse primero a través de la sección de secado inferior y seguidamente a través de la sección de secado superior respectivamente de arriba abajo. En este caso, está previsto un respectivo ventilador para generar depresión en el respectivo aire de secado. Además, se conoce un secador con la misma estructura de base que está configurada con varios módulos que se extienden a lo largo de una cinta transportadora superior y una cinta transportadora inferior. En este caso, puede utilizarse un respectivo ventilador para dos respectivos módulos.
Problema de base
La invención se basa en el problema de configurar una instalación de secado de cinta de tipo genérico, de modo que, sin embargo, en una pequeña superficie de reglaje sea posible un secado efectivo de material a granel.
Solución según la invención
Este problema se resuelve según la invención con una instalación de secado de cinta para secar material a granel según la reivindicación 1.
La invención se basa en el conocimiento de que para una configuración que ahorra espacio de montaje o simplemente espacio de una instalación de secado de cinta es casi esencial diseñarla con varios planos, en particular un plano de secado superior y un plano de secado inferior. Los dos planos de secado presentan en este caso preferentemente una respectiva cinta de secado periférica independiente sobre la que se encuentra el material a granel a secar y a través de la cual este material a granel recorre la instalación de secado de cinta. En esta forma constructiva según la invención de una instalación de secado de cinta, dicho material se seca previamente de forma ventajosa en el plano de secado superior y se seca posteriormente en el plano de secado inferior. La ventaja está en este caso en que el material a granel a secar puede fluir hacia abajo desde el plano de secado superior hasta el plano de secado inferior únicamente debido a su peso y la fuerza de a gravedad. No es necesario elevar el material a granel por ejemplo, de abajo arriba, como sería necesario con otros tipos de construcción de instalaciones de secado de cinta, si estos, por ejemplo, se secan previamente por abajo y luego se secan por arriba. Al mismo tiempo, la invención utiliza una conducción de aire en la que el aire caliente utilizado para secar el material a granel se transporta de arriba abajo circulando a través del material a granel a secar en el respectivo plano de secado. Para la conducción de aire, el aire caliente utilizado debe conducirse básicamente primero a través de la zona de secado posterior y seguidamente, cuando el aire caliente ya esté parcialmente humedecido, debe conducirse a través de la zona de secado previo. Por tanto, en la instalación de secado de cinta según la invención sería básicamente más sencillo conducir el aire caliente de abajo arriba a través del plano de secado inferior, y de nuevo de abajo arriba a través del plano de secado superior. Por el contrario, la solución según la invención toma un camino diferente y guía el aire caliente respectivamente de arriba abajo a través del material a granel a secar. La conducción de aire de este tipo es ciertamente más laboriosa que una conducción de aire en la que el aire caliente es conducido a través de los planos de secado de abajo arriba, pero la conducción de aire según la invención es también en este caso más eficaz. En particular, la conducción de aire según la invención es ventajosa cuando se trata de mantener baja la proporción de polvo en el aire caliente que recorre el material a granel a secar y también de mantener el aire de salida que sale de la instalación de secado de cinta tan libre de polvo como sea posible. La conducción de aire según la invención lleva a que el material a granel a secar se mantenga compacto y no sea arremolinado por el aire caliente. Además, las partículas de polvo se introducen en el material a granel a secar desde arriba, pero pueden salir con dificultad por abajo debido a la cinta transportadora situada allí.
Este efecto de la succión del aire de salida hacia abajo se refuerza o mejora adicionalmente en la solución según la invención por que están previstos varios dispositivos de succión debajo del respectivo plano de secado para succionar de arriba abajo el aire caliente como aire de salida. La succión se puede realizar por secciones por medio de los equipos de succión. La succión genera en el material a granel a secar una depresión que facilita aún más la evaporación local de la humedad hacia el aire de salida a evacuar.
En la instalación de secado de cinta según la invención, está previsto además preferentemente un primer equipo de calentamiento para calentar el aire caliente antes de una alimentación al plano de secado superior. Por medio del primer equipo de calentamiento, el aire caliente realimentado puede elevarse con respecto a su nivel de temperatura y, por tanto, puede prepararse para absorber humedad adicional.
