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ES2851527T3 - Composición de tinta inkjet no acuosa - Google Patents

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ES2851527T3
ES2851527T3 ES16830155T ES16830155T ES2851527T3 ES 2851527 T3 ES2851527 T3 ES 2851527T3 ES 16830155 T ES16830155 T ES 16830155T ES 16830155 T ES16830155 T ES 16830155T ES 2851527 T3 ES2851527 T3 ES 2851527T3
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pigment
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Abstract

Una composición de tinta inkjet no acuosa que comprende una resina acrílica, un pigmento, un dispersante de pigmento y un disolvente orgánico, la composición de tinta inkjet no acuosa caracterizada por comprender, como disolvente orgánico, un carbonato de propileno y un éter dialquílico de dietilenglicol, en donde el carbonato de propileno se combina en de un 5 a un 25 por ciento en masa en la composición de tinta, y el éter dialquílico de dietilenglicol se combina de manera que proporciona una relación de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno en un intervalo de 3,0 a 8,0.

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de tinta inkjet no acuosa
La presente invención se refiere a una composición de tinta para chorro de tinta (tinta inkjet) no acuosa adecuada para la fabricación de tableros de anuncios de gran tamaño, etc., cuyo lado de impresión está constituido principalmente por un polímero de cloruro de vinilo o un copolímero de etileno-acetato de vinilo, así como un material impreso obtenido mediante el uso de tal composición de tinta.
Un número cada vez mayor de tableros de anuncios modernos presenta logotipos y patrones de diseño vívidos y sofisticados o imágenes de productos y rostros humanos con realidad fotográfica. Además, un número considerable de tableros son, actualmente, de gran tamaño, de modo que estos pueden tener un fuerte impacto en los espectadores. Los métodos generales de producción de tableros han sido recortar letras de láminas de color y pegarlas para generar logotipos y utilizar diversos tipos de prensas de impresión para crear imágenes fotográficas. Como resultado, hasta ahora, la producción de tableros ha presentado problemas, tales como consumir mucho tiempo y mano de obra o requerir equipos a gran escala, tales como una prensa de impresión.
Por consiguiente, ha habido intentos de producir tableros que presenten imágenes vívidas de una manera más sencilla, mediante la utilización del método de chorro de tinta, que permite la impresión de un diseño creado en un ordenador personal directamente sobre un material de base.
El método de chorro de tinta permite la impresión de una amplia gama de materiales de base, lo que facilita la impresión sobre láminas de material tanto duro como blando, tales como papeles, polímeros y metales. En particular, cuando se imprimen tableros de anuncios que se instalan en el exterior y, por tanto, tienen una variedad de requisitos de rendimiento, incluyendo peso ligero, excelente resistencia y durabilidad, resistencia a la lluvia y coste asequible, el método de chorro de tinta presenta una gran ventaja porque este facilita la impresión sobre láminas de polímero que tienen estas características.
Además, en los últimos tiempos, se dispone de impresoras de chorro de tinta de formato muy ancho que cuentan con un ancho de impresión de 2.000 mm o más y que permiten la producción de material impreso de gran tamaño de una sola vez, lo que, de otro modo, requeriría el proceso tradicional a remiendos. Estas impresoras, y otros avances, están facilitando aún más la producción de tableros.
En general, las lonas son láminas de polímero comúnmente usadas en tableros de anuncios. Como referencia, una lona es una lámina de laminado de material compuesto que tiene un material de núcleo de poliéster o poliamida y cuyas capas superior e inferior están constituidas, cada una, por un cloruro de polivinilo, un copolímero de etilenoacetato de vinilo u otro polímero de vinilo.
Entre las composiciones de tinta inkjet impresas sobre estas láminas de material compuesto se encuentran las composiciones de tinta inkjet no acuosas basadas en disolventes orgánicos (o, más recientemente, disolventes orgánicos ecológicos). Las composiciones de tinta inkjet no acuosas requieren el uso de materiales que ofrezcan buena humectabilidad, propiedad de secado, propiedad de fijación, etc., con respecto al cloruro de polivinilo, los copolímeros de etileno-acetato de vinilo y otros polímeros de vinilo tradicionalmente usados como materiales de superficie en las láminas de material compuesto.
