ES2845651T3

ES2845651T3 - Método de fabricación de un acolchado termoaislante, en particular para los campos de ropa y muebles

Info

Publication number: ES2845651T3
Application number: ES13723203T
Authority: ES
Inventors: Lucio Siniscalchi; Marciano Siniscalchi
Original assignee: FISI Fibre Sintetiche SpA
Current assignee: FISI Fibre Sintetiche SpA
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: ITMI20120854A1; US11098443B2; WO2013171557A1; EP2850235B1; US20150061178A1; EP2850235A1; PT2850235T

Abstract

Un método para fabricar un acolchado no tejido termoaislante para las aplicaciones de ropa y muebles, que comprende los pasos de: - proporcionar un solape cardando fibras en masa; caracterizado porque dicho método comprende las etapas de: - proporcionar una mezcla de composición de resina seleccionada entre: Composición A: Resina base - copolímero 100% acrílico; resina de baja temperatura de transición vítrea - 100% resina poliuretánica alifática de poliéteres, Tg = -60°C; y Composición B: Resina base - copolímero 100% acrílico; resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina aromática poliuretánica y 50% copolímero acrílico, Tg = -30°C; - aplicar, mediante pulverización o esparcimiento, dicha mezcla de composición de resina al menos en un lado de dicho solape sólo a las capas superficiales de dicho lado; - secar el solape revestido de resina en un horno de secado para iniciar una reticulación de dicha mezcla de composición de resina; - accionar dicha resina de baja temperatura de transición vítrea de dicha mezcla de composición de resina mediante calandrado a presión a una temperatura controlada, comprendiendo dichas fibras al menos fibras de termounión y fibras recicladas posconsumo y postindustriales, proporcionando así dicho acolchado no tejido termoaislante con propiedades de ajuste térmico variables; - usar dicha resina de baja temperatura de transición vítrea de dicha mezcla de composición de resina en combinación con dichas fibras de termounión adaptadas para unir térmicamente el cuerpo del acolchado, permitiendo así una aplicación de la resina de baja temperatura de transición vítrea esencialmente sobre la superficie de la suela del acolchado, mejorando así su efecto termoestabilizador.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de un acolchado termoaislante, en particular para los campos de ropa y muebles ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0001] La presente invención se refiere a un método para fabricar un acolchado termoaislante, en particular para los campos de ropa y muebles.

[0002] Como es sabido, los artículos de ropa de invierno, como los cortavientos, comprenden un acolchado de material aislante de diferente naturaleza.

[0003] Por ejemplo, son bien conocidos los acolchados que consisten en una tela no tejida o un material de fibra sintética tal como fibras de polipropileno o poliéster.

[0004] Para reducir el grosor del acolchado, se utilizan convencionalmente materiales de guata o relleno que tengan un peso reducido por metro cuadrado, o el material de guata se punzona adecuadamente.

[0005] Sin embargo, tal operación de procesamiento de punzonado hace que el material de guata o relleno sea parcialmente triturado y muy endurecido, reduciendo así la suavidad de la prenda hecha de un relleno así procesado.

[0006] Además, los acolchados anteriores tienen un valor de resistencia térmica relativamente bajo y no tienen buenas características de acabado.

[0007] A este respecto, cabe señalar que las propiedades aislantes de las capas de acolchado dependen, entre otras cosas, de una relación adecuada entre la densidad del acolchado y la cantidad de aire retenido en las fibras que forman el acolchado.

[0008] En los siguientes documentos se encuentran ejemplos de la técnica anterior relevante.

[0009] El documento EP 0365491 describe la pulverización de emulsiones de resina acrílica sobre una capa de guata cardada para formar una película transpirable elástica para mantener las fibras en su lugar. Sobre la cara expuesta de la capa de guata, se aplica una membrana transpirante porosa elástica de poliuretano, teniendo dicha membrana características impermeabilizantes y anti-viento.

[0010] El documento US 2009/305594 describe un material compuesto que contiene una mezcla o matriz estabilizada de fibras termoplásticas que pueden incluir resinas de poliéster recicladas.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0011] Por consiguiente, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método, según la reivindicación 1, para fabricar un acolchado termoaislante y termoajustable para campos de ropa y muebles, superando los inconvenientes mencionados anteriormente de acolchados similares anteriores.

