ES2862315T3

ES2862315T3 - Revestimiento de suelo y procedimiento para su producción

Info

Publication number: ES2862315T3
Application number: ES17835463T
Authority: ES
Inventors: Hanna Schüle; Mario Kröger
Original assignee: Nora Systems GmbH
Current assignee: Nora Systems GmbH
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2037-12-14
Also published as: WO2018109116A1; EP3555205A1; CN110072938B; EP3555205B1; US20200095402A1; CA3046719C; KR20190093633A; CN110072938A; KR102289058B1; SI3555205T1; DE102016124555A1; RU2744574C2; DK3555205T3; RU2019118387A3; RU2019118387A; CA3046719A1

Abstract

Revestimiento de suelo que comprende una estructura plana (11), que presenta una composición polimérica que comprende un primer constituyente polimérico (K1) y un segundo constituyente polimérico (K2), en el que el primer constituyente polimérico (K1) comprende al menos una sustancia seleccionada de un grupo formado por un termoplástico y un elastómero termoplástico, y en el que el segundo constituyente polimérico (K2) comprende un caucho, de manera que la composición polimérica se produce mezclando el primer constituyente polimérico (K1) y el segundo constituyente polimérico (K2), estando presente el caucho en el revestimiento de suelo acabado como caucho no reticulado.

Description

DESCRIPCIÓN

Revestimiento de suelo y procedimiento para su producción

La presente invención se refiere a un revestimiento de suelo que comprende una estructura plana que presenta una composición polimérica que comprende un primer constituyente polimérico y un segundo constituyente polimérico, en el que el primer constituyente polimérico comprende al menos una sustancia seleccionada de un grupo formado por un termoplástico y un elastómero termoplástico. La presente invención también se refiere a un procedimiento para producir un revestimiento de suelo con la siguiente etapa: Suministro de un primer constituyente polimérico que comprende al menos una sustancia seleccionada de un grupo formado por un termoplástico y un elastómero termoplástico.

Los revestimientos de suelo de materiales termoplásticos como, por ejemplo, el PVC ya son conocidos en el estado de la técnica. En el documento DE 102012003613 A1, por ejemplo, se da a conocer otro revestimiento de suelo de este tipo. Sin embargo, el material PVC tiene serias desventajas. Por ejemplo, puede emanar cloruro de hidrógeno gaseoso en caso de incendio. Así mismo, existe una cierta controversia en torno a este material con respecto a otras desventajas relacionadas con la salud.

Por este motivo ya se han propuesto revestimientos de suelo sin PVC. El documento WO 2011/063849 ya describe un revestimiento de suelo que contiene sustancias como el VLDPE, el POE o el POP. En el documento EP 1793032 A1 se describe otro revestimiento de suelo sin PVC que contiene elastómero termoplástico.

Por el documento WO 2014/0056313 A1 se conoce un revestimiento de suelo sin PVC compuesto por varias capas. El revestimiento de suelo presenta una mezcla termoplástica que presenta un polímero basado en olefinas, un copolímero de anhídrido y una carga. Se conocen otros revestimientos de suelo por los documentos US-A-2012/277365, EP-A-1616923, EP-A-1793032 y EP-A-2504389.

Las pruebas han demostrado que los revestimientos de suelo conocidos no presentan valores de resistencia satisfactorios cuando se pegan al subsuelo. Así mismo, las propiedades mecánicas todavía no son óptimas.

Frente a esto, la invención tiene por objeto especificar un revestimiento de suelo que presente propiedades mecánicas ventajosas y buenas propiedades adhesivas, así como un procedimiento para su producción.

Este objeto se consigue con un revestimiento de suelo con las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, en el caso del revestimiento de suelo mencionado al principio, se prevé que el segundo constituyente polimérico comprenda un caucho no reticulado y que la composición polimérica se produzca mezclando el primer y el segundo constituyente polimérico sin reticulación.

Se ha demostrado que se pueden obtener revestimientos de suelo particularmente ventajosos con una mezcla que comprende un termoplástico y / o un elastómero termoplástico (TPE) así como un caucho. En tal caso un caucho comprende polímeros no reticulados, pero reticulables, que pueden reticularse para formar materiales con propiedades elásticas propias del caucho. En el presente caso, el caucho se utiliza sin reticular en la producción de la composición polimérica. De esta forma se pueden obtener propiedades mecánicas ventajosas del revestimiento de suelo. En particular, se puede lograr una resistencia mecánica y química que resulta ventajosa. El revestimiento de suelo es particularmente resistente al desgaste y tiene una buena resistencia a la abrasión. En particular, un revestimiento de suelo de este tipo también se puede utilizar en un entorno con un uso intensivo, como es el caso de los edificios públicos. El revestimiento de suelo es fácil de colocar y de limpiar. Además, es dimensionalmente estable y resistente a las quemaduras de cigarrillos. La contaminación debida a emisiones es muy baja. En la composición polimérica se puede prescindir del uso de plastificantes convencionales o las cantidades utilizadas de los mismos se pueden reducir considerablemente. Así mismo, dicho revestimiento de suelo no destiñe. El revestimiento de suelo también se puede pegar bien. En particular, durante el pegado se pueden conseguir buenos valores de resistencia como, en particular, la resistencia al pelado. Además, el revestimiento de suelo se puede producir con una buena calidad y un elevado nivel de fiabilidad del proceso. La mezcla del primer y del segundo constituyente polimérico se puede procesar de forma especialmente buena y segura. Esto contribuye a reducir los costes de producción. En particular, el primer constituyente polimérico es diferente del segundo constituyente polimérico. Preferiblemente, el primer constituyente polimérico no contiene caucho.

Este objeto se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 16. En consecuencia, está previsto que el procedimiento mencionado al principio presente las siguientes etapas adicionales:

- suministro de un segundo constituyente polimérico que comprende un caucho;

- reblandecimiento del primer constituyente polimérico y del segundo constituyente polimérico mediante el suministro de energía;

- preparación de una composición polimérica mezclando el primer constituyente polimérico y el segundo constituyente polimérico en estado reblandecido en un mezclador y

- transformación de la composición polimérica en una estructura plana, sin que el caucho se reticule durante la producción del revestimiento de suelo.

El suministro de energía durante el reblandecimiento puede tener lugar, por ejemplo, mediante el suministro de calor o de energía de otra forma, como, por ejemplo, mediante fuerzas de cizallamiento durante el mezclado. El primer y el segundo constituyente polimérico se pueden reblandecer por separado o de forma conjunta.

A continuación se describen otras características de la invención. Las características se refieren tanto al revestimiento de suelo como al procedimiento para su producción.

