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ES2639192T3 - Combinación provista de un anclaje para componentes en forma de placa y disposición de fijación - Google Patents

Combinación provista de un anclaje para componentes en forma de placa y disposición de fijación Download PDF

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ES2639192T3
ES2639192T3 ES13789183.4T ES13789183T ES2639192T3 ES 2639192 T3 ES2639192 T3 ES 2639192T3 ES 13789183 T ES13789183 T ES 13789183T ES 2639192 T3 ES2639192 T3 ES 2639192T3
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ES
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Application number
ES13789183.4T
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English (en)
Inventor
Jochen Burbach
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Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Publication date
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Abstract

Disposición de fijación - con un anclaje (2) para componentes en forma de placa (4, 104, 204), especialmente para el anclaje en un agujero ciego (6, 106, 206) destalonado, y el anclaje (2) presenta una rosca interior (12), - con un perno (3, 103, 203) con una sección de rosca exterior (17) correspondiente con la rosca interior (12) y un medio de aplicación de la carga (19, 119, 219) para unir el anclaje (2) a una subestructura (26), - y en el perno (3, 103, 203), entre el medio de aplicación de la carga (19, 119, 219) y la sección de rosca exterior (17), hay dispuesto un elemento de tope (18, 118, 218) ampliado en diámetro frente a la sección de rosca exterior (17), - y un primer lado (24, 124, 224) del elemento de tope (18, 118, 218) que está dirigido hacia el anclaje (2) se apoya en el anclaje (2), y - con un componente en forma de placa (4, 104, 204), - en el cual está anclado el anclaje (2), - con el perno (3, 103, 203), con la sección de rosca exterior (17) atornillada en la rosca interior (12) y con el medio de aplicación de la carga (19, 119, 219), - y con una subestructura (26) que está unida mediante el medio de aplicación de la carga (19, 119, 219) del perno (3, 103, 203) al anclaje (2), - y en el perno (3, 103, 203), entre el medio de aplicación de la carga (19, 119, 219) y la sección de rosca exterior (17), está dispuesto el elemento de tope (18, 118, 218) ampliado en diámetro frente a la sección de rosca exterior (17), - y el primer lado (24, 124, 224) del elemento de tope (18, 118, 218) dirigido hacia el anclaje se apoya en el anclaje (2) y el segundo lado (25, 125, 225) del elemento de tope (18, 118, 218) opuesto al anclaje (2) se apoya en la subestructura (26), que se caracteriza - por que o el medio de aplicación de la carga (219) es una cabeza de tornillo (236) y el elemento de tope (218) es ajustable longitudinalmente, o - por que el medio de aplicación de carga (19, 119) es una rosca, especialmente una rosca exterior (21, 121), y el elemento de tope (18, 118) es ajustable longitudinalmente y es en diámetro mayor que el medio de aplicación de la carga (19, 119).

Description

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DESCRIPCION
Combinacion provista de un anclaje para componentes en forma de placa y disposicion de fijacion
(0001) La invencion hace referencia a una disposicion de fijacion con un anclaje, un perno y un componente en forma de placa con las caracteristicas del concepto general de la reivindicacion 1a.
(0002) Para la fijacion de placas de piedra natural labrada, por ejemplo, de piedra arenisca o granito, son conocidos anclajes de metal, que pueden ser anclados en un agujero ciego destalonado. A traves del anclaje pueden unirse las placas de piedra natural labrada con una subestructura, que a su vez, esta fijada a un edificio. Sirven de este modo para conformar una fachada. Detras de un agujero ciego destalonado se entiende en este contexto un agujero ciego que se amplia en la direccion del fondo del aguajero ciego. Como “fischer Zykon” anclaje de placas FZP-1 se conoce, por ejemplo, un tipo de anclaje con una rosca interior, que se puede colocar en un agujero ciego destalonado al mismo nivel, y el agujero ciego se prolonga en direccion de su fondo primeramente de forma cilindrica y despues se amplia conicamente. Para la fijacion de la subestructura, por ejemplo, un perfil o una pieza acodada, estos se fijan con un tornillo de fijacion al anclaje, atornillandose el tornillo de fijacion a traves de una abertura en la subestructura atravesando la rosca interior del anclaje.