Los métodos conocidos que cumplen este requisito incluyen: el uso de un disolvente orgánico constituido por un monoéter monoéster de alquilen glicol y un éster cíclico (consulte la Literatura de patentes 1); el uso de una resina aglutinante constituida por un polímero de vinilo, así como un disolvente orgánico que contiene una cantidad específica de un dialquil éter de polialquilen glicol ecológico (consulte la Literatura de patentes 2); y la contención, como disolvente orgánico, de una cantidad específica de un dietilenglicol metil etil éter y una cantidad específica de un carbonato de propileno (consulte la Literatura de patentes 3).
El documento US-A-2008/119593 se refiere a composiciones de tinta y a métodos para el registro por chorro de tinta. La composición de la tinta comprende un pigmento molido, un tensioactivo, un sistema de codisolvente no acuoso y al menos el 2 % en peso de una resina solubilizada en la composición de tinta. El documento GB-A-2400371 describe un proceso para la preparación de una composición de pigmento lamelar de metal de baja volatilidad.
Sin embargo, en los últimos años, ha habido demanda de velocidades de impresión más altas y, cuando se usan composiciones de tinta inkjet no acuosas tradicionales (en particular, las composiciones de tinta inkjet no acuosas que usan disolventes orgánicos ecológicos) para la impresión, han surgido los problemas de llenado insuficiente de áreas sólidas (en lo sucesivo en el presente documento, "propiedad de llenado sólido"), estabilidad de descarga deficiente y moteado.
Literatura de patentes 1: patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2005-200469
Literatura de patentes 2: patente internacional abierta a inspección pública n.° WO2007/072804
Literatura de patentes 3: patente internacional abierta a inspección pública n.° WO2015/020128
Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de tinta inkjet no acuosa que ofrezca una excelente humectabilidad, propiedad de fijación, propiedad de llenado sólido, propiedad contra el moteado, estabilidad de descarga y propiedad de secado y un alto punto de inflamación, incluso cuando se imprima a alta velocidad sobre un material a imprimir cuyo lado de impresión esté constituido por un cloruro de polivinilo, un copolímero de etilenoacetato de vinilo u otro polímero de vinilo, etc.
Después de estudiar en profundidad para lograr el objeto mencionado anteriormente, los inventores de la presente invención hallaron que el objeto se podía lograr mediante la contención, como disolvente orgánico, de una cantidad específica de un éter alquílico de dietilen glicol y una cantidad específica de un carbonato de propileno y, en consecuencia, obtuvieron la presente invención como solución.
Para ser específicos, la presente invención incluye lo siguiente.
(1) Una composición de tinta inkjet no acuosa que comprende una resina acrílica, un pigmento, un dispersante de pigmento y un disolvente orgánico, la composición de tinta inkjet no acuosa caracterizada por comprender, como disolvente orgánico, un carbonato de propileno y un éter dialquílico de dietilenglicol, en donde el carbonato de propileno se combina en de un 5 a un 25 por ciento en masa en la composición de tinta, y el éter dialquílico de dietilenglicol se combina de manera que proporciona una relación de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno en un intervalo de 3,0 a 8,0.
(2) Una composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con (1), caracterizada por que el éter dialquílico de dietilenglicol es un dietilenglicol metil etil éter y/o éter dietílico de dietilenglicol.
(3) Una composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con (1) o (2), caracterizada por que la resina acrílica está constituida por dos o más tipos de resinas acrílicas.
(4) Una composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con uno cualquiera de (1) a (3), caracterizada por que la resina acrílica contiene resina acrílica (A), cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 90 a 110 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 20.000 a 40.000, y resina acrílica (B), cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 65 a 85 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 50.000 a 80.000, donde la relación de (A)/(B) es de 70 a 90/10 a 30.
La composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención contiene una resina acrílica, un pigmento, un dispersante de pigmento y, como disolvente orgánico, una cantidad específica de un éter dialquílico de dietilenglicol y una cantidad específica de carbonato de propileno.