[0012] Dentro del alcance del objetivo mencionado anteriormente, un objeto principal de la invención es proporcionar un método que sea ventajosamente mejorado desde un punto de vista de ecosostenibilidad del producto final elaborado de ese modo, mediante el uso de fibras recicladas, postconsumo y postindustriales.

[0013] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método que permita conseguir un acolchado que tenga un poder termoaislante y termoajustable mejorado, con una buena estabilidad y cohesión simultáneas de las fibras del acolchado.

[0014] Otro objeto de la presente invención es proporcionar tal método que permita reducir el consumo de energía necesario para hacer el acolchado.

[0015] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método que permita reducir en gran medida la cantidad de fibras y materiales de resina usados.

[0016] Según la presente invención, se proporciona un método para fabricar un acolchado termoaislante, para campos de ropa y muebles, que comprende los pasos de:

- proporcionar un solape cardando fibras en bloque;

caracterizado porque dicho método comprende las etapas de:

- proporcionar una mezcla de composición de resina seleccionada entre:

Composición A: Resina base - copolímero acrílico 100%;

resina de baja temperatura de transición vítrea - resina poliuretánica alifática 100%de poliéteres, Tg = -60 ° C; y

Composición B: Resina base - copolímero 100% acrílico;

resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina aromática poliuretánica y 50% copolímero acrílico, Tg = -30°C;

- aplicar, pulverizando o esparciendo, dicha mezcla de composición de resina al menos en un lado de dicho solape solo a las capas superficiales de dicho lado;

- secar el solape revestido de resina en un horno de secado para iniciar una reticulación de dicha mezcla de composición de resina;

- accionar dicha resina de baja temperatura de transición vítrea de dicha mezcla de composición de resina mediante calandrado a presión a una temperatura controlada, comprendiendo dichas fibras a granel al menos fibras de termounión y fibras recicladas posconsumo y postindustriales, proporcionando así dicho acolchado no tejido termoaislante con propiedades de ajuste dinámicamente térmicamente variables;

- usar dicha resina de baja temperatura de transición vítrea de dicha mezcla de composición de resina en combinación con dichas fibras de termounión adaptadas para unir térmicamente el cuerpo del acolchado, permitiendo así una aplicación de la resina de baja temperatura de transición vítrea esencialmente sobre la superficie de la suela del acolchado, mejorando así su efecto termoestabilizador.

[0017] Una característica adicional de la invención es que el acolchado de la invención tiene características térmicas dinámicamente variables, por lo que, a una temperatura superior a 37°C, y sustancialmente hasta 41°C, dicho solape tiene una mayor dispersión térmica, desde el 10% al 50% con respecto a la dispersión térmica detectada a una temperatura inferior a 37°C.

[0018] Una ventaja adicional es el menor consumo global de resina base, siendo la resina base parcialmente reemplazada por fibras termocohesivas.

[0019] Además, la etapa de secado requiere menos tiempo de mantenimiento del solape en el horno, lo que reduce la energía requerida para realizar el proceso.

[0020] Las características anteriores contribuyen a mejorar la ecosostenibilidad del producto final o acabado.

[0021] Opcionalmente, después de la primera etapa de aplicación de resina, la resina también se aplica sobre el lado no procesado del solape, solamente sobre la capa superficial de este último.

[0022] La resina aplicada en el lado no procesado del solape puede ser una resina de baja temperatura de transición vítrea o una resina convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0023] Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes en lo sucesivo a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida, aunque no exclusiva, de la invención que se ilustra, a modo de ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los dibujos adjuntos, donde:

la figura 1 es una vista en sección transversal de un acolchado fabricado mediante un método según la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente separada del acolchado inventivo;

y

la figura 3 es otra vista en perspectiva del acolchado de la invención en el que las alas del recubrimiento del mismo se han levantado parcialmente.

DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

[0024] En relación con las referencias numéricas de las figuras antes mencionadas, el método para fabricar un acolchado termoaislante, particularmente para campos de ropa y muebles de acuerdo con la presente invención, proporciona un acolchado generalmente indicado por el número de referencia 1.

