ES2868188T3

ES2868188T3 - Un recipiente termalmente aislado y un método para hacer el mismo

Info

Publication number: ES2868188T3
Application number: ES16702976T
Authority: ES
Inventors: Philip Knight; Scott Talbot; Geraint Thomas
Original assignee: Laminar Medica Ltd
Current assignee: Laminar Medica Ltd
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2036-01-29
Also published as: EP3253683A1; GB201501915D0; AU2020203763A1; AU2016214162B2; GB2534910C; US20180016083A1; AU2016214162A1; GB2534910A; AU2020203763B2; GB2534910B; SG11201706085YA; WO2016124891A1; US10562695B2; EP3253683B1

Abstract

Un recipiente aislado térmicamente (1) que comprende: un cuerpo principal (2) moldeado a partir de una sola pieza de espuma expandida; una tapa (3); y una pluralidad de paquetes fríos rectangulares (6, 7, 8, 9), en donde: el cuerpo principal (2) tiene una base (15) y cuatro paredes cuyas cuatro paredes definen una boca (14) del cuerpo principal (2) del recipiente cuya boca (14) se dispone para ser cerrada por la tapa (3) del recipiente (1), en donde: las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes del cuerpo principal se estrechan desde la boca (14) del cuerpo principal (2) hasta una base del cuerpo principal (2), de modo que las dimensiones internas del cuerpo principal (2) son mayores en la boca (14) del cuerpo principal (2) que en la base del cuerpo principal (2); la tapa (3) comprende un techo y cuatro paredes que sobresalen hacia abajo desde el techo, cuyas paredes definen una boca de la tapa (3) cuya boca se dispone para encajar con la boca (14) del cuerpo principal (2) de modo que la tapa (3) puede cerrar el cuerpo principal (2) del recipiente (1), en donde las paredes de la tapa (3) son más cortas que las paredes del cuerpo principal (2); y cuando el recipiente (1) está cerrado, los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) se extienden desde hacia la base adentro del cuerpo principal (2) hacia el techo de la tapa (3); caracterizado porque las superficies interiores de las paredes de la tapa (3) se estrechan en un ángulo mayor que el ángulo del estrechamiento de las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes del cuerpo principal (2), siendo el estrechamiento de las superficies interiores de las paredes de la tapa tal que posicionar la tapa (3) sobre el cuerpo principal (2) con los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) dispuestos alrededor de las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes hace que los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) se alineen de manera que se extiendan verticalmente, perpendiculares a una superficie interior de la base del cuerpo principal (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Un recipiente termalmente aislado y un método para hacer el mismo

La presente invención se refiere a un recipiente aislado térmicamente y tiene una aplicación particular, pero no exclusiva, a los recipientes aislados, conocidos como cargadores aislados, que se utilizan para transportar productos a temperaturas estabilizadas. La invención también se refiere a un método para fabricar tal recipiente WO2014147425 A2 divulga un recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1.

Es importante que algunos productos, por ejemplo, ciertos tipos de productos farmacéuticos o biotecnológicos, se mantengan dentro de un intervalo de temperatura específico, generalmente de 2 a 8 °C, para evitar que el producto se dañe o que su vida útil se reduzca en relación con la vida útil indicada en el producto. El producto puede ser un medicamento de muy alto valor o similar, que no tendrá ningún valor si su temperatura no se controla correctamente. Esto puede ser problemático durante el envío y, a menudo, será necesario el uso de un cargador aislado para que el envío sea factible.

Los cargadores con aislamiento pasivo comprenden un recipiente aislado que comprende una carcasa exterior aislada que está revestida con, o alberga, una serie de bloques fríos, bandejas frías, paquetes de gel, ladrillos fríos o similares, que para los propósitos de la presente memoria descriptiva se denominan colectivamente como paquetes fríos. Estos pueden enfriarse hasta que se produzca un cambio de fase en el refrigerante en los paquetes fríos, donde el cambio de fase posterior de un sólido a un líquido actúa para mantener el contenido del recipiente a una temperatura constante. Ejemplos de materiales que cambian de estado de sólido a líquido para producir un efecto de enfriamiento son la cera de parafina y las soluciones a base de agua.

