[go: up one dir, main page]

ES2847425T3 - Un aparato de envasado para formar envases sellados - Google Patents

Un aparato de envasado para formar envases sellados Download PDF

Info

Publication number
ES2847425T3
ES2847425T3 ES18196069T ES18196069T ES2847425T3 ES 2847425 T3 ES2847425 T3 ES 2847425T3 ES 18196069 T ES18196069 T ES 18196069T ES 18196069 T ES18196069 T ES 18196069T ES 2847425 T3 ES2847425 T3 ES 2847425T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
packaging apparatus
forming
isolation chamber
forming device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18196069T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Boccolari
Paolo Benedetti
Filippo Ferrarini
Luca Poppi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2847425T3 publication Critical patent/ES2847425T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Aparato (1) de envasado para formar múltiples envases (2) sellados llenados con un producto vertible, que comprende: - medios (5) de transporte para hacer avanzar una banda de material (4) de envasado a lo largo de una trayectoria (P) de avance; - una cámara (10) de aislamiento que separa un entorno interior de un entorno (13) exterior; - un dispositivo (14) formador de tubos que se extiende a lo largo de un eje (L) longitudinal, que está dispuesto al menos parcialmente en el interior de la cámara (10) de aislamiento y que está adaptado para formar, durante el uso, un tubo (3) a partir de la banda (4) de material de envasado en movimiento de avance, en el que los medios (5) de transporte están adaptados también para hacer avanzar el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos a lo largo de una trayectoria (Q) de avance de tubo respectiva; - un dispositivo (15) de sellado dispuesto al menos parcialmente en el interior de la cámara (10) de aislamiento y que está adaptado para sellar longitudinalmente el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos; - una estructura (23) de soporte que transporta al menos el dispositivo (14) formador de tubos; - medios (16) de llenado para llenar de manera continua el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos con un producto vertible; - una unidad (17) formadora de envases adaptada para formar y sellar, durante el uso, los envases (2) a partir del tubo (3) en movimiento de avance formado por el dispositivo (14) formador de tubos y llenado por los medios (16) de llenado; en el que el aparato de envasado comprende además una estructura (22) de soporte base que aloja la unidad (17) formadora de envases y que transporta la cámara (10) de aislamiento; caracterizado porque la estructura (23) de soporte comprende al menos una columna (60) de soporte transportada por la estructura (22) de soporte base y que se extiende perpendicularmente alejándose de la estructura (22) de soporte base y que está dispuesta en el interior de la cámara (10) de aislamiento; en el que la columna (60) de soporte transporta al menos indirectamente el dispositivo (14) formador de tubos y se extiende paralela al eje (L) longitudinal del dispositivo (14) formador de tubos.

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato de envasado para formar envases sellados
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato de envasado para formar envases sellados, en particular, para formar envases sellados llenos de un producto vertible.
Técnica antecedente
Tal como se conoce, muchos productos alimenticios líquidos o vertibles, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratada a temperatura ultra alta), vino, salsa de tomate, etc., se comercializan en envases realizados en material de envasado esterilizado.
Un ejemplo típico es el envase con forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o vertibles conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se fabrica sellando y plegando un material de envasado en tiras laminadas. El material de envasado tiene una estructura multicapa que comprende una capa base, por ejemplo, de papel, cubierta en ambos lados con capas de material plástico termosellable, por ejemplo, polietileno. En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche UHT, el material de envasado comprende también una capa de material de barrera al oxígeno, por ejemplo, una lámina de aluminio, que se superpone sobre una capa de material plástico termosellable y, a su vez, se cubre con otra capa de material plástico termosellable que forma la cara interior del envase que finalmente contacta con el producto alimenticio.
Los envases de este tipo se producen normalmente en aparatos de envasado completamente automáticos. El presente solicitante divulga un ejemplo de dicho aparato de envasado automático en el documento WO-A-2013050203.
Un aparato de envasado típico y tal como se divulga en el documento WO-A-2013050203 comprende un dispositivo de transporte para hacer avanzar una banda de material de envasado a lo largo de una trayectoria de avance, una unidad de esterilización para esterilizar la banda de material de envasado, un dispositivo formador de tubos dispuesto en el interior de una cámara aséptica y que está adaptado para formar un tubo a partir de la banda de material de envasado en movimiento de avance, un dispositivo de sellado para sellar longitudinalmente el tubo a lo largo de una parte de costura del tubo, un dispositivo de llenado para llenar de manera continua el tubo con un producto vertible y una unidad formadora de envases adaptada para producir envases individuales a partir del tubo de material de envasado.
El aparato de envasado comprende una estructura de soporte base, típicamente colocada sobre el suelo de una planta, y en el interior de la cual está dispuesta la unidad formadora de envases. La estructura de soporte base divulgada en el documento WO-A-2013050203 comprende múltiples barras horizontales y verticales que incluyen la unidad formadora de envases.
La cámara aséptica se forma típicamente a partir de una carcasa rígida, fabricada como una única pieza, montada sobre la estructura de soporte base.
El dispositivo formador de tubos comprende múltiples anillos formadores y rodillos plegadores montados a los anillos formadores con el fin de formar gradualmente, durante el uso, el tubo a partir de la banda de material de envasado. Los anillos formadores están montados a un lado interior de la carcasa rígida.
Sin embargo, debido a que la carcasa comprende imperfecciones inevitables como consecuencia de su proceso de fabricación, los anillos formadores no están alineados unos con otros con la precisión requerida (es decir, los anillos formadores no son coaxiales unos con otros). Esto requiere laboriosas intervenciones por parte de un técnico con el fin de alinear los anillos formadores según la precisión requerida.
Además, tal como se conoce, la estructura de la cámara aséptica requiere laboriosas intervenciones con el fin de modificar el aparato de envasado para procesar un nuevo tipo de envase, lo que conduce a un mayor tiempo de inactividad.
Además, durante un cambio de formato es necesario alinear de manera precisa la unidad formadora de envases con respecto al dispositivo formador de tubos de manera que la unidad formadora de envases reciba, durante el uso, el tubo de la manera correcta.
Sin embargo, la alineación precisa requiere mucho tiempo.
Divulgación de la invención
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de envasado que supere, de una manera sencilla y económica, al menos uno de los inconvenientes indicados anteriormente.
Según la presente invención, se proporciona un aparato de envasado según la reivindicación 1.
Otras realizaciones ventajosas del aparato de envasado según la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Se describirá, a modo de ejemplo, una realización no limitativa de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista parcialmente en perspectiva y parcialmente esquemática de un aparato de envasado según la presente invención, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad;
La Figura 2 es una vista esquemática de algunos detalles del aparato de envasado de la Figura 1, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad;
La Figura 3 es una vista lateral en perspectiva ampliada de un detalle del aparato de envasado de la Figura 1, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad;
La Figura 4 es una vista lateral en perspectiva ampliada adicional del aparato de envasado de la Figura 1, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad;
La Figura 5 es una vista en perspectiva ampliada de un detalle adicional del aparato de envasado de las Figuras 1 a 4, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad; y
La Figura 6 es una vista en perspectiva ampliada de una parte del detalle adicional del aparato de envasado de la Figura 5, con partes eliminadas en aras de una mayor claridad.
Mejores modos de llevar a cabo la invención
El número 1 indica, en su conjunto, un aparato de envasado para producir envases 2 sellados (solo se muestra uno en la Figura 2) de un producto alimenticio vertible, tal como leche pasteurizada o zumo de frutas, a partir de un tubo 3 de una banda 4 de material de envasado.
La banda 4 de material de envasado tiene una estructura multicapa (no mostrada) y comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierta en ambos lados con capas respectivas de material plástico termosellable, por ejemplo, polietileno.