De esta manera, la composición de tinta muestra efectos, tales como un punto de inflamación suficientemente alto, una excelente seguridad, ausencia de huecos, una buena propiedad de llenado sólido y propiedad contra el moteado y una buena estabilidad de descarga de la boquilla de chorro de tinta.
(Resina acrílica)
La resina acrílica que constituye la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención puede ser un polímero de un (met)acrilato soluble en un disolvente orgánico o un copolímero del mismo. Los ejemplos de tales (met)acrilatos incluyen (met)acrilatos de etilo, propilo y butilo y otros (met)acrilatos de alquilo; y (met)acrilatos de hidroxi metilo, hidroxi etilo, hidroxi propilo, hidroxi butilo e hidroxi pentilo y otros (met)acrilatos de hidroxi alquilo.
Preferentemente, tal resina acrílica contiene (A) una resina acrílica, cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 90 a 110 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 20.000 a 40.000, y (B) una resina acrílica, cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 65 a 85 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 50.000 a 80.000, donde la relación de (A)/(B) es de 70 a 90/10 a 30.
Los ejemplos específicos de resinas acrílicas que se pueden usar incluyen BR-60 (Tg: 75 °C), BR-64 (Tg: 55 °C), BR-75 (Tg: 90 °C), BR-77 (Tg: 80 °C), BR-83 (Tg: 105 °C), BR-87 (Tg: 105 °C), BR-88 (Tg: 105 °C), BR-90 (Tg: 65 °C), BR-93 (Tg: 50 °C), BR-95 (Tg: 80 °C), BR-105 (Tg: 50 °C), BR-106 (Tg: 50 °C), BR-107 (Tg: 50 °C), BR-108 (Tg: 90 °C), BR-113 (Tg: 75 °C), BR-115 (Tg: 50 °C) y BR-116 (Tg: 50 °C) de Mitsubishi Rayon.
La cantidad de uso de la resina acrílica se encuentra en un intervalo del 1,0 al 15,0 por ciento en masa, o preferentemente en un intervalo del 1,0 al 10,0 por ciento en masa o más preferentemente en un intervalo del 1,0 al 7,0 por ciento en masa, con respecto a la cantidad total de la composición de tinta inkjet no acuosa.
Si la cantidad de uso total de la resina acrílica es menor del 1 por ciento en masa, no se puede lograr una propiedad de fijación suficiente sobre el material de base; si la cantidad de uso total excede el 15,0 por ciento en masa, por otro lado, el contenido de sólido se vuelve excesivo y la estabilidad de descarga disminuye.
Se debe destacar que la combinación de resinas distintas de las resinas acrílicas mencionadas anteriormente, tales como resinas de cloruro de vinilo, resinas de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, resinas de etileno-acetato de vinilo, resinas de estireno-acrílico, resinas de estireno-maleato, resinas de colofonia, resinas de éster de colofonia, resinas de petróleo, resinas de cumarona-indeno, resinas de terpeno-fenol, resinas de fenol, resinas de uretano, resinas de melamina, resinas de urea, resinas de epoxi, resinas de celulosa, resinas de xileno, resinas alquídicas, resinas de hidrocarburos alifáticos, resinas de butiral, resinas de maleato, resinas de fumarato, etc., se permite también, siempre que el rendimiento no disminuya.
(Pigmento)
En cuanto al pigmento que constituye la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, se puede usar cualquier pigmento inorgánico, pigmento orgánico u otro pigmento conocido usado tradicionalmente en las composiciones de tinta inkjet no acuosas.
Los ejemplos específicos de pigmentos inorgánicos tradicionales conocidos incluyen negro de carbón, óxido de titanio, flor de zinc, óxido de zinc, Tripon, óxido de hierro, óxido de aluminio, dióxido de silicio, caolinita, montmorillonita, talco, sulfato de bario, carbonato de calcio, sílice, alúmina, rojo de cadmio, óxido de hierro rojo, rojo de molibdeno, bermellón de cromo, naranja de molibdato, plomo amarillo, amarillo de cromo, amarillo de cadmio, óxido de hierro amarillo, amarillo de titanio, óxido de cromo, viridiano, verde de cobalto, verde titanio y cobalto, verde de cobalto y cromo, azul marino, azul ultramarino, azul de Prusia, azul de cobalto, azul cerúleo, violeta de manganeso, violeta de cobalto y mica.
