ES2639339T3 - Artículo vitrocerámico con indicador luminoso - Google Patents

Abstract

Artículo de vitrocerámica, en particular una placa vitrocerámica, destinada en particular a cubrir o recibir elementos de calentamiento, estando provisto dicho artículo de al menos una zona luminosa, en particular un indicador, que comprende al menos un patrón luminoso, comprendiendo dicho artículo al menos un sustrato vitrocerámico, al menos una fuente luminosa, y al menos un revestimiento de esmalte que recubre al menos una parte de dicha zona y en el seno del cual se crea un área sin revestir con la forma de dicho patrón, comprendiendo la composición de dicho esmalte al menos una frita de vidrio y al menos un pigmento, comprendiendo la frita de vidrio los siguientes constituyentes: SiO2 40 - 55% Al2O3 0 - 10% B2O3 25 - 55% Na2O 0 - 5% K2O 0 - 5% Li2O 0 - 1 0 % , siendo la tasa de pigmento(s), además, de 40 a 65% en peso de la mezcla frita/pigmentos, comprendiendo el artículo, además, una zona de difusión opuesta al revestimiento de esmalte.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DESCRIPCION

Ardculo vitroceramico con indicador luminoso

La presente invencion se refiere al campo de las vitroceramicas. Mas precisamente, se refiere a un ardculo (o producto o sustrato) de vitroceramica, principalmente una placa vitroceramica, destinada en particular a cubrir o recibir elementos de calentamiento, estando provisto dicho artfculo de un indicador luminoso (o de al menos una zona luminosa) en al menos una zona seleccionada del ardculo.

Las ventas de artfculos tales como las placas de coccion de vitroceramica estan en constante aumento desde hace varios anos. Este exito se explica, principalmente, por el aspecto atractivo de estas placas y por su facilidad de limpieza.

Recordemos que una vitroceramica es un vidrio en origen, denominado vidrio precursor (o vidrio madre o vidrio verde), cuya composicion qmmica espedfica permite provocar tratamientos termicos adaptados, tales como ceramizacion, una cristalizacion controlada. Esta estructura espedfica cristalizada en parte confiere a la vitroceramica propiedades unicas.

Existen actualmente diferentes tipos de placas de vitroceramica, siendo cada variante el resultado de importantes estudios y de numerosos ensayos, puesto que es muy delicado hacer modificaciones sobre estas placas y/o sobre su proceso de obtencion sin riesgo de un efecto desfavorable sobre las propiedades buscadas: para poder utilizarla como una placa de coccion, una placa vitroceramica debe presentar, generalmente, una transmision en las longitudes de onda en el intervalo del visible, a la vez suficientemente baja para ocultar, al menos, una parte de los elementos de calentamiento subyacentes en reposo, y suficientemente elevada para que, segun el caso (calentamiento radiante, calentamiento por induccion, etc.), el usuario pueda detectar visualmente los elementos de calentamiento en estado conectado por motivos de seguridad; debe presentar, igualmente, una transmision elevada a las longitudes de onda en el intervalo del infrarrojo en el caso en particular de placas de fogones radiantes.

Las principales placas actuales son de color oscuro, en particular negras, coloreadas utilizando por ejemplo oxido de vanadio anadido a las materias primas del vidrio madre antes de la fusion, confiriendo este oxido, despues de la ceramizacion, un tono naranja-marron constante, relacionado con una reduccion del vanadio. Pueden utilizarse igualmente otros colorantes, tales como los oxidos de cobalto y de manganeso. Con un coeficiente de transmision bajo, inferior a 600 nm, estas placas permiten, sobre todo, la visibilidad de elementos rojos como los elementos calefactores incluidos a alta temperatura o incluso los indicadores luminosos a base de diodos electroluminiscentes monocromaticos de color rojo. Existen igualmente placas vitroceramicas mas transparentes (tales como las vitroceramicas KeraVision o KeraResin, comercializadas por la empresa EuroKera), u otras placas (tales como las vitroceramicas Keraspectrum), que permiten indicadores de otros colores.

Las luces luminosas utilizadas con las placas vitroceramicas pueden permitir senalizar ordenes o zonas de calentamiento, visualizar datos, evidenciar la decoracion, etc. Las fuentes luminosas utilizadas generalmente estan instaladas debajo de la placa y de forma que puedan iluminar los patrones (por ejemplo un pictograma o sfmbolo que senala la puesta en marcha de las zonas de calentamiento o un patron de CONECTADO/DESCONECTADO) generalmente depositados por serigraffa en la cara superior de la vitroceramica. De manera general, es deseable que estos patrones, generalmente de pequeno tamano, aparezcan con suficientemente nitidez y contraste y puedan ser localizados facilmente, cuando se encuentran en el estado activado (encendidos) o en el estado no activado (apagados).

Se sabe como depositar por serigraffa patrones destinados a encenderse, con el mismo tipo de esmalte que el utilizado habitualmente para las decoraciones de placa de coccion en la cara superior de la vitroceramica, por ejemplo un esmalte que comprende 70% en peso de frita de vidrio y 30% en peso de pigmentos negros, siendo la frita de vidrio, en particular, a base de sflice SiO2 (presente, por ejemplo, al 42% en peso de la frita), de trioxido de boro B2O3 (por ejemplo al 28% en peso), y de aluminio AI2O3 (por ejemplo al 18% en peso). Sin embargo, cuando la fuente luminosa dispuesta en la cara inferior de la vitroceramica esta iluminada (emitiendo por ejemplo una luz roja), los contornos delimitados por el esmalte serigrafiado puede que no parezcan mtidos porque la luz se difunde a traves del esmalte, degradando asf la definicion del patron representado. Las espigas en la cara inferior de la vitroceramica tambien pueden ser evidentes al nivel de los patrones por transparencia, y pueden inducir una distorsion optica de la luz de la fuente luminosa.