[0025] Los componentes principales del acolchado de la invención son cuatro: fibras base o básicas, fibras termocohesivas, resinas base y resinas de baja temperatura de transición vítrea.

[0026] Las fibras de base, preferiblemente de tipo poliéster, de poliolefina o acrílico, se utilizan en mezclas de fibras que comprenden fibras de diferentes espesores (de 0,5 a 20 deniers) y acabados (que consisten en particular en un acabado de procesamiento de silicona).

[0027] La fibra termocohesiva es una fibra de dos componentes, cuya capa exterior tiene una temperatura de fusión comparativamente baja, de 100°C a 150°C, mientras que el núcleo central tiene características similares a las de las fibras base.

[0028] Dichas fibras termocohesivas se pueden utilizar como reemplazo parcial de las resinas, como se describirá a continuación.

[0029] La fibra provista de espesores disponibles cambia típicamente de 1 a 6 deniers.

[0030] Con referencia a la Figura 1, una realización no exclusiva de la invención provee el uso de fibras base 2 en las capas externas y una mezcla de fibras base y fibras termocohesivas en las capas internas 3.

[0031] Realizaciones modificadas del método inventivo proveen el uso de fibras base y termocohesivas en todas las capas del solape, o en todas las capas del solape con la excepción de las capas superficiales de sólo uno de los dos lados del solape.

[0032] La composición precisa de resina es de gran importancia para lograr las características mecánicas y térmicas deseadas u objetivo.

[0033] La mezcla de composición de resina se selecciona entre:

Composición A: Resina base - copolímero 100% acrílico; resina de baja temperatura de transición vítrea -100% resina poliuretánica alifática de poliéteres, Tg = -60°C; y

Composición B: Resina base - copolímero 100% acrílico; Resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina aromática poliuretánica y 50% copolímero acrílico, Tg = -30°C.

[0034] La resina de baja temperatura de transición vítrea se aplica sobre al menos uno de los dos lados exteriores del solape.

[0035] Una realización modificada de la presente invención provee la aplicación de la resina en ambos lados del solape.

[0036] Tanto las resinas base como las resinas de baja temperatura de transición vítrea pueden añadirse con agentes reticulantes, agentes tensioactivos, agentes antiespumantes y similares dependiendo de la aplicación.

[0037] Un rasgo característico del método inventivo es aplicar la resina de baja temperatura de transición vítrea sólo sobre las capas o bandas de fibras externas, a ser sometidas a una etapa de calandrado a presión y temperatura controladas.

[0038] Otro rasgo característico es el uso de resinas de baja temperatura de transición vítrea en combinación con fibras termocohesivas.

[0039] Este último proporcionará una cohesión adecuada del cuerpo del acolchado, permitiendo así aplicar la resina de baja temperatura de transición vítrea esencialmente sólo sobre la superficie del acolchado, maximizando así el efecto termoestabilizador del mismo.

[0040] El uso de las fibras termocohesivas mencionadas proporciona otras ventajas.

[0041] En primer lugar, se consigue una reducción de la cantidad total de resina, sin afectar negativamente a las características mecánicas del acolchado, como estabilidad de tamaño, debido a la presencia de las fibras termocohesivas.

[0042] Una ventaja adicional es que, durante la etapa de secado y reticulación de la resina, la absorción de calor y, en consecuencia, el consumo de energía dependerá del agua de emulsión de resina y no de las fibras, cuya potencia térmica es despreciable con respecto al calor que evapora el agua.

[0043] Por consiguiente, reduciendo la cantidad de resina, también se reducirá correspondientemente el consumo de energía.

[0044] A continuación, se describirá una evaluación cuantitativa de tal reducción del consumo de energía.

[0045] Además, el uso de fibras termocohesivas es importante para preservar la estabilidad del tamaño del producto terminado o final, ya que en él se usan fibras recicladas.

[0046] De hecho, las fibras recicladas tienen características mecánicas diferentes a las de las fibras vírgenes.

[0047] En particular, para evitar que dichas fibras salgan del solape y, en consecuencia, sobresalgan del tejido exterior del producto acabado, por ejemplo, una prenda de vestir, es necesario utilizar una cantidad de resina base aumentada.