Preferiblemente, la banda 4 comprende también una capa de material de barrera a los gases y a la luz, por ejemplo, una lámina de aluminio o una película de etileno vinil alcohol (EVOH), y al menos una primera capa y una segunda capa de material plástico termosellable. La capa de material de barrera a los gases y a la luz se superpone sobre la primera capa de material plástico termosellable y, a su vez, se cubre con la segunda capa de material plástico termosellable. La segunda capa de material plástico termosellable forma la cara interior del envase 2 y finalmente contacta con el producto alimenticio. Con referencia particular a las Figuras 1 a 4, el aparato 1 de envasado comprende:
- medios 5 de transporte para hacer avanzar la banda 4 a lo largo de su eje A longitudinal a lo largo de una trayectoria P de avance desde una estación 6 de suministro a una estación 7 formadora, en la que, durante el uso, la banda 4 se forma en el tubo 3;
- una cámara 10 de aislamiento que tiene una carcasa 11 que separa un entorno interior, en particular un entorno aséptico interior, de un entorno 13 exterior;
- un dispositivo 14 formador de tubos que se extiende a lo largo de un eje L longitudinal, en particular que tiene una orientación vertical, y que está dispuesto, en particular en la estación 7, al menos parcialmente, preferiblemente completamente, en el interior de la cámara 10 de aislamiento y que está adaptado para formar el tubo 3, durante el uso, a partir de la banda 4 en movimiento de avance;
- un dispositivo 15 de sellado dispuesto al menos parcialmente en el interior de la cámara 10 de aislamiento y que está adaptado para sellar longitudinalmente el tubo 3 formado por el dispositivo 14;
- medios 16 de llenado para llenar de manera continua el tubo 3 formado por el dispositivo 14 con el producto vertible; y - una unidad 17 formadora de envases adaptada para sellar de manera transversal y para formar los envases 2, durante el uso, a partir del tubo 3 en movimiento de avance formado por el dispositivo 14 y llenado por los medios 16 de llenado. Preferiblemente, el aparato 1 de envasado comprende también una unidad 18 de esterilización adaptada para esterilizar, durante el uso, la banda 4 en movimiento de avance en una estación de esterilización, en particular, estando la estación de esterilización dispuesta aguas arriba de la estación 7 formadora a lo largo de la trayectoria P.
Preferiblemente, el aparato 1 de envasado comprende también una estructura 22 de soporte base que aloja la unidad 17 formadora de envases y, preferiblemente, que transporta también una cámara 10 de aislamiento.
De manera ventajosa, el aparato 1 de envasado comprende también una estructura 23 de soporte que transporta al menos un dispositivo 14 formador de tubos. Preferiblemente, la estructura 23 de soporte transporta también al menos una parte del dispositivo 15 de sellado.
Con referencia particular a la Figura 2, los medios 5 de transporte están adaptados también para hacer avanzar el tubo 3 formado por el dispositivo 14 formador de tubos a lo largo de su eje B longitudinal a lo largo de una trayectoria Q de avance de tubo respectivo.
Preferiblemente, los medios 5 de transporte están adaptados para hacer avanzar el tubo 3 y cualquier intermedio del tubo 3 a lo largo de la trayectoria Q. En particular, la palabra intermedio del tubo 3 hace referencia a cualquier configuración de la banda 4 antes de obtener la estructura de tubo y después de que haya comenzado el plegado de la banda 4 por parte del dispositivo 14 formador de tubos. En otras palabras, los intermedios del tubo 3 son un resultado del plegado gradual de la banda 4 para obtener el tubo 3, en particular solapando entre sí un primer borde 33 longitudinal de la banda 4 y un segundo borde 34 longitudinal de la banda 4, opuesto al primer borde 33 longitudinal.
En particular, el funcionamiento de los medios 5 de transporte y el funcionamiento de la unidad 17 formadora de envases están sincronizados entre sí.
Más específicamente, los medios 5 de transporte están configurados para hacer avanzar la banda 4 desde un carrete 24 posicionado en la estación 6 a lo largo de la trayectoria P.
Incluso más específicamente, los medios 5 de transporte comprenden múltiples rodillos 25 y una unidad 26 de accionamiento (mostrada sólo parcialmente) adaptada para girar al menos el carrete 24 alrededor de un eje C de rotación respectivo.
Los medios 5 de transporte comprenden también un conjunto de accionamiento de banda, en particular un grupo 27 de rodillos dispuesto en el área de una estación de entrada de la cámara 10 de aislamiento aguas arriba del dispositivo 14 formador de tubos a lo largo de la trayectoria P. En particular, el grupo 27 de rodillos está adaptado para guiar, durante el uso, la banda 4 al interior de la cámara 10 de aislamiento. En particular, el grupo 27 de rodillos está dispuesto en el interior de la cámara 10 de aislamiento, incluso más particularmente en el interior del entorno interior.
Más específicamente, el grupo 27 de rodillos comprende múltiples rodillos 29 respectivos.
Preferiblemente, la estructura 23 de soporte transporta también el grupo 27 de rodillos.
La unidad 26 de accionamiento comprende un primer motor eléctrico (no mostrado) adaptado para cooperar con el carrete 24 para hacer girar el carrete 24 alrededor del eje C. Preferiblemente, la unidad 26 de accionamiento comprende también al menos un segundo motor 30 eléctrico adaptado para hacer girar al menos uno de los rodillos 29 alrededor un eje D de rotación respectivo.
Con referencia particular a la Figura 2, los medios 16 de llenado comprenden un tubo 31 de llenado que está en conexión de fluido con un tanque de almacenamiento de producto vertible (no mostrado y conocido de por sí) y que está colocado parcialmente en el interior del tubo 3 para alimentar de manera continua el producto vertible al interior del tubo 3. En particular, el tubo 31 tiene una configuración con forma de L dispuesta de manera que una parte de tubo principal lineal del tubo 31 se extienda en el interior del tubo 3, incluso más particularmente la parte de tubo principal lineal se extiende, durante el uso, paralela al eje B.
En una realización preferida, el tubo 31 de llenado está soportado por la carcasa 11.
Preferiblemente, la unidad 17 formadora de envases comprende:
- múltiples conjuntos operativos (no mostrados) y múltiples conjuntos operativos complementarios (no mostrados) para formar envases 2; y
- un dispositivo de transporte (no mostrado) adaptado para hacer avanzar los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios a lo largo de las trayectorias de transporte respectivas.
Más detalladamente, cada conjunto operativo está adaptado para cooperar, durante el uso, con un conjunto operativo complementario respectivo para formar un envase 2 respectivo a partir del tubo 3. En particular, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo están adaptados para conformar, para sellar transversalmente y, preferiblemente, también para cortar transversalmente, el tubo 3 para formar un envase 2 respectivo.
Más detalladamente, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo están adaptados para cooperar uno con el otro para formar un envase 2 respectivo a partir del tubo 3 cuando avanzan a lo largo de una parte operativa respectiva de la trayectoria de transporte respectiva. En particular, durante el avance a lo largo de la parte operativa respectiva, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo avanzan paralelos y en la misma dirección que el tubo 3.
Más detalladamente, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo están configurados para contactar con el tubo 3 cuando avanzan a lo largo de la parte operativa respectiva de la trayectoria de transporte respectiva. En particular, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo están configurados para empezar a contactar con el tubo 3 en una posición de impacto (fija).
Además, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo comprende:
- una semicarcasa respectiva adaptada para contactar con el tubo 3 y para definir al menos parcialmente la forma de los envases 2;
- uno de entre un elemento de sellado o un elemento de sellado complementario, adaptado para sellar transversalmente el tubo 3 de una manera conocida entre envases 2 adyacentes.