Una manera de subsanar estos problemas consiste, principalmente, en depositar por serigraffa pintura negra en la cara inferior de la placa, junto con el patron de la cara superior. Es posible igualmente asociar a la pintura negra una resina del mismo mdice de refraccion que la vitroceramica para limitar el efecto de la distorsion optica debida a las espigas. Sin embargo, la alineacion del patron a base de esmalte serigrafiado en la cara superior de la vitroceramica con aquel a base de pintura serigrafiada en la cara inferior de la vitroceramica, siendo necesaria esta alineacion para la obtencion de los resultados buscados, es muy diffcil de realizar industrialmente.

En la solicitud de patente WO 03/08489 se ha publicado otra tecnica anterior en la que, esta vez, se pone una pintura blanca sobre toda la cara inferior de la vitroceramica.

La presente invencion ha buscado, por lo tanto, una solucion sencilla de implementar y eficaz que permite conservar la nitidez de los contornos de los patrones luminosos (es dedr, destinados a ser encendidos) que aparecen en la cara superior de la vitroceramica, cuando dichos patrones son encendidos por una o mas fuentes luminosas (en particular situadas en la cara inferior de la vitroceramica), de manera comparable a la que se observa sin 5 iluminacion, esta solucion permite igualmente identificar claramente los patrones en el estado no activo e impiden la visibilidad de las espigas situadas en la cara inferior de la vitroceramica, asf como el efecto de distorsion inducido por estas espigas.

Este objetivo lo consigue el artfculo (o producto) de vitroceramica, en particular la placa vitroceramica, segun la invencion, destinada principalmente a cubrir o recibir elementos de calentamiento (siendo el artfculo segun la 10 invencion, en particular, una placa de coccion), estando provisto dicho artfculo de al menos una zona (con finalidad) luminosa (o zona destinada a ser encendida), en particular una zona de indicacion de informacion (por ejemplo una zona que indica mediante un sfmbolo o pictograma, o mediante terminos, etc. el estado conectado o no de una o varias zonas de calentamiento, o una zona CONECTADA/DESCONECTADA), que comprende al menos un patron luminoso, comprendiendo dicho artfculo al menos un sustrato vitroceramico, al menos una fuente luminosa 15 (destinada a, y situada de manera que ilumina el patron, estando situada esta fuente, en particular, bajo la cara inferior del sustrato), en particular al menos un diodo electroluminiscente, y al menos un revestimiento de esmalte que recubre al menos una parte de dicha zona (estando depositado el esmalte, en particular, en la cara superior del sustrato, principalmente por serigraffa) y en el seno del cual se crea un area sin revestir con la forma de dicho patron, comprendiendo la composicion de dicho esmalte al menos una frita de vidrio, al menos un pigmento, y 20 opcionalmente al menos un vetuculo o medio, presentando dicha frita de vidrio la siguiente composicion (o que comprende los siguientes constituyentes en los lfmites definidos a continuacion, extremos incluidos), estando expresadas las proporciones en porcentajes ponderales (porcentajes en peso, o porcentajes masicos, con relacion al peso total de la frita):

SiO2 25 Al2Oa

B2O3 Na2O K2O Li2O

40 - 55% 0 -10% 25 - 55% 0 - 5% 0 - 5% 0 -10%,

30 siendo la tasa de pigmento(s) de 40 a 65% en peso de la mezcla frita/pigmentos (y preferiblemente de 45 a 60% en peso), comprendiendo el artfculo, ademas, una zona de difusion junto con dicho revestimiento de esmalte.

Consistente con la presente invencion, se deposita, en particular por serigraffa, con el fin de definir los patrones de uso luminoso destinados por ejemplo a la presentacion de informaciones o de ordenes sobre las vitroceramicas, tales como placas de coccion, un esmalte formado de una frita de composicion particular, no conocido para el 35 revestimiento de tales placas, y que presenta ademas una tasa de pigmentos mas elevada que los esmaltes utilizados habitualmente, sobre una superficie (o zona), en particular en la cara superior de la vitroceramica, que debe incorporar el patron buscado, obteniendose ese patron creando un area sin revestir de la forma correspondiente en el revestimiento esmaltado depositado, y se combina este revestimiento sobre una cara del sustrato con una zona de difusion junto con el revestimiento esmaltado, en particular entre la zona esmaltada y la 40 fuente luminosa que debe iluminar, y principalmente sobre la cara opuesta del sustrato (en particular sobre/bajo la cara inferior), siendo esta zona de difusion, en particular, de la misma forma y/o dimension (o aproximadamente de la misma forma y/o dimension) que el revestimiento esmaltado, sin que sea necesario, por lo tanto, alinear perfectamente las dos zonas, teniendo como efecto la combinacion asf realizada que la luz emitida por la fuente luminosa, concentrada al nivel del patron, se difunda unicamente en el area sin revestir y que los contornos del 45 patron obtenido sean particularmente mtidos, sin que sean perceptibles, por lo tanto, las espigas o elementos situados bajo el patron.

El esmalte tal como el definido aplicado sobre la cara superior de una vitroceramica negra presenta, en el estado no encendido, una opacidad comparable con la de un esmalte tradicional para el revestimiento de placas de coccion, y, cuando el esmalte se expone a la luz, en particular la luz roja, utilizada para la iluminacion de las zonas 50 concernientes de la vitroceramica, presenta una opacidad notablemente superior a la de los esmaltes tradicionales para placas de coccion, siendo en este caso superflua la serigraffa en la cara inferior de la vitroceramica de una pintura negra.

El esmalte puede depositarse facilmente, en particular por serigraffa, o incluso por transferencia o chorreado de esmalte, y permite obtener una capa delgada (ventajosamente de 1 a 6 micrometros despues de la coccion, en 55 particular de 2 a 5 micrometros) opaco, sin contraccion o agrietamiento (presentando la composicion, principalmente, un bajo coeficiente de dilatacion). La frita de vidrio es compatible con un deposito de bajo espesor, y permite un contenido en pigmento(s) en el esmalte compatible con el efecto de enmascaramiento buscado (preferiblemente

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

para una serigraffa de un espesor de 2 a 5 micrometros despues de la coccion), sin contraccion ni desagregacion del esmalte depositado sobre el sustrato de vidrio. La viscosidad de la composicion de esmalte permite, ademas, una buena extension, asegurando un aspecto relativamente brillante y liso del esmalte en el producto final, presentando la capa obtenida una buena resistencia mecanica. El esmalte puede cocerse, ventajosamente, (de nuevo) sobre el sustrato ceramizado, a temperaturas del orden de 700 a 800°C generalmente utilizadas para el tratamiento termico del esmalte, sin riesgo de iridiscencia, o puede depositarse ventajosamente sobre un vidrio precursor (o vidrio madre) antes de la ceramizacion y cocerse durante la ceramizacion.

