ES2719841T3 - Rotary closing system - Google Patents
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Abstract
Sistema de cierre giratorio (1) con un primer elemento de cierre (10) que está dispuesto de forma giratoria respecto a un segundo elemento de cierre (20) y que puede sujetarse en al menos una posición orientada, usándose para la realización de un seguro antigiro hacia atrás al menos un elemento de enclavamiento (11) que está fijado en uno de los elementos de cierre (10, 20) y que se corresponde de tal modo con al menos una leva de enclavamiento (24) asignada que el primer elemento de cierre (10) está sujetado de forma amovible respecto al segundo elemento de cierre (20) en la al menos una posición orientada, además de estar elásticamente fijado el al menos un elemento de enclavamiento (11) mediante un alma (13) en un elemento de cierre (10, 20) de modo que el elemento de enclavamiento (11) es basculante, caracterizado por que el alma (13) se extiende radialmente respecto al elemento de cierre (10, 20), por que el alma (13) está configurada geométricamente de tal modo que se favorece la fijación elástica del al menos un elemento de enclavamiento (11) en un elemento de cierre (10, 20), por que, para la realización de una unión a modo de articulación entre el elemento de enclavamiento (11) y el tapón roscado (10), el alma (13) está realizada con una sección transversal más pequeña en comparación con el elemento de enclavamiento (11), por que el elemento de enclavamiento (11) presenta al menos un chaflán en una dirección de movimiento y por que el elemento de enclavamiento (11) se corresponde de tal modo con la leva de enclavamiento (24) asignada que el elemento de enclavamiento (11) encaja en la posición cerrada del primer elemento de cierre (10) detrás de la leva de enclavamiento (24) y por que el elemento de enclavamiento (11) está configurado a modo de aletas y por que el alma (13) presenta un contorno de superficie similar a radios (14) entre el elemento de cierre (10, 20) correspondiente y el elemento de enclavamiento (11).Rotating closing system (1) with a first closing element (10) that is rotatably disposed with respect to a second closing element (20) and which can be held in at least one oriented position, being used to make a safety anti-rotation backward at least one interlocking element (11) which is fixed in one of the closing elements (10, 20) and corresponding in such a way with at least one interlocking cam (24) assigned that the first element of closure (10) is removably fastened with respect to the second closure element (20) in the at least one oriented position, in addition to being elastically fixed the at least one interlocking element (11) by means of a core (13) in an element of closing (10, 20) so that the interlocking element (11) is tiltable, characterized in that the soul (13) extends radially with respect to the closing element (10, 20), because the soul (13) is geometrically configured so that it it favors the elastic fixation of the at least one interlocking element (11) in a closing element (10, 20), because, for the realization of a joint as an articulation between the interlocking element (11) and the threaded plug (10), the core (13) is made with a smaller cross section compared to the interlocking element (11), because the interlocking element (11) has at least one chamfer in a direction of movement and why the interlocking element (11) corresponds in this way to the interlocking cam (24) assigned that the interlocking element (11) fits in the closed position of the first closing element (10) behind the interlocking cam (24) ) and why the interlocking element (11) is configured as fins and because the core (13) has a radius-like surface contour (14) between the corresponding closing element (10, 20) and the element interlocking (11).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Sistema de cierre giratorioRotary closing system
La invención se refiere a un sistema de cierre giratorio con un primer elemento de cierre que está dispuesto de forma giratoria respecto a un segundo elemento de cierre y que puede sujetarse en al menos una posición orientada, usándose para la realización de un seguro antigiro hacia atrás al menos un elemento de enclavamiento que está fijado en uno de los elementos de cierre y que se corresponde de tal modo con al menos una leva de enclavamiento asignada que el primer elemento de cierre está sujetado de forma amovible respecto al segundo elemento de cierre en la al menos una posición orientada, además de estar elásticamente fijado el al menos un elemento de enclavamiento mediante un alma en un elemento de cierre de modo que el elemento de enclavamiento es basculante.The invention relates to a rotary closing system with a first closing element that is rotatably disposed with respect to a second closing element and which can be held in at least one oriented position, being used for the realization of a backward anti-rotation lock. at least one interlocking element that is fixed in one of the closing elements and corresponding in such a way with at least one interlocking cam assigned that the first closing element is removably secured with respect to the second closing element in the at least one oriented position, in addition to being elastically fixed the at least one locking element by means of a core in a closing element so that the locking element is tiltable.