En una realización preferida, cada conjunto operativo y el conjunto operativo complementario respectivo comprenden también uno de entre un elemento de corte o un elemento de corte complementario para cortar transversalmente el tubo 3 entre envases 2 adyacentes.
En particular, cada semicarcasa está adaptada para ser controlada entre una posición de trabajo y una posición de reposo por medio de un conjunto de accionamiento (no mostrado). En particular, cada semicarcasa está adaptada para ser controlada a la posición de trabajo con el conjunto operativo respectivo o el conjunto operativo complementario respectivo, durante el uso, avanzando a lo largo de la parte operativa respectiva.
Con referencia particular a las Figuras 2 y 4 a 6, el dispositivo 14 formador de tubos está adaptado para formar un tubo 3, durante el uso, a partir de la banda 4 en movimiento de avance superponiendo sustancialmente los dos bordes 33 y 34 longitudinales de la banda 4.
Más detalladamente, el dispositivo 14 formador de tubos comprende un grupo 35 formador de tubos adaptado para plegar la banda 4 gradualmente a la forma de tubo 3, en particular superponiendo los bordes 33 y 34 uno sobre el otro para formar una parte de costura (no mostrada y conocida de por sí) del tubo 3.
El grupo 35 formador de tubos comprende al menos dos, en el caso específico mostrado tres, conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación adaptados para plegar gradualmente, en cooperación unos con los otros, la banda 4 para formar el tubo 3, en particular superponiendo los bordes 33 y 34 uno sobre el otro para formar la parte de costura del tubo 3. En particular, cada uno de los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación está situado en un plano H, I, J respectivo, en particular teniendo cada plano H, I, J una orientación sustancialmente horizontal.
Todavía más particularmente, los planos H, I y J son paralelos y están separados entre sí. En particular, el plano H está dispuesto encima del plano I; y el plano I está dispuesto encima del plano J.
Preferiblemente, cada plano H, I y J es ortogonal al eje L.
Además, los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación están dispuestos coaxiales entre sí. En particular, los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación definen el eje L longitudinal del dispositivo 14 formador de tubos.
Además, el conjunto 37 de anillo de formación está dispuesto aguas arriba de los conjuntos 38 y 39 de anillo de formación a lo largo de la trayectoria Q y el conjunto 38 de anillo de formación está dispuesto aguas arriba del conjunto 39 de anillo de formación a lo largo de la trayectoria Q.
Cada uno de los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación comprende un anillo 40 de soporte respectivo y múltiples rodillos 41 plegadores respectivos montados en el anillo 40 de soporte respectivo. En particular, los rodillos 41 plegadores respectivos están configurados para interactuar con la banda 4 y/o el tubo 3 y/o cualquier intermedio del tubo 3 para formar el tubo 3. Todavía más particularmente, los rodillos 41 plegadores respectivos definen aberturas respectivas a través de las cuales, durante el uso, avanzan el tubo 3 y/o los intermedios del tubo 3.
En el caso específico mostrado, el anillo 40 de soporte respectivo del conjunto 37 de anillo de formación está interrumpido (en otras palabras, no muestra una estructura de anillo completa, sino solo una estructura de anillo parcial; en otras palabras, tiene una estructura con forma de arco, en lugar de la estructura anular de los otros anillos 40 de soporte de los conjuntos 38 y 39 formadores de tubos).
Preferiblemente, el dispositivo 14 formador de tubos comprende también un conjunto 42 de plegado previo adaptado para cooperar con el grupo 35 formador de tubos para formar gradualmente el tubo 3.
En particular, el conjunto 42 de plegado previo está dispuesto aguas arriba del grupo 35 formador de tubos, incluso más particularmente aguas arriba del conjunto 37 de anillo de formación a lo largo de la trayectoria Q.
Más específicamente, el conjunto 42 de plegado previo comprende dos rodillos 43 de plegado laterales adaptados para interactuar con la banda 4 para plegar la banda 4 para acercar los bordes 33 y 34 uno hacia el otro. Incluso más específicamente, cada uno de los rodillos 43 de plegado está configurado para contactar, durante el uso, con la banda 4 en las proximidades de un borde 33 y 34 respectivo de la banda 4.
Incluso más específicamente, el conjunto 42 de plegado previo comprende también una estructura 44 de bastidor que transporta los rodillos 43 de plegado. En particular, la estructura 44 de bastidor define una abertura respectiva, que tiene particularmente una sección transversal sustancialmente rectangular, a través de la cual, durante el uso, avanza la banda 4 plegada previamente.
En otras palabras, el conjunto 42 de plegado previo está adaptado para plegar la banda 4 para obtener una primera estructura intermedia del tubo 3 y los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación están adaptados para interactuar con la banda 4 o los intermedios del tubo 3 para formar gradualmente un intermedio adicional del tubo 3 hasta finalmente obtener el tubo 3.
Con referencia particular a las Figuras 2 y 4 a 6, el dispositivo 15 de sellado comprende un cabezal 45 de sellado adaptado para interactuar con el tubo 3, en particular con la parte de costura para sellar longitudinalmente el tubo 3. En la realización particular divulgada, el cabezal 45 de sellado está adaptado para calentar el tubo 3, en particular la parte de costura mediante un calentamiento por inducción. De manera alternativa, el cabezal 45 de sellado podría estar adaptado para calentar el tubo 3, en particular la parte de costura, mediante aire caliente.
Más detalladamente, el cabezal 45 de sellado está dispuesto sustancialmente entre los conjuntos 38 y 39 de formación de anillo (es decir, el cabezal 45 de sellado está dispuesto entre los planos I y J).
Preferiblemente, el dispositivo 15 de sellado está adaptado para controlar el cabezal 45 de sellado al menos en una configuración operativa en la que el cabezal 45 de sellado está dispuesto en una posición de trabajo en la que, durante el uso, el cabezal 45 de sellado está adyacente al tubo 3, en particular a la parte de costura para calentar localmente el tubo 3, en particular para calentar la parte de costura. Preferiblemente, el dispositivo 15 de sellado está adaptado también para controlar el cabezal 45 de sellado en una configuración de reposo en la que el cabezal 45 de sellado está retirada de la posición de trabajo, en particular, estando el cabezal 45 de sellado dispuesto en una posición de reposo. Preferiblemente, en la configuración de reposo, el cabezal 45 de sellado está desactivado.
Más específicamente, el dispositivo 15 de sellado comprende un grupo 46 de actuación adaptado para colocar el cabezal 45 de sellado en la posición de trabajo o en la posición de reposo.
En particular, el grupo 46 de actuación comprende un conjunto 47 de palanca que transporta el cabezal 45 de sellado y un accionador 48 acoplado al conjunto 47 de palanca y adaptado para accionar el movimiento del conjunto 47 de palanca para controlar el cabezal 45 de sellado a la posición de trabajo o a la posición de reposo.
Preferiblemente, el dispositivo 15 de sellado comprende también un conjunto de presión (mostrado solo parcialmente) adaptado para ejercer una fuerza mecánica sobre el tubo 3, en particular sobre los bordes 33 y 34 sustancialmente superpuestos, incluso más particularmente sobre la parte de costura del tubo 3 para asegurar el sellado del tubo 3 a lo largo de la parte de costura.
En particular, el conjunto de presión comprende al menos un rodillo 56 de interacción y un rodillo de interacción complementario (no mostrado) adaptados para ejercer la fuerza mecánica sobre la parte de costura desde lados opuestos de la misma. En particular, durante el uso, la parte de costura del tubo 3 se interpone entre el rodillo 56 de interacción y el rodillo de interacción complementario.