(0003) La ventaja de semejante anclaje con rosca interior es el hecho de que la placa de piedra natural labrada como componente en forma de placa, incluido el anclaje, puede ser fabricado en una fabrica y los componentes pueden ser transportados apilados de forma sencilla a los respectivos establecimientos de obra, habida cuenta que los anclajes estan a ras en el agujero de perforacion. Al contrario que en este caso, esto no es posible en los anclajes mas convenientes con un perno que sobresale. Estos se colocan, por ello, a menudo, in situ en el lugar del establecimiento de la obra. En efecto, de la rosca interior resulta tambien que el anclaje tiene que terminar a ras con la superficie, es decir con la superficie definida por la boca del agujero ciego. Esta superficie se denomina a continuacion superficie interior, habida cuenta que la misma, en una fachada, esta dirigida hacia el edificio, al contrario que la superficie exterior que conforma el lado visible. Este tipo de disposicion de fijacion con un anclaje que termina a ras con la superficie interior es conocido en el documento DE 40 14 812 A1.
(0004) Si el anclaje se colocara con un hueco, es decir, que el extremo posterior se desplazara en el interior del componente, entonces la subestructura se apoyaria sobre la superficie interior y mediante el apriete del tornillo de fijacion se ejerceria una fuerza de extraccion permanente sobre el componente. Habida cuenta que esta se une a otras fuerzas y momentos, por ejemplo, que resultan del peso propio o de las fuerzas de succion del viento, los valores de fijacion del anclaje se reducen, dado el caso, falla la disposicion de fijacion incluso en el momento del apriete del tornillo. Si al contrario, el anclaje termina a ras con la superficie interior, entonces se apoya la subestructura sobre el anclaje mismo. Ello se conseguiria tambien mediante un saliente del anclaje, como es conocido, por ejemplo, segun el modelo de utilidad DE 296 19 514 U1, sin embargo, esto empeoraria, a su vez, la posibilidad de apilamiento de las placas de piedra natural labrada.
(0005) En efecto, la colocacion a ras del anclaje con la superficie interior a menudo hace necesarios trabajos complicados de ajustes, pues los espesores de las placas de piedra natural labrada son distintos dependiendo de la fabricacion. Si todos los componentes partiendo de la posicion del anclaje se fijaran en la misma distancia respecto al edificio, entonces resultaria, visto a traves de varias placas de piedra natural labrada, una superficie exterior irregular en la superficie exterior de la fachada. En los anclajes mencionados con bulones que sobresalen, este problema se evita con el hecho de que el agujero ciego, segun el espesor de la placa de piedra natural labrada se perfora a distintas profundidades, y con ello, el anclaje tambien esta colocado respectivamente a distintas profundidades. Se perfora, por ello, “a espesores de pared restantes”, es decir, que la distancia desde el fondo del agujero ciego es respectivamente constante hasta la superficie exterior. La fijacion de la subestructura se lleva a cabo, por ejemplo, contra un manguito sobresaliente del anclaje. Un ajuste de cada placa de piedra natural labrada puede ser suprimido, de manera que el montaje de la fachada se puede llevar a cabo rapidamente, comparativamente. En anclajes con rosca interior, esto sin embargo, no es posible, a causa de la necesidad mencionada de terminar a ras con la superficie interior.
(0006) Es objetivo de la invencion mejorar la fijacion de componentes en forma de placa, especialmente de placas de piedra natural labrada, de modo que los componentes en forma de placas sean apilables de modo satisfactorio con anclajes premontados, y sin embargo, puedan ser montados rapidamente.
(0007) Este objetivo se cumple conforme a la invencion mediante una disposicion de fijacion con las caracteristicas de la reivindicacion 1a. La invencion propone que un anclaje con una rosca interior se ancle en un componente en forma de placa, especialmente, en una placa de piedra natural labrada. El anclaje se lleva a cabo, especialmente, en un agujero ciego destalonado. El anclaje es especialmente adecuado para placas de piedra natural labrada. Especialmente, tiene una longitud en el estado no expandido que se corresponde como maximo con 2,5 veces el diametro maximo del anclaje en el estado no expandido, es por ello, relativamente corto, comparado con anclajes para la fijacion en los elementos portantes de una obra de construccion. El anclaje comprende, especialmente, un elemento de expansion y/o puede estar anclado quimicamente en el componente en forma de placa.