[0048] Esto, obviamente, reduciría parcialmente las ventajas logradas por el uso de fibras recicladas desde el punto de vista de la ecosostenibilidad.

[0049] Según la presente invención, mediante el uso de fibras termocohesivas, se supera el inconveniente anterior.

[0050] El método según la presente invención se puede llevar a cabo según diferentes realizaciones prácticas.

[0051] Dado que las resinas, como se describió anteriormente, se depositan sólo en las capas exteriores del solape, la función de preservar la estabilidad de tamaño del solape será proporcionada por las fibras de unión.

[0052] Debería ser evidente que, en una realización modificada del método descrito anteriormente, en el tercer paso del método, la aplicación por pulverización de la resina base también podría extenderse a las capas internas del solape.

[0053] Sin embargo, debido a la dificultad de calibrar con precisión la aplicación de resina, se requerirá una cantidad de resina de baja temperatura de transición vítrea.

[0054] Esto podría reducir el rendimiento termoestabilizador del mismo.

[0055] Por las razones anteriores, la aplicación de resinas base de baja temperatura de transición vítrea debería limitarse a las capas de la superficie del producto.

[0056] A lo anterior debe agregarse que otras realizaciones modificadas del método inventivo podrían proporcionar una aplicación de resinas base en ambos lados del solape 4 y 5, seguida de una aplicación de las resinas de baja temperatura de transición vítrea en sólo una de las capas externas o en ambas mencionadas capas externas.

[0057] El producto o artículo elaborado mediante el método descrito anteriormente tiene la principal ventaja de que está provisto de una alta resistencia al lavado.

[0058] En la práctica de la invención, los materiales usados, así como los tamaños y formas contingentes pueden ser cualesquiera, según los requisitos.

[0059] Se ha descubierto que la invención logra completamente el objetivo y los objetos previstos.

[0060] De hecho, el método según la presente invención permite fabricar acolchados que tienen muy buenas propiedades de aislamiento térmico y comodidad para el usuario, así como características mejoradas de ecosostenibilidad.

[0061] A modo de ejemplo ilustrativo y no limitativo, para verificar las características de la presente invención, se darán a conocer a continuación algunas realizaciones no exclusivas, en las que:

- La fibra base está constituida por una mezcla que comprende 50% de fibras procesadas sin silicona de 6 deniers, 25% de fibras procesadas con silicona de 3 deniers y 25% de fibras procesadas sin silicona de 3 deniers; comprendiendo dichas fibras 50% de fibras recicladas postconsumo.

- Con referencia a la Figura 1, las capas internas de solape están hechas de una mezcla de fibras que comprende 90% de fibras base y 10% de fibras termocohesivas de 3 denier de espesor, mientras que las capas externas están completamente hechas de fibras base.

- Con respecto a las resinas, se consideran aquí dos posibles composiciones.

1) Composición A: Resina base - copolímero 100% acrílico (por ejemplo, Polysar Latex G149 - Polysar); resina de baja temperatura de transición vítrea - 100% resina poliuretánica alifática de poliéteres (por ejemplo, WC-6534 - Wilmington Chemical Corp.), Tg = -60°C.

2) Composición B: Resina base - copolímero 100% acrílico (por ejemplo, Polysar Latex G149 - Polysar); Resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina aromática poliuretánica (por ejemplo, Luphen D200A - BASF) y 50% de copolímero acrílico (como arriba). Tg = -30°C (estimado).

[0062] Las dos composiciones anteriores proporcionan el uso de aditivos, en la cantidad establecida por los respectivos fabricantes: Nopco MXZ (agente antiespumante), BASF Triton X100 (agente tensioactivo), BASF Besona A270 (agente de reticulación).

[0063] La resina de baja temperatura de transición vítrea se aplica sólo en un lado, mientras que la resina base se aplica en el otro lado.

[0064] La siguiente tabla resume las características o propiedades de las realizaciones descritas en el presente documento, que, como se ha indicado, se describen únicamente a modo de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo (composiciones A y B).

[0065] Para comparar, también se indican las características o propiedades correspondientes para un solape elaborado por un método convencional (composición C) que permite utilizar resina de baja temperatura de transición vítrea en una mezcla con resinas base, aplicada por aspersión de manera que penetre hasta las capas internas del solape, y sin utilizar fibras termocohesivas.

