ES2634389T3

ES2634389T3 - Método para fabricar recipientes flexibles

Info

Publication number: ES2634389T3
Application number: ES13753919.3T
Authority: ES
Inventors: Scott Kendyl Stanley; Kenneth Stephen Mcguire; Charles John Berg, Jr.
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2033-08-01
Also published as: WO2014025609A1; MX2015001263A; US20140033654A1; EP2879972A1; MX364071B; JP6527081B2; ZA201500401B; EP3178753A1; CN104520207B; JP6346179B2; ES2621506T3; KR20150027825A; JP2015524778A; CA2880644A1; PH12015500269A1; US10414523B2; PH12015500270A1; MX355515B; WO2014025610A8; TWI549873B

Abstract

Un método para conformar un recipiente flexible (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100), comprendiendo el método proporcionar una primera parte (110) de unidad de lámina con una primera lámina (112) exterior flexible y una primera lámina (114) interior flexible, y caracterizado por que el método además comprende: unir al menos una parte de la primera lámina interior flexible a al menos una parte de la primera lámina exterior flexible, para conformar: - un primer panel multipared (101); - un volumen (130, 150, 950, 1050, 1150) de producto, que incluye la primera lámina interior flexible pero no incluye la primera lámina exterior flexible; y - al menos un elemento (144, 146, 148) de soporte estructural en la primera parte de unidad de lámina que incluye al menos un volumen de soporte estructural en la primera parte (110) de unidad de lámina, en donde un volumen de soporte estructural se refiere a un espacio llenable hecho de uno o más materiales flexibles, en donde el espacio se configura para que se llene al menos parcialmente con uno o más materiales de expansión, que crean tensión en el uno o más materiales flexibles, y conforman un volumen de soporte estructural expandido; y llenar el volumen de producto para que el volumen de producto contenga directamente un producto fluido.

Description

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DESCRIPCION

Metodo para fabricar recipientes flexibles Campo

La presente descripcion se refiere, en general, a metodos para fabricar recipientes y, en particular, a recipientes hechos a partir de un material flexible.

Antecedentes

Los productos fluidos incluyen productos liquidos y/o productos solidos vertibles. En varias realizaciones, un recipiente puede utilizarse para recibir, contener y dispensar uno o mas productos fluidos. Y, en varias realizaciones, un recipiente puede utilizarse para recibir, contener y/o dispensar articulos individuales o porciones envasadas por separado de un producto. Un recipiente puede incluir uno o mas volumenes de producto. Un volumen de producto puede configurarse para rellenarse con uno o mas productos fluidos. Un recipiente recibe un producto fluido cuando su volumen de producto se llena. Una vez que se ha llenado hasta el volumen deseado, un recipiente puede configurarse para contener el producto fluido en su volumen de producto hasta que el producto fluido se dispense. Un recipiente contiene un producto fluido proporcionando una barrera alrededor del producto fluido. La barrera evita que el producto fluido se fugue del volumen de producto. La barrera tambien puede proteger al producto fluido del entorno exterior del recipiente. Un volumen de producto llenado se cierra, de forma tipica, con un tapon o precinto. Un recipiente puede configurarse para dispensar uno o mas productos fluidos contenidos en su volumen(es) de producto(s). Una vez dispensado, un usuario final puede consumir, aplicar o utilizar el (los) producto(s) fluido(s), segun sea apropiado. En varias realizaciones, un recipiente se puede configurar para rellenarlo y reutilizarlo o un recipiente se puede configurar para eliminarlo despues de un solo llenado o incluso despues de un solo uso. Un recipiente debe configurarse con la suficiente integridad estructural como para que pueda recibir, contener y dispensar su(s) producto(s) fluido(s) de la manera prevista, sin que se produzcan fallos.

Un recipiente para producto(s) fluidos(s) puede manipularse, exponerse para su venta y disponerse para su uso. Un recipiente puede manipularse de muchas maneras diferentes cuando se fabrica, llena, decora, empaqueta, transporta y desempaqueta. Un recipiente puede experimentar un amplio intervalo de fuerzas externas y condiciones ambientales cuando es manipulado por maquinas y personas, movido por equipos y vehiculos y puesto en contacto con otros recipientes y varios materiales de envasado. Un recipiente para producto(s) fluido(s) debe configurarse con la suficiente integridad estructural como para que pueda manipularse de cualquiera de estas formas, o de cualquier otra forma conocida en la tecnica, de la manera prevista, sin que se produzcan fallos.

Un recipiente tambien puede exponerse para la venta de muchas maneras diferentes cuando se ofrece para la compra. Un recipiente puede ofrecerse para la venta como un articulo comercial individual o envasado con uno o mas recipientes o productos que formen juntos un articulo comercial. Un recipiente puede ofrecerse para la venta como un envase primario con o sin un envase secundario. Un recipiente puede decorarse para mostrar caracteres, graficos, marcas y/u otros elementos visuales cuando el recipiente se expone para la venta. Un recipiente puede configurarse para exponerse a la venta tumbado o erguido en un mostrador, presentado en un expositor de marketing, colgado en un gancho de exposicion o cargado en un estante de exposicion o una maquina expendedora. Un recipiente para producto(s) fluido(s) debe configurarse con una estructura que permita exponerlo de cualquiera de estas formas, o de cualquier otra forma conocida en la tecnica, de la manera prevista, sin que se produzcan fallos.

Un recipiente tambien puede utilizarse de muchas maneras diferentes por su usuario final. Un recipiente puede configurarse para ser sujetado o agarrado por un usuario final, de manera que a un recipiente se le puede dar el tamano y la forma apropiados para las manos de una persona; y por este motivo, un recipiente puede incluir caracteristicas estructurales utiles como un mango y/o una superficie de agarre. Un recipiente puede almacenarse tumbado o erguido sobre una superficie de apoyo, colgado de un saliente como un gancho o un clip, o sujetado por un soporte para el producto, o (para recipientes recargables o rellenables) colocado en una estacion de rellenado o recarga. Un recipiente puede configurarse para dispensar producto(s) fluido(s) cuando este en cualquiera de estas posiciones de almacenamiento o cuando este siendo sujetado por el usuario. Un recipiente puede configurarse para dispensar producto(s) fluido(s) mediante el uso de la gravedad, y/o presion, y/o mecanismo dispensador, como una bomba, una cana o mediante el uso de otros tipos de dispensadores conocidos en la tecnica. Algunos recipientes pueden configurarse para ser llenados y/o rellenados por un vendedor (p. ej., un minorista o detallista) o por un usuario final. Un recipiente para producto(s) fluido(s) debe configurarse con una estructura que le permita utilizarse de cualquiera de estas formas, o de cualquier otra forma conocida en la tecnica, de la manera prevista, sin que se produzcan fallos. Un recipiente tambien puede configurarse para ser eliminado por el usuario final, como desecho y/o material reciclable, de varias maneras.

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Un tipo convencional de recipiente para productos fluidos es un recipiente rigido hecho a partir de material(es) solido(s). Ejemplos de recipientes rigidos convencionales incluyen botellas de plastico moldeadas, tarros de cristal, latas de metal, cajas de carton, etc. Estos recipientes rigidos convencionales son bien conocidos y, por lo general, utiles; sin embargo, sus disenos presentan varias dificultades notables.

En primer lugar, algunos recipientes rigidos convencionales para productos fluidos pueden ser caros de fabricar. Algunos recipientes rigidos se fabrican mediante un proceso en el que se moldean uno o mas materiales solidos. Otros recipientes rigidos se fabrican con un proceso de cambio de fase, donde los materiales del recipiente se calientan (se ablandan/funden), a continuacion se moldean y despues se enfrian (se endurecen/solidifican). Ambos tipos de fabricacion son procesos que consumen mucha energia y pueden requerir equipos complejos.

En segundo lugar, algunos recipientes rigidos convencionales para productos fluidos pueden requerir cantidades importantes de material. Los recipientes rigidos que estan disenados para colocarse erguidos sobre una superficie de apoyo requieren paredes solidas que sean lo suficientemente gruesas como para soportar los recipientes cuando esten llenos. Esto puede requerir cantidades importantes de material, lo cual se anade al coste de los recipientes y puede contribuir a generar dificultades en su distribucion.

En tercer lugar, algunos recipientes rigidos convencionales para productos fluidos pueden ser dificiles de decorar. Los tamanos, formas (p. ej., superficies curvas) y/o materiales de algunos recipientes rigidos dificultan la impresion directa sobre sus superficies exteriores. El etiquetado requiere materiales y procesamiento adicionales ademas de limitar el tamano y la forma de la decoloracion. La sobreenvoltura proporciona areas de decoracion mas grandes, pero tambien requiere materiales y procesamiento adicionales, a menudo con un gasto significativo.

En cuarto lugar, algunos recipientes rigidos convencionales para productos fluidos pueden ser propensos a ciertos tipos de danos. Si un recipiente rigido es empujado contra una superficie aspera, entonces el recipiente puede rasparse, lo cual puede ocultar la impresion del recipiente. Si un recipiente rigido es presionado contra un objeto duro, entonces el recipiente puede abollarse, lo cual puede quedar antiestetico. Y si un recipiente rigido se cae, entonces el recipiente puede romperse, lo cual puede provocar que se pierda su producto fluido.

En quinto lugar, algunos productos fluidos en recipientes rigidos pueden ser dificiles de dispensar. Cuando un usuario final aprieta un recipiente rigido para dispensar su producto fluido, el usuario final debe superar la resistencia de las caras rigidas para deformar el recipiente. A algunos usuarios les puede faltar fuerza en la mano para superar esta resistencia facilmente; estos usuarios pueden dispensar menos cantidad de la que deseaban de producto fluido. Otros usuarios pueden necesitar aplicar tanta fuerza con sus manos que no pueden controlar facilmente cuanto deforman el recipiente; estos usuarios pueden dispensar mas cantidad de la que deseaban de producto fluido.

WO08/064508 A1 describe un dispositivo resistente al impacto de una caida para el transporte y la distribucion de un liquido. Este se compone de un revestimiento que comprende una pared doble. Las paredes se hacen de un material flexible creando un espacio exterior cerrado.

DE 20 2005 016704-U1 describe una bolsa cerrada con una pared de bolsa con almohadillados o salientes rellenos y firmes para reforzar la pared para estabilizarla.

WO96/01775 A1 describe un envasado flexible para liquidos, producido de una capa de hoja de aluminio estratificada con partes no estratificadas que se extienden en paralelo desde la parte inferior del envase hacia arriba, y que conforman canales entre las capas de hoja de aluminio. Unas bolsas de aire dan al envasado estabilidad de forma y rigidez.

US-2011/062051 A1, WO02/085729 A1, WO2005/063589 A1 y US-2004/112915 A1 muestran otras tecnicas anteriores. US-2005/0271306 describe una bolsa que comprende varias laminas estratificadas.

EP 1 465 816-B1 describe un envase que tiene un marco inflado. Unas laminas de camara flexible superior e inferior se sellan juntas para definir una parte de camara para contener un producto. Un marco hueco circunscribe y soporta la parte de camara.

Sumario

La presente descripcion describe varias realizaciones de recipientes fabricados a partir de un material flexible. Debido a que estos recipientes se fabrican con un material flexible, estos recipientes pueden ser menos caros de fabricar, pueden usar menos material y pueden ser mas faciles de decorar en comparacion con los recipientes rigidos convencionales. En primer lugar, estos recipientes pueden ser menos caros de fabricar porque la conversion de materiales flexibles (desde la forma de lamina hasta los productos terminados) generalmente requiere menos energia y complejidad que la formacion de materiales rigidos (desde el material a granel hasta los productos terminados). En segundo lugar, estos recipientes pueden usar menos material porque se configuran con estructuras de soporte nuevas que no requieren el uso de las paredes solidas y gruesas utilizadas en los recipientes rigidos convencionales. En tercer lugar, estos recipientes flexibles pueden ser faciles de imprimir y/o decorar ya que se

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hacen de materiales flexibles y los materiales flexibles pueden imprimirse y/o decorarse como bandas adaptables antes de que se les de forma de recipientes. En cuarto lugar, estos recipientes flexibles pueden ser menos propensos a rasparse, abollarse y romperse porque los materiales flexibles permiten que sus superficies exteriores se deformen cuando entran en contacto con superficies y objetos, y despues recuperarse. En quinto lugar, los productos fluidos en estos recipientes flexibles pueden dispensarse mas facil y cuidadosamente porque las caras de los recipientes flexibles pueden apretarse mas facil y controladamente por las manos de una persona. Aunque los recipientes de la presente descripcion estan hechos de un material flexible, pueden configurarse con una integridad estructural suficiente para recibir, contener y dispensar producto(s) fluido(s), de la manera prevista, sin que se produzca ningun fallo. Ademas, estos recipientes pueden configurarse con la integridad estructural suficiente para que durante su manipulacion puedan soportar fuerzas externas y condiciones medioambientales sin que se produzcan fallos. Ademas, estos recipientes pueden configurarse con estructuras que permiten exponerlos y utilizarlos, de la manera prevista, sin que se produzcan fallos.

Un metodo para conformar un flexible segun la invencion se describe en la reivindicacion 1.

En una realizacion, un metodo para conformar un recipiente comprende:

a. conformar una primera parte de unidad de lamina a partir de una primera lamina exterior flexible y una primera lamina interior flexible;

b. unir la primera lamina interior flexible a la primera lamina exterior flexible para conformar, al menos, una

camara expandible y un panel multipared al menos parcialmente unidos por la camara expandible, en donde la

lamina exterior flexible y la lamina interior flexible se solapan entre si en el panel multipared;

c. conformar una segunda parte de unidad de lamina a partir de, al menos, una lamina flexible;

d. unir, al menos parcialmente, la primera y la segunda partes de unidad de lamina una a la otra para

conformar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepcion de producto; e

e. incorporar un elemento dispensador en comunicacion con dicho al menos un volumen de recepcion de producto.

En otra realizacion, el elemento dispensador es al menos parcialmente rigido. En otra realizacion, el elemento dispensador es al menos parcialmente flexible. En otra realizacion, la primera parte de unidad de lamina y la segunda parte de unidad de lamina se crean de diferentes areas de la misma banda de material.

En una realizacion, el metodo de la presente invencion incluye las siguientes etapas adicionales, que pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable:

f. introducir el producto a envasar en el volumen de recepcion de producto a traves de una abertura en el volumen de recepcion de producto o a traves del elemento dispensador;

g. cerrar cualquier abertura que quede en el volumen de recepcion de producto;

h. proporcionar un mecanismo de cierre el elemento dispensador;

i. expandir la camara expandible; y

j. cerrar la camara expandible para mantener la rigidez.

En una realizacion, la camara expandible se expande o llena con material de expansion antes de llenar con producto el volumen de recepcion de producto. En otra realizacion, la camara expandible se expande o llena con material de expansion despues de llenar con producto el volumen de recepcion de producto. En otra realizacion mas, la camara expandible se expande o llena con material de expansion aproximadamente al mismo tiempo en el que se llena con producto el volumen de recepcion de producto.

En una realizacion alternativa, un metodo para conformar un recipiente comprende las siguientes etapas, que pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable:

conformar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepcion de producto; y

e. aplicar uno o mas adornos a, al menos, una superficie de, al menos, una capa de, al menos, una lamina a flexible.

En otra realizacion alternativa mas, un metodo para conformar un recipiente comprende las siguientes etapas, que pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable:

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b. unir la primera lamina interior flexible a la primera lamina exterior flexible para conformar, al menos, una camara expandible y un panel multipared al menos parcialmente unidos por la camara expandible, en donde la lamina exterior flexible y la lamina interior flexible se solapan entre si en el panel multipared;

c. conformar una segunda parte de unidad de lamina a partir de una segunda lamina exterior flexible y una segunda lamina interior flexible; al menos una lamina flexible;

d. unir, al menos parcialmente, la primera y la segunda partes de unidad de lamina una a la otra para conformar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepcion de producto; e

e. introducir producto fluido en dicho al menos un volumen de recepcion de producto.

En otra realizacion, este metodo incluye, ademas, una etapa de inversion. La etapa de inversion tiene lugar antes que la introduccion del producto fluido. En la etapa de inversion, la primera y segunda partes de unidad de lamina tienen un espacio sin unir entre ellas y la primera y segunda partes de unidad de lamina son sacadas a traves del espacio sin unir, despues de lo cual el espacio sin unir se une ya sea antes, despues o durante la introduccion del producto fluido. Esto invierte cualquier region de union anteriormente en el exterior del recipiente al interior del recipiente.

Estas y otras caracteristicas adicionales proporcionadas por las realizaciones descritas en la presente memoria se entenderan mejor junto con la siguiente descripcion detallada con los dibujos.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1A ilustra una vista frontal de una realizacion de un recipiente flexible erguido.

La Figura 1B ilustra una vista lateral del recipiente flexible erguido de la Figura 1 A.

La Figura 1C ilustra una vista superior del recipiente flexible erguido de la Figura 1 A.

La Figura 1D ilustra una vista inferior del recipiente flexible erguido de la Figura 1 A.

La Figura 2A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural que tiene una forma general de cono truncado.

La Figura 2B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 2A.

La Figura 2C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 2A.

La Figura 2D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 2A.

La Figura 3A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de piramide.

La Figura 3B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 3A.

La Figura 3C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 3A.

La Figura 3D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 3A.

La Figura 4A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de prisma trigonal.

La Figura 4B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 4A.

La Figura 4C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 4A.

La Figura 4D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 4A.

La Figura 5A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de prisma tetragonal.

La Figura 5B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 5A.

La Figura 5C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 5A.

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La Figura 5D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 5A.

La Figura 6A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de prisma pentagonal.

La Figura 6B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 6A.

La Figura 6C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 6A.

La Figura 6D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 6A.

La Figura 7A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de cono.

La Figura 7B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 7A.

La Figura 7C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 7A.

La Figura 7D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 7A.

La Figura 8A ilustra una vista superior de un recipiente flexible erguido que tiene un armazon de soporte estructural con una forma general de cilindro.

La Figura 8B ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 8A.

La Figura 8C ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 8A.

La Figura 8D ilustra una vista isometrica del recipiente de la Figura 8A.

La Figura 9A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente flexible autoportante que tiene forma general de cuadrado.

La Figura 9B ilustra una vista de extremo del recipiente flexible de la Figura 9A.

La Figura 10A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente flexible autoportante que tiene forma general de triangulo.

La Figura 10B ilustra una vista de extremo del recipiente flexible de la Figura 10A.

La Figura 11A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente flexible autoportante que tiene forma general de circulo.

La Figura 11B ilustra

La Figura 12A ilustra

La Figura 12B ilustra

La Figura 12C ilustra

La Figura 12D ilustra

La Figura 12E ilustra

La Figura 13A ilustra

La Figura 13B ilustra

La Figura 13C ilustra

La Figura 13D ilustra

La Figura 14A ilustra

La Figura 14B ilustra

una vista de extremo del recipiente flexible de la Figura 11A.

una vista isometrica de un dispensador de tipo empujar y tirar.

una vista isometrica de un dispensador con un tapon superior basculante.

una vista isometrica de un dispensador con un tapon de rosca.

una vista isometrica de un dispensador de tipo girable.

una vista isometrica de un dispensador de tipo boquilla con un tapon.

una vista isometrica de un dispensador de cana.

una vista isometrica de un dispensador de cana con una tapa.

una vista isometrica de un dispensador de cana que se levanta.

una vista isometrica de un dispensador de cana con una valvula de mordida.

una vista isometrica de un dispensador de tipo bomba.

una vista isometrica de un dispensador de tipo pulverizador con bomba.

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La Figura 14C ilustra una vista isometrica de un dispensador de tipo pulverizador con disparador.

La Fig. 15 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 16 representa esquematicamente una vista superior de un envase desplegado preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 17 representa esquematicamente una vista en perspectiva de un envase plegado de manera intermedia preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 18 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 19 representa esquematicamente una vista seccional superior de una primera parte de unidad de lamina del recipiente mostrado a lo largo de la linea A-A de la Fig. 18 experimentando una operacion de montaje segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 20 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea A-A de la Fig. 18;

la Fig. 21 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea B-B de la Fig. 18;

la Fig. 22 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea C-C de la Fig. 18;

la Fig. 23 representa esquematicamente una vista superior de un envase desplegado preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 24 representa esquematicamente una vista superior de un envase desplegado preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 25 representa esquematicamente un diagrama de fuerzas hipotetico de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 26 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 27 representa esquematicamente una vista frontal de parte de un envase preformado antes de montarlo en un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 28 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea G-G de la Fig. 27;

la Fig. 29 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 30 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 31 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 32 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 33 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea D-D de la Fig. 32;

la Fig. 34 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea A-A de la Fig. 18;

la Fig. 35 representa esquematicamente una vista en perspectiva frontal de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

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la Fig. 36 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea E-E de la Fig. 35;

la Fig. 37 representa esquematicamente una vista superior de un envase desplegado preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 38 representa esquematicamente una vista superior de un envase desplegado preformado para un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 39 representa esquematicamente una vista en perspectiva lateral de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 40 representa esquematicamente una vista seccional superior de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria, mostrada a lo largo de la linea F-F de la Fig. 39;

la Fig. 41 representa esquematicamente una vista en perspectiva lateral de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 42 representa esquematicamente una vista en perspectiva lateral de un recipiente de pelicula segun una o mas realizaciones mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 43 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 44 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente mostradas o descritas en la presente memoria;

la Fig. 45 representa esquematicamente una vista frontal de un recipiente mostradas o descritas en la presente memoria;

Descripcion detallada

La presente descripcion describe varias realizaciones de recipientes fabricados a partir de un material flexible. Debido a que estos recipientes se fabrican con un material flexible, estos recipientes pueden ser menos caros de fabricar, pueden usar menos material y pueden ser mas faciles de decorar en comparacion con los recipientes rigidos convencionales. En primer lugar, estos recipientes pueden ser menos caros de fabricar porque la conversion de materiales flexibles (desde la forma de lamina hasta los productos terminados) generalmente requiere menos energia y complejidad que la formacion de materiales rigidos (desde el material a granel hasta los productos terminados). En segundo lugar, estos recipientes pueden usar menos material porque se configuran con estructuras de soporte nuevas que no requieren el uso de las paredes solidas y gruesas utilizadas en los recipientes rigidos convencionales. En tercer lugar, estos recipientes flexibles pueden ser mas faciles de decorar porque sus materiales flexibles pueden imprimirse facilmente antes de que se conformen en recipientes. En cuarto lugar, estos recipientes flexibles pueden ser menos propensos a rasparse, abollarse y romperse porque los materiales flexibles permiten que sus superficies exteriores se deformen cuando entran en contacto con superficies y objetos, y despues recuperarse. En quinto lugar, los productos fluidos en estos recipientes flexibles pueden dispensarse mas facil y cuidadosamente porque las caras de los recipientes flexibles pueden apretarse mas facil y controladamente por las manos de una persona.

