ES2726638B1 - PRODUCTION SYSTEM OF METAL PARTICLES THROUGH GAS ATOMIZATION - Google Patents
PRODUCTION SYSTEM OF METAL PARTICLES THROUGH GAS ATOMIZATION Download PDFInfo
- Publication number
- ES2726638B1 ES2726638B1 ES201990048A ES201990048A ES2726638B1 ES 2726638 B1 ES2726638 B1 ES 2726638B1 ES 201990048 A ES201990048 A ES 201990048A ES 201990048 A ES201990048 A ES 201990048A ES 2726638 B1 ES2726638 B1 ES 2726638B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- molten metal
- nozzle
- metal particles
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE PARTÍCULAS METÁLICAS MEDIANTE ATOMIZACIÓN METAL PARTICLE PRODUCTION SYSTEM THROUGH ATOMIZATION
CON GASWITH GAS
Sector de la técnicaTechnical sector
La presente invención está relacionada con la obtención de partículas metálicas destinadas para la fabricación de objetos con geometrías complejas, proponiendo un sistema de atomización con gas que utiliza una tobera diseñada con unas características que permiten obtener con precisión partículas metálicas de formas y tamaños controlados, para un amplio rango de metales puros y sus aleaciones, optimizando el consumo de metal y del gas utilizado para la atomización.The present invention is related to obtaining metallic particles intended for the manufacture of objects with complex geometries, proposing a gas atomization system that uses a nozzle designed with characteristics that allow obtaining precisely metallic particles of controlled shapes and sizes, to a wide range of pure metals and their alloys, optimizing the consumption of metal and the gas used for atomization.
Estado de la técnicaState of the art
Los metales en forma de polvo se utilizan ampliamente como materia prima para la fabricación de objetos o componentes de ingeniería en diversos campos de aplicación (como transporte, herramientas, etc.); obteniéndose dichos objetos o componentes generalmente mediante un conjunto de pasos que involucran la realización de una preforma con la geometría deseada, su consolidación mediante sinterización y, en algunos casos, operaciones complementarias para determinar los objetos con una precisión de tolerancias dimensionales muy acotadas.Metals in powder form are widely used as raw materials for the manufacture of engineering objects or components in various fields of application (such as transportation, tools, etc.); said objects or components generally being obtained by means of a set of steps that involve the realization of a preform with the desired geometry, its consolidation by sintering and, in some cases, complementary operations to determine the objects with a precision of very limited dimensional tolerances.
Es de señalar, en ese sentido, que los objetos de geometrías complejas producidos por metalurgia de polvos, tienen excelentes propiedades y presentan una ventaja económica importante de fabricación frente a los obtenidos por métodos alternativos de producción, como la forja o el mecanizado.It should be noted, in this sense, that objects with complex geometries produced by powder metallurgy have excellent properties and have a significant economic advantage in manufacturing compared to those obtained by alternative production methods, such as forging or machining.
En relación con ello, uno de los métodos más utilizados para la obtención de polvos metálicos es la atomización, para lo cual existen diversas soluciones, como la atomización con agua, con plasma, por centrifugado, etc., destacando la atomización con gas, que permite obtener partículas metálicas con bajo porcentaje de oxígeno final.In this regard, one of the most used methods for obtaining metallic powders is atomization, for which there are various solutions, such as atomization with water, with plasma, by centrifugation, etc., highlighting gas atomization, which It allows to obtain metallic particles with a low percentage of final oxygen.
Para la atomización con gas se utilizan gases inertes, como Argón, Helio o Nitrógeno, entre otros, introduciéndose el gas a elevada presión, para determinar presiones de atomización entre 2 y 80 bares, con lo cual el gas alcanza velocidades supersónicas de salida en el sistema atomizador, transfiriendo una energía cinética que permite la desintegración, en partículas, de una columna líquida de metal fundido sobre la que se proyecta el gas.For gas atomization, inert gases such as Argon, Helium or Nitrogen are used, between others, introducing the gas at high pressure, to determine atomization pressures between 2 and 80 bar, with which the gas reaches supersonic exit velocities in the atomizing system, transferring a kinetic energy that allows the disintegration, in particles, of a column liquid molten metal on which the gas is projected.