Este primer equipo de calentamiento puede trabajar en este caso a un nivel de temperatura relativamente pequeño y calentar aire caliente realimentado preferentemente a una temperatura de hasta 130°C. De esta manera, particularmente el peligro de inflamación del material a granel a secar puede mantenerse reducido. El primer equipo de calentamiento puede estar configurado en este caso de manera energéticamente favorable como un intercambiador de calor, en particular como intercambiador de calor de fluido. Asimismo, se pueden utilizar preferiblemente para el intercambiador de calor flujos de proceso que están disponibles en otras partes de la instalación como fuente de calor residual.
Para alimentar el aire de entrada al plano de secado superior de la instalación de secado de cinta según la invención, está previsto también preferiblemente un equipo mezclador para mezclar aire fresco con el aire caliente alimentado al plano de secado superior. El equipo mezclador mezcla preferiblemente entre 10 y 50 por ciento en peso, preferiblemente entre 20 y 40 por ciento en peso y en particular preferiblemente entre 25 y 35 por ciento en peso de aire fresco con el aire caliente alimentado al plano de secado superior. Con dicha entrada de aire fresco procedente del ambiente de la instalación de secado de cinta, aire relativamente seco llega al aire caliente realimentado. Con la adición de aire fresco, se puede usar más aire en la zona de secado previo, con lo que se puede descargar más agua o humedad.
Alternativa o adicionalmente, en la instalación de secado de cinta según la invención está previsto además ventajosamente un segundo equipo de calentamiento para calentar solamente el aire fresco mezclado antes de alimentarlo al plano de secado superior. El calentamiento de este tipo solo del aire fresco mezclado tiene la ventaja de que únicamente se calienta una cantidad de aire relativamente pequeña. Además, puede trabajarse con temperaturas de calentamiento elevadas y una alta caída de temperatura, con lo que el equipo de calentamiento a utilizar puede mantenerse relativamente pequeño. Para el calentamiento, puede trabajarse simultáneamente con alta temperatura de calentamiento, sin que exista el peligro de inflamación en el respectivo aire fresco alimentado libre de polvo.
El segundo equipo de calentamiento está configurado preferentemente como un calentador de combustible, en particular como quemador de fluido. El fluido en este caso calentado o quemado es preferentemente gas combustible, en particular gas natural o un líquido combustible, en particular petróleo o derivados del petróleo (benzina, diésel, aceite de calefacción) o biocarburantes.
El primer y el segundo equipo de calentamiento pueden configurarse ventajosamente también como un único equipo de calentamiento. En este caso, tanto el aire de salida realimentado como también el aire fresco alimentado son calentados por este equipo de calentamiento, antes de que sean alimentados al plano de calentamiento superior y, en este caso, sean conducidos de arriba abajo a través del material a granel a secar allí presente.
El plano de secado inferior de la instalación de secado de cinta según la invención está dividido preferentemente en varias secciones y está prevista una salida de aire inferior, por medio de la cual puede conducirse aire de salida como aire de entrada desde el plano de secado inferior de al menos una sección hasta el plano de secado superior y por medio de la cual puede evacuarse además aire de salida al ambiente desde al menos otra sección del plano de secado inferior, en particular la quinta última sección en la dirección de circulación del material a granel a secar. Con la salida de aire de este tipo, no todo el aire de salida se realimenta desde el plano de secado inferior seccionado hasta el plano de secado superior, sino que se descarga una parte del aire de salida al ambiente. Esta parte del aire de salida procede en particular de la zona central de toda la instalación de secado de cinta, preferentemente en la quinta última sección del plano de secado inferior. El aire de salida evacuado al ambiente evacúa ventajosamente humedad del material a granel a secar hacia el ambiente. Esta evacuación de la humedad se realiza ventajosamente en este caso en aquella zona de la instalación de secado de cinta, en la que la carga de polvo en el aire de secado que recorre el material a granel sea aún relativamente pequeña.