Los ejemplos específicos de pigmentos orgánicos incluyen azo, azometina, poliazo, ftalocianina, quinacridona, antraquinona, índigo, tioíndigo, quinoftalona, bencimidazolona, isoindolina, isoindolinona y otros pigmentos orgánicos y, en el diagrama de índice de cromaticidad, el pigmento negro 7, pigmento azul 15, 15:1, 15:3, 15:4, 15:6, 60, pigmento verde 7, 36, pigmento rojo 9, 48, 49, 52, 53, 57, 97, 122, 149, 168, 177, 178, 179, 206, 207, 209, 242, 254, 255, pigmento violeta 19, 23, 29, 30, 37, 40, 50, pigmento amarillo 12, 13, 14, 17, 20, 24, 74, 83, 86, 93, 94, 95, 109, 110, 117, 120, 125, 128, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 154, 155, 166, 168, 180, 185, pigmento naranja 36, 43, 51, 55, 59, 61, 71, 74 son ejemplos específicos, entre otros.
Uno cualquiera de estos tipos de pigmentos se puede usar de manera individual o se pueden mezclar dos o más tipos y la cantidad de uso de tal/es pigmento/s se encuentra en un intervalo del 1,0 al 10,0 por ciento en masa o, preferentemente, en un intervalo del 2,0 al 7,0 por ciento en masa, con respecto a la cantidad total de la composición de tinta inkjet no acuosa. Si la cantidad de uso del pigmento es menor del 1,0 por ciento en masa, el poder colorante tiende a ser insuficiente; si la cantidad de uso es mayor del 10,0 por ciento en masa, por otro lado, la viscosidad tiende a aumentar y la fluidez de la tinta disminuye.
(Dispersante de pigmento)
A continuación, en cuanto al dispersante de pigmento que constituye la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, se puede usar cualquier agente tensioactivo iónico o no iónico, compuesto de polímero aniónico, catiónico o no iónico, etc.
Entre estos, se prefieren los compuestos de polímero; por ejemplo, se prefieren los compuestos de carbodiimida, AJISPER (fabricado por Ajinomoto Fine Chemical), SOLSPERSE (fabricado por Lubrizol), DISPERBYK (fabricado por BYK) y EFKA (fabricado por EFKA Additives), tal como se describe en la patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2004-083872, la patente internacional abierta a inspección pública n.° WO2003/076527 y la patente internacional abierta a inspección pública n.° W02004/000950. Cualquiera de estos tipos de dispersantes de pigmento se puede usar de manera individual o se pueden mezclar dos o más tipos.
Se debe destacar que cualquiera de los dispersantes de pigmento mencionados anteriormente se puede seleccionar, según se considere adecuado, de acuerdo con el tipo del pigmento y el tipo del disolvente orgánico usados.
(Disolvente orgánico)
En cuanto al disolvente orgánico que constituye la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, se usa un éter dialquílico de dietilenglicol entre el 40,0 y el 80,0 por ciento en masa en la composición de tinta inkjet no acuosa, al tiempo que se usa un carbonato de propileno entre el 5,0 y el 25,0 por ciento en masa, o preferentemente, en aras de una propiedad de secado mejorada, entre el 10,0 y el 20,0 por ciento en masa o más preferentemente entre el 12,0 y el 18,0 por ciento en masa, en la composición de tinta inkjet no acuosa.
Adicionalmente, se debe usar un éter dialquílico de dietilenglicol de modo que la relación de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno se encuentre en un intervalo de 3 a 8 y, favorablemente, en un intervalo de 3,5 a 5,5.
Cuando se usan un éter dialquílico de dietilenglicol y un carbonato de propileno a una relación en este intervalo, se pueden lograr una excelente humectabilidad, propiedad de fijación, propiedad de llenado sólido, así como estabilidad de descarga, incluso a una velocidad de impresión alta.
Además, se puede usar un derivado de alquilen glicol con un punto de inflamación de 50 a 150 °C con, y además de, un éter dialquílico de dietilenglicol, con el fin de ajustar la propiedad de secado y mejorar adicionalmente la propiedad contra el moteado.