Las partes más importantes de los sistemas de atomización con gas para la obtención de partículas metálicas, son un medio de generación de una columna líquida de metal fundido y una tobera de salida de proyección del gas sobre la columna líquida de metal fundido, debiendo tener la tobera unas características que permitan obtener un flujo de gas que incida en unas determinadas condiciones sobre la columna líquida de metal fundido, ya que la presión del gas y la velocidad del flujo son dos variables críticas del proceso, pues tienen una influencia directa sobre el tamaño y la distribución de las partículas metálicas que se obtienen.The most important parts of gas atomization systems for obtaining metallic particles are a means of generating a liquid column of molten metal and an outlet nozzle for the projection of the gas onto the liquid column of molten metal, which must have the nozzle characteristics that allow obtaining a gas flow that affects the liquid molten metal column under certain conditions, since the gas pressure and flow velocity are two critical variables of the process, since they have a direct influence on the size and the distribution of the metallic particles that are obtained.
Se han desarrollado al respecto diversas soluciones para la producción de polvos metálicos con características determinadas, intentando optimizar el flujo de gas que se utiliza, en un proceso consistente y continuo.Various solutions have been developed in this regard for the production of metal powders with specific characteristics, trying to optimize the gas flow used, in a consistent and continuous process.
Por ejemplo, el documento US 4416600 presenta una solución que utiliza una tobera de varias piezas con una cámara interior que contiene un conducto en espiral como medio de control del flujo de un gas, para obtener partículas metálicas.For example, US 4416600 presents a solution that uses a multi-part nozzle with an inner chamber containing a spiral duct as a means of controlling the flow of a gas, to obtain metal particles.
El documento US 3253783 presenta una solución que utiliza una tobera en la que un flujo de un gas se introduce de manera tangencial a una cámara interior y posteriormente sale por una ranura anular continua.Document US 3253783 presents a solution that uses a nozzle in which a flow of a gas is introduced tangentially into an inner chamber and subsequently exits through a continuous annular groove.
El documento US 4619597 presenta una solución que utiliza una tobera de atomización con gas que tiene una relación específica con el diámetro de una columna de metal líquido a atomizar.US 4619597 presents a solution that uses a gas atomizing nozzle that has a specific relationship with the diameter of a liquid metal column to be atomized.
Y los documentos US 1856679, US 3501802, US 2440531, US 3592391 y US 3901492 presentan otras formas de ejercer control sobre el flujo de un gas para controlar el tamaño de partículas que se obtienen de la atomización de un metal fundido.And US 1856679, US 3501802, US 2440531, US 3592391 and US 3901492 present other ways of exerting control over the flow of a gas to control the size of particles that are obtained from the atomization of a molten metal.
En todos estos casos el flujo del gas que se utiliza para la atomización se controla manualmente y es función, en cada caso, de las tolerancias del mecanizado de una ranura de la tobera por la que se proyecta el gas, con respecto a una columna líquida del metal fundido a atomizar; con lo cual, dado que en general la tobera está sujeta a elevadas temperaturas durante la atomización, la ranura de salida del gas puede variar en dimensiones y uniformidad, alterando el resultado de la atomización.In all these cases the flow of the gas used for atomization is controlled manually and is a function, in each case, of the tolerances of the machining of a slot of the nozzle through which the gas is projected, with respect to a liquid column of the molten metal to be atomized; whereupon, since in general the nozzle is subject to high temperatures during atomization, the gas outlet slot can vary in dimensions and uniformity, altering the result of the atomization.
Además, si el tamaño de la ranura de la tobera no se controla con precisión, la cantidad de gas que se utiliza puede ser excesiva, produciéndose entonces un enfriamiento importante de la columna líquida de metal fundido, dando lugar a su solidificación, con lo que se interrumpe el proceso de la atomización. Y a su vez, un consumo excesivo de gas repercute negativamente en la economía del proceso de la atomización, como en el control de las características finales de las partículas resultantes de la atomización, es decir la forma, el tamaño y la distribución de la configuración de las mismas.Furthermore, if the size of the nozzle groove is not precisely controlled, the amount of gas used may be excessive, leading to significant cooling of the molten metal liquid column, resulting in its solidification, thereby the process of atomization is interrupted. And in turn, excessive gas consumption negatively affects the economy of the atomization process, as well as the control of the final characteristics of the particles resulting from the atomization, that is, the shape, size and distribution of the configuration from the same.