Aunque las referencias anteriores y posteriores se hacen solo para enfriar los paquetes y el requisito de mantener un producto a una cierta temperatura o por debajo de ella, esos paquetes también pueden usarse para mantener un producto por encima de una cierta temperatura, por ejemplo, para detener la congelación de un producto si está siendo enviado en un clima frío. Por lo tanto, aunque para los propósitos de esta memoria descriptiva se hará referencia a ellos solo como paquetes fríos y solo se discutirá el caso de mantener el producto fresco, se apreciará que la invención es igualmente aplicable a aplicaciones donde se desea mantener el producto por encima de una temperatura deseada y la descripción y las reivindicaciones deben interpretarse de manera que no excluya dicha aplicación.

El recipiente puede tener una capa adicional de paneles de aislamiento entre los paquetes fríos y una capa aislante exterior de espuma o un material similar para mejorar la eficiencia térmica, por ejemplo, si el envío se realiza en un clima cálido o durante un período de tiempo prolongado.

Por lo tanto, un cargador pasivo del tipo descrito anteriormente tiene varios paquetes fríos que deben insertarse antes de que se utilice el cargador, con el fin de permitir que los paquetes fríos se enfríen antes de su uso. Es deseable que los paquetes fríos estén estandarizados, para reducir el número de tipos de paquetes fríos para ayudar en la selección. También es deseable que cada paquete de frío se pueda colocar en una de varias orientaciones, para ayudar a ubicarlos correctamente. También es deseable que los paquetes fríos se mantengan en su lugar únicamente mediante las paredes exteriores aisladas del recipiente y posiblemente cualquier capa intermedia de paneles de aislamiento. También es deseable, especialmente en el caso de los cargadores desechables que no están destinados a ser devueltos, que sean relativamente baratos de fabricar.

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un recipiente aislado térmicamente que comprende: un cuerpo principal moldeado a partir de una sola pieza de espuma expandida; una tapa y una pluralidad de paquetes fríos rectangulares, en donde: el cuerpo principal tiene una base y cuatro paredes cuyas cuatro paredes definen una boca del cuerpo principal del recipiente, cuya boca se dispone para ser cerrada por la tapa del recipiente, en donde: las superficies interiores de las paredes del cuerpo principal se estrechan desde la boca del cuerpo principal hasta la base del cuerpo principal, de modo que las dimensiones internas del cuerpo principal son mayores en la boca del cuerpo principal que en la base del cuerpo principal; la tapa comprende un techo y cuatro paredes que sobresalen hacia abajo desde el techo cuyas paredes definen una boca de la tapa cuya boca de la tapa se dispone para acoplarse con la boca del cuerpo principal de modo que la tapa pueda cerrar el cuerpo principal del recipiente; cuando el recipiente está cerrado, los paquetes fríos se extienden desde hacia la base dentro del cuerpo principal hacia el interior de la tapa hacia el techo de la tapa; y la superficie interior de las paredes de la tapa se estrechan de modo que colocar la tapa en el cuerpo principal con los paquetes fríos dispuestos alrededor de las superficies interiores de las paredes hace que los paquetes fríos se alinean de modo que se extiendan verticalmente perpendiculares a una superficie interior de la base del cuerpo principal.

La presente invención puede proporcionar un recipiente aislado térmicamente relativamente barato, porque el recipiente puede fabricarse comprendiendo únicamente dos partes principales, un cuerpo principal y una tapa, estando el cuerpo principal al menos moldeado integralmente a partir de una sola pieza de espuma expandida. La ventaja de esto es que evita cualquier coste asociado con el ensamblaje de diferentes paneles de espuma para formar el cuerpo principal y evita cualquier debilidad que de otro modo podría resultar de unir diferentes paneles de espuma, o que surjan de errores en la construcción. La desventaja de las paredes interiores estrechadas, necesarias por el proceso de moldeo de una pieza, se supera mediante la alineación posterior correcta de la tapa de los paquetes fríos para definir un espacio interior de lados paralelos para el producto.

La invención permite colocar paquetes fríos uniformes cuadrados o rectangulares y/o paneles de aislamiento en el recipiente, en el interior de las paredes de espuma expandida y que estos se mantengan verticalmente en su lugar colocando la tapa en su lugar, sin la necesidad de fijaciones o acolchados adicionales. Esto permite que los paquetes fríos se coloquen fácilmente en el recipiente, ya que el número de tipos de paquetes fríos puede mantenerse al mínimo. El hecho de que los paquetes fríos sean rectangulares también puede permitir que cada paquete frío se coloque en el recipiente en cualquiera de dos o más orientaciones, simplificando significativamente el procedimiento de ensamblaje.

