ES2636541T3

ES2636541T3 - Dispositivo y método para el desmenuzamiento de aglomerados

Info

Publication number: ES2636541T3
Application number: ES06708725.4T
Authority: ES
Inventors: Martin Dörr; Hermann Schwinn
Original assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2017-10-06
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: EP1861201B1; US20080283641A1; US7857245B2; BRPI0609406A2; RU2007138955A; RU2419491C2; JP2008534247A; DE102005013716A1; WO2006100187A1; PL1861201T3; CN101151100A; JP5190357B2; BRPI0609406B1; HUE035290T2; CN101151100B; EP1861201A1

Abstract

Dispositivo para el desmenuzamiento de aglomerados y material similar a ser desmenuzados, compuesto por un rotor (1) accionable rotatorio, con una pluralidad de herramientas de desmenuzamiento (24) en forma de aspa, las cuales se pueden poner en contacto con el material para seccionar a éste, caracterizado por que las herramientas de desmenuzamiento se componen de cuchillas (24) estrechas, cuyo grosor medido en dirección axial del rotor asciende a más de 2 mm y como máximo no sobrepasa 20 mm y cuya distancia de repetición en dirección axial asciende por lo menos a 5 mm y a no más de 30 mm, ascendiendo la longitud axial de las cuchillas individuales por lo menos al 25% del diámetro del rotor.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo y metodo para el desmenuzamiento de aglomerados

La presente invencion se refiere a un dispositivo y un metodo para el desmenuzamiento de aglomerados y similares, mediante impactos mecanicos de material apto para ser desmenuzado, componiendose el dispositivo de un motor accionable rotatorio con una pluralidad de herramientas de desmenuzamiento de tipo aspa, las cuales se pueden llevar a contactar con el material a ser desmenuzado.

Del documento JP 2002-253980 es conocido un dispositivo y un metodo de acuerdo con las clausulas precaracterizantes de las reivindicaciones 1 o bien 21. Este dispositivo conocido es concretamente una herramienta de desmenuzamiento, la cual esta concebida para el desmenuzamiento de una torta de filtracion pretratada y prensada, siendo el material de la torta de filtracion arena y roca molida, la cual es, en particular, pretratada mediante lavado y su torta de filtracion prensada es conducida por una cinta transportadora a la herramienta de desmenuzamiento. Esta torta de filtracion es desmenuzada mediante rotacion de las cuchillas, cuyos bordes frontales estan curvados hacia atras en el sentido de rotacion, lo cual, en primer lugar, conduce a una compresion y, despues, a un desprendimiento de trozos de la torta de filtracion, de manera que estos son proyectados contra una pared, siendo rotos aun mas. Para provocar el desprendimiento de copos de la torta de filtracion sobre un area mas grande de las cuchillas, las puntas de las cuchillas estan curvadas en direccion al arbol de las cuchillas. En este caso, la distancia de las secciones de cuchilla curvadas con la cinta transportadora se ajusta como maximo a 5 mm para garantizar que el 95 % de las partlculas de desmenuzamiento tengan dimensiones de menos de 5 mm.

Esto solo puede garantizarse, dado que el material suministrado tiene la forma de una torta de filtracion, la cual, de todas maneras, ya se compone de partlculas muy pequenas, y es suministrado a la cinta transportadora en una capa bien definida. En particular, a causa del curvado de los extremos de las cuchillas en la direccion del eje, las cuchillas tienen que tener una distancia relativamente grande entre si, lo cual puede conducir a que en aglomerados, los cuales se suministran en forma de una carga de materia prima suelta, se puedan mover trozos de material mas grandes entre las cuchillas sin haber sido suficientemente impactados por las cuchillas.

Otro dispositivo es conocido, por ejemplo, por el prospecto "Lockerungsschleuder" de la razon social VHV Anlagenbau, el cual esta previsto para la desmenuzamiento de aglomerados a base de arena de fundicion.

En el tratamiento de sistemas de materiales de grano fino o con contenido en aglutinantes, por ejemplo, en la descarga de un silo o despues de un proceso de mezcladura o de granulacion, puede producirse un conglomerado no deseado de una parte nada despreciable de la corriente de material, para formar aglomerados o nodulos muy grandes. Estos aglomerados poseen, por norma general, una baja resistencia a la presion y permiten ser desmenuzados facilmente al tamano del grano primario de las partlculas o granulados.

A menudo, sistemas de materiales de este tipo son alimentados a un proceso de llenado y de sellado, el cual genera el molde positivo o negativo geometrico del producto final. En este caso, es importante que el molde se llene uniformemente. Aglomerados y nodulos grandes pueden alterar el flujo de materia en el proceso de llenado y, por lo tanto, conducir a defectos en la forma definitiva del producto. Por este motivo, los aglomerados y nodulos deben ser desmenuzados hasta que se presentan en el tamano del grano primario, o bien del granulado, deseado.

En particular, para el desmenuzamiento de nodulos en el tratamiento de la arena de moldes, es conocido el aparato de desmenuzamiento denominado centrifugadora de esponjado, ya mencionado, el cual en forma de un aparato sobrepuesto independiente puede ser montado en un transportador de cinta.

El desmenuzamiento tiene lugar en este caso a traves de martillos relativamente gruesos, protegidos contra el desgaste, los cuales son fijados en forma de espiral sobre un arbol que discurre horizontal con distancia lateral relativamente grande. El arbol que gira rapidamente es fijado transversalmente a la direccion de transporte del transportador de cinta de manera que los martillos rotatorios son movidos a traves del material a granel, en este caso, sin embargo, no tienen contacto alguno con la cinta del transportador de cinta que se encuentra debajo. Las superficies interiores de la capucha protectora dispuesta de forma relativamente ajustada alrededor de la unidad de centrifugacion, son provistas, por ejemplo, de recubrimientos antiadherentes resistentes al desgaste.

