ES2632578T3

ES2632578T3 - Sistema para anclar una carga

Info

Publication number: ES2632578T3
Application number: ES11819187.3T
Authority: ES
Inventors: Mark Ronald Sinclair
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2031-08-24
Also published as: EP2609258A4; US8931236B2; CA2809429A1; AU2011293086B2; NZ607676A; ZA201302169B; AU2011293086A1; WO2012024725A1; EP2609258A1; EP2609258B1; US20130152496A1; CA2809429C

Abstract

Un método para anclar una carga a un anclaje, que comprende: proporcionar al menos un tendón de anclaje unitario (10) que incluye una pluralidad de elementos de tracción (12) que tienen, cada uno de los mismos, una longitud de unión y una longitud libre, estando los elementos de tracción fijados juntos en un extremo delantero del tendón; formar un taladro respectivo a través de la carga en el anclaje para cada uno de dichos tendones; insertar uno de dichos tendones longitudinalmente en su mencionado taladro respectivo, de tal manera que se haga pasar el extremo delantero del tendón a través de la carga en el anclaje, proporcionando las longitudes de unión de los diferentes grupos de elementos de tracción unas regiones de transferencia de unión escalonadas a lo largo de una zona de unión del tendón para una transferencia de carga al anclaje a través de una lechada con el tensado de los grupos de elementos de tracción; una vez que la lechada ha curado o fraguado lo suficiente, tensar los diferentes grupos de elementos de tracción mencionados en una secuencia predeterminada para extender la longitud libre de los elementos de tracción hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva, para compensar las diferencias en la longitud libre de los elementos de tracción entre los grupos respectivos; posteriormente, tensar colectivamente aún más todos los elementos de tracción del tendón esencialmente al mismo tiempo para extender la longitud libre de los elementos de tracción a la misma longitud predeterminada hasta una longitud de desplazamiento final aumentada respectiva; y fijar el tendón a la carga para mantener la tensión en el elemento de tracción (12).

Description

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DESCRIPCION

Sistema para anclar una carga Campo de la invencion

La presente invencion en una o mas formas se refiere a sistemas de anclaje y el uso de ancla(s) a tierra para anclar una estructura contra una fuerza aplicada y/o proporcionar estabilidad a la estructura. La invencion tiene aplicacion en obras de ingeniena civil con una aplicacion espedfica, aunque no exclusiva, al anclaje de grandes estructuras tales como los muros de presas de hormigon

Antecedentes de la invencion

Las anclas de roca permanentes de gran capacidad se utilizan habitualmente en obras de ingeniena civil para contener grandes fuerzas, ejemplos de las cuales incluyen las sujeciones de puentes, y para amarrar presas de hormigon para mejorar su seguridad a traves de la resistencia al vuelco o deslizamiento. No fue sino hasta aproximadamente 1980 que las mejoras en la tecnologfa permitieron que las anclas permanentes de gran capacidad fueran consideradas una opcion viable a largo plazo para aplicaciones de alta carga, teniendo las anclas a tierra capacidades de aproximadamente 10.500 kN de UTS y 13.750 kN de UTS en desarrollo. Sin embargo, estos tendones de ancla estaban muy estresados y eran propensos a la corrosion ya que en condiciones de transferencia de carga se produce un agrietamiento horizontal en la lechada de anclaje (especialmente alrededor de la interseccion de la longitud libre y de union del ancla) que permite que agentes agresivos ataquen el tendon altamente estresado. Por lo tanto, se emplea una vaina corrugada de polietileno para proporcionar una membrana impermeable alrededor de un tendon permanente. Sin embargo, basandose en el diametro interior de la vaina corrugada, la transferencia de carga final a traves de la vaina corrugada se limita a aproximadamente 5,3 MPa usando una lechada de 35 MPa.