Una vez que los paquetes fríos se han ensamblado en el recipiente, colocar la tapa en el recipiente hace que esos paquetes fríos estén alineados verticalmente y, por lo tanto, proporcionen un compartimento de paredes paralelas para cualquier producto a transportar. Por lo tanto, si el producto en la vista en planta se dimensiona para corresponder a la huella dentro de la pared, los paquetes fríos, donde se unen a la base, una vez que la tapa esté en su lugar, los paquetes fríos se presionarán contra el producto, asegurando ambos el contacto térmico con el producto y actuando para mantener el producto de forma segura en su lugar durante el transporte.

En el contexto de la presente memoria descriptiva, la referencia a las superficies interiores de las paredes de la tapa que se estrechan desde la boca de la tapa hasta el techo de la tapa incluye cualquier biselado de la boca de la tapa, es decir, la tasa de estrechamiento no tiene que ser uniforme entre la boca de la tapa y la superficie interior del techo de la tapa.

Preferiblemente, las dimensiones internas del cuerpo principal en la base del cuerpo principal son las mismas que las dimensiones internas de la tapa en el techo de la tapa. De esta manera, cuando la tapa se coloca sobre el cuerpo principal del recipiente, donde los paquetes fríos se extienden entre la base del cuerpo principal y el techo de la tapa, formarán un paralelepípedo rectangular que define un espacio interno que puede ser llenado con un producto.

Ventajosamente, la tapa se moldea a partir de una sola pieza de espuma expandida, proporcionando así la misma ventaja que la explicada anteriormente con respecto al cuerpo principal del recipiente. Más preferiblemente, la tapa y el cuerpo principal se moldean del mismo tipo de espuma expandida, tal como poliestireno expandido, ya que entonces pueden tener paredes de aproximadamente el mismo grosor, ser de resistencia similar y proporcionar las mismas propiedades de aislamiento térmico.

Preferiblemente, el recipiente comprende cuatro paquetes fríos de pared dimensionados para encajar contra las respectivas paredes interiores del recipiente. Si el recipiente es cuadrado, estos paquetes fríos de pared pueden ser idénticos, lo que permite que sean intercambiables y que se ubiquen en cualquier orientación, para ayudar al ensamblaje.

Los bordes de cada paquete de frío se disponen preferiblemente de manera que topen con los de un paquete frío adyacente cuando la tapa está cerrada y, preferiblemente, los bordes laterales de cada paquete frío están achaflanados a 45° con respecto a las caras interior y exterior, de modo que puedan bloquearse juntos por la tapa y el cuerpo principal, con los bordes laterales topando.

En una realización ventajosa, el recipiente comprende cuatro paquetes fríos de pared dispuestos para revestir las paredes interiores del recipiente, un paquete frío de base dispuesto para sentarse en la base del cuerpo principal y un paquete frío superior dispuesto para sentarse en la parte superior de los paquetes fríos de pared. De esta manera, se proporcionan paquetes fríos en los seis lados de un producto y pueden garantizar que el producto se mantenga uniformemente a la misma temperatura.

Los paquetes fríos se pueden formar a partir de un material rígido, como polietileno de alta densidad. La provisión de paquetes rígidos significa que los propios paquetes fríos pueden definir el espacio interno y se dimensionan apropiadamente para que topen entre sí, de modo que la masa de los paquetes fríos no pueda impactar sobre el producto durante el transporte.