La problematica de la solucion conocida consiste en que, en particular, en el tratamiento de la arena de moldes del material que se encuentra sobre el transportador de cinta por medio de los martillos relativamente gruesos, se elimina del lecho del material y se proyecta tangencialmente hacia adelante y hacia arriba en el sentido de rotacion del arbol rotatorio. Los nodulos se desmenuzan mediante la solicitacion al choque de los martillos, as! como con el impacto en la pared de la carcasa. En particular, el transporte en direccion vertical con velocidades tangenciales altas conduce, no obstante, a pesar del recubrimiento antiadherente, a fuertes apelmazamientos en la carcasa de recogida.

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Por lo tanto, los martillos rotatorios tiene que moverse tanto a traves del material a transportar relativamente suelto, como tambien a traves de las adherencias selladas en la carcasa, lo cual conduce a un desgaste alto, as! como a potencias motrices innecesariamente altas en el arbol rotatorio.

Ademas, a causa de la distancia lateral relativamente grande de los martillos, una cantidad parcial del material a transportar puede pasar sin ser desmenuzado, sin contacto total con los martillos rotatorios entre la unidad de desmenuzamiento.

Frente a este estado de la tecnica, la invencion se basa en la mision de proporcionar un dispositivo para el desmenuzamiento de aglomerados y materiales similares, as! como de crear un correspondiente metodo, los cuales, en particular en aglomerados, tales como por ejemplo arena de fundicion para moldes, garanticen un mejor resultado de desmenuzamiento y, de esta manera, as! como por otras medidas, eviten ampliamente apelmazamientos de material.

Con respecto al dispositivo, esta mision se resuelve de manera que las aspas se componen de cuchillas estrechas, cuyo grosor, medido en direction axial del rotor, asciende a mas de 2 mm y como maximo a 20 mm y cuya distancia de repetition a lo largo de la direccion axial asciende por lo menos a 5 mm y a no mas de 30 mm.

La susodicha distancia de repeticion indicada se refiere, en este caso, a cuchillas, las cuales estan dispuestas aproximadamente bajo el mismo angulo respecto al eje del rotor, es decir, contiguas en direccion axial y en direccion circunferencial, por lo menos, parcialmente solapantes, es decir, bien dispuestas axialmente una detras de otra bajo la misma position angular o, p. ej., con angulos de desplazamiento relativamente pequenos, dispuestas circunferencialmente en forma de espiral. Por lo demas, evidentemente, varias cuchillas pueden ser dispuestas bajo diferentes posiciones angulares sin solapamiento mutuo, tambien a la misma altura axial, es decir, bajo una distancia de repeticion 0.

La pequena distancia de repeticion en union con el bajo grosor o bien espesor de las cuchillas significa en este caso, evidentemente, con una anchura o bien longitud axial dada del rotor, que el numero de cuchillas es esencialmente mayor comparado con el dispositivo conocido, habiendose comprobado que a causa del gran numero de cuchillas relativamente estrechas, se puede mejorar notablemente el efecto de desmenuzamiento y, ademas, se evitan mejor apelmazamientos de material, o bien, son eliminadas de nuevo mas facilmente mediante el movimiento de las cuchillas, lo cual tambien reduce el desgaste de las cuchillas, de manera que las cuchillas mas estrechas (en vista en planta radial) son sorprendentemente ventajosas tambien en cuanto al desgaste.

En este caso, se prefiere particularmente una forma de realization de la invencion en la cual el grosor de las cuchillas ascienda a menos de 15 mm y, en particular, a menos de 10 mm, pero a mas de 2 mm, siendo particularmente preferido un grosor o bien espesor de las cuchillas en el intervalo de 3 mm a 7 mm.

De manera apropiada, las cuchillas se componen de un material lo mas resistente posible al desgaste, para lo cual son adecuados, en particular, aceros templados, pero tambien metal duro.

La longitud radial de las cuchillas asciende, en la forma de realizacion preferida, por lo menos al 25 % del diametro del rotor, preferiblemente por lo menos al 30 % del diametro del rotor completo.

De manera apropiada, las cuchillas estan previstas en cada caso en elementos del rotor, los cuales estan compuestos de varias cuchillas dispuestas contiguas, bajo distancias angulares aproximadamente iguales, las cuales, por ejemplo, estan unidas entre si a traves de un anillo central, pudiendo este anillo central, por ejemplo, ser desplazado sobre un arbol central accionado de forma rotatoria del rotor.

En este caso, es en particular preferido, que las cuchillas esten configuradas de manera que estas dan un ligero impulso lateral al material a ser desmenuzado, junto con el correspondiente impulso hacia adelante en el sentido de rotation. Esto se puede lograr, por ejemplo, de manera que las cuchillas individuales, que se componen esencialmente de elementos resistentes al desgaste, planos, en forma de listones, bien retorcidos ligeramente hacia fuera de un plano radial, retorcidos consigo mismos en su direccion longitudinal o estan acodados en sus extremos libres hacia fuera de un plano radial en direccion axial. En este caso, estas diferentes configuraciones de las cuchillas son tambien combinables entre si. Cada una de las caracterlsticas de un acodamiento o retorcimiento de la hoja de cuchilla mencionadas tiene el efecto de que al material, el cual es cortado mediante las cuchillas, tambien se le da un componente de movimiento lateral. A pesar de una eventual perfilacion, cada una de las cuchillas presenta un borde frontal, un borde trasero, as! como dos superficies laterales situadas enfrentadas, las cuales unen entre si el borde frontal y el trasero. El retorcimiento o acodamiento de las cuchillas anteriormente descrito, se refiere, respectivamente, a una o a dos de estas superficies laterales.