Aunque los recipientes de la presente descripcion estan hechos de un material flexible, pueden configurarse con una integridad estructural suficiente para recibir, contener y dispensar producto(s) fluido(s), de la manera prevista, sin que se produzca ningun fallo. Ademas, estos recipientes pueden configurarse con la integridad estructural suficiente para que durante su manipulacion puedan soportar fuerzas externas y condiciones medioambientales sin que se produzcan fallos. Ademas, estos recipientes pueden configurarse con estructuras que permiten exponerlos para la venta y utilizarlos, de la manera prevista, sin que se produzcan fallos.

En la presente memoria, el termino “alrededor” modifica un valor concreto refiriendose a un intervalo igual al valor concreto, mas o menos veinte por ciento (+/- 20 %). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles, descritas en la presente memoria, cualquier descripcion de un valor concreto puede entenderse tambien, en varias realizaciones alternativas, como una descripcion de un intervalo igual a alrededor de ese valor concreto (es decir, (+/- 20 %).

En la presente memoria, el termino “condiciones ambientales” se refiere a una temperatura dentro del intervalo de 15-35 grados centigrados y a una humedad relativa dentro del intervalo de 35-75 %.

En la presente memoria, el termino “aproximadamente” modifica un valor concreto refiriendose a un intervalo igual al valor concreto, mas o menos quince por ciento (+/- 15 %). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas

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en la presente memoria, cualquier descripcion de un valor concreto puede entenderse tambien, en varias realizaciones alternativas, como una descripcion de un intervalo igual a aproximadamente ese valor concreto (es decir, +/- 15 %).

En la presente memoria, cuando se hace referencia a una lamina de material, el termino “gramaje” se refiere a una medida de masa por area, en unidades de gramos por metro cuadrado (g/m2). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquiera de los materiales flexibles puede configurarse para tener un gramaje de 10-1000 g/m2, o cualquier valor entero para g/m2 desde 10-1000 g/m2, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, como 20-800 g/m2, 30-600 g/m2, 40-400 g/m2 o 50-200 g/m2, etc.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “parte inferior” se refiere a la parte del recipiente que esta situada en el 30 % mas bajo de la altura total del recipiente, esto es, desde el 0-30 % de la altura total del recipiente. En la presente memoria, el termino parte inferior tambien puede limitarse modificando el termino parte inferior con un valor de porcentaje concreto que sea menor al 30 %. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritos en la presente memoria, una referencia a la parte inferior del recipiente puede, en varias realizaciones alternativas, referirse al 25 % de la parte inferior (es decir, desde 0-25 % de la altura total), el 20 % de la parte inferior (es decir, desde 0-20 % de la altura total), el 15 % de la parte inferior (es decir, desde 0-15 % de la altura total), el 10 % de la parte inferior (es decir, desde 0-10 % de la altura total), o el 5 % de la parte inferior (es decir, desde 0-5 % de la altura total), o cualquier valor entero de porcentaje entre 0 % y 30 %.

En la presente memoria, el termino “marcas” se refiere a un elemento visual que pretende distinguir un producto del resto de productos. Ejemplos de marcas incluyen uno o mas de los siguientes: marcas registradas, imagen comercial, logos, iconos y similares. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritos en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquier superficie del recipiente flexible puede incluir una o mas marcas de cualquier tamano, forma o configuracion, descritas en la presente memoria o conocidas en la tecnica, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, el termino “caracter” se refiere a un elemento visual que pretende transmitir informacion. Ejemplos de caracteres incluyen uno o mas de os siguientes: letras, numeros, simbolos y similares. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritos en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquier superficie del recipiente flexible puede incluir uno o mas caracteres de cualquier tamano, forma o configuracion, descritos en la presente memoria o conocidos en la tecnica, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, el termino “cerrado” se refiere a un estado de un volumen de producto, en donde se evita que se fuguen los productos fluidos dentro de un volumen de producto (p. ej., mediante uno o mas materiales que forman una barrera y por un tapon), pero el volumen de producto no esta necesariamente cerrado hermeticamente. Por ejemplo, un recipiente cerrado puede incluir una abertura, que permite que un espacio superior en el recipiente este en comunicacion de fluidos con el aire en el entorno exterior al recipiente.

En la presente memoria, el termino “conectado directamente” se refiere a una configuracion en donde los elementos estan unidos unos a otros sin elementos intermedios entre ellos, excepto cualquier medio de union (p. ej., adhesivo).

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “dispensador” se refiere a una estructura configurada para dispensar producto(s) fluido(s) desde un volumen de producto y/o desde un volumen mezclado hasta el entorno exterior del recipiente. Para cualquiera de los recipientes flexibles descritos en la presente memoria, puede configurarse cualquier dispensador de cualquier manera descrita en la presente memoria o conocida en la tecnica, incluidas cualquier forma, tamano y caudal. Por ejemplo, un dispensador puede ser un dispensador de tipo empujar y tirar, un dispensador con un tapon superior basculante, un dispensador con un tapon de rosca, un dispensador de tipo girable, un dispensador con un tapon, un dispensador de tipo bomba, un dispensador de tipo pulverizador con bomba, un dispensador de tipo pulverizador con disparador, un dispensador de cana, un dispensador de tipo cana que se levanta, un dispensador de cana con una valvula de mordida, un dispensador de dosificacion, etc. Un dispensador puede ser un dispensador paralelo que proporcione multiples canales de flujo en comunicacion de fluidos con multiples volumenes de producto, en donde estos canales permanecen separados hasta el momento de dispensarlos, permitiendo asi que los productos fluidos de multiples volumenes de producto se dispensen como productos fluidos separados que se dispensan juntos al mismo tiempo. Un dispensador puede ser un dispensador de mezclado, proporcionando uno o mas canales de flujo en comunicacion de fluidos con multiples volumenes de producto, con multiples canales de flujo combinados antes del momento de dispension, permitiendo asi que se dispensen los productos fluidos desde multiples volumenes de producto mientras los productos fluidos se mezclan juntos. Como otro ejemplo, un dispensador puede formarse mediante una abertura frangible. Como otro ejemplo adicional, un dispensador puede utilizar una o mas valvulas y/o mecanismos dispensadores descritos en la tecnica, como los descritos en: la solicitud de patente publicada US-2003/0096068, titulada “One-way valve for inflatable package”; patente US-4.988.016 titulada “Self-sealing container”; y US-7.207.717, titulada “Package having a fluid actuated closure”. Ademas, cualquiera de los dispensadores descritos en la presente memoria puede incorporarse a un recipiente flexible tanto directamente como en combinacion con uno o mas materiales o estructuras (como un accesorio), o de cualquier forma conocida en la tecnica. En algunas realizaciones alternativas, los dispensadores descritos en la presente memoria pueden configurarse tanto para dispensar como para llenar, para permitir el llenado

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del (de los) volumen(es) de producto a traves de uno o mas dispensadores. En otras realizaciones alternativas, un volumen de producto puede incluir una o mas estructura(s) de llenado (p. ej., para anadir agua al volumen de una mezcla) ademas de o en vez de uno o mas dispensador(es). Cualquier ubicacion para un dispensador, descrito en la presente memoria, puede utilizarse de forma alternativa para una estructura de llenado.

En la presente memoria, cuando hace referencia a un recipiente flexible, el termino “desechable” se refiere a un recipiente que, despues de dispensar un producto a un usuario final, no esta configurado para volver a llenarse con una cantidad adicional de producto, sino que esta configurado para desecharse (es decir, como desecho, compost y/o material reciclable). Parte, partes o todo de cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de manera que sean desechables.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “duradero” se refiere a un recipiente que es mas reutilizable que los recipientes no duraderos.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “area de contacto base efectiva” se refiere a un area en particular definida por una parte de la parte inferior del recipiente, cuando el recipiente (con todo[s] su[s] volumen[es] de producto llenado[s] al 100 % con agua) esta en posicion erguida y su parte inferior descansa sobre una superficie de apoyo horizontal. El area de contacto base efectiva descansa en un plano definido por una superficie de apoyo horizontal. El area de contacto base efectiva es un area continua limitada por todos los lados por una periferia exterior.

La periferia exterior esta formada por un area de contacto real y una serie de areas proyectadas desde secciones transversales tomadas en la parte inferior del recipiente. El area de contacto real es la parte o partes de la parte inferior del recipiente que contactan con la superficie de apoyo horizontal cuando se define el area de contacto base efectiva. El area de contacto base efectiva incluye todo el area de contacto real. Sin embargo, en algunas realizaciones, el area de contacto base efectiva puede extenderse mas alla del area de contacto real.

Las series de areas proyectadas se forman a partir de cinco secciones transversales horizontales, tomadas en la parte inferior del recipiente flexible. Estas secciones transversales se toman en el 1 %, 2 %, 3 %, 4 % y 5 % de la altura total. La extension exterior de cada una de estas secciones transversales se proyecta verticalmente hacia abajo hasta la superficie de apoyo horizontal para formar cinco areas proyectadas (solapadas) que junto con el area de contacto real forman una unica area combinada. Esto no es un resumen de los valores de estas areas, sino la formacion de una unica area combinada que incluye todas estas areas (las proyectadas y la real), solapadas unas con otras, en donde cualquier parte solapada solo hace una contribucion a la unica area combinada.

La periferia exterior del area de contacto base efectiva se forma como se describe mas abajo. En la siguiente descripcion, los terminos convexo, protuberante, concavo y hundido se entenderan desde la perspectiva de puntos de fuera del area combinada. La periferia exterior se forma combinando la extension exterior del area combinada y cualquier cuerda, que son segmentos de linea recta construidos como se describe mas abajo.

Para cada parte continua del area combinada que tiene un perimetro exterior con una forma concava o hundida, se construye una cuerda a traves de esa parte. Esta cuerda es el segmento de linea recta mas corto que puede dibujarse tangente al area combinada sobre ambos lados de la parte concava/hundida.

Para un area combinada discontinua (formada por dos o mas partes separadas), se construyen una o mas cuerdas alrededor del perimetro exterior del area combinada, a traves de una o mas discontinuidades (espacios abiertos dispuestos entre las partes). Estas cuerdas son segmentos de lineas rectas dibujados tangentes a las partes separadas mas exteriores del area combinada. Estas cuerdas se dibujan para crear el area de contacto base efectiva mas grande posible.

De esta forma, la periferia exterior se forma mediante una combinacion de la extension exterior del area combinada y cualquier cuerda, construida como se ha descrito anteriormente, que juntas encierran el area base efectiva. Cualquier cuerda que este limitada por el area combinada y/o una o mas cuerdas no forma parte de la periferia exterior y deberia ignorarse.

Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria puede configurarse de

forma que tenga un area de contacto base efectiva de 1 a 50.000 centimetros cuadrados (cm2), o cualquier valor entero en cm2 entre 1 y 50.000 cm2, o dentro del intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como: de 2 a 25.000 cm2, 3 a 10.000 cm2, 4 a 5.000 cm2, 5 a 2.500 cm2, de 10 a 1.000 cm2, de 20 a 500 cm2, de 30 a 300 cm2, de 40 a 200 cm2, o de 50 a 100 cm2, etc.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “expandido” se refiere al estado de uno o mas materiales flexibles que estan configurados para conformarse en un volumen de soporte estructural, despues de que el volumen de soporte estructural se vuelva rigido mediante uno o mas materiales de expansion. Un volumen de soporte estructural expandido tiene una anchura total que es significativamente mayor al

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grosor combinado de sus uno o mas materiales flexibles, antes de que el volumen de soporte estructural se llene con el uno o mas materiales de expansion. Ejemplos de materiales de expansion incluyen liquidos (p. ej., agua), gases (p. ej., aire comprimido), productos fluidos, espumas (que pueden expandirse despues de ser anadidas al volumen de soporte estructural), materiales correactivos (que producen gas), o materiales que cambian de fase (que pueden anadirse en forma solida o liquida, pero que se transforman en gas; por ejemplo, nitrogeno liquido o hielo seco), u otros materiales adecuados conocidos en la tecnica, o combinaciones de cualquiera de estos (p. ej., producto fluido y nitrogeno liquido). En varias realizaciones, los materiales de expansion pueden anadirse a presion atmosferica, o anadirse a una presion mayor a la presion atmosferica, o anadirse para proporcionar un cambio de material que aumentara la presion a algo mayor a la presion atmosferica. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, sus uno o mas materiales flexibles pueden expandirse en varios puntos a la vez, con respecto a su fabricacion, venta, uso, incluidos, por ejemplo: antes o despues de que su(s) volumen(es) de producto se llene(n) con producto(s) fluido(s) y antes o despues de que el recipiente flexible sea comprado por un usuario final.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un volumen de producto de un recipiente flexible, el termino “llenado” se refiere al estado cuando el volumen de producto contiene una cantidad de producto(s) fluido(s) que es igual a la capacidad total del volumen de producto, con un espacio reservado para el espacio superior, en condiciones ambientales. En la presente memoria, el termino llenado puede modificarse utilizando el termino llenado con un valor porcentual concreto, en donde el 100 % de llenado representa la capacidad maxima de un volumen de producto.

En la presente memoria, el termino “plano” se refiere a una superficie que no tiene salientes ni depresiones significativas.

En la presente memoria, el termino “recipiente flexible” se refiere a un recipiente configurado para tener un volumen de producto, en donde uno o mas materiales flexibles forman el 50-100 % de la superficie especifica total del uno o mas materiales que definen el espacio tridimensional del volumen de producto. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, el recipiente flexible puede configurarse de forma que tenga un volumen de producto, en donde uno o mas materiales flexibles forman un porcentaje concreto del area total del uno o mas materiales que definen el espacio tridimensional, y el porcentaje concreto es un valor entero para un porcentaje entre 50 % y 100 %, o dentro de un intervalo formado por cualquiera de estos valores, como: 60-100 %, o 70-100 %, u 80-100 %, o 90-100 %, etc. Un tipo de recipiente flexible es un recipiente de pelicula, que es un recipiente flexible fabricado a partir de uno o mas materiales flexibles que incluyen una pelicula.

Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, la mitad del recipiente flexible (ademas de cualquier producto fluido) puede configurarse de forma que tenga una masa media total, en donde uno o mas materiales flexibles forman un porcentaje concreto de la masa media total, y el porcentaje concreto es un valor entero para un porcentaje entre 50 % y 100 %, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como: 60-100 %, o 70-100 %, u 80-100 %, o 90-100 %, etc.

Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, todo el recipiente flexible (ademas de cualquier producto fluido) puede configurarse de manera que tenga una masa total, en donde uno o mas materiales flexibles forman un porcentaje concreto de la masa total, y el porcentaje concreto es un valor entero para un porcentaje entre 50 % y 100 %, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como: 60-100 %, o 70-100 %, u 80-100 %, o 90-100 %, etc.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “material flexible” se refiere a un material con forma de lamina, facilmente deformable y fino, con un factor de flexibilidad dentro del intervalo de 1.000

2.500.000 N/m. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquiera de los materiales flexibles puede configurarse de forma que tenga un factor de flexibilidad de

1.000- 2.500.000 N/m, o cualquier valor entero para un factor de flexibilidad de 1.000-2.500.000 N/m, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, como 1.000-1.500.000 N/m, 1.500-1.000.000 N/m, 2.500-800.000 N/m,

5.000- 700.000 N/m, 10.000-600.000 N/m, 15.000-500.000 N/m, 20.000-400.000 N/m, 25.000-300.000 N/m, 30.000

200.000 N/m, 35.000-100.000 N/m, 40.000-90.000 N/m, o 45.000-85.000 N/m, etc. A lo largo de la presente descripcion, los terminos “material flexible”, “lamina flexible”, “lamina” y “material con forma de lamina” se utilizan de manera intercambiable y pretenden tener el mismo significado. Ejemplos de materiales que pueden ser materiales flexibles incluyen uno o mas de cualquiera de los siguientes: peliculas (como peliculas plasticas), elastomeros, laminas espumadas, laminas, tejidos (incluidos materiales tejidos y no tejidos), materiales procedentes de fuentes naturales, y papeles, en cualquier configuracion, como material(es) separado(s), o como capa(s) de un laminado, o como parte(s) de un material compuesto, en una estructura de microcapas o nanocapas, y en combinacion, como se describe en la presente memoria o como se conoce en la tecnica. En varias realizaciones, parte, partes o todo el material flexible puede revestirse o no revestirse, tratarse o no tratarse, procesarse o no procesarse, de cualquier manera conocida en la tecnica. En varias realizaciones, parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todo el material flexible puede hacerse de material reciclable, reciclado, procedente de fuentes naturales, sostenible y/o biodegradable. Parte, partes o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todo

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de cualquiera de los materiales flexibles descritos en la presente memoria puede ser parcial o completamente traslucido, parcial o totalmente transparente o parcial o completamente opaco. Los materiales flexibles utilizados para fabricar recipientes descritos en la presente memoria pueden formarse de cualquier manera conocida en la tecnica, y pueden unirse utilizando cualquier metodo de union o sellado conocido en la tecnica, incluidos, por ejemplo, el termosellado (p. ej., sellado por conduccion, sellado por impulso, sellado ultrasonico, etc.), soldadura, plegado, union, adherencia y similares, y combinaciones de cualquiera de estos.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “factor de flexibilidad” se refiere a un parametro de material para un material con forma de lamina, facilmente deformable, fino, en donde el parametro se mide en Newtons por metro, y el factor de flexibilidad es igual al producto del valor del modulo de Young del material (medido en Pascales) y el valor del espesor total del material (medido en metros).

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “producto fluido” se refiere a uno o mas liquidos y/o solidos vertibles, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de productos fluidos incluyen uno o mas de cualquier de los siguientes: aperitivos grandes y pequenos, cremas, patatas fritas, porciones, migas, cristales, emulsiones, escamas, geles, granos, granulados, gominolas, croquetas de pienso, soluciones liquidas, suspensiones liquidas, lociones, perlas, unguentos, particulas, particulados, pastas, piezas, pastillas, polvos, pomadas, fragmentos, virutas y similares, tanto individualmente como en cualquier combinacion. A lo largo de la presente descripcion los terminos “producto liquido” y “producto fluido” se utilizan de manera intercambiable y pretenden tener el mismo significado. Cualquiera de los volumenes de producto descritos en la presente memoria pueden configurarse para incluir uno o mas productos fluidos descritos en la presente memoria, o conocidos en la tecnica, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “formado” se refiere al estado de uno o mas materiales que estan configurados para conformarse en un volumen de producto, despues de que se proporcione el volumen de producto con su espacio tridimensional definido.

En la presente memoria, el termino “grafico” se refiere a un elemento visual que pretende proporcionar una decoracion o comunicar informacion. Ejemplos de graficos incluyen uno o mas de los siguientes: colores, disenos, dibujos, imagenes, y similares. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritos en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquier superficie del recipiente flexible puede incluir uno o mas graficos de cualquier tamano, forma o configuracion, descritos en la presente memoria o conocidos en la tecnica, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “relacion entre altura y area” se refiere a una relacion para el recipiente, con unidades por centimetro (cm-1), que es igual al valor de la altura total del recipiente (con todo[s] su[s] volumen[es] de producto llenado[s] al 100 % con agua, y con la altura total medida en centimetros) dividido por el valor del area de contacto base efectiva del recipiente (con todo[s] su[s] volumen[es] de producto llenado[s] al 100 % con agua, y con el area de contacto base medida en centimetros cuadrados). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquiera de los recipientes flexibles puede configurarse de manera que tenga una relacion entre altura y area de 0,3 a 3,0 por centimetro, o cualquier valor en incrementos de 0,05 cm-1 entre 0,3 y 3,0 por centimetro, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como de 0,35 a 2,0 cm-1, de 0,4 a 1,5 cm-1, de 0,4 a 1,2 cm-1, o de 0,45 a 0,9 cm-1, etc.

En la presente memoria, el termino “indicaciones” se refiere a uno o mas caracteres, graficos, marcas u otros elementos visuales en cualquier combinacion. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones, cualquier superficie del recipiente flexible puede incluir una o mas indicaciones de cualquier tamano, forma o configuracion, descritas en la presente memoria o conocidas en la tecnica, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, el termino “conectado indirectamente” se refiere a una configuracion en donde los elementos estan unidos unos a otros con uno o mas elementos intermedios entre ellos.

En la presente memoria, el termino “unido” se refiere a una configuracion en donde los elementos visuales estan conectados tanto de forma directa como indirecta.

En la presente memoria, el termino “lateral” se refiere a una direccion, orientacion o medida que es paralela a una linea central lateral de un recipiente, cuando el recipiente esta en posicion erguida sobre una superficie de apoyo horizontal, como se describe en la presente memoria. Una orientacion lateral tambien se puede referir a una orientacion “horizontal”, y una medida lateral tambien se puede referir a una “anchura”.

En la presente memoria, el termino “numerados de forma similar” se refiere a indicaciones alfanumericas similares para elementos correspondientes, como se describe mas abajo. Los elementos numerados de forma similar tienen indicaciones con los mismos dos ultimos digitos; por ejemplo, un elemento con una expresion que termine en los digitos 20 y otro elemento con una expresion que termine en los digitos 20 estan numerados de forma similar. Los elementos numerados de forma similar pueden tener expresiones cuyo primer digito difiera, en

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donde ese primer digito concuerda con el numero de su figura; como ejemplo, un elemento de la Figura 3 con la expresion 320 y un elemento de la Figura 4 con la expresion 420 estan numerados de forma similar. Los elementos numerados de forma similar pueden tener expresiones con un sufijo (es decir, la parte de la expresion que sigue al simbolo del guion) que sea el mismo o posiblemente diferente (p. ej., se corresponden con una realizacion en concreto); por ejemplo, una primera realizacion de un elemento en la Figura 3A con la expresion 320-a y una segunda realizacion de un elemento en la Figura 3B con la expresion 320-b estan numeradas de forma similar.