Está previsto que el caucho no se reticule durante la producción del revestimiento de suelo. Por tanto, el caucho está presente en el revestimiento de suelo acabado como caucho no reticulado. A tal efecto, la composición polimérica no contiene ningún sistema de reticulación para el caucho. Así mismo, no se lleva a cabo ninguna etapa de vulcanización durante la producción. Esto favorece unas propiedades mecánicas ventajosas y unas buenas propiedades adhesivas.

Una configuración preferida de la invención prevé que el caucho del segundo componente polimérico comprenda al menos una sustancia seleccionada del grupo formado por caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho natural (NR), caucho de isopreno (IR), caucho de butadieno (BR), caucho de etileno propileno (EPM), caucho de etileno propileno dieno (EPDM), caucho de acrilato (ACM), caucho de acrilato de etileno (AEM), caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR), caucho de acrilonitrilo hidrogenado de butadieno (HNBR), caucho de cloropreno (CR), polietileno clorosulfonado (CSM), caucho etilvinilacetato (EVM) y caucho de silicona (VSI). De esta forma se pueden conseguir propiedades físicas particularmente ventajosas del revestimiento de suelo. El segundo constituyente polimérico comprende de forma especialmente preferente NR, NBR o EVM, así como mezclas de los mismos.

Está previsto, de una forma que resulta particularmente ventajosa, que el segundo constituyente polimérico comprenda al menos un caucho polar. El segundo constituyente polimérico comprende preferiblemente más del 10 % en peso de un monómero polar. Con un caucho polar se pueden lograr propiedades particularmente buenas del revestimiento de suelo. Además de a las propiedades mecánicas, esto también aplica, en particular, a las propiedades de colocación y a las propiedades adhesivas.

Una variante ventajosa de este concepto de la invención prevé que el caucho polar presente al menos un monómero seleccionado del grupo formado por acrilonitrilo, acetato de vinilo y metacrilato. Se prefiere particularmente NBR que contenga acrilonitrilo, y EVM que contenga acetato de vinilo.

Una configuración preferida de la invención prevé que el primer constituyente polimérico constituya entre 30 y 98 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica.

Otra configuración preferida de la invención prevé que el segundo constituyente polimérico constituya entre 2 y 70 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica.

Una configuración ventajosa de la invención prevé que el primer constituyente polimérico y el segundo constituyente polimérico estén completamente mezclados entre sí en la composición polimérica. En particular, la composición polimérica no presenta partículas visibles del primer ni del segundo constituyente polimérico. «Visible» hace referencia a la capacidad de visión normal del ojo humano sin ayudas. No obstante, independientemente de esto, la composición polimérica puede presentar otras sustancias que no están completamente mezcladas, sino que, por ejemplo, están integradas en ella como partículas. Ejemplos de esto son las cargas o las partículas decorativas.

Otra configuración ventajosa prevé que el primer constituyente comprenda al menos un componente A que comprende un polímero basado en olefinas.

Una configuración ventajosa de este concepto de la invención prevé que el componente A comprenda al menos un polímero basado en olefinas seleccionado del grupo formado por etilvinilacetato (EVA), etileno-ácido metacrílico (EMA), etileno-butil acrilato (EBA), y etileno-acrilato de etileno (EEA), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), elastómero de poliolefina (POE), polietileno (PE), polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (LDPE) y plastómero de poliolefina (POP). Todas y cada una de las sustancias antes mencionadas son termoplásticas. El VLDPE presenta una densidad comprendida entre 0,880 g/cm3 y 0,915 g/cm3. El LLDPE presenta una densidad comprendida entre 0,915 g/cm3 y 0,925 g/cm3. El LDPE presenta una densidad comprendida entre 0,915 g/cm3 y 0,935 g/cm3. Según la invención, se prefieren particularmente el VLDPE, el EVA o el POE, así como mezclas de los mismos. Con estas medidas, se pueden conseguir propiedades adhesivas especialmente buenas del revestimiento de suelo y una buena estabilidad mecánica.

Según la invención, es preferible que el componente A constituya entre 10 y 85 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica. Preferiblemente, el componente A constituye entre 20 y 70 partes en peso. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Una realización preferida de la invención prevé que el primer constituyente polimérico comprenda al menos un componente B, que comprende un polímero con grupos ácido y / o grupos anhídrido. Esto también favorece unas propiedades mecánicas ventajosas, así como unas buenas propiedades adhesivas. Los grupos ácido y / o los grupos anhídrido se injertan preferiblemente en el polímero.

Una configuración ventajosa de la invención prevé que el polímero comprendido por el componente B sea un polímero a base de etileno. El componente B comprende preferiblemente polietileno (PE), polietileno de baja densidad (LDPE) o etilvinilacetato (EVA) o mezclas de los mismos. Esto contribuye en particular a una buena estabilidad mecánica con buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo. Son especialmente preferibles el LDPE y el EVA.

También se consiguen propiedades adhesivas del revestimiento de suelo particularmente buenas gracias a que el polímero comprendido por el componente B presenta grupos de anhídrido maleico y / o grupos de ácido acrílico. Los grupos de anhídrido maleico y / o los grupos de ácido acrílico se injertan preferiblemente en el polímero. A consecuencia de esto se consiguen unas propiedades adhesivas especialmente buenas y una alta estabilidad mecánica del revestimiento del suelo. Además, la producción es sencilla y la fiabilidad del proceso es alta. Es especialmente preferible el LDPE injertado con grupos anhídrido maleico (MAH-LDPE) y el EVA injertado con grupos anhídrido maleico (MAH-EVA).

Otra configuración ventajosa prevé que, en el componente B, los grupos ácido y / o los grupos anhídrido injertados sobre el polímero constituyan más del 1 % en peso del componente B. Se prefiere particularmente que los grupos ácido y / o los grupos anhídrido constituyan más del 1,5 % en peso y en particular más del 2 % en peso. En este caso, se prefiere que los grupos ácido y / o los grupos anhídrido constituyan menos del 8 % en peso. Se pueden conseguir propiedades especialmente buenas si los grupos ácido y / o los grupos anhídrido constituyen más del 5 % en peso. Esto aplica en particular cuando los grupos ácido comprenden grupos de ácido acrílico. Los grados de injerto contribuyen a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

El componente B constituye preferiblemente entre 1 y 40 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la matriz de polímero. Es especialmente preferible que el componente B constituya entre 5 y 35 partes en peso. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Una configuración particularmente preferida de la invención prevé que el primer constituyente comprenda al menos un componente C, que comprende un elastómero termoplástico a base de estireno. Esto también contribuye a las buenas propiedades mecánicas del revestimiento de suelo y a una buena adhesividad.