Es conocido que se usan cierres roscados para recipientes o volúmenes de los tipos más diversos para cerrarlos respecto al contenido de la forma más estanca posible o de forma completamente estanca. Habitualmente, los cierres roscados de este tipo están realizados como sistemas de cierre giratorio formados por una brida y un tapón roscado y están realizados como sistemas que se pueden volver a cerrar.It is known that threaded closures for containers or volumes of the most diverse types are used to close them with respect to the content in the most watertight way possible or in a completely watertight manner. Typically, threaded fasteners of this type are made as rotary closure systems formed by a flange and a threaded plug and are made as resealable systems.
Para favorecer la retirada del interior del recipiente, los tapones de cierre o tapones roscados están realizados en muchos casos de tal modo que pueden retirarse tras la apertura del sistema de cierre.In order to favor the removal of the interior of the container, the closure caps or screw caps are made in many cases so that they can be removed after opening the closure system.
La brida presenta por regla general una zona de un talón que está previsto para la fijación en el recipiente propiamente dicho. De forma alternativa, un recipiente puede estar realizado en una pieza con la brida. En este caso, el material del recipiente y el material de la brida es el mismo y la brida es parte integrante del recipiente. Además, una zona adyacente al talón de la brida está realizada como abertura para verter el interior del recipiente y está provista de una rosca que se corresponde de tal modo con el tapón roscado que la abertura para verter puede cerrarse con el tapón roscado mediante movimientos giratorios del tapón roscado.The flange generally has an area of a heel that is intended for fixing in the container itself. Alternatively, a container can be made in one piece with the flange. In this case, the material of the container and the material of the flange is the same and the flange is an integral part of the container. In addition, an area adjacent to the flange heel is made as an opening to pour the inside of the container and is provided with a thread that corresponds in such a way with the screw cap that the opening for pouring can be closed with the screw cap by means of rotating movements of the screw cap.
El tapón roscado es en este sistema un primer elemento de cierre. Debido a que las roscas por regla general no pueden asumir una función de estanqueización, una fuerza axial generada en la rosca y por un movimiento giratorio se usa para apretar el fondo del tapón roscado contra el extremo del lado frontal de la abertura para verter de la brida y conseguir así una estanqueización. La rosca puede estar realizada como rosca exterior en la brida o en el tapón roscado.The screw plug is in this system a first closing element. Because the threads as a rule cannot assume a sealing function, an axial force generated in the thread and by a rotating movement is used to tighten the bottom of the screw cap against the end of the front side of the opening to pour from the flange and thus achieve a sealing. The thread can be made as an external thread on the flange or on the screw cap.
Prácticamente siempre es deseable que el cierre roscado cierre el recipiente de forma fiable en todas las condiciones de almacenamiento, transporte y manejo. Por regla general, se exige que la función de cierre esté realizada de forma herméticamente estanca. Esto también es válido para situaciones en las que en el recipiente están alojadas diferentes sustancias con propiedades fluidas o vertibles, o en las que al menos no está excluida una presión interior del recipiente que está por encima de la presión atmosférica.It is almost always desirable that the screw closure reliably close the container in all storage, transport and handling conditions. As a general rule, it is required that the closing function be performed hermetically tight. This also applies to situations in which different substances with fluid or pourable properties are housed in the vessel, or in which at least one internal pressure of the vessel that is above atmospheric pressure is not excluded.
Se realizan diferentes medidas para realizar el requisito de una función de cierre fiable. Los materiales del sistema de cierre están adaptados de tal modo entre sí que se presenta una fricción estática suficientemente elevada y un par de arranque de los elementos de cierre roscado formados por la rosca en la abertura para verter y la rosca en el tapón roscado.Different measures are made to perform the requirement of a reliable closing function. The materials of the closure system are adapted in such a way that there is a sufficiently high static friction and a starting torque of the threaded closure elements formed by the thread in the pouring opening and the thread in the threaded plug.
Además, en particular en el caso de materiales de plástico usados con frecuencia se tienen en cuenta los procesos de relajación inherentes. La configuración de la rosca está realizada de tal modo que se consigue tanto un frenado automático como fuerzas de cierre suficientes. Además de la geometría propiamente dicha de la rosca, el paso de rosca es un factor de influencia primario de ello.In addition, in particular in the case of frequently used plastic materials, inherent relaxation processes are taken into account. The thread configuration is carried out in such a way that both automatic braking and sufficient closing forces are achieved. In addition to the actual thread geometry, the thread pitch is a primary influencing factor.