En este caso, se prefiere particularmente una configuration del dispositivo de acuerdo con la invencion, en la cual el numero de cuchillas retorcidas o acodadas en una direccion es aproximadamente igual al numero de cuchillas retorcidas o acodadas en la direccion opuesta, de manera que las componentes de movimiento perpendicular a la

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direccion de transporte verdadera, dados en conjunto al material, se compensan esencialmente, lograndose mediante este movimiento lateral opuesto un mejor efecto de desmenuzamiento, en particular, tambien a causa de que una parte del material cortado por una cuchilla, el cual no es impactado directamente por la cuchilla, es desviado aproximadamente en direccion lateral y, con ello, es llevado justo a la trayectoria de una cuchilla subsiguiente, o bien contigua, en direccion circunferencial y en direccion axial.

En la variante con extremos acodados se prefiere que los extremos acodados se extiendan a lo largo de menos de un cuarto de la longitud radial de la cuchilla. El acodamiento deberla ascender a menos de 30°, en particular a menos de 20°, pero, a ser posible, tambien por encima de 3°, p. ej., entre aproximadamente 5° y 10°. Alternativamente, los extremos tambien podrlan discurrir curvados, estando la curvatura configurada de manera que una tangente en la zona curvada junto a la punta de la cuchilla se desvla como maximo 30° de la direccion radial.

Se entiende que en el mismo rotor pueden estar dispuestos al mismo tiempo tanto cuchillas con extremos acodados como cuchillas sencillas rectas, planas, siendo en general preferido que las cuchillas, las cuales presentan extremos acodados, respectivamente, la mitad esten acodadas en una direccion y la otra mitad en la otra.

En este caso, es particularmente preferido, que cuchillas dispuestas a la misma altura axial y consecutivas en direccion circunferencial esten, respectivamente, acodadas en direcciones opuestas, siendo tambien posibles sucesiones en las cuales, respectivamente, dos cuchillas consecutivas en direccion circunferencial esten acodadas en una direccion y las dos cuchillas siguientes en direccion circunferencial en la otra direccion.

De manera apropiada, los elementos de rotor individuales, los cuales presentan 2, 4, 6 u 8 cuchillas, estan configurados, respectivamente, de manera identica, de modo que una pluralidad de elementos de rotor del mismo tipo, alineados uno detras de otro, forma el rotor. Como ya se ha mencionado, los elementos de rotor presentan, de manera apropiada, un anillo central, el cual es empujado sobre un arbol adecuado, siendo preferida una variante particularmente ventajosa en la cual el anillo presenta un resalto que sobresale radialmente hacia adentro, el cual es desplazado de forma ajustada en una ranura que se extiende axialmente, o tambien ligeramente en forma de espiral, u ondulante a lo largo del arbol. Si un correspondiente resalto esta dispuesto siempre en la misa posicion angular en el anillo con respecto a las cuchillas, esto significa que tambien las cuchillas individuales de elementos de rotor consecutivos axialmente siguen el curso de la ranura a lo largo del arbol.

Evidentemente, en el arbol tambien podrla estar previsto un liston o similar que sobresalga radialmente, el cual se aplica en una correspondiente ranura en la circunferencia interior de los anillos de los elementos de rotor.

En general es, sin embargo, preferido, que las cuchillas alineadas una con otra, las cuales, dado el caso, en lugar de una alineacion axial exacta, tambien podrlan discurrir ligeramente en forma de espiral u ondulante, tienen, respectivamente, cuchillas configuradas identicamente, es decir, cuchillas cuyas puntas estan, respectivamente, acodadas en la misma direccion, mientras que un grupo de cuchillas, las cuales son contiguas en direccion circunferencial al grupo mencionado en primer lugar, podrlan presentar un acodamiento o tambien un retorcimiento en otra direccion, siendo sin embargo, en cualquier caso, respectivamente identicas las cuchillas de un grupo del tipo alineadas esencialmente una detras de otra en direccion axial. Esta configuration ocupa particularmente poco espacio y tiene anchuras de ranura regulares entre cuchillas contiguas de la misma posicion circunferencial.

Como una alternativa posible o, tambien, complemento a los extremos acodados, o bien retorcidos de las cuchillas, se prefiere una forma de realization de la invention, en la cual el rotor esta alojado movible axialmente, estando previstos dispositivos, los cuales dan al rotor durante la rotation un movimiento oscilatorio axial. El movimiento oscilatorio axial se superpone entonces al movimiento de rotacion de las cuchillas, de manera que las cuchillas durante el seccionado del material a ser desmenuzado tienen, al mismo tiempo, tambien una componente de movimiento en direccion axial, es decir, transversal a la direccion de transporte del material y, asl, de manera similar a acodamientos o retorcimientos de la punta de las cuchillas, dan una componente ligeramente lateral con respecto a la direccion de transporte al material a ser desmenuzado.