Una configuración preferida prevé que el elastómero termoplástico a base de estireno presente una fase dura y una fase blanda, y que la fase blanda presente una temperatura de transición vítrea Tg que se encuentre en menos 50 °C o más. Estas medidas contribuyen a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad. La fase blanda determina en particular las propiedades elásticas al caucho del componente C. La fase dura es responsable en particular de la estabilidad dimensional y de la resistencia del material. La fase dura también es decisiva para las propiedades termoplásticas del elastómero termoplástico. La temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda se encuentra preferiblemente por encima de menos 40 °C. También es preferible que la temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda esté por debajo de más 10 °C. Se prefiere especialmente que la temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda se encuentre entre menos 15 °C y más 10 °C. La fase dura presenta preferiblemente una temperatura de transición vítrea Tg que está por encima de más 90 °C. El componente C puede comprender en particular un copolímero en bloque, en el que al menos un bloque forma la fase blanda y al menos otro bloque forma la fase dura. Por ejemplo, en el SBS el estireno forma la fase dura, mientras que el butadieno forma la fase blanda. En el SEBS, el estireno forma la fase dura, mientras que el etileno-butileno forma la fase blanda. En el SIS, el estireno forma la fase dura y el isopreno la fase blanda. Las temperaturas de transición vítrea Tg se determinan con el análisis térmico diferencial dinámico según la norma DIN EN ISO 11357-2 en su versión vigente a 1 de julio de 2016. Cada uno de los valores mencionados en la presente solicitud se determina utilizando el método de altura de medio paso.

Una configuración preferida prevé que el componente C comprenda un monómero de isopreno con enlaces 1,2 incorporados en posiciones vinílicas. En tal caso se pueden conseguir resultados especialmente ventajosos. Esto también aplica en particular cuando el contenido de estireno del componente C se encuentra en el intervalo comprendido entre el 15 y el 40°% en peso. Preferiblemente, más del 30 % de los monómeros de isopreno se incorporan en posiciones vinílicas con enlaces 1,2. Es especialmente preferible que más del 50 % de los monómeros de isopreno se incorporen en posiciones vinílicas con enlaces 1,2. En ciertos casos, ha mostrado ser especialmente ventajoso que más del 70 % de los monómeros de isopreno se incorporen en posiciones vinílicas con enlaces 1,2. En particular, el monómero de isopreno con enlaces 1,2 puede ser parte de la fase blanda. Estas medidas contribuyen a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad. También permiten lograr una temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda en el rango preferido.

Puede estar previsto, de una forma que resulta ventajosa, que la fase blanda del componente C comprenda estireno. La fase blanda puede comprender preferiblemente un bloque estireno/butadieno. Este puede ser el caso, por ejemplo, cuando el componente C comprende un SBS de estructura S-(S/B)-S, en el que S representa un bloque de poliestireno y S/B representa un bloque de copolímero de estireno/butadieno. El contenido de estireno de la fase blanda es preferiblemente superior al 30°% en peso con respecto a la fase blanda. El bloque de estireno-butadieno (S/B) consta preferiblemente de un 15 a un 70°% en peso de estireno y de un 30 a un 85°% en peso de butadieno. Estas medidas contribuyen a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Otra configuración prevé que el elastómero termoplástico a base de estireno del componente C comprenda al menos un compuesto del grupo formado por copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímero en bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímero en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) y copolímero en bloque de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS). Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas y una buena estabilidad mecánica. Para ello se prefieren particularmente el SIS, el SBS o el SEBS, así como mezclas de los mismos. En particular, el SBS puede estar presente como poli(estireno-b-butadieno-b-estireno). En particular, el SIS puede estar presente como poli(estireno-b-isopropeno-b-estireno). En particular, el SEBS puede estar presente como poli(estireno-b-etileno-butadieno-b-estireno). En particular, el SEPS puede estar presente como poli(estireno-b-etileno-propileno-b-estireno).

El elastómero termoplástico a base de estireno del componente C comprende, de una forma que resulta ventajosa, un copolímero en bloque. Así pues, la fase dura y la fase blanda se encuentran en una molécula. Esto también contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Otra configuración ventajosa prevé que el elastómero termoplástico a base de estireno comprenda una proporción de copolímero dibloque. Esto también contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad. El elastómero termoplástico a base de estireno comprende preferiblemente una proporción de copolímero dibloque de poliestireno. Se prefiere que la proporción de dibloque referida al componente C sea superior al 5 % y es especialmente preferible que sea superior al 10 %. Se obtienen propiedades especialmente buenas con una proporción de dibloque referida al componente C de más del 15 %. Es especialmente ventajoso que la proporción de dibloque referida al componente C sea inferior al 75 %.

Una mejora adicional prevé que el componente C presente un contenido de estireno comprendido entre el 15 % en peso y el 80 % en peso. Es preferible que el contenido de estireno sea superior al 30 % en peso. En este caso es especialmente preferible un contenido de estireno del componente C superior al 40 % en peso. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Está previsto, de una forma que resulta ventajosa, que el elastómero termoplástico a base de estireno presente una estructura de tres bloques S-X-S, siendo S es un bloque de estireno y X es un bloque con propiedades elastoméricas a 20 °C. El bloque de estireno es preferiblemente un bloque cristalino o vítreo a 20 °C que se funde a temperaturas más altas. Estas medidas contribuyen a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad. En este caso, el bloque X puede formar la fase blanda, mientras que el bloque de estireno S puede formar la fase dura del elastómero termoplástico.

El componente C preferiblemente constituye entre 10 y 85 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica. Es especialmente preferible que el componente C constituya entre 30 y 70 partes en peso. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Una configuración ventajosa prevé que el componente B comprenda un polímero con una unidad monomérica que corresponde a una unidad monomérica del polímero basado en olefinas del componente A y/o una unidad monomérica del elastómero termoplástico a base de estireno del componente C. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad.

Según una configuración especialmente ventajosa, está previsto que el primer constituyente polimérico comprenda el componente A, el componente B y el componente C.

Una mejora adicional prevé que se alcance una temperatura por encima de la temperatura de reblandecimiento, tanto del primer constituyente polimérico como del segundo constituyente polimérico, durante el reblandecimiento. La temperatura de reblandecimiento se puede determinar como la llamada temperatura de reblandecimiento de Vicat según la norma DIN EN ISO 306 en su versión vigente a 1 de julio de 2016.