El esmalte presenta ventajosamente la composicion tal como la definida segun la invencion. Esta formado, principalmente, (antes de su aplicacion sobre el sustrato y coccion) por un polvo que comprende una frita de vidrio (o partfculas de vidrio, para formar la matriz vftrea) y unos pigmentos (principalmente como colorantes, pudiendo formar parte estos pigmentos, opcionalmente, de la frita), siendo la frita y los pigmentos a base de oxidos metalicos, y de un medio o "vetnculo" que permite la aplicacion y la adhesion previa del esmalte sobre un sustrato.

Preferiblemente, la frita de vidrio de la composicion de esmalte comprende una tasa de SiO2 que vana de 45 a 50%, y/o una tasa de AI2O3 que vana de 2 a 8%, ventajosamente de 3 a 6%, y/o una tasa de B2O3 que vana de 27 a 50%, ventajosamente de 27 a 45%, pudiendo ser esta tasa superior a 30%, en particular superior a 31%, incluso superior a 32%, en ocasiones incluso y ventajosamente superior a 33% y en particular superior a 34%.

De manera preferida igualmente, la frita de vidrio comprende un contenido de Na2O que vana de 2 a 3%, y/o un contenido de K2O que vana de 0,5 a 3%, ventajosamente de 1 a 2%, y/o un contenido de Li2O que vana de 2 a 6%, ventajosamente de 3 a 5%.

Todavfa preferiblemente, la composicion de esmalte carece de al menos uno de los siguientes elementos: ZrO2, BaO, MgO, CaO y SrO, con el fin de presentar buenas propiedades en terminos de seguridad de manipulacion y de viscosidad, etc. Ademas, cuando el esmalte comprende TiO2, su tasa en la frita es inferior a 5%, ventajosamente inferior a 2%, en ocasiones incluso inferior a 1% en peso.

De manera preferida, la frita de vidrio de la composicion de esmalte seleccionada esta constituida por:

SiO2

45 - 50%,

AI2O3

0s OO CM ventajosamente 3 - 6%,

B2O3

27 - 50%, ventajosamente 27 - 45%

Na2O

sp 0s CO CM

K2O

0,5 - 3%, ventajosamente 1 - 2%,

Li2O

sP 0s CD CM ventajosamente 3 - 5%.

Ademas de la frita de vidrio (o partfculas de vidrio) de la composicion especificada anteriormente, el esmalte definido segun la invencion puede comprender, igualmente, otros componentes. El esmalte segun la invencion comprende, en particular, al menos pigmentos como ya se ha indicado anteriormente, estando la tasa de pigmento(s), generalmente anadidos a la frita, en el conjunto frita(s)/pigmento(s) del esmalte generalmente comprendida entre 40 y 65% en peso (extremos incluidos), y preferiblemente entre 45 y 60%, con respecto al conjunto frita(s)+pigmento(s). Los pigmentos pueden seleccionarse, en particular, (principalmente en funcion de la coloracion deseada) entre los compuestos que contienen oxidos metalicos tales como oxidos de cromo, oxidos de cobre, oxidos de hierro, oxidos de cobalto, oxidos de mquel, oxidos de zinc, oxidos de manganeso, oxidos de cerio, oxidos de titanio, incluso a base de aluminio, etc. y/o pueden seleccionarse entre los cromatos de cobre, los cromatos de cobalto, etc.

El esmalte definido segun la invencion comprende preferiblemente, al menos, un pigmento negro opaco, por ejemplo a base de oxidos de cromo, de hierro, de cobalto y de mquel, o espinelas de cromo y de cobre Cr-Cu (tales como los pigmentos negros comercializados por la empresa Ferro™ con la referencia espinela V7709 o por la empresa Sheperd Colors con la referencia BK1G, etc.). El esmalte puede comprender, igualmente, de forma ventajosa pigmentos a base de MnO2, Fe2O3 y/o CoO, o incluso pigmentos (colores) a base de: NiO (verde), Cr2O3 (verde), TiO2 (blanco), espinela Cr-AI (rosa), Sn-Sb-V (gris), Ti-Sb-Ni (amarillo), Zr-V (amarillo), espinela Co-Zn-AI (azul), espinela Zn-Fe-Cr (marron), silicatos como el granate Ca-Cr-Si (verde), el Ca-Sn-Si-Cr (rosa), el zircon Zr-Si-Fe (rosa), el Co-Zn-Si (azul oscuro), y/o el Co-Si (azul oscuro), etc.

La frita de vidrio y los pigmentos se presentan generalmente en forma de polvo antes de suspenderlos en un medio. La granulometna del conjunto frita(s)/pigmento(s) en forma de polvo se elige generalmente de manera que al menos un 90% en peso de las partfculas que forman el polvo presenten un diametro inferior a 20 |im, en particular inferior a 10 |im. Preferiblemente, la frita de vidrio y el(los) pigmento(s) estan formados de partfculas de granulometna que vana de 1 a 6 micrometres, este esmalte, con un tasa de pigmento(s) de 40 a 65% en peso, preferiblemente de 45 a 60%, en particular de aproximadamente 50%, permite obtener una opacidad suficiente sin tener que depositar un espesor demasiado importante, limitando asf la diferencia del coeficiente de dilatacion entre el sustrato y el esmalte,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

lo que contribuye a evitar la contraccion (agrietamiento de la capa de esmalte cuando se enfna).