En el metodo correspondiente, el cual superpone al sentido de rotacion el movimiento axial de un lado a otro del rotor, se sincroniza, de manera apropiada, la frecuencia del movimiento oscilatorio con el movimiento de rotacion. En este caso, en la forma de realizacion preferida de la invencion, la frecuencia de oscilacion axial asciende, preferiblemente, a entre una y cuatro veces la frecuencia de rotacion, haciendo el factor entre la frecuencia de rotacion y frecuencia de oscilacion dependiente, de manera apropiada, del numero de hileras de cuchillas distribuidas a lo largo de la circunferencia del rotor. En la forma de realizacion preferida de la invencion, la frecuencia de oscilacion asciende a m-veces la frecuencia de rotacion, siendo m igual al numero n de hileras de cuchillas dispuestas en diferentes posiciones angulares, dividido entre dos (m = n/2). El movimiento axial de un lado a otro tiene lugar, en este caso, preferiblemente, de forma sinusoidal, estando, de manera apropiada, el rotor completo, incluidos sus apoyos, dispuesto movible axialmente de un lado a otro y el correspondiente soporte de rotor en conjunto se mueve axialmente de un lado a otro con la frecuencia mencionada.

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En este caso, la sincronizacion tiene lugar, preferiblemente, de modo que la velocidad del movimiento oscilatorio axial es precisamente maxima, cuando una hilera de cuchillas (= grupo de cuchillas en esencialmente la misma posicion angular con respecto al eje del rotor) se encuentra en su posicion mas baja en contacto con el aglomerado. En caso de utilizar la regla de arriba para la relacion de la frecuencia de oscilacion a la frecuencia de rotacion del rotor, esto conduce al resultado de que una hilera de cuchillas mueve el aglomerado en una direccion y la siguiente hilera de cuchillas mueve lateralmente el aglomerado en la otra direccion, discurriendo, no obstante, al igual que antes, la componente principal del movimiento dada al aglomerado en o en contra de la direccion de transporte, porque las velocidades concretas (maximas) del movimiento oscilatorio axial, en la practica, son pequenas en comparacion con la velocidad circunferencial de las puntas de cuchilla.

La amplitud del movimiento oscilatorio axial en la forma de realizacion preferida no deberla ascender a mas de la distancia de repetition axial de cuchillas contiguas de la misma posicion angular, preferiblemente, la amplitud deberla ascender solo aproximadamente de 1/3 a 2/3 de la distancia de repeticion axial de las cuchillas.

Considerando las medidas preferidas, ya mencionadas, para la distancia axial y el diametro del rotor y en caso de utilization de un rotor con cuatro hileras de cuchillas, es decir, por ejemplo, los elementos de rotor segun las figuras 3 y 4 en la disposition segun la figura 5 a la derecha, de los datos para la frecuencia de rotacion, la distancia de repeticion preferida y el diametro tlpico de rotores correspondientes resulta entonces que la velocidad axial maxima se encuentra, en general, entre 1/10 y 1/20 de la velocidad circunferencial de la punta de las cuchillas, pudiendo, de todas formas, ser utilizado convenientemente un intervalo mayor que 1/5 a 1/50 para la relacion entre estas velocidades.

En la forma de realizacion preferida de la invention, el correspondiente rotor esta incorporado en una carcasa configurada longitudinalmente perpendicular al eje del rotor y desmontable sobre un dispositivo de transporte.

La carcasa, en este caso, esta configurada de manera que cierra hacia arriba y lateralmente un espacio por encima de un dispositivo de transporte, por ejemplo una cinta transportadora, extendiendose las paredes laterales de la carcasa en la cercanla de los bordes de la cinta transportadora hasta inmediatamente por encima de esta cinta transportadora y teniendo la carcasa una altura interior en la zona del rotor, la cual, de manera apropiada, se encuentra entre 1,5 y 3 veces el diametro del rotor, en particular entre 1,7 y 2,3 veces esta altura.

La longitud de la carcasa asciende, en este caso, a un multiple de su altura, dado que en el dispositivo preferido del rotor, el material a ser desmenuzado por las cuchillas rotatorias es lanzado hacia delante y a una distancia de las cuchillas puede ser recogido mejor. De manera apropiada, para ello se utiliza una cortina de material en banda flexible, el cual cuelga a una distancia, la cual corresponde a un multiple y, por lo menos, el doble del diametro del rotor, al final o poco antes del final de la carcasa y esta apoyada sobre el dispositivo de transporte o bien del material transportado por encima. Esta cortina de material flexible puede, en particular, estar compuesta por varias tiras paralelas y, dado el caso, tambien pueden estar dispuestas a una distancia corta una detras de otra, dos o mas cortinas de este tipo, para asegurar que material de ningun tipo sea lanzado con alta velocidad hacia delante, fuera de la carcasa.

Tambien, la cara superior de la carcasa esta revestida, de manera apropiada, con un material en banda flexible y, preferiblemente, resistente al desgaste, entendiendose aqul por revestimiento, no obstante, ningun contacto estrecho o, incluso, un revestimiento de la pared interior de la carcasa, sino mas bien este material en banda flexible colgante suelto desde el lado superior de la carcasa o bien esta colgado suelto a una distancia bajo la pared interior de la carcasa superior.

Resulta que una banda de material que cuelga suelta de este tipo evita apelmazamientos esencialmente mejor que cualquier revestimiento antiadherente o revestimiento resistente de la pared interior de la carcasa. Ello se debe, en particular, a que mediante movimientos que experimenta el material en banda flexible solo mediante partlculas de material que impactan, material eventualmente adherido se desprende siempre de nuevo. Esto, dado el caso, tambien puede ser ayudado por un movimiento activo, dirigido de la banda de material flexible. Tambien aqul, esta banda que cuelga suelta puede de nuevo estar compuesta por varias tiras paralelas, las cuales son aun mas movibles y flexibles que todas las bandas continuas en toda su anchura. Evidentemente, para la banda flexible tambien son preferidos materiales resistentes al desgaste con capacidad de adherencia lo mas baja posible para apelmazamientos de material.