Se puede lograr una mejora adicional si la composición polimérica presenta una carga. La carga comprende preferiblemente al menos una sustancia seleccionada del grupo formado por creta, ácido silícico, sílice, hidróxido de aluminio, caolín, aluminosilicato de sodio, polvo de vidrio y polvo de madera. Según la invención, es especialmente preferible que la carga comprenda creta. La carga está contenida preferiblemente en la composición polimérica en una fracción en peso comprendida entre 50 y 500 referida a la cantidad total de polímeros en la composición polimérica. Es particularmente preferible que la fracción en peso antes mencionada esté comprendida entre 150 y 300.

La composición polimérica comprende ventajosamente coadyuvantes de elaboración. El coadyuvante de elaboración puede comprender preferiblemente ácido esteárico y/o una resina, en particular una resina de hidrocarburo. El coadyuvante de elaboración puede estar previsto en la composición polimérica, en particular, con una fracción en peso comprendida entre 2 y 20 referida a la cantidad total de polímeros en la composición polimérica.

Salvo que se indique lo contrario, los valores numéricos de las fracciones en peso de los constituyentes de la composición polimérica se refieren en cada caso a la suma de los polímeros en la composición polimérica, que juntos suman 100 partes en peso.

La composición polimérica comprende preferiblemente un aceite. En particular se prefiere un aceite sintético. El aceite puede estar previsto en la composición polimérica, en particular, con una fracción en peso entre 1 y 50 referida a la cantidad total de los polímeros. El aceite ayuda a mejorar las propiedades del producto y facilita el procesamiento. La composición polimérica comprende preferiblemente un agente antienvejecimiento.

La composición polimérica comprende preferiblemente un colorante. El colorante contiene preferiblemente pigmentos inorgánicos y/u orgánicos. El colorante puede estar previsto en la composición polimérica, en particular, con una fracción en peso comprendida entre 2 y 40 referida a la cantidad total de polímeros en la composición polimérica. Una configuración preferida de la invención prevé que la densidad de la composición polimérica esté comprendida entre 0,95 g/cm3 y 2,5 g/cm3. Esto contribuye a unas buenas propiedades adhesivas del revestimiento de suelo y a un alto nivel de estabilidad. Las densidades de la composición polimérica, que están por encima de las densidades de los polímeros, se obtienen, entre otros motivos, gracias a que la composición polimérica contiene cargas.

La composición polimérica preferiblemente no contiene ningún compuesto que contenga cloro y / o halógenos. La composición polimérica preferiblemente no contiene cloruro de polivinilo (PVC).

El revestimiento de suelo presenta preferiblemente una resistencia a la tracción de más de 6 N/mm2. Es especialmente preferible una resistencia a la tracción de más de 7,5 N/mm2. El revestimiento de suelo presenta preferiblemente un alargamiento de rotura de más del 25 %. Es especialmente preferible que dicho alargamiento de rotura sea superior al 50 %. La resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura se determinan en probetas S1 a 23 °C en un ensayo de tracción según la norma ISO 37 (en su versión vigente a 1 de julio de 2016).

El revestimiento de suelo presenta preferiblemente una resistencia al desgarro de más de 25 N/mm. Es especialmente preferible que dicha resistencia al desgarro sea superior al 35 N/mm. La resistencia al desgarro se puede determinar según la norma ISO 34-1, procedimiento B, método de trabajo A (en su versión vigente a 1 de julio de 2016).

La dureza Shore D del revestimiento de suelo se encuentra comprendida preferiblemente entre 35 y 60. Es especialmente preferible una dureza Shore D comprendida entre 45 y 55. La dureza Shore D se puede determinar según la norma DIN ISO 7619-1 (en su versión vigente a 1 de julio de 2016).

La resistencia al pelado del revestimiento de suelo es preferiblemente superior a 0,5 N/mm. Es especialmente preferible una resistencia al pelado de más de 1,0 N/mm. La resistencia al pelado se determina según la norma EN 1372:2015. El pegado se puede realizar con el adhesivo de dispersión Wulff Supra-Strong sobre contrachapado de haya.

Es preferible que al mezclar la temperatura se encuentre entre los 100 °C y los 180 °C. Esto permite un reblandecimiento del primer y del segundo componente polimérico y facilita y acelera el proceso de mezcla.

Es preferible que al mezclar el primer y el segundo componente polimérico, se aplique energía para reblandecer el primer y segundo componente polimérico. Preferiblemente, el primer constituyente polimérico no se funde en este proceso. Un suministro de energía que aumenta la temperatura puede tener lugar mediante fuerzas de cizallamiento que son generadas por el mezclador durante el mezclado. Alternativa o adicionalmente, también se puede suministrar calor, por ejemplo, mediante un calentador, antes y / o durante el mezclado.

El mezclado se lleva a cabo preferiblemente en un mezclador interno y / o en una extrusora mezcladora.

El proceso de transformación comprende, preferiblemente un calandrado en un sistema de calandrado.

El proceso de transformación comprende, preferiblemente, una extrusión a través de un cabezal de ranura ancha. En particular, el cabezal de ranura ancha puede formar parte de un sistema de cabezal-rodillo. En este caso, la composición polimérica se transporta, por ejemplo, a la línea de contacto entre los rodillos de una calandra a través de un cabezal de ranura ancha. La calandra calibra el material al espesor final establecido.

El procedimiento comprende preferiblemente un enfriamiento de la estructura plana después de la transformación. El enfriamiento puede tener lugar en particular por medio de rodillos de enfriamiento.

La transformación comprende preferiblemente una estructuración de la superficie de la estructura plana, por ejemplo, por medio de un rodillo de gofrado.

Una mejora adicional prevé que el procedimiento comprenda la aplicación de partículas decorativas después o durante la transformación.

El procedimiento comprende, preferiblemente, un lijado de la estructura plana después de la transformación. En particular, se puede lijar el lado trasero de la estructura plana. Esto contribuye a unos buenos valores adhesivos del revestimiento de suelo.

El procedimiento comprende, preferiblemente, un corte de la estructura plana con las dimensiones deseadas después de la transformación. La estructura plana cortada a medida se puede almacenar en forma de lámina o de material enrollado.

La estructura plana se diseña preferiblemente en forma de tiras enrollables o en forma de lámina.

El revestimiento de suelo presenta preferiblemente al menos una capa que contiene la composición polimérica y al menos una capa adicional. En tal caso, la capa con la composición polimérica puede formar una capa base del revestimiento de suelo. La al menos una capa adicional se aplica preferiblemente a la estructura plana durante la producción.