(0008) La invencion comprende ademas un perno que presenta una seccion de rosca exterior que se corresponde con la rosca interior del anclaje, y ademas un medio de aplicacion de la carga. El anclaje y el perno conforman juntos
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una combinacion conforme a la invencion. En la disposicion de fijacion conforme a la invencion ya terminada de montar, el perno esta atornillado con la seccion de rosca exterior en el anclaje y el medio de aplicacion de la carga sirve para la union con una subestructura. Como cuerpo basico del perno puede servir, por ejemplo, un vastago roscado o un tornillo, y la rosca exterior, o bien, la cabeza del tornillo conforman el medio de aplicacion de la carga. Conforme a la invencion, en el perno entre el medio de aplicacion de la carga y la seccion de rosca exterior hay dispuesto un elemento de tope ampliado en diametro frente a la seccion de rosca exterior. “Ampliado en diametro” significa en este contexto que un primer circulo, que circunscribe al elemento de tope, es mayor que un segundo circulo que circunscribe la seccion de rosca exterior. El elemento de tope puede ser de una pieza con el perno, pero no es necesario. Un primer lado, dirigido hacia el anclaje, del elemento de tope se apoya en el anclaje. Para ello, puede estar en contacto directamente con un lado frontal del anclaje, el apoyo, sin embargo, puede llevarse a cabo tambien indirectamente a traves de otro componente, por ejemplo, una arandela. La disposicion de fijacion conforme a la invencion preve que una subestructura, por ejemplo, un perfil o un elemento acodado, se apoyen en un segundo lado del elemento de tope, opuesto al anclaje. Esto puede llevarse a cabo mediante un contacto directo o indirecto.
(0009) La combinacion conforme a la invencion o la disposicion de fijacion que se realiza con la misma, tienen la ventaja de que el anclaje, tambien con un hueco, puede ser colocado en el componente en forma de placa. Habida cuenta que el anclaje no sobresale, el componente en forma de placa puede ser apilado facilmente sin distancia. El perno con el elemento de tope prolonga el anclaje y pone a disposicion una superficie de tope en el exterior del componente en forma de placa, a pesar del hueco del anclaje. Gracias a la posibilidad de colocar el anclaje con el hueco, el anclaje puede colocarse con un espesor de pared restante, es decir, siempre con la misma distancia respecto a la superficie exterior del componente en forma de placa. Al utilizar los mismos componentes, esto conlleva que tambien el segundo lado del elemento de tope siempre esta posicionado a la misma distancia respecto a la superficie exterior. Un ajuste complicado de los componentes en forma de placa en la zona de la subestructura no es necesario, lo cual posibilita un montaje rapido de la fachada.
(0010) La combinacion conforme a la invencion de anclaje y perno preve que el medio de aplicacion de la carga sea una cabeza de tornillo y el elemento de tope sea ajustable longitudinalmente, que o el medio de aplicacion de la carga sea una rosca, especialmente una rosca exterior, y el elemento de tope se puede ajustar longitudinalmente y en diametro es mayor que el medio de aplicacion de la carga. En ambos casos, el perno se puede girar facilmente manualmente en el anclaje y una transformacion constructiva es posible con medios sencillos. En el primer caso, el perno puede ser un tornillo estandar, y el elemento de tope puede ser una tuerca, mientras que en el segundo caso, el perno puede ser, por ejemplo, un vastago roscado y el elemento de tope, una tuerca adherida o retacado con el vastago roscado.
(0011) Preferiblemente, se coloca el anclaje con un hueco. Esto asegura en una multitud de fijaciones y espesores variables de los componentes en forma de placas, que ninguno de los anclajes sobresalga del componente en forma de placa y que los mismos se puedan apilar. El hueco tiene, preferiblemente, de 1 hasta 6 mm, especialmente, de 2 hasta 4 mm, mediante lo cual las tolerancias de los espesores corrientes pueden equilibrarse de manera segura. Especialmente, la altura del elemento de tope, es decir, la extension en direccion longitudinal es igual o mayor que el hueco.