Objeto de la invenciónObject of the invention
De acuerdo con la invención se propone un sistema de obtención de partículas metálicas mediante atomización con gas, utilizando una tobera que está diseñada con unas características particulares, permitiendo obtener partículas metálicas de forma y tamaños controlados, ajustando muy estrictamente el consumo de metal que se atomiza y del gas que se utiliza para la atomización.In accordance with the invention, a system for obtaining metal particles by gas atomization is proposed, using a nozzle that is designed with particular characteristics, allowing metal particles of controlled shape and size to be obtained, adjusting the consumption of metal being atomized very strictly. and the gas that is used for atomization.
Este sistema objeto de la invención utiliza una tobera que comprende una pieza central que sujeta a un tubo de conducción de un flujo de metal fundido, para formar axialmente una columna líquida del metal fundido que sale axialmente a través de la mencionada pieza central, yendo dicha pieza central soportada por un casquillo que determina alrededor del tubo una cámara hueca, mientras que alrededor del casquillo van dos piezas superpuestas, entre las cuales queda una cámara cerrada con la que comunica una entrada de suministro de un gas a presión, mientras que en una de las piezas se hallan definidos una serie de conductos que se extienden en posición inclinada desde la cámara cerrada hacia una zona situada por delante de la salida de la columna líquida de metal fundido desde la pieza central.This system object of the invention uses a nozzle comprising a central piece that holds a molten metal flow to a conduit pipe, to axially form a liquid column of molten metal that flows axially through said central piece, said central piece supported by a bushing that determines a hollow chamber around the tube, while two superimposed pieces go around the bushing, between which is a closed chamber with which it communicates a supply entrance for a gas under pressure, while in one A series of ducts are defined from the parts that extend in an inclined position from the closed chamber to an area in front of the outlet of the liquid column of molten metal from the central part.
Los conductos inclinados pueden ser de diferentes diámetros y formas de sección transversal, estando prevista una realización con dos distribuciones concéntricas de dichos conductos en inclinaciones distintas y con diámetros diferentes de los conductos, alrededor de la pieza central.The inclined ducts can be of different diameters and cross-sectional shapes, an embodiment with two concentric distributions of said ones being provided. ducts at different slopes and with different duct diameters around the center piece.
Se obtiene así un sistema cuya boquilla permite la salida del gas por un conjunto de orificios, determinando una serie de haces del gas que inciden sobre la columna líquida de metal fundido, permitiendo mejorar el control del impacto del gas sobre la columna líquida de metal fundido para su fragmentación en partículas de morfologías determinadas.In this way, a system is obtained whose nozzle allows the gas to exit through a set of holes, determining a series of gas beams that impinge on the liquid column of molten metal, allowing better control of the impact of the gas on the liquid column of molten metal. for its fragmentation into particles of certain morphologies.
Con esta solución se consigue además un aumento de la superficie de contacto del gas con la columna líquida de metal fundido, con lo cual se optimiza el consumo de gas y del metal para obtener un número de partículas determinado.This solution also achieves an increase in the contact surface of the gas with the liquid column of molten metal, thereby optimizing the consumption of gas and metal to obtain a certain number of particles.
Por otro lado, las piezas componentes de la boquilla van unidas entre sí de manera desmontable, lo cual favorece la limpieza y la sustitución de cualquier pieza que se deteriore por el uso, principalmente la pieza central, que es la que más resulta afectada, ya que por ella sale el flujo del metal fundido a alta temperatura; en tanto que la cámara hueca definida alrededor del tubo evita la transmisión directa del calor desde el tubo al resto de las piezas del conjunto estructural de la tobera.On the other hand, the component parts of the nozzle are attached to each other in a removable way, which favors the cleaning and replacement of any part that deteriorates due to use, mainly the central part, which is the most affected, since that the molten metal flow flows out at a high temperature; while the hollow chamber defined around the tube prevents direct heat transmission from the tube to the rest of the parts of the nozzle's structural assembly.