El metodo de acuerdo con la invencion se caracteriza porque se utiliza un rotor con las caracterlsticas arriba mencionadas, estando, en una forma de realizacion preferida, el rotor dispuesto de manera que al contactar, las cuchillas, con el material transportado por debajo del rotor en la direccion de transporte, se mueven a traves de este material. En particular, este movimiento relativo de las cuchillas que atraviesan el material, durante el transporte simultaneo del material a lo largo de una direccion de transporte es tambien, el que da al material una componente de movimiento lateral en el caso de las puntas de cuchillas acodadas.

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De acuerdo con la invencion, el dispositivo respectivo se coloca sobre un dispositivo de transporte, poniendo especial atencion a que las cuchillas se apliquen en el material transportado sobre una cinta transportadora o una banda similar, pero, en cualquier caso, manteniendo una distancia de seguridad con la propia cinta transportadora, para no danarla.

Las velocidades circunferenciales en los extremos exteriores de las cuchillas se encuentran, de manera apropiada, entre 5 y 20 m/s, preferiblemente, entre 10 y 15 m/s. En este caso, la velocidad de transporte se encuentra en el orden de magnitud de 0,5 a 2 m/s, en particular, aproximadamente 1 m/s. En el caso de diferente velocidad de transporte, tambien puede ser ajustada correspondientemente la velocidad de rotacion del rotor, de manera que en conjunto resultan las velocidades relativas arriba mencionadas, las cuales, sin embargo, tambien dependen del material y, en este sentido, pueden desviarse de los valores de arriba.

De manera apropiada, el material no solo se mueve en el sentido de rotacion, sino que tambien en vaiven perpendicularmente con respecto a esto, mientras que las cuchillas seccionan el material. Esto tiene lugar ante todo, mediante la utilizacion de cuchillas conformadas correspondientemente.

Otras ventajas, caracterlsticas y posibilidades de aplicacion de la presente invencion se distinguen mediante la siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida y de las figuras correspondientes. Muestran:

La figura 1, una vista lateral de un dispositivo de desmenuzamiento montado sobre un transportador de cinta

y en una carcasa,

la figura 2, una vista frontal del dispositivo de desmenuzamiento segun la figura 1,

la figura 3, una vista en planta sobre un elemento de rotor,

la figura 4, una vista lateral de un elemento de rotor y

la figura 5, esquematicamente una vista lateral de una variante con varios rotores, o bien elementos de rotor

montados uno detras de otro y por encima de una cinta.

El dispositivo de desmenuzamiento de acuerdo con la invencion esta representado en la figura 1 en vista lateral y en la figura 2 en vista frontal. El dispositivo de desmenuzamiento se compone esencialmente de un rotor 7 y esta sujeto por medio de un bastidor portante 2 sobre un transportador de cinta 3. El material a transportar tal como, p. ej., arena de fundicion para moldes, se encuentra sobre una cinta 4 continua, plana, la cual se apoya sobre rodillos portadores 5 sobre el bastidor del transportador de cinta 6. El rotor 7, o bien su arbol 13, se mantiene lateralmente en soportes 8, los cuales estan fijados al bastidor portante 2. El accionamiento del rotor 7 tiene lugar a traves de un motor 9 con transmision por correa trapezoidal 10. El motor 9 se fija sobre un soporte elastico 11 del motor, de manera que la transmision por correa trapezoidal 10 puede ser tensada a traves de un tornillo de presion 12. En el arbol 13 central del rotor 7 estan sujetos elementos de rotor 14, los cuales presentan medios de desmenuzamiento tipo cuchillas, designados de forma abreviada como "cuchillas 24", con extremos 27 acodados. Entre el extremo exterior de los medios de desmenuzamiento y la cinta 4 puede ser ajustada una ranura a traves de un correspondiente dispositivo de sujecion 15 ajustable en altura. La carcasa recubridora (16) del dispositivo de desmenuzamiento se sujeta entre el bastidor portante 2. Para evitar la salida de arena en el sentido de rotacion del rotor 7, la carcasa recubridora 16 se configura larga en el sentido de rotacion del rotor 7 y detras el rotor tiene, por ejemplo, todavla una longitud, la cual asciende aproximadamente a 4 - 6 veces el diametro del rotor.

El espacio interior de la carcasa recubridora 16 es provisto de una cortina de un material 17 flexible tal como, por ejemplo, caucho vulcanizado. En la forma de realizacion preferida, esta cortina esta hecha de tiras del material flexible dispuestas paralelas, las cuales se cuelgan en direccion longitudinal o transversal de la carcasa recubridora 16, es decir, de las paredes laterales o de la pared superior. La cortina 17 se sujeta, por ejemplo, a traves de listones de apriete 18 en la carcasa recubridora 16. En el extremo de la carcasa recubridora en el sentido de rotacion del rotor (queriendose decir aqul la direccion de movimiento de las cuchillas 24 en las secciones, respectivamente, inferiores, que se encuentran en contacto con el aglomerado), la cortina se cuelga de manera que esta descansa de forma arrastrante sobre la cinta, o bien sobre el material a transportar y, de esta manera, evita una salida no deseada del producto, el cual es proyectado hacia arriba en pequenas cantidades parciales por el rotor 7 que gira rapidamente, en la direccion de transporte de la cinta transportadora. Para evitar ciertamente una salida de producto, pueden ser instaladas una detras de otra dos o mas cortinas 19 de material flexible.

La rotacion del rotor 7 tiene lugar, preferiblemente, en una direccion la cual coincide con la zona de aplicacion inferior del rotor con la direccion de transporte de la cinta 4 del transportador de cinta 3. Un funcionamiento en direccion en sentido contrario es, no obstante, posible, aunque de momento no preferido.