Los ejemplos de tales derivados de alquilen glicol con un punto de inflamación de 50 a 150 °C incluyen: dietil éter de etilen glicol, dimetil éter de etilen glicol, dimetil éter de dietilen glicol, éter dietílico de dietilenglicol, dietilenglicol metil etil éter, dibutil éter de dietilen glicol, dimetil éter de trietilen glicol, dietil éter de trietilen glicol, dimetil éter de tetraetilen glicol y otros dialquil éteres de (poli)etilen glicol; dimetil éter de propilen glicol, dietil éter de propilen glicol, dimetil éter de dipropilen glicol, dietil éter de dipropilen glicol, dietil éter de propilen glicol, dimetil éter de tetraetilen glicol y otros dialquil éteres de (poli)propilen glicol; monometil éter de propilen glicol, monoetil éter de propilen glicol, monobutil éter de propilen glicol, monometil éter de dipropilen glicol, monoetil éter de dipropilen glicol y otros monoalquil éteres de (poli)polipropilen glicol; acetato de monometil éter de propilen glicol, acetato de monoetil éter de propilen glicol, acetato de monobutil éter de propilen glicol, acetato de monometil éter de dipropilen glicol, acetato de monoetil éter de dipropilen glicol, acetato de monobutil éter de dipropilen glicol y otros monoalquil éter monoalquil ésteres de (poli)polipropilen glicol; monometil éter de etilen glicol, monoetil éter de etilen glicol, monobutil éter de etilen glicol, monometil éter de dietilen glicol, monoetil éter de dietilen glicol, monobutil éter de dietilen glicol, monometil éter de trietilen glicol, monoetil éter de trietilen glicol, monobutil éter de trietilen glicol, monobutil éter de tetraetilen glicol y otros monoéteres de (poli)etilen glicol; acetato de monometilo de etilen glicol, acetato de monoetilo de etilen glicol, acetato de monobutilo de etilen glicol, acetato de monometilo de dietilen glicol, acetato de monometilo de trietilen glicol y otros monoésteres de (poli)etilen glicol; diacetato de etilen glicol, diacetato de dietilen glicol, diacetato de trietilen glicol y otros diésteres de (poli)etilen glicol; y acetato de monometil éter de etilen glicol, acetato de monoetil éter de etilen glicol, acetato de monobutil éter de etilen glicol, acetato de monometil éter de dietilen glicol, acetato de monoetil éter de dietilen glicol, acetato de monobutil éter de dietilen glicol, acetato de propil éter de dietilen glicol, monobutil éter de trietilen glicol, acetato de etil éter de trietilen glicol, acetato de butil éter de trietilen glicol y otros monoéter monoésteres de (poli)etilen glicol, entre otros.
Entre los derivados de alquilen glicol con un punto de inflamación de 50 a 150 °C, se prefieren el dietilenglicol metil etil éter y el éter dietílico de dietilenglicol.
El contenido, en la composición de tinta inkjet no acuosa, de un derivado de alquilen glicol con un punto de inflamación de 50 a 150 °C es preferentemente del 1,0 al 30,0 por ciento en masa o más preferentemente del 4,0 al 15,0 por ciento en masa.
Además, preferentemente, la cantidad total del disolvente orgánico representa del 80,0 al 98,0 por ciento en masa en todas las composiciones de tinta. Si la cantidad total excede el 98,0 por ciento en masa, disminuye la capacidad de impresión de la tinta obtenida; si la cantidad total es menor del 80,0 por ciento en masa, por otro lado, esta induce un aumento en la viscosidad de la tinta y, en consecuencia, la propiedad de descarga de la tinta de la boquilla tiende a disminuir, lo que no resulta deseable.
(Otros componentes)
Adicionalmente, diversos aditivos, tales como agente tensioactivo, plastificante, acondicionador de superficie, protector ultravioleta, fotoestabilizante y antioxidante, se pueden usar en la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, según sea necesario.
(Fabricación de composición de tinta inkjet no acuosa)
A continuación, se explica un método para fabricar la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, que usa los materiales mencionados anteriormente.
La composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención se puede obtener mediante, por ejemplo, la dispersión y el mezclado de los materiales usando un molino de circulación en húmedo, un molino de granos, un molino de bolas, un molino de arena, una moledora, un molino de rodillos, un molino de DCP, un agitador, un mezclador Henschel, un molino de coloides, un homogeneizador de ultrasonidos, un homogeneizador de alta presión (microfluidizador, nanomizador, ultimizador, Genus PY, DeBEE 2000, etc.), un molino de perlas u otra máquina de dispersión, ajustando, de ese modo, la viscosidad de la composición de tinta inkjet no acuosa en un intervalo de 2 a 10 mPa s.
Preferentemente, el contenido de todo el disolvente orgánico en la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, que es la cantidad obtenida restando la cantidad total de la resina aglutinante, el pigmento, el dispersante de pigmento y otros aditivos usados según es necesario, de la cantidad total de la composición de tinta, se modifica, según se considere adecuado, de modo que la viscosidad de la tinta se encuentre en el intervalo mencionado anteriormente.
La composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención, tal como se obtuvo anteriormente, se puede usar sobre materiales de base cuya capa de superficie está constituida, al menos, por un polímero de cloruro de vinilo o un copolímero de etileno-acetato de vinilo, con la composición de tinta inkjet no acuosa aplicada usando una impresora de chorro de tinta.
(Aplicaciones)
Aunque la composición de tinta inkjet no acuosa propuesta mediante la presente invención se puede usar en aplicaciones conocidas, esta resulta particularmente adecuada cuando se usa sobre las capas de superficie cuyo material de base es un material no absorbente. Los materiales no absorbentes incluyen metales, resinas y cerámicas, pero, en aras de la capacidad de impresión, tales como la propiedad de llenado sólido y la impresión sólida, preferentemente, la presente invención se usa sobre capas de superficie cuyo material de base es una resina o sobre capas de superficie donde esta resina es un polímero de cloruro de vinilo o un copolímero de etileno-acetato de vinilo.
Ejemplos
A continuación, se explica la presente invención con más detalle usando Ejemplos. Se debe destacar que, a menos que se especifique de otro modo, "%" se refiere al "porcentaje en masa", mientras que "parte" se refiere a parte en masa.
Los siguientes materiales se usaron en los Ejemplos y Ejemplos comparativos que se explican a continuación. <Dispersantes de pigmento>
SOLSPERSE 39000 (fabricado por Lubrizol)
SOLSPERSE 56000 (fabricado por Lubrizol)
PB822: AJISPER Pb 822 (fabricado por Ajinomoto Fine Chemical)
<Pigmentos>
MA70: negro de carbono MA70 (fabricado por Mitsubishi Chemical)
D7110F: azul D7110F HELIOGEN (fabricado por BASF)
4G01: amarillo 4G01 NOVOPERM (fabricado por Clariant)
RGT: Super Magenta RGT FASTo Ge N (fabricado por D iC)
<Resinas de cloruro de vinilo/acetato de vinilo>
E15/45: VINNOL E15/45 (fabricada por Wacker Chemie AG)
<Resinas acrílicas>
BR-83: DIANAL BR-83 (fabricada por Mitsubishi Rayon, temperatura de transición vítrea de 105 °C, peso molecular promedio en masa de 40.000)
BR-87: DIANAL BR-87 (fabricada por Mitsubishi Rayon, temperatura de transición vítrea de 105 °C, peso molecular promedio en masa de 25.000)
BR-60: DIANAL BR-60 (fabricada por Mitsubishi Rayon, temperatura de transición vítrea de 75 °C, peso molecular promedio en masa de 70.000)
BR-77: DIANAL BR-77 (fabricada por Mitsubishi Rayon, temperatura de transición vítrea de 80 °C, peso molecular promedio en masa de 65.000)
(Ejemplos 1 a 12 y Ejemplos comparativos 1 a 4)
(Fabricación de tintas de base de diversos colores)
<Fabricación de tinta inkjet no acuosa de base de color negro>
Se disolvieron diez partes de un dispersante de pigmento (SOLSPERSE 39000) en 65 partes de un éter dietílico de dietilenglicol, en las que se mezclaron 25 partes de un pigmento (MA70) con agitación y, a continuación, se amasó la mezcla usando un molino de granos, a fin de obtener una tinta inkjet no acuosa de base de color negro.