(0012) En una disposicion de fijacion preferible, el primer lado del elemento de tope, opuesto al anclaje, se apoya en un resalte del componente en forma de placa. El apoyo tiene la ventaja de que al existir fuerzas de presion, por ejemplo, por presion del viento, las mismas pueden ser trasladadas del componente en forma de placa directamente al elemento de tope y mediante ello, se reduce el peligro de que se rompa el anclaje por el componente en forma de placa en la zona del fondo del agujero ciego.
(0013) El apoyo puede conseguirse por un lado, porque el anclaje se coloca sin hueco, de manera que el primer lado del elemento de tope se apoya en una superficie, tanto en el anclaje, como tambien en la superficie interior que forma el resalte. Por otro lado, puede preverse tambien un escalon en la perforacion ciega y/o el elemento de tope presenta un primer lado escalonado. Generalmente, hay que tener en cuenta en una disposicion tanto en el anclaje como tambien en un resalte del componente en forma de placa, es decir, una disposicion doble, que al mantenerse las respectivas tolerancias, el elemento de tope se tensa contra el anclaje y solo esta en contacto levemente en el resalte, o bien, cuando hay fuerzas de presion.
(0014) En el caso de que semejante contacto doble no sea deseado, el elemento de tope en diametro es menor o igual de grande que el anclaje en el estado no expandido. La comparacion de tamanos tiene como objetivo, a su vez, una comparacion de los circulos que circunscriben los respectivos componentes. Habida cuenta que el anclaje en el estado no expandido se introduce en el agujero ciego, el elemento de tope es, con ello, tambien mas pequeno o igual de grande en diametro, comparado con el agujero ciego. Mediante este tipo de elemento de tope se consigue que el elemento de tope pueda sobresalir en el agujero ciego, sin que se llegue a un contacto en este o junto a este.
(0015) Preferiblemente, presenta el elemento de tope superficies de aplicacion de herramientas, o para el ajuste a lo largo del perno o para tensar el perno contra el anclaje. Como superficies de aplicacion de herramientas son adecuadas especialmente aplanamientos paralelos exteriores para el empleo de llaves de herramientas o cogidas con hexagono interior o cogidas Torx. Alternativamente, o adicionalmente hay dispuestas superficies de aplicacion de herramientas en los medios de aplicacion de la carga.
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(0016) La invencion se detalla a continuacion en base a tres ejemplos de ejecucion cada uno en una figura.
(0017) Las Figuras 1 hasta 3 muestran en representaciones en corte respectivamente una disposicion de fijacion (1, 101, 201) conforme a la invencion, que a su vez comprenden respectivamente una combinacion conforme a la invencion de un anclaje (2) y un perno (3, 103, 203). En base al primer ejemplo de ejecucion representado en la Figura 1, primeramente debe explicarse la estructura basica, para entonces explicar, en base a las Figuras 2 y 3, solamente las diferencias en los otros dos ejemplos de ejecucion. Los mismos elementos estan provistos de las mismas cifras de referencia.
(0018) La disposicion de fijacion (1) sirve para la fijacion de un componente en forma de placa (4) en forma de una placa de piedra natural labrada (5) en una estructura de edificio no representada. En la placa de piedra natural labrada (5) se ha incorporado primeramente un agujero ciego (6) destalonado. Desde una boca (7) del agujero ciego (6) se extiende el agujero ciego (6) primeramente de forma cilindrica y se amplia entonces conicamente hacia la base (8). El agujero ciego (6) esta perforado desde una superficie interior (9) de la placa de piedra natural labrada
(5) . Esta perforada tan profundo que permanece un espesor de pared restante (R) predeterminado entre la base (8) y una superficie exterior (10). La superficie exterior (10) forma un lado visible para la fachada formada con la placa de piedra natural labrada (5).