La forma de la carcasa en la forma de realizacion preferida se estrecha de modo cuneiforme en la direccion de salida de la cinta 4, oscilando la altura por encima de la cinta 4 en la zona del rotor 7 entre 1,5 y 3 veces el diametro del rotor D, preferiblemente entre 1,7 y 2,3 veces el diametro del rotor D. En la zona de salida, junto a la cortina 19, la altura por encima de la cinta 4 oscila entre 0,5 y 1,5 veces el diametro D del rotor 7, preferiblemente entre 0,7 y 1,3 veces el diametro D.

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El sellado lateral del dispositivo de desmenuzamiento 1 sobre la cinta 4 tiene lugar mediante labios de caucho vulcanizado 20, los cuales estan sujetas sobre la carcasa 16 de forma deslizante sobre la cinta 4. El ajuste de la ranura de sellado tiene lugar, en el caso de utilizar labios de caucho vulcanizado, por ejemplo, a traves de atornilladuras por medio de listones de sujecion 21, los cuales estan provistos de agujeros longitudinales.

El rotor 7 se compone de una pluralidad de elementos de rotor 14 unos al lado de otros colocados en fila sobre un arbol 13 central. Los elementos de rotor 14 pueden estar unidos con el arbol 13 central de forma intercambiable o bien no intercambiable. Ademas, el rotor 4 completo puede estar hecho de una sola pieza. En la forma de realizacion preferida, los elementos de rotor 14 se unen de forma separable con el arbol 13 central y tienen, respectivamente, aspas de rotor o bien cuchillas 24 desplazadas entre si en 45°, 60°, 90° o 180°. La distancia necesaria entre las cuchillas 24 o bien entre los elementos de rotor 14, se ajusta a traves de separadores 22 que se encuentran entremedias. Junto con las disposiciones angulares de las cuchillas 24 arriba indicadas, tambien son posibles otros ajustes angulares arbitrarios. Los extremos 27 de las cuchillas 24 acodados axialmente unos directamente al lado de otros, dispuestos bajo la misma posicion angular, senalan, en este caso, respectivamente, en la misma direccion, mientras que los extremos 27 de las cuchillas 24, dispuestos en otra posicion angular fija (con respecto al eje del arbol 13), estan acodados en la direccion opuesta.

La figura 3 muestra una variante preferida del elemento de rotor 14 en una vista en planta (axial). La figura 4 muestra la correspondiente vista lateral radial. Una tira, por ejemplo, de una chapa o de una placa con un anillo 23 central recortado, el cual forma un elemento de rotor 14, posee dos brazos a modo de cuchilla dispuestos en direccion opuesta, en adelante denominado abreviado como cuchillas 24. En el borde interior 25 de la seccion 23 anular esta conformado un apendice 26, el cual a traves de una correspondiente ranura en el eje central, permite un montaje seguro contra el retorcimiento.

Los extremos 27 de las cuchillas 24 estan acodados fuera del plano en direccion opuesta en un angulo a. El angulo a oscila entre 3° y 20°, preferiblemente entre 5° y 10°.

El rotor representado en la figura 2 esta constituido por los elementos de rotor 14, tal como estan representados en las figuras 3 y 4. En este caso, dos elementos de rotor 14 inmediatamente consecutivos axialmente, en cada caso retorcidos entre si en 90°, de manera que en la vista en planta axial resulta una configuracion del rotor, tal como se puede reconocer en el rotor en la figura 5 a la derecha. En este caso, los cuatro brazos del rotor o bien cuchillas 24, tal como tambien se muestra en la figura 5 a la derecha, estan dispuestos en dos anillos de elementos de rotor 23 dispuestos axialmente uno detras de otro, estando siempre configuradas dos cuchillas 24 por parejas, enfrentadas entre si, de una sola pieza con un anillo 23 de este tipo y los respectivos anillos estan retorcidos entre si, respectivamente, en 90°, al igual que tambien se puede reconocer mediante los apendices 26, los cuales encajan en dos correspondientes ranuras que discurren paralelas al eje de un arbol 13 central. De esta manera, todos los elementos de rotor 14 pueden ser producidos de forma identica en la configuracion representada en las figuras 3 y 4, estando las cuatro cuchillas 24 individuales, las cuales, respectivamente, estan dispuestas una detras de otra en cuatro posiciones angulares diferentes, en dos posiciones axiales diferentes, acodadas, respectivamente, en dos posiciones consecutivas en una direccion y las siguientes dos posiciones consecutivas en la otra direccion. Sin embargo, serla igualmente posible realizar el acodamiento de las puntas de cuchilla 27 en cada uno de los elementos de rotor 14, respectivamente, en la misma direccion y, entonces, retorcer los elementos de rotor 14, respectivamente, retorcidos unos contra otros en 90° e inmediatamente consecutivos, relativamente entre si, tambien en torno a su eje longitudinal, de manera que para dos elementos de rotor dispuestos inmediatamente contiguos, cambia la direccion de acodamiento de las puntas de cuchilla en, respectivamente, 90° en direccion circunferencial.

Se entiende que en la forma de realizacion anteriormente descrita, en la cual los elementos de rotor 14 presentan, respectivamente, dos cuchillas 24 de acuerdo con las figuras 3 y 4, estando, respectivamente, dos elementos de rotor consecutivos, como se puede reconocer en la figura 5 a la derecha, retorcidos entre si en 90° en torno al eje, o bien, al arbol 13 del rotor, la distancia de repetition de una hilera de cuchillas 24 contiguas asciende al doble de la distancia de repeticion del elemento de rotor 14.