Otra situación que puede oponerse a la función de cierre fiable puede presentarse cuando el tapón de cierre se gira en la dirección de apertura por pares que actúan desde el exterior y esto no es el resultado de un proceso de manejo consciente o con un objetivo concreto. Un giro hacia atrás también puede ser indeseable para impedir una retirada no autorizada del producto.Another situation that may be opposed to the reliable closing function may arise when the closing plug is rotated in the direction of opening by pairs acting from the outside and this is not the result of a conscious handling process or with a specific objective. A backward turn may also be undesirable to prevent unauthorized withdrawal of the product.
Es conocido que se usan seguros antigiro hacia atrás en sistemas de cierre giratorio para mantener la posición de cierre rotatoria del tapón de cierre y las fuerzas de cierre así generadas también en situaciones en las que se presentan pares que actúan desde el exterior en la dirección de la apertura que no son resultado de un proceso de manejo consciente o con un objetivo concreto.It is known that anti-rotation rear locks are used in rotary closing systems to maintain the rotary closing position of the closing cap and the closing forces thus generated also in situations where there are pairs acting from the outside in the direction of the opening that are not the result of a conscious management process or with a specific objective.
Los seguros antigiro hacia atrás conocidos están formados en muchos casos por elementos de enclavamiento y levas de enclavamiento que están fijados de forma correspondiente en un elemento del sistema de cierre. Es habitual disponer estos seguros antigiro hacia atrás adyacentes a la rosca y directamente como parte integrante en la abertura para verter habitualmente cilíndrica o el tapón de cierre. Esta realización en una pieza favorece una fabricación con moldeo por inyección, en particular al usarse materiales de plástico. Los cierres equipados con un seguro antigiro hacia atrás de este tipo solo son aptos de forma limitada para una maquinabilidad o no impiden suficientemente una apertura no intencionada.Known anti-rotation back locks are in many cases formed by interlocking elements and interlocking cams that are correspondingly fixed in an element of the closing system. It is usual to arrange these anti-rotation locks back adjacent to the thread and directly as an integral part in the opening to usually pour cylindrical or the closure cap. This one-piece embodiment favors manufacturing with injection molding, in particular when using plastic materials. Locks equipped with such a backward anti-rotation lock are only limited for machinability or do not prevent sufficiently an unintended opening.
Los puntos de contacto o las zonas de fijación de los elementos de enclavamiento integrales en el elemento de cierre correspondiente tienen por ejemplo una configuración geométrica en forma de trapecio, lo que conduce a cierta falta de elasticidad. Debido a la fijación del elemento de enclavamiento prácticamente rígida o solo poco elásticamente deformable, el elemento de enclavamiento debe deformarse respecto a la leva de enclavamiento en parte de forma elástica y plástica, para realizar el movimiento de apertura o cierre. Por consiguiente, los pares necesarios de apertura y cierre que deben actuar sobre el tapón de cierre deben ser muy elevados y son difíciles de ajustar.The contact points or the fixing zones of the integral locking elements in the corresponding closure element have for example a geometric configuration in the form of a trapezoid, which leads to a certain lack of elasticity. Due to the fastening of the practically rigid or only slightly elastically deformable interlocking element, the interlocking element must deform with respect to the interlocking cam partly in an elastic and plastic way, to perform the opening or closing movement. Therefore, the necessary opening and closing torques that must act on the closure plug must be very high and difficult to adjust.
Además, la deformación elástica y plástica continua de los elementos de enclavamiento conduce a un mayor desgaste y una pérdida de material debido a ello con la consecuencia de que se reducen los pares necesarios para la apertura a medida que aumenta la duración de uso. El desgaste puede adoptar órdenes de magnitud en los que las fuerzas necesarias de cierre ya no bastan para mantener el cierre roscado en todas las condiciones de almacenamiento, transporte y manejo de forma fiable en la posición cerrada.In addition, the continuous elastic and plastic deformation of the interlocking elements leads to greater wear and loss of material due to this, with the consequence that the necessary pairs for opening are reduced as the duration of use increases. The wear can take orders of magnitude in which the necessary closing forces are no longer sufficient to keep the threaded closure in all storage, transport and handling conditions reliably in the closed position.