La desmontabilidad permite además controlar los ángulos de convergencia de la proyección del gas en relación a la columna líquida de metal fundido, así como el flujo del gas y la incidencia del mismo sobre la columna líquida de metal fundido, variando la forma y el tamaño de los conductos inclinados de salida del gas, mediante la sustitución selectiva de la pieza que posee dichos conductos.The removability also allows controlling the convergence angles of the gas projection in relation to the liquid molten metal column, as well as the gas flow and its incidence on the liquid molten metal column, varying the shape and size of the the inclined gas outlet ducts, through the selective replacement of the part that has said ducts.
Por todo ello, el sistema objeto de la invención resulta de unas características muy ventajosas para la función de atomización de metales a la que está destinado, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de los sistemas convencionales de la misma aplicación.For all these reasons, the system object of the invention results from very advantageous characteristics for the metal atomization function for which it is intended, acquiring its own life and preferential character with respect to conventional systems of the same application.
Descripción de las figurasDescription of the figures
La figura 1 muestra en perspectiva un ejemplo de realización de una tobera de atomización con gas, para el sistema de obtención de partículas metálicas según la invención. Figure 1 shows in perspective an example of embodiment of a gas atomizing nozzle, for the system for obtaining metallic particles according to the invention.
La figura 2 es una vista esquemática de una perspectiva en sección transversal de la tobera de la figura anterior vista desde otro ángulo de observación.Figure 2 is a schematic perspective view in cross section of the nozzle of the previous figure seen from another angle of observation.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
El objeto de la invención se refiere a un sistema de producción de partículas metálicas mediante atomización con gas, utilizando una tobera (1) por la que se hace pasar axialmente un flujo de metal fundido para formar una columna líquida del metal a atomizar, y proyectándose a través de dicha tobera (1) un flujo de gas a presión, el cual impacta sobre la columna líquida de metal fundido, fragmentándola en pequeñas gotas o partículas.The object of the invention refers to a system for producing metal particles by gas atomization, using a nozzle (1) through which a flow of molten metal is passed axially to form a liquid column of the metal to be atomized, and projecting through said nozzle (1) a pressurized gas flow, which impacts the liquid molten metal column, fragmenting it into small drops or particles.
La tobera (1) comprende una pieza central (2) provista con un orificio axial, en la cual se sujeta un tubo (3) destinado para la circulación del flujo de metal fundido desde un medio de fusión, para salir el metal fundido a través de la mencionada pieza central (2), dando lugar a la columna líquida a atomizar.The nozzle (1) comprises a central part (2) provided with an axial hole, in which a tube (3) destined for the circulation of the flow of molten metal from a fusion medium is held, to exit the molten metal through of the mentioned central piece (2), giving rise to the liquid column to be atomized.
La pieza central (2) es soportada por un casquillo (4) que rodea al tubo (3) en una porción longitudinal del mismo, quedando entre dicho casquillo (4) y el tubo (3) una cámara hueca (5) que mantiene un aislamiento térmico entre ambos.The central part (2) is supported by a bushing (4) that surrounds the tube (3) in a longitudinal portion thereof, with a hollow chamber (5) remaining between said bushing (4) and the tube (3) that maintains a thermal insulation between the two.
Alrededor del casquillo (4) va dispuesto un conjunto de dos piezas superpuestas, una superior (6) y una inferior (7), entre las cuales queda definida una cámara cerrada (8), con la cual comunica, al menos, una entrada (9) de suministro de gas a presión, mientras que a través de la pieza inferior (7) se hallan definidos unos conductos (10) que se extienden en posición inclinada desde la cámara cerrada (8) hacia una zona de proyección situada en el exterior por delante de la pieza central (2).Arranged around the bushing (4) is a set of two superimposed pieces, an upper one (6) and a lower one (7), between which a closed chamber (8) is defined, with which at least one entrance communicates ( 9) for supplying gas under pressure, while through the lower part (7) there are defined ducts (10) that extend in an inclined position from the closed chamber (8) towards a projection zone located on the outside in front of the central piece (2).
