ES2638151T3 - Centro de mecanización vertical - Google Patents
Centro de mecanización vertical Download PDFInfo
- Publication number
- ES2638151T3 ES2638151T3 ES13165552.4T ES13165552T ES2638151T3 ES 2638151 T3 ES2638151 T3 ES 2638151T3 ES 13165552 T ES13165552 T ES 13165552T ES 2638151 T3 ES2638151 T3 ES 2638151T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- workpiece
- suction
- machining center
- support wall
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002983 wood substitute Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
- B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Centro de mecanización vertical con una pared de apoyo (14) para apoyar una pieza de trabajo (28), cuya orientación longitudinal horizontal define una dirección X y cuya orientación vertical define una dirección Y, así como con un soporte de pieza de trabajo (24) dispuesto en el extremo inferior de la pared de apoyo (14), sobre el que puede colocarse la pieza de trabajo (28), y con una cabeza de mecanización (23) que puede trasladarse en la dirección Y a lo largo de una viga de guiado (30) así como con una instalación de transporte (40) para trasladar la pieza de trabajo (28) en la dirección X a lo largo del soporte de pieza de trabajo (24), en donde la instalación de transporte (40) presenta varios elementos de sujeción para fijar la pieza de trabajo (28) a la instalación de transporte (40), en donde cada uno de los elementos de sujeción están configurados como cabeza de succión (54, 56), a la que puede aplicarse una baja presión para fijar la pieza de trabajo (28) a la instalación de transporte (40), caracterizado porque la cabeza de mecanización presenta varios grupos de mecanización (34) que pueden trasladarse perpendicularmente a la pared de apoyo (14) y porque la instalación de transporte (40) presenta al menos dos cabezas de succión (54, 56) que pueden moverse una con relación a la otra.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Centro de mecanizacion vertical
La invencion se refiere a un centro de mecanizacion vertical con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1. Un centro de mecanizacion de este tipo se conoce del documento WO 2010/001367 A. Los centros de mecanizacion verticales se emplean en especial para la mecanizacion con arranque de viruta de piezas de trabajo en forma de placa, por ejemplo para mecanizar placas de madera y materiales sustitutorios de la madera, sobre todo placas de aglomerado. Los centros de mecanizacion presentan una pared de apoyo inclinada ligeramente respecto a la vertical, que con frecuencia esta configurada a modo de un enrejado de apoyo, para apoyar la pieza de trabajo, que puede colocarse sobre un soporte de pieza de trabajo dispuesto en el extremo inferior de la pared de apoyo. La orientacion longitudinal horizontal de la pared de apoyo define una direccion X y la orientacion vertical de la pared de apoyo define una direccion Y. La perpendicular superficial de la pared de apoyo define una direccion Z. La pieza de trabajo puede trasladarse a lo largo del soporte de pieza de trabajo en la direccion X. Para ello los centros de mecanizacion presentan una instalacion de transporte con al menos un elemento de sujecion, con cuya ayuda la pieza de trabajo puede inmovilizarse en la instalacion de transporte. Para mecanizar la pieza de trabajo los centros de mecanizacion presentan una cabeza de mecanizacion, que puede trasladarse a lo largo de un viga de guiado en la direccion Y y soporta varios grupos de mecanizacion, que pueden trasladarse en la direccion Z, es decir perpendicularmente al plano definido por la pared de apoyo. Como grupos de mecanizacion pueden emplearse por ejemplo grupos de taladrado y fresado.
Con frecuencia los centros de mecanizacion de este tipo un estuche de almacenamiento de herramientas, que esta equipado con herramientas intercambiables, que en los centros de mecanizacion se emplean a eleccion y pueden intercambiarse en caso necesario
Mediante los centros de mecanizacion puede trasladarse la pieza de trabajo en una posicion prefijada en la direccion X y despues mecanizarse, si bien la pieza de trabajo puede mecanizarse tambien durante su movimiento en la direccion X.
Para inmovilizar la pieza de trabajo en la instalacion de transporte se conocen unos elementos de sujecion de tipo mordaza, que abrazan la pieza de trabajo en un lado frontal inferior, vuelto hacia el soporte de pieza de trabajo. Mediante los elementos de sujecion de tipo mordaza puede aprisionarse la pieza de trabajo de forma fiable, si bien en los elementos de sujecion de este tipo existe el inconveniente de que el lado frontal inferior no puede mecanizarse de forma continuada, sino que mas bien es necesario durante la mecanizacion del lado frontal inferior que se modifique la posicion del elemento de sujecion de tipo mordaza con relacion a la pieza de trabajo. Esto dificulta la mecanizacion de la pieza de trabajo y tiene como consecuencia que se prolonga el tiempo de mecanizacion.