Por el documento EP 1050318 A1 se conoce ya un seguro antigiro hacia atrás para un sistema de cierre giratorio. El seguro antigiro hacia atrás presenta un elemento de enclavamiento, así como elementos de cierre. El elemento de enclavamiento está fijado de forma elásticamente móvil.From document EP 1050318 A1 a backward anti-rotation lock is already known for a rotary closing system. The backward anti-rotation lock has an interlocking element, as well as closing elements. The interlocking element is elastically movable.
En el documento FR 2 699 506 A1 se describe un seguro antigiro hacia atrás en el que el elemento de enclavamiento está acoplado mediante un alma con un elemento de cierre. El alma presenta aquí una sección transversal más pequeña que el elemento de enclavamiento.In document FR 2 699 506 A1 a backward anti-rotation lock is described in which the interlocking element is coupled by means of a core with a closing element. The soul has a smaller cross section here than the interlocking element.
Por el documento FR 2572369 A1 también se conoce un seguro antigiro hacia atrás con un alma, sirviendo el alma para una sujeción elástica del elemento de enclavamiento. El objetivo de la invención es poner a disposición un seguro antigiro hacia atrás para cierres giratorios o roscados de tal modo que impida una apertura no intencionada del cierre roscado, permita una fuerza de apertura definida y se favorezca la maquinabilidad.From document FR 2572369 A1 a backward anti-rotation lock with a soul is also known, the soul serving for an elastic fastening of the interlocking element. The aim of the invention is to make available a backward anti-rotation lock for rotating or threaded closures in such a way as to prevent an unintended opening of the threaded closure, allow a defined opening force and favor machinability.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue por que el alma se extiende radialmente respecto al elemento de cierre, por que el alma está configurada geométricamente de tal modo que se favorece la fijación elástica del al menos un elemento de enclavamiento en un elemento de cierre, por que, para la realización de una unión a modo de articulación entre el elemento de enclavamiento y el tapón roscado, el alma está realizada con una sección transversal más pequeña en comparación con el elemento de enclavamiento, por que el elemento de enclavamiento presenta al menos un chaflán en una dirección de movimiento y por que el elemento de enclavamiento se corresponde de tal modo con la leva de enclavamiento asignada que el elemento de enclavamiento encaja en la posición cerrada del primer elemento de cierre detrás de la leva de enclavamiento y por que el elemento de enclavamiento está configurado a modo de aletas y por que el alma presenta un contorno de superficie similar a radios entre el elemento de cierre correspondiente y el elemento de enclavamiento.According to the invention, this objective is achieved because the soul extends radially with respect to the closing element, because the soul is geometrically configured in such a way that the elastic fixing of the at least one locking element in a locking element is favored. closure, because, for the realization of a joint by way of articulation between the interlocking element and the threaded plug, the core is made with a smaller cross-section compared to the interlocking element, because the interlocking element has at least one chamfer in a direction of movement and because the interlocking element corresponds in such a way to the assigned interlocking cam that the interlocking element fits in the closed position of the first closing element behind the interlocking cam and by that the interlocking element is configured as fins and because the soul has a surface contour s imitate radii between the corresponding closure element and the interlocking element.
La enseñanza de acuerdo con la invención reconoce que debido a una fijación elástica del al menos un elemento de enclavamiento mediante una configuración adecuada desde el punto de vista geométrico o de la técnica de materiales del punto de contacto o de la zona de fijación en el elemento de cierre correspondiente el elemento de enclavamiento es oscilante. De esta forma pueden reducirse la deformación elástica y plástica parcial del elemento de enclavamiento y por lo tanto también el desgaste. Por un lado, la fuerza necesaria para los movimientos de apertura y de cierre puede ajustarse influyéndose en el grado de elasticidad y, por otro lado, gracias a la cooperación con desgaste reducido entre el elemento de enclavamiento y la leva de enclavamiento se contrarresta una reducción de las fuerzas necesarias para la apertura y el cierre.The teaching according to the invention recognizes that due to an elastic fixation of the at least one interlocking element by means of a geometrically appropriate configuration or of the material technique of the contact point or of the fixing area in the element corresponding locking element the interlocking element is oscillating. In this way, the elastic and plastic partial deformation of the interlocking element and therefore also the wear can be reduced. On the one hand, the force necessary for the opening and closing movements can be adjusted by influencing the degree of elasticity and, on the other hand, thanks to the cooperation with reduced wear between the interlocking element and the interlocking cam, a reduction is counteracted of the forces necessary for opening and closing.