Con ello así, por el tubo (3) puede establecerse la circulación de un flujo de metal fundido, desde un crisol de fusión, saliendo el metal fundido a través de la pieza central (2), de manera que en el exterior se forma axialmente una columna líquida de metal fundido; y entonces, introduciendo por la entrada o entradas (9) un flujo de gas a presión en la cámara cerrada (8), el gas sale por los conductos (10), proyectándose hacia una zona exterior situada por delante de pieza central (2), en donde el gas proyectado impacta sobre la columna líquida de metal fundido, fragmentándola en pequeñas gotas o partículas que al enfriarse se solidifican. In this way, through the tube (3) the circulation of a flow of molten metal can be established, from a melting crucible, leaving the molten metal through the central piece (2), so that on the outside it is formed axially a liquid molten metal column; and then, by introducing through the inlet (s) (9) a flow of gas under pressure into the closed chamber (8), the gas exits through the ducts (10), projecting into an external area located in front of the central part (2) , where the projected gas impacts the liquid molten metal column, fragmenting it into small droplets or particles that, on cooling, solidify.
La proyección del gas a través de los conductos (10) inclinados produce unos haces por todo el contorno de la columna líquida de metal fundido, en unas condiciones que favorecen la fragmentación del metal líquido, con un consumo de gas y del metal que pueden ser perfectamente regulados mediante la inclinación, el diámetro y la distribución de los conductos (10), que pueden ser variables.The projection of the gas through the inclined ducts (10) produces beams around the contour of the liquid column of molten metal, in conditions that favor the fragmentation of the liquid metal, with a consumption of gas and metal that can be perfectly regulated by the inclination, diameter and distribution of the ducts (10), which can be variable.
En ese sentido, la proyección del gas se prevé según una realización, no limitativa, a través de un conjunto de conductos (10) repartidos en dos distribuciones concéntricas respecto de la pieza central (2), con los conductos (10) de una y otra distribución de distintos diámetros y en distintas inclinaciones para incidir sobre la columna líquida de metal fundido a atomizar en sendas zonas algo separadas entre sí (unos dos milímetros), lo cual aumenta la superficie de impacto del gas sobre la columna líquida de metal fundido, favoreciendo la atomización con un mínimo consumo de gas.In this sense, the projection of the gas is provided according to a non-limiting embodiment, through a set of ducts (10) distributed in two concentric distributions with respect to the central piece (2), with the ducts (10) of one and another distribution of different diameters and in different inclinations to affect the liquid column of molten metal to be sprayed in separate areas somewhat separated from each other (about two millimeters), which increases the impact surface of the gas on the liquid column of molten metal, favoring the atomization with a minimum gas consumption.
Por otro lado, en relación con la cámara cerrada (8) se prevén dos entradas (9) de introducción de gas, situadas en posiciones diametralmente opuestas, lo cual favorece la distribución del gas en la mencionada cámara cerrada (8), para salir de una manera uniforme por todos los conductos (10) de proyección. No obstante, esta realización tampoco es limitativa, pudiendo haber una sola entrada (9) o más de dos, para la introducción del gas en la cámara cerrada (8), sin que ello altere el objeto de la invención.On the other hand, in relation to the closed chamber (8), two gas introduction inlets (9) are provided, located in diametrically opposite positions, which favors the distribution of the gas in the aforementioned closed chamber (8), to leave uniformly through all the projection ducts (10). However, this embodiment is also not limiting, as there may be a single inlet (9) or more than two, for the introduction of gas into the closed chamber (8), without altering the object of the invention.
El montaje del conjunto estructural de la tobera (1) se establece además con una sujeción desmontable entre las piezas componentes, lo cual permite variar la forma, el tamaño, la inclinación y la distribución de los conductos (10), mediante sustitución de la pieza inferior (7) en la que están definidos dichos conductos (10), resultando así el sistema versátil para determinar la configuración de partículas metálicas mediante la atomización, según se desee.The assembly of the structural assembly of the nozzle (1) is also established with a removable fastening between the component parts, which allows the shape, size, inclination and distribution of the ducts (10) to be varied, by replacing the part lower (7) in which said conduits (10) are defined, thus being the versatile system to determine the configuration of metal particles by means of atomization, as desired.