En la presente memoria, el termino “longitudinal” se refiere a una direccion, orientacion o medida que es paralela a una linea central longitudinal de un recipiente, cuando el recipiente esta en posicion erguida sobre una superficie de apoyo horizontal, como se describe en la presente memoria. Una orientacion longitudinal tambien se puede referir a una orientacion “vertical”. Cuando se expresa en relacion con una superficie de apoyo horizontal para un recipiente, tambien se puede llamar a una medida longitudinal una “altura”, medida sobre la superficie de apoyo horizontal.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “intermedio” se refiere a la parte del recipiente que esta situada entre la parte superior del recipiente y la parte inferior del recipiente. En la presente memoria, el termino intermedio puede modificarse describiendo el termino intermedio con referencia a un valor porcentual concreto para la parte superior y/o un valor porcentual concreto para la parte inferior. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, una referencia a la mitad del recipiente puede referirse, en varias realizaciones alternativas, a la parte del recipiente que esta situada entre cualquier valor porcentual concreto para la parte superior, descrita en la presente memoria, y/o cualquier valor porcentual concreto para la parte inferior, descrita en la presente memoria, en cualquier combinacion.

En la presente memoria, el termino “volumen de mezclado” se refiere a un tipo de volumen de producto que esta configurado para recibir uno o mas producto(s) fluido(s) desde uno o mas volumenes de producto y/o desde un entorno exterior del recipiente.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un volumen de producto, el termino “dosis multiple” se refiere a un volumen de producto que se conforma para contener una cantidad concreta de producto que es aproximadamente igual a dos o mas unidades de una consumicion, aplicacion o uso tipicos por un usuario final. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que tenga uno o mas volumenes de producto de dosis multiple. En la presente memoria, a un recipiente con solo un volumen de producto que sea un volumen de producto con dosis multiple se le llama “recipiente de dosis multiple”.

En la presente memoria, el termino “practicamente” modifica un valor concreto refiriendose a un intervalo igual al valor concreto, mas o menos cinco por ciento (+/- 5 %). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, cualquier descripcion de un valor concreto puede entenderse tambien, en varias realizaciones alternativas, como una descripcion de un intervalo igual a aproximadamente ese valor concreto (es decir, +/- 5 %).

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “no duradero” se refiere a un recipiente que es temporalmente reutilizable, desechable o de un solo uso.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “altura total” se refiere a la distancia que se mide mientras el recipiente esta en posicion erguida sobre una superficie de apoyo horizontal, la distancia medida verticalmente desde la parte superior de la superficie de apoyo hasta un punto en la parte superior del recipiente, que esta mas alejado de la parte superior de la superficie de apoyo. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria puede configurarse de forma que tenga una altura total de 2,0 cm a 100,0 cm, o cualquier valor en incrementos de 0,1 cm entre 2,0 y 100,0 cm, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como: de 4,0 a 90,0 cm, de 5,0 a 80,0 cm, de 6,0 a 70,0 cm, de 7,0 a 60,0 cm, de 8,0 a 50,0 cm, de 9,0 a 40,0 cm, o de 10,0 a 30,0, etc.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a una lamina de material flexible, el termino “espesor total” se refiere a una dimension lineal medida perpendicularmente a las superficies principales exteriores de la lamina, cuando la lamina esta en plano. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, en varias realizaciones cualquiera de los materiales flexibles puede configurarse de forma que tenga un espesor total de 5-500 micrometros (pm), o cualquier valor entero de micrometros de 5-500, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores, como 10-500 pm, 20-400 pm, 30-300 pm, 40-200 pm, o 50100 pm, etc.

En la presente memoria, el termino “volumen de producto” se refiere a un espacio tridimensional cerrable que se configura para recibir y contener directamente uno o mas producto(s) fluido(s), en donde ese espacio es definido por uno o mas materiales que forman una barrera que evita que el (los) producto(s) fluido(s) se fuguen del volumen de producto. Al contener directamente ese uno o mas productos fluidos, los productos fluidos entran en contacto con los materiales que forman el espacio tridimensional cerrable; no hay material o recipiente intermedio, lo cual evita dicho contacto. A lo largo de la presente descripcion los terminos “volumen de producto” y “producto que recibe un

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volumen” se utilizan de manera intercambiable y pretenden tener el mismo significado. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria puede configurarse para tener cualquier numero de volumenes de producto incluidos un volumen de producto, dos volumenes de producto, tres volumenes de producto, cuatro volumenes de producto, cinco volumenes de producto, seis volumenes de producto o incluso mas volumenes de producto. En algunas realizaciones, uno o mas volumenes de producto pueden alojarse dentro de otro volumen de producto. Cualquiera de los volumenes de productos descritos en la presente memoria pueden tener un volumen de producto de cualquier tamano, incluidos de 0,001 litros a 100,0 litros, o cualquier valor en incrementos de 0,001 litros entre 0,001 litros y 3,0 litros, o cualquier valor en incrementos de 0,01 litros entre

3,0 litros y 10,0 litros, o cualquier valor en incrementos de 1,0 litros entre 10,0 litros y 100,0 litros, o dentro de cualquier intervalo formado por cualquiera de los valores anteriores, como: de 0,001 a 2,2 litros, 0,01 a 2,0 litros, 0,05 a 1,8 litros, 0,1 a 1,6 litros, 0,15 a 1,4 litros, 0,2 a 1,2 litros, 0,25 a 1,0 litros, etc. Un volumen de producto puede tener cualquier forma en cualquier orientacion. Un volumen de producto puede estar incluido en un recipiente con un armazon de soporte estructural, y un volumen de producto puede estar incluido en un recipiente que no tenga un armazon de soporte estructural.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “que descansa sobre una superficie de apoyo horizontal” se refiere a que el recipiente descansa directamente sobre la superficie de apoyo horizontal, sin ningun otro soporte.

En la presente memoria, el termino “sellado” cuando se refiere a un volumen de producto, se refiere a un estado del volumen de producto, en donde se evita que se fuguen los productos fluidos dentro de un volumen de producto (p. ej., mediante uno o mas materiales que formen una barrera y por un precinto), y el volumen de producto esta sellado hermeticamente.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “autoportante” se refiere a un recipiente que incluye un volumen de producto y a un armazon de soporte estructural, en donde cuando el recipiente esta descansando sobre una superficie de apoyo horizontal, en al menos una orientacion, el armazon de soporte estructural esta configurado para evitar que el recipiente se hunda y para proporcionar al recipiente una altura total que sea significativamente mayor al espesor combinado de los materiales que forman el recipiente, incluso cuando el volumen de producto esta vacio. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que sean autoportantes.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “uso unico” se refiere a un recipiente cerrado que, despues de ser abierto por un usuario final, no esta configurado para volver a cerrarse. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que sean de un unico uso.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un volumen de producto, el termino “dosis unica” se refiere a un volumen de producto que se conforma para contener una cantidad concreta de producto que es aproximadamente igual a una unidad de una consumicion, aplicacion o uso tipicos por un usuario final. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que tenga uno o mas volumenes de producto de dosis unica. En la presente memoria, a un recipiente con solo un volumen de producto que sea un volumen de producto de dosis unica, se le llama “recipiente de dosis unica”.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, los terminos “estan erguidos”, “esta erguido”, “estando erguido” y “en posicion erguida” se refieren a una orientacion en concreto de un recipiente flexible autoportante, cuando un recipiente esta descansando sobre una superficie de apoyo horizontal. Esta orientacion en posicion erguida puede determinarse por las caracteristicas estructurales del recipiente y/o las indicaciones sobre el recipiente. En una primera prueba determinante, si el recipiente flexible tiene una estructura de base claramente definida que esta configurada para usarse sobre la parte inferior del recipiente, entonces el recipiente esta determinado para estar erguido cuando su estructura de base esta descansando sobre la superficie de apoyo horizontal. Si la primera prueba no puede determinar la orientacion erguida, entonces, en una segunda prueba determinante, el recipiente esta determinado para estar erguido cuando el recipiente esta orientado para descansar sobre la superficie de apoyo horizontal de manera que la indicacion sobre el recipiente flexible esta mejor colocada en una orientacion hacia arriba. Si la segunda prueba no puede determinar la orientacion erguida, entonces, en una tercera prueba determinante, el recipiente esta determinado para estar erguido cuando el recipiente esta orientado para descansar sobre la superficie de apoyo horizontal de manera que el recipiente tiene la mayor altura total. Si la tercera prueba no puede determinar la orientacion erguida, entonces, en una cuarta prueba determinante, el recipiente esta determinado para estar erguido cuando el recipiente esta orientado para descansar sobre la superficie de apoyo horizontal de manera que el recipiente tiene la mayor relacion entre altura y area. Si la cuarta prueba no puede determinar la orientacion hacia arriba, entonces cualquier orientacion utilizada en la cuarta prueba determinante puede considerarse una orientacion erguida.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “recipiente erguido” se refiere a un recipiente autoportante, en donde, cuando el recipiente (con todo(s) su(s) volumen(es) de producto llenado al 100 % con

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agua) esta hacia arriba, el recipiente tiene una relacion de altura a area de 0,4 a 1,5 cm-1. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que sean recipientes erguidos.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “armazon de soporte estructural” se refiere a una estructura rigida formada por uno o mas elementos de soporte estructural, unidos, alrededor de uno o mas espacios vacios considerables y/o uno o mas paneles no estructurales, y generalmente utilizados como soporte principal para volumen(es) de producto en el recipiente flexible y en la fabricacion del recipiente autoportante y/o erguido. En cada una de las realizaciones descritas en la presente memoria, cuando un recipiente flexible incluye un armazon de soporte estructural y uno o mas volumenes de producto, el armazon de soporte estructural se considera que soporta los volumenes de producto del recipiente, salvo que se indique lo contrario.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “elemento de soporte estructural” se refiere a una estructura fisica y rigida que incluye uno o mas volumenes de soporte estructural expandidos, y que esta configurado para utilizarse en un armazon de soporte estructural para llevar una o mas cargas (desde el recipiente flexible) a traves de una separacion. En la presente memoria, una estructura que no incluye al menos un volumen de soporte estructural expandido no se considera que sea un elemento de soporte estructural.

Un elemento de soporte estructural tiene dos extremos definidos, un centro entre los dos extremos y una longitud total desde uno de sus extremos hasta el otro. Un elemento de soporte estructural puede tener una o mas areas de seccion transversal, cada una de las cuales tiene una anchura que es menor a la longitud total.

Un elemento de soporte estructural puede configurarse de varias maneras. Un elemento de soporte estructural puede incluir uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis o mas volumenes de soporte estructurales, dispuestos de varias maneras. Por ejemplo, un elemento de soporte estructural puede estar formado por un unico volumen de soporte estructural. Como otro ejemplo, un elemento de soporte estructural puede estar formado por una pluralidad de volumenes de soporte estructural, dispuestos de extremo a extremo, en donde en varias realizaciones, parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todos de algunos o todos los volumenes de soporte estructural pueden estar parcial o totalmente en contacto unos con otros, parcial o totalmente conectados directamente unos con otros y/o parcial o totalmente unidos unos a otros. Como otro ejemplo mas, un elemento de soporte estructural puede estar formado por una pluralidad de volumenes de soporte, dispuestos unos al lado de otros, en paralelo, en donde en varias realizaciones, parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todos de algunos o todos los volumenes de soporte estructural pueden estar parcial o totalmente en contacto unos con otros, parcial o totalmente conectados directamente unos con otros y/o parcial o totalmente unidos unos a otros.

En algunas realizaciones, un elemento de soporte estructural puede incluir un numero de diferentes tipos de elementos. Por ejemplo, un elemento de soporte estructural puede incluir uno o mas volumenes de soporte estructural a lo largo de uno o mas elementos de refuerzo mecanicos (p. ej., armaduras, collares, conectores, juntas, nervaduras, etc.), que pueden hacerse de uno o mas materiales rigidos (p. ej. solidos).

Los elementos de soporte estructural pueden tener varias formas y tamanos. Parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todo un elemento de soporte estructural puede ser recto, curvo, angulado, segmentado u otras formas, o combinaciones de cualquiera de estas formas. Parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo, o todo un elemento de soporte estructural puede tener cualquier forma de seccion transversal adecuada, como circular, ovalada, cuadrada, triangular, forma de estrella, o versiones modificadas de estas formas, u otras formas, o combinaciones de cualquiera de estas formas. Un elemento de soporte estructural puede tener una forma total que sea tubular, convexa o concava, a lo largo de parte, partes, o casi toda, o aproximadamente toda, o sustancialmente toda, o practicamente toda o toda una longitud. Un elemento de soporte estructural puede tener cualquier area de seccion transversal, cualquier anchura total y cualquier longitud total adecuadas. Un elemento de soporte estructural puede ser sustancialmente uniforme a lo largo de parte, partes, o casi toda, o aproximadamente toda, o sustancialmente toda, o practicamente toda, o toda su longitud, o puede variar, de cualquier modo descrito en la presente memoria, a lo largo de parte, partes, o casi toda, o aproximadamente toda, o sustancialmente toda, o practicamente toda, o toda su longitud. Por ejemplo, un area de seccion transversal de un elemento de soporte estructural puede incrementar o disminuir a lo largo de parte, partes o toda su longitud. Parte, partes o todas de cualquiera de las realizaciones de elementos de soporte estructural de la presente descripcion pueden configurarse segun cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria, incluida cualquier combinacion practicable de estructuras, caracteristicas, materiales y/o conexiones de cualquier numero de cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “volumen de soporte estructural” se refiere a un espacio llenable hecho de uno o mas materiales flexibles, en donde el espacio se configura de forma que se llene, al menos parcialmente, con uno o mas materiales de expansion que creen tension en el uno o mas materiales flexibles y formen un volumen de soporte estructural expandido. Se pueden configurar uno o mas volumenes de soporte estructural de manera que esten incluidos en un elemento de soporte estructural. Un volumen de soporte estructural es distinto de las estructuras configuradas de otras maneras, tales como:

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estructuras sin un espacio llenable (p. ej. un espacio abierto), estructuras hechas de materiales que no sean flexibles (p. ej., solidos), estructuras con espacios que no esten configurados para llenarlos con un material de expansion (p. ej., un area sin unir entre las capas adyacentes en un panel multicapas) y estructuras con materiales flexibles que no esten configuradas para ser expandidas por un material de expansion (p. ej., un espacio en una estructura que este configurado para ser un panel no estructural). A lo largo de la presente descripcion los terminos “volumen de soporte estructural” y “camara expandible” se utilizan de manera intercambiable y pretenden tener el mismo significado.

En algunas realizaciones, un armazon de soporte estructural puede incluir una pluralidad de volumenes de soporte estructural, en donde alguno o todos los volumenes de soporte estructural esten en comunicacion de fluidos unos con otros. En otras realizaciones, un armazon de soporte estructural puede incluir una pluralidad de volumenes de soporte estructural, en donde alguno o ninguno de los volumenes de soporte estructural esten en comunicacion de fluidos unos con otros. Cualquiera de los armazones de soporte estructural de la presente descripcion puede configurarse de forma que tenga cualquier tipo de comunicacion de fluidos descrita en la presente memoria.

En la presente memoria, el termino “sustancialmente” modifica un valor concreto refiriendose a un intervalo igual al valor concreto, mas o menos un diez por ciento (+/- 10 %). Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, cualquier descripcion de un valor concreto puede entenderse tambien, en varias realizaciones alternativas, como una descripcion de un intervalo igual a aproximadamente ese valor concreto (es decir, +/- 10 %).

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “temporalmente reutilizable” se refiere a un recipiente que, despues de dispensar un producto a un usuario final, esta configurado para volver a llenarse con una cantidad adicional del producto, hasta diez veces, antes de que el recipiente experimente un fallo que lo convierta en inadecuado para recibir, contener o dispensar el producto. En la presente memoria, el termino temporalmente reutilizable tambien puede limitarse modificando el numero de veces que el recipiente puede rellenarse antes de que el recipiente experimente tal fallo. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria, una referencia a temporalmente reutilizable puede referirse, en varias realizaciones alternativas, a reutilizable temporalmente rellenandolo hasta ocho veces antes de que falle, rellenandolo hasta seis veces antes de que falle, rellenandolo hasta cuatro veces antes de que falle, rellenandolo hasta dos veces antes de que falle, o cualquier valor entero para rellenar entre una y diez veces antes de que falle. Cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritas en la presente memoria pueden configurarse de forma que sea temporalmente reutilizable, para el numero de rellenados descrito en la presente memoria.

En la presente memoria, el termino “espesor” se refiere a una medida que es paralela a una tercera linea central de un recipiente, cuando el recipiente esta en posicion erguida sobre una superficie de apoyo horizontal, como se describe en la presente memoria. Tambien se puede llamar a un espesor “profundidad”.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “parte superior” se refiere a la parte del recipiente que esta situada en el 20 % mas alto de la altura total del recipiente, esto es, desde 80100 % de la altura total del recipiente. En la presente memoria, el termino parte superior tambien puede limitarse modificando el termino parte superior con un valor porcentual concreto que sea menor al 20 %. Para cualquiera de las realizaciones de recipientes flexibles descritos en la presente memoria, una referencia a la parte superior del recipiente puede, en varias realizaciones alternativas, referirse al 15 % de la parte superior (es decir, desde 85-100 % de la altura total), el 10 % de la parte superior (es decir, desde el 90-100 % de la altura total), el 5 % de la parte superior (es decir, desde el 95-100 % de la altura total), o cualquier valor entero porcentual entre 0 % y 20 %.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “no expandido” se refiere al estado de uno o mas materiales que estan configurados para conformarse en un volumen de soporte estructural, antes de que el volumen de soporte estructural se vuelva rigido mediante un material de expansion.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un volumen de producto de un recipiente flexible, el termino “no llenado” se refiere al estado de un volumen de producto cuando no contiene un producto fluido.

En la presente memoria, cuando se hace referencia a un recipiente flexible, el termino “no formado” se refiere al estado de uno o mas materiales que estan configurados para conformarse en un volumen de producto, antes de que se proporcione el volumen de producto con su espacio tridimensional definido. Por ejemplo, un articulo de fabricacion podria ser una preforma de recipiente con un volumen de producto no formado, en donde las laminas de un material flexible, con salientes unidos, descansen planas unas contra otras.

Los recipientes flexibles descritos en la presente memoria pueden utilizarse en varias industrias para una variedad de productos. Por ejemplo, los recipientes flexibles, como se describen en la presente memoria, pueden utilizarse en la industria de productos de consumo, incluidos los siguientes productos: limpiadores de superficies delicadas, limpiadores de superficies duras, limpiadores de cristal, limpiadores de baldosas de ceramica, limpiadores de inodoros, limpiadores de madera, limpiadores multisuperficie, desinfectantes de superficies, composicion de lavado de vajillas, detergente

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para lavado de ropa, acondicionadores de tejidos, tintes de tejidos, protectores de superficie, desinfectantes de superficies, cosmeticos, polvos faciales, polvos para el cuerpo, productos de tratamiento capilar (p. ej., espuma, pulverizador de cabello, geles de moldeado), champu, acondicionador para el cabello (para dejar o para enjuagar), suavizantes para el pelo, tintes para el cabello, productos para coloracion del cabello, productos para el brillo del cabello, serum capilar, productos antiencrespamiento, productos de reparacion de las puntas abiertas del cabello, solucion de ondulado permanente, formula anticaspa, geles de bano, geles de ducha, lavados corporales, limpiadores faciales, productos para el cuidado de la piel (p. ej., filtro solar, pantallas solares, balsamos labiales, acondicionadores de la piel, cremas, cremas hidratantes), pulverizadores para el cuerpo, jabones, exfoliantes corporales, exfoliantes, astringentes, lociones exfoliantes, depilatorios, composiciones antitranspirantes, desodorantes, productos para el afeitado, productos para antes del afeitado, productos para despues del afeitado, pasta de dientes, colutorio, etc. Como ejemplos adicionales, los recipientes flexibles descritos en la presente memoria pueden utilizarse en otras industrias, incluidas la alimentaria, de bebidas, farmaceutica, de productos comerciales, de productos industriales, medica, etc.

Las Figuras 1A-1D ilustran varias vistas de una realizacion de un recipiente 100 flexible erguido. La Figura 1A ilustra una vista frontal del recipiente 100. El recipiente 100 esta en una posicion erguida sobre una superficie 1011 de apoyo horizontal.

En la Figura 1A, un sistema 110 de coordenadas proporciona lineas de referencia para indicar las direcciones en la figura. El sistema 110 de coordenadas es un sistema de coordenadas cartesianas tridimensional con un eje X, un eje Y y un eje Z, en donde cada eje es perpendicular a los otros ejes, y dos ejes cualesquiera definen un plano. El eje X y el eje Z son paralelos a la superficie 1011 de soporte horizontal, y el eje Y es perpendicular a la superficie 1011 de soporte horizontal.

La Figura 1A tambien incluye otras lineas de referencia para indicar las direcciones y ubicaciones con respecto al recipiente 100. Una linea 111 central lateral se situa paralela al eje X. Un plano XY en la linea 111 central lateral separa el recipiente 100 en una mitad anterior y una mitad posterior. Un plano XZ en la linea 111 central lateral separa el recipiente 100 en una mitad superior y una mitad inferior. Una linea 114 central longitudinal se extiende paralela al eje Y. Un plano YZ en la linea 114 central longitudinal separa el recipiente 100 en una mitad izquierda y una mitad derecha. Una tercera linea central 117 se extiende paralela al eje Z. La linea 111 central lateral, la linea 114 central longitudinal y la tercera linea central 117 se cortan todas en el centro del recipiente 100.

Una disposicion con respecto a la linea 111 central lateral define lo que es longitudinalmente dentro 112 y longitudinalmente fuera 113. Cuando una primera ubicacion esta mas cerca de la linea 111 central lateral que una segunda ubicacion, la primera ubicacion se considera que esta dispuesta longitudinalmente hacia dentro 112 de la segunda ubicacion. Y, la segunda ubicacion se considera que esta dispuesta longitudinalmente hacia fuera 113 desde la primera ubicacion. El termino lateral se refiere a una direccion, orientacion o medida que es paralela a la linea 111 central lateral. Una orientacion lateral tambien se puede referir a una orientacion horizontal, y una medida lateral tambien se puede referir a una anchura.