La duracion prevista de las anclas a tierra permanentes es, en concreto, de 100 anos. Los aditivos de lechada se usan a menudo con el fin de reducir la cantidad de agua en una mezcla de lechada, lo que permite lograr mayores fuerzas de lechada. Sin embargo, aun no se han probado que los aditivos de lechada, ademas del cemento y el agua usados en la lechada, no tengan un efecto adverso sobre la duracion de un ancla permanente. Como tal, normalmente se evitan los aditivos de lechada debido a la falta de pruebas concluyentes de que sean inertes con respecto al ancla durante un penodo prolongado de tiempo, especialmente en la zona de union donde hay contacto con el tendon.

Las lechadas de cemento de alta calidad actuales para su uso con anclas a tierra a lo largo de la longitud del ancla emplean habitualmente un cemento Portland, tal como el cemento oilwell de clase “G” (en la norma API Spec 10 A de tipo “G” HSR) con una relacion agua-cemento de entre 0,36 y 0,38, sin aditivos. Cuando la longitud libre de los torones respectivos del tendon esta encerrada dentro de vainas de polietileno (PE) individuales llenas de grasa o de cera, las propiedades de la lechada pueden ser menos estrictas fuera de la longitud de la union que si no hubiera contacto directo entre la lechada y la longitud libre de los torones. Habitualmente, para los grandes proyectos, la lechada se produce usando un mezclador de alta cizalladura (coloidal) que normalmente funciona a aproximadamente 2000 rpm. Este enfoque humedece completamente las parffculas de cemento y minimiza el agua de purga, produciendo de manera fiable la lechada resultante una resistencia a la compresion de aproximadamente 70 MPa y una resistencia ffpica a la cizalladura en un intervalo del 10 %-15 % de la resistencia a la compresion una vez curada durante 28 dfas.

La tecnologfa de anclaje a tierra actual se limita al uso de tendones de anclaje que comprenden 91 torones con una carga de rotura de aproximadamente 25,400 kN. La capacidad ffsica del tendon no es el factor limitante, sino mas bien la capacidad de transferir la carga a la roca circundante. Hay dos problemas espedficos con la transferencia de carga, es decir, en primer lugar la capacidad ffsica de la roca para soportar cargas de estres mas altas y, en segundo lugar, la capacidad de la lechada y el envainado para transferir mecanicamente la carga sin fallos.

Las anclas a tierra de multiples torones de gran capacidad se someten a un tensado de multiples torones para anclar la carga pertinente y minimizar el riesgo de separacion de la seccion superior de la zona de union del ancla con los estratos de tierra circundantes. El tensado de multiples torones del tendon implica sujetar todos los torones respectivos del tendon y extender colectivamente cada toron una distancia comun uniformemente al mismo tiempo para introducir la carga en el ancla.

Para proporcionar anclas permanentes de mayor capacidad las opciones disponibles actualmente son o bien proporcionar una lechada con mayor resistencia a la cizalladura o reducir el estres de trabajo sobre el tendon aumentando el area de transferencia de carga del tendon, tal como utilizando un ancla/vaina o perforacion de mayor diametro. Sin embargo, la primera de estas opciones requeriffa la agregacion de aditivos a la lechada, lo que podffa ser perjudicial con el tiempo para la integridad del ancla mientras que esta ultima posibilidad solo proporciona una mejora marginal en la capacidad de transferencia de carga/anclaje del ancla. Ademas, mientras que la longitud de

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union de los torones de las anclas a tierra de muy alta capacidad se limita teoricamente a aproximadamente 12 m, la transferencia de carga se produce habitualmente solo a lo largo de los 6 m iniciales de la zona de union de un ancla.

Se conocen metodos de anclaje a tierra en los que multiples tendones de anclaje separados estan dispuestos en la perforacion. En el sistema de anclaje descrito en el documento GB 2.223.518 se emplean cuatro tendones de anclaje separados, siendo los tendones de longitudes diferentes entre su Cada uno de los tendones tiene una capsula de plastico corrugada que encierra un tubo de plastico corrugado adicional en el que esta encerrada la longitud libre engrasada del tendon. Las capsulas de los tendones estan escalonadas una con respecto a otra a lo largo del taladro y el taladro se llena de lechada como cada capsula y el tubo de plastico interior asociado de los tendones respectivos. En otras formas de este sistema de anclaje no se proporciona un tubo interior en las capsulas de los tendones. Sin embargo, en cada caso, cada tendon de anclaje respectivo se somete independientemente a un tensado de multiples torones usando un gato para tensar el tendon uniformemente como una sola unidad para anclar la carga pertinente. Otros sistemas de anclaje que comprenden una sola disposicion de taladro en la que se insertan multiples tendones de anclaje/elementos de traccion separados se describen en la solicitud de patente internacional n.° WO 00/08264, WO 01/40582 y GB 2.260.999. En cada uno de estos sistemas, cada tendon de anclaje se tensa de nuevo uniformemente como una sola unidad.