Del documento WO 2006/136523 A2 se conoce un centro de mecanizacion vertical, que se emplea sobre todo para mecanizar cristales. El centro de mecanizacion presenta una pared de apoyo inclinada de forma insignificante respecto a la vertical para apoyar una pieza de trabajo. La orientacion longitudinal horizontal de la pared de apoyo define una direccion X y la orientacion vertical de la pared de apoyo define una direccion Y. En el extremo inferior de la pared de apoyo esta dispuesto un soporte de pieza de trabajo, sobre el que puede colocarse la pieza de trabajo. Con una cabeza de mecanizacion, que puede trasladarse en la direccion Y a lo largo de una viga de guiado, puede mecanizarse la pieza de trabajo. La cabeza de mecanizacion presenta unos medios para aprisionar la pieza de trabajo asf como un quemador de plasma, con el que puede dirigirse un haz de plasma sobre la pieza de trabajo. Con ayuda de una instalacion de transporte puede trasladarse la pieza de trabajo en la direccion X a lo largo del soporte de pieza de trabajo. La instalacion de transporte presenta unas cabezas de succion, con las que puede fijarse la pieza de trabajo. Con este fin a las cabezas de succion puede aplicarse una baja presion. Las cabezas de succion estan inmovilizadas sobre una placa de sujecion, que puede moverse en la direccion X.
Del documento WO 2010/001367 A2 se conoce un centro de mecanizacion vertical para mecanizar paneles de madera. El centro de mecanizacion presenta una pared de apoyo para apoyar una herramienta, cuya orientacion longitudinal horizontal define una direccion X y cuya orientacion vertical define una direccion Y. En el extremo inferior de la pared de apoyo esta dispuesto un soporte de pieza de trabajo, sobre el que puede colocarse la pieza de trabajo y, con ayuda de una cabeza de mecanizacion que puede trasladarse en la direccion Y a lo largo de una viga de guiado, puede mecanizarse la pieza de trabajo. La cabeza de mecanizacion presenta un unico grupo de mecanizacion, que puede estar configurado por ejemplo como grupo de fresado o grupo de corte y que puede trasladarse perpendicularmente a la pared de apoyo. La instalacion de transporte comprende un bastidor que puede moverse en la direccion X, sobre el que estan dispuestos varios elementos de sujecion en forma de cabezas de succion, a las que puede aplicarse una baja presion.
Esta tarea es resuelta mediante un centro de mecanizacion vertical con las caractensticas de la reivindicacion 1.
En la invencion existe tambien la idea de que una mecanizacion de todos los lados frontales de la pieza de trabajo, incluyendo el lado frontal inferior, puede realizarse en un breve espacio de tiempo por medio de que para fijar la pieza de trabajo a la instalacion de transporte se empleen unos elementos de sujecion, que aprisionen la pieza de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
trabajo no en sus lados frontales sino en su lado trasero vuelto hacia la pared de apoyo. En el centro de mecanizacion vertical conforme a la invencion, los elementos de sujecion estan conformados por ello respectivamente en forma de una cabeza de succion. Las cabezas de succion de este tipo son conocidas en sf mismas por el tecnico. Presentan al menos una superficie de succion, a la que puede aplicarse una baja presion y sobre la que puede asentarse la pieza de trabajo a aprisionar. La pieza de trabajo es succionada de este modo por las cabezas de succion y con ayuda de las cabezas de succion puede presionarse contra la pared de apoyo e inmovilizarse en la instalacion de transporte que puede trasladarse en la direccion X. Los lados frontales delanteros y traseros de la pieza de trabajo, con relacion al movimiento de la pieza de trabajo en la direccion X, son interferidos de este modo por los elementos de sujecion igual de poco que los lados de apoyo superiores e inferiores. Todos los lados frontales pueden mecanizarse sin impedimentos, por ejemplo fresarse.
La inmovilizacion de la pieza de trabajo en la instalacion de transporte es tanto mas estable cuanto mayor sea la distancia entre al menos dos cabezas de succion. Para que piezas de trabajo de diferente tamano puedan inmovilizarse de forma fiable en la instalacion de transporte, la instalacion de transporte presenta al menos dos cabezas de succion que pueden moverse una con relacion a la otra. Esto hace posible adaptar la distancia entre las cabezas de succion al tamano de la pieza de trabajo a mecanizar en cada caso.
En una conformacion ventajosa de la invencion la instalacion de transporte presenta un carro de transporte, que puede trasladarse a lo largo de la pared de apoyo y al que se sujetan las cabezas de succion.
El carro de transporte esta dispuesto de forma preferida entre un enrejado de apoyo que configura la pared de apoyo y el soporte de pieza de trabajo. En la zona entre el enrejado de apoyo y el soporte de pieza de trabajo el carro de transporte puede trasladarse en la direccion X.