Una disposicion con respecto a la linea 114 central longitudinal define lo que es lateralmente dentro 115 y lateralmente fuera 116. Cuando una primera ubicacion esta mas cerca de la linea 114 central longitudinal que una segunda ubicacion, la primera ubicacion se considera que esta dispuesta lateralmente hacia dentro 115 de la segunda ubicacion. Y, la segunda ubicacion se considera que esta dispuesta lateralmente hacia fuera 116 desde la primera ubicacion. El termino longitudinal se refiere a una direccion, orientacion o medida que es paralela a la linea 114 central longitudinal. Una orientacion longitudinal tambien se puede referir a una orientacion vertical.

Una direccion, orientacion o medida longitudinal tambien puede expresarse con respecto a una superficie de apoyo horizontal para un recipiente 100. Cuando una primera ubicacion esta mas cerca de la superficie de apoyo que una segunda ubicacion, la primera ubicacion puede considerarse que esta dispuesta mas abajo, debajo o por debajo de la segunda ubicacion. Y, la segunda ubicacion puede considerarse que esta dispuesta mas alta, arriba o hacia arriba de la primera ubicacion. Una medida longitudinal tambien puede denominarse una altura, medida sobre la superficie 100 de apoyo horizontal.

A una medida que es paralela a la tercera linea central 117 se la denomina espesor o profundidad. Una disposicion en la direccion de la tercera linea central 117 y hacia la parte delantera 102-1 del recipiente se refiere como hacia delante 118 o delante de. Una disposicion en la direccion de la tercera linea central 117 y hacia la parte posterior 102-2 del recipiente se refiere como hacia atras 119 o posterior.

Estos terminos para la direccion, orientacion, medida y disposicion, como se ha descrito anteriormente, se utilizan para todas las realizaciones de la presente descripcion, tanto si una superficie de apoyo, linea de referencia o sistema coordinado se muestran en una figura o no.

El recipiente 100 incluye una parte superior 104, una parte intermedia 106 y una parte inferior 108, la parte delantera 1021, la trasera 102-2 y los lados 109 izquierdo y derecho. La parte superior 104 esta separada del centro 106 mediante un plano 105, que es paralelo al plano XZ. La parte central 106 esta separada de la parte inferior 108 mediante un plano 107, que es paralelo al plano XZ. El recipiente 100 tiene una altura total de 100-oh. En la realizacion de la Figura 1A, la parte

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delantera 102-1 y la parte trasera 102-2 del recipiente estan unidas por una junta 129, que se extiende alrededor de la periferia del recipiente 100, a traves de la parte superior 104, hacia abajo del lateral 109 y, despues, a la parte inferior de cada lado 109, dividiendose hacia afuera para seguir las partes anterior y posterior de la base 190, alrededor de su extension exterior.

El recipiente 100 incluye un armazon 140 de soporte estructural, un volumen de producto 150, un dispensador 160, paneles 180-1 y 180-2 y una estructura base 190. Una parte del panel 180-1 se ilustra como parte separada para mostrar el volumen 150 de producto. El volumen 150 de producto se configura para contener uno o mas productos fluidos. El dispensador 160 permite que el recipiente 100 dispense este o estos productos fluidos desde el volumen 150 de producto a traves de un canal 159 de flujo y luego a traves del dispensador 160 al entorno de fuera del recipiente 100. En la realizacion de las Figuras 1A-1D, el dispensador 160 esta dispuesto en el centro de la parte mas alta de la parte superior 104, sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 160 puede disponerse en cualquier otro sitio de la parte superior 140, central 106 o inferior 108, incluido cualquier sitio sobre cualquiera de los lados 109, sobre cualquier panel 180-1 y 180-2, y sobre cualquier parte de la base 190 del recipiente 100. El armazon 140 de soporte estructural soporta la masa del (de los) producto(s) fluido(s) en el volumen 150 de producto y hace que el recipiente 100 este erguido. Los paneles 180-1 y 180-2 son superficies relativamente planas, que se superponen al volumen 150 de producto y son adecuados para mostrar cualquier tipo de indicacion. Sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o casi todo, o aproximadamente todo, o sustancialmente todo, o practicamente todo o todo de cualquiera de ambos paneles 180-1 y 180-2 pueden incluir una o mas superficies curvas. La estructura base 190 soporta el armazon 140 de soporte estructural y proporciona estabilidad al recipiente 100 cuando esta erguido.

El armazon 140 de soporte estructural esta formado por una pluralidad de elementos de soporte estructural. El armazon 140 de soporte estructural incluye elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural, elementos intermedios 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 de soporte estructural asi como elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural.

Los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural se disponen encima de la parte superior 104 del recipiente 100, con el elemento superior 144-1 de soporte estructural dispuesto en la parte delantera 102-1 y el elemento superior 144-2 de soporte estructural dispuesto en la parte trasera 102-2, detras del elemento superior 144-1 de soporte estructural. Los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural estan adyacentes entre si y pueden estar en contacto el uno con el otro a lo largo de las partes lateralmente externas de sus longitudes. En varias realizaciones, los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural pueden estar en contacto el uno con el otro en una o mas ubicaciones relativamente mas pequenas y/o en una o mas ubicaciones relativamente mas grandes, a lo largo de parte, partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas, o la totalidad de sus longitudes totales, siempre que haya un canal 159 de flujo entre los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural que permita que el recipiente 100 dispense producto(s) fluido(s) desde el volumen 150 de producto a traves del canal 159 de flujo y luego a traves del dispensador 160. Los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural no estan conectados directamente entre si. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural pueden estar conectados y/o unidos directamente a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas, o la totalidad de sus longitudes generales.

Los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural se disponen sustancialmente por encima del volumen 150 de producto. En general, cada uno de los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural se orienta aproximadamente en horizontal pero con sus extremos curvados ligeramente hacia abajo. Y, en general, cada uno de los elementos superiores 144-1 y 144-2 de soporte estructural tiene un area de seccion transversal que es sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud; sin embargo, el area de seccion transversal en sus extremos es ligeramente mayor que el area de seccion transversal en sus partes intermedias.

Los elementos intermedios 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 de soporte estructural se disponen en los lados 109 izquierdo y derecho, desde la parte superior 104, a traves de la parte intermedia 106, hasta la parte inferior 108. El elemento intermedio 146-1 de soporte estructural se dispone en la parte delantera 102-1 en el lado 109 izquierdo; el elemento intermedio 146-4 de soporte estructural se dispone en la parte trasera 102-2 en el lado 109 izquierdo detras del elemento intermedio 146-1 de soporte estructural. Los elementos intermedios 146-1 y 146-4 de soporte estructural estan adyacentes entre si y pueden estar en contacto el uno con el otro a lo largo de sustancialmente todas sus longitudes. En varias realizaciones, los elementos intermedios 146-1 y 146-4 de soporte estructural pueden estar en contacto el uno con el otro en una o mas ubicaciones relativamente mas pequenas y/o en una o mas ubicaciones relativamente mas grandes a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales. Los elementos intermedios 146-1 y 1464 de soporte estructural no estan conectados directamente entre si. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, los elementos intermedios 146-1 y 146-4 de soporte estructural pueden estar conectados y/o unidos directamente a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales.

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El elemento intermedio 146-2 de soporte estructural se dispone en la parte delantera 102-1 en el lado derecho 109; el elemento intermedio 146-3 de soporte estructural se dispone en la parte trasera 102-2 en el lado derecho 109 detras del elemento intermedio 146-2 de soporte estructural. Los elementos intermedios 146-2 y 146-3 de soporte estructural estan adyacentes entre si y pueden estar en contacto el uno con el otro a lo largo de sustancialmente todas sus longitudes. En varias realizaciones, los elementos intermedios 146-2 y 146-3 de soporte estructural pueden estar en contacto el uno con el otro en una o mas ubicaciones relativamente mas pequenas y/o en una o mas ubicaciones relativamente mas grandes a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales. Los elementos intermedios 146-2 y 1463 de soporte estructural no estan conectados directamente entre si. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, los elementos intermedios 146-2 y 146-3 de soporte estructural pueden estar conectados y/o unidos directamente a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales.

Los elementos intermedios 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 de soporte estructural se disponen sustancialmente por los lados fuera del volumen 150 de producto. En general, cada uno de los elementos intermedios 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 de soporte estructural esta orientado verticalmente, aunque ligeramente inclinado, con su extremo superior lateralmente dentro de su extremo inferior. Y, en general, cada uno de los elementos intermedios 146-1, 146-2, 146-3 y 146-4 de soporte estructural tiene un area de seccion transversal que cambia a lo largo de su longitud, aumentando de tamano desde su extremo superior hacia su extremo inferior.

Los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural se disponen en la parte inferior 108 del recipiente 100, con el elemento inferior 148-1 de soporte estructural dispuesto en la parte delantera 102-1 y el elemento inferior 148-2 de soporte estructural dispuesto en la parte trasera 102-2, detras del elemento inferior 148-1 de soporte estructural. Los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural estan adyacentes entre si y pueden estar en contacto el uno con el otro a lo largo de sustancialmente todas sus longitudes. En varias realizaciones, los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural pueden estar en contacto el uno con el otro en una o mas ubicaciones relativamente mas pequenas y/o en una o mas ubicaciones relativamente mas grandes a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales. Los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural no estan conectados directamente entre si. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural pueden estar conectados y/o unidos directamente a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas, o la totalidad de sus longitudes generales.

Los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural se disponen sustancialmente por debajo del volumen 150 de producto, aunque practicamente por encima de la estructura base 190. En general, cada uno de los elementos inferiores 148-1 y 148-2 de soporte estructural se orienta aproximadamente en horizontal pero con sus extremos curvados ligeramente hacia arriba. Y, en general, cada uno de los elementos inferiores 148-1 y 1482 de soporte estructural tiene un area de seccion transversal que es sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud.

En la parte delantera del armazon 140 de soporte estructural, el extremo izquierdo del elemento superior 144-1 de soporte estructural se une al extremo superior del elemento intermedio 146-1 de soporte estructural; el extremo inferior del elemento intermedio 146-1 de soporte estructural se une al extremo izquierdo del elemento inferior 148-1 de soporte estructural; el extremo derecho del elemento inferior 148-1 de soporte estructural se une al extremo inferior del elemento intermedio 146-2 de soporte estructural; y el extremo superior del elemento intermedio 146-2 de soporte estructural se une al extremo derecho del elemento superior 144-1 de soporte estructural. De forma similar, en la parte trasera del armazon 140 de soporte estructural, el extremo izquierdo del elemento superior 144-2 de soporte estructural se une al extremo superior del elemento intermedio 146-4 de soporte estructural; el extremo inferior del elemento intermedio 146-4 de soporte estructural se une al extremo izquierdo del elemento inferior 148-2 de soporte estructural; el extremo derecho del elemento inferior 148-2 de soporte estructural se une al extremo inferior del elemento intermedio 146-3 de soporte estructural; y el extremo superior del elemento intermedio 146-3 de soporte estructural se une al extremo derecho del elemento superior 144-2 de soporte estructural. En el armazon 140 de soporte estructural, los extremos de los elementos de soporte estructural, que estan unidos, estan conectados directamente alrededor de toda la periferia de sus paredes. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, cualquiera de los elementos 144-1, 144-2, 146-1, 146-2, 146-3, 146-4, 148-1 y 148-2 de soporte estructural se puede unir de cualquier forma descrita en la presente memoria o conocida en la tecnica.

En realizaciones alternativas del armazon 140 de soporte estructural, se pueden combinar elementos de soporte estructural adyacentes en un unico elemento de soporte estructural, en donde el elemento de soporte estructural combinado puede sustituir, de forma efectiva, los elementos de soporte estructural adyacentes en la forma descrita en la presente memoria en cuanto a sus funciones y conexiones. En otras realizaciones alternativas del armazon 140 de soporte estructural, se pueden anadir uno o mas elementos de soporte estructural adicionales a los elementos de soporte estructural en el armazon 140 de soporte estructural, en donde el armazon de soporte estructural expandido puede sustituir efectivamente el armazon 140 de soporte estructural en la forma descrita en la presente memoria en cuanto a sus

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funciones y conexiones. Ademas, en algunas realizaciones alternativas, un recipiente flexible puede no incluir una estructura base.

La Figura 1B ilustra una vista lateral del recipiente 100 flexible erguido de la Figura 1 A.

La Figura 1C ilustra una vista superior del recipiente 100 flexible erguido de la Figura 1 A.

La Figura 1D ilustra una vista inferior del recipiente 100 flexible erguido de la Figura 1 A.

Las Figuras 2A-8D ilustran realizaciones de recipientes flexibles erguidos que tienen varias formas globales. Cualquiera de las realizaciones de las Figuras 2A-8D se puede configurar segun cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria, incluidas las realizaciones de las Figuras 1A-1D. Cualquiera de los elementos (p. ej., armazones de soporte estructural, elementos de soporte estructural, paneles, dispensadores, etc.) de las realizaciones de las Figuras 2A-8D se puede configurar segun cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria. Aunque cada una de las realizaciones de las Figuras 2A-8D ilustra un recipiente con un dispensador, en varias realizaciones, cada recipiente puede incluir varios dispensadores segun cualquier realizacion descrita en la presente memoria. Las Figuras 2A-8D ilustran ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas para el dispensador con los contornos en lineas fantasma. Parte, o partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles de las realizaciones de las Figuras 2A-8D son adecuados para mostrar cualquier tipo de indicacion. Cada uno de los paneles laterales de las realizaciones de la Figuras 2A-8D se configura para que sea un panel no estructural, que sobresalga de un volumen o de volumenes de producto dispuestos en el interior del recipiente flexible; sin embargo, en varias realizaciones se pueden unir uno o mas elementos decorativos o estructurales de cualquier tipo (como una nervadura que sobresalga de una superficie exterior) a parte, partes, mas o menos todos, aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de cualquiera de estos paneles laterales. Para mayor claridad, no se muestran todos los detalles estructurales de estos recipientes flexibles en las Figuras 2A- 8D; sin embargo, cualquiera de las realizaciones de las Figuras 2A-8D se puede configurar para que incluya cualquier estructura o caracteristica de los recipientes flexibles descrita en la presente memoria. Por ejemplo, cualquiera de las realizaciones de las Figuras 2A-8D puede configurarse de forma que incluya cualquier tipo de estructura base descrita en la presente memoria.

La Figura 2A ilustra una vista frontal de un recipiente 200 flexible erguido que tiene un armazon 240 de soporte estructural con una forma general de tipo truncado. En la realizacion de la Figura 2A, la forma truncada se basa en una piramide de cuatro lados; sin embargo, en varias realizaciones, la forma truncada puede basarse en una piramide con un numero diferente de lados, o la forma truncada puede basarse en un cono. El armazon 240 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma truncada unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 280-t de forma rectangular, paneles laterales 280-1,280-2, 280-3 y 280-4 de forma trapezoidal y un panel inferior de forma rectangular (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 280-1, 280-2, 280-3 y 280-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos, o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 200 incluye un dispensador 260, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 200. En la realizacion de la Figura 2A, el dispensador 260 esta dispuesto en el centro del panel superior 280-t; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 260 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 200, segun cualquiera de las realizaciones descritas o ilustradas en la presente memoria. La Figura 2B ilustra una vista frontal del recipiente 200 de la Figura 2A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas para un dispensador, de las que cualquiera puede aplicarse tambien a la parte trasera del recipiente. La Figura 2C ilustra una vista lateral del recipiente 200 de la Figura 2A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas de un dispensador (mostradas como lineas fantasma), de las que cualquiera puede aplicarse a cualquier lado del recipiente. La Figura 2D ilustra una vista isometrica del recipiente 200 de la Figura 2A.

La Figura 3A ilustra una vista frontal de un recipiente 300 flexible erguido que tiene un armazon 340 de soporte estructural con una forma general de tipo piramide. En la realizacion de la Figura 3A, la forma piramidal se basa en una piramide de cuatro lados; sin embargo, en varias realizaciones, la forma piramidal puede basarse en una piramide con un numero diferente de lados. El armazon 340 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma piramidal unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen paneles laterales 380-1, 380-2, 380-3 y 380-4 y un panel inferior de forma cuadrada (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 380-1, 380-2, 380-3 y 380-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos, o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 300 incluye un dispensador 360, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 300. En la realizacion de la Figura 3A, el dispensador 360 esta dispuesto en la punta de la forma piramidal, sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 360 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados, o la parte inferior del recipiente 300. La Figura 3B ilustra una vista frontal del recipiente 300 de la Figura 3A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas para un dispensador

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(mostradas como lineas fantasmas), de las que cualquiera puede aplicarse tambien a cualquier lado del recipiente. La Figura 3C ilustra una vista lateral del recipiente 300 de la Figura 3A. La Figura 3D ilustra una vista isometrica del recipiente 300 de la Figura 3A.

La Figura 4A ilustra una vista frontal de un recipiente 400 flexible erguido que tiene un armazon 440 de soporte estructural con una forma general de prisma trigonal. En la realizacion de la Figura 4A, la forma de prisma se basa en un triangulo. El armazon 440 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma de prisma unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 480-t de forma triangular, paneles laterales 480-1, 480-2 y 480-3 de forma rectangular y un panel inferior de forma triangular (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 480-1, 480-2 y 480-3 es aproximadamente plano; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 400 incluye un dispensador 460, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 400. En la realizacion de la Figura 4A, el dispensador 460 esta dispuesto en el centro del panel superior 480-t; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 460 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 400. La Figura 4B ilustra una vista delantera del recipiente 400 de la Figura 4A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ejemplares para un dispensador (mostradas como lineas fantasmas), de los que cualquiera se puede aplicar tambien a cualquier lado del recipiente 400. La Figura 4C ilustra una vista lateral del recipiente 400 de la Figura 4A. La Figura 4D ilustra una vista isometrica del recipiente 400 de la Figura 4A.

La Figura 5A ilustra una vista frontal de un recipiente flexible 500 erguido que tiene un armazon 540 de soporte estructural que tiene una forma general de prisma tetragonal. En la realizacion de la Figura 5A, la forma de prisma se basa en un cuadrado. El armazon 540 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma de prisma unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 580-t de forma cuadrada, paneles laterales 580-1, 580-2, 580-3 y 580-4 de forma rectangular y un panel inferior de forma cuadrada (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 580-1, 580-2, 580-3 y 580-4 es aproximadamente plano; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos, o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 500 incluye un dispensador 560, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 500. En la realizacion de la Figura 5A, el dispensador 560 esta dispuesto en el centro del panel superior 580-t; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 560 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 500. La Figura 5B ilustra una vista delantera del recipiente 500 de la Figura 5A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ejemplares para un dispensador (mostradas como lineas fantasmas), de los que cualquiera se puede aplicar tambien a cualquier lado del recipiente 500. La Figura 5C ilustra una vista lateral del recipiente 500 de la Figura 5A. La Figura 5D ilustra una vista isometrica del recipiente 500 de la Figura 5A.

La Figura 6A ilustra una vista frontal de un recipiente 600 flexible erguido que tiene un armazon 640 de soporte estructural con una forma general de prisma pentagonal. En la realizacion de la Figura 6A, la forma de prisma se basa en un pentagono. El armazon 640 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma de prisma unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 680-t de forma pentagonal, paneles laterales 680-1, 680-2, 680-3, 680-4 y 680-5 de forma rectangular y un panel inferior de forma pentagonal (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 6801, 680-2, 680-3, 680-4 y 680-5 es aproximadamente plano; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 600 incluye un dispensador 660, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 600. En la realizacion de la Figura 6A, el dispensador 660 esta dispuesto en el centro del panel superior 680-t; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 660 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 600. La Figura 6B ilustra una vista delantera del recipiente 600 de la Figura 6A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ejemplares para un dispensador (mostradas como lineas fantasmas), de los que cualquiera se puede aplicar tambien a cualquier lado del recipiente 600. La Figura 6C ilustra una vista lateral del recipiente 600 de la Figura 6A. La Figura 6D ilustra una vista isometrica del recipiente 600 de la Figura 6A.

La Figura 7A ilustra una vista frontal de un recipiente 700 flexible erguido que tiene un armazon 740 de soporte estructural con una forma general de cono. El armazon 740 de soporte estructural esta formado por elementos de soporte estructural curvados dispuestos alrededor de la base del cono y por elementos de soporte estructural rectos que se extienden de forma lineal desde la base hasta la punta, en donde los elementos de soporte estructural estan unidos entre si por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen paneles laterales 780-1, 780-2 y 780-3 de forma algo rectangular y un panel inferior de forma circular (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 780-1, 780-2 y 780-3 es curvado, sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas

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o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 700 incluye un dispensador 760, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 700. En la realizacion de la Figura 7A, el dispensador 760 esta dispuesto en la punta de la forma de cono, sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 760 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados, o la parte inferior del recipiente 700. La Figura 7B ilustra una vista frontal del recipiente 700 de la Figura 7A. La Figura 7C ilustra una vista lateral del recipiente 700 de la Figura 7A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas de un dispensador (mostradas como lineas fantasma), de las que cualquiera puede aplicarse tambien a cualquier panel lateral del recipiente 700. La Figura 7D ilustra una vista isometrica del recipiente 700 de la Figura 7A.

La Figura 8A ilustra una vista frontal de un recipiente 800 flexible erguido que tiene un armazon 840 de soporte estructural con una forma general de cilindro. El armazon 840 de soporte estructural esta formado por elementos de soporte estructural curvados dispuestos alrededor de la parte superior y la parte inferior del cilindro y por elementos de soporte estructural rectos que se extienden de forma lineal desde la parte superior hasta la parte inferior, en donde los elementos de soporte estructural estan unidos entre si por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 880-t de forma circular, paneles laterales curvados 880-1, 880-2, 880-3 y 880-4 de forma algo rectangular y un panel inferior de forma circular (no mostrado). Cada uno de los paneles laterales 880-1,880-2, 880-3 y 880-4 esta curvado; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de cualquiera de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 800 incluye un dispensador 860, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 800. En la realizacion de la Figura 8A, el dispensador 860 esta dispuesto en el centro del panel superior 880-t; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 860 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 800. La Figura 8B ilustra una vista delantera del recipiente 800 de la Figura 8A, que incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas de un dispensador (mostradas como lineas fantasma), de las que cualquiera puede aplicarse tambien a cualquier panel lateral del recipiente 800. La Figura 8C ilustra una vista lateral del recipiente 800 de la Figura 8A. La Figura 8D ilustra una vista isometrica del recipiente 800 de la Figura 8A.

En realizaciones adicionales, se puede configurar cualquier recipiente flexible erguido con un armazon de soporte estructural, como se describe en la presente memoria, para que tenga una forma general que se corresponda con cualquier otra forma tridimensional conocida, incluido cualquier tipo de poliedro, cualquier tipo de prismatoide y cualquier tipo de prisma (incluidos los prismas rectos y los prismas uniformes).