(0019) En el agujero ciego (6) esta introducido el anclaje (2). El anclaje (2) esta conformado especialmente para la fijacion de componentes en forma de placas. En el estado no expandido (no representado) presenta el mismo una relacion de la longitud respecto al diametro maximo de aprox. 1,8, es por ello relativamente corto. Un cuerpo basico (11) del anclaje de metal presenta una seccion a modo de manguito que esta opuesto a la direccion de la boca (7) del agujero ciego (6) y que esta atravesado por una rosca interior (12). En la direccion de la base (8) del agujero ciego se une al mismo un cono de expansion (13) que se amplia conicamente en diametro. La rosca interior (12) se extiende tambien en este cono de expansion (13), es decir, por la longitud total del cuerpo basico (11). Para anclar el anclaje (2) se empuja un manguito de expansion (14) por el cono de expansion (13). Se expande conicamente, partiendo de un diametro que se corresponde aprox. con la parte cilindrica del agujero ciego (6). La expansion se lleva a cabo mediante un manguito (15) de plastico que rodea al cuerpo basico (11), que para ello se desplaza a lo largo del eje longitudinal del anclaje (2) enfrente al cuerpo basico (11) hasta la posicion representada. El lado del manguito (15) opuesto a la boca (7) del agujero ciego (6) conforma junto con el lado correspondiente del cuerpo basico (11) un lado frontal (16) del anclaje (2).
(0020) Para la creacion de una fachada, una serie de placas de piedra natural labrada (5) de este tipo se proveen con anclajes (2), de tal modo por parte de la fabrica, es decir, por el fabricante de las placas de piedra natural labrada (5). Por razones de tecnicas de fabricacion, los espesores (D) de las placas de piedra natural labrada (5) varian en aprox. +/- 1 mm. Conforme a la invencion, los agujeros ciegos se perforan tan en profundidad que siempre permanece el mismo espesor de pared restante (R). Esta determinado de tal modo que siempre resulta una profundidad (T) del hueco del anclaje (2) frente a la superficie interior (9) de la placa de piedra natural labrada (5) de 2 hasta 4 mm. El hueco resulta del desplazamiento del lado frontal (16) hacia la superficie interior (9) de la placa de piedra natural labrada (5). Habida cuenta que el anclaje (2) sobresale por la superficie interior (9), las placas de piedra natural labrada (5) pueden apilarse sencillamente sin piezas intermedias o similares y pueden ser transportados como apilamiento compacto a un establecimiento de obra.
(0021) En la tuerca interior (12) del anclaje (2) esta atornillado el perno (3) con una seccion de rosca exterior (17). Este paso de montaje puede llevarse a cabo, por ejemplo, in situ en el establecimiento de la obra, donde la placa de piedra natural labrada (5) sera la fachada. En la seccion de rosca exterior (17) se une de una pieza un elemento de tope (18) en forma de cilindro ampliado en diametro y aqui a su vez, se une de una pieza un medio de aplicacion de la carga (19) en forma de un perno de rosca exterior (20) con una rosca exterior (21). El elemento de tope (18) tiene un diametro menor que el anclaje (2) en el estado no expandido y encaja, por ello, con huelgo en el agujero ciego
(6) . La longitud del elemento de tope (18) es mayor que la profundidad (T) del hueco, de manera que el elemento de tope (18) sobresale del agujero ciego (6). El perno de rosca exterior (20) y la seccion de rosca exterior (17) tienen el mismo diametro, sin embargo aqui estan representados con distintas longitudes. Sin embargo, tambien podrian ser igual de largos, de manera que el perno (3) tambien se puede atornillar al contrario en el anclaje (2). El perno de rosca exterior (20) presenta en su extremo un hexagono interior (22) con superficies de aplicacion de herramientas (23). Mediante el hexagono interior (22), el perno (3) esta atornillado en el anclaje (2) hasta que un primer lado (24) del elemento de tope (18) opuesto al anclaje (2) esta en contacto en el lado frontal (16) del anclaje (2) y de este modo se apoya en el anclaje (2). Un segundo lado (25) opuesto del elemento de tope (18) sirve para la colocacion de una subestructura (26), que aqui solo se representa parcialmente mediante una chapa plegada (27). La chapa plegada (27) presenta una perforacion (28) a traves de la cual sobresale el perno de rosca exterior (20). La chapa plegada (27) esta tensada con una primera tuerca (29) contra el elemento de tope (18). La subestructura (26) puede comprender, por ejemplo, para una fachada, un sistema de perfiles horizontales y verticales, asi como ganchos de cuelgue y consolas (no representados), sin embargo, aqui sobre ello no se trata.