En una forma de realizacion de este tipo se puede prescindir, eventualmente por completo, de separadores adicionales entre los elementos de rotor u otros rotores constituidos por elementos de rotor de dos aspas.

En otras variantes no representadas e independientemente de la configuracion de una sola pieza con el (o bien, sin el) anillo 23 central, junto con la forma acodada de los extremos, tambien son posibles extremos ligeramente retorcidos hacia fuera del plano de la tira de chapa (plano del papel en la figura 3), es decir, cuchillas retorcidas consigo mismas. Sin embargo, tambien las cuchillas tipo aspa pueden en conjunto estar retorcidas hacia fuera del plano del papel de la figura 3 en un angulo determinado (fijo). En donde, en los dos casos anteriormente mencionados, el angulo de retorcimiento no deberla sobrepasar un valor maximo de 30°, preferiblemente de 10°. Por lo demas, en cuchillas retorcidas consigo mismas, es util que el angulo de retorcimiento en el extremo de la cuchilla que se encuentra cercano al eje sea maximo y en la punta de cuchilla sea mlnimo, dado que la velocidad circunferencial de la punta de la cuchilla es mayor y, por consiguiente, la transmision de impulsos en direccion axial

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con mismo angulo de retorcimiento en la punta de la cuchilla es mayor que en las secciones situadas cercanas al eje. No obstante, en la mayorla de los casos practicos, no se llega al angulo de retorcimiento de las cuchillas en una seccion de las cuchillas 24 situada cerca del eje, o bien del arbol 13, dado que las cuchillas, principalmente, entran en aplicacion con el aglomerado solo con sus secciones radiales exteriores.

El grosor de la cuchillas en la zona de aplicacion con el material a transportar oscila, en general, entre 2 mm y 10 mm, preferiblemente entre 3 mm y 5 mm. Las distancias entre los brazos 24, as! como los extremos 2 del medio de desmenuzamiento oscilan entre 3 mm y 15 mm, preferiblemente entre 3 mm y 7 mm, de manera que de ello resulta una distancia de repeticion de los elementos de rotor 14 en direction axial de mlnimo aproximadamente 5 hasta (preferiblemente) maximo 25 mm, pareciendo tambien todavla absolutamente utiles distancias de repeticion de hasta 50 mm. El diametro total D del rotor 7 oscila entre 150 mm y 400 mm, preferiblemente entre 250 mm y 300 mm. La longitud axial del rotor 7 se adecua a la anchura del transportador de cinta y oscila entre 80% y 100% la anchura total, preferiblemente entre 90% y 95% la anchura total del material a transportar 4.

La velocidad circunferencial en los extremos 27 exteriores de los elementos de rotor 14 oscila entre 5 m/s y 20 m/s, preferiblemente entre 10 m/s y 15 m/s. Determinante para un funcionamiento eficiente es la velocidad relativa con el transportador de cinta, la cual con una velocidad de transporte de 1 m/s segun el sentido de rotation del rotor, se encuentra entre 4 m/s y 21 m/s, preferiblemente entre 9 m/s y 16 m/s.

La figura 5 muestra otra variante de un dispositivo de desmenuzamiento. Junto con la utilization de un rotor individual, tambien es posible, por lo tanto, la disposition de dos o mas rotores 7, 7' conectados en serie. El sentido de rotacion de los rotores 7, 7' puede tener lugar en un sentido, pero tambien en diferentes sentidos. Las velocidades circunferenciales de los rotores pueden ser igual de grandes, o tambien de diferente magnitud. Ademas, junto con la utilizacion de rotores realizados del mismo tipo e igual de grandes, es posible la utilizacion de rotores diferentemente grandes en cuanto al diametro. Tambien pueden ser diferentes la forma y la distancia axial de los elementos de rotor en los diferentes rotores.