La estructura plana presenta preferiblemente un lado útil y un lado trasero. El lado trasero se aplica sobre un subsuelo durante la colocación. En particular, el lado trasero se puede pegar al subsuelo. La estructura plana presenta una longitud y una anchura que son respectivamente un múltiplo del grosor de la estructura plana. La estructura plana se puede enrollar, por ejemplo, en rollos. La estructura plana también puede tener forma de baldosas.

Una variante de este concepto de la invención prevé que la al menos una capa adicional comprenda una capa de recubrimiento fijada al lado útil. La capa de recubrimiento puede comprender, en particular, una película de plástico. En tal caso, la capa de recubrimiento puede formar una capa de desgaste del revestimiento de suelo y estar laminada sobre la capa base. La capa de recubrimiento es preferiblemente transparente. Se prefiere particularmente que la capa de recubrimiento sea una película de ionómero transparente. En particular, la película puede estar provista de una capa de adhesión. La unión de la capa base y la película provista con la capa de adhesión se puede realizar mediante laminación con suministro de calor y presión. La capa de adhesión comprende preferiblemente al menos un polímero basado en olefinas seleccionado del grupo formado por etilvinilacetato (EVA), etileno-ácido metacrílico (EMA), etilenobutil acrilato (EBA), etileno-acrilato de etileno (EEA), copolímero de etileno-propileno (EPM), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), elastómero de poliolefina (POE) y plastómero de poliolefina (POP).

Una configuración ventajosa prevé que la al menos una capa adicional comprenda una capa adhesiva aplicada en el lado trasero de la capa base. En particular, el adhesivo se puede aplicar de antemano.

La capa adhesiva está provista, de una forma que resulta ventajosa, de una cubierta retirable. De esta manera, el revestimiento de suelo provisto de una capa adhesiva se puede producir y almacenar por adelantado sin ningún problema. En el momento de llevar a cabo la colocación, se quita la cubierta y el revestimiento de suelo se puede pegar a un subsuelo.

El espesor del revestimiento de suelo se encuentra en un rango comprendido preferiblemente entre 1 mm y 10 mm.

Una configuración preferida prevé que el primer y el segundo constituyente polimérico sean miscibles entre sí.

Preferiblemente, está previsto que el componente A, el componente B y el componente C presenten, cada uno, una composición diferente.

El componente A preferiblemente no comprende ningún polímero injertado.

El componente C preferiblemente no comprende ningún polímero injertado.

Otros objetivos, características, ventajas y posibles aplicaciones de la presente invención pueden deducirse a partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización así como de los dibujos. Todas las características descritas y / o ilustradas en las figuras forman el objeto de la invención individualmente o en cualquier combinación razonable, también independientemente del resumen en las reivindicaciones individuales o sus interrelaciones.

Se muestra:

Fig. 1: Una representación esquemática en perspectiva de un revestimiento de suelo según la invención;

Fig. 2: una vista lateral esquemática de otra realización de un revestimiento de suelo según la invención;

Fig. 3: una vista lateral esquemática de otra realización adicional de un revestimiento de suelo según la invención;

Fig. 4: una representación esquemática del procedimiento de producción.

La figura 1 muestra esquemáticamente un revestimiento de suelo 1 según la invención. El revestimiento de suelo mostrado es una estructura plana cuyo espesor d es considerablemente menor que su longitud I y su ancho b. En particular, el espesor d puede estar comprendido entre 1 y 10 mm. La anchura b y la longitud I se pueden dimensionar en función de la forma con que se desee suministrar el revestimiento de suelo. En particular, el revestimiento de suelo se puede suministrar en forma tiras dispuestas en un rollo o en forma de baldosas.

El revestimiento de suelo 1 presenta una capa base 2 con una composición polimérica que se describe con más detalle a continuación.

La capa base 2 presenta un lado útil 3 y un lado trasero 4. El lado útil 3 está dispuesto hacia la habitación cuando el revestimiento de suelo se utiliza según el uso previsto. El lado útil se puede diseñar como lado decorativo. El lado trasero 4 está orientado hacia el subsuelo, por ejemplo hacia el pavimento. El lado trasero 4 se puede pegar al subsuelo con un adhesivo para revestimientos de suelo, en particular con un adhesivo de dispersión.

La figura 2 muestra un revestimiento de suelo 1 ’, que a su vez presenta una capa base 2 hecha de una composición polimérica. La capa base 2 está provista de una capa de recubrimiento 5 en su lado útil 3. Según una realización preferida, la capa de recubrimiento 5 es una película transparente. La capa de recubrimiento 5 está unida permanentemente a la capa base 2 a través de una capa de adhesión 6. La capa de recubrimiento 5 es resistente a las exigencias habituales a las que está sometido en un revestimiento de suelo. En particular, la capa de recubrimiento 5 puede estar formada por una película de ionómero. Este tipo de películas pueden estar hechas, por ejemplo, del material Surlyn 1706 de DuPont. La capa de adhesión puede estar hecha, por ejemplo, de Nucrel 0903 de DuPont. Nucrel 0903 comprende un copolímero de etileno y ácido metacrílico con un contenido de MA del 9 %. La capa de recubrimiento 5 y la capa de adhesión 6 se pueden suministrar en particular como un material coextruido con un espesor de aproximadamente 200 pm y laminado sobre la capa base 2 previamente producida con suministro de calor.

La representación en las figuras solo sirve para aclarar la estructura del producto. La representación no está a escala.

La estructura del revestimiento de suelo 1’’ representada en la figura 3 corresponde a la de la figura 2 para la capa base 2 y el lado útil 3. Para más detalles, consúltese la descripción correspondiente. El revestimiento de suelo 1” presenta, además, una capa adhesiva 7 aplicada previamente sobre el lado trasero 4. La capa adhesiva 7 está provista de una cubierta 8 que se puede retirar. El revestimiento de suelo 1 ” se puede pegar a un subsuelo sin tener que aplicar adhesivo durante la colocación. Es suficiente quitar la cubierta 8 durante la colocación y poner el revestimiento de suelo 1” provisto de la capa adhesiva 7 en contacto con el subsuelo.

La figura 4 muestra esquemáticamente la producción del revestimiento de suelo. En primer lugar, se proporcionan el primer y el segundo constituyente polimérico K1 y K2. El primer constituyente polimérico K1 comprende un termoplástico y / o un elastómero termoplástico. El segundo constituyente polimérico K2 comprende un caucho, cuyos polímeros son reticulables, aunque en general no están reticulados. En este caso puede tratarse de las sustancias especificadas en el ejemplo de realización que se cita a continuación. Por ejemplo, según el cuarto ejemplo de realización, se pueden proporcionar 35 partes en peso de VLDPE y 35 partes en peso de EVA, que juntas forman el primer constituyente polimérico K1. Además, se pueden proporcionar 30 partes en peso de EVM, que forman el segundo constituyente polimérico K2.