En la instalación de secado de cinta según la invención, el plano de secado superior está dividido además en varias secciones y está prevista una entrada de aire superior, por medio de la cual puede conducirse aire de salida como aire de entrada desde el plano de secado inferior hasta al menos una sección del plano de secado superior y por medio de la cual puede alimentarse además aire fresco del ambiente a al menos otra sección del plano de secado superior, en particular de la quinta sección, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar. Con la entrada de aire de este tipo, no todo el aire de salida del plano de secado inferior se realimenta al plano de secado superior seccionado, sino que se extrae del ambiente una parte del aire de entrada para el plano de secado superior. Esta parte del aire de entrada se alimenta en particular a la zona central de toda la instalación de secado de cinta, preferentemente a la quinta sección del plano de secado superior. El aire de entrada alimentado desde el ambiente tiene solo un contenido de humedad muy pequeño y una reducida carga de polvo y, por tanto, contribuye especialmente al secado del material a granel a secar. Esta alimentación de aire de entrada relativamente seco se realiza en este caso ventajosamente en aquella zona de la instalación de secado de cinta según la invención en la que el material a granel a secar está todavía relativamente húmedo y, por tanto, pueda descargar poca humedad a temperatura relativamente pequeña.
De manera especialmente ventajosa, tanto el plano de secado inferior como también el plano de secado superior están divididos en varias secciones y están previstas una salida de aire inferior y una entrada de aire superior, por medio de las cuales puede transportarse aire de salida como aire de entrada desde la última sección del plano de secado inferior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar, hasta la primera sección del plano de secado superior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar. Preferentemente, por medio de la salida de aire y de la entrada de aire, puede transportarse además aire de salida como aire de entrada desde la penúltima sección del plano de secado inferior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar, hasta la segunda sección del plano de secado superior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar. Preferentemente, puede transportarse también aire de salida como aire de entrada desde la tercera última sección del plano de secado inferior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar, hasta la tercera sección del plano de secado superior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar, y/o puede transportarse aire de salida como aire de entrada desde la cuarta última sección del plano de secado inferior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar, hasta la cuarta sección del plano de secado superior, considerado en la dirección de circulación del material a granel a secar. La evacuación y alimentación seccionadas de este tipo tienen la ventaja de que se distribuye respectivamente aire muy seco al material a granel relativamente húmedo y aire menos seco al material a granel relativamente incluso menos húmedo. La realimentación seccionada de este tipo de aire de salida como aire de entrada se realiza en este caso deliberadamente en cuatro secciones, lo que se ha considerado sorprendentemente ventajoso con respecto a la situación energética global.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización de la solución según la invención con ayuda de los dibujos esquemáticos adjuntos. La figura muestra una sección longitudinal fuertemente simplificada de una instalación de secado de cinta según la invención.
Descripción detallada del ejemplo de realización
Una instalación de secado de cinta 10 para secar material a granel 12 en forma de aserraduras está configurada con un dispositivo de carga 14 por medio del cual el material a granel a secar 12 puede distribuirse sobre una cinta de secado superior 16. La cinta de secado superior 16 es una cinta sin fin por medio de la cual puede transportarse el material a granel 12 aplicado sobre ella en dirección ampliamente horizontal de izquierda a derecha, referido a la figura, a través de una zona de secado superior 18. La zona de secado superior 18 y la cinta de secado superior 16 forman así un plano de secado superior 20 que sirve para secar previamente el material a granel 12.
Desde el plano de secado superior 20, el material a granel 12 en el extremo derecho de la cinta de secado 16 llega a una cinta de secado inferior 22 debido a su peso y a la fuerza de la gravedad hacia abajo. Esta cinta de secado 22 se extiende de derecha a izquierda, referido a la figura, a través de una zona de secado inferior 24, con lo que se forma un plano de secado inferior 26 en gran medida horizontal. El plano de secado inferior 26 sirve para el secado posterior del material a granel 12. En el extremo izquierdo de la cinta de secado inferior 22, el material a granel 12 secado posteriormente sale entonces de la instalación de secado de cinta 10 por medio de un dispositivo de descarga 28.