Para apoyar el carro de transporte se emplea de forma preferida una instalacion de guiado. La instalacion de guiado puede presentar al menos un perfil de guiado, con el que hace contacto deslizante el carro de transporte.
En una forma de realizacion ventajosa de la invencion el carro de transporte puede trasladarse mediante un accionamiento principal hidraulico, neumatico o electrico. En especial puede estar previsto que el carro de transporte puede trasladarse mediante un servomotor. Esto permite de modo constructivamente sencillo un posicionamiento preciso del carro de transporte y con ello tambien se la pieza de trabajo, inmovilizada en el mismo mediante las cabezas de succion.
Para mover una primera cabeza de succion con relacion a una segunda cabeza de succion se emplea ventajosamente un accionamiento auxiliar hidraulico, neumatico o electrico. Puede estar previsto en especial que una primera cabeza de succion pueda moverse con relacion a una segunda cabeza de succion mediante un servomotor.
Es favorable que al menos una primera cabeza de succion se sujete de forma estacionaria a un carro de transporte que pueda trasladarse a lo largo de la pared de apoyo y al menos una segunda cabeza de succion se sujete de forma que pueda moverse al carro de transporte. La al menos una primera cabeza de succion y la al menos una segunda cabeza de succion puede trasladarse, con ayuda del carro de transporte, juntas a lo largo de la pared de apoyo, y para adaptar la distancia entre la al menos una primera cabeza de succion y la al menos una segunda cabeza de succion al tamano de la pieza de trabajo la al menos una segunda cabeza de succion puede moverse con relacion al carro de transporte y, de este modo, tambien con relacion a la primera cabeza de succion estacionaria.
De forma preferida esta dispuesta sobre el carro de transporte una instalacion de guiado, a lo largo de la cual puede desplazarse la al menos una segunda cabeza de succion. Como instalacion de guiado puede emplearse por ejemplo al menos un perfil de guiado.
Es especialmente ventajoso que la al menos una segunda cabeza de succion pueda bloquearse de forma estacionaria en una posicion prefijada con relacion a la pared de apoyo y que la al menos una primera cabeza de succion, junto con el carro de transporte, pueda trasladarse con relacion a la pared de apoyo. Una conformacion de este tipo hace posible, sin emplear un accionamiento auxiliar, mover la al menos una segunda cabeza de succion con relacion a la primera cabeza de succion. Para ello la al menos una segunda cabeza de succion puede moverse primero, mediante el carro de transporte, a una posicion prefijada. En esta posicion la al menos una segunda cabeza de succion puede bloquearse despues, con ayuda de una instalacion de bloqueo del centro de mecanizacion, en un armazon de maquina. A continuacion existe la posibilidad de trasladar el carro de transporte junto con la al menos una primera cabeza de succion, sujetada de forma estacionaria al carro de transporte, con ayuda de un accionamiento principal hidraulico, neumatico o electrico con relacion a la pared de apoyo en la direccion X. Mediante el movimiento del carro de transporte puede ajustarse la distancia entre la al menos una segunda cabeza de succion y la al menos una primera cabeza de succion a la medida deseada, y a continuacion puede eliminarse el bloqueo de la al menos una segunda cabeza de succion con relacion a la pared de apoyo, de tal manera que durante un movimiento ulterior del carro de transporte, la al menos una segunda cabeza de succion se traslade junto con la primera cabeza de succion, en donde la al menos una segunda cabeza de succion presenta la distancia deseada a la primera cabeza de succion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Como ya se ha citado, la inmovilizacion de la pieza de trabajo en las cabezas de succion se produce por medio de que a la superficie de succion de las cabezas de succion se aplica una baja presion. Aqu puede estar previsto que las cabezas de succion presenten una unica superficie de succion. Es especialmente ventajoso que las cabezas de succion presenten varias superficies de succion dispuestas mutuamente distanciadas, a las que se pueda aplicar una baja presion. Puede estar previsto por ejemplo que las cabezas de succion presenten dos superficies de succion. Esto hace posible un aprisionamiento con gran superficie de la pieza de trabajo.
Puede estar previsto que al menos una cabeza de succion presente dos superficies de succion de diferente tamano. Por ejemplo una primera superficie de succion puede estar conformada al menos el doble de grande que una segunda superficie ed succion de la cabeza de succion.
Las superficies de succion pueden configurarse de forma preferida libremente.
Es favorable que una superficie de succion mayor de la cabeza de succion este dispuesta, con relacion a la direccion Y, por encima de una superficie de succion menor de la misma cabeza de succion.