Sumario de la invencion

En terminos generales, la invencion parte del reconocimiento de que la capacidad de transferencia de carga de un tendon de anclaje con multiples elementos de traccion puede aumentarse sustancialmente tensando de manera secuencial diferentes grupos de elementos de traccion del tendon en una secuencia predeterminada hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva y, a continuacion, tensando colectivamente de manera progresiva los grupos respectivos de elementos de traccion al mismo tiempo hasta su longitud de desplazamiento final basandose en la carga final requerida.

En particular, en un aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para anclar una carga a un anclaje, que comprende:

proporcionar al menos un tendon de anclaje unitario que incluye una pluralidad de elementos de traccion que

tienen, cada uno de los mismos, una longitud de union y una longitud libre;

formar un taladro respectivo a traves de la carga en el anclaje para la recepcion del tendon;

localizar el tendon longitudinalmente en el taladro, proporcionando las longitudes de union de los diferentes

grupos de elementos de traccion unas regiones de transferencia de union escalonadas a lo largo de una zona de

union del tendon para una transferencia de carga al anclaje a traves de una lechada con el tensado de los grupos

de elementos de traccion;

una vez que la lechada ha curado o fraguado lo suficiente, tensar los diferentes grupos de elementos de traccion en una secuencia predeterminada para extender la longitud libre de los elementos de traccion en estos grupos hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva, para compensar las diferencias en la longitud libre de los elementos de traccion entre los grupos respectivos;

posteriormente, tensar colectivamente todos los elementos de traccion del tendon al mismo tiempo para extender la longitud libre de los elementos de traccion hasta una longitud de desplazamiento final respectiva; y fijar el tendon a la carga para mantener la tension en los elementos de traccion.

En otro aspecto mas, se proporciona un tendon de anclaje tensado de acuerdo con un metodo incorporado en la invencion.

Habitualmente, la secuencia predeterminada comprende tensar secuencialmente los grupos de elementos de traccion del tendon en una secuencia desde los elementos de traccion con la longitud libre mas larga a los elementos de traccion con la longitud libre mas corta.

Habitualmente, los grupos de elementos de traccion del tendon se ordenan teoricamente (por ejemplo, identificandose de manera diferencial) y el tensado de los grupos respectivos hasta su longitud de desplazamiento inicial comprende tensar colectivamente, a su vez, los grupos de orden inferior con cada grupo que es de orden superior.

Habitualmente, cada grupo de orden inferior mencionado se extiende en dicha secuencia una longitud determinada para compensar la diferencia en la longitud libre de los torones en ese grupo con los torones en uno de dichos grupos que es el siguiente mas alto en la ordenacion.

En otra realizacion, los grupos de elementos de traccion se ordenan teoricamente, y cada grupo de orden inferior mencionado se extiende en dicha secuencia una longitud determinada para compensar la diferencia en la longitud libre de los torones en ese grupo con los torones en uno de dichos grupos que es el mas alto en la ordenacion. Esta realizacion tambien puede comprender el tensado preliminar de los grupos de torones hasta un nivel de tension predeterminado comun inicial.

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Habitualmente, la diferencia entre la longitud de desplazamiento inicial y la longitud de desplazamiento final de cada uno de los grupos de elementos de traccion es esencialmente la misma. Sin embargo, la longitud de desplazamiento final para cada grupo de elementos de traccion es diferente y esta en funcion de la longitud libre de los elementos de traccion de cada grupo respectivo.