La Figura 9A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente 900 flexible autoportante que tiene forma general de cuadrado. La Figura 9B ilustra una vista posterior del recipiente 900 flexible de la Figura 9A. El recipiente 900 descansa sobre una superficie 901 de soporte horizontal.

En la Figura 9B, un sistema 910 de coordenadas proporciona lineas de referencia para indicar las direcciones en la figura. El sistema 910 de coordenadas es un sistema de coordenadas cartesianas tridimensional, con un eje X, un eje Y y un eje Z. El eje X y el eje Z son paralelos a la superficie 901 de soporte horizontal, y el eje Y es perpendicular a la superficie 901 de soporte horizontal.

La Figura 9A tambien incluye otras lineas de referencia para indicar las direcciones y ubicaciones con respecto al recipiente 100. Una linea 911 central lateral se situa paralela al eje X. Un plano XY en la linea 911central lateral separa el recipiente 100 en una mitad anterior y una mitad posterior. Un plano XZ en la linea 911 central lateral separa el recipiente 100 en una mitad superior y una mitad inferior. Una linea 914 central longitudinal se extiende paralela al eje Y. Un plano YZ en la linea 914 central longitudinal separa el recipiente 900 en una mitad izquierda y una mitad derecha. Una tercera linea central 917 se extiende paralela al eje Z. La linea 911 central lateral, la linea 914 central longitudinal y la tercera linea central 917 se cortan todas en el centro del recipiente 900. Estos terminos de direccion, orientacion, medida y disposicion de la realizacion de las Figuras 9A-9B son los mismos que los terminos con la misma numeracion en la realizacion de las Figuras 1A-1D.

El recipiente 900 incluye una parte superior 904, una parte intermedia 906 y una parte inferior 908, la parte delantera 902-1, la trasera 902-2 y los lados 909 izquierdo y derecho. En la realizacion de las Figuras 9A-9B, la mitad superior y la mitad inferior del recipiente estan unidas por una junta 929, que se extiende alrededor de la periferia exterior del recipiente 900. La parte inferior del recipiente 900 esta configurado de la misma forma que la parte superior del recipiente 900.

El recipiente 900 incluye un armazon 940 de soporte estructural, un volumen 950 de producto, un dispensador 960, un panel superior 980-t y un panel inferior (no mostrado). Una parte del panel superior 980-t esta ilustrada de manera separada para mostrar el volumen 950 de producto. El volumen 950 de producto se configura para contener uno o mas productos fluidos. El dispensador 960 permite que el recipiente 900 dispense este o estos productos fluidos desde el volumen 950 de producto a traves de un canal 959 de flujo y luego a traves del

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dispensador 960 al entorno de fuera del recipiente 900. El armazon 940 de soporte estructural soporta la masa de producto o productos fluidos en el volumen 950 de producto. El panel superior 980-t y el panel inferior son superficies relativamente planas que recubren el volumen 950 de producto y que son adecuadas para mostrar cualquier tipo de indicacion.

El armazon 940 de soporte estructural esta formado por una pluralidad de elementos de soporte estructural. El armazon 940 de soporte estructural incluye elementos anteriores 943-1 y 943-2 de soporte estructural y elementos intermedios 945-1, 945-2, 945-3 y 945-4 de soporte estructural, asi como elementos posteriores 947-1 y 947-2 de soporte estructural. En general, cada uno de los elementos de soporte estructural del recipiente 900 esta orientado horizontalmente. Y ademas, cada uno de los elementos de soporte estructural del recipiente 900 tiene un area de seccion transversal que es sustancialmente uniforme a lo largo de su longitud, aunque, en varias realizaciones, esta area de seccion transversal puede variar.

Se disponen unos elementos superiores 943-1, 945-1, 945-2 y 947-1 de soporte estructural en una parte superior de la parte intermedia 906 y en la parte superior 904, mientras que se disponen unos elementos inferiores 943-2, 945-4, 945-3 y 947-2 de soporte estructural en una parte inferior de la parte intermedia 906 y en la parte inferior 908. Los elementos superiores 943-1, 945-1, 945-2 y 947-1 de soporte estructural se disponen encima y adyacentes a los elementos inferiores 943-2, 945-4, 945-3 y 947-2 de soporte estructural, respectivamente.

En varias realizaciones, los elementos superiores e inferiores de soporte estructural pueden estar en contacto entre si en una o mas ubicaciones relativamente mas pequenas y/o en una o mas ubicaciones relativamente mas grandes, a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas o la totalidad de sus longitudes generales, siempre y cuando haya un espacio en el contacto para el canal 959 de flujo, entre los elementos 943-1 y 943-2 de soporte estructural. En la realizacion de la Figuras 9A- 9B, los elementos superiores e inferiores de soporte estructural pueden no estar conectados directamente entre si. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, los elementos superiores e inferiores de soporte estructural adyacentes pueden estar conectados y/o unidos directamente a lo largo de parte, o partes, o mas o menos todas, o aproximadamente todas o sustancialmente todas, o casi todas, o la totalidad de sus longitudes generales.

Los extremos de los elementos 943-1, 945-2, 947-1 y 945-1 de soporte estructural se unen para formar un cuadrado superior que esta fuera del volumen 950 de producto y lo rodea, y los extremos 943-2, 945-3, 947-2 y 945-4 de soporte estructural tambien se unen para formar un cuadrado inferior que esta fuera del volumen 950 de producto y lo rodea. En el armazon 940 de soporte estructural, los extremos de los elementos de soporte estructural, que estan unidos, estan conectados directamente alrededor de toda la periferia de sus paredes. Sin embargo, en varias realizaciones alternativas, cualquiera de los elementos de soporte estructural de la realizacion de las Figuras 9A-9B se puede unir de cualquier forma descrita en la presente memoria o conocida en la tecnica.

En realizaciones alternativas del armazon 940 de soporte estructural, se pueden combinar elementos de soporte estructural adyacentes en un unico elemento de soporte estructural, en donde el elemento de soporte estructural combinado puede sustituir, de forma efectiva, los elementos de soporte estructural adyacentes en la forma descrita en la presente memoria en cuanto a sus funciones y conexiones. En otras realizaciones alternativas del armazon 940 de soporte estructural, se pueden anadir uno o mas elementos de soporte estructural adicionales a los elementos de soporte estructural en el armazon 940 de soporte estructural, en donde el armazon de soporte estructural expandido puede sustituir efectivamente el armazon 940 de soporte estructural en la forma descrita en la presente memoria en cuanto a sus funciones y conexiones.

Las Figuras 10A-11B ilustran realizaciones de recipientes flexibles autoportantes (que no son recipientes erguidos) que tienen varias formas generales. Cualquiera de las realizaciones de las Figuras 10A-11B se puede configurar segun cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria, incluidas las realizaciones de las Figuras 9A-9B. Cualquiera de los elementos (p. ej., armazones de soporte estructural, elementos de soporte estructural, paneles, dispensadores, etc.) de las realizaciones de las Figuras 10A-11B se puede configurar segun cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria. Aunque cada una de las realizaciones de las Figuras 10A-11B ilustra un recipiente con un dispensador, en varias realizaciones, cada recipiente puede incluir varios dispensadores segun cualquier realizacion descrita en la presente memoria. Parte, o partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles de las realizaciones de las Figuras 10A-11B son adecuados para mostrar cualquier tipo de indicacion. Cada uno de los paneles superiores e inferiores de las realizaciones de la Figuras 10A-11B se configura para que sea un panel no estructural, que sobresalga de un volumen o de volumenes de producto dispuestos en el interior del recipiente flexible; sin embargo, en varias realizaciones se pueden unir uno o mas elementos decorativos o estructurales de cualquier tipo (como una nervadura que sobresalga de una superficie exterior) a parte, partes, mas o menos todos, aproximadamente todos o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de cualquiera de estos paneles. Para mayor claridad, no se muestran todos los detalles estructurales de estos recipientes flexibles en las Figuras 10A-11B; sin embargo, cualquiera de las realizaciones de las Figuras 10A-11B se puede configurar para que incluya cualquier estructura o caracteristica de los recipientes flexibles descrita en la presente memoria.

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La Figura 10A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente 1000 flexible autoportante (que no es un recipiente flexible erguido) que tiene un volumen 1050 de producto y una forma general de triangulo. Sin embargo, en varias realizaciones, un recipiente flexible autoportante puede tener una forma general de poligono con cualquier numero de lados. El armazon 1040 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos a lo largo de los bordes de la forma triangular unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 1080-t triangular y un panel inferior triangular (no mostrado). El panel superior 1080-t y el panel inferior son mas o menos planos; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos, o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 1000 incluye un dispensador 1060, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 1000. En la realizacion de la Figura 10A, el dispensador 1060 esta dispuesto en el centro de la parte frontal; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 1060 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 1000. La Figura 10A incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas de un dispensador (mostradas como lineas fantasma). La Figura 10B ilustra una vista posterior del recipiente flexible 1000 de la Figura 10B, que descansa sobre una superficie 1001 de soporte horizontal.

La Figura 11A ilustra una vista superior de una realizacion de un recipiente 1100 flexible autoportante (que no es un recipiente flexible erguido) que tiene un volumen 1150 de producto y una forma general de circulo. El armazon 1140 de soporte esta formado por elementos de soporte estructural dispuestos alrededor de la circunferencia de la forma circular unidos por sus extremos. Los elementos de soporte estructural definen un panel superior 1180-t circular y un panel inferior circular (no mostrado). El panel superior 1180-t y el panel inferior son mas o menos planos; sin embargo, en varias realizaciones, parte, partes, o mas o menos todos, o aproximadamente todos, o sustancialmente todos, o casi todos o la totalidad de los paneles laterales pueden ser aproximadamente planos, sustancialmente planos, casi planos o completamente planos. El recipiente 1100 incluye un dispensador 1160, que se configura para dispensar uno o mas productos fluidos de uno o mas volumenes de producto dispuestos dentro del recipiente 1100. En la realizacion de la Figura 11A, el dispensador 1160 esta dispuesto en el centro de la parte frontal; sin embargo, en varias realizaciones alternativas, el dispensador 1160 puede estar dispuesto en cualquier otro lugar en la parte superior, los lados o la parte inferior del recipiente 1100. La Figura 11A incluye ubicaciones adicionales/alternativas ilustrativas de un dispensador (mostradas como lineas fantasma). La Figura 11B ilustra una vista posterior del recipiente flexible 1100 de la Figura 10B, que descansa sobre una superficie 1101 de soporte horizontal.

En realizaciones adicionales, se puede configurar cualquier recipiente autoportante con un armazon de soporte estructural, como se describe en la presente memoria, para que tenga una forma general que se corresponda con cualquier otra forma tridimensional conocida. Por ejemplo, se puede configurar cualquier recipiente autoportante con un armazon de soporte estructural, como se describe en la presente memoria, para que tenga una forma general (observada desde una vista superior) que se corresponda con una forma rectangular, poligonal (que tenga cualquier numero de lados), oval, de elipse, de estrella, o cualquier otra forma, o combinaciones de cualquiera de estas.

Las Figuras 12A-14C ilustran varios dispensadores ilustrativos que se pueden utilizar con los recipientes flexibles divulgados en la presente memoria. La Figura 12A ilustra una vista isometrica de un dispensador 1260-a de tipo empujar y tirar. La Figura 12B ilustra una vista isometrica de un dispensador con un tapon 1260-b superior basculante. La Figura 12C ilustra una vista isometrica de un dispensador con un tapon 1260-c de rosca. La Figura 12D ilustra una vista isometrica de un dispensador 1260-d de tipo girable. La Figura 12E ilustra una vista isometrica de un dispensador de tipo boquilla con un tapon 1260-e. La Figura 13A ilustra una vista isometrica de un dispensador 1360-a en forma de cana. La Figura 13B ilustra una vista isometrica de un dispensador en forma de cana con una tapa 1360-b. La Figura 13C ilustra una vista isometrica de un dispensador 1360-c de cana que se levanta. La Figura 13D ilustra una vista isometrica de un dispensador 1360-d de cana con una valvula de mordida. La Figura 14A ilustra una vista isometrica de un dispensador 1460-a de tipo bomba que puede ser un dispensador de tipo bomba de espuma en varias realizaciones. La Figura 14B ilustra una vista isometrica de un dispensador 1460-b de tipo pulverizador con bomba. La Figura 14C ilustra una vista isometrica de un dispensador 1460-c de tipo pulverizador con disparador.

Haciendo referencia a los dibujos en detalle, en donde los numeros similares indican los mismos elementos en las vistas, la Fig. 15 representa en general un recipiente hecho de pelicula para dispensar productos fluidos. El recipiente puede incluir al menos dos partes de unidad de lamina que se montan para formar un volumen que recibe un producto. Cada una de las partes de unidad de lamina puede incluir una lamina exterior flexible y una lamina interior flexible unida a la lamina exterior flexible. Al menos una parte de las laminas exteriores flexibles y las laminas interiores flexibles forma una camara expandida. Cuando se introduce un material en las camaras expandibles para aumentar el volumen de la camara expandible, las camaras expandibles proporcionan una estructura al recipiente. El recipiente puede adquirir una variedad de formas, incluidos tubos, cartones, bandejas termoconformadas, envases blister y similares para contener materiales fluidos. Se describiran los recipientes con mayor detalle haciendo referencia especifica a los dibujos adjuntos.

En la presente memoria, “impresion digital” se refiere al proceso de impresion en el que se convierte un archivo digital en una imagen digital en un medio sin necesidad de las placas y/o los cilindros de impresion

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convencionales. La impresion digital tiene la ventaja de que permite conseguir tiempos de entrega rapidos, una impresion a demanda y/o cambios a demanda.

En la presente memoria, “recubrimiento decorativo” significa un material aplicado como una capa o parte de una capa (continuo o discontinuo) y previsto para proporcionar un efecto ornamental.

En la presente memoria, “embellecimiento decorativo” significa los siguientes elementos: indicaciones, elementos graficos, grabados decorativos, cenefas, lazos, impresiones, lacas, revestimientos opticos, revestimientos decorativos, sustratos no tejidos, sustratos tejidos, texturas ornamentales, gofrados, gofrados en relieve, tintas decorativas y/o tintas funcionales, flocados ornamentales y combinaciones de estos elementos.

En la presente memoria, “elementos funcionales” significa texturas impresas funcionales, elementos electronicos impresos, incluidas las tecnologias NFC o RFID y similares, recubrimientos aromatizados, recubrimientos reactivos y recubrimientos inteligentes, incluidos sustancias cromicas termicas, recubrimientos termosensibles, sensores, sustratos funcionales tejidos o no tejidos, flocados funcionales y recubrimientos reactivos a agentes ambientales.

En la presente memoria, “materiales multiples unidos” significa capas de material unidas o fijadas cofacialmente en una estructura unica (p. ej., laminados de pelicula, laminados de pelicula de materiales distintos, como laminados de hoja de aluminio, laminados de barrera y materiales no tejidos o tejidos en una pelicula).

Haciendo referencia a la Fig. 15, se representa una vista frontal del recipiente 100. El recipiente 100 incluye una primera parte 110 de unidad de lamina y una segunda parte 120 de unidad de lamina. La primera parte 110 de unidad de lamina y la segunda parte 120 de unidad de lamina estan unidas entre si para formar un volumen 130 de recepcion de producto. Se pueden introducir productos fluidos 90, por ejemplo, liquidos o solidos fluidos, en el volumen 130 de recepcion de producto. En algunas realizaciones, el producto fluido 90 se dispensa desde el recipiente 100 comprimiendo el recipiente 100, reduciendo asi el volumen interno del volumen 130 de recepcion de producto y presurizando el producto fluido 90. El producto fluido 90 presurizado se dirige a lo largo de un recorrido 132 de dispensacion de producto (vease la Fig. 22) que esta en comunicacion de fluidos con el volumen 130 de recepcion de producto y una abertura 140 dispensadora de producto. En otras realizaciones, el producto fluido 90 es dispensado desde el recipiente 100 por un usuario que invierte el recipiente 100.

Haciendo referencia a las Figs. 16-22, se representa una realizacion del recipiente 100 en un proceso de montaje. Haciendo referencia a la Fig. 16, el recipiente empieza siendo una preforma 80 de envase. La preforma 80 de envase incluye una primera parte 110 de unidad de lamina y una segunda parte 120 de unidad de lamina. La primera parte 110 de unidad de lamina incluye una lamina 112 exterior flexible y una lamina 114 interior flexible. Las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles de la primera parte 110 de unidad de lamina se unen entre si por una junta interior 118 y una junta exterior 116. Una o mas de la junta interior 118 o la junta exterior 116 puede incluir una abertura 117 de junta. La abertura 117 de junta impide que la junta interior 118 y/o la junta exterior 116 formen un volumen sellado entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Como se representa en la Fig. 16, la abertura 117 de junta puede adquirir la forma de un canal estrecho y alargado. Se contemplan otras realizaciones de la abertura 117 de junta, como se describe con mayor detalle mas abajo. La junta interior 118 tambien forma un panel interior 102 de la primera parte 110 de unidad de lamina.

De forma similar a la primera parte 110 de unidad de lamina, la segunda parte 120 de unidad de lamina incluye una lamina 122 exterior flexible y una lamina 124 interior flexible. Las laminas 124, 122 exterior e interior flexibles de la primera parte 120 de unidad de lamina se unen entre si por una junta interior 128 y una junta exterior 126. Una o mas de la junta interior 128 o la junta exterior 126 puede incluir una abertura 127 de junta. La abertura 127 de junta impide que la junta interior 128 y/o la junta exterior 126 formen un volumen sellado entre las laminas 122, 124 exterior e interior flexibles. La junta interior 128 tambien forma un panel interior 102 de las segunda partes 120 de unidad de lamina.

En la realizacion representada en las Figs. 16-22, el panel interior 102 de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina es un panel multipared 101 formado por las laminas 114, 124 interiores flexibles y las laminas 112, 122 exteriores flexibles. En esta realizacion, las laminas 112, 122 exteriores flexibles estan desconectadas de las laminas 114, 124 interiores flexibles en posiciones a lo largo del panel interior 102 dentro de las juntas interiores 118, 128. Ademas, la lamina 112 exterior flexible y la lamina 114 interior flexible de la primera parte 110 de unidad de lamina estan en contacto la una con la otra a lo largo de, sustancialmente, todo el panel interior 102. De forma similar, la lamina 122 exterior flexible y la lamina 124 interior flexible de la segunda parte 120 de unidad de lamina estan en contacto la una con la otra a lo largo de, sustancialmente, todo el panel interior 102. En algunas realizaciones, el panel interior 102 de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina puede estar exento de camaras expandidas y ser asi independiente de camaras expandidas. Se contemplan otras configuraciones de los paneles interiores 102, como se explicara mas abajo.

En algunas realizaciones se puede colocar un material entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles que forman el panel interior 102. En algunas realizaciones, el material puede ser una sustancia fluida que se encuentre presente para su uso por parte del consumidor o con fines decorativos. En otras realizaciones pueden encontrarse articulos, por ejemplo y sin limitacion, toallitas y utensilios de afeitado, entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Tambien se encontrarian estructuras de dispensacion separadas para realizaciones que tengan articulos colocados entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles.

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Las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles se pueden hacer de una variedad de materiales, que contendran un producto fluido que se almacenara en el recipiente montado 100. Estos materiales pueden incluir, por ejemplo y sin limitacion, polietileno, poliester, tereftalato de polietileno, nailon, polipropileno, cloruro de polivinilo y similares. Las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles se pueden recubrir con un material distinto. Las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles pueden ser una construccion laminada de una pluralidad de capas de peliculas diferentes, de forma que las laminas 112, 122 exteriores flexibles y/o las laminas 114, 124 interiores flexibles sean una construccion compuesta. Ejemplos de estos recubrimientos incluyen, sin limitacion, recubrimientos polimericos, recubrimientos metalizados, recubrimientos ceramicos y/o recubrimientos de diamante. Estos materiales de recubrimiento y/o estas construcciones laminadas pueden reducir la permeabilidad del producto fluido 90 almacenado en el recipiente 100 y/o del material de las camaras expandidas 113, 123. De forma alternativa, los materiales de recubrimiento pueden proporcionar fines exclusivamente decorativos y/o usos tanto decorativos como funcionales. Las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles pueden ser una pelicula plastica que tenga un espesor de forma que las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles sean amoldables y facilmente deformables mediante una aplicacion de fuerza por parte de un humano. En algunas realizaciones, los espesores de las laminas 112, 122 exteriores flexibles y de las laminas 114, 124 interiores flexibles pueden ser aproximadamente equivalentes. En otras realizaciones, el espesor de las laminas 112, 122 exteriores flexibles puede ser mayor o menor que el espesor de las laminas 114, 124 interiores flexibles. En otras realizaciones mas, el espesor de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles de la primera parte 110 de unidad de lamina puede ser mayor o menor que el espesor de las laminas 122, 124 exterior e interior flexibles de la segunda parte 120 de unidad de lamina.

En algunas realizaciones, los materiales de las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles pueden ser laminados de pelicula que incluyan multiples capas de distintos tipos de materiales para proporcionar las propiedades deseadas, como resistencia, flexibilidad, capacidad de unirse, impermeabilidad al producto fluido contenido en el recipiente montado 100 y capacidad de admitir impresion y/o etiquetado. En algunas realizaciones, los espesores de las capas exterior o interior correspondientes de dos montajes pueden ser equivalentes o diferentes. En otras realizaciones, los materiales de pelicula pueden tener un espesor que sea inferior a aproximadamente 200 micrometros (0,0078 pulgadas). Un ejemplo de un laminado de pelicula incluye un polietileno tricapa de baja densidad (LDPE)/nailon/LDPE con un espesor total de 76,2 micrometros (0,003 pulgadas).