La frita de vidrio puede obtenerse, en particular, por fusion a alta temperatura (mas de 1000°C) de una mezcla de materias primas (naturales o sinteticas) apropiadas. La frita despues se muele (por ejemplo a aproximadamente 1013 micrometros) y/o micromuele (o tritura, por ejemplo a aproximadamente 3-4 micrometros), generalmente en un disolvente tal como etanol (que se evapora a continuacion) con el fin de obtener principalmente un polvo, anadiendose los pigmentos, segun el caso, a este polvo. La mezcla pulverulenta (polvo de vidrio + pigmentos) resultante (despues de la evaporacion, en su caso, del disolvente de molienda) a continuacion se suspende en un medio con el fin de obtener una composicion (pasta) apta para ser depositada sobre un sustrato.

La composicion de esmalte en su forma lista para deposito, comprende generalmente un medio que permite el establecimiento de una viscosidad deseada para la aplicacion sobre el sustrato y permite el enlace con el sustrato. Este medio, seleccionado con el fin de asegurar una buena suspension de las partfculas de las fritas y pigmentos y que se debe consumir como muy tarde durante la coccion del esmalte, puede ser cualquier medio o aglutinante organico habitualmente utilizado en las composiciones de esmalte tradicionales y puede comprender, en particular, disolventes, diluyentes, aceites tales como aceites de pino y otros aceites vegetales, resinas tales como resinas acnlicas, fracciones de petroleo, materias filmogenas tales como materias celulosicas, etc., estando comprendida, preferiblemente, la proporcion de medio en la composicion lista para ser depositada entre 40 y 60% en peso de dicha composicion, preferiblemente entre 45 y 55% en peso.

La composicion de esmalte antes de su deposito sobre el artfculo vitroceramico segun la invencion, tal como una placa, se presenta por consiguiente, en general, en forma de una mezcla lfquido-solido estable, de consistencia pastosa, de viscosidad adaptada al proceso de deposito (en particular por serigraffa).

El area sin revestir (parte sin revestir - por el esmalte - dentro del revestimiento esmaltado) se crea, por ejemplo, ocultando la o las zonas concernientes durante el deposito de la composicion de esmalte con ayuda de una mascara que se retira despues del deposito, u obturando por ejemplo las redes de la malla serigrafica que sirve como deposito del esmalte en la o las zonas concernientes, o centrandose de forma precisa en las zonas que se van a revestir por chorreado de esmalte, etc.

Como se indica en la definicion de la invencion, el artfculo segun la invencion comprende igualmente al menos una zona de difusion (o un difusor de luz) junto con el revestimiento de esmalte, pasando la luz emitida por la o las fuentes luminosas por esta zona de difusion antes de alcanzar el patron a iluminar. Este difusor se encuentra generalmente en la cara inferior de la vitroceramica. Esta zona de difusion permite principalmente la extraccion de la radiacion emitida por la o las fuentes hacia la zona de iluminacion deseada y esta formada, por ejemplo, por uno o dos elementos o tratamiento(s) de difusion, en particular se presenta en forma (o esta constituida en parte o en su totalidad) de al menos una capa (o pelfcula, o elemento, en particular de polfmero, por ejemplo de cloruro de polivinilo (PVC), etc.), situada sobre la superficie de la vitroceramica (por ejemplo adherida en la cara inferior) y/o sobre la superficie de un elemento (tal como un grnaondas y/o una fuente luminosa, etc.) asociado o combinado con la vitroceramica (por ejemplo estando depositado del elemento de difusion sobre la fuente luminosa, incluso encapsulando dicha fuente), y/o de un tratamiento o texturacion diferencial de la superficie concerniente de la vitroceramica (o de un elemento asociado o combinado), por ejemplo por ataque qmmico (acido..) o mecanico (chorreado con arena...), etc.

Esta zona de difusion esta situada, en particular, entre la fuente y la zona a iluminar y generalmente es solidaria con la vitroceramica y/o opcionalmente con otro elemento asociado o combinado. Segun el caso, la zona de difusion (o medio o superficie de extraccion) puede proporcionarse, alternativa o igualmente, en el espesor de la vitroceramica (o de un elemento asociado o combinado) segun el caso, siguiendo por ejemplo una tecnologfa de grabado interno por laser, etc.

El artfculo segun la invencion comprende igualmente al menos una o varias fuentes luminosas (pudiendo variar su numero y su disposicion para homogeneizar la iluminacion). La o las fuentes pueden estar integradas en/acopladas a una o dos estructura(s) de tipo indicador (por ejemplo de diodos electroluminiscentes denominados "de 7 segmentos"), a un panel de control electronico con teclas sensibles e indicador digital, etc. Como ya se ha mencionado, las fuentes luminosas estan formadas, ventajosamente, por diodos electroluminiscentes, mas o menos espaciados, opcionalmente asociados a una o mas grnas opticas como se menciona posteriormente. Los diodos son ventajosos en la presente invencion en terminos principalmente de dimensiones totales, de eficacia, de durabilidad y de resistencia a las condiciones circundantes (calor...).

Los diodos pueden estar encapsulados, es decir, comprender un componente semi-conductor y una envoltura (por ejemplo en resina de tipo epoxi o nilon o silicona), que encapsula el componente semi-conductor. Los diodos pueden ser tambien obleas semi-conductoras sin lentillas de colimacion, por ejemplo de un tamano del orden de la centena de |im o de mm, opcionalmente con una encapsulacion minima (por ejemplo de proteccion).

Los diodos pueden estar soportados por un soporte, barrita o placa, pudiendo presentar esta placa una superficie (plana o inclinada) tratada y/o hecha reflectante para una mejor eficiencia luminosa, por ejemplo revestida de una laca o pintura y/o capa especular, y/o acoplada a un reflector blanco o metalico para dirigir mejor la radiacion

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

emitida.

El ensamblaje de la o las fuentes (a la placa o a otro constituyente del artfculo como por ejemplo el panel de control) puede hacerse por soldadura, enganche, adhesion, etc., segun el caso, por intermediacion de otro elemento; por ejemplo, se pueden montar dos diodos, soldados sobre un soporte, el mismo alojado en el fondo de un perfil metalico, por enganche o adhesion del perfil. El posicionamiento de la o las fuentes (con respecto a la placa en particular) esta adaptado para permitir una indicacion a traves de la vitroceramica.