Preferiblemente, el rodillo 56 de interacción está soportado por el conjunto 39 de anillo de formación, en particular el rodillo 56 de interacción está montado en el anillo 40 de soporte respectivo.
Tal como se describirá más detalladamente más adelante, la estructura 23 de soporte transporta también al menos una parte del dispositivo 15 de sellado, en particular el conjunto 47 de palanca y, de esta manera, el cabezal 45 de sellado.
Con referencia particular a las Figuras 1, 3 y 4, la estructura 22 de soporte base comprende una estructura 49 de bastidor principal que transporta la cámara 10 de aislamiento y la estructura 23 de soporte.
Preferiblemente, la estructura 22 de soporte base comprende también un grupo 50 de ajuste de elevación adaptado para ajustar localmente la elevación de la estructura 22 de soporte base. En particular, el grupo 50 de ajuste de elevación comprende múltiples elementos 51 de pata ajustables en altura, cada uno conectado a una parte respectiva de la estructura 49 de bastidor principal y adaptada para ser colocada sobre el suelo de una planta de producción o cualquier otra superficie horizontal.
Preferiblemente, la estructura 22 de soporte base comprende también una carcasa 52 respectiva (mostrada sólo parcialmente) fijada a la estructura 49 de bastidor principal para separar un entorno 53 de procesamiento interior de la estructura 22 de soporte base del entorno 13 exterior. La carcasa 52 comprende un orificio 54 pasante para conectar el entorno 53 de procesamiento interior con el entorno interior de la cámara 10 de aislamiento para permitir el avance del tubo 3 desde el entorno interior de la cámara 10 de aislamiento a la unidad 17 formadora de envases.
Con referencia particular a las Figuras 1,3 y 4, el aparato 1, en particular la estructura 22 de soporte base, incluso más particularmente la carcasa 52, comprende una plataforma 57 de soporte, en particular una placa de soporte superior, incluso más particularmente una placa de soporte superior rígida.
Según la realización ejemplar no limitativa mostrada en las Figuras 1,3 y 4, la plataforma 57 de soporte está construida a partir de múltiples piezas de plataforma.
Según otra realización no limitativa no mostrada, la plataforma 57 de soporte puede estar realizada como una sola pieza.
Preferiblemente, la plataforma 57 de soporte está dispuesta horizontalmente. Incluso más preferiblemente, los elementos 51 de pata están configurados para controlar la orientación de la plataforma 57 de soporte, en particular de manera que la plataforma 57 de soporte esté orientada horizontalmente.
En particular, la plataforma 57 de soporte está fijada a una parte superior de la estructura 49 de bastidor principal.
Preferiblemente, la plataforma 57 de soporte comprende un orificio 54 pasante configurado para permitir la etapa del tubo 3 desde el entorno interior de la cámara 10 de aislamiento a la unidad 17 formadora de envases, en particular de manera que los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos puedan interactuar con el tubo 3 para formar los envases 2.
Más detalladamente, la plataforma 57 de soporte soporta la cámara 10 de aislamiento desde un primer lado de la plataforma 57 de soporte y transporta la unidad 17 formadora de envases desde un segundo lado de la plataforma 57 de soporte opuesto al primer lado.
En particular, la plataforma 57 de soporte está interpuesta entre la cámara 10 de aislamiento y la unidad 17 formadora de envases, en particular estando la cámara 10 de aislamiento dispuesta sobre la unidad 17 formadora de envases.
Preferiblemente, la cámara 10 de aislamiento y la unidad 17 formadora de envases están conectadas de manera desmontable a la plataforma 57 de soporte.
Más detalladamente, la plataforma 57 de soporte comprende múltiples elementos de anclaje, preferiblemente fijados de manera no desmontable al segundo lado de la plataforma 57 de soporte, a la cual está fijada la unidad 17 formadora de envases, en particular, fijada de manera desmontable.
Preferiblemente, la unidad 17 formadora de envases comprende múltiples elementos de acoplamiento, cada uno fijado de manera desmontable a un elemento de anclaje respectivo.
En una realización preferida, los elementos de anclaje y, preferiblemente, también los elementos de acoplamiento respectivos, están dispuestos de manera que la unidad 17 formadora de envases transportada por la plataforma 17 de soporte esté alineada, en particular centrada, con respecto al orificio 54 pasante y, preferiblemente, también con respecto al dispositivo 14 formador de tubos.
En particular, los elementos de anclaje y, preferiblemente también los elementos de acoplamiento correspondientes, están dispuestos de manera que la unidad 17 formadora de envases se posicione de manera que el tubo 3 que avanza a lo largo de la trayectoria Q esté centrado con respecto a los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos, en particular cuando los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos avanzan a lo largo de la parte operativa respectiva de la trayectoria de transporte respectiva. De esta manera, se garantiza que los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos empiecen a acoplarse simultáneamente con el tubo 3 en la posición de impacto respectiva.
Preferiblemente, los elementos de anclaje y, preferiblemente también los elementos de acoplamiento respectivos, están dispuestos de manera que durante un cambio de formato durante el que la unidad 17 formadora de envases instalada se intercambia con una unidad 17 formadora de envases nueva de un tipo diferente al de la unidad 17 formadora de envases instalada esté alineada, en particular centrada, con respecto al orificio 54 pasante.
Incluso más específicamente, durante un cambio de formato durante el que la unidad 17 formadora de envases instalada se intercambia con una unidad 17 formadora de envases nueva de un tipo diferente al de la unidad 17 formadora de envases instalada esté directamente alineada, en particular centrada directamente, con respecto al orificio 54 pasante. En otras palabras, la unidad 17 formadora de envases recién instalada se alinea, en particular se centra con respecto al orificio 54 pasante sin necesidad de ningún trabajo de ajuste adicional y prolongado. En otras palabras, la unidad 17 formadora de envases recién instalada se alinea, en particular se centra, con respecto al orificio 54 pasante de manera que el tubo 3 que avanza a lo largo de la trayectoria Q esté centrado con respecto a los conjuntos operativos (los de la unidad 17 formadora de envases recién instalada) y los conjuntos operativos complementarios respectivos (los de la unidad 17 formadora de envases recién instalada), en particular cuando los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos avanzan a lo largo de la parte operativa respectiva de la trayectoria de transporte respectiva, sin la necesidad de intervenciones prolongadas de un operario técnico.
En particular, después del intercambio de la unidad 17 formadora de envases, la posición de impacto de los conjuntos operativos y los conjuntos operativos complementarios respectivos se adapta automáticamente al nuevo formato de envase a producir.
Con referencia particular a las Figuras 1 y 3, la cámara 10 de aislamiento comprende un bastidor 55 auxiliar transportado por la estructura 22 de soporte base. En particular, el bastidor 55 auxiliar es transportado por la plataforma 57 de soporte.
Preferiblemente, el bastidor 55 auxiliar está conectado a la carcasa 11. En particular, el bastidor 55 auxiliar transporta de manera desmontable la carcasa 11.
En una realización alternativa no mostrada, el bastidor 55 auxiliar comprende un módulo de bastidor base y al menos un módulo de bastidor de extensión montado de manera desmontable en el módulo bastidor base para hacer posible el cambio de la extensión de la cámara 10 de aislamiento, tal como se explicará mejor a continuación.
Además, la unidad 18 de esterilización está diseñada para esterilizar la banda 4 en la estación de esterilización por medio de un haz de electrones dirigido sobre la banda 4. En particular, la unidad 18 de esterilización comprende un generador de haz de electrones (no mostrado y conocido de por sí) adaptado para dirigir, durante el uso, un haz de electrones sobre la banda 4 en movimiento de avance en la estación de esterilización. En particular, la unidad 18 de esterilización está adaptada para esterilizar la banda 4 antes de la interacción de la banda 4 con el dispositivo 14 formador de tubos.