Las superficies interiores de las paredes del cuerpo principal y las superficies interiores de las paredes de la tapa del recipiente pueden disponerse para contactar directamente con los paquetes fríos. Alternativamente, se puede colocar una capa de paneles de aislamiento entre las paredes interiores del cuerpo principal y los paquetes fríos, por lo que colocar la tapa sobre el cuerpo principal, con los paneles de aislamiento dispuestos alrededor de las superficies interiores de las paredes, hace que los paneles de aislamiento se alineen de modo que se extiendan verticalmente desde una superficie interior de la base del cuerpo principal y alineen verticalmente los paquetes fríos de pared ubicados dentro de los paneles de aislamiento. De esta manera, las superficies interiores del cuerpo principal y la tapa del recipiente actúan para alinear los paquetes fríos al actuar sobre los paneles de aislamiento entre las superficies interiores de las paredes y los paquetes fríos.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar recipientes térmicamente aislados para transportar productos, comprendiendo el método, para un primer tipo de recipiente: proporcionar una herramienta de molde que tiene dimensiones para moldear un cuerpo principal de un primer tipo de recipiente; usar la herramienta de molde para moldear un cuerpo principal de un primer recipiente a partir de espuma expandida; e insertar paquetes fríos alrededor de las superficies interiores del cuerpo principal del primer recipiente. El método comprende además, para formar un segundo tipo de recipiente: colocar un inserto o insertos dentro de la herramienta de molde para el cuerpo principal del primer tipo de recipiente; usar la herramienta de molde para moldear un cuerpo principal de un segundo tipo de recipiente a partir de espuma expandida, insertar paneles de aislamiento en los espacios del cuerpo principal formados por dicho inserto o insertos e insertar paquetes fríos alrededor de las superficies interiores del cuerpo principal o alrededor de las superficies interiores definidas por los paneles de aislamiento.

El segundo aspecto de la presente invención proporciona un método para fabricar dos tipos de recipientes que tienen idénticas dimensiones internas y externas, de modo que cada tipo de recipiente pueda contener el mismo tipo y cantidad de producto y el mismo número de recipientes pueda alojarse dentro de un recipiente más grande o colocarse en un solo palé. Sin embargo, la invención permite que las propiedades térmicas de esos tipos de recipientes sean diferentes al insertar un inserto o insertos durante el proceso de moldeo para proporcionar espacio adicional en las paredes del recipiente para acomodar paneles de aislamiento adicionales, que pueden ser paneles de aislamiento al vacío. Por lo general, estos tendrán mayores propiedades de aislamiento que el volumen de espuma expandida de las paredes que de otro modo estaría presente. Por lo tanto, si se espera que un recipiente realice un viaje más corto o un viaje a temperaturas ambiente más bajas, se puede seleccionar el primer tipo de recipiente, pero si el producto debe realizar un viaje más largo, o un viaje a temperaturas ambiente elevadas, entonces se puede seleccionar un segundo tipo de recipiente que tenga mejores propiedades de aislamiento térmico.

El método puede comprender adicionalmente colocar un panel de aislamiento en el espacio en la base del cuerpo principal formado por el inserto o insertos para proporcionar paneles de aislamiento térmico a cinco lados de los productos.

El método puede comprender además, para un primer tipo de recipiente, proporcionar una herramienta de molde que tenga dimensiones para moldear una tapa de un primer tipo de recipiente; y usar la herramienta de molde para moldear una tapa de un primer recipiente a partir de espuma expandida; y para un segundo tipo de recipiente: colocar un inserto o insertos dentro de la herramienta de molde para una tapa del primer tipo de recipiente; y usar la herramienta de molde para moldear una tapa de un segundo tipo de recipiente a partir de espuma expandida. De esta manera, también se puede proporcionar una tapa específica para un primer o segundo tipo de recipiente, de modo que los paneles de aislamiento puedan acomodarse en rebajes en la tapa formados por el inserto o insertos.

Las ventajas de este aspecto de la invención es que puede permitir que los cuerpos principales y las tapas de dos tipos de recipientes se moldeen utilizando herramientas o componentes de molde comunes, siendo solo necesario añadir un inserto o insertos a la herramienta de molde para permitir que sean acomodados paneles de aislamiento adicionales, cuando se requieran, dentro del recipiente formado por el método.

Se puede usar ventajosamente un método de acuerdo con el segundo aspecto de la invención para formar un recipiente de acuerdo con un primer aspecto de la invención.

Ahora se describirá una realización de la presente invención a modo de ejemplo únicamente, con referencia a las figuras adjuntas, de las que:

La Figura 1 es una vista en despiece ordenado de un primer tipo de recipiente de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es un alzado lateral en corte del recipiente de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en planta del recipiente de las Figuras 1 y 2 con la tapa retirada;

La Figura 4 es una vista en despiece ordenado de un segundo tipo de recipiente de acuerdo con la presente invención;

La Figura 5 es un alzado lateral en corte del recipiente de la Figura 4; y

La Figura 6 es una vista en planta del recipiente de las Figuras 4 y 5 con la tapa retirada.

Con referencia a las Figuras 1 a 3, un recipiente indicado generalmente como 1, comprende un cuerpo principal 2, una tapa 3, un paquete frío de base 4, un paquete frío superior idéntico (pero invertido) 5 y cuatro paquetes fríos de pared idénticos 6 a 9.