En especial para la mecanizacion de piezas de trabajo muy largas es ventajoso que el centro de mecanizacion vertical presente al menos un organo de sujecion, para inmovilizar la pieza de trabajo sobre el soporte de pieza de trabajo. Esto hace posible deshacer la fijacion de la pieza de trabajo al carro de transporte, de tal manera que el carro de transporte pueda trasladarse desde una primera posicion de sujecion, en la que las cabezas de succion fijan la pieza de trabajo al carro de transporte, con relacion a la pieza de trabajo hasta una segunda posicion de sujecion, en la que las cabezas de succion en una posicion relativa modificada fijan de nuevo la pieza de trabajo. Antes de que las cabezas de succion liberen la pieza de trabajo, la pieza de trabajo puede inmovilizarse con ayuda del al menos un organo de sujecion de forma estacionaria sobre el soporte de pieza de trabajo, de tal manera que la pieza de trabajo durante el movimiento relativo del carro de transporte no modifique por descuido su posicion.
El al menos un organo de sujecion esta conformado de forma preferida a modo de una mordaza.
Alternativamente puede estar previsto que el al menos un organo de sujecion este conformado como cabeza de succion. Para inmovilizar la pieza de trabajo, a la cabeza de succion puede aplicarse una baja presion.
Es especialmente ventajoso que el al menos un organo de sujecion pueda modificar su posicion con relacion al soporte de piezas de trabajo. Esto ofrece la posibilidad de adaptar la posicion del al menos un organo de sujecion al tamano de la pieza de trabajo a mecanizar. En una posicion deseada el al menos un organo de sujecion puede bloquearse por ejemplo sobre el soporte de pieza de trabajo o sobre un armazon de maquina o por ejemplo tambien sobre la pared de apoyo, de tal manera que a continuacion la pieza de trabajo, durante un movimiento relativo del carro de transporte, pueda inmovilizarse sobre el soporte de pieza de trabajo.
Es especialmente ventajoso que las cabezas de succion puedan moverse perpendicularmente a la pared de apoyo, en decir en la direccion Z. Esto ofrece la posibilidad de mover en vaiven las cabezas de succion entre una posicion de succion, en la que hacen contacto con el lado trasero de la pieza de trabajo, y una posicion de liberacion, en la que adoptan una distancia al lado trasero de la pieza de trabajo. Si se pretende modificar la posicion del carro de transporte y con ello tambien la posicion de las cabezas de succion con relacion a la pieza de trabajo, las cabezas de succion pueden moverse primero desde su posicion de succion a su posicion de liberacion, de tal manera que no exista ningun riesgo de que las cabezas de succion, durante un movimiento del carro de transporte, interfieran en el lado trasero de la pieza de trabajo.
El accionamiento de las cabezas de succion para un movimiento perpendicularmente a la pared de apoyo puede realizarse por ejemplo hidraulica, neumatica o electricamente.
La siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida de la invencion se usa, con relacion al dibujo, para obtener una explicacion mas detallada.
Aqrn muestran:
la figura 1: Una exposicion en perspectiva de un centro de mecanizacion conforme a la invencion oblicuamente desde delante, en donde un carro de transporte adopta una primera posicion;
la figura 2: una exposicion aumentada del detalle A de la figura 1;
la figura 3: una exposicion en perspectiva del centro de mecanizacion de la figura 1, oblicuamente desde atras; la figura 4: una exposicion aumentada del detalle B de la figura 3;
la figura 5: Una vista delantera de una pared de apoyo del centro de mecanizacion de la figura 1, con la que hace contacto la pieza de trabajo a mecanizar, en donde el carro de transporte adopta una segunda posicion;
la figura 6: Una vista delantera parcialmente cortada de la pared de apoyo de la figura 1 sin pieza de trabajo, en donde el carro de transporte adopta una tercera posicion para bloquear una cabeza de succion;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
la figura 7: una exposicion aumentada del detalle C de la figura 6, en donde un perno de bloqueo adopta una posicion de liberacion, y
la figura 8: una exposicion aumentada del detalle C de la figura 6, en donde el perno de bloqueo adopta su posicion de bloqueo.
En el dibujo se ha representado esquematicamente una forma de realizacion ventajosa de un centro de mecanizacion vertical conforme a la invencion, que en conjunto posee el sfmbolo de referencia 10. Comprende un armazon de maquina 12, que soporta una pared de apoyo 14 ligeramente inclinada respecto a la vertical. La pared de apoyo 14 configura una especie de enrejado de apoyo 16. El enrejado de apoyo 16 esta formado por varios soportes transversales 18 orientados verticalmente, en los que estan inmovilizados varios soporte longitudinales 20 orientados horizontalmente. Sobre los soportes longitudinales 20 estan montados varios rodillos de apoyo 22, de forma que pueden girar libremente alrededor de unos ejes de giro orientados verticalmente.
La pared de apoyo 14 esta inclinada respecto a la vertical en un angulo de aprox. 5° a unos 10°.