[0066] La composición precisa de las resinas en una muestra de referencia es: Resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina poliuretánica-aromática (por ejemplo, Luphen D200A - BASF) y 50% de copolímero acrílico (como antes). Tg = -30°C (estimado)

[0067] En los tres casos, el acolchado fabricado tiene un peso de 150 g/m2

[0068] La coibencia térmica se mide según las normas UNI 1597/67 y se hace referencia e ella en "UCT" (Unidad de coibencia térmica).

[0069] La medición de la propiedad termodinámica, la denominada IRD , se basa en el método que se describe a continuación.

[0070] Como se ha dicho, las propiedades técnicas y características físicas de las composiciones A y B, elaboradas según el método objeto, son esencialmente similares o mejoradas con respecto a las de un método anterior, al tiempo que permiten utilizar fibras recicladas con un ahorro de energía mejorado (como se describe en más detalles a continuación).

[0071] El ensayo termodinámico ha sido diseñado para simular el rendimiento del acolchado, en una transición de un estado de reposo a un estado de actividad física intensa.

[0072] El ensayo se ha realizado mediante el siguiente método de ensayo.

[0073] Se ha llenado un recipiente de plástico de alta conductividad térmica con una determinada cantidad de agua, a una temperatura de al menos 45°C.

[0074] El recipiente está recubierto por una camisa, fabricada con el producto a ensayar, y dicho recipiente incluye en su interior una sonda de un termómetro digital, con una precisión de /- 0,05°C.

[0075] El recipiente está cubierto por un tapón de corcho u otro material aislante y dispuesto sobre un pedestal, también de material aislante, evitando así que el calor escape en direcciones diferentes a las cubiertas por el producto bajo prueba.

[0076] A continuación, el conjunto se coloca en un ambiente a una temperatura de 0°C.

[0077] Para estabilizar el sistema, se requiere un período de tiempo para permitir que el agua alcance los 41°C.

[0078] Luego, a intervalos de un minuto preciso, se detecta la temperatura del agua y se lista en una tabla de temperatura del agua.

[0079] El ensayo finaliza después de 20 minutos.

[0080] Luego, se calculan los Dt (DeltaT = variación de temperatura en °C) para cada una de las 19 mediciones, comenzando desde la segunda, proporcionando así la tabla completa que sigue, que representa el resultado del ensayo:

Tiempo Temperatura Dt

1' t1 (n.a.)

2' t2 t2 - t1

3' t3 t3 - t2

19' t19 t19 - 118

0' t20 t20 - 119

[0081] Luego, se analizan los datos obtenidos y, en el caso de productos convencionales, los valores de Dt se mantienen casi constantes o se someten a variaciones insignificantes.

[0082] En el producto de la invención, por el contrario, los valores de Dt permanecen comparativamente altos en las primeras lecturas, con una reducción abrupta (-20%), a una temperatura de aproximadamente 37°C.

[0083] Esto significa que la dispersión térmica es alta con una temperatura mantenida a aproximadamente 37°C, pero, a medida que la temperatura alcanza los 37°C, la dispersión se vuelve inferior al 20% y, en consecuencia, mayor será la cantidad de calor que se mantiene.

[0084] Mediante la lectura del diagrama, de abajo hacia arriba, desde la vigésima lectura hasta la primera, es posible lograr una reproducción fiel de los sucesos, ya que la persona que lleva un artículo de tela acolchado con el acolchado de la invención pasa de un estado de reposo a un estado de actividad física intensa.

[0085] Con la persona en reposo o en un estado no estresado físicamente, la temperatura de la persona se mantiene a aproximadamente 37°C y el producto de la invención proporcionará una coibencia térmica máxima para asegurar dicha temperatura.

[0086] Tan pronto como la temperatura aumente, debido a movimientos físicos, ese mismo producto permitirá un intercambio mejorado de calor entre el cuerpo de la persona y el medio ambiente, al tiempo que evita o limita cualquier transpiración.

[0087] Una lectura "rápida" de la tabla debería ser suficiente para demostrar un rendimiento dinámico.

[0088] De todos modos, sería útil calcular el índice de respuesta dinámica, según el método que se indica a continuación.