El cuerpo principal 2 y la tapa 3 se forman cada uno moldeándose a partir de espuma de poliestireno expandido. Con referencia al cuerpo principal 2, las superficies de pared interior 10 a 13, que se extienden desde la boca 14 del cuerpo principal hasta la superficie de base interior 15 del cuerpo principal, se estrechan, como puede verse más claramente en la Figura 2. Esta es necesario para que el cuerpo principal 2 se libere de la herramienta de molde que lo formó. Como se ve en la Figura 3, este estrechamiento define un espacio 16 alrededor de las partes superiores de los paquetes fríos 6 a 9. Por lo tanto, aunque los paquetes fríos 6 a 9 no pueden moverse hacia dentro por sus bordes laterales achaflanados que topan, como se muestra en la Figura 3, sin que la tapa 3 esté presente, pueden moverse hacia fuera, lo que permitirá que un producto empaquetado dentro del espacio definido dentro de los paquetes fríos 6 a 9 se mueva durante el transporte, lo que puede resultar en daños al producto. Esto también puede reducir la eficiencia térmica del recipiente, ya que si se colocan correctamente, los propios paquetes fríos 4 a 9 pueden formar una barrera a las corrientes de convección en el recipiente 1.

Como puede verse en la Figura 1, el paquete frío de base 4 y el paquete frío superior 5 tienen ambos un escalón formado alrededor de sus bordes, cuyos escalones acomodan respectivamente los bordes inferior y superior de los paquetes fríos de pared 6 a 9, proporcionando una ruta de flujo escalonada para cualquier convección entre los paquetes fríos, restringiendo la convección entre los bordes inferior y superior de los paquetes fríos de pared 6 a 9 y los paquetes fríos de base y superior respectivos 4, 5. El escalón también asegura que, incluso cuando estén ligeramente desalineados, los paquetes fríos de pared lateral permanecerán muy cerca de las superficies respectivas de los escalones alrededor de los bordes de los paquetes fríos de base y superior 4 y 5, con los bordes achaflanados de los paquetes fríos de pared lateral 6 a 9 también actuando para reducir la convección entre los paquetes fríos de pared adyacente 6 a 9 cuando topan correctamente entre sí.

Como se puede ver en la Figura 2, la tapa 3 tiene una superficie de techo interior 17 que tiene las mismas dimensiones que la superficie de base interior 15. La tapa 3 tiene superficies de paredes interiores que también se estrechan para permitir que la tapa se libere desde el herramienta de molde interior. Sin embargo, como las paredes de la tapa son relativamente cortas, tienen un estrechamiento aumentado en forma de chaflán 18, de modo que cuando la tapa 3 se coloca en su sitio, las superficies interiores estrechadas de las paredes de la tapa, incluido el chaflán 18, fuerzan los paquetes fríos de pared 6 a 9 a una orientación vertical como se muestra en las Figuras 2 y 3, actuando para bloquear juntos correctamente los paquetes fríos, minimizando cualquier corriente de convección entre los bordes laterales de los paquetes fríos adyacentes o los bordes superior e inferior de los paquetes fríos de pared 6 a 9 y los respectivos paquetes fríos de base y superior 4 y 5.

Con referencia a las Figuras 4 a 6, estas son vistas correspondientes a las de las Figuras 1 a 3, pero muestran un segundo tipo de recipiente de transporte aislado térmicamente, indicado generalmente como 21. Este segundo tipo de recipiente 21 comprende los mismos paquetes fríos idénticos de base y superior 4 y 5 y los paquetes fríos de pared lateral idénticos 6 a 9 que el primer tipo de recipiente ilustrado en las Figuras 1 a 3. Por lo tanto, estos paquetes fríos 4 a 9 son intercambiables entre los dos tipos de recipiente 1 y 21. Sin embargo, el cuerpo principal de espuma expandida 22 y la tapa 23 del segundo tipo de recipiente 21 son diferentes de las del recipiente 1 de las Figuras 1 a 3. Aunque el cuerpo principal de espuma expandida 22 y la tapa 23 se producen en la misma herramienta de molde que sus homólogos 2 y 3, se tienen que añadir insertos a la herramienta de molde que forma las superficies interiores del cuerpo principal 22 y la tapa 23, de modo que la superficie de base interior 24 sea ligeramente más profunda y los respectivos pares de superficies de pared interiores opuestas 25 a 28 estén más separados, con las superficies interiores de la tapa correspondientemente más espaciadas y la superficie interior de techo 29 de la tapa 23 ligeramente más alta. En los espacios adicionales creados se inserta, como se muestra en las Figuras 4 a 6, un panel de aislamiento al vacío de base 30, un panel de aislamiento al vacío superior 31 idéntico y cuatro paneles de aislamiento al vacío de pared idénticos 32 a 35. Aquí el chaflán 36 en el borde inferior de las superficies interiores de las paredes de la tapa 23 obligan a los paneles de aislamiento al vacío de pared 32 a 35 a juntarse como se muestra en las Figuras 5 y 6, de la misma manera que la tapa 3, de las Figuras 1 a 3, obliga directamente a los paquetes fríos de pared 6 a 9 a juntarse.