Las fuentes, asf como su alimentacion y accionamiento, pueden estar disociadas o no, de manera que permiten una iluminacion simultanea o separada de las zonas de iluminacion deseadas, segun las necesidades.

La o las fuentes luminosas pueden ponerse en marcha por todo el sistema de control, por ejemplo por boton(es) electromecanico(s) o por teclas sensibles, en particular la o las fuentes luminosas pueden accionarse siguiendo un mecanismo capacitivo por el posicionamiento de un dedo sobre la vitroceramica en la ubicacion de (o sobre) la zona de activacion apropiada, estando senalizada esta zona de activacion en la superficie de la vitroceramica y correspondiendo en particular a la zona luminosa (destinada a ser encendida) citada anteriormente segun la invencion. El toque con el dedo (conductor de la electricidad) modifica la capacidad, las cargas electricas que se transfieren, siendo detectado el cambio de capacidad por los sistemas de medida, desencadenando estos ultimos, en particular, la activacion de la o las fuentes luminosas asociadas.

Como ya se ha mencionado, el artfculo puede comprender, ademas de la o las fuentes, al menos un grnaondas destinado a propagar la luz de una parte a otra del artfculo (en particular por reflexion total interna o por reflexion metalica), estando entonces la fuente luminosa vinculada a la grna y cooperando con ella emitiendo en su seno su radiacion luminosa con el fin de que la grna la transmita, emitiendo/estando acopladas la o las fuentes luminosas, por ejemplo, por el costado o canto de la grna. Esta grna es ventajosamente clara o transparente, y generalmente esta instalada (ensamblada despues de haber sido disenada por separado) sobre la cara inferior del sustrato. Puede ser organica y/o plastica (por ejemplo de policarbonato o polimetacrilato de metilo PMMA), o mineral, y es preferiblemente mineral; en particular, se trata de un vidrio. El artfculo segun la invencion puede comprender varias grnas, cada una de ellas dedicada a una o varias zonas luminosas, o una grna unitaria, provista, segun el caso, de aberturas. La grna puede asegurarse al sustrato por adhesion y/o enganche, o por encapsulacion, etc. El ensamblaje de la grna puede hacerse directamente sobre el sustrato o sobre otra parte del artfculo o de un soporte sobre el que esta montado el artfculo, por ejemplo la grna puede asegurarse al armazon de un aparato de coccion sobre el que esta montado el sustrato (segun el caso, el armazon podna formar parte del artfculo). La grna permite, entre otros, conducir mejor la luz hasta las zonas de iluminacion deseadas, en particular cuando el sustrato es de color oscuro. Segun el caso, la geometna y la rugosidad del borde de un grnaondas pueden adaptarse, igualmente, para permitir una extraccion local y controlada de la luz.

El artfculo segun la invencion puede ser ventajosamente una placa de coccion, o un artfculo de vitroceramica que presenta un indicadoro al menos una zona luminosa de caracter funcional o decorativo, incluso un artfculo o modulo o conjunto o sistema (con finalidad principal) de indicador (decorativo y/o funcional).

Por artfculos (de) vitroceramica, se entienden no solamente los artfculos realizados de vitroceramica propiamente dicha, sino igualmente los artfculos de cualquier otro material analogo conveniente para las mismas aplicaciones (por ejemplo un vidrio reforzado o no), en particular resistente a alta temperatura y/o que presenta en particular un coeficiente de dilatacion nulo o casi nulo (por ejemplo inferior a 15.10-7 K-1, como en el caso de las placas vitroceramicas utilizadas con fuegos radiantes). Preferiblemente, sin embargo, se trata de un artfculo de vitroceramica propiamente dicha.

Preferiblemente, el artfculo segun la invencion esta formado (como sustrato) por una placa vitroceramica (de espesor generalmente comprendido entre 3 y 4 mm, en particular del orden de 4 mm), plana, o mayoritariamente o casi plana (en particular con una desviacion inferior al 0,1% de la diagonal de la placa, y preferiblemente del orden de cero), y esta destinado a servir de placa de coccion. Una placa de este tipo generalmente esta destinada a estar integrada en una encimera de coccion o cocina que comprende dicha placa y los elementos calefactores, por ejemplo fogones radiantes o halogenos o elementos de calentamiento por induccion.

La placa presenta generalmente una cara "superior" (cara visible) en posicion de utilizacion, otra cara "inferior" (a menudo oculta, en el bastidor o armazon de una cocina por ejemplo) en posicion de utilizacion, y un costado (o canto o espesor). La cara superior generalmente es plana y lisa, pero puede presentar tambien, al menos, una zona con relieve y/o al menos una zona en hueco y/o al menos una abertura (por ejemplo si la placa incorpora una abertura destinada a recibir un quemador a gas atmosferico). La cara inferior puede ser en particular lisa o estar provista de espigas, que aumentan su resistencia mecanica y se obtienen, por ejemplo, por laminado. Segun el caso, en el caso de que tenga espigas, puede aplicarse una resina indicadora sobre la superficie inferior con el fin de alisarla, si fuera necesario.

En un modo de realizacion de la invencion, la zona luminosa mencionada segun la invencion se encuentra en el seno de una protuberancia y/o preferiblemente en hueco, en particular (de dimensiones) tal(es) que permite una identificacion tactil de dicha zona, presentandose la protuberancia por ejemplo en forma de patron(es) geometrico(s).

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Este tipo de protuberancia puede realizarse por amolado o pulido de la vitroceramica, o sin que sea necesario implementar una etapa adicional espedfica para adaptar la geometna del soporte o de las superficies de moldeo o prensado a las que se debe conformar la placa. La facilidad de localizacion tactil se obtiene facilmente por una eleccion juiciosa de la geometna de la protuberancia. Con el fin de garantizar una identificacion tactil en las mejores condiciones, la altura de la protuberancia puede ser, por ejemplo, al menos igual a 0,1 mm, preferiblemente a al menos 0,2 mm, no excediendo esta altura, por ejemplo, de 2 mm, en particular siendo inferior a 1 mm. Por "altura" de la protuberancia, se entiende su dimension en la direccion perpendicular al plano de la placa, es decir, el desnivel entre su punto mas alto y su punto mas bajo.