Más específicamente, la unidad 18 de esterilización está conectada a la cámara 10 de aislamiento. Incluso más específicamente, la unidad 18 de esterilización está conectada a la carcasa 11 de la unidad 18 de esterilización y está adaptada para dirigir el haz de electrones, durante el uso, a través de una abertura en el interior de la carcasa 11 sobre la banda 4.
De manera alternativa, la unidad de esterilización podría esterilizar la banda 4 por medio de un agente esterilizante químico, en particular peróxido de hidrógeno, incluso más particularmente mediante peróxido de hidrógeno calentado.
Con referencia particular a las Figuras 2 y 4 a 6, la estructura 23 de soporte comprende al menos una columna de soporte, preferiblemente al menos dos columnas 60 de soporte (en el ejemplo específico mostrado dos columnas 60 de soporte), que transportan al menos indirectamente una parte o partes, preferentemente todas las partes del dispositivo 14 formador de tubos.
La expresión las columnas 60 de soporte transportan al menos indirectamente el dispositivo 14 formador de tubos significa que al menos una columna 60 de soporte, preferentemente dos columnas 60 de soporte, soportan estructuralmente el dispositivo 14 formador de tubos. En otras palabras, la fuerza necesaria para disponer y mantener el dispositivo 14 formador de tubos en el interior de la cámara 10 de aislamiento es proporcionada por columnas 60 de soporte; es decir, ninguna otra parte de, por ejemplo, la cámara 10 de aislamiento proporciona un papel estructural significativo para mantener al menos el dispositivo 14 formador de tubos en su sitio y para disponer el mismo con precisión en el interior de la cámara 10 de aislamiento.
En particular, cada columna 60 de soporte se extiende a lo largo de un eje M respectivo. Preferiblemente, las columnas 60 de soporte son también paralelas entre sí (es decir, los ejes M respectivos son paralelos entre sí). Todavía más particularmente, las columnas 60 de soporte se extienden en una dirección vertical. Preferiblemente, el eje L es paralelo a los ejes M.
En la realización específica divulgada, las columnas 60 de soporte tienen tamaños de sección transversal sustancialmente iguales. En particular, cada columna 60 de soporte tiene un tamaño de sección transversal sustancialmente constante.
En una realización alternativa no mostrada, cada columna 60 de soporte comprende al menos una columna de extensión fijada de manera desmontable a la columna 60 de soporte respectiva para modificar la longitud de la propia columna 60 de soporte respectiva. Tal como se describirá más detalladamente más adelante, esto es particularmente ventajoso durante un cambio de formato de envase.
Preferiblemente, las columnas 60 de soporte están soportadas por/son transportadas en (y están montadas de manera extraíble a) la estructura 22 de soporte base y se extienden perpendicularmente alejándose de la estructura 22 de soporte base. Todavía más particularmente, las columnas 60 de soporte son transportadas al menos indirectamente por la estructura 49 de bastidor principal. Preferiblemente, las columnas 60 de soporte están montadas de manera desmontable a la plataforma 57 de soporte. En otras palabras, las columnas 60 de soporte están fijadas de manera desmontable a la estructura 22 de soporte base.
Más detalladamente, las columnas 60 de soporte están dispuestas al menos parcialmente en el interior de la cámara 10 de aislamiento, particularmente estando colocadas al menos parcialmente dentro del entorno interior de la cámara 10 de aislamiento. En el ejemplo mostrado, las columnas 60 de soporte están dispuestas completamente en el interior de la cámara 10 de aislamiento, en particular en el interior del entorno interior de la cámara 10 de aislamiento.
En particular, las columnas 60 de soporte son distintas de la cámara 10 de aislamiento (es decir, las columnas 60 de soporte no definen la cámara 10 de aislamiento). Todavía más particularmente, las columnas 60 de soporte son distintas del bastidor 55 auxiliar y de la carcasa 11.
Preferiblemente, las columnas 60 de soporte transportan, particularmente transportan indirectamente, al menos el grupo 35 formador de tubos. Incluso más preferiblemente, las columnas 60 de soporte transportan también, en particular transportan indirectamente, el conjunto 42 de plegado previo.
Preferiblemente, las columnas 60 de soporte transportan también al menos parcialmente, en particular transportan indirectamente, el dispositivo 15 de sellado. Incluso más preferiblemente, las columnas 60 de soporte transportan indirectamente al menos el cabezal 45 de sellado; y transportan al menos una parte del grupo 46 de actuación, en particular el conjunto 47 de palanca.
De manera ventajosa, pero no necesariamente, las columnas 60 de soporte transportan también el grupo 27 de rodillos, en particular cada uno de los rodillos 29.
Más detalladamente, la estructura 23 de soporte comprende también un conjunto 61 de acoplamiento acoplado al menos a las columnas 60 de soporte. En particular, el conjunto 61 de acoplamiento está conectado a las columnas 60 de soporte. De esta manera, el conjunto 61 de acoplamiento está adaptado también para aumentar la estabilidad mecánica de las columnas 60 de soporte (es decir, el conjunto 61 de acoplamiento contribuye además a que las vibraciones resultantes del funcionamiento del aparato 1 no influyan de manera significativa en la disposición y la posición de las columnas 60 de soporte). En otras palabras, tal como será más evidente a partir de la siguiente descripción, el conjunto 61 de acoplamiento está adaptado para garantizar que el posicionamiento preciso del conjunto 14 formador de tubos se mantenga durante el funcionamiento del aparato 1.
Preferiblemente, el conjunto 61 de acoplamiento está acoplado también al dispositivo 14 formador de tubos de manera que las columnas 60 de soporte transporten indirectamente el dispositivo 14 formador de tubos. En particular, el dispositivo 14 formador de tubos está acoplado al conjunto 61 de acoplamiento de manera que el dispositivo 14 formador de tubos esté centrado con respecto a las columnas 60 de soporte. En otras palabras, el conjunto 61 de acoplamiento está conectado a las columnas 60 de soporte y al menos al dispositivo 14 formador de tubos. O, en otras palabras, el dispositivo 14 formador de tubos está conectado indirectamente a las columnas 60 de soporte mediante el conjunto 61 de acoplamiento.
Preferiblemente, el conjunto 61 de acoplamiento está acoplado también, en particular conectado, a una parte del dispositivo 15 de sellado, en particular una parte del grupo 46 de actuación, incluso más particularmente al conjunto 47 de palanca, de manera que las columnas 60 de soporte transporten indirectamente la parte del dispositivo 15 de sellado, en particular el conjunto 47 de palanca.
Con referencia particular a las Figuras 2 y 4 a 6, el conjunto 61 de acoplamiento comprende múltiples barras 62 de conexión, cada una conectada a las columnas 60 de soporte. En particular, cada barra 62 de conexión está dispuesta transversalmente a las columnas 60 de soporte.
Preferiblemente, las barras 62 de conexión están conectadas al menos al grupo 35 formador de tubos, en particular para transportar el grupo 35 formador de tubos.
Preferiblemente, al menos una barra 62 de conexión está conectada al conjunto 42 de plegado previo. En particular, el conjunto 42 de plegado previo está montado a la barra 62 de conexión respectiva. Todavía más particularmente, el soporte 44 de bastidor está montado a la barra 62 de conexión respectiva.
Más detalladamente, cada conjunto 37, 38 y 39 de anillo de formación está montado, en particular montado de manera desmontable, a una barra 62 de conexión respectiva. De esta manera, en el ejemplo específico mostrado, se proporcionan tres barras 62 de conexión para transportar los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación.
Incluso más detalladamente, cada anillo 40 de soporte respectivo está montado de manera desmontable a la barra 62 de conexión respectiva.