Habitualmente, se usa el mismo medio de tensado para tensar los grupos de elementos de traccion hasta sus longitudes de desplazamiento inicial y final. El medio de tensado consistira, en general, en un unico dispositivo de elevacion que se acciona para extender cada uno de los elementos de traccion en un grupo respectivo hasta las longitudes de desplazamiento inicial y final, acoplandose los diferentes grupos de elementos de traccion en secuencia por el dispositivo de elevacion durante el tensado del tendon.

Habitualmente, las longitudes libres de los elementos de traccion en los diferentes grupos cuando se tensan hasta su longitud de extension final respectiva estan sustancialmente bajo la misma tension.

En al menos algunas realizaciones, puede proporcionarse una vaina principal en el taladro, estando al menos las longitudes de union de los elementos de traccion dispuestas en la vaina, y la lechada comprende una lechada interna alrededor de las longitudes de union respectivas de los elementos de traccion y una lechada externa en el taladro fuera de la vaina. La lechada interna y la lechada externa pueden ser la misma lechada o lechadas diferentes, y pueden diferir entre las partes de union y de longitud libre de un tendon de anclaje.

El tendon de anclaje puede emplearse como un ancla temporal o un ancla permanente. Cuando se usa como un ancla temporal, el tendon de anclaje se emplea habitualmente sin el uso de la vaina en el taladro.

Habitualmente, se usa una pluralidad de los tendones de anclaje para anclar la carga al anclaje.

Los elementos de traccion en cada grupo del tendon pueden identificarse de manera diferencial para tensarse hasta la longitud de desplazamiento inicial en la secuencia predeterminada por una o mas de las diferentes longitudes libres de los elementos de traccion (por ejemplo, sobresaliendo de la carga), y marcas, cortes, diferentes colores, envainado, marbeteado, envoltura termorretractil, y etiquetado.

Por lo tanto, en otro aspecto de la invencion, se proporciona un sistema de anclaje para anclar una carga a un anclaje, que comprende:

un tendon de anclaje unitario que incluye una pluralidad de elementos de traccion que tienen, cada uno de los mismos, una longitud de union y una longitud libre, estando el tendon adaptado para insertarse longitudinalmente en un taladro formado a traves de la carga en el anclaje durante el uso, definiendo las longitudes de union de los diferentes grupos de elementos de traccion regiones de transferencia de carga escalonadas a lo largo de una zona de union del tendon para transferir la carga al anclaje a traves de una lechada con el tensado de los grupos de elementos de traccion, en el que los grupos de elementos de traccion se identifican diferencialmente proporcionando una secuencia predeterminada para el tensado de los diferentes grupos de elementos de traccion para extender la longitud libre de los elementos de traccion en cada grupo hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva una vez que la lechada ha curado o fraguado lo suficiente.

En otro aspecto mas de la invencion, se proporciona un tendon de anclaje unitario que se tensa parcialmente para anclar una carga a un anclaje a tierra, comprendiendo el tendon una pluralidad de elementos de traccion que tienen, cada uno de los mismos, una longitud de union y una longitud libre y que estan dispuestos longitudinalmente en un taladro formado a traves de la carga en el anclaje a tierra, definiendo las longitudes de union de los diferentes grupos de elementos de traccion regiones de transferencia de carga escalonadas a lo largo de una zona de union del tendon, tensandose dichos grupos seleccionados de elementos de traccion del tendon que se extienden una longitud diferente, comparados unos con otros, hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva desde un estado de reposo en el taladro y hasta un nivel de tension mayor que un grupo final mencionado de los elementos de traccion, por lo que el tendon esta listo para el tensado colectivo de todos los grupos de elementos de traccion al mismo tiempo para extender los elementos de traccion, esencialmente a la misma longitud predeterminada, hasta una longitud de desplazamiento final respectiva para la transferencia de carga a traves de las regiones de transferencia de carga del tendon al anclaje a tierra a traves de una lechada en el taladro.