(0022) Habida cuenta que con espesores (D) distintos de las distintas placas de piedra natural (5) siempre se mantiene el mismo espesor de pared restante (R), la subestructura (26) tiene siempre la misma distancia respecto a la superficie exterior (10) de la placa de piedra natural labrada (5). Si las chapas plegadas (27) se cuelgan, por ejemplo, en un perfil horizontal recto (no representado), entonces resulta automaticamente que las superficies exteriores (10) de las placas de piedra natural labrada (5) estan en un nivel.
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(0023) En la disposicion de fijacion (101) representada en la Figura 2, el agujero ciego (106) esta igualmente perforado en el mismo espesor de pared restante (R), sin embargo, al perforar en la boca (107) se forma ademas un escalon (130). Este escalon (130) tiene siempre, en las distintas placas de piedra natural labrada (105), la misma distancia respecto al fondo (8) del agujero ciego (106). El escalon (130) conforma un resalte (131) para el elemento de tope (118).
(0024) En el anclaje (2) hay atornillado, a su vez, un perno (103) con una seccion de rosca exterior (no representada). El perno (103) es en este ejemplo de ejecucion, sin embargo, un vastago roscado (132), en el cual esta atornillada una segunda tuerca (133) como elemento de tope (118) y esta adherida o retacada al vastago roscado (132), de manera que el elemento de tope (118) no es ajustable longitudinalmente. De esto resulta un montaje sencillo de piezas normalizadas. El primer lado (124) del elemento de tope (118) dirigido hacia el anclaje (2) se apoya tanto sobre el anclaje (2) como tambien sobre el resalte (131) de la placa de piedra natural labrada (105). El apoyo no se lleva a cabo, sin embargo, mediante un contacto directo, sino mediante una arandela (134). El apoyo doble tiene la ventaja de que las fuerzas de presion, por ejemplo, las fuerzas de presion del viento, que actuan sobre la superficie exterior (10) de la placa de piedra natural labrada (105), no se trasladan en la zona de la boca (107) del agujero ciego (106) sobre el anclaje (2), sino a traves del resalte (131) sobre el perno (103). Especialmente en espesores de pared restantes (R) menores, se evita el peligro de una rotura de la placa de piedra natural labrada (105) en la zona de la boca (107) del agujero ciego (106).
(0025) En el tercer ejemplo de ejecucion representado en la Figura 3, el perno (203) esta formado por un tornillo (235) con una cabeza de tornillo (236) en forma de hexagono como medio de aplicacion de la carga (219). La creacion del agujero ciego (206) y el premontaje del anclaje (2) se llevan a cabo como en el primer ejemplo de ejecucion. Para la fijacion de la chapa plegada (27) se coloca primeramente una tercera tuerca (237) sobre el lado frontal (16) del anclaje (2) y entonces la chapa plegada (27) se coloca sobre la tercera tuerca (237). Entonces, el tornillo (235) y la tercera tuerca (237) se atornillan a traves de la chapa plegada (27) y se tensan contra el anclaje (2). La tercera tuerca (237) sirve, de este modo, como elemento de tope (218) ajustable. Esta dimensionada en diametro de tal modo que encaja en el agujero ciego (206), es decir, es minimamente menor o igual que el anclaje (2) en el estado no expandido. Tambien en este ejemplo de ejecucion se forma el perno (203) y el elemento de tope (218) por piezas normalizadas.