Además, una barra 62 de conexión, en particular la que transporta el conjunto 39 de anillo de formación, transporta también al menos una parte del dispositivo 15 de sellado, en particular una parte del grupo 46 de actuación, incluso más particularmente el conjunto 47 de palanca. Preferiblemente, una parte del grupo 46 de actuación, en particular el actuador 48, está conectada también directamente (montada a) al menos una columna 60 de soporte.
Más detalladamente, cada barra 62 de conexión está fija, en particular fijada de manera desmontable a las columnas 60 de soporte en una parte 63 extrema respectiva de la propia barra 62 de conexión. En particular, cada barra 62 de conexión comprende al menos dos elementos 64 de fijación respectivos para fijar las partes 63 extremas a las columnas 60 de soporte respectivas.
Preferiblemente, cada barra 62 de conexión es móvil a lo largo de las columnas 60 de soporte. En otras palabras, cada barra 62 de conexión está adaptada para desplazarse a lo largo de una dirección paralela al eje M para disponer las posiciones relativas entre las propias barras 62 de conexión (y las posiciones relativas de los conjuntos 37, 38 y 39 de formación de anillo y el conjunto 42 de plegado previo entre sí).
En particular, cada barra 62 de conexión está adaptada para ser movida (por ejemplo, por un técnico) a lo largo de la dirección paralela al eje M aflojando los elementos 64 de fijación respectivos y aplicando la fuerza de desplazamiento respectiva. Todavía más particularmente, cada parte 63 de extremo es móvil a lo largo de la columna 60 de soporte respectiva aflojando el elemento 64 de fijación respectivo y aplicando la fuerza de desplazamiento respectiva.
Preferiblemente, el grupo 27 de rodillos comprende una estructura 65 portadora que transporta de manera giratoria rodillos 29 y que está conectada de manera desmontable a las columnas 60 de soporte. En particular, la estructura 65 portadora comprende elementos 66 de conexión dispuestos externamente y cada uno conectado de manera desmontable a una columna 60 de soporte respectiva.
Con referencia particular a las Figuras 1 y 3, la estructura 23 de soporte comprende además un conjunto 67 estabilizador para aumentar adicionalmente la estabilidad mecánica de las columnas 60 de soporte (es decir, el conjunto 67 estabilizador contribuye además a que las vibraciones resultantes del funcionamiento del aparato 1 no influyan de manera significativa en la disposición y la posición de las columnas 60 de soporte; en otras palabras, el conjunto 67 estabilizador está adaptado para garantizar que el posicionamiento preciso del conjunto 14 formador de tubos se mantenga durante el funcionamiento del aparato 1).
Más específicamente, el conjunto 67 estabilizador comprende al menos una barra 68 de soporte principal que está conectada a al menos una columna 60 de soporte. Preferiblemente, el conjunto 67 estabilizador comprende al menos dos barras 68 de soporte principales (solo se muestra una en la Figura 2), estando cada una conectada a una columna 60 de soporte respectiva.
Además, cada barra 68 de soporte principal es transportada al menos indirectamente por la estructura 22 de soporte base.
En particular, cada barra 68 de soporte principal tiene una extensión y una orientación transversal, en particular ortogonal a las columnas 60 de soporte. Todavía más particularmente, cada barra 68 de soporte principal tiene una orientación sustancialmente horizontal.
Preferiblemente, el conjunto 67 estabilizador comprende también múltiples barras 69 de soporte auxiliares para soportar las barras 68 de soporte principales. En particular, las barras 69 de soporte auxiliares conectan las barras 68 de soporte principales a la estructura 22 de soporte base. Las barras 69 de soporte auxiliares están soportadas por la estructura 22 de soporte base y son sustancialmente paralelas a las columnas 60 de soporte (es decir, paralelas a los ejes M). En particular, las barras 69 de soporte auxiliares están montadas a la carcasa 52, en particular a la plataforma 57 de soporte.
Durante el uso, los medios 5 de transporte hacen avanzar la banda 4 a lo largo de la trayectoria P. Durante el avance de la banda 4 a lo largo de la trayectoria P, la banda 4 es esterilizada en la estación de esterilización por la unidad 18 de esterilización, en particular irradiando la banda 4 con un haz de electrones.
A continuación, la banda 4 se hace avanzar adicionalmente a la estación 7 de manera que el dispositivo 14 formador de tubos forme el tubo 3 a partir de la banda 4. Los medios 5 de transporte hacen avanzar adicionalmente el tubo 3 y sus intermedios a lo largo de la trayectoria Q.
En particular, el dispositivo 14 formador de tubos, en particular los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación y el conjunto 42 de plegado previo, conducen gradualmente a la formación del tubo 3, en particular solapando sustancialmente los bordes 33 y 34 para obtener la parte de costura.
A continuación, el dispositivo 15 de sellado calienta la parte de costura y el conjunto 39 de anillo de formación ejerce una fuerza mecánica sobre la parte de costura para sellar longitudinalmente el tubo 3.
Durante el avance del tubo 3, los medios 16 de llenado llenan de manera continua el tubo 3 con el producto vertible. A continuación, la unidad 17 formadora de envases sella transversalmente el tubo 3 y forma los envases 2.
Es posible un cambio de formato del aparato 1 de envasado reemplazando el grupo 35 formador de tubos e intercambiando la unidad 17 formadora de envases.
En particular, cuando se produce un cambio de formato menor (por ejemplo, de un tipo de envase a otro tipo de envase, teniendo los dos tipos de envase volúmenes similares), el reemplazo del grupo 35 formador de tubos requiere la extracción de la carcasa 11 y el reemplazo de los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación con los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación respectivos y el conjunto 42 de plegado previo adaptado para el nuevo formato.
El reemplazo de estas piezas puede realizarse desmontando las mismas desde las barras 62 de conexión respectivas o retirando las mismas junto con las barras 62 de conexión respectivas y reemplazando estos componentes con nuevas barras 62 de conexión que ya transportan los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación respectivos y el conjunto 42 de plegado previo respectivo. La alineación correcta de los conjuntos 37, 38 y 39 de anillo de formación y el conjunto 42 de plegado previo puede realizarse moviendo las barras 62 de conexión en paralelo a los ejes M.
Cuando se necesita un cambio de formato importante (por ejemplo, desde un tipo de envase a otro tipo de envase, teniendo los dos tipos de envase volúmenes significativamente diferentes) con respecto al cambio de formato menor, también es necesario obtener columnas 60 de soporte más largas o más cortas.
En el caso en el que se requieren columnas 60 de soporte más largas, también es necesario montar las columnas de extensión respectivas en las columnas 60 de soporte presentes.
Además, es necesario modificar la cámara 10 de aislamiento de manera que las columnas 60 de soporte permanezcan en el interior de la cámara 10 de aislamiento. Esto se consigue añadiendo un módulo de bastidor de extensión al módulo bastidor base del bastidor 55 auxiliar extendiendo de esta manera la extensión de la cámara 10 de aislamiento. Además, la carcasa 11 debe adaptarse a la estructura 55 de bastidor auxiliar extendida.
En el caso en el que se requieren columnas 60 de soporte más cortas, también es necesario retirar el módulo o los módulos de bastidor de extensión respectivos de la estructura 55 de bastidor auxiliar y retirar las columnas de extensión respectivas de las columnas 60 de soporte.
Preferiblemente, el intercambio de la unidad 17 formadora de envases requiere retirar la unidad 17 formadora de envases que está siendo usada desde la plataforma 57 de soporte, en particular desde los elementos de anclaje.
Más específicamente, el elemento de acoplamiento de la unidad 17 formadora de envases se separa de los elementos de anclaje respectivos.