[0089] Definiendo,

Dt37H = un promedio de todos los Dt correspondientes a una temperatura mayor que 37°C

Dt37C = un promedio de todos los Dt correspondientes a una temperatura menor o igual a 37°C

se logra

IRD = 100X (Dt37H - Dt37C) / D37C

y

IRD = 100X (Dt37H - Dt37C) / D37H

[0090] El valor de IRD se calcula como un AUMENTO de la dispersión a medida que la temperatura sube por encima de 37°C (leyendo desde t20 a tl), mientras que el valor de IRD- se calcula como una DISMINUCIÓN de la dispersión a medida que la temperatura desciende por debajo de 37°C (leyendo desde tl a t20).

[0091] Debería ser evidente que, siendo Dt37H>= Dt37C, tendremos IRD-<IRD .

[0092] De todos modos, conviene utilizar IRD , ya que estos valores son más cercanos a la realidad (un aumento de temperatura debido a movimiento).

[0093] Este es el valor mostrado en la tabla anterior.

[0094] Finalmente, se proponen aquí algunas evaluaciones relacionadas con las ventajas del método de la invención encontradas en términos de ecosostenibilidad con respecto a métodos convencionales.

[0095] El polímero de poliéster virgen tiene un contenido energético de aproximadamente 83 MJ/Hg.

[0096] Una producción de 1 kg de los polímeros vírgenes provoca además una emisión de 20 x 10'3 kg de SO², 9 x 10'3 kg de NOx y 3,35 kg de CO².

[0097] Dado que de una combustión de un poliéster de desecho se producirían 25 MJ/Kg, es posible pensar que una reutilización de un poliéster posconsumo o postindustrial permitiría recuperar unos 40 MJ/Kg con un ahorro de aproximadamente la mitad de la energía.

[0098] Esto considerando un consumo de aproximadamente 18 MJ/Kg para las etapas de lavado y secado.

[0099] Asimismo, dado que la operación de reciclado implica una emisión de CO²de 1,5 Kg/Kg, el uso de fibras recicladas supondrá una reducción de 1,85 Kg/Kg de este agente contaminante.

[0100] Con respecto a un acolchado que tenga un poder aislante RCT = 0,4 m2 K / W (correspondiente a 2,58 Clo) y que tenga el mismo contenido de fibra, el producto según la presente invención presenta las siguientes diferencias:

- Menor cantidad de resina: -10 g/m2 y consecuentemente un ahorro energético de 0,6 MJ/m2 y menos emisiones de CO²en un grado de 0,025 Kg/m2.

- Igual poder aislante y capacidad de termoajuste, pero sin embargo con un peso total menor (-8%).

- Gracias al uso de fibras recicladas, el consumo energético se reduce en 4 MJ/m2 al tiempo que se reducen las emisiones de CO²en 0,16 Kg/m2.

[0101] Las siguientes tablas proporcionan más detalles:

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un acolchado no tejido termoaislante para las aplicaciones de ropa y muebles, que comprende los pasos de:

- proporcionar un solape cardando fibras en masa;

caracterizado porque dicho método comprende las etapas de:

- proporcionar una mezcla de composición de resina seleccionada entre:

Composición B: Resina base - copolímero 100% acrílico; resina de baja temperatura de transición vítrea - 50% resina aromática poliuretánica y 50% copolímero acrílico, Tg = -30°C;

- aplicar, mediante pulverización o esparcimiento, dicha mezcla de composición de resina al menos en un lado de dicho solape sólo a las capas superficiales de dicho lado;

- accionar dicha resina de baja temperatura de transición vítrea de dicha mezcla de composición de resina mediante calandrado a presión a una temperatura controlada, comprendiendo dichas fibras al menos fibras de termounión y fibras recicladas posconsumo y postindustriales, proporcionando así dicho acolchado no tejido termoaislante con propiedades de ajuste térmico variables;

2. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas fibras de termounión se utilizan únicamente en las capas centrales del solape y no en las capas externas del mismo.

3. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho método comprende, además, después de la etapa de pulverización o esparcimiento de resina, una etapa adicional de pulverización o esparcimiento de resina (una base y una resina de baja temperatura de transición vítrea o una mezcla de ambas resinas mencionadas), incluso en un lado no tratado del solape, limitándose a las capas superficiales del mismo.