La fijación del elemento de enclavamiento se realiza de tal modo que el elemento de enclavamiento oscilante encaja adicionalmente en la posición final, es decir, en la posición cerrada del primer elemento de cierre detrás de la leva de enclavamiento. El proceso de encaje puede estar configurado de tal modo que se realiza un acuse de recibo acústico y/o háptico al usuario. El acuse de recibo acústico puede estar realizado mediante un sonido de clic. El acuse de recibo háptico puede estar realizado mediante una mayor fuerza de cierre a lo largo de una parte del movimiento giratorio.The locking of the interlocking element is carried out in such a way that the oscillating interlocking element additionally fits in the final position, that is, in the closed position of the first closing element behind the interlocking cam. The fitting process can be configured in such a way that an acoustic and / or haptic acknowledgment is made to the user. The acoustic acknowledgment can be made by clicking sound. The haptic acknowledgment can be made by a greater closing force along a part of the rotating movement.
La fijación elástica del al menos un elemento de enclavamiento en el elemento de cierre correspondiente mediante una configuración geométrica adecuada del punto de contacto o de la zona de fijación se realiza porque la zona de fijación o el punto de contacto están formados por un alma que se extiende radialmente respecto al elemento de cierre. El alma está realizada con una sección transversal más pequeña en comparación con el elemento de enclavamiento, que favorece un comportamiento elástico del componente. Además, el contorno exterior del alma puede estar configurado a modo de radios entre el elemento de cierre correspondiente y el elemento de enclavamiento, de modo que mediante una concentración selectiva de la tensión interior se favorece la elasticidad local del alma debido al efecto de entallado.The elastic fixation of the at least one interlocking element in the corresponding closure element by means of a suitable geometric configuration of the contact point or of the fixing zone is carried out because the fixing zone or the contact point are formed by a core that is extends radially with respect to the closure element. The soul is made with a smaller cross section compared to the interlocking element, which favors an elastic behavior of the component. In addition, the outer contour of the soul can be configured as radii between the corresponding closure element and the interlocking element, so that by a selective concentration of the internal tension, the local elasticity of the soul due to the notching effect is favored.
La fijación elástica del al menos un elemento de enclavamiento en el elemento de cierre correspondiente mediante una elección de materiales o una combinación de materiales adecuadas del punto de contacto o de la zona de fijación se realiza en diferentes variantes de la realización de forma alternativa o cumulativa, estando hecha la zona de fijación o el punto de contacto al menos en parte de un material elástico como plástico, p.ej. PE, PP, PET, PLA, PEF, caucho o un acero para resortes.The elastic fixation of the at least one locking element in the corresponding closing element by a choice of materials or a combination of suitable materials of the contact point or of the fixing area is made in different variants of the embodiment in an alternative or cumulative manner, the fixing area or the contact point being made at least in part of an elastic material such as plastic, eg PE, PP, PET, PLA, PEF, rubber or a spring steel.
En el sentido de la invención también se tiene en cuenta que el elemento de enclavamiento está realizado de otro material que el elemento de cierre.In the sense of the invention it is also taken into account that the interlocking element is made of another material than the closing element.
Para ajustar las fuerzas de apertura y de cierre pueden aplicarse al menos una de las configuraciones geométricas y también al menos una de las especificaciones de material propuestas o también una combinación de estas propiedades.To adjust the opening and closing forces, at least one of the geometric configurations and also at least one of the proposed material specifications or also a combination of these properties can be applied.
Además, la invención reconoce que mediante una configuración asimétrica o una fijación asimétrica del al menos un elemento de enclavamiento en el elemento de cierre correspondiente pueden realizarse y ajustarse fuerzas de diferentes intensidades para la apertura o el cierre del cierre roscado. Las fuerzas correspondientes para la apertura y el cierre también pueden ajustarse mediante chaflanes en el elemento de enclavamiento en la dirección de movimiento correspondiente.Furthermore, the invention recognizes that by means of an asymmetric configuration or an asymmetric fixing of the at least one locking element in the corresponding closing element, forces of different intensities can be made and adjusted for the opening or closing of the threaded closure. The corresponding forces for opening and closing can also be adjusted by chamfers in the interlocking element in the corresponding direction of movement.