En el extremo inferior de la pared de apoyo 14 esta dispuesto distanciado de la misma un soporte de pieza soporte 24, que presenta varios rodillos de asiento 26, que pueden girar libremente respectivamente alrededor de un eje de giro orientado horizontalmente. Sobre los rodillos de asiento 26 puede colocarse una pieza de trabajo 28 en forma de placa a mecanizar, que con su lado trasero son apoyados por los rodillos de apoyo 22 de la pared de apoyo 14. Esto se ve claramente en la figura 5.
La orientacion longitudinal horizontal de la pared de apoyo 14 define una direccion X y la direccion vertical de la pared de apoyo 14 define una direccion Y del centro de mecanizacion vertical. Una direccion Z se define mediante la perpendicular superficial de la pared de apoyo 14.
Delante de la pared de apoyo 14 se sujeta al armazon de maquina 12 una viga de guiado 30 que se extiende en la direccion Y, sobre la que esta montada una cabeza de mecanizacion 32 en la direccion Y de forma que puede trasladarse en vaiven. En la cabeza de mecanizacion 32 estan montados varios grupos de mecanizacion 34, de forma que puede trasladarse en la direccion Z. Los grupos de mecanizacion 34 pueden moverse para mecanizar la pieza de trabajo en la direccion Y y en la Z.
Con relacion a la direccion X y distanciado de la viga de guiado 30 esta sujetado al armazon de maquina 12, delante de la pared de apoyo 14, un estuche de almacenamiento de herramientas 36, que presenta varias sujeciones de herramienta 38 que pueden equiparse con herramientas intercambiables. Esto ofrece la posibilidad de almacenar en el estuche de almacenamiento de herramientas 36 diferentes herramientas para los grupos de mecanizacion 34, en donde las herramientas pueden sustituirse en caso necesario.
En la zona entre el enrejado de apoyo 16 y el soporte de herramienta 24 el centro de mecanizacion 10 vertical presenta una instalacion de transporte 40, con cuya ayuda la pieza de trabajo 28 puede moverse en vaiven en la direccion X.
La instalacion de transporte 40 comprende una primera instalacion de guiado 42 con dos perfiles de guiado 44, 46 mutuamente en paralelo y orientados respectivamente en la direccion X. Sobre la primera instalacion de guiado 42 esta montado un carro de transporte 48 de la instalacion de transporte 40, de modo que puede trasladarse en la direccion X. Para trasladar el carro de transporte 48 en la direccion X la instalacion de transporte 40 presenta un husillo 50, que una instalacion de accionamiento en forma de un servomotor 52 puede hacer girar y que coopera con el carro de transporte 48. Mediante el servomotor 52 el carro de transporte 48 puede moverse en vaiven a lo largo de la primera instalacion de guiado 42.
El carro de transporte 48 soporta en su zona terminal alejada del servomotor 52 una primera cabeza de succion 54, que esta sujetada de forma estacionaria al carro de transporte 48. Ademas de esto el carro de transporte 48 soporta una segunda cabeza de succion 56, que esta montada sobre una segunda instalacion de guiado 58, que esta inmovilizada en el carro de transporte 48, de forma que puede desplazarse en la direccion X.
En el ejemplo de realizacion representado la primera cabeza de succion 54 y la segunda cabeza de succion 56 presentan una superficie de succion superior 60 y una superficie de succion inferior 62, a las que puede aplicarse una baja presion. La superficie de succion superior 60 es aproximadamente el doble de grande que la superficie de succion inferior 62. Alternativamente pueden emplearse tambien superficies de succion en otro numero y/u otra geometna. Puede estar previsto en especial que las superficies de succion puedan configurarse libremente.
Las superficies de succion 60, 62 estan unidas por flujo, a traves de un conducto de baja presion no representado para conseguir una mejor vision general, a una fuente de baja presion tampoco representada, conocida en sf misma por el tecnico y por ello tampoco representada en el dibujo para conseguir una mejor vision general.
Las dos cabezas de succion 54, 56 forman respectivamente un elemento de sujecion, con cuya ayuda la pieza de trabajo 28 puede fijarse al carro de transporte 48. Aqrn las superficies de succion 60,62 de las dos cabezas de succion 54, 56 engranan en el lado trasero de la pieza de trabajo 28 vuelto hacia la pared de apoyo 14. La pieza de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
trabajo 28 se presiona de este modo mediante las cabezas de succion 54, 56 contra los rodillos de apoyo 22 del enrejado de apoyo 16 y esta fijada de forma desmontable al carro de transporte 48. Mediante la traslacion del carro de transporte 48 puede moverse la pieza de trabajo 28 a lo largo del soporte de pieza de trabajo 24.