Otros tipos de estructuras laminadas pueden ser adecuados para ciertas realizaciones. Por ejemplo, laminados creados de la coextrusion de multiples capas o laminados producidos por la laminacion adhesiva de capas diferentes. Ademas, se pueden utilizar materiales de pelicula de papel revestido para algunas realizaciones. De forma adicional, en algunas realizaciones se puede utilizar el laminado de materiales no tejidos o tejidos en materiales de pelicula. Otros ejemplos de estructuras que se pueden utilizar en algunas realizaciones incluyen: 0,041 mm de tereftalato de polietileno (PET)/tinta/adhesivo/0,090 mm de pelicula de alcohol de etilenvinilo (EVOH) y nailon; 0,041 mm de PET/tinta/adhesivo/0,041 mm de MET PET/adhesivo/0,075 mm de PE; 0,041 mm de PET/tinta/adhesivo/0,00035 de hoja de aluminio/adhesivo/0,075 mm de PE; 0,041 mm de PET/tinta/adhesivo/0,041 mm de SiOx PET/adhesivo/0,075 mm PE; 0,090 mm de pelicula de EvOH/PE; 0,041 mm de PET/adhesivo/0,090 mm de pelicula de EVOH; y 0,041 mm de MET PET/adhesivo/0,075 mm de PE (48 ga de tereftalato de polietileno (PET)/tinta/adhesivo/3,5 mil de pelicula de alcohol de etilenvinilo (EVOH) y nailon; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/48 ga de MET PET/adhesivo/3 mil de PE; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/0,00035 de hoja de aluminio/adhesivo/3 mil de PE; 48 ga de PET/tinta/adhesivo/48 ga de SiOx PET/adhesivo/3 mil de PE; 3,5 mil de pelicula de EVOH/PE; 48 ga de PET/adhesivo/3,5 mil de pelicula de EVOH; y 48 ga de MET PET/adhesivo/3 mil de PE).

Los materiales de las laminas 112, 122 exteriores flexibles y de las laminas 114, 124 interiores flexibles se pueden hacer de materiales sostenibles, extraidos de fuentes biologicas, reciclados, reciclables y/o biodegradables. En la presente memoria, “sostenible” se refiere a un material que tiene una mejora superior al 10 % en algunos aspectos de su Analisis de Ciclo de Vida o Inventario de Ciclo de Vida, en comparacion con el material obtenido a partir de petroleo virgen relevante que se habria utilizado para la fabricacion. En la presente memoria, “Analisis de Ciclo de Vida” (LCA) o “Inventario de Ciclo de Vida” (LCI) hace referencia a la investigacion y evaluacion de los impactos ambientales de un producto o servicio dado causado o requerido por su existencia. El LCA o LCI puede incluir un analisis “de la cuna a la tumba”, que se refiere al Analisis de Ciclo de Vida o Inventario de Ciclo de Vida completo desde la fabricacion (“cuna”) hasta la fase de uso y la fase de desecho (“tumba”). Por ejemplo, los recipientes de polietileno de alta densidad (HDPE) pueden reciclarse formando granulos de resina de HDPE y despues utilizarse para formar recipientes, peliculas o articulos moldeados por inyeccion, por ejemplo, ahorrando una cantidad significativa de energia procedente de combustibles fosiles. Al final de su vida, el polietileno puede desecharse mediante incineracion, por ejemplo. Todas las entradas y salidas se consideran para todas las fases del ciclo de vida. En la presente memoria, situacion al “Final de Vida” (EoL) hace referencia a la fase de desecho del LCA o LCI. Por ejemplo, el polietileno puede reciclarse, incinerarse para obtener energia (p. ej., 1 kilogramo de polietileno produce tanta energia como 1 kilogramo de aceite diesel), transformarse quimicamente para obtener otros productos y recuperarse mecanicamente. De forma alternativa, el LCA o LCI pueden incluir un analisis “de la cuna a la puerta”, lo que quiere decir una valoracion de un ciclo de vida parcial del producto desde la fabricacion (“cuna”) hasta la puerta de la fabrica (es decir, antes de transportarse al consumidor) en forma de granulo. De forma alternativa, este segundo tipo de analisis se denomina tambien “de cuna a cuna”. Los recipientes de pelicula de

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la presente descripcion tambien pueden ser deseables porque cualquier polimero virgen utilizado en la fabricacion del recipiente se puede obtener de un recurso renovable o puede hacerse de polimeros de petroleo, polimeros reciclados (despues de su uso por parte del consumidor o reciclado industrialmente, donde se incluyen tanto polimeros de petroleo como renovables) o una combinacion de los mismos.

En la presente memoria el prefijo “bio” se usa para designar un material que se ha obtenido de un recurso renovable. En la presente memoria, una “fuente renovable” es una que esta producida mediante un proceso natural a una velocidad comparable a su velocidad de consumo (p. ej., en un lapso de tiempo de 100 anos). La fuente puede regenerarse de forma natural o mediante tecnicas agricolas. Ejemplos no limitativos de fuentes renovables incluyen plantas (p. ej., cana de azucar, remolachas, maiz, patatas, fruta citrica, plantas lenosas, materiales lignocelulosicos, materiales hemicelulosicos, productos de desecho celulosicos), animales, peces, bacterias, hongos y productos forestales. Estas fuentes pueden ser naturales, hibridos u organismos modificados geneticamente. Las fuentes naturales tales como el aceite crudo, el carbon, el gas natural y la turba, que tardan mas de 100 anos en formarse, no se consideran fuentes renovables. Puesto que al menos una parte de la barrera flexible de los recipientes de la presente descripcion se deriva de una fuente renovable, que puede secuestrar dioxido de carbono, el uso de la barrera flexible puede reducir el potencial de calentamiento global y el consumo de combustible de origen fosil. Por ejemplo, algunos estudios de LCA o de LCI sobre resina de HDPE han demostrado que aproximadamente una tonelada de polietileno obtenido a partir de fuentes derivadas del petroleo virgen genera una emision de hasta 2,5 Mg (2,5 toneladas) de dioxido de carbono al medio ambiente. Puesto que la cana de azucar, por ejemplo, absorbe dioxido de carbono durante el crecimiento, una tonelada de polietileno obtenido a partir de cana de azucar retira hasta aproximadamente 2,5 Mg (2,5 toneladas) de dioxido de carbono del medio ambiente. Por lo tanto, el uso de aproximadamente una tonelada de polietileno procedente de una fuente renovable, tal como la cana de azucar, produce una disminucion de hasta 5 Mg (5 toneladas) de dioxido de carbono ambiental en comparacion con el uso de una tonelada de polietileno procedente de fuentes derivadas del petroleo.

Ejemplos no limitativos de polimeros renovables incluyen polimeros producidos directamente a partir de organismos, como los polihidroxialcanoatos (p. ej., poli(beta-hidroxialcanoato), poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato, NODAX™) y la celulosa bacteriana; polimeros extraidos de plantas y biomasa, como los polisacaridos y derivados de los mismos (p. ej., gomas, celulosa, esteres de celulosa, quitina, quitosano, almidon, almidon modificado quimicamente), proteinas (p. ej., ceina, suero de leche, gluten, colageno), lipidos, ligninas y caucho natural; y polimeros actuales derivados de monomeros y derivados obtenidos de fuentes naturales. como biopolietileno, biopolipropileno, tereftalato de politrimetileno, acido polilactico, NYLON 11, resinas alquidicas, poliesteres de acido succinico y tereftalato de biopolietileno.

Los recipientes de pelicula descritos en la presente memoria tambien pueden ser deseables debido a que sus propiedades se pueden ajustar cambiando la cantidad de biomaterial, y el material reciclado (despues de su uso por parte del consumidor o reciclado industrialmente) o el material remolido se pueden utilizar para formar los componentes del recipiente de barrera flexible, o introduciendo aditivos, cargas, pigmentos y/o tintes. Por ejemplo, el aumento de la cantidad de biomaterial a expensas del material reciclado (si se comparan como equivalentes, p. ej., homopolimero frente a copolimero) tiende a dar como resultado recipientes con propiedades mecanicas mejoradas. El aumento de la cantidad de tipos especificos de material reciclado puede disminuir los costes generales de producir los recipientes, pero a expensas de las propiedades mecanicas deseables del recipiente, puesto que el material reciclado tiende a ser mas quebradizo con un modulo inferior como resultado de un peso molecular medio mas reducido del material reciclado.

Un metodo adecuado de evaluar materiales derivados de fuentes renovables es mediante ASTM D6866, que permite la determinacion del contenido de origen biologico de materiales utilizando analisis de radiocarbono por espectroscopia de masas con acelerador, recuento de centelleo liquido y espectrometria de masa de isotopos. Otras tecnicas para valorar el contenido de origen biologico de los materiales se describen en las patentes US- 3.885.155, US-4.427.884, US-4.973.841, US-5.438.194 y US-5.661.299 y en WO 2009/155086.

Las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles se pueden proporcionar en una variedad de colores y disenos para atraer a consumidores interesados en adquirir el producto contenido en el recipiente 100. De forma adicional, los materiales que forman las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles pueden tener pigmentos, colores, ser transparentes, semitransparentes u opacos. De forma adicional, las laminas exterior e interior flexibles pueden estar compuestas de distintas composiciones materiales y/o tener diferentes propiedades materiales, como modulos de elasticidad y/o espesores. Estas caracteristicas opticas se pueden modificar utilizando aditivos o una mezcla maestra durante el proceso de fabricacion de la pelicula. De forma adicional, puede haber otras tecnicas de decoracion en cualquier superficie de las laminas, como cristales, hologramas, caracteristicas de seguridad, peliculas metalicas obtenidas en frio, peliculas metalicas obtenidas en caliente, gofrados, tintas metalicas, impresiones por transferencia, barnices, recubrimientos y similares. Las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles pueden incluir indicaciones, de forma que un consumidor interesado en adquirir el producto pueda identificar facilmente el producto contenido en el recipiente 100, asi como el nombre de la marca del fabricante del producto contenido en el recipiente 100. Las indicaciones tambien pueden proporcionar comentarios o instrucciones de uso del producto y/o recipiente 100. En particular, el panel interior 102 de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina puede ser generalmente plano y estar exento de interrupciones. Por

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consiguiente, se puede aplicar una variedad de indicaciones de marca al panel interior 102 del recipiente 100 para que sean vistas por un consumidor.

Los materiales de pelicula flexibles que forman las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles pueden tener colores o pigmentos. Los materiales en forma de pelicula flexible tambien se pueden imprimir previamente con material grafico, color, y/o indicaciones antes de formar una preforma 80 de envase utilizando cualquier metodo de impresion (huecograbado, flexografia, serigrafia, chorro de tinta, laser y similares). De forma adicional, se puede imprimir sobre la superficie o el reverso de una o mas de las laminas flexibles. De forma adicional, se puede imprimir sobre el recipiente montado 100 despues de la conformacion utilizando impresion digital. Cualquiera y todas las superficies de las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles pueden ser impresas o dejadas sin impresion. De forma adicional, como se conoce convencionalmente, se puede imprimir sobre la superficie o el reverso de algunos laminados de una pelicula laminada que forman las laminas 112, 122, 114, 124 exteriores e interiores flexibles. En algunas realizaciones se imprimen tintas funcionales en los materiales flexibles. Por tintas funcionales se entiende que se incluyen tintas que proporcionan recubrimientos de textura u otras ventajas, incluidos, por ejemplo, y sin limitacion, sensores impresos, elementos electronicos impresos, identificadores por radiofrecuencia impresos y tintes fotosensibles. Las tintas funcionales pueden proporcionar, ademas, decoracion. Por ejemplo, si una tinta funcional contiene un pigmento o un tinte. De forma adicional, o de forma alternativa, se pueden aplicar etiquetas, por ejemplo y sin limitacion, un etiquetado flexible o manguitos termorretractiles a los recipientes montados 100 para proporcionar el aspecto visual deseado del recipiente 100. Debido a que las peliculas pueden imprimirse en plano y luego conformarse en objetos tridimensionales, en algunas realizaciones, el material grafico se adapta de forme precisa al recipiente 100.

Como se ha descrito anteriormente, las laminas 114, 124 interiores flexibles se unen a las laminas 112, 122 exteriores flexibles en las juntas interiores 118, 128 y las juntas exteriores 116, 126. La juntas interiores y exteriores 118, 128, 116, 126 se pueden formar a traves de varios metodos de union convencionales incluidos, por ejemplo y sin limitacion, termosellado utilizando, por ejemplo, sellado por conduccion, sellado por impulso, sellado por corte, sellado ultrasonico o soldadura, engarce mecanico, cosido y adherencia despues de la aplicacion de un agente de union tal como un adhesivo o una cinta adhesiva.

Como se representa en las Figs. 16-17, la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina se forman utilizando una lamina continua de material que define las laminas 112, 122 exteriores flexibles. Sin embargo, se debe entender que las laminas 112, 122 exteriores flexibles de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina pueden ser componentes separados, no continuos (es decir, componentes que son independientes entre si) que se unen entre si durante el proceso de montaje.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 17, la preforma 80 de envase se representa en la operacion de montaje donde la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina estan “emparejadas como un libro abierto” entre si, cambiando la preforma 80 de envase del estado de montaje laminar plano que se representa en la Fig. 16. Como se representa en la Fig. 17, la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina se acercan la una hacia la otra de forma que las laminas 112, 122 exteriores flexibles de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina puedan unirse entre si. En la realizacion que se representa en las Figs. 16-22, las laminas 112, 122 exteriores flexibles de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina se unen entre si en una posicion fuera de las juntas exteriores 116, 126 de las respectivas primera y segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. Ademas, se dispone una parte 105 de panel de fuelle formado en las laminas 112, 122 exteriores flexibles entre la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina, de forma que la parte 105 de panel de fuelle se coloque interiormente con respecto a la primera y la segunda parte 110, 120 de unidad de lamina. En otras realizaciones de la preforma de envase, por ejemplo la realizacion que se representa en la Fig. 38, las laminas 114, 124 interiores flexibles se pueden formar de una lamina continua de material. El material adicional que une las laminas 114, 124 interiores flexibles se incorpora dentro de la parte 105 de panel de fuelle cuando se forma el recipiente 100.

Se debe entender que algunas realizaciones del recipiente 100 pueden tener la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina dispuestas en una alineacion oblicua, de forma que la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina no esten simetricas la una con respecto a la otra. A los recipientes 100 que tienen la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina dispuestas en una alineacion oblicua se les puede llamar “asimetricos”. Estos recipientes asimetricos 100 pueden tener formas tridimensionales contorneadas a lo largo de una escala longitudinal caracteristica (p. ej., el recipiente 100 incluye un contorno que se extiende a lo largo de una parte sustancial de la altura, anchura o espesor del recipiente 100).

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 17, la parte 105 de panel de fuelle puede aumentar el volumen 130 de recepcion de producto del recipiente 100, como se describe mas abajo. La parte 105 de panel de fuelle tambien puede dar estabilidad al recipiente 100. Aunque se ha hecho referencia especifica en la presente memoria a la posicion de la parte 105 de panel de fuelle con relacion la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina, cabe entender que cualquier parte 105 de panel de fuelle de este tipo se puede colocar en cualquier ubicacion del recipiente 100 sin abandonar el ambito de la presente descripcion. Cabe entender que se pueden incorporar paneles de fuelle, dobleces o frunces en el recipiente 100 en varias ubicaciones para formar un diseno particular. Tales

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paneles de fuelle, dobleces o frunces se pueden colocar a lo largo de los laterales o la parte superior del recipiente 100.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 18, se coloca una junta circundante 104 alrededor del exterior de la junta exterior 116 de la primera parte 110 de unidad de lamina (p. ej., alrededor de la junta exterior 126 de la segunda parte 120 de unidad de lamina). La junta circundante 104 une la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina entre si, formando con ello el recipiente 100 con un volumen 130 de recepcion de producto. De este modo, el volumen 130 de recepcion de producto esta encerrado por la junta circundante 104 entre las laminas 112, 122 exteriores flexibles y la parte 105 de panel de fuelle. El recipiente 100, como se explicara con mayor detalle mas abajo, incluye ademas una abertura 140 dispensadora de producto en comunicacion de fluidos con el volumen 130 de recepcion de producto y el entorno, permitiendo de este modo el llenado y la dispensacion de un producto fluido dentro y fuera del volumen 130 de recepcion de producto del recipiente 100.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 19, se representa en seccion transversal una parte de la primera parte 110 de unidad de lamina. Aunque la Fig. 19 representa de forma explicita la primera parte 110 de unidad de lamina, se debe entender que la segunda parte 120 de unidad de lamina puede incluir componentes correspondientes que formen camaras expandidas similares, como se representa en las Figs. 20-22. La Fig. 19 representa una etapa de expansion en una operacion de montaje en la cual las regiones de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles colocadas entre las juntas exterior e interior 118, 116 se expanden para formar una camara expandida 113. Como se ha descrito anteriormente en la presente memoria, se introduce un material de expansion a traves de la abertura 117 de junta, dentro de la region entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. El material de expansion aumenta la separacion entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles en posiciones de la primera parte 110 de unidad de lamina entre las juntas interior y exterior 118, 116. La introduccion del material de expansion a traves de la abertura 117 de junta forma, de este modo, la camara expandida 113 en la primera parte 110 de unidad de lamina y mantiene un volumen de camara expandida dentro de la camara expandida 113, de tal forma que el volumen de la camara expandida es mayor que el volumen de la camara cuando se hunde sobre si misma, por ejemplo cuando se configura como la preforma 80 de envase de la Fig. 17. Debido a la forma alargada y estrecha de la abertura 117 de junta, se puede limitar que un material de expansion introducido entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles, que separe las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles para formar la camara expandida 113, fluya fuera de la camara expandida 113. La limitacion del flujo del material de expansion puede permitir una operacion posterior de sellado de la camara expandida 113 que cierre la abertura 117 de junta y mantenga la forma de la camara expandida 113.

Se pueden introducir varios materiales de expansion a traves de la abertura 117 de junta para formar la camara expandida 113. En algunas realizaciones, el material de expansion es un gas que se introduce a traves de la abertura 117 de junta y mantiene una presion del fluido en la camara expandida 113 que es mayor que la presion ambiente. En algunas realizaciones, la presion en la camara expandida 113 se mantiene despues de la operacion de expansion sin la conexion de una fuente de presion. En estas realizaciones, la fuente de presion se puede retirar antes de cerrar la abertura 117 de junta. La abertura 117 de junta se puede cerrar con una fuga minima de material de expansion de la camara expandida 113. En otras realizaciones se mantiene una fuente de presion en comunicacion de fluidos con la camara expandida durante una operacion que cierre la abertura 117 de junta. En una realizacion, el gas en la camara expandida 113 se mantiene a una presion de aproximadamente 103 kPa a aproximadamente 124 kPa (de aproximadamente 15 psi a aproximadamente 18 psi) por encima de la presion ambiental. En otras realizaciones, el material de expansion es un liquido que se introduce a traves de la abertura 117 de junta. La presion del fluido dentro de la camara expandida 113 es aproximadamente igual a la presion ambiental, y el aumento de densidad del fluido separa, una de otra, las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. En otra realizacion mas, el material de expansion es una espuma solidificadora u otro material solido que se introduce a traves de la abertura 117 de junta como un material de expansion y se endurece como un solido. EI algunas realizaciones, la espuma puede ser una espuma expansible que aumenta su volumen mientras se solidifica. Una vez solida, la espuma separa, una de otra, las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Un ejemplo de este tipo de espumas incluye, sin limitacion, una mezcla liquida de dos partes de isocianato y un poliol que, cuando se combinan bajo las condiciones adecuadas, se solidifican para formar una espuma solida. En otras realizaciones, la camara expandida 113 puede incluir refuerzos (no mostrados) colocados entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. De forma alternativa, los refuerzos pueden situarse en el volumen de recepcion de producto, el panel multipared o fuera del recipiente. Los refuerzos pueden modificar la forma de la camara expandida 113 y pueden proporcionar una estructura adicional al recipiente 100 montado. Dichos refuerzos se pueden formar a partir de varios materiales y metodos de fabricacion, por ejemplo y sin limitacion, reforzadores de plastico producidos por moldeo por inyeccion o extrusion.

En otra realizacion mas, se puede provocar una expansion en la camara expandida 113 por un cambio de fase de un material de expansion introducido entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Los ejemplos de cambio de fase pueden incluir inyectar una cantidad de material frio, por ejemplo y sin limitacion, nitrogeno liquido o hielo seco, entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Al sellar las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles alrededor del material frio y dejar que el material frio se evapore y/o sublime cuando alcance una temperatura ambiente, las presiones entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles pueden provocar la separacion de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles entre las juntas interior y exterior 118, 116 para separar las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles para formar la camara expandida 113. En otra realizacion, se pueden introducir materiales que reaccionen quimicamente, por ejemplo y sin limitacion, un acido debil, tal como acido citrico, hasta una base debil, tal como bicarbonato sodico, entre las

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laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. Los materiales que reaccionan quimicamente pueden reaccionar en el entorno encerrado para separar las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles para formar la camara expandida 113. Por lo tanto, cabe entender que, para algunas realizaciones del recipiente 100, puede ser que no se presente una abertura de junta.

En otra realizacion mas, la separacion de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles puede activarse en un momento posterior en el proceso de montaje despues de formar las juntas interior y exterior 118, 116 circundantes que definiran mas tarde la camara expandida 113 introduciendo materiales que reaccionen quimicamente que se almacenan separados uno de otro. Cuando se desee la separacion de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles, se pueden seleccionar los materiales que reaccionan quimicamente para introducirlos uno en el otro. En algunas realizaciones, los materiales que reaccionan quimicamente pueden separarse uno del otro usando una junta frangible, que puede romperse para inducir una reaccion que provoque la expansion de la camara expandida 113. En otras realizaciones, los materiales que reaccionan quimicamente pueden no reaccionar el uno con el otro en determinadas condiciones ambientales, por ejemplo, a determinadas temperaturas. Cuando se desee la separacion de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles, se puede exponer el recipiente 100 a las condiciones ambientales, por ejemplo, aumentando la temperatura ambiente, haciendo que los materiales que reaccionan quimicamente reaccionen uno con otro para provocar la expansion de la camara expandida 113. En otras realizaciones mas, los materiales que reaccionan quimicamente pueden no reaccionar uno con otro a menos que sean sometidos a una energia electromagnetica, incluida, por ejemplo y sin limitacion, luz UV o energia de microondas. Cuando se desee la separacion de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles, se puede exponer el recipiente 100 a la energia electromagnetica, haciendo que los materiales que reaccionan quimicamente reaccionen uno con otro para provocar la expansion de la camara expandida 113.