Así mismo, se proporcionan los otros constituyentes de la composición polimérica. Estos se denotan de forma resumida como K3. Los otros constituyentes pueden ser en particular cargas, coadyuvantes de elaboración, aceite, agentes antienvejecimiento y / o colorantes. Por ejemplo, según el cuarto ejemplo de realización, se pueden proporcionar 300 partes en peso de carga (FS), 0,5 partes en peso de coadyuvante de elaboración (VHM) y 0,5 partes en peso de agente antienvejecimiento (AS). Además, si el respectivo ejemplo de realización así lo prevé, se puede proporcionar aceite. Por ejemplo, en el ejemplo de realización 10 se proporcionan 4,5 partes en peso de aceite.

El primer constituyente polimérico K1 y el segundo constituyente polimérico K2, así como los demás constituyentes K3 se juntan en un mezclador 9 y se mezclan de forma intensiva. Si, como se indica en los ejemplos de realización, el primer y/o el segundo constituyente polimérico K1 y/o K2 comprende varias sustancias, estas se añaden preferiblemente al mezclador 9 por separado, es decir, sin mezclar todavía entre sí. El mezclador 9 puede diseñarse, por ejemplo, como mezclador interno o como extrusora mezcladora. Durante el mezclado, el calor para reblandecer el primer y el segundo constituyente polimérico K1 y K2 puede generarse mediante fuerzas de cizallamiento. Las fuerzas de cizallamiento en el material son generadas por el proceso de mezcla. Alternativa o adicionalmente, se puede suministrar calor, por ejemplo, mediante un calentador. El primer y el segundo constituyente polimérico K1 y K2 se reblandecen preferiblemente hasta tal punto que los polímeros del primer y del segundo constituyente K1 y K2 se funden. El proceso de mezcla se lleva a cabo hasta que los polímeros reblandecidos del primer y del segundo constituyente polimérico K1 y K2 forman una masa uniforme. Esto da como resultado una mezcla de polímeros. Las partículas de la carga están integradas en la mezcla de polímeros.

Después del proceso de mezclado, la composición polimérica se transforma en una estructura plana 10. La transformación puede tener lugar, por ejemplo, mediante una extrusora con un cabezal de ranura ancha y/o mediante calandrado en un sistema de calandrado 11. Preferiblemente, la composición polimérica se extruye primero a través de una extrusora con un cabezal de ranura ancha y luego se lleva adicionalmente al espesor deseado mediante calandrado.

El calandrado tiene lugar en particular en un estado caliente en el que la composición ya es dimensionalmente estable, aunque todavía puede deformarse plásticamente. A continuación se enfría la estructura plana 10, por ejemplo, a menos de 60 °C. El enfriamiento puede tener lugar en particular a través de rodillos de enfriamiento.

La estructura plana 10 se puede rociar con gránulos decorativos en el lado útil 3 para producir revestimientos de suelo visualmente atractivos.

La aplicación de gránulos decorativos puede tener lugar en particular antes y / o durante la transformación. El lado útil 3 también puede estar provisto de otro tipo de decoración.

Si el revestimiento de suelo 1 presenta una capa adicional, esta se puede aplicar sobre la estructura plana 10. Por ejemplo, sobre la estructura plana 10, que forma la capa base 2, se puede laminar una capa de recubrimiento 5 con la capa de adhesión 6, para obtener el revestimiento de suelo mostrado en la figura 2. Además, se puede aplicar una capa adhesiva 7 y una cubierta 8 sobre el lado trasero para obtener el revestimiento de suelo mostrado en la figura 3. Para lograr una unión adhesiva mejorada, el lado trasero 4 se puede lijar. Si el revestimiento de suelo está provisto de una capa adhesiva 7, el lijado tiene lugar antes de que se aplique la capa adhesiva 7.

A continuación se describe una serie de ejemplos de la composición polimérica. Así mismo, se indica una resistencia al pelado para cada ejemplo. La resistencia al pelado se determina según la norma EN1372:2015. El pegado se lleva a cabo sobre contrachapado de haya con adhesivo de dispersión Wulff Suprastrong. También se indican la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura. Estos se determinan en una prueba según la norma ISO 37 en probetas S1 a 23 °C. Las tablas también contienen información sobre la resistencia al desgarro, que se determina según la norma ISO 34-1, procedimiento B, método de trabajo A. La dureza Shore D se determina según la norma DIN ISO 7619-1. La viscosidad se determina como el índice de fluidez en volumen de la masa fundida (MVR) según la norma DIN EN ISO 1133. Los datos se refieren a las correspondientes normas en sus versiones vigentes a 1 de julio de 2016. La temperatura de transición vítrea Tg se determina según la norma DIN EN ISO 11357-2 en su versión vigente a 1 de julio de 2016. Los valores indicados se determinan según el método de altura de medio paso.

Los constituyentes de la composición polimérica proporcionados a modo de ejemplo son los siguientes componentes: Primer constituyente polimérico K1

A continuación, se describen diversas sustancias que en los ejemplos de realización, solas o de forma conjunta, pueden formar el primer constituyente polimérico. Para ello las sustancias se pueden clasificar en tres grupos que se denotan como componente A, componente B y componente C.

Componente A

K1-VLDPE denota un VLDPE. El producto está disponible con el nombre Clearflex CL DO (Versalis). La densidad es de 0,90 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (190°) es 3 g/10 min.

K1-EVA denota un EVA que está disponible con el nombre comercial GreenFlex ML 50 (Versalis). La proporción de acetato de vinilo (VA) es del 19 %. La densidad es de 0,94 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (190°) es 2,5 g/10 min.

K1-POE denota un POE que está disponible con el nombre comercial Exact 8210 (Exxon). El producto contiene un copolímero de etileno-octeno. La densidad es de 0,882 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (190°) es 10 g/10 min.

Componente B

K1-MAH-LDPE denota un LDPE injertado con anhídrido maleico (MAH). El producto está disponible con el nombre comercial Fusabond E226 (DuPont). El LDPE está injertado con 1 % en peso de MAH. La densidad es de 0,93 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (190°) es 1,5 g/10 min.