La segunda cabeza de succion 56 puede moverse con relacion a la primera cabeza de succion 54. En la figura 1 la segunda cabeza de succion 56 adopta su posicion de distanciamiento maximo respecto a la primera cabeza de succion 54. Si se desea modificar la distancia entre la segunda cabeza de succion 56 y la primera cabeza de succion 54, para ello el carro de transporte 48 se mueve en la direccion X hasta que la segunda cabeza de succion 56 adopta una posicion por encima de una instalacion de bloqueo 64 sujetada al armazon de maquina 12, que se ha representado aumentada en las figuras 7 y 8.
La instalacion de bloqueo 64 presenta un perno de bloqueo 66 que puede moverse en vaiven en la direccion Y y que coopera con un taladro de bloqueo 68, dispuesto en el lado inferior de la segunda cabeza de succion 56 vuelto hacia el soporte de pieza de trabajo 24. Mediante la instalacion de bloqueo 64 puede bloquearse la segunda cabeza de succion 56 con relacion al soporte de pieza de trabajo 24 y con relacion a la pared de apoyo 14. Para ello la segunda cabeza de succion 56 se mueve mediante el carro de transporte 48 hasta su posicion representada en las figuras 7 y 8, en la que el perno de bloqueo 66 esta alineado con el taladro de bloqueo 68. El perno de bloqueo 68, partiendo de su posicion de liberacion representada en la figura 7, puede moverse hasta su posicion de bloqueo representada en la figura 8, en la que penetra en el taladro de bloqueo 68. Un movimiento de la segunda cabeza de succion 56 con relacion a la instalacion de bloqueo 64 y con ello tambien con relacion al soporte de pieza de trabajo 24 y a la pared de apoyo 14 ya no es posible entonces. Para modificar la distancia entre la segunda cabeza de succion 56 y la primera cabeza de succion 54 puede moverse a continuacion el carro de transporte 48, junto con la primera cabeza de succion 54 inmovilizada de forma estacionaria sobre el carro de transporte 48, en la direccion X. Una vez alcanzada una distancia deseada entre las dos cabezas de succion 56 y 54 puede moverse despues el perno de bloqueo 66 de vuelta a su posicion de liberacion representada en la figura 7, de tal manera que a continuacion la segunda cabeza de succion 56 junto con la primera cabeza de succion 54 puede trasladarse mediante el carro de transporte 48, en donde la segunda cabeza de succion 56 adopta seguidamente una distancia deseada respecto a la primera cabeza de succion.
La inmovilizacion de la pieza de trabajo 28 mediante las dos cabezas de succion 54, 56 sobre el carro de transporte 48 tiene la ventaja de que los lados frontales de la pieza de trabajo 28 no se ven interferidos por la inmovilizacion de la pieza de trabajo 28 sobre el carro de transporte 48. Esto hace posible mecanizar sin impedimentos todos los lados frontales de la pieza de trabajo 28 mediante los grupos de mecanizacion 34. La mecanizacion de los lados frontales puede llevarse a cabo de este modo en un espacio de tiempo breve.
En especial en el caso de que la longitud de la pieza de trabajo 28 a mecanizar en la direccion X supere la zona de traslacion del carro de transporte 48, la pieza de trabajo 28 puede inmovilizarse sobre el soporte de pieza de trabajo 24 y el carro de transporte 48 puede moverse con relacion a la pieza de trabajo 28, desde una primera posicion de sujecion, en la que las cabezas de succion 54, 56 fijan la pieza de trabajo 28 al carro de transporte 48, a una segunda posicion de sujecion. Para mover el carro de transporte 48 con relacion a la pieza de trabajo 28 se interrumpe la aplicacion de baja presion a las cabezas de succion 54, 56, de tal manera que las cabezas de succion 54, 56 liberan la pieza de trabajo 28. Para que la pieza de trabajo 28 mantenga su posicion sobre el soporte de pieza de trabajo 24 durante la traslacion del carro de transporte 48, el centro de mecanizacion 10 vertical presenta al menos un organo de sujecion 70 que, en la forma de realizacion representada, se sujeta al armazon de maquina 12 e inmoviliza la pieza de trabajo 28 de forma estacionaria sobre el soporte de pieza de trabajo 24. El carro de transporte 48 puede trasladarse ahora a su segunda posicion de sujecion. El organo de sujecion 70 puede estar conformado por ejemplo a modo de una mordaza o por ejemplo tambien como cabeza de succion.