Segun un modo de realizacion ventajoso, el entorno de la protuberancia de localizacion sobre la placa presenta un estado de superficie esencialmente liso, constituyendo dicha protuberancia una variacion continua. Puede darse forma a la placa, en particular en la zona concerniente, por una operacion de colapso, de moldeo o de prensado, con la utilizacion de un soporte o de superficies de moldeo o prensado que tengan la geometna deseada, pudiendo efectuarse el colapso, el moldeo o el prensado en cualquier momento de un proceso clasico de fabricacion de una placa vitroceramica, con tal que el material que la constituye tenga una temperatura suficientemente elevada para permitir la deformacion plastica.

El artmulo segun la invencion, en particular, esta basado totalmente en vitroceramica que tiene, de manera intrmseca, una transmision luminosa de 0,8% a 40%, preferiblemente de 0,8% a 5%, en particular de 0,8 a 2%, y una transmision optica (determinada de manera conocida mediante el calculo de la razon entre la intensidad transmitida y la intensidad incidente a una longitud de onda dada) de al menos 3,5% para una longitud de onda de 625 nm comprendida en el intervalo del visible. Por "de manera intrmseca" se entiende que la placa posee una transmision tal por sf misma, sin la presencia de cualquier revestimiento. La transmision luminosa se mide segun la norma ISO 9050:2003 (que menciona igualmente la transmision optica) utilizando el iluminante D65, y es la transmision total (en particular integrada en el intervalo del visible y ponderada por la curva de sensibilidad del ojo humano), teniendo en cuenta a la vez la transmision directa y la posible transmision difusa, tomandose la medida, por ejemplo, con ayuda de un espectrofotometro provisto de una esfera de integracion, convirtiendose entonces la medida a un espesor dado, segun el caso, en el espesor de referencia de 4 mm segun la norma ISO 9050:2003.

La invencion se aplica de manera particularmente ventajosa a placas oscuras, en particular de aspecto negro o marron, que presentan tales criterios de transmision, pero la vitroceramica utilizada que presenta tales criterios puede ser, igualmente, una vitroceramica de color claro, estando adaptada la solucion segun la invencion para toda esta gama de placas, de manera sencilla y sin riesgo de alterar otras propiedades de las placas.

El artmulo segun la invencion puede comprender, segun el caso, otros elementos y/o capas distintos de los constituyentes citados anteriormente. Par ejemplo, en el caso de un modulo de coccion, el artmulo puede estar provisto de (o asociado con) elemento(s) funcional(es) o decorativo(s) adicional(es) (reborde, conector(es), cable(s), elemento(s) de control), etc. Puede comprender diversos revestimientos funcionales y/o decorativos, a base de esmalte, de pintura, etc. Por ejemplo, una de las caras del sustrato puede comprender una capa de al menos otro esmalte, por ejemplo decorativo, o de ocultacion (para evitar por ejemplo la vision directa de las fuentes), etc.

La invencion se refiere tambien a aparatos (o dispositivos) de coccion y/o de mantenimiento de alta temperatura que comprenden, al menos, un artmulo segun la invencion (por ejemplo cocinas, encimeras de coccion encastrables, hornos, etc.) y que comprenden, segun el caso, uno o mas elementos calefactores tales como uno o mas elementos radiantes o halogenos y/o uno o mas quemadores a gas atmosfericos y/o uno o mas medios de calentamiento por induccion. El artmulo segun la invencion puede consistir, igualmente, en un aparato de coccion que comprende uno o mas elementos calefactores distintos de los elementos citados anteriormente en la definicion de la invencion. La invencion engloba asimismo aparatos de coccion que comprenden una unica placa y aparatos que comprenden varias placas, siendo cada una de estas placas, segun el caso, de un fuego unico o de multiples fuegos. Por el termino "fuego", se entiende un espacio de coccion. La invencion se refiere igualmente a aparatos de coccion mixtos cuya(s) placa(s) de coccion comprenden varios tipos de fuegos (fuegos a gas, fuegos radiantes, halogenos o de induccion).

El aparato de coccion, aparte de los elementos internos de calentamiento, comprende tambien generalmente medios de mando y/o de control, estando recubiertos los elementos internos por el sustrato vitroceramico, viendose el indicador o la o las zonas luminosas a traves de dicho sustrato.

El revestimiento de esmalte y la zona de difusion pueden anadirse al sustrato vitroceramico, segun el caso, antes de y/o despues de la ceramizacion del vidrio precursor (o vidrio madre o vidrio verde) para obtener el sustrato vitroceramico. Como recordatorio, la fabricacion de las placas vitroceramicas ocurre generalmente como sigue: en un horno de fusion, se funde el vidrio de la composicion seleccionada para formar la vitroceramica, despues se lamina el vidrio fundido en una cinta u hoja convencional, haciendo pasar el vidrio fundido entre dos rodillos de laminado y se corta la cinta de vidrio a las dimensiones deseadas. Las placas asf cortadas se ceramizan entonces de una manera conocida en sf misma, consistiendo la ceramizacion en cocer las placas siguiendo el perfil termico seleccionado para transformar el vidrio en el material policristalino denominado "vitroceramica", cuyo coeficiente de dilatacion es nulo o casi nulo y que resiste un choque termico que puede llegar hasta 700°C. La ceramizacion comprende generalmente una etapa de elevacion progresiva de la temperatura hasta la zona de nucleacion,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

generalmente situada en las proximidades de la zona de la transformacion del vidrio, una etapa de atravesar en varios minutos el intervalo de nucleacion, una nueva elevacion progresiva de la temperatura hasta la temperatura de la fase de ceramizacion, el mantenimiento de la temperatura de la fase de ceramizacion durante varios minutos seguido de un enfriamiento rapido hasta la temperatura ambiente. Segun el caso, el proceso comprende igualmente una operacion de corte (generalmente antes de la ceramizacion), por ejemplo por chorro de agua, trazado mecanico en la rectificadora, etc. seguido de una operacion de conformado (amolado, biselado,...).