Continuando con la referencia a la Fig. 19, la introduccion del material de expansion entre las juntas interior y exterior 118, 116 hace que la primera parte 110 de unidad de lamina cambie su forma en varias direcciones. La introduccion del material de expansion conduce a la expansion de la camara expandida 113 en una direccion normal al espesor de la primera parte 110 de unidad de lamina. La expansion de la primera parte 110 de unidad de lamina tambien conduce a un cambio en la forma de la primera parte 110 de unidad de lamina en orientaciones transversales al espesor de la primera parte 110 de unidad de lamina. Como se ha representado en la Fig. 19, la camara expandida 113 separa las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles una de la otra en ubicaciones entre las juntas interior y exterior 118, 116. A medida que las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles son desviadas alejandose la una de la otra, la camara expandida 113 tiende a tirar de la junta exterior 116 hacia dentro. De forma similar, la camara expandida 113 y la desviacion de la junta exterior 116 tienden a tirar de la junta interior 118 hacia fuera. El tamano aproximado de la camara expandida 113 definido por las juntas interior y exterior 118, 116 es una dimension D, que se aproxima mediante la siguiente ecuacion:

D = 2/n D0

donde Do es la dimension entre la junta interior 118 y la junta exterior 116 antes de la expansion. El estiramiento de las juntas interior y exterior 118, 116 tiende a inducir un esfuerzo en una o mas de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. En algunas realizaciones, este esfuerzo aumenta la tension en el panel interior 102, como se explicara a continuacion con mayor detalle.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 20-22, las vistas en seccion transversal representan tres posiciones verticales del recipiente 100 representado en la Fig. 18. Haciendo referencia ahora a la Fig. 20, se representa una vista en seccion transversal del recipiente 100 a aproximadamente media altura. En la realizacion representada, el recipiente 100 incluye la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina que estan unidas la una a la otra por la junta circundante 104. La junta circundante 104 mantiene la posicion de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina la una con respecto a la otra. La junta circundante 104 tambien define el volumen 130 de recepcion de producto del recipiente 100.

Como se representa en la Fig. 20, algunas partes de las camaras expandidas 113, 123 formadas por las laminas 114, 124 interiores flexibles pueden entrar en contacto entre si en ubicaciones dentro del volumen 130 de recepcion de producto. Ademas, la colocacion de las camaras expandidas 113, 123 una con respecto a la otra puede inducir una deformacion dentro de las camaras expandidas 113, 123. Esta deformacion puede localizarse en aquellas ubicaciones en las que las camaras expandidas 113, 123 entran en contacto entre si. Esta deformacion de las camaras expandidas 113, 123 tambien puede contribuir a generar esfuerzos en la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. Los esfuerzos inducidos dentro de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina por las camaras expandidas 113, 123 estan en equilibrio en el recipiente 100. Asi, los esfuerzos inducidos dentro de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina por las camaras expandidas 113, 123 pueden contribuir al refuerzo estructural del recipiente 100.

Como se explico anteriormente en la presente memoria, la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina estan emparejadas como un libro abierto entre si. En la realizacion representada, las juntas interior y exterior 118, 116 de la primera parte 110 de unidad de lamina se colocan de forma aproximadamente uniforme con las juntas interior y exterior 128, 126 de la segunda parte 120 de unidad de lamina, cuando se evalua a traves del espesor del recipiente 100. Esta colocacion emparejada como un libro abierto de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina puede mejorar la simetria del recipiente 100 final montado, ya que los

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esfuerzos inducidos entre la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina se hacen reaccionar de forma uniforme, lo que de otro modo causarfa una irregularidad en las superficies del recipiente 100.

Ademas, como se representa en la Fig. 20, cada una de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina incluye un panel interior 102. En la realizacion que se representa en las Figs. 15-22, el panel interior 102 esta limitado por las camaras expandidas 113, 123. Las camaras expandidas 113, 123 se extienden de forma continua alrededor de una periferia del panel interior 102, de forma que todo del panel interior 102 se coloca dentro de la camara expandida 113, 123. En algunas realizaciones, el panel interior 102 puede estar parcialmente limitado por la camara expandida 113, 123. En otras realizaciones mas, el panel interior 102 puede estar sustancialmente limitado por la camara expandida 113, 123. Otras realizaciones del recipiente 100 que tienen configuraciones distintas se describiran de forma mas detallada a continuacion.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 21, se representa una vista en seccion transversal del recipiente 100 a traves de una parte inferior del recipiente 100. En la realizacion que se representa en la Fig. 21, la parte 105 de panel de fuelle se muestra colocada entre la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. En coherencia con la descripcion del recipiente 100 con respecto a la Fig. 20, las camaras expandidas 113, 123 se deforman en regiones de contacto entre las camaras expandidas 113, 123. Ademas, como se representa en la Fig. 21, las regiones de las camaras expandidas 113, 123 pueden separarse la una de la otra debido a los esfuerzos inducidos a la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. En la realizacion que se representa, la separacion entre la junta circundante 104 a lo largo de los lados opuestos del recipiente 100, junto con la forma de las camaras expandidas 113, 123, cuando se evalua en ciertas ubicaciones locales, puede contribuir a los esfuerzos inducidos en la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. Ademas, aunque las camaras expandidas 113, 123 no incluyen una junta interior en la posicion que corresponde a esta vista en seccion transversal, las camaras expandidas 113, 123 se separan alejandose de la parte 105 de panel de fuelle y entre sf en posiciones alejadas de la junta exterior 116, 126.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 22, se representa una vista en seccion transversal del recipiente 100 a traves de una parte superior del recipiente 100. Al igual que la explicacion con respecto a la Fig. 21, las camaras expandidas 113, 123 se deforman en regiones de contacto entre las camaras expandidas 113, 123. Ademas, como se representa en la Fig. 22, las regiones de las camaras expandidas 113, 123 pueden separarse la una de la otra debido a los esfuerzos inducidos a la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. En la realizacion que se representa, la separacion entre la junta circundante 104 y las camaras expandidas 113, 123 puede contribuir a los esfuerzos inducidos en la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina. Los esfuerzos localizados de la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina, junto con una variacion en la separacion entre la junta circundante 104 y las camaras expandidas 113, 123 puede hacer que las camaras expandidas 113, 123 se separen la una de la otra. La separacion de las camaras expandidas 113, 123 puede formar el recorrido 132 de dispensacion de producto del recipiente 100.

El recipiente 100 puede incluir tambien un recorrido 132 de dispensacion de producto que pase entre las camaras expandidas 113, 123. En la realizacion que se representa en la Fig. 22, el recorrido 106 de dispensacion de producto esta en comunicacion de fluidos con el volumen 130 de recepcion de producto. Cuando el producto fluido es introducido en el volumen 130 de recepcion de producto o dispensado de este, el producto fluido pasa a traves del recorrido 106 de dispensacion de producto y la abertura 140 dispensadora (como se representa en la Fig. 18).

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 15, algunas realizaciones del recipiente 100 pueden dispensar el producto fluido con una aplicacion manual de fuerza por un usuario humano. La aplicacion manual de fuerza por un usuario humano puede reducir el volumen 130 de recepcion de producto del recipiente 100. La aplicacion manual de fuerza por un usuario humano tambien puede aumentar la presion en el interior del volumen 130 de recepcion de producto. En estas realizaciones, el panel interior 102 y las camaras expandidas 113, 123 se pueden dimensionar para recibir la mano de una persona. En otras realizaciones, el recipiente 100 puede dispensar producto con una aplicacion de fuerza remota, por ejemplo cuando se aplica fuerza al interior 102 a traves de un aparato de dispensacion, como se conoce convencionalmente.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 23 y 24, se representan otras realizaciones de la abertura 117 de junta. Haciendo referencia ahora a la Fig. 23, la preforma 80 de envase incluye una abertura 117 de junta que es un espacio que se forma en la region discontinua de la junta exterior 116. De forma similar a la realizacion descrita anteriormente, con respecto a las Figs. 15-22, el material de expansion se puede introducir en la region definida por las juntas interior y exterior 118, 116 a traves de la abertura 117 de junta, la cual se une despues.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 24, esta realizacion de la preforma 80 de envase incluye una valvula unidireccional 92 que se introduce dentro de la abertura 117 de junta. Un ejemplo, sin limitacion, de una valvula unidireccional 92 adecuada se describe en la publicacion de la patente US-2003/0096068. La valvula unidireccional 92 puede recubrirse con tinta u otro recubrimiento que permita que la valvula unidireccional 92 sea termosellada a las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles sin sellar la valvula unidireccional 92 cerrandola. El material de expansion se introduce dentro de la region definida por las juntas interior y exterior 118, 116 a traves de la valvula unidireccional 92, que impide que el

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material de expansion salga de la region definida por las juntas interior y exterior 118, 116 y mantiene la forma de la camara expandida 113. En algunas realizaciones, las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles se pueden unir entre si alrededor de la valvula unidireccional 92 para incorporar la valvula unidireccional 92 en el recipiente 100. En otras realizaciones, las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles pueden unirse entre si en ubicaciones de forma que la valvula unidireccional 92 este separada de la camara expandida 113. La valvula unidireccional 92 y el exceso de material de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles se pueden recortar como rebaba.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 25, se representa un esquema sobre el esfuerzo hipotetico de una realizacion del recipiente 100. El recipiente 100 incluye una primera parte 110 de unidad de lamina que tiene un panel interior 102 rodeado por una camara expandida 113. En la Fig. 25, el recipiente 100 incluye una pluralidad de indicadores de esfuerzo que cubren partes del recipiente 100. Los indicadores de esfuerzo son indicativos de tensores de esfuerzo dentro del recipiente 100 en la pluralidad de ubicaciones inducidas en el recipiente 100 durante el proceso de montaje. La longitud de los indicadores de esfuerzo corresponde al esfuerzo inducido en los recipientes 100. Como se representa en la Fig. 25, los tensores de esfuerzo evaluados en regiones que corresponden a la camara expandida 113 son mayores que los tensores de esfuerzo evaluados en regiones que corresponden al panel interior 102. Los tensores de esfuerzo aumentados en posiciones que corresponden a la camara expandida 113 se pueden atribuir a un aumento de tension en la lamina 112 exterior flexible. Por tanto, como se representa, la lamina 112 exterior flexible que forma el panel interior 102 tiene una tension distinta a la lamina 112 exterior flexible que forma la camara expandida 113.

La tension en la lamina 112 exterior flexible en posiciones proximas a la camara expandida 113 se puede atribuir a una combinacion de factores que incluyen, sin limitacion, la presion del fluido interno de la camara expandida 113, la densidad del material de expansion que este presente en la camara expandida 113, el espesor de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles, o una combinacion de los mismos. Ademas, la tension en la lamina 112 exterior flexible en posiciones proximas al panel interior 102 puede atribuirse igualmente a una combinacion de factores que incluyen, sin limitacion, la presion del fluido interno del volumen 130 de recepcion de producto, la densidad del producto fluido presente en el volumen 130 de recepcion de producto, el espesor de las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles o una combinacion de los mismos.

Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 15, algunas realizaciones del recipiente 100 pueden tener una variedad de aberturas dispensadoras 140 de producto a traves de las cuales el producto fluido se puede llenar y/o dispensar. En una realizacion, el recipiente 100 puede incluir una abertura cerrable repetidamente 142 seleccionable por el usuario. Tal abertura cerrable repetidamente 142 puede incluir un tapon de rosca o un tapon de cierre a presion que permita a un usuario del recipiente 100 abrirlo selectivamente cuando desee dispensar producto fluido del recipiente 100, y cerrarlo cuando no desee dispensar producto fluido. Estas aberturas cerrables repetidamente 142 pueden incluir componentes de plastico moldeado por inyeccion, como se conocen convencionalmente, que incluyen, sin limitacion, accesorios, accesorios de cierre rapido con tapa abisagrada o cierres de tapon y cuello roscados, valvulas de apriete, cierres a prueba de ninos, puntas de dosificacion de precision y similares. En otra realizacion, el recipiente 100 puede incluir una boquilla dispensadora de producto que dispense producto fluido del recipiente 100 con la aplicacion de una fuerza al recipiente 100 para aumentar la presion de fluido del producto fluido por encima de la presion ambiente del entorno. En una realizacion mas, el recipiente 100 puede incluir un elemento de cierre de flujo en serpentin, como se describe, por ejemplo en la patente US-4.988.016. Este elemento de cierre de flujo en serpentin incluye un canal que tiene un recorrido de flujo sinuoso de anchura relativamente estrecha. Debido a la relacion entre la viscosidad del producto fluido y los parametros del recorrido de flujo, el producto fluido solo se dispensa cuando hay un aumento de presion del producto fluido. En otra realizacion mas, el recipiente 100 puede incluir un cierre accionado por fluido, como se describe en la patente US-7.207.717 B2. En algunas realizaciones, el recipiente puede incluir tambien una o mas aberturas de ventilacion que igualen la presion o evitan la sobrepresion entre el recipiente y el entorno externo.

Aunque la descripcion anterior se refiere a la colocacion de la abertura 142 dispensadora de producto a lo largo de una superficie superior del recipiente 100, se debe entender que la abertura 142 dispensadora de producto se puede colocar a lo largo de cualquier superficie del recipiente 100 de forma que el producto fluido retenido dentro del recipiente pueda ser dispensado en cualquier direccion y orientacion. En algunas realizaciones, se puede fijar un accesorio en cualquier junta del recipiente 100. En otras realizaciones, cualquier superficie del recipiente 100 se puede cortar y fijar el accesorio en la ubicacion del corte. En estas realizaciones, el accesorio puede incluir una junta de obturacion o un precinto que permita que el accesorio proporcione un cierre hermetico del recipiente 100 para controlar la dispensacion de producto fluido del recipiente 100. En otra realizacion mas, se pueden instalar otros elementos de dispensacion sobre el recipiente 100 para proporcionar la dispensacion deseada de producto fluido del recipiente 100. Ejemplos de tales elementos de dispensacion incluyen, sin limitacion, cabezales de bomba, espumadores de bomba, dispensadores de pulverizacion, elementos de control de dosificacion integrados dentro de la unidad de cierre y similares.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 26, se representa otra realizacion de un recipiente 200. El recipiente 200 representado es similar a la realizacion representada en las Figs. 15-23 e incluye a una seccion enmuescada 202 a lo largo de un lado del recipiente 200. La seccion enmuescada 202 se forma en la primera y segunda parte 110, 120 de unidad de lamina a lo largo de la junta circundante 104 sellando la primera y segunda partes 110, 120 de unidad de lamina.

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Se debe entender que las formas y orientaciones de las juntas interiores y exteriores 118, 128, 116, 126 se pueden modificar para crear recipientes 100 que presenten las formas deseadas de los paneles interiores 102, las camaras expandidas 113, 123 y las juntas circundantes 104.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 27, 28 se representa otra realizacion del recipiente 210. La realizacion que se representa en las Figs. 27 y 28 es similar a la realizacion del recipiente 100 que se representa en las Figs 15-22; sin embargo la lamina 114 interior flexible de la primera parte 110 de unidad de lamina tiene material limitado colocado dentro de la junta interior 118. La lamina 114 interior flexible incluye una zona 115 en relieve que se coloca lejos de los bordes de la lamina 114 interior flexible. El material de la lamina 115 interior flexible se retira en posiciones dentro de la zona 115 en relieve. Como se representa en la Fig. 27, la zona 115 en relieve se coloca dentro de la junta interior 118 entre las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles. En la realizacion que se representa en la Figs. 27 y 14, el panel interior 102 formado por las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles incluye una sola pared a lo largo de sustancialmente todo el panel interior 102, ya que la lamina 114 interior flexible no se extiende mas alla de la zona 115 en relieve.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 29-31, algunas realizaciones de los recipientes 400, 410, 420 pueden incluir una variedad de juntas circundantes 104 a lo largo de los bordes exteriores de los recipientes 400 que se extienden mas alla de las juntas exteriores 116 que definen la camara expandida 113. La junta circundante 104 se puede utilizar para una variedad de fines funcionales y/o comerciales. En la realizacion que se representa en la Fig. 29, la junta circundante 104 se extiende alejandose de la camara expandida 113 para formar una region 402 de bandera. La region 402 de bandera se puede separar de la camara expandida 113 por una perforacion 404. En un ejemplo, la bandera puede incluir un cupon desprendible que sirva de oferta comercial para los consumidores.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 30, esta realizacion del recipiente 410 incluye un exceso de material, que aqui se representa como una extension de la junta circundante 104 que se extiende alejandose de la camara expandida 113 para formar una region 412 de asa. Se debe entender que el exceso de material puede adoptar una variedad de formas que incluya una pluralidad de capas de pelicula unidas y/o una pluralidad de capas de pelicula no unidas y solapadas, o una sola capa de pelicula. La region 412 de asa tambien puede incluir una region expandida que ayuda al usuario en el agarre del recipiente 410. La region 412 de asa tambien puede incluir un agujero pasante 414 que pase a traves de la region 412 de asa, lo que proporciona al usuario un apoyo para el dedo. De forma alternativa, el agujero pasante 414 se puede utilizar como gancho para su promocion o para uso del consumidor. La region 412 de asa y el agujero pasante 414 se pueden colocar en cualquier posicion y orientacion a lo largo del recipiente 100.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 31, esta realizacion del recipiente 420 incluye una junta circundante 104 que se extiende alejandose de la camara expandida 113 para formar una region decorativa 422. La region decorativa 422 puede imprimirse segun los metodos descritos anteriormente en la presente memoria para proporcionar un recipiente 420 visualmente atractivo a los consumidores en un entorno de venta al por menor.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 32, 33 se representa otra realizacion del recipiente 220. Esta realizacion del recipiente 220 es similar al recipiente 100 que se representa en las Figs. 15-22; sin embargo, la operacion de montaje incluye una etapa adicional de “inversion”, en donde la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina son parcial o totalmente sacadas a traves de un espacio sin unir entre la primera y la segunda partes 110, 120 de unidad de lamina, que se une despues. Como se representa en la Fig. 33, la junta circundante 104 se coloca proxima a las camaras expandidas 113, 123, y separada del perimetro exterior total del recipiente 220.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 24, se representa otra realizacion del recipiente 230. Esta realizacion del recipiente 230 es similar al recipiente 100 representado en las Figs. 15-22; sin embargo, el recipiente 230 incluye una primera parte 110 de unidad de lamina y una segunda lamina 232 que se unen en una junta circundante 104 para formar un volumen 130 de recepcion de producto. De forma similar al recipiente 100 representado en las Fig. 15-22, la primera parte 110 de unidad de lamina incluye una lamina 112 exterior flexible y una lamina 114 interior flexible, unidas la una a la otra en una junta exterior y en una junta interior 116, 118. Las juntas exterior e interior 116, 118 definen la camara expandida 113. La segunda lamina 232 se fija a la primera parte 110 de unidad de lamina en la junta circundante 104 y contacta al menos una parte de la camara expandida 113.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 35-36, se representa otra realizacion del recipiente 300. Esta realizacion del recipiente 300 es similar al recipiente 100 representado en las Figs. 15-22; sin embargo, el recipiente 300 incluye una primera parte 110 de unidad de lamina, una segunda parte 120 de unidad de lamina y una terca parte 330 de unidad de lamina fijadas entre si en las juntas circundantes 104 para formar el volumen 130 de recepcion de producto. La tercera parte 330 de unidad de lamina incluye una lamina 312 exterior flexible y una lamina 314 interior flexible que se unen la una a la otra en las juntas exterior e interior 316, 318. Las laminas 312, 314 exterior e interior flexibles se separan la una de la otra en posiciones entre las juntas exterior e interior 316, 318 para formar una camara expandida 313.

Aunque las Figs. 35-36 representan una realizacion del recipiente 300 con tres caras formadas por las partes de unidad de lamina, se debe entender que los recipientes se pueden fabricar, segun las tecnicas descritas en la

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presente memoria, con cualquiera de una pluralidad de numero de caras, como se representa de forma adicional en las Figs. 41 y 42, sin abandonar el ambito de la presente descripcion.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 37-38, se representan otras realizaciones de la preforma 180, 280 de envase. Haciendo referencia a la Fig. 37, en esta realizacion, la preforma 180 de envase incluye una primera y una segunda partes 110, 120 de unidad de lamina que presentan laminas 112, 122 exteriores flexibles que son laminas discontinuas de material. En esta realizacion las laminas 112, 122 exteriores flexibles de la primera y segunda partes 110, 120 de unidad de lamina son inicialmente independientes la una de la otra y se unen a la parte 105 de panel de fuelle y entre si en una operacion adicional de montaje. Haciendo referencia a la Fig. 38, en esta realizacion, la preforma 280 de envase incluye una primera y una segunda partes 110, 120 de unidad de lamina en donde las laminas 112, 122 exteriores flexibles son laminas continuas de material y en donde las laminas 114, 124 interiores flexibles son laminas continuas de material. Se debe entender que se puede utilizar cualquier configuracion de la preforma 80, 180, 280 de envase para formar el recipiente sin abandonar el ambito de la presente descripcion.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 39-40, se representa otra realizacion del recipiente 500. En esta realizacion, el recipiente 500 tiene una forma generalmente cilindrica y se forma de una primera parte 110 de unidad de lamina que se enrolla sobre si misma para formar el recipiente 500. Haciendo referencia a la Fig. 40, la camara expandida 113 se forma por las laminas 112, 114 exterior e interior flexibles que estan separadas la una de la otra entre las juntas interior y exterior 118, 116. La lamina 112 exterior flexible de la primera parte 110 de unidad de lamina se une sobre si misma en una junta circundante 104 colocada a lo largo de un lado del recipiente 500 en una posicion entre la camara expandida 113.

Haciendo referencia ahora a la Fig. 41, se representa otra realizacion del recipiente 600. En esta realizacion, el recipiente 600 incluye una primera, segunda, tercera y cuarta partes 110, 120, 330, 340 de unidad de lamina que se unen entre si para formar el volumen de recepcion de producto del recipiente 600. Haciendo referencia ahora a la Fig. 42, se representa otra realizacion del recipiente 700. En esta realizacion, el recipiente 700 incluye una primera, segunda, tercera, cuarta y quinta partes 110, 120, 330, 340, 350 de unidad de lamina que se unen entre si para formar el volumen de recepcion de producto del recipiente 700.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 43-45, la camara expandida 113 de los recipientes 800, 810, 820 puede segmentarse de tal forma que la camara expandida 113 no se extienda continuamente alrededor de una periferia del recipiente 800, 810, 820. Haciendo referencia ahora a la Fig. 43, la realizacion del recipiente 800 incluye la camara expandida 113 que se extiende a lo largo de solo una parte de un lado del recipiente 800. Haciendo referencia ahora a la Fig. 44, la realizacion del recipiente 810 incluye una pluralidad de camaras expandidas 113 que se colocan alrededor de la periferia del recipiente 810. La pluralidad de camaras expandidas 113 son discontinuas alrededor del panel interior 102, de tal manera que la pluralidad de camaras expandidas 113 estan separadas unas de otras a lo largo de la primera parte 110 de unidad de lamina. Haciendo referencia ahora a la Fig. 45, esta realizacion del recipiente 820 incluye una pluralidad de juntas intermedias 119 colocadas a lo largo de la camara expandida 113 y se extienden entre las juntas interior y exterior 118, 116. Las juntas intermedias 119 pueden cambiar la forma de la camara expandida 113, en comparacion con las realizaciones del recipiente (es decir, el recipiente 100 representado en las Figs. 15-22) que excluyen las juntas intermedias 119.