Para que el lado trasero de la pieza de trabajo 28 no se vea interferido por las cabezas de succion 54, 56 que se deslizan a lo largo durante la traslacion del carro de transporte 48, las cabezas de succion 54, 56 pueden moverse en la direccion Z, desde una posicion de succion en la que hacen contacto con el lado trasero de la pieza de trabajo 28, hasta una posicion de liberacion en la que adoptan una distancia respecto al lado trasero de la pieza de trabajo 28. Despues de la traslacion del carro de transporte 48 hasta su segunda posicion de sujecion, las cabezas de succion 54, 56 pueden moverse de nuevo hasta su posicion de succion y a continuacion aplicarse a las mismas una baja presion, de tal manera que inmovilicen la pieza de trabajo 28 sobre el carro de transporte. La inmovilizacion de la pieza de trabajo 28 sobre el soporte de pieza de trabajo 24 mediante el organo de sujecion 70 se anula despues de esto, de tal manera que la pieza de trabajo 28 puede trasladarse junto con el carro de transporte 48 en la direccion X para una mecanizacion ulterior.
Claims (12)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. - Centro de mecanizacion vertical con una pared de apoyo (14) para apoyar una pieza de trabajo (28), cuya orientacion longitudinal horizontal define una direccion X y cuya orientacion vertical define una direccion Y, asf como con un soporte de pieza de trabajo (24) dispuesto en el extremo inferior de la pared de apoyo (14), sobre el que puede colocarse la pieza de trabajo (28), y con una cabeza de mecanizacion (23) que puede trasladarse en la direccion Y a lo largo de una viga de guiado (30) asf como con una instalacion de transporte (40) para trasladar la pieza de trabajo (28) en la direccion X a lo largo del soporte de pieza de trabajo (24), en donde la instalacion de transporte (40) presenta varios elementos de sujecion para fijar la pieza de trabajo (28) a la instalacion de transporte (40), en donde cada uno de los elementos de sujecion estan configurados como cabeza de succion (54, 56), a la que puede aplicarse una baja presion para fijar la pieza de trabajo (28) a la instalacion de transporte (40), caracterizado porque la cabeza de mecanizacion presenta varios grupos de mecanizacion (34) que pueden trasladarse perpendicularmente a la pared de apoyo (14) y porque la instalacion de transporte (40) presenta al menos dos cabezas de succion (54, 56) que pueden moverse una con relacion a la otra.
- 2. - Centro de mecanizacion vertical segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la instalacion de transporte (40) presenta un carro de transporte (48), que puede trasladarse a lo largo de la pared de apoyo (14) y al que se sujetan las cabezas de succion (54, 56).
- 3. - Centro de mecanizacion vertical segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el carro de transporte (48) puede trasladarse mediante un accionamiento principal (52) hidraulico, neumatico o electrico.
- 4. - Centro de mecanizacion vertical segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una primera cabeza de succion puede moverse con relacion a una segunda cabeza de succion mediante un accionamiento auxiliar hidraulico, neumatico o electrico.
- 5. - Centro de mecanizacion vertical segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una primera cabeza de succion (54) se sujeta de forma estacionaria a un carro de transporte (48) que puede trasladarse a lo largo de una pared de apoyo (14) y porque al menos una segunda cabeza de succion (56) se sujeta de forma que pueda moverse en el carro de transporte (48).
- 6. - Centro de mecanizacion vertical segun la reivindicacion 5, caracterizado porque esta dispuesta sobre el carro de transporte (48) una instalacion de guiado (58), a lo largo de la cual puede desplazarse la al menos una segunda cabeza de succion (56).
- 7. - Centro de mecanizacion vertical segun las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque la al menos una segunda cabeza de succion (56) pueda bloquearse de forma estacionaria en una posicion prefijada con relacion a la pared de apoyo (14) y la al menos una primera cabeza de succion (54), junto con el carro de transporte (48), puede trasladarse con relacion a la pared de apoyo (14).
- 8. - Centro de mecanizacion vertical segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cabezas de succion (54, 56) presentan varias superficies de succion (60, 62) dispuestas mutuamente distanciadas, a las que se pueda aplicar una baja presion.
- 9. - Centro de mecanizacion vertical segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el centro de mecanizacion vertical (10) presenta al menos un organo de sujecion (70), para inmovilizar la pieza de trabajo (28) en el soporte de pieza de trabajo (24).
- 10. - Centro de mecanizacion vertical segun la reivindicacion 9, caracterizado porque puede modificarse la posicion del al menos un organo de sujecion (70) con relacion al soporte de pieza de trabajo (24).
- 11. - Centro de mecanizacion vertical segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cabezas de succion (54, 56) pueden moverse perpendicularmente a la pared de apoyo (14).