Con el segundo tipo de recipiente 21, ilustrado en las Figuras 4 a 6, la tapa 23 a través de los paneles de aislamiento al vacío de pared lateral 32 a 35, actúa sobre los paquetes fríos de pared 6 a 9 para mantenerlos en una orientación vertical donde topan cercanamente entre sí, ambos entre sí y con el paquete frío de base 4 y el paquete frío superior 5, de la misma manera que se discutió previamente con referencia a las Figuras 1 a 3.

Por lo tanto, se ve que al añadir un inserto o insertos a la herramienta de molde que forma el cuerpo principal 2 y la tapa 3, las dimensiones internas del cuerpo principal y la tapa se pueden variar de modo que, si se desea, el recipiente 21 se puede formar para que acomode adicionalmente una capa de paneles de aislamiento al vacío, u otros tipos de paneles de aislamiento, alrededor del exterior de los paquetes fríos, para proporcionar una eficiencia térmica mejorada donde sea necesario.

Se han descrito dos realizaciones de la presente invención únicamente a modo de ejemplo, pero se apreciará que para los expertos en la técnica serán evidentes modificaciones adicionales que caerán dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente aislado térmicamente (1) que comprende:

un cuerpo principal (2) moldeado a partir de una sola pieza de espuma expandida;

una tapa (3); y

una pluralidad de paquetes fríos rectangulares (6, 7, 8, 9), en donde: el cuerpo principal (2) tiene una base (15) y cuatro paredes cuyas cuatro paredes definen una boca (14) del cuerpo principal (2) del recipiente cuya boca (14) se dispone para ser cerrada por la tapa (3) del recipiente (1), en donde:

las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes del cuerpo principal se estrechan desde la boca (14) del cuerpo principal (2) hasta una base del cuerpo principal (2), de modo que las dimensiones internas del cuerpo principal (2) son mayores en la boca (14) del cuerpo principal (2) que en la base del cuerpo principal (2);

la tapa (3) comprende un techo y cuatro paredes que sobresalen hacia abajo desde el techo, cuyas paredes definen una boca de la tapa (3) cuya boca se dispone para encajar con la boca (14) del cuerpo principal (2) de modo que la tapa (3) puede cerrar el cuerpo principal (2) del recipiente (1), en donde las paredes de la tapa (3) son más cortas que las paredes del cuerpo principal (2); y cuando el recipiente (1) está cerrado, los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) se extienden desde hacia la base adentro del cuerpo principal (2) hacia el techo de la tapa (3); caracterizado porque

las superficies interiores de las paredes de la tapa (3) se estrechan en un ángulo mayor que el ángulo del estrechamiento de las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes del cuerpo principal (2), siendo el estrechamiento de las superficies interiores de las paredes de la tapa tal que posicionar la tapa (3) sobre el cuerpo principal (2) con los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) dispuestos alrededor de las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes hace que los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) se alineen de manera que se extiendan verticalmente, perpendiculares a una superficie interior de la base del cuerpo principal (2).

2. Un recipiente (1) según la reivindicación 1, en donde las dimensiones internas del cuerpo principal (2) en la base del cuerpo principal (2) son las mismas que las dimensiones internas de la tapa (3) en el techo de la tapa (3).

3. Un recipiente (1) según la reivindicación 1 o 2, en donde la tapa (3) se moldea a partir de una única pieza de espuma expandida.