En los dibujos están representados de forma esquemática ejemplos de realización de la invención. Muestran:Examples of embodiments of the invention are schematically represented in the drawings. They show:
La Figura 1 una vista en planta desde arriba de un detalle del al menos un elemento de enclavamiento (11) en el tapón roscado (10) de acuerdo con un estado de la técnica conocido estando dispuesto el elemento de enclavamiento directamente en el cilindro que porta la rosca yFIG. 1 a plan view from above of a detail of the at least one locking element (11) in the threaded plug (10) according to a known state of the art, the locking element being arranged directly in the carrying cylinder. the thread and
La Figura 2 una vista en perspectiva, una vista en planta desde arriba, así como un detalle A del sistema de cierre (1) de acuerdo con la presente invención, estando dispuesto el elemento base de forma separada del cilindro que porta la rosca.Figure 2 is a perspective view, a plan view from above, as well as a detail A of the closure system (1) according to the present invention, the base element being arranged separately from the cylinder that carries the thread.
La Figura 1 muestra una vista en planta desde arriba de un detalle del al menos un elemento de enclavamiento (11) en el tapón roscado (10). De forma alternativa, el al menos un elemento de enclavamiento (11) también puede estar fijado en el segundo elemento de cierre (20) y la al menos una leva de enclavamiento (24) puede estar dispuesta en el primer elemento de cierre (10). La zona de fijación (13) está configurada en forma de trapecio y favorece una fabricación con moldeo por inyección, en particular al usarse materiales de plástico. El al menos un elemento de enclavamiento (11) se corresponde con la al menos una leva de enclavamiento (24) y experimenta en el movimiento de apertura o cierre una deformación elástica y plástica parcial y/o por zonas.Figure 1 shows a top plan view of a detail of the at least one interlocking element (11) in the screw cap (10). Alternatively, the at least one interlocking element (11) can also be fixed in the second closing element (20) and the at least one interlocking cam (24) can be arranged in the first closing element (10) . The fixing area (13) is configured in the form of a trapezoid and favors a manufacturing with injection molding, in particular when using plastic materials. The at least one interlocking element (11) corresponds to the at least one interlocking cam (24) and experiences in the opening or closing movement a partial elastic and plastic deformation and / or by zones.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva, una vista en planta desde arriba, así como un detalle A del sistema de cierre (1) de acuerdo con la invención. La vista en planta desde arriba representa el primer elemento de cierre en forma de un tapón roscado (10). El tapón roscado (10) está provisto de una rosca interior (12) y está realizado de tal modo que la rosca interior (12) se corresponde con la rosca exterior (22) del segundo elemento de cierre. El segundo sistema de cierre está realizado como brida (20) y dispone de una ayuda para verter (21). La rosca exterior (22) está dispuesta en la brida (20). De forma alternativa puede preverse una rosca exterior en el tapón roscado (10) que se corresponde con una rosca interior de la ayuda para verter (21).Figure 2 shows a perspective view, a plan view from above, as well as a detail A of the closure system (1) according to the invention. The plan view from above represents the first closure element in the form of a screw cap (10). The threaded plug (10) is provided with an inner thread (12) and is made in such a way that the inner thread (12) corresponds to the outer thread (22) of the second closing element. The second closing system is made as a flange (20) and has a pouring aid (21). The outer thread (22) is arranged in the flange (20). Alternatively, an external thread can be provided in the threaded plug (10) corresponding to an internal thread of the pouring aid (21).
El al menos un elemento de enclavamiento (11) está fijado por una zona de fijación (13) en el tapón roscado (10) y está realizado con una sección transversal más pequeña en comparación con el elemento de enclavamiento (11), de modo que se favorece un comportamiento elástico del componente. El contorno exterior de la zona de fijación (13) en forma de alma está configurado con un contorno de superficie a modo de radios (14) entre el tapón roscado (10) y el elemento de enclavamiento (11), de modo que una concentración selectiva de la tensión interior favorece la elasticidad local del alma (13) debido al efecto de entallado.The at least one interlocking element (11) is fixed by a fixing zone (13) in the threaded plug (10) and is made with a smaller cross-section compared to the interlocking element (11), so that elastic behavior of the component is favored. The outer contour of the fixing area (13) in the form of a soul is configured with a surface contour in the form of radii (14) between the screw cap (10) and the interlocking element (11), so that a concentration Selective internal tension favors the local elasticity of the soul (13) due to the notching effect.