El plano de secado superior 20 está dividido en cinco secciones 30, 32, 34, 36 y 38, que son recorridas sucesivamente por el material a granel 12 y de las que correspondientemente la sección 30 forma una primera sección superior, la sección 32 forma una segunda sección superior, la sección 34 forma una tercera sección superior, la sección 36 forma una cuarta sección superior y la sección 38 forma una quinta sección superior. Las secciones 30, 32, 34, 36 y 38 están separadas una de otra, de tal forma que puedan ser recorridas por el material a granel 12 sobre la cinta de secado superior 16, pero por lo demás estén muy separadas una de otra. Esta separación se aplica particularmente para aire caliente que se conduce en las secciones a través del material a granel 12 allí presente para secarlo, como se explica más claramente a continuación.
El plano de secado inferior 26 está dividido también en cinco secciones, concretamente las secciones 40, 42, 44, 46 y 48. A partir de estas secciones, la sección 40 forma correspondientemente una primera sección inferior o quinta última, la sección 42 forma una segunda sección inferior o cuarta última, la sección 44 forma una tercera sección inferior o tercera última, la sección 46 forma una cuarta sección inferior o penúltima y la sección 48 forma una quinta sección inferior o última. Las datos de secuencia de las secciones 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 y 48 se refieren en este caso a una dirección de circulación 50 del material a granel a secar 12 sobre el plano de secado superior 20 y el plano de secado inferior 26.
Para suministrar aire caliente a la instalación de secado de cinta 10 para secar el material a granel 12, en el plano de secado inferior 26 están previstos un primer equipo de alimentación de aire fresco inferior 52 y un segundo equipo de alimentación de aire fresco inferior 54. Gracias a ambos equipos de alimentación de aire fresco 52 y 54, puede alimentarse aire fresco 56 procedente del ambiente de la instalación de secado de cinta 10 por arriba y hacia las secciones 40, 42, 44, 46 y 48. El aire fresco 56 sirve como aire de entrada para estas secciones, como se explica a continuación, primero se calienta y seguidamente se succiona por medio de equipos de succión inferiores 58, 60, 62, 64 y 66 seccionalmente desde arriba y hacia abajo a través del material a granel 12 situado en el plano de secado inferior 26.
Gracias al dispositivo de succión inferior 58, que está asignado a la quinta última sección 40, el aire de salida de este tipo se evacúa directamente al ambiente de la instalación de secado de cinta 10. Por otro lado, gracias a los dispositivos de succión inferiores 60, 62, 64 y 66, el aire de salida de las secciones inferiores 42, 44, 46 y 48 se transporta a las secciones superiores 36, 34, 32 o 30 seccionalmente por medio de una respectiva conducción de aire asociada 68, 70, 72 o 74. El aire de salida de la última sección 48 se transporta de esta manera como aire de entrada a la primera sección 30. El aire de salida de la penúltima sección 46 se transporta a la segunda sección 32. El aire de salida de la tercera última sección 44 se transporta a la tercera sección 34 y el aire de salida de la cuarta última sección 42 se transporta a la cuarta sección 36. El aire de salida relativamente muy seco de la última sección 48 llega así a la primera sección 30, en la que se evapora la mayor parte del agua o de la humedad. El aire de salida de la penúltima sección 46, con aire de salida solo relativamente poco húmedo, llega a la segunda estación 32 en la que se evapora ya un poco menos de agua o humedad, etc. En general, la cantidad total de agua por sección o estación se puede mantener aproximadamente igual de esta manera.
Además, en el plano de secado superior 20 está previsto un equipo mezclador 76 por medio del cual puede alimentarse a las secciones allí presentes 30, 32, 34, 36 y 38 aire fresco 56 procedente del ambiente de la instalación de secado de cinta 10. En este caso, solo dicho aire fresco 56 como aire de entrada se alimenta a la sección 38, pero no como aire de salida procedente del plano de secado inferior 26 porque el aire de salida de la sección 40 ya está saturado de forma relativamente intensa con humedad.