4. Un recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la espuma expandida es poliestireno expandido.

5. Un recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende cuatro paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9), dimensionados para encajar contra las respectivas paredes internas del recipiente (1) y en donde los bordes de cada paquete frío de pared (6, 7, 8, 9) se disponen de modo que topen en los de un paquete frío de pared adyacente (6, 7, 8, 9) cuando la tapa (3) está cerrada.

6. Un recipiente (1) según la reivindicación 5, en donde los bordes laterales de cada paquete frío de pared (6, 7, 8, 9) están achaflanados a 45° con respecto a las caras interior y exterior de los paquetes fríos (6, 7, 8, 9) de manera que los paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9) queden bloqueados entre sí por la tapa (3) y el cuerpo principal (2) para definir un espacio dentro de los paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9) para que un producto sea almacenado o transportado dentro del recipiente (1).

7. Un recipiente (1) según cualquier reivindicación anterior, que comprende cuatro paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9) dispuestos para revestir las paredes interiores del recipiente (1), un paquete frío de base (4) para sentarse en el base del cuerpo principal (2) y un paquete frío superior (5) para colocarlo en la parte superior de los paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9), en donde los cuatro paquetes fríos de pared lateral (6, 7, 8, 9) son sustancialmente idénticos.

8. Un recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes del cuerpo principal (2) y la superficie interior de las paredes de la tapa (3) contactan directamente los paquetes fríos (6, 7, 8, 9).

9. Un recipiente (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35) ubicados entre las paredes interiores del cuerpo principal (2) y los paquetes fríos (6, 7, 8, 9).

10. Un recipiente (1) según la reivindicación 9, en donde las superficies interiores de las paredes de la tapa (3) se estrechan de modo que colocar la tapa (3) sobre el cuerpo principal (2) con los paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35) dispuestos alrededor de las superficies interiores (10, 11, 12, 13) de las paredes hace que los paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35) se alineen de manera que se extiendan verticalmente, perpendiculares a una superficie interior del base del cuerpo principal (2) y alinee verticalmente los paquetes fríos de pared (6, 7, 8, 9) ubicados en el interior de los paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35), de modo que se extiendan perpendiculares a una superficie interior (15) de la base del cuerpo principal (2).

11. Un método para formar recipientes térmicamente aislados para transportar productos, comprendiendo el método, para un primer tipo de recipiente (1):

proporcionar una herramienta de molde que tiene dimensiones para moldear un cuerpo principal (2) de un primer tipo de recipiente;

usar la herramienta de molde para moldear un cuerpo principal (2) de un primer tipo de recipiente a partir de espuma expandida; y

insertar paquetes fríos (6, 7, 8, 9) alrededor de las superficies interiores del cuerpo principal (2) del primer tipo de recipiente, y

para un segundo tipo de recipiente (21):

colocar un inserto o insertos dentro de la herramienta de molde para el cuerpo principal (2) del primer tipo de recipiente (1);

usar la herramienta de molde para moldear un cuerpo principal (22) de un segundo tipo de recipiente (21) a partir de espuma expandida, insertar paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35) en los espacios del cuerpo principal (21) formado por dicho inserto o insertos e insertar paquetes fríos (6, 7, 8, 9) alrededor de las superficies interiores (25, 26, 27, 28) del cuerpo principal (22) o alrededor de las superficies interiores definidas por los paneles de aislamiento (32, 33, 34, 35).

12. Un método según la reivindicación 11, que comprende además colocar un panel de aislamiento (30) en un espacio en la base del cuerpo principal (22) formado por el inserto o insertos.

13. Un método según la reivindicación 11 o 12, comprendiendo además el método para un primer tipo de recipiente (1):

proporcionar una herramienta de molde que tiene dimensiones para moldear una tapa (3) de un primer tipo de recipiente (1); y

usar la herramienta de molde para moldear una tapa (3) de un primer recipiente (1) a partir de espuma expandida; y para un segundo tipo de recipiente (21):

colocar un inserto o insertos dentro de la herramienta de molde para una tapa (3) del primer tipo de recipiente (1); y

usar la herramienta de molde para moldear una tapa (23) de un segundo tipo de recipiente (21) a partir de espuma expandida.

14. Un método según la reivindicación 13, que comprende además insertar un panel de aislamiento (31) en la tapa del segundo tipo de recipiente (21) en un espacio formado por el inserto o insertos.

15. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14 para producir un recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.