Componente C

K1-SIS denota un elastómero termoplástico que comprende estireno-isopreno-estireno (SIS). El producto está disponible con el nombre comercial Hybrar 5127 (Kuraray). SIS 1 contiene monómeros de isopreno con enlaces 1,2 incorporados en posiciones vinílicas. La proporción de grupos vinilisopreno es superior al 70 %. La temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda es de más 8 °C. La densidad es de 0,94 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (190°) es 5 g/10 min. El contenido de estireno es del 20 %.

K1-SBS denota un SBS. Este está disponible con el nombre comercial Styroflex 2 G 66 (Styrolution). El contenido de estireno es del 60 %. La temperatura de transición vítrea Tg de la fase blanda es de menos 39 °C. La densidad es de 1,0 g/cm3. El índice de fluidez en volumen de la masa fundida MVR (200°) es 13 g/10 min.

Segundo constituyente polimérico K2

K2-NBR1 denota un NBR que está disponible con el nombre comercial Krynac 3345 (Arlanxeo). La proporción de acrilonitrilo es del 33 %. La densidad es de 0,97 g/cm3. La viscosidad Mooney (ML (1+4)/100°C) es 45 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 19,0 MPa1/2.

K2-NBR2 denota un NBR que está disponible con el nombre comercial Krynac 4975 (Arlanxeo). La proporción de acrilonitrilo es del 48,5 %. La densidad es de 1,0 g/cm3. La viscosidad Mooney (ML (1+4)/100°C) es 75 MU.

El parámetro de solubilidad 8 es de 21,1 MPa1/2.

K2-EVM1 denota un EVM que está disponible con el nombre comercial Levapren 500 (Arlanxeo). La proporción de acetato de vinilo es del 50 %. La densidad es de 1,0 g/cm3. La viscosidad Mooney (m L (1+4)/100°C) es 27 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 17,6 MPa1/2.

K2-EVM2 denota un EVM que está disponible con el nombre comercial Levapren 800 (Arlanxeo). La proporción de acetato de vinilo es del 80 %. La densidad es de 1,11 g/cm3. La viscosidad Mooney (ML (1+4)/100°C) es 28 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 18,2 MPa1/2.

K2-EPDM denota un EPDM que está disponible con el nombre comercial Keltan 2470 (Arlanxeo). La proporción de etileno es del 69 %. La densidad es de 0,86 g/cm3. La viscosidad Mooney (ML (1+4)/100°C) es 25 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 16,1 MPa1/2.

K2-NR denota un caucho natural que está disponible con el nombre comercial CV 60 (Weber & Schaer). La densidad es de 0,93 g/cm3. La viscosidad Mooney (ML (1+4)/100°C) es 60 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 16,5 MPa1/2.

K2-SBR denota un SBR que está disponible con el nombre comercial Europrene 1502 (Versalis). El contenido de estireno es del 23,5 %. La densidad es de 0,94 g/cm3. La viscosidad Mooney (Ml (1+4)/100°C) es 52 MU. El parámetro de solubilidad 8 es de 17,3 MPa1/2.

Otros constituyentes de la composición polimérica

FS denota una carga. En los ejemplos de fórmulas la creta se usa como carga.

OL denota un aceite. En los ejemplos de fórmulas se utiliza aceite sintético.

VHM denota un coadyuvante de elaboración. En los ejemplos mostrados, se usa ácido esteárico como coadyuvante de elaboración.

AS denota un agente antienvejecimiento. En los ejemplos se utiliza Irganox 1010 (BASF) como agente antienvejecimiento.

Las tablas indican proporciones en peso para cada uno de los componentes. Los valores numéricos se refieren en cada caso a la suma de los polímeros en la composición polimérica, que juntos suman 100 partes en peso.

La tabla 1 muestra las composiciones 1 a 7. De estas, las composiciones 1 y 2 son ejemplos comparativos, mientras que las composiciones 3 a 7 son ejemplos de realización de la invención. Cada una de las composiciones poliméricas contiene K1-VLDPE y K1-EVA respectivamente como primer constituyente polimérico. Las composiciones 1 y 2 no contienen caucho. Las composiciones 3 a 7 contienen un caucho como segundo constituyente polimérico. En este caso, dependiendo del ejemplo de realización, se trata de K2-NBR, K2-EVM, K2-EPDM, K2-Nr o K2-SBR. Los ejemplos de realización 3 a 7 contienen respectivamente 35 partes en peso de VLDPE y 35 partes en peso de K1-EVA. Por lo tanto, el primer constituyente polimérico formado a partir de estos constituye 70 partes en peso. El segundo constituyente polimérico supone en cada caso 30 partes en peso. Además, los ejemplos de realización que se muestran en la Tabla 1, así como los que se muestran en las otras tablas, contienen respectivamente carga(s) (FS), coadyuvante(s) de elaboración (VHM) y agente(s) antienvejecimiento (AS). La composición 1, así como las composiciones descritas en las otras tablas también contienen aceite sintético (OL).

Los valores medidos dados en la parte inferior de la tabla muestran que la resistencia al pelado de las composiciones 1 y 2 es muy baja, con un valor de 0,2 N/mm. La resistencia al pelado es una medida de las propiedades adhesivas del revestimiento de suelo. Para una buena adherencia del revestimiento de suelo al subsuelo, es deseable que la resistencia al pelado sea de 0,5 N/mm o más. Los ejemplos de realización 3 a 7 muestran que los revestimientos de suelo hechos con composiciones que contienen caucho presentan una resistencia al pelado considerablemente mejorada. Así mismo, en la tabla 1 puede verse claramente que las composiciones 3 a 7 también presentan propiedades mecánicas mejoradas en comparación con las composiciones 1 y 2. Esto mejora, en particular, el alargamiento de rotura.

Tabla 1

La tabla 2 muestra otras composiciones 8 a 12. De estas la composición 8 es un ejemplo comparativo, mientras que las composiciones 9 a 12 son ejemplos según la invención. Las composiciones 8 a 12 contienen respectivamente como primer constituyente polimérico K1 -SIS, K1 -EVA, K1 -POE, K1 -VLDPE y K1 -MAH-LDPE en las proporciones en peso indicadas en la tabla. Las composiciones 9 a 12 contienen como segundo constituyente polimérico 20 partes en peso de K2-NBR1, K2-NBR2, K2-EVM1 y / o K2-EVM2 respectivamente. En particular, las composiciones 9 a 12 muestran que la resistencia al pelado se mejora considerablemente. Además del caucho no reticulado, también contribuye a esta mejora el hecho de que la composición para el primer constituyente polimérico contenga el componente A, el componente B y el componente C. La tabla 2 también muestra que se obtienen muy buenos valores mecánicos del revestimiento de suelo, como en particular resistencia a la tracción, alargamiento de rotura y resistencia a la tracción. Los valores de alargamiento de rotura y resistencia al desgarro son significativamente más altos que en los ejemplos de realización de la tabla 1. Los valores de resistencia a la tracción que están en general muy por encima de 5 N/mm también logran un nivel muy adecuado para revestimientos de suelo.