Para calentar el aire fresco alimentado 56 y el aire de salida realimentado desde el plano de secado inferior 26 hasta el plano de secado superior 20, a cada una de las secciones 40, 42, 44, 46 y 48 están asociados varios equipos de calentamiento inferiores 78 y a cada una de las secciones 30, 32, 34, 36 y 38, están asociados varios equipos de calentamiento superiores 80. Los equipos de calentamiento 78 y 80 se encuentran respectivamente sobre la correspondiente cinta transportadora 22 o 16 en la zona de alimentación de aire, de modo que, en particular, por medio de los equipos de calentamiento 80, se caliente tanto el aire de salida realimentado procedente de las secciones inferiores 42, 44, 46 y 48 como también el aire fresco alimentado 56.
Los equipos de calentamiento 78 y 80 están configurados respectivamente como un intercambiador de calor, a través del cual puede transportarse agua caliente o vapor por medio de un suministro de agua caliente 82.
Finalmente, debajo de la cinta transportadora 16, en las secciones 30, 32, 34, 36 y 38, están previstos respectivamente un primer equipo de succión superior 86, un segundo equipo de succión superior 88, un tercer equipo de succión superior 90 o un cuarto equipo de succión superior 94. Por medio de estos equipos de succión 86, 88, 90, 92 y 94, el aire de salida se evacúa desde las respectivas secciones hacia el exterior hacia el ambiente de la instalación de secado de cinta 10.
Finalmente, debe tenerse en cuenta que un primer dispositivo de soplado de cinta 96 en la zona extrema derecha de la cinta de secado superior 16 se alimenta del aire de entrada de la quinta última sección 40 y un segundo dispositivo de soplado de cinta 98 en la zona extrema izquierda de la banda de secado inferior 22 se alimenta del aire de entrada de la última sección 48. Además, en la instalación de secado de cinta 10 están previstos un primer dispositivo de limpieza de cinta 100 para la cinta de secado superior 16, un segundo dispositivo de limpieza de cinta 102 para la cinta de secado inferior 22 y, para ambas cintas de secado 16 y 22, un equipo de agua de extinción 104.
Lista de símbolos de referencia
10 Instalación de secado de cinta
12 Material a granel
14 Dispositivo de carga
16 Cinta de secado superior
18 Zona de secado superior
20 Plano de secado superior
22 Cinta de secado inferior
24 Zona de secado inferior
Plano de secado inferior
Dispositivo de descarga
Primera sección del plano de secado superior
Segunda sección del plano de secado superior
Tercera sección del plano de secado superior
Cuarta sección del plano de secado superior
Quinta sección del plano de secado superior
Primera o quinta última sección del plano de secado inferior Segunda o cuarta ultima sección del plano de secado inferior Tercera o tercera última sección del plano de secado inferior Cuarta o penúltima sección del plano de secado inferior Quinta o última sección del plano de secado inferior Dirección de circulación del material a granel a secar Primer equipo de alimentación de aire fresco inferior Segundo equipo de alimentación de aire fresco inferior Aire fresco del ambiente de la instalación de secado de cinta Primer equipo de succión inferior
Segundo equipo de succión inferior
Tercer equipo de succión inferior
Cuarto equipo de succión inferior
Quinto equipo de succión inferior
Conducción de aire
Conducción de aire
Conducción de aire
Conducción de aire
Equipo mezclador
Equipo de calentamiento inferior
Equipo de calentamiento superior
Suministro de agua caliente
Intercambiador de calor
Primer equipo de succión superior
Segundo equipo de succión superior
Tercer equipo de succión superior
Cuarto equipo de succión superior
Quinto equipo de succión superior
Primer dispositivo de soplado de cinta
Segundo dispositivo de soplado de cinta
Primer dispositivo de limpieza de cinta Segundo dispositivo de limpieza de cinta Dispositivo de agua de extinción

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. instalación de secado de cinta (10) para secar material a granel (12), tal como aserraduras, en la que están previstos un primer plano de secado superior (20) para secar previamente material a granel (12) relativamente húmedo, un segundo plano de secado inferior (26) para secar posteriormente material a granel (12) ya secado previamente en el plano de secado superior (20) y está prevista una conducción de aire (68, 70, 72, 74) de aire caliente, con la que puede conducirse aire caliente primero a través del plano de secado inferior (26) y seguidamente a través del plano de secado superior (20), en la que el aire caliente puede conducirse a través de la conducción de aire (68, 70, 72, 74) de arriba abajo circulando a través del respectivo plano de secado (20, 26), y debajo de los respectivos planos de secado (20 y 26) están previstos varios equipos de succión (58, 60, 62, 64, 66, 86, 88, 90, 92, 94) para succionar el aire caliente de arriba abajo como aire de salida, en la que el plano de secado superior (20) está dividido en varias secciones (30, 32, 34, 36, 38), en la que está prevista una entrada de aire superior, por medio de la cual puede alimentarse aire de salida como aire de entrada desde el plano de secado inferior (26) hasta al menos una sección del plano de secado superior (20), caracterizada por que, por medio de la entrada de aire superior, puede alimentarse además aire fresco (56) del ambiente a al menos otra sección (30, 32, 34, 36, 38) del plano de secado superior (20).