El esmalte utilizado segun la invencion permite el deposito en muy pocas pasadas, que posibilita un bajo espesor, lo que permite evitar que el esmalte se desconche y deteriore mecanicamente la placa vitroceramica. El sustrato generalmente se reviste por serigraffa sobre su cara superior en la o las zonas apropiadas con una pasta que comprende la composicion con ayuda de mallas serigraficas (compuestas, por ejemplo, de tejidos de hilos de poliester o poliamida), bien antes de la ceramizacion, bien despues de la ceramizacion, y despues se seca a aproximadamente 100-150°C.

Ventajosamente, el sustrato revestido con el esmalte seleccionado (obtenido despues de la coccion) presenta una opacidad tal que permite, principalmente, la ocultacion de los elementos subyacentes. La opacidad se evalua midiendo (colorimetna de reflexion efectuada con ayuda de un colonmetro Byk-Gardner Color Guide 45/0) la variacion del color AE*, correspondiente a la diferencia entre el color, medido sobre la cara del sustrato opuesta a la cara que lleva el esmalte, para el sustrato situado sobre un fondo blanco opaco y aquel para el sustrato situado sobre un fondo negro opaco (AE* = ((Lb*-Ln*)2 + (ae*-aN*)2 + (be*-bN*)2)1/2 segun la formula establecida en 1976 por la CIE, siendo Lb*, aB*, bB* las coordenadas colorimetricas de la primera medida sobre fondo blanco y siendo Ln*, aN*, bN* las de la segunda medida sobre fondo negro). Ventajosamente, el sustrato vitroceramico revestido con el esmalte segun la invencion presenta un valor de AE* inferior o igual a 0,5, preferiblemente inferior o igual a 0,4, en particular inferior a 0,1. Ademas, el esmalte utilizado presenta ventajosamente un valor de L* inferior a 25, incluso a 21, y preferiblemente comprendido entre 12 y 18, traduciendose este valor en una ausencia de porosidad del esmalte sobre el sustrato de vidrio.

Preferiblemente, el artfculo segun la invencion comprende al menos una zona luminosa destinada a evidenciar el estado conectado o no de al menos una zona de calentamiento (zona denominada zona CONECTADA/DESCONECTADA, designando el area sin revestir el patron a iluminar de dicha zona estando, por ejemplo, en forma de un pictograma que simboliza la puesta en marcha). El artfculo segun la invencion comprende tambien preferiblemente un esmalte, tal como el definido segun la invencion, depositado por ejemplo por serigraffa en la fase superior en dicha zona, estando este revestimiento esmaltado, por ejemplo, en forma de disco en el centro del cual se crea un area sin revestir segun el patron seleccionado (tal como el patron CONECTADO/DESCONECTADO citado anteriormente). Este patron indica, por ejemplo, que se trata de la tecla de control CONECTADO/DESCONECTADO, situada por ejemplo sobre el panel de control, realizandose la activacion de esta tecla, por ejemplo, siguiendo un mecanismo capacitivo por el posicionamiento de un dedo sobre la vitroceramica sobre dicha tecla. La activacion de la misma enciende un LED que emite una luz (por ejemplo de color rojo). La luz emitida por este LED se difunde al medio de la zona de difusion situada por encima de la fuente luminosa, teniendo esta zona, por ejemplo, forma cilmdrica (o circular o forma de disco, correspondiendo el diametro, por ejemplo, al del disco serigrafiado en la cara superior). Este disco de difusion esta adherido, por ejemplo, sobre la cara inferior de la vitroceramica. Si la luz del LED se difunde por debajo del cfrculo serigrafiado CONECTADO/DESCONECTADO, entonces la luz roja aparece al nivel de la zona sin revestir.

La presente invencion y sus ventajas se comprenderan mejor a partir de la lectura del ejemplo que sigue, dado unicamente a tftulo ilustrativo y no limitativo.

Ejemplo segun la invencion.

En este ejemplo, el artfculo realizado es un modulo de coccion plano que comprende una placa vitroceramica (sustrato) negra translucida, comercializada con la referencia KeraBlack+ o KeraVision por la empresa Eurokera, presentando esta placa una cara superior lisa y una cara inferior lisa, comprendiendo el artfculo ademas, una fuente luminosa fijada bajo la placa en contra de esta.

Se utiliza como fuente luminosa, un diodo electroluminiscente (LED), comercializado con la referencia diodo LED AllnGaP 5 mm Avago por la empresa Avago, situado bajo la placa. Ademas, se deposita por serigraffa en la cara superior de la placa, al nivel del panel de control y en la vertical de la fuente luminosa, un esmalte compuesto de 50% de frita de vidrio de la siguiente composicion: SiO2: 47,6%; AI2O3: 5,0%; Li2O: 3,6%; B2O3: 40%; Na2O: 2,5; K2O: 1,4%, y compuesto de 50% en peso de pigmentos negros (a base de espinelas de cromo-cobre) comercializado con la referencia V7709 por la empresa Ferro, estando comprendido el espesor del esmalte depositado entre 2,5 y 5 |im. Este deposito se efectua en forma de un disco y un area sin revestir en forma de pictograma que indica que la activacion se ha practica en este deposito esmaltado con la ayuda de mascaras correspondientes a la malla serigrafica que sirve al deposito. El patron creado indica que se trata de una zona de mando (zona CONECTADA/DESCONECTADA), realizandose la activacion de esta zona siguiendo un mecanismo capacitivo.

Ademas, se utiliza como zona de difusion una pastilla de cloruro de polivinilo (PVC) de 5 mm de espesor que se

5

10

15

20

25

adhiere bajo la vitroceramica o sobre la fuente luminosa (pudiendo estar esta fuente, segun el caso, encapsulada en el PVC).