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para el desmenuzamiento de aglomerados y material similar a ser desmenuzados, compuesto por un rotor (1) accionable rotatorio, con una pluralidad de herramientas de desmenuzamiento (24) en forma de aspa, las cuales se pueden poner en contacto con el material para seccionar a este, caracterizado por que las herramientas de desmenuzamiento se componen de cuchillas (24) estrechas, cuyo grosor medido en direccion axial del rotor asciende a mas de 2 mm y como maximo no sobrepasa 20 mm y cuya distancia de repeticion en direccion axial asciende por lo menos a 5 mm y a no mas de 30 mm, ascendiendo la longitud axial de las cuchillas individuales por lo menos al 25% del diametro del rotor.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el grosor de las cuchillas asciende a menos de 15 mm, en particular menos de 10 mm y, de manera particularmente preferida, por lo menos a 3 mm y a lo sumo a 7 mm y por que la distancia de repeticion asciende a menos de 20 mm y por lo menos a 5 mm, de manera preferida a por lo menos 8 mm.
3. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la longitud radial de las cuchillas individuales asciende por lo menos al 30% del diametro total del rotor.
4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el rotor se compone de varios elementos de rotor dispuestos uno detras de otro axialmente, los cuales presentan, respectivamente, varias cuchillas distribuidas en distancias angulares iguales.
5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el rotor esta alojado movible axialmente, estando previstos dispositivos para el movimiento axial de un lado a otro del rotor durante la rotacion del rotor en torno a su eje.
6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que estan previstos dispositivos de sincronizacion para la sincronizacion del movimiento axial de un lado a otro con el movimiento de rotacion del rotor.
7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que las cuchillas (24) que se extienden en direccion radial del rotor estan retorcidas consigo mismas desde el centro hacia fuera.
8. Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el numero de las cuchillas retorcidas en una primera direccion es aproximadamente igual al numero de cuchillas retorcidas en una segunda direccion.
9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que las cuchillas en sus extremos libres estan acodadas fuera de un plano radial en direccion del eje.
10. Dispositivo segun la reivindicacion 9, caracterizado por que los extremos acodados ascienden a menos de un cuarto de la longitud radial de las cuchillas.
11. Dispositivo segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que los extremos de las cuchillas (24) estan acodados en un angulo a, el cual asciende a menos de 30°, en particular menos de 20°, pero como mlnimo a 3° y, en particular, entre 5° y 10°.
12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que los extremos de las cuchillas estan curvados fuera de un plano radial en direccion axial, abarcando la tangente en la punta de la cuchilla un angulo de menos de 30° con la direccion radial.
13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que de la totalidad de las cuchillas de un rotor, aproximadamente la mitad de los extremos de las cuchillas estan acodados en una direccion axial y la otra mitad de las cuchillas estan acodadas en la direccion axial opuesta.
14. Dispositivo segun la reivindicacion 4 o una de la reivindicaciones dependientes de la reivindicacion 4, caracterizado por que los elementos de rotor presentan, respectivamente, 2, 4, 6 u 8 cuchillas, las cuales estan dispuestas en distancias angulares iguales entre si.
15. Dispositivo segun la reivindicacion 14, en el cual estan dispuestos axialmente varios elementos de rotor uno detras de otro, caracterizado por que los extremos acodados en la misma direccion estan dispuestos en rotores consecutivos en aproximadamente la misma posicion angular.
16. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el rotor esta dispuesto en una carcasa desmontable sobre un dispositivo de transporte, configurada alargada, perpendicular al eje del rotor.

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17. Dispositivo segun la reivindicacion 16, caracterizado por que la carcasa en su lado interior esta provista de un material en banda flexible que cuelga de forma suelta de la pared interior superior de la carcasa.
18. Dispositivo segun la reivindicacion 17, caracterizado por que el material en banda se compone de varias tiras paralelas.
19. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado por que el material en banda flexible es resistente al desgaste.
20. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado por que el material en banda forma, en la direccion de transporte, una cortina que cuelga hacia abajo sobre material sin desmenuzar transportado.
21. Metodo para el desmenuzamiento de aglomerados y similares, mediante impactos mecanicos de material apto para ser desmenuzado, siendo utilizado para el desmenuzamiento un dispositivo con un rotor a ser puesto en contacto con el material, el cual porta herramientas de desmenuzamiento tipo aspa, caracterizado por que se utiliza un rotor, cuyas herramientas de desmenuzamiento se componen de cuchillas, las cuales tienen un grosor, medido en direccion axial del rotor, de por lo menos 2 mm y a lo sumo de 30 mm, ascendiendo la longitud de las cuchillas individuales por lo menos al 25% del diametro del rotor.
22. Metodo segun la reivindicacion 21, caracterizado por que el grosor de las cuchillas asciende a lo sumo a 15 mm, preferiblemente a lo sumo a 10 mm y, en particular, entre 3 mm y 7 mm y por que la distancia de repeticion axial asciende a menos de 20 mm y, preferiblemente, entre 8 mm y 15 mm.
23. Metodo segun una de las reivindicaciones 20 o 21, caracterizado por que el dispositivo se coloca por encima de un dispositivo de transporte, estando el sentido de giro del rotor elegido de manera que las cuchillas en la direccion de transporte seccionan el material transportado en el dispositivo de transporte.
24. Metodo segun una de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado por que para la recogida de material proyectado hacia arriba por el rotor, se utiliza material en banda flexible, que cuelga hacia abajo de la pared interior superior de la carcasa del dispositivo.
25. Metodo segun una de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado por que el rotor (1) durante su movimiento rotatorio se mueve adicionalmente de un lado a otro.
26. Metodo segun la reivindicacion 25, caracterizado por que la velocidad axial maxima del rotor asciende a menos de 1/2, preferiblemente menos de 1/10 la velocidad circunferencial del rotor.
27. Metodo segun la reivindicacion 25 o 26, caracterizado por que la frecuencia del movimiento de un lado a otro es un multiple entero de la frecuencia de rotacion del rotor, correspondiendo el multiple entero, preferiblemente, al numero de diferentes posiciones angulares de las hileras de cuchillas dispuestas, dividido entre dos.
28. Metodo segun una de las reivindicaciones 25 a 27, caracterizado por que la amplitud del movimiento axial de un lado a otro es igual o menor que la distancia entre cuchillas y, preferiblemente, asciende a entre 1/3 y 2/3 la distancia entre cuchillas entre cuchillas contiguas de la misma posicion angular.
29. Metodo segun una de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado por que la frecuencia de rotacion del rotor y la frecuencia del movimiento axial de un lado a otro, estan sincronizadas una con otra de manera que el rotor tiene siempre una velocidad axial maxima, cuando las puntas de una hilera de cuchillas alineadas axialmente alcanzan su punto mas bajo.
30. Metodo segun una de las reivindicaciones 19 a 29, caracterizado por que las cuchillas estan retorcidas consigo mismas y/o estan acodadas en sus extremos, para desviar parcialmente el material en direccion axial del rotor durante el seccionado.
31. Metodo segun la reivindicacion 30, caracterizado por que el numero de cuchillas retorcidas en una direccion y/o acodadas en su punta en una direccion, corresponde aproximadamente al numero de cuchillas retorcidas en la direccion opuesta, o bien acodadas en la direccion opuesta.