2. Instalación de secado de cinta según la reivindicación 1,
caracterizada por que está previsto un primer equipo de calentamiento (80) para calentar el aire caliente antes de una alimentación al plano de secado superior (20).
3. Instalación de secado de cinta según la reivindicación 2,
caracterizada por que el primer equipo de calentamiento (80) está configurado como un intercambiador de calor (84), en particular como intercambiador de calor de fluido.
4. Instalación de secado de cinta según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada por que está previsto un equipo mezclador (76) para mezclar aire fresco con el aire caliente alimentado al plano de secado superior (20).
5. Instalación de secado de cinta según la reivindicación 4,
caracterizada por que está previsto un segundo equipo de calentamiento (78) para calentar el aire fresco mezclado antes de alimentarlo al plano de secado superior (20).
6. Instalación de secado de cinta según la reivindicación 5,
caracterizada por que el segundo equipo de calentamiento (78) está configurado como un calentador de combustión, en particular como quemador de fluido.
7. Instalación de secado de cinta según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada por que el plano de secado inferior (26) está dividido en varias secciones (40, 42, 44, 46, 48) y está prevista una salida de aire inferior, por medio de la cual puede conducirse aire de salida como aire de entrada desde el plano de secado inferior (26) de al menos una sección (40, 42, 44, 46, 48) hasta el plano de secado superior (20) y por medio de la cual puede evacuarse además aire de salida al ambiente desde al menos otra sección (40, 42, 44, 46, 48) del plano de secado inferior (26), en particular de la quinta última sección (48), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12).
8. Instalación de secado de cinta según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada por que, por medio de la entrada de aire superior, puede alimentarse también aire fresco (56) del ambiente a al menos otra sección (30, 32, 34, 36, 38) del plano de secado superior (20) de la quinta sección (38), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12).
9. Instalación de secado de cinta según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada por que el plano de secado inferior (26) está dividido en varias secciones (40, 42, 44, 46, 48) y el plano de secado superior (20) está dividido en varias secciones (30, 32, 34, 36, 38) y están previstas una salida de aire inferior y una entrada de aire superior, por medio de las cuales puede transportarse aire de salida como aire de entrada desde la última sección (48) del primer plano de secado inferior (26), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), hasta la primera sección (30) del plano de secado superior (20), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), y/o por medio de las cuales puede transporte aire de salida como aire de entrada desde la penúltima sección (46) del plano de secado inferior (26), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), hasta la segunda sección (32) del plano de secado superior (20), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), y/o por medio de las cuales puede transportarse aire de salida como aire de entrada desde la tercera última sección (44) del plano de secado inferior (26), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), hasta la tercera sección (34) del plano de secado superior (20), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12), y/o por medio de las cuales puede transportarse aire de salida como aire de entrada desde la cuarta última sección (42) del plano de secado inferior (26), considerado en la dirección de circulación (50) del producto a granel a secar (12), hasta la cuarta sección (36) del plano de secado superior (20), considerado en la dirección de circulación (50) del material a granel a secar (12).