La desmontabilidad permite, a su vez, la limpieza de la tobera (1) y la sustitución de cualquiera de las piezas de la misma que resulte deteriorada, lo cual es especialmente de interés en el caso de la pieza central (2), ya que el flujo de metal fundido que pasa por ella puede dejar restos que se van acumulando pudiendo afectar al proceso de la atomización y, además, dicha pieza central (2) es sometida durante los procesos de atomización a las altas temperaturas del metal fundido que pasa por ella, pudiendo llegar a resultar afectada por ello dicha pieza central (2) en su configuración. The removability allows, in turn, the cleaning of the nozzle (1) and the replacement of any of its parts that are damaged, which is especially interesting in the case of the central piece (2), since the molten metal flow that passes through it can leave residues that accumulate, which may affect the atomization process and, in addition, said central part (2) is subjected during the atomization processes to the high temperatures of the molten metal that passes through it, being able to be affected by it said central piece (2) in its configuration.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2016/070889 WO2018109241A1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | System for producing metallic particles by means of atomisation with gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2726638A1 ES2726638A1 (en) | 2019-10-08 |
| ES2726638B1 true ES2726638B1 (en) | 2020-06-12 |
Family
ID=62558102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201990048A Active ES2726638B1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | PRODUCTION SYSTEM OF METAL PARTICLES THROUGH GAS ATOMIZATION |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2726638B1 (en) |
| WO (1) | WO2018109241A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778516A (en) * | 1986-11-03 | 1988-10-18 | Gte Laboratories Incorporated | Process to increase yield of fines in gas atomized metal powder |
| US5213610A (en) * | 1989-09-27 | 1993-05-25 | Crucible Materials Corporation | Method for atomizing a titanium-based material |
| US5228620A (en) * | 1990-10-09 | 1993-07-20 | Iowa State University Research Foundtion, Inc. | Atomizing nozzle and process |
| US6142382A (en) * | 1997-06-18 | 2000-11-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Atomizing nozzle and method |
| US9981315B2 (en) * | 2013-09-24 | 2018-05-29 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Atomizer for improved ultra-fine powder production |
-
2016
- 2016-12-14 ES ES201990048A patent/ES2726638B1/en active Active
- 2016-12-14 WO PCT/ES2016/070889 patent/WO2018109241A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018109241A1 (en) | 2018-06-21 |
| ES2726638A1 (en) | 2019-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2822048T3 (en) | Process and apparatus for producing powder particles by atomization of elongated member feed material | |
| ES2769777T3 (en) | Device and procedure for the melting by floating zone of a material and for the atomization of the molten material to produce powder | |
| US7118052B2 (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
| CA3212927A1 (en) | Microwave plasma processing of spheroidized copper or other metallic powders | |
| US3771929A (en) | Means for continuously cooling powder produced by granulating a molten material | |
| US10792681B2 (en) | Nozzle for discharging compressed air | |
| JP2014240077A5 (en) | ||
| CN102581291B (en) | Circumferential seam type supersonic nozzle for metal gas atomization | |
| KR102262760B1 (en) | Metal powder manufacturing apparatus and its gas injector and crucible | |
| TWI547328B (en) | Metal powder manufacturing method and device | |
| JP2009505812A5 (en) | ||
| CN108136492B (en) | Cooling system for a mould for metals or alloys and moulding assembly comprising such a cooling system and at least one mould | |
| ES2726638B1 (en) | PRODUCTION SYSTEM OF METAL PARTICLES THROUGH GAS ATOMIZATION | |
| KR102883125B1 (en) | fluid spraying nozzle assembly | |
| CN103403449A (en) | Heavy cutting nozzle for cutting steel workpieces in particular | |
| ES2314817T3 (en) | NON-OBTURABLE POWDER INJECTOR PERFECTED FOR A KINETIC SPRAY NOZZLE SYSTEM. | |
| JP2703818B2 (en) | Method for spraying a melt and apparatus using the method | |
| JP5845733B2 (en) | Cold spray nozzle and cold spray device | |
| CN114054764A (en) | Spray pipe atomizer for gas atomization powder preparation | |
| JP5603748B2 (en) | Burner for producing inorganic spheroidized particles, inorganic spheroidized particle producing apparatus, and method for producing inorganic spheroidized particles | |
| JP6330958B1 (en) | Metal powder manufacturing apparatus and metal powder manufacturing method | |
| KR101857750B1 (en) | Device for manufacturing metal powder using gas atomizer | |
| JP6737703B2 (en) | Mold | |
| KR20180129835A (en) | Blown lance nozzle | |
| US5595765A (en) | Apparatus and method for converting axisymmetric gas flow plenums into non-axisymmetric gas flow plenums |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2726638 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20191008 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2726638 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20200612 |