En la variante de realización representada, el al menos un elemento de enclavamiento (11) no está fijado de forma céntrica con la zona de fijación (13) sino de forma asimétrica en el tapón roscado (10) y está configurado adicionalmente de forma asimétrica y en forma de aletas, de modo que pueden realizarse y ajustarse fuerzas de diferentes intensidades para la apertura o el cierre del cierre roscado. La leva de enclavamiento (24) que se corresponde con el al menos un elemento de enclavamiento (11) puede presentar en el extremo, en el lado orientado hacia el elemento de enclavamiento (11), una rampa en dirección a la dirección del movimiento de apertura y/o cierre, de modo que se favorece el movimiento relativo del seguro antigiro hacia atrás formado por el elemento de enclavamiento (11) y la leva de enclavamiento (24) pudiendo ajustarse mediante la inclinación de la rampa adicionalmente la fuerza respectivamente necesaria.In the variant embodiment shown, the at least one locking element (11) is not fixed centrally with the fixing area (13) but asymmetrically in the screw cap (10) and is additionally configured asymmetrically and in the form of fins, so that forces of different intensities can be made and adjusted for opening or closing the threaded closure. The interlocking cam (24) corresponding to the at least one interlocking element (11) can have at the end, on the side facing the interlocking element (11), a ramp in the direction of the direction of movement of opening and / or closing, so that the relative movement of the anti-rotation backward safety formed by the interlocking element (11) and the interlocking cam (24) is favored, and the necessary force can be adjusted by additionally tilting the ramp.
El segundo elemento de cierre (20), que está realizado como brida (20) y dispone de una ayuda para verter (21), en el que está dispuesta la rosca exterior (22), puede estar realizado en una pieza con el recipiente (30) o, como está representado en la vista lateral en perspectiva, como elemento separado. La al menos una leva de enclavamiento (24) está dispuesta en la zona de transición del talón de la brida (23) a la ayuda para verter (21) con la rosca exterior Como ya se ha explicado anteriormente, el elemento de enclavamiento (11) está unido mediante una zona de fijación (13) a modo de alma con el tapón roscado (10). En la representación en la Figura 2 puede verse que la zona de fijación (13) a modo de alma pone a disposición una unión a modo de articulación entre el elemento de enclavamiento (11) y el tapón roscado (10). El elemento de enclavamiento (11) puede realizar de este modo el movimiento oscilante o el movimiento pendular ya anteriormente explicado respecto a la zona de fijación (13). Al entrar las zonas dispuestas de forma inclinada respecto a una dirección circunferencial del elemento de enclavamiento (11) en la leva de enclavamiento (24), el elemento de enclavamiento (11) realiza el movimiento pendular u oscilante ya descrito alrededor de la zona de fijación (13). Mediante la consistencia del material y el dimensionado de la zona de fijación (13) se define una fuerza de retroceso elástica. Esta fuerza de retroceso hace, por un lado, que el elemento de enclavamiento (11) vuelva al posicionamiento base, poniéndose a disposición además las fuerzas mínimas ya descritas para la realización de movimientos hacia adelante o hacia atrás. The second closing element (20), which is made as a flange (20) and has a pouring aid (21), in which the outer thread (22) is arranged, can be made in one piece with the container ( 30) or, as represented in the perspective side view, as a separate element. The at least one interlocking cam (24) is arranged in the transition zone of the flange heel (23) to the pouring aid (21) with the outer thread As explained above, the interlocking element (11) is connected by means of a fixing area (13) as a core with the screw plug (10). In the representation in Figure 2 it can be seen that the fixing zone (13) by way of a soul makes available a joint by way of articulation between the interlocking element (11) and the threaded plug (10). The locking element (11) can thus perform the oscillating movement or the pendular movement already explained above with respect to the fixing area (13). When entering the areas arranged inclined with respect to a circumferential direction of the locking element (11) in the locking cam (24), the locking element (11) performs the pendular or oscillating movement already described around the fixing area (13). By means of the consistency of the material and the dimensioning of the fixing zone (13) an elastic recoil force is defined. This recoil force causes, on the one hand, that the interlocking element (11) return to the base position, also making available the minimum forces already described for performing forward or backward movements.
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