La placa de vidrio madre decorada de esta manera se ceramiza entonces accionando un calentamiento rapido hasta 650°C, despues un calentamiento hasta aproximadamente 820°C a una velocidad de calentamiento de aproximadamente 15°C/min, despues un calentamiento hasta la temperatura maxima de cristalizacion (entre 900 y 950°C aproximadamente) a una velocidad de calentamiento de unos pocos grados por minuto, se mantiene a esta ultima temperatura durante algunos minutos, despues un enfriamiento en el horno, ocurriendo la coccion del esmalte durante la ceramizacion. Despues de la ceramizacion y la coccion de los esmaltes, la luz del led de la tecla de control CONECTADO/DEsCoNECTADO dispuesta bajo la vitroceramica al nivel del patron CONECTADO/DESCONECTADO se difunde unicamente en la zona sin revestir, lo que permite una definicion satisfactoria del patron CONECTADO/DESCONECTADO.

Ejemplo de referencia:

Se reemplaza el esmalte anterior por un esmalte compuesto de 70% de frita de vidrio de la siguiente composicion: SO 41,7%; AI2O3: 18,5%; U2O: 2,1%; B2O3: 28,0%; Na2O: 0,9%; K2O: 3,5%, CaO: 2,8% y compuesto de 30% en

peso de pigmentos negros a base de CoSi comercializados por la empresa Ferro con la referencia 220946. Despues de la ceramizacion y la coccion de los esmaltes, la luz del led de la tecla de control CONECTADO/DESCONECTADO dispuesta bajo la vitroceramica al nivel del patron CONECTADO/DESCONECTADO se difunde en el esmalte impidiendo una definicion satisfactoria del patron CONECTADO/DESCONECTADO. Ademas, la frita utilizada presenta un punto de reblandecimiento (590°C) demasiado elevado, comparado con el de la frita del ejemplo segun la invencion (515°C), estado limitado el contenido en pigmento que puede estar asociado con esta frita, so pena de obtener un esmalte que no permita una buena cobertura sobre la superficie de la vitroceramica.

Los artfculos, en particular placas, segun la invencion pueden utilizarse, principalmente, de forma ventajosa para realizar una nueva gama de placas de coccion para cocinas o encimeras de coccion.

Claims (9)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   REIVINDICACIONES

   1. Artfculo de vitroceramica, en particular una placa vitroceramica, destinada en particular a cubrir o recibir elementos de calentamiento, estando provisto dicho artfculo de al menos una zona luminosa, en particular un indicador, que comprende al menos un patron luminoso, comprendiendo dicho artfculo al menos un sustrato vitroceramico, al menos una fuente luminosa, y al menos un revestimiento de esmalte que recubre al menos una parte de dicha zona y en el seno del cual se crea un area sin revestir con la forma de dicho patron, comprendiendo la composicion de dicho esmalte al menos una frita de vidrio y al menos un pigmento, comprendiendo la frita de vidrio los siguientes constituyentes:

   SiO2

   40 - 55%

   Al2O3

   0 - 10%

   B2O3

   25 - 55%

   Na2O

   O cn sp 0s

   K2O

   0 - 5%

   U2O

   0-10%

   siendo la tasa de pigmento(s), ademas, de 40 a 65% en peso de la mezcla frita/pigmentos, comprendiendo el artfculo, ademas, una zona de difusion opuesta al revestimiento de esmalte.
2. 2. Artfculo de vitroceramica segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la frita de vidrio esta constituida por:

   SiO2

   45 - 50%

   AI2O3

   sP 0s CD CO

   B2O3

   27 - 45%

   Na2O

   sp 0s CO CM

   K2O

   1 - 2%

   U2O

   3 - 5%.

3. 3. Artfculo de vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el revestimiento de esmalte se deposita sobre una cara del sustrato, en particular en la cara superior de la vitroceramica, estando la zona de difusion sobre la cara opuesta del sustrato y siendo, en particular, aproximadamente de la misma forma y/o dimension que el revestimiento esmaltado.
4. 4. Artfculo de vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la o las fuentes luminosas se accionan siguiendo un mecanismo capacitivo por el posicionamiento de un dedo sobre la vitroceramica en la ubicacion de la zona de activacion apropiada, estando senalizada esta zona de activacion en la superficie de la vitroceramica y correspondiendo, en particular, a la zona luminosa.
5. 5. Artfculo de vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la zona luminosa se encuentra en el seno de una protuberancia y/o en hueco, principalmente de tal forma que permite una identificacion tactil de dicha zona, presentandose la protuberancia, por ejemplo, en forma de patron(es) geometrico(s).
6. 6. Artfculo de vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que comprende un sustrato que presenta una transmision luminosa que va de 0,8% a 40%, preferiblemente de 0,8% a 5%, en particular de 0,8 a 2%, y una transmision optica de al menos 3,5% para una longitud de onda de 625 nm.
7. 7. Artfculo vitroceramico segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dicho artfculo o dicho sustrato es una placa de coccion.
8. 8. Artfculo vitroceramico segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que comprende, al menos, una zona luminosa, situada por ejemplo sobre el panel de control, destinada a evidenciar el estado conectado o no de al menos una zona de calentamiento, estando el revestimiento esmaltado, por ejemplo, en forma de un disco en el centro del cual se crea un area sin revestir segun un patron que senala que se trata de una tecla de control, realizandose la activacion de esta tecla, por ejemplo, siguiendo un mecanismo capacitivo por el posicionamiento de un dedo sobre dicha tecla, estando situada la zona de difusion por encima de la fuente luminosa y siendo, por ejemplo, de forma circular, correspondiendo por ejemplo a la del revestimiento serigrafiado.
9. 9. Artfculo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, o dispositivo de coccion y/o de mantenimiento de alta temperatura, que comprende un artfculo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, y que comprende uno o varios

   elementos calefactores, tal como uno o varios elementos radiantes o halogenos y/o uno o varios quemadores a gas atmosfericos y/o uno o varios medios de calentamiento por induccion.