4. Un método, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicha fibra de termounión es una fibra de dos componentes, que tiene una capa exterior de fibra con una temperatura de fusión de 100 a 150°C.

5. Un método, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho método comprende además la etapa de aplicar, por pulverización o esparcimiento, resinas base y la resina de baja temperatura de transición vítrea, o una mezcla que comprende al menos una resina de baja temperatura de transición vítrea, solamente en las capas superficiales del solape.

6. Un método, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de aplicar, por pulverización o esparcimiento, resinas base en ambos lados de dicho solape, seguido de una aplicación por pulverización o esparcimiento de una resina de baja temperatura de transición vítrea, o una mezcla que comprende al menos una resina de baja temperatura de transición vítrea, en una sola o en ambas capas exteriores del solape.

7. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de utilizar, como componente principal, fibras de base, fibras de termounión, resinas de base y resinas de baja temperatura de transición vítrea.

8. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas resinas base comprenden fibras de poliéster, poliolefinas o acrílicas y que dichas fibras base se utilizan en mezclas de fibras que comprenden fibras de diferentes espesores desde 0,5 a 20 deniers; dichas resinas sometiéndose a una etapa de acabado que consiste en una etapa de procesamiento de silicona.

9. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha fibra de termounión es una fibra de dos componentes que tiene una capa exterior de fibra con una temperatura de fusión comparativamente baja de 100 a 150°C, y un núcleo central que tiene características similares a las de las fibras de base.

10. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de utilizar dichas fibras de termounión como sustitución parcial de dichas resinas; los espesores disponibles variando de 1 a 6 deniers.

11. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de utilizar fibras de base en las capas exteriores y una mezcla de fibras de base y agentes de termounión en la capa interior.

12. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de utilizar fibras de base y agentes de termounión en todas las capas o en todas las capas con excepción de las capas superficiales de uno solo de los dos lados del solape.

13. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de utilizar resinas base, constituidas por emulsiones de polímeros acrílicos o metacrílicos, copolímeros, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de estireno y butadieno o copolímeros de butadieno-acrilonitrilo.

14. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque para dichas resinas aplicadas sobre una o ambas capas exteriores de los productos terminados, dicho método provee el uso de resinas de baja temperatura de transición vítrea (Tg) que consisten preferiblemente en emulsiones de resinas de poliuretano, resinas alifáticas o aromáticas (poliéter y poliéster) y copolímeros acrílicos o metacrílicos, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de estireno y butadieno, copolímeros de butadieno-acrilonitrilo, materiales naturales de látex de caucho.

15. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha resina de baja temperatura de transición vítrea se aplica sobre al menos uno de los dos lados o caras exteriores de dicho solape.

16. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende una etapa alternativa de aplicar una temperatura de transición vítrea baja en ambos lados o caras de dicho solape.

17. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque tanto dicha resina base como dicha resina de baja temperatura de transición vítrea se añaden con agentes de reticulación tensioactivos, agentes antiespumantes y similares.

18. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende además la etapa de aplicar la resina de baja temperatura de transición vítrea sólo a las bandas de fibras externas, para ser accionadas por calandrado a presión y temperatura controladas.

19. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende además la etapa de usar una fibra base que consiste en una mezcla de fibras que comprende 50% de fibras de 6 denier no procesadas con silicona, 25% de fibras de 3 denier procesadas con silicona y 25 % de fibras de 3 denier procesadas sin silicona, siendo dichas fibras, en una proporción del 50%, fibras recicladas postconsumo.

20. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de hacer las capas internas del solape de una mezcla de fibras que comprende 90% de fibra de base y 10% de fibras de unión de 3 denier, estando las capas externas completamente hechas de fibras de base.

21. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende la etapa de usar una resina base que consiste en un copolímero acrílico, consistiendo la resina de baja temperatura de transición vítrea en una resina de poliuretano alifático.

22. Un método, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho método comprende además la etapa de usar una resina de base que consiste en un copolímero acrílico, dicha resina de baja temperatura de transición vítrea consistiendo en un 50% de resinas de poliuretano aromáticas y un 50% de un copolímero acrílico.