Lista de referencias
Combinacion con un anclaje para componentes en forma de placa y disposicion de fijacion
(0026) 1, 101,201
Disposicion de fijacion
2
Anclaje
3, 103, 203
Perno
4, 104, 204
Componente en forma de placa
5, 105, 205
Placa de piedra natural labrada
6, 106, 206
Agujero ciego
7, 107, 207
Boca del agujero ciego (6, 106, 206)
8
Fondo del agujero ciego (6, 106, 206)
9
Superficie interior de la placa de piedra natural labrada (5, 105, 205)
10
Superficie exterior de la placa de piedra natural labrada (5, 105, 205)
11
Cuerpo basico del anclaje (2)
12
Rosca interior
13
Cono de expansion
14
Manguito de expansion
15
Manguito
16
Lado frontal del anclaje (2)
17
Seccion de rosca exterior
18, 118, 218
Elemento de tope
19, 119, 219
Medio de aplicacion de la carga
20
Perno de rosca exterior
21, 121
Rosca exterior
22
Hexagono interior
23
Superficies de aplicacion de herramientas
24, 124, 224
Primer lado del elemento de tope (18, 118, 218)
25, 125, 225
Segundo lado del elemento de tope (18, 118, 218)
26
Subestructura
27
Chapa plegada
28
Perforacion en la chapa plegada (27)
29
Primera tuerca
130
Escalon en el agujero ciego (106)
131
Resalte del componente en forma de placa (104)
132
Vastago roscado
133
Segunda tuerca
134 235 236 5 237 D R T
Arandela Tornillo Cabeza del tornillo Tercera tuerca Espesor del componente en forma de placa (4, 104, 204) Espesor de pared restante Profundidad del hueco

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
  2. 18.- Disposicion de fijacion
    - con un anclaje (2) para componentes en forma de placa (4, 104, 204), especialmente para el anclaje en un agujero ciego (6, 106, 206) destalonado, y el anclaje (2) presenta una rosca interior (12),
    - con un perno (3, 103, 203) con una seccion de rosca exterior (17) correspondiente con la rosca interior (12) y un medio de aplicacion de la carga (19, 119, 219) para unir el anclaje (2) a una subestructura (26),
    - y en el perno (3, 103, 203), entre el medio de aplicacion de la carga (19, 119, 219) y la seccion de rosca exterior (17), hay dispuesto un elemento de tope (18, 118, 218) ampliado en diametro frente a la seccion de rosca exterior (17),
    - y un primer lado (24, 124, 224) del elemento de tope (18, 118, 218) que esta dirigido hacia el anclaje (2) se apoya en el anclaje (2), y
    - con un componente en forma de placa (4, 104, 204),
    - en el cual esta anclado el anclaje (2),
    - con el perno (3, 103, 203), con la seccion de rosca exterior (17) atornillada en la rosca interior (12) y con el medio de aplicacion de la carga (19, 119, 219),
    - y con una subestructura (26) que esta unida mediante el medio de aplicacion de la carga (19, 119, 219) del perno (3, 103, 203) al anclaje (2),
    - y en el perno (3, 103, 203), entre el medio de aplicacion de la carga (19, 119, 219) y la seccion de rosca exterior (17), esta dispuesto el elemento de tope (18, 118, 218) ampliado en diametro frente a la seccion de rosca exterior (17),
    - y el primer lado (24, 124, 224) del elemento de tope (18, 118, 218) dirigido hacia el anclaje se apoya en el anclaje (2) y el segundo lado (25, 125, 225) del elemento de tope (18, 118, 218) opuesto al anclaje (2) se apoya en la subestructura (26),
    que se caracteriza
    - por que o el medio de aplicacion de la carga (219) es una cabeza de tornillo (236) y el elemento de tope (218) es ajustable longitudinalmente, o
    - por que el medio de aplicacion de carga (19, 119) es una rosca, especialmente una rosca exterior (21, 121), y el elemento de tope (18, 118) es ajustable longitudinalmente y es en diametro mayor que el medio de aplicacion de la carga (19, 119).
  3. 28.- Disposicion de fijacion segun la reivindicacion 1a, que se caracteriza por que el anclaje (2) presenta un hueco en el componente en forma de placa (4, 104, 204).
  4. 38.- Disposicion de fijacion segun la reivindicacion 28, que se caracteriza por que la profundidad (T) del hueco es de 1 hasta 6 mm, especialmente 2 hasta 4 mm.
  5. 48.- Disposicion de fijacion segun la reivindicacion 18, que se caracteriza por que el primer lado (124) del elemento de tope (118) dirigido hacia el anclaje (2) se apoya en un resalte (131) del componente en forma de placa (104).
  6. 58.- Disposicion de fijacion segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el anclaje (2) esta anclado en un agujero ciego (6, 106, 206) destalonado.
  7. 68.- Disposicion de fijacion segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el elemento de tope (18, 118, 218) en diametro es igual o menor que el anclaje (2) en el estado no expandido.
  8. 78.- Disposicion de fijacion segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que en el elemento de tope (118, 218) hay dispuestas superficies de aplicacion de herramientas (123, 223).
  9. 88.- Disposicion de fijacion segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que en el medio de aplicacion de la carga (19, 219) hay dispuestas superficies de aplicacion de las herramientas (23, 223).
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