A continuación, la nueva unidad 17 formadora de envases se fija a la plataforma 57 de soporte, en particular a los elementos de anclaje.
Más específicamente, los elementos de acoplamiento se fijan a los elementos de anclaje respectivos.
Las ventajas del aparato 1 de envasado según la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción anterior.
En particular, el uso de al menos una columna 60 de soporte o preferiblemente al menos dos columnas 60 de soporte para transportar al menos indirectamente el dispositivo 14 formador de tubos aumenta la flexibilidad y la precisión del aparato 1 de envasado.
Una ventaja adicional es que el uso de columnas 60 de soporte para transportar estructuralmente al menos el dispositivo 14 formador de tubos permite un autocentrado del dispositivo 14 formador de tubos. De esta manera, la alineación de las piezas (los conjuntos 37, 38, 39 de formación de anillo) del dispositivo 14 formador de tubos se facilita con respecto a los aparatos de envasado conocidos en la técnica, en los que el dispositivo 14 formador de tubos es transportado por la carcasa de la cámara de aislamiento. Esto proporciona tiempos de inactividad reducidos, por ejemplo, durante un cambio de formato.
Una ventaja adicional es que las columnas 60 de soporte pueden disponerse en la estructura 22 de soporte base con gran precisión. Esto conduce una vez más a una alineación mejorada de los conjuntos 37, 38 y 39 de formación de anillo y del conjunto 42 de plegado previo en comparación con el montaje de estos en la carcasa de la cámara de aislamiento de un aparato de envasado.
Otra ventaja es que las columnas 60 de soporte transportan también otras partes (por ejemplo, el cabezal 45 de sellado, el conjunto 47 de palanca, el grupo 27 de rodillos) dispuestas en el interior de la cámara 10 de aislamiento.
Una ventaja adicional es que la carcasa 11 no tiene una función estructural. Esto permite aumentar la posible selección de materiales adaptados para la carcasa 11 y puede usarse menos material. Esto permite reducir el tamaño de la cámara de aislamiento, reducir el peso de la estructura global y facilitar el intercambio de la carcasa 11 o de partes de la carcasa 11 si es necesario (por ejemplo, debido a un cambio de formato).
Una ventaja incluso adicional reside en que la unidad 17 formadora de envases está fijada de manera desmontable a la plataforma 57 de soporte, lo que permite un intercambio rápido de la unidad 17 formadora de envases con una nueva unidad 17 formadora de envases.
Otra ventaja adicional es que los elementos de anclaje permiten alinear de manera precisa, en particular centrar, la unidad 17 formadora de envases con respecto al orificio 54 pasante, en particular sin la necesidad de intervenciones prolongadas (y que consumen mucho tiempo) por parte de un operario técnico.
Evidentemente, pueden realizarse cambios en el aparato 1 de envasado tal como se describe en la presente memoria sin apartarse, sin embargo, del alcance de protección tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
En una realización alternativa no mostrada, las columnas de soporte de la estructura 23 de soporte podrían ser del tipo extensible con el fin de cambiar la longitud de las columnas de soporte (por ejemplo, según lo requiera un cambio de formato).
En una realización adicional no mostrada, las columnas de soporte de la estructura 23 de soporte podrían ser de tipo modular. En particular, las columnas de soporte podrían comprender partes de columna variables, cada una fijada de manera desmontable a al menos una parte de columna adyacente.
En una realización adicional no mostrada, las columnas de soporte de la estructura 23 de soporte podrían tener tamaños de sección transversal variables. En particular, las columnas de soporte podrían tener forma de cono truncado.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Aparato (1) de envasado para formar múltiples envases (2) sellados llenados con un producto vertible, que comprende:
- medios (5) de transporte para hacer avanzar una banda de material (4) de envasado a lo largo de una trayectoria (P) de avance;
- una cámara (10) de aislamiento que separa un entorno interior de un entorno (13) exterior;
- un dispositivo (14) formador de tubos que se extiende a lo largo de un eje (L) longitudinal, que está dispuesto al menos parcialmente en el interior de la cámara (10) de aislamiento y que está adaptado para formar, durante el uso, un tubo (3) a partir de la banda (4) de material de envasado en movimiento de avance, en el que los medios (5) de transporte están adaptados también para hacer avanzar el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos a lo largo de una trayectoria (Q) de avance de tubo respectiva;
- un dispositivo (15) de sellado dispuesto al menos parcialmente en el interior de la cámara (10) de aislamiento y que está adaptado para sellar longitudinalmente el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos;
- una estructura (23) de soporte que transporta al menos el dispositivo (14) formador de tubos;
- medios (16) de llenado para llenar de manera continua el tubo (3) formado por el dispositivo (14) formador de tubos con un producto vertible;
- una unidad (17) formadora de envases adaptada para formar y sellar, durante el uso, los envases (2) a partir del tubo (3) en movimiento de avance formado por el dispositivo (14) formador de tubos y llenado por los medios (16) de llenado;
en el que el aparato de envasado comprende además una estructura (22) de soporte base que aloja la unidad (17) formadora de envases y que transporta la cámara (10) de aislamiento; caracterizado porque la estructura (23) de soporte comprende al menos una columna (60) de soporte transportada por la estructura (22) de soporte base y que se extiende perpendicularmente alejándose de la estructura (22) de soporte base y que está dispuesta en el interior de la cámara (10) de aislamiento;
en el que la columna (60) de soporte transporta al menos indirectamente el dispositivo (14) formador de tubos y se extiende paralela al eje (L) longitudinal del dispositivo (14) formador de tubos.
2. Aparato de envasado según la reivindicación 1, en el que la estructura (22) de soporte base comprende una estructura (49) de bastidor principal y la cámara (10) de aislamiento comprende un bastidor (55) auxiliar transportada por la estructura (49) de bastidor principal.
3. Aparato de envasado según la reivindicación 2, en el que la cámara (10) de aislamiento comprende una carcasa (11) que está conectada al bastidor (55) auxiliar y la columna (60) de soporte es distinta del bastidor (55) auxiliar y la carcasa (11).
4. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura (23) de soporte comprende también un conjunto (61) de acoplamiento acoplado a la columna (60) de soporte y al dispositivo (14) formador de tubos de manera que la columna (60) de soporte transporte indirectamente el dispositivo (14) formador de tubos.
5. Aparato de envasado según la reivindicación 4, en el que la estructura (23) de soporte comprende más de una columna (60) de soporte paralelas entre sí, en el que el conjunto (61) de acoplamiento está acoplado a al menos un par de columnas (60) de soporte.
6. Aparato de envasado según la reivindicación 5, en el que el dispositivo (14) formador de tubos está centrado con respecto al par de columnas (60) de soporte acopladas entre sí por el conjunto (61) de acoplamiento.
7. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estructura (23) de soporte comprende además un conjunto (67) estabilizador para estabilizar mecánicamente la columna (60) de soporte.
8. Aparato de envasado según la reivindicación 7, en el que el conjunto (67) estabilizador comprende al menos una barra (68) de soporte principal que está conectada a la columna (60) de soporte, que tiene una extensión transversal a la columna (60) de soporte y que es transportado al menos indirectamente por una estructura (22) de soporte base del aparato (1) de envasado.
9. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la columna (60) de soporte transporta también al menos una parte del dispositivo (15) de sellado.
10. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende, además una unidad (18) de esterilización adaptada para esterilizar la banda de material (4) de envasado en una estación de esterilización aguas arriba del dispositivo (14) formador de tubos a lo largo de la trayectoria (P) de avance.
11. Aparato de envasado según la reivindicación 10, en el que la unidad (18) de esterilización comprende un generador de haz de electrones adaptado para dirigir, durante el uso, un haz de electrones sobre la banda (4) de material de envasado en movimiento de avance.
12. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (14) formador de tubos comprende al menos dos conjuntos (37, 38, 39) de anillo de formación, cada uno de los cuales se extiende en el interior de un plano (H; I; J) respectivo, en el que los planos (H; I; J) respectivos son paralelos y están separados entre sí.
13. Aparato de envasado según la reivindicación 12, en el que cada uno de los conjuntos (37, 38, 39) de anillo de formación está conectado a al menos una barra (62) de conexión respectiva, estando la barra (62) de conexión respectiva conectada a la columna (60) de soporte.
14. Aparato de envasado según la reivindicación 13, en el que cada barra (62) de conexión es móvil a lo largo de la columna (60) de soporte.
15. Aparato de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios (5) de transporte comprenden un conjunto (27) de accionamiento de banda dispuesto en el interior de la cámara (10) de aislamiento aguas arriba del dispositivo (14) formador de tubos a lo largo de la trayectoria (P) de avance, siendo transportado el conjunto (27) de accionamiento de banda por la columna (60) de soporte.
ES18196069T 2017-09-27 2018-09-21 Un aparato de envasado para formar envases sellados Active ES2847425T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17193460 2017-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2847425T3 true ES2847425T3 (es) 2021-08-03

Family

ID=59974226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18196069T Active ES2847425T3 (es) 2017-09-27 2018-09-21 Un aparato de envasado para formar envases sellados

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11485526B2 (es)
EP (1) EP3461748B1 (es)
JP (1) JP7228578B2 (es)
CN (2) CN109573129B (es)
ES (1) ES2847425T3 (es)
WO (1) WO2019063446A2 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7228578B2 (ja) * 2017-09-27 2023-02-24 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 密封パッケージを形成するための包装機器

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1986422A (en) * 1933-11-28 1935-01-01 Transparent Wrap Machine Corp Automatic packaging machine
US2934130A (en) * 1955-12-20 1960-04-26 Liqua Pak Inc Apparatus for forming a round tube from flat sheet material
US3324621A (en) * 1963-06-10 1967-06-13 Mayer & Co Inc O Packaging machine
JP2594793B2 (ja) * 1987-08-03 1997-03-26 エービー テトラパック 包装容器の製造方法
JPH1191729A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Shikoku Kakoki Co Ltd チューブ成形方法と装置及び包装容器製造機械
US6170227B1 (en) * 1998-11-05 2001-01-09 Storopack, Inc. Cushioning product and machine and method for producing same
JP2001018909A (ja) * 1999-07-07 2001-01-23 Nihon Tetra Pak Kk フラッシング装置
EP1116659A1 (en) * 2000-01-17 2001-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products
JP4517320B2 (ja) * 2000-05-16 2010-08-04 四国化工機株式会社 包装機械
EP1177976B1 (en) * 2000-07-03 2003-12-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine for continuously producing sealed packages of a pourable food product and featuring programmable photocells
EP1172299B1 (en) 2000-07-11 2003-05-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Machine for packaging pourable food products
AU2002361125B2 (en) * 2001-12-26 2006-11-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Filler
JP4101072B2 (ja) * 2003-01-28 2008-06-11 株式会社東京自働機械製作所 縦形製袋充填機
SE0500074D0 (sv) * 2005-01-10 2005-01-10 Tetra Laval Holdings & Finance Device and method for use in producing packages
AU2007315119B8 (en) * 2006-10-31 2013-07-04 Ishida Co., Ltd. Bag manufacturing and packaging apparatus and bag manufacturing and packaging method
JP2008230621A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Tokyo Autom Mach Works Ltd 縦形製袋充填包装機
US8231024B2 (en) * 2007-08-08 2012-07-31 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container and method and system for manufacturing same
SE530821C2 (sv) * 2007-11-21 2008-09-16 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för omformning av materialbana
MX2010011371A (es) * 2008-05-28 2010-11-12 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de empaquetamiento.
SE533904C2 (sv) * 2008-07-22 2011-03-01 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaskin och förpackningsförfarande
ES2503567T3 (es) 2011-10-03 2014-10-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Máquina de envase y método para producir envases sellados de un producto alimenticio a partir de una cinta de un material de envase
EP2911947B1 (en) * 2012-10-26 2018-03-14 Primapak, LLC Flexible package and method of making the same
EP3360810A1 (en) * 2012-12-20 2018-08-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method for sterilizing packaging containers by electron beam
JP2015024839A (ja) * 2013-07-25 2015-02-05 日本テトラパック株式会社 包装充填装置
JP2016169037A (ja) * 2015-03-13 2016-09-23 株式会社イシダ 包装装置
SI3219627T1 (sl) * 2016-03-17 2019-03-29 Swedish Match North Europe Ab Pihalna naprava in tesnilna ureditev
JP7228578B2 (ja) 2017-09-27 2023-02-24 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 密封パッケージを形成するための包装機器

Also Published As

Publication number Publication date
CN109573129B (zh) 2021-09-17
US11485526B2 (en) 2022-11-01
US20210155355A1 (en) 2021-05-27
WO2019063446A2 (en) 2019-04-04
JP2020535084A (ja) 2020-12-03
WO2019063446A3 (en) 2019-06-27
JP7228578B2 (ja) 2023-02-24
EP3461748A3 (en) 2019-06-26
EP3461748B1 (en) 2020-11-25
CN109573129A (zh) 2019-04-05
CN209410396U (zh) 2019-09-20
EP3461748A2 (en) 2019-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2849473T3 (es) Aparato de envasado para formar envases sellados
ES2890403T3 (es) Aparato de envasado para conformar envases sellados
ES2404836T3 (es) Planta para envasar productos de repostería de manera estéril
ES2876178T3 (es) Máquina de envasado y método para producir envases sellados
ES2960501T3 (es) Un método y un aparato de envasado para conformar envases herméticos
JP7605758B2 (ja) パッケージ機及び密封されたパッケージを生成するための方法
ES2908831T3 (es) Un aparato de envasado para la formación de envases sellados
ES2907039T3 (es) Un método para formar un tubo y un método y una máquina de envasado para formar un envase
WO2010109727A1 (ja) 緩衝材製造装置、多重被加工シート材及び多重被加工シート材製造装置
ES2847425T3 (es) Un aparato de envasado para formar envases sellados
US20220177173A1 (en) Packaging machine for producing sealed packages
ES2864773T3 (es) Dispositivo que comprende una unidad calefactora para calentar envolturas de envase y procedimiento para calentar envolturas de envase
ES2346557T3 (es) Modulo de aplicacion de funcionamiento autonomo, en especial para una maquina de embalaje.
EP4588648A1 (en) Apparatus and method for applying a sealing strip of a heat-sealable material to a web of packaging material, packaging machine for forming sealed packages
JP2021505489A (ja) ウェブ整列装置、ウェブ整列装置を有する包装機、及びスプライシング方法
ES2989426T3 (es) Estación de soldadura
IT202300023082A1 (it) Apparato per formare pacchetti per una macchina di confezionamento e macchina di confezionamento per formare pacchetti riempiti con un prodotto versabile
JP2024061812A (ja) 包装材料継ぎ機構及び自動包装機
WO2025201901A1 (en) Sealing unit for sealing a tube of packaging material for the production of packages containing a pourable product
BR112020001482A2 (pt) bigorna, e, garra de vedação.
BR112021002699B1 (pt) Aparelho de acondicionamento para conformar uma pluralidade de embalagens vedadas
BR112021002694B1 (pt) Métodos para conformar um tubo de uma folha contínua e para produzir embalagens vedadas, e, máquina de acondicionamento para produzir embalagens vedadas
BR112020019731A2 (pt) máquina de embalagem, e, método para produzir embalagens vedadas