ES16184489T 2015-08-17 2016-08-17 Instalación de secado de cinta con dos planos de secado Active ES2870666T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015113530.2A DE102015113530B3 (de) 2015-08-17 2015-08-17 Bandtrocknungsanlage mit zwei Trocknungsebenen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2870666T3 true ES2870666T3 (es) 2021-10-27

Family

ID=56740893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16184489T Active ES2870666T3 (es) 2015-08-17 2016-08-17 Instalación de secado de cinta con dos planos de secado

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3141852B1 (es)
DE (1) DE102015113530B3 (es)
ES (1) ES2870666T3 (es)
PL (1) PL3141852T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT520600B1 (de) * 2017-10-19 2021-07-15 Muehlboeck Holztrocknungsanlagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Schüttgut
CN111974168B (zh) * 2020-08-22 2022-10-21 泉州市福源保温材料有限公司 一种废烟气处理系统
CN112146355A (zh) * 2020-09-22 2020-12-29 施美 一种高效环保的低温污泥烘干机
CN117053523B (zh) * 2023-07-24 2025-08-15 江苏清腾生物科技有限公司 一种饲料生产用的烘干装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1086432B (it) * 1976-10-18 1985-05-28 Tomadini Gino Metodo e relativo impianto di essicazione ad elementi componibili per l'essicazione di paste alimentari tagliate e lunghe ad alte temperature
DE4022702C1 (es) * 1990-07-17 1991-11-28 Fritz Egger Ges.M.B.H., Sankt Johann In Tirol, At
EP2218997A1 (de) * 2009-02-11 2010-08-18 Riegler & Zechmeister GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von stückigem Gut, insbesondere von Holzspänen
SE534174C2 (sv) * 2009-04-09 2011-05-17 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Anordning och sätt att torka trädmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015113530B3 (de) 2016-12-29
EP3141852A1 (de) 2017-03-15
EP3141852B1 (de) 2021-04-14
PL3141852T3 (pl) 2021-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2870666T3 (es) Instalación de secado de cinta con dos planos de secado
ES2989945T3 (es) Planta de secado de lechada, método para el secado de lechada y uso de planta de secado de lechada
RU2509277C2 (ru) Сушилка для окрасочной установки
ES2605477T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el secado de placas de yeso
DK2647935T3 (en) Grain dryer device and method for drying grain.
KR101387010B1 (ko) 다단 폐기물 건조장치
BRPI0706225B1 (pt) processo e dispositivo para tratar um material tal como biomassa ou resíduo
PT2078911E (pt) Processo para a secagem contínua de materiais a granel, em particular, de fibras de madeira e/ou aparas de madeira
RU2569395C2 (ru) Способ сушки древесины
KR101292233B1 (ko) 폐기물 처리 시스템
PT2587203E (pt) Secador de tela de transporte
RU2010151500A (ru) Способ и устройство для сушки органического материала
ES2620463T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la generación de gas caliente con caldeamiento integrado de un medio de transferencia térmica
CN103459959A (zh) 多级式有机物干燥系统
ES2804700T3 (es) Acondicionador de residuos de fermentación y método para el acondicionamiento de residuos de fermentación
BR112013024127B1 (pt) Método e sistema para recuperação de energia térmica de um secador a vapor
US20160102909A1 (en) A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate
JP7205165B2 (ja) 木質バイオマス原料の乾燥設備
KR101433330B1 (ko) 유기성 폐기물 건조장치
FI124272B (fi) Kuivuri ja menetelmä materiaalin kuivaamiseksi
ES2802286T3 (es) Secadero continuo con una primera y una segunda sección
CN107429970B (zh) 带有干燥区域的干燥设备
EP1687576B1 (en) Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture thereof
ES2635032T3 (es) Sistema de secado para producto a granel con introductor de aire
KR101236850B1 (ko) 슬러지 처리 장치