- 12. - Centro de mecanizacion vertical segun la reivindicacion 11, caracterizado porque las cabezas de succion (54, 56) pueden moverse hidraulica, neumatica o electricamente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13165552.4A EP2796257B1 (de) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Vertikales Bearbeitungszentrum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2638151T3 true ES2638151T3 (es) | 2017-10-18 |
Family
ID=48190772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13165552.4T Active ES2638151T3 (es) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Centro de mecanización vertical |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2796257B1 (es) |
| ES (1) | ES2638151T3 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20150183A1 (it) * | 2015-04-16 | 2016-10-16 | Bre Ma Brenna Macch S R L | Metodo e macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili |
| EP3315270A1 (fr) * | 2016-10-28 | 2018-05-02 | Schmidt Groupe | Procede et unite d'usinage de panneaux d'ameublement |
| DE102017012076B4 (de) * | 2016-12-31 | 2024-01-18 | Günther Zimmer | Multifunktionseinheit |
| DE102017012075A1 (de) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | Günther Zimmer | Bearbeitungsstation |
| DE102017012077B4 (de) * | 2016-12-31 | 2024-04-18 | Günther Zimmer | Transportsystem mit selbstfahrenden Werkstückwagen |
| IT202300009102A1 (it) * | 2023-05-08 | 2024-11-08 | T O P Srl | Gruppo a pinze di macchine a controllo numerico per il trasporto e la centratura di pannelli |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3227951A1 (de) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Fa. K. Knaust, 8740 Bad Neustadt | Bohr- und fraesautomat |
| ITMI20011032A1 (it) * | 2001-05-17 | 2002-11-17 | Alberti Vittorio Spa | Macchina foratrice e fresatrice particolarmente studiata per l'applicazione di ferramenta ed elementi di mobili |
| ITTV20050088A1 (it) * | 2005-06-20 | 2006-12-21 | Somec Spa | Dispositivo di supporto e movimentazione, particolarmente per vetri o pannelli in vetro. |
| IT1390759B1 (it) * | 2008-07-03 | 2011-09-23 | Emmegi Spa | Apparato per la fresatura e il taglio di pannelli |
| IT1395149B1 (it) * | 2009-08-07 | 2012-09-05 | T O P S R L | Macchina per la lavorazione di pannelli di legno utilizzati per la composizione di mobili per l'arredamento d'interni. |
-
2013
- 2013-04-26 ES ES13165552.4T patent/ES2638151T3/es active Active
- 2013-04-26 EP EP13165552.4A patent/EP2796257B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2796257A1 (de) | 2014-10-29 |
| EP2796257B1 (de) | 2017-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2638151T3 (es) | Centro de mecanización vertical | |
| ES2599647T3 (es) | Máquina herramienta, en particular para mecanizar llantas | |
| ES2216084T3 (es) | Maquina-herramienta con dispositivo de sierra, especialmente para el mecanizado de placas. | |
| ES2365548T3 (es) | Máquina de mecanizado con mesa de soporte ajustable. | |
| ES2920501T3 (es) | Dispositivo para alinear y posicionar una pieza de trabajo con respecto a un rayo láser de una máquina de procesamiento por láser | |
| ES2285194T3 (es) | Maquina herramienta con dos husillos portapiezas. | |
| ES2547760T3 (es) | Mordaza de sujeción o elemento de sujeción | |
| ES2748445T3 (es) | Escuadra para cortadoras manuales de cerámica | |
| ES2554820T3 (es) | Máquina para separar secciones de piezas de taller en forma de barra o tubular | |
| ES2324519T3 (es) | Maquina herramienta para el mecanizado de piezas largas. | |
| ES1189858U (es) | Centro de mecanizado para perfiles metálicos | |
| ES2910713T3 (es) | Dispositivo de procesamiento de perfiles, línea de procesamiento de perfiles y procedimiento | |
| ES2795804T3 (es) | Dispositivo para el procesamiento posterior de piezas de trabajo soldadas a tope, en particular cintas de sierra o cuchillas de cinta | |
| EP2394764A1 (en) | Drilling head for drilling components of wood or similar | |
| ES2952992T3 (es) | Planta de procesamiento para componentes estructurales de aviones | |
| ES2719831T3 (es) | Dispositivo de rasquetas | |
| ES2225304T3 (es) | Maquina herramienta y procedimiento para mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados metalicos. | |
| ES2693210T3 (es) | Dispositivo de posicionamiento, en particular dispositivo de posicionamiento de la herramienta, para un centro de mecanizado y centro de mecanizado con este | |
| ES2927264T3 (es) | Máquina-herramienta | |
| ES2203352T1 (es) | Instalacion de corte de vidrio laminado. | |
| ES2903125T3 (es) | Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa | |
| ES2217644T3 (es) | Maquina herramienta. | |
| ES2743552T3 (es) | Máquina herramienta con una unidad funcional | |
| ES2927367T3 (es) | Máquina de corte para cortar paneles fabricados de madera o similar | |
| ES2769844T3 (es) | Dispositivo de mecanizado |