Tabla 2

La tabla 3 muestra las composiciones 13 a 19. De estas, 13 es un ejemplo comparativo que no contiene caucho. Las composiciones 14 a 19 son ejemplos de realización. Como componente 1 está prevista una mezcla de K1-SBS, K1-VLDPE, K1 -POE, K1 -EVA y K1 -Ma H-LDPE, así como K1 -SIS. Por tanto, cada una las composiciones contienen los componentes A, B y C. Las respectivas proporciones en peso se proporcionan en la tabla. Las composiciones 14 a 19 contienen K2-NBR1 en diferentes fracciones en peso como segundo constituyente polimérico. La tabla 3 muestra claramente que con las composiciones 14 a 19 se consiguen valores de adherencia (resistencia al pelado) especialmente buenos del revestimiento de suelo. En algunos casos, estos están claramente por encima de 1 N/mm. Además, aumentan a medida que aumenta la proporción del segundo componente polimérico (compárese con las composiciones 14 a 17). Un aumento adicional de la fracción en peso de K1-NBR1 no conduce a ningún tipo de aumento adicional en la resistencia al pelado, si bien se mantiene el buen nivel. Así mismo, la tabla muestra que las composiciones 14 a 19 también presentan por lo demás buenas propiedades mecánicas. De esta forma se consiguen muy buenos valores de alargamiento de rotura. Sin embargo, a medida que aumenta la proporción de K1-NBR 1, se puede observar una cierta disminución de la resistencia al desgarro. No obstante, los valores están predominantemente por encima de 25 N/mm y, por lo tanto, se encuentran en un nivel adecuado para revestimientos de suelo.

Las tablas también muestran que la correspondiente dureza Shore se puede establecer con las composiciones. Los valores se encuentran, de forma consistente, en un nivel de dureza Shore D comprendido entre 35 y 60 que es adecuado para revestimientos de suelo. Varias composiciones consiguen la dureza Shore D particularmente preferida que está comprendida entre 45 y 55.

Tabla 3

Claims

REIVINDICACIONES

1. Revestimiento de suelo que comprende una estructura plana (11), que presenta una composición polimérica que comprende un primer constituyente polimérico (K1) y un segundo constituyente polimérico (K2), en el que el primer constituyente polimérico (K1) comprende al menos una sustancia seleccionada de un grupo formado por un termoplástico y un elastómero termoplástico, y en el que el segundo constituyente polimérico (K2) comprende un caucho, de manera que la composición polimérica se produce mezclando el primer constituyente polimérico (K1) y el segundo constituyente polimérico (K2), estando presente el caucho en el revestimiento de suelo acabado como caucho no reticulado.

2. Revestimiento de suelo según la reivindicación 1 caracterizado por que el caucho del segundo componente polimérico (K2) comprende al menos una sustancia seleccionada del grupo formado por caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho natural (NR), caucho de isopreno (IR), caucho de butadieno (BR), caucho de etileno propileno (EPM), caucho de etileno propileno dieno (EPDM), caucho de acrilato (ACM), caucho de acrilato de etileno (AEM), caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR), caucho de acrilonitrilo hidrogenado de butadieno (HNBR), caucho de cloropreno (CR), polietileno clorosulfonado (CSM), caucho etilvinilacetato (EVM) y caucho de silicona (VSI).

3. Revestimiento de suelo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el segundo constituyente polimérico (K2) comprende al menos un caucho polar.

4. Revestimiento de suelo según la reivindicación 3 caracterizado por que el caucho polar comprende al menos un monómero seleccionado del grupo formado por acrilonitrilo, acetato de vinilo y metacrilato.

5. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el primer constituyente polimérico (K1) constituye entre 30 y 98 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica.

6. Revestimiento de suelo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el segundo constituyente polimérico (K2) constituye entre 2 y 70 partes en peso con respecto a la suma de los polímeros en la composición polimérica.

7. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizado por que el primer constituyente polimérico (K1) y el segundo constituyente polimérico (K2) están completamente mezclados entre sí en la composición polimérica.

8. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el primer constituyente polimérico (K1) comprende al menos un componente A que comprende un polímero basado en olefinas.

9. Revestimiento de suelo según la reivindicación 8, caracterizado por que el componente A comprende al menos un polímero basado en olefinas seleccionado del grupo formado por etilvinilacetato (EVA), etileno-ácido metacrílico (EMA), etileno-butil acrilato (EBA), y etileno-acrilato de etileno (EEA), polietileno de muy baja densidad (VLDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), elastómero de poliolefina (POE), polietileno (PE), polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (LDPE) y plastómero de poliolefina (POP).

10. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el primer constituyente polimérico (K1) comprende al menos un componente B que comprende un polímero con grupos ácido y/o grupos anhídrido.

11. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el primer constituyente polimérico (K1) comprende al menos un componente C que comprende un elastómero termoplástico a base de estireno.

12. Revestimiento de suelo según la reivindicación 11, caracterizado por que el elastómero termoplástico a base de estireno presenta una fase dura y una fase blanda y por que la fase blanda presenta una temperatura de transición vítrea T^g, determinada por el método dado a conocer en la descripción, que se encuentra en menos 50 °C 0 más.

13. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizado por que el componente C comprende un monómero de isopreno con enlaces 1,2 incorporados en posiciones vinílicas.

14. Revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13 caracterizado por que el elastómero termoplástico a base de estireno del componente C comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo formado por copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímero en bloque de estirenoisopreno-estireno (SIS), copolímero en bloque estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS) y copolímero en bloque de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS).

15. Procedimiento para la producción de un revestimiento de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 que comprende las siguientes etapas:

- suministro de un primer constituyente polimérico (K1) que comprende al menos una sustancia seleccionada de un grupo formado por un termoplástico y un elastómero termoplástico;

- suministro de un segundo constituyente polimérico (K2) que comprende un caucho;

- reblandecimiento del primer constituyente polimérico (K1) y del segundo constituyente polimérico (K2) mediante el suministro de energía;

- preparación de una composición polimérica mezclando el primer constituyente polimérico (K1) y el segundo constituyente polimérico (K2) en estado reblandecido en un mezclador;

- transformación de composición polimérica en una estructura plana (11),

caracterizado por que el caucho no se reticula durante la producción del revestimiento de suelo.