<Fabricación de tinta inkjet no acuosa de base de color cian>
Se disolvieron diez partes de un dispersante de pigmento (SOLSPERSE 56000) en 65 partes de un éter dietílico de dietilenglicol, en las que se mezclaron 25 partes de un pigmento (D7110F) con agitación y, a continuación, se amasó la mezcla usando un molino de granos, a fin de obtener una tinta inkjet no acuosa de base de color cian.
<Fabricación de tinta inkjet no acuosa de base de color amarillo>
Se disolvieron diez partes de un dispersante de pigmento (PB822) en 65 partes de un éter dietílico de dietilenglicol, en las que se mezclaron 25 partes de un pigmento (4G01) con agitación y, a continuación, se amasó la mezcla usando un molino de granos, a fin de obtener una tinta inkjet no acuosa de base de color amarillo.
<Fabricación de tinta inkjet no acuosa de base de color magenta>
Se disolvieron diez partes de un dispersante de pigmento (PB822) en 65 partes de un éter dietílico de dietilenglicol, en las que se mezclaron 25 partes de un pigmento (RGT) con agitación y, a continuación, se amasó la mezcla usando un molino de granos, a fin de obtener una tinta inkjet no acuosa de base de color magenta.
<Fabricación de composición de tinta inkjet no acuosa>
Los materiales se mezclaron con agitación de acuerdo con las combinaciones (las relaciones de combinación de los materiales se basan en el porcentaje en masa) en la Tabla 1, a fin de obtener las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4.
<Método de impresión y materiales impresos>
Mediante el uso de una impresora de chorro de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se realizó la impresión sólida sobre una lámina de cloruro de polivinilo en un modo de impresión de alta velocidad, a fin de obtener el material impreso de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4.
<Evaluaciones>
Los materiales impresos que usan las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4 se evaluaron para determinar las siguientes características. En las siguientes evaluaciones, A y B indican que la tinta se puede usar en aplicaciones prácticas, mientras que C y D indican que el uso de la tinta como producto comercial presenta dificultades.
(Viscosidad)
La viscosidad de cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4 se midió a 25 °C usando un viscosímetro (RE100L fabricado por Toki Sangyo).
(Propiedad de secado 1 del material impreso)
Mediante el uso de una impresora de chorro de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se realizó la impresión sólida sobre una lámina de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5, fabricado por METAMARK) en un modo de impresión de alta velocidad y la lámina impresa se enrolló y se dejó reposar durante 1 día a 25 °C, tras lo que se desenrolló la lámina impresa y se evaluó la propiedad de secado mediante la comprobación visual de si estaban manchadas las áreas no impresas que estaban en contacto con las áreas impresas. La propiedad de secado se valoró de acuerdo con los siguientes criterios de evaluación.
Criterios de evaluación
A: las áreas no impresas en contacto con las áreas impresas no están manchadas.
B: las áreas no impresas en contacto con las áreas impresas están ligeramente manchadas.
C: las áreas no impresas en contacto con las áreas impresas están muy manchadas.
(Propiedad de secado 2 del material impreso)
Mediante el uso de una impresora de chorro de tinta comercial cargada con cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se realizó la impresión sólida sobre una lámina de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5, fabricado por METAMARK) en un modo convencional y la lámina impresa se dejó reposar durante 3 minutos a 25 °C, tras lo que se colocó otra lámina de cloruro de polivinilo sobre la parte superior de la lámina impresa con su lado posterior tocando la superficie impresa y las láminas en capas se sometieron a ensayo usando un dispositivo de ensayo de tintas (fabricado por Toyo Seiki) para determinar, basándose en la evaluación visual, si el lado posterior de la lámina de cloruro de polivinilo estaba manchado. La propiedad de secado se valoró de acuerdo con los siguientes criterios de evaluación.
Criterios de evaluación
A: el lado posterior de la lámina de cloruro de polivinilo no está manchado.
B: el lado posterior de la lámina de cloruro de polivinilo está ligeramente manchado.