Cabe entender que las caracteristicas de cualquiera de las realizaciones explicadas en la presente memoria pueden incorporarse en cualquiera de los recipientes 100, 200, 210, 220, 230, 300, 400, 410, 420, 500, 600, 700, 800, 810, 820 en funcion de los requisitos de una aplicacion destinada al usuario final en particular. Por ejemplo, el panel de pared unica del recipiente 220 representado en la Fig. 35 puede incorporarse en al menos una de la primera, segunda o tercera partes 110, 120, 310 de unidad de lamina de la realizacion del recipiente 300 representado en las Figs. 34-35. Cabe entender, ademas, que en algunas realizaciones puede haber varias camaras en una unidad de lamina. Ademas, en algunas realizaciones, un solo recipiente puede incluir varios volumenes de producto.

Metodos de fabricacion

En una realizacion, un metodo para conformar un recipiente flexible comprende las siguientes etapas, que pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable:

a. conformar una primera parte de unidad de lamina a partir de una primera lamina exterior flexible y una primera lamina interior flexible; Las laminas pueden estar previamente impresas o decoradas o pueden imprimirse o decorarse despues de conformar la primera parte de unidad de lamina.

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En una realizacion, el metodo tambien puede comprender la etapa de plegar una parte de la banda que contiene la primera unidad de lamina que comprende la camara expandible y ponerla en contacto sobre la segunda unidad de lamina. Preferiblemente, el pliegue esta exento de camaras y/o el pliegue no corta una camara expandible.

En otra realizacion, el metodo tambien puede comprender la etapa de plegar una parte de la primera unidad de lamina o la banda que contiene la primera unidad de lamina que contiene la camara y ponerla en contacto sobre la segunda unidad de lamina, en donde el pliegue comprende un fuelle, pliegue, frunce o doblez.

En otra realizacion, el metodo tambien puede comprender la etapa de conformar unidades de lamina adicionales, donde mas de dos unidades de lamina se unan para formar, al menos, un volumen de recepcion de producto.

En otra realizacion, la primera lamina interior flexible se une a la primera lamina exterior flexible para formar, al menos, dos camaras expandibles. En otra realizacion mas, la primera y la segunda unidad de lamina se forman en una banda continua y mas tarde se separan una de la otra.

En una realizacion, se crean varias preformas de recipiente de piezas mas grandes de material flexible de forma simultanea o secuencial. En otra realizacion, una lamina interior o lamina exterior comprende varios materiales unidos. En otra realizacion mas, cualquiera de las laminas exteriores flexibles y/o las laminas interiores flexibles de la primera y la segunda partes de unidad de lamina se forman de una lamina continua de material.

En una realizacion, la segunda unidad de lamina comprende una segunda lamina interior flexible al menos parcialmente unida a una segunda lamina exterior flexible, y ademas, se forma una segunda camara expandible entre la segunda lamina interior flexible y la segunda lamina exterior flexible. En otra realizacion, una segunda camara expandible se encuentra en la segunda unidad de lamina y al menos una camara expandible y una segunda camara expandible se orientan y alinean una con respecto a la otra. En una realizacion, las camaras expandibles se alinean al pliegue. En otra realizacion, el pliegue es el eje de simetria entre dos camaras expandibles.

En otra realizacion, la camara expandible se expande con un material de expansion. Los materiales de expansion utiles incluyen solidos, gases comprimidos o presurizados, gases frios (que se pueden dejar calentar mas tarde), liquidos, materiales que son capaces de crear un gas a traves de una reaccion quimica, ya sea independientemente o combinados con otro material, materiales que son capaces de formar una espuma, ya sea independientemente o combinados con otro material, y materiales que son capaces de crear un gas a traves de un cambio de fase, sistemas y/u organismos biologicos, materiales que son capaces de crear un gas por la accion de una radiacion electromagnetica como la que proporciona una radiacion de microondas o UV, materiales o articulos que pueden ser activados para que se expandan en un momento posterior (p. ej., capsulas o recubrimientos) y materiales capaces de crear un gas por un calentamiento que provoque evaporacion o sublimacion. Los ejemplos especificos de materiales de expansion incluyen aire comprimido, nitrogeno comprimido, nitrogeno liquido, dioxido de carbono liquido, dioxido de carbono solido, hexafluoruro de sulfuro, un acido debil y una base debil, agua y un material carbonato, levadura, azucar y agua.

En una realizacion, el material de expansion puede introducirse en la camara expandible a traves de una valvula integrada en la pared de la camara expandible, un espacio en la pared de la camara expandible o formar la camara expandible alrededor del material de expansion. En otra realizacion, el material de expansion se introduce en la camara expandible a traves de una valvula (“valvula” incluye valvulas unidireccionales, valvulas bidireccionales, valvulas tridireccionales, etc., valvulas de interrupcion y valvulas autosellantes), y en otra realizacion la valvula es una valvula unidireccional.

En otra realizacion, las laminas se unen por termosellado, sellado ultrasonico, soldadura sonica, union con adhesivo, union con resina, plegado mecanico, o combinaciones de estos metodos, o cualquier otro metodo de sellado de laminas conocido en la tecnica.

g. cerrar cualquier abertura que quede en el volumen de recepcion de producto;

h. proporcionar un mecanismo de cierre para el elemento dispensador;

i. expandir la camara expandible; y

j. cerrar la camara expandible para mantener la rigidez.

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En otra realizacion el elemento dispensador es cerrable repetidamente. En otra realizacion el elemento dispensador utiliza pelfcula flexible para al menos parte de su estructura.

En una realizacion, la camara expandible se expande o llena con material de expansion antes de llenar con producto el volumen de recepcion de producto. En otra realizacion, la camara expandible se expande o llena con material de expansion despues de llenar con producto el volumen de recepcion de producto. En otra realizacion mas, la camara expandible se expande o llena con material de expansion aproximadamente al mismo tiempo en el que se llena con producto el volumen de recepcion de producto. Una o todas las etapas anteriores pueden tener lugar en el mismo sitio/lugar o en diferentes sitios/lugares, y pueden realizarse por el mismo personal o la misma persona o por diferente personal o diferente persona. Ejemplos de diferentes sitios para realizar una o mas de las etapas son una fabrica, un almacen, una tienda de venta al por menor, un centro de distribucion o la casa de un consumidor.

El material de expansion puede expandir la camara inmediatamente tras el llenado (p. ej. aire comprimido) o puede expandir la camara lentamente durante un perfodo de tiempo (p. ej., nitrogeno lfquido) o puede expandir la camara hasta un tiempo posterior tras ser activado (p. ej., qufmica multicomponente).

En una realizacion el producto se introduce en el volumen de recepcion de producto usando la gravedad o usando un dispensador hidrostatico.

En otra realizacion, el metodo de la presente invencion incluye la etapa adicional de aplicar uno o mas adornos en cualquier superficie de cualquier capa presente. En otra realizacion, el adorno consiste en indicaciones. En otra realizacion, el adorno consiste en elementos funcionales. Los ejemplos de elementos funcionales incluyen texturas impresas funcionales, elementos electronicos impresos, incluidas las tecnologfas NFC o RFID y similares, recubrimientos aromatizados, recubrimientos reactivos y recubrimientos inteligentes, incluidos sustancias cromicas termicas, recubrimientos termosensibles, sensores, sustratos funcionales tejidos o no tejidos, flocados funcionales y recubrimientos reactivos a agentes ambientales. Ademas, los adornos pueden incluir combinaciones de indicaciones y elementos funcionales. Los adornos pueden aplicarse usando cualquier metodo comercialmente util, incluidas la impresion digital, impresion por grabado, impresion litografica, impresion por serigraffa o impresion flexografica.

En una realizacion, un metodo para conformar un recipiente comprende las siguientes etapas, que pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable:

b. unir la primera lamina interior flexible a la primera lamina exterior flexible para conformar, al menos, una camara expandible y un panel multipared al menos parcialmente unidos por la camara expandible, en donde la lamina exterior flexible y la lamina interior flexible se solapan entre sf en el panel multipared;

d. unir, al menos parcialmente, la primera y la segunda partes de unidad de lamina una a la otra para conformar, al menos parcialmente, al menos un volumen de recepcion de producto; y

En otra realizacion, un metodo para conformar un recipiente comprende las etapas siguientes:

En otra realizacion, este metodo incluye, ademas, una etapa de inversion. La etapa de inversion tiene lugar antes o aproximadamente al mismo tiempo que la introduccion del producto fluido. En la etapa de inversion, la primera y segunda partes de unidad de lamina tienen un espacio sin unir entre ellas y la primera y segunda partes de unidad de lamina son sacadas a traves del espacio sin unir, despues de lo cual el espacio se une.

Los recipientes segun la presente descripcion pueden fabricarse segun una variedad de metodos. En una realizacion, el recipiente representado en las Figs. 15-22 se monto segun el metodo descrito a continuacion. Una

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primera pelicula (la lamina 112, 122 exterior flexible) y una segunda pelicula (la lamina 114, 124 interior flexible) se pusieron en contacto una con otra. Se formo una pluralidad de juntas por termosellado. Las juntas formadas por la operacion de termosellado definieron las camaras expandidas 113, 124. Para definir ademas las camaras expandidas 113, la matriz de termosellado incluye elementos caracteristicos que conforman juntas de aproximadamente 0,8 centimetros (aproximadamente 0,325 pulgada) de espesor dispuestas de la siguiente manera: un primer ovalo mas grande con un eje mayor de aproximadamente 23 centimetros (aproximadamente 9 pulgadas) y un eje menor de aproximadamente 10 centimetros (aproximadamente 4 pulgadas); un segundo ovalo mas pequeno inscrito dentro del primer ovalo mas grande, creando una separacion de aproximadamente 1,7 centimetros (aproximadamente 0,5 pulgada) entre los dos ovalos. El espacio entre los dos ovalos se expandira despues para crear la camara expandida 113 en esta realizacion.

Antes del termosellado, se coloca una valvula unidireccional entre la primera y la segunda pelicula, de tal manera que la valvula de pelicula atraviese una ubicacion donde se sellara la junta ovalada exterior, pero sin atravesar la junta ovalada interior. Las valvulas unidireccionales son conocidas convencionalmente y se describen, por ejemplo, en la patente US-2006/0096068. La valvula unidireccional de pelicula puede incluir una tinta o material polimerico en, al menos, una parte de la valvula de pelicula, que permita que la valvula de pelicula se selle en las juntas creadas por la matriz de termosellado, pero sin sellar la valvula de pelicula cerrandola. Con la valvula unidireccional de pelicula colocada adecuadamente se definieron las camaras mediante la matriz de termosellado.

La matriz de termosellado se calento a una temperatura de aproximadamente 149 0C (aproximadamente 300 0F), y la se presiono en la primera y segunda peliculas a una presion de 207 kPa (30 psi) durante 6 segundos para termosellar las dos peliculas juntas en un diseno deseado definiendo las juntas.

La primera y segunda pelicula se colocaron con respecto a la matriz de termosellado una segunda vez para definir una segunda camara expandida 123. La segunda camara expandida 123 se alineo con la primera camara expandida 113 y se separo aproximadamente 7,6 centimetros (aproximadamente 3 pulgadas), se evaluo desde la parte inferior de la primera camara expandida 113 hasta la parte inferior de la segunda camara expandida 123. El material de la primera y segunda pelicula entre las camaras expandidas 113, 123 se conformo en la parte 105 de panel de fuelle del envase 100.

Una vez completada la operacion de termosellado, se junto el material de la primera y segunda pelicula y el material entre las camaras expandidas 113, 123 se plego hacia dentro en un fuelle. Las caras de la primera y segunda pelicula se termosellaron juntas usando una matriz de termosellado diferente que tenia un perfil que coincidia con la curva exterior de las camaras expandidas 113, 123.

Con el recipiente 100 conformado en la forma general del recipiente, se inyecto aire comprimido a traves de las valvulas unidireccionales de pelicula de la primera y segunda camaras expandida 113, 123 para expandir las camaras. El aire se introdujo a una presion de aproximadamente 103 kPa a aproximadamente 124 kPa (de aproximadamente 15 psig a aproximadamente 18 psig) para expandir completamente las camaras expandidas 113, 123 sin riesgo de rotura de estas primera y segunda peliculas en particular por la sobrepresion. Se sello un accesorio al recipiente 100 por termosellado para capturar el producto fluido dentro del recipiente. Con el recipiente 100 formado, se introdujo producto fluido al volumen 130 de recepcion de producto del recipiente. Estas etapas pueden empezar y/o acabar en cualquier orden y/o pueden llevarse a cabo simultaneamente y/o realizarse en tiempos superpuestos de cualquier forma viable.

El metodo de fabricacion del recipiente 100 puede modificarse para adaptarse a una variedad de formas y configuraciones de recipiente 100, asi como a las peliculas usadas para conformar los recipientes 100. Como se explico anteriormente en la presente memoria, en algunas realizaciones, una pequena parte de la junta exterior 116 formada en la operacion de termosellado queda sin unir, proporcionando una abertura para la posterior expansion de las camaras expandidas 113, 123. Como se explico anteriormente en la presente memoria, en algunas realizaciones, las camaras expandidas 113, 123 pueden entrelazarse entre si a modo de libro abierto antes de formar la junta circundante 104. En algunas realizaciones, el pliegue creado entre la primera y segunda partes 110, 120 de unidad de lamina no corta las camaras expandidas 113, 123. Como se explico anteriormente en la presente memoria, en algunas realizaciones, el material de una o mas de las laminas 112, 122 exteriores flexibles y las laminas 114, 124 interiores flexibles situado entre las camaras expandidas 113, 123 forma la region 105 de panel de fuelle que se pliega en un fuelle en el recipiente 100.

En algunas realizaciones, se puede formar una pluralidad de recipientes 100 a partir de laminas continuas mas grandes de material. En tales realizaciones, los recipientes 100 pueden conformarse simultaneamente. El exceso de material de la operacion de conformacion puede recortarse en una operacion posterior.

Las industrias enumeradas arriba, entre otras, pueden emplear una variedad de formas de recipiente que podrian construirse segun la presente descripcion, incluidos, por ejemplo y sin limitacion, botellas, tubos, botes invertidos, latas, cartones, botes, cartuchos, frascos, viales, jarras, cubas, tanques, tarros, cajas, envases de dos mitades articuladas, bandejas, envases blister, y similares.

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Parte, partes, o todas o cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria pueden combinarse con parte, partes, o todas o cualquiera de las realizaciones conocidas en la tecnica de recipientes flexibles, incluidas las que se describen a continuacion.

Las realizaciones de la presente descripcion pueden usar todas y cada una de las realizaciones de materiales, estructuras y/o caracteristicas para recipientes flexibles, asi como todos y cada uno de los metodos de fabricacion y/o uso de tales recipientes flexibles, como se describen en las siguientes solicitudes de patentes provisionales de Estados Unidos: (1) solicitud 61/643813 presentada el 7 de mayo de 2012, titulada “Film Based Containers” (expediente del solicitante 12464P); (2) solicitud 61/643823 presentada el 7 de mayo de 2012, titulada “Film Based Containers” (expediente del solicitante 12465P); (3) solicitud 61/676042 presentada el 26 de julio de 2012, titulada “Film Based Container Having a Decoration Panel” (expediente del solicitante 12559P); (4) solicitud 61/727961 presentada el 19 de noviembre de 2012, titulada “Containers Made from Flexible Material” (expediente del solicitante 12559P2); y (5) solicitud 61/680045 presentada el 6 de agosto de 2012, titulada “Methods of Making Film Based Containers” (expediente del solicitante 12579P); (6) solicitud 13/888.679 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (expediente del solicitante 12464M); (7) solicitud 13/888.721 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (expediente del solicitante 12464M2); (8) solicitud 13/888.963 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers” (expediente del solicitante 12465M); (9) solicitud 13/888.756 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers Having a Decoration Panel” (expediente del solicitante 12559M); (10) solicitud 13/889.000 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Containers with Multiple Product Volumes” (expediente del solicitante 12785M); (11) solicitud 13/889.061 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Materials for Flexible Containers” (expediente del solicitante 12786M); (12) solicitud 13/889.090 presentada el 7 de mayo de 2013, titulada “Flexible Materials for Flexible Containers” (expediente del solicitante 12786M2).

Parte, partes, o todas o cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria pueden combinarse tambien con parte, partes, o todas de otras realizaciones conocidas en la tecnica de recipientes para productos fluidos, siempre que esas realizaciones se puedan aplicar a los recipientes flexibles como se describe en la presente memoria. Por ejemplo, en varias realizaciones, un recipiente flexible puede incluir una tira transparente de orientacion vertical, dispuesta en una parte del recipiente que se superpone al volumen de producto y se configura para mostrar el nivel del producto fluido en el volumen de producto.

Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados, sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm”.

La mencion de cualquier documento no significa que se admita como estado de la tecnica con respecto a cualquier documento divulgado o reivindicado en la presente memoria o que por si solo o en cualquier combinacion con cualquier otra referencia o referencias, ensene, sugiera o describa cualquier realizacion de este tipo. Ademas, si cualquier significado o definicion de un termino en este documento entrara en conflicto con cualquier significado o definicion del mismo termino en un documento al que se haga referencia, prevalecera el significado o la definicion asignado al termino en este documento.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares en la presente memoria, se debe entender que pueden realizarse varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del objeto reivindicado. Ademas, aunque en la presente memoria se han descrito varios aspectos del objeto reivindicado, no es necesario que dichos aspectos se utilicen en combinacion. Por tanto, esta previsto que las reivindicaciones adjuntas cubran todos estos cambios y modificaciones que se encuentran dentro del ambito del objeto reivindicado.

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REIVINDICACIONES

Un metodo para conformar un recipiente flexible (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100), comprendiendo el metodo proporcionar una primera parte (110) de unidad de lamina con una primera lamina (112) exterior flexible y una primera lamina (114) interior flexible, y caracterizado por que el metodo ademas comprende:

unir al menos una parte de la primera lamina interior flexible a al menos una parte de la primera lamina exterior flexible, para conformar:

- un primer panel multipared (101);

- un volumen (130, 150, 950, 1050, 1150) de producto, que incluye la primera lamina interior flexible pero no incluye la primera lamina exterior flexible; y

- al menos un elemento (144, 146, 148) de soporte estructural en la primera parte de unidad de lamina que incluye al menos un volumen de soporte estructural en la primera parte (110) de unidad de lamina, en donde un volumen de soporte estructural se refiere a un espacio llenable hecho de uno o mas materiales flexibles, en donde el espacio se configura para que se llene al menos parcialmente con uno o mas materiales de expansion, que crean tension en el uno o mas materiales flexibles, y conforman un volumen de soporte estructural expandido; y

llenar el volumen de producto para que el volumen de producto contenga directamente un producto fluido.

El metodo de la reivindicacion 1, que ademas comprende:

proporcionar una segunda parte (120) de unidad de lamina con una segunda lamina (122) exterior flexible y una segunda lamina (124) interior flexible; unir al menos una parte de la segunda lamina interior flexible a al menos una parte de la segunda lamina exterior flexible, para conformar:

un segundo panel multipared (101); y

el volumen (130, 150, 950, 1050, 1150) de producto, que incluye la segunda lamina interior flexible pero no incluye la segunda lamina exterior flexible.

El metodo de la reivindicacion 2, en donde:

la union de la segunda unidad de lamina incluye la union para conformar al menos un elemento (144, 146, 148) de soporte estructural en la segunda parte de unidad de lamina.

El metodo de la reivindicacion 3, que ademas comprende orientar el elemento de soporte estructural en la primera parte de unidad de lamina con respecto al elemento de soporte estructural en la segunda parte de unidad de lamina, de tal manera que los elementos de soporte estructural orientados esten alineados con respecto a un eje de simetria, en el recipiente flexible.

El metodo de la reivindicacion 3, en donde:

la union de la segunda unidad de lamina incluye la union para conformar al menos un elemento de soporte estructural en la segunda parte de unidad de lamina, en donde el al menos un elemento de soporte estructural incluye al menos un volumen de soporte estructural.

El metodo de la reivindicacion 2, en donde la primera lamina interior y la segunda lamina interior se conforman desde diferentes areas de una misma banda de material.

El metodo de la reivindicacion 6, en donde la union para conformar el volumen de producto incluye plegar la banda de material.

El metodo de la reivindicacion 7, en donde la union para conformar el volumen de producto incluye plegar la banda de material, que es un eje de simetria entre un elemento de soporte estructural en la primera parte de unidad de lamina un elemento de soporte estructural en la segunda parte de unidad de lamina.

El metodo de la reivindicacion 2, en donde la primera lamina exterior y la segunda lamina exterior se conforman desde diferentes areas de una misma banda de material.

El metodo de la reivindicacion 1:

en donde el panel multipared (101) es un panel no estructural; y

en donde la union incluye la union para conformar al menos un elemento de soporte estructural en la primera parte de unidad de lamina, en donde el al menos un elemento de soporte estructural se dispone para generar y mantener tension en el panel no estructural.

5 11. El metodo de la reivindicacion 1, que ademas comprende plegar y sellar al menos una parte de la primera

unidad (110) de lamina, para conformar un fuelle (105) en una base del recipiente flexible (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100).

12.

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El metodo de la reivindicacion 8, que ademas comprende plegar y sellar al menos una parte de al menos una de la primera lamina (112) interior flexible y la primera lamina (114) exterior flexible, para conformar un fuelle (105) en una base del recipiente flexible.

13.

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El metodo de la reivindicacion 8, que ademas comprende plegar y sellar al menos una parte de tanto la primera lamina (112) interior flexible como la primera lamina (114) exterior flexible, para conformar un fuelle (105) en una base del recipiente flexible.