C: el lado posterior de la lámina de cloruro de polivinilo está muy manchado.
(Propiedad de llenado sólido)
Mediante el uso de cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se realizó la impresión sólida en un modo de impresión de alta velocidad sobre una lámina de cloruro de polivinilo (nombre del producto: Kapjet Gloss Banner, fabricado por Filmolux) y se evaluó visualmente el llenado de áreas sólidas basándose en si las imágenes tenían o no huecos, es decir, si se llenaron adecuadamente las áreas sólidas.
Criterios de evaluación
A: no hay huecos.
B: hay algunos huecos.
C: hay muchos huecos.
(Propiedad contra el moteado)
Mediante el uso de cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se realizó la impresión sólida de color mixto (rojo, azul y verde) en un modo convencional sobre una lámina de cloruro de polivinilo (nombre del producto: Kapjet Gloss Banner, fabricado por Filmolux) y se evaluaron visualmente las imágenes para determinar la presencia de moteado (aspectos moteados) o la ausencia del mismo.
Criterios de evaluación
A: no hay moteado.
B: hay algo de moteado.
C: hay un moteado considerable.
(Estabilidad de descarga)
Mediante el uso de cada una de las composiciones de tinta inkjet no acuosas de los Ejemplos 1 a 12 y los Ejemplos comparativos 1 a 4, se imprimieron láminas de cloruro de polivinilo (nombre del producto: MD5, fabricado por METAMARK) y se recontó el número de láminas que mostraba áreas no impresas para la evaluación de la estabilidad de descarga.
Criterios de evaluación
A: las áreas no impresas aparecen sobre o después de la lámina 71 o no aparecen áreas no impresas sobre las primeras 100 láminas.
B: las áreas no impresas aparecen sobre las láminas 51 a 70.
C: las áreas no impresas aparecen sobre las láminas 31 a 50.
D: las áreas no impresas aparecen sobre las primeras 30 láminas.
De acuerdo con los resultados de los Ejemplos 1 a 12 mostrados en la Tabla 1, las composiciones de tinta inkjet no acuosas que se ajustan a la composición propuesta mediante la presente invención tenían una viscosidad de composición de tinta adecuada para la impresión por chorro de tinta. Además, estas tintas presentaron una excelente propiedad de secado, propiedad de llenado sólido, propiedad contra el moteado y estabilidad de descarga. En comparación, la estabilidad de descarga fue deficiente en el Ejemplo comparativo 1, caracterizado por un contenido bajo de carbonato de propileno del 2,00 %, y en el Ejemplo comparativo 4, caracterizado por una relación alta de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno de 12,2. Asimismo, el Ejemplo comparativo 2, caracterizado por un contenido alto de carbonato de propileno del 40,00 %, y el Ejemplo comparativo 3, caracterizado por una relación baja de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno de 2,1, dieron como resultado una deficiente propiedad de secado 1, propiedad de secado 2, propiedad de llenado sólido y propiedad contra el moteado.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de tinta inkjet no acuosa que comprende una resina acrílica, un pigmento, un dispersante de pigmento y un disolvente orgánico, la composición de tinta inkjet no acuosa caracterizada por comprender, como disolvente orgánico, un carbonato de propileno y un éter dialquílico de dietilenglicol, en donde el carbonato de propileno se combina en de un 5 a un 25 por ciento en masa en la composición de tinta, y el éter dialquílico de dietilenglicol se combina de manera que proporciona una relación de éter dialquílico de dietilenglicol/carbonato de propileno en un intervalo de 3,0 a 8,0.
2. La composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el éter dialquílico de dietilenglicol es un dietilenglicol metil etil étery/o éter dietílico de dietilenglicol.
3. La composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la resina acrílica está constituida por dos o más tipos de resinas acrílicas.
4. La composición de tinta inkjet no acuosa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la resina acrílica contiene resina acrílica (A), cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 90 a 110 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 20.000 a 40.000, y resina acrílica (B), cuya temperatura de transición vítrea se encuentra en un intervalo de 65 a 85 °C y cuyo peso molecular promedio en masa se encuentra en un intervalo de 50.000 a 80.000, donde una relación de (A)/(B) es de 70 a 90/10 a 30.
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