Los elementos de traccion de un tendon de anclaje de acuerdo con una realizacion de la invencion o utilizados en un metodo de la invencion pueden seleccionarse a partir de elementos de toron, alambre, cable, barra y varilla (normalmente de alta traccion). Ademas, los elementos de traccion pueden tener cualquier forma y fabricarse de fibra de carbono, filamentos de vidrio o plasticos sinteticos, o de acero o aleaciones metalicas usadas habitualmente en la fabricacion de anclajes a tierra, o de cualquier otro material o compuesto que se considere adecuado.

La carga anclada por el tendon de anclaje puede, por ejemplo, usarse para anclar un suelo (por ejemplo, una caverna o una colina), un subsuelo, un edificio o una estructura o formacion de ingeniena tal como un muro de presa, un vertedero de presa, un puente, una cimentacion de puente, una base central de elevacion, los cimientos de un edificio, un muro de carga, un terraplen o una excavacion de tierra o de roca, o para la precarga de la

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cimentacion o la estabilizacion de la caverna, o como una sujecion de flotabilidad, un aparato de ensayo de carga, un punto de reaccion sfsmica, un punto de reaccion de carga y/o para proporcionar una reaccion al vuelco de la carga. Ademas, el tendon de anclaje puede usarse para la rehabilitacion de una estructura o formacion tal como las descritas anteriormente.

En consecuencia, el anclaje puede, por ejemplo, comprender anclajes de roca, de estratos de roca u otros anclajes a tierra geotecnicamente adecuados.

Ventajosamente, tensando los elementos de traccion del tendon de anclaje como se ha descrito en el presente documento, el nivel de transferencia de carga total desde el tendon de anclaje al anclaje puede aumentarse significativamente sin aumentar las dimensiones del tendon de anclaje (a excepcion de su longitud para dar cabida a una longitud de union adicional) y evitar al mismo tiempo la separacion de la seccion superior de la zona de union del tendon. Como tal, tambien puede mejorarse la estabilidad de la carga anclada por el tendon de anclaje. Ademas, aumentando la capacidad de transferencia de carga de un tendon dado, puede usarse un numero reducido de tendones de anclaje mas grandes con respecto a los tendones de anclaje a tierra mas pequenos para obtener el nivel requerido de anclaje en una aplicacion espedfica, que de otro modo podna ser el caso, proporcionando un posible ahorro de tiempo y de costes significativo.

Ademas, pueden desarrollarse y/o implementarse tendones de anclaje de mayor capacidad, y usarse anclas de mayor capacidad en situaciones donde previamente se habfan excluido debido a limitaciones de transferencia de union y de transferencia de carga geotecnica.

Las caractensticas y ventajas de la invencion resultaran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de una serie de realizaciones no limitantes de la invencion.

Breve descripcion de los dibujos adjuntos

La figura 1 es una vista esquematica de un tendon de anclaje de multiples torones que ilustra los torones del tendon ordenados teoricamente en diferentes grupos en funcion de sus longitudes libres respectivas; la figura 2 muestra el tensado de los torones de un tendon de anclaje de multiples torones que usa un dispositivo de elevacion de acuerdo con una realizacion de la invencion;

la figura 3 es una vista en seccion lateral de un vertedero de presa que ilustra la colocacion de un tendon de anclaje;

la figura 4 es una vista esquematica frontal del vertedero de presa de la figura 3 anclado a una cimentacion de roca subyacente por tendones de anclaje de multiples torones;

la figura 5 muestra el tensado de los torones de un tendon de multiples torones que usa un dispositivo de elevacion de acuerdo con otra realizacion de la invencion; y

la figura 6 muestra el tensado de los torones de un tendon de multiples torones que usa un dispositivo de elevacion de acuerdo con otra realizacion mas de la invencion.

Descripcion detallada de las realizaciones a modo de ejemplo de la invencion

En la figura 1 se muestra un tendon de anclaje unitario 10 adecuado para su uso en un metodo incorporado en la invencion. El tendon tiene una pluralidad de elementos de traccion en forma de torones de acero de multiples alambres 12, cada uno de los cuales tiene una longitud libre 14 recibida dentro de un manguito respectivo 16 y una longitud de union 18. Las longitudes de union 18 de los torones 12 terminan en la punta del tendon indicada, en general, por el numero 22 y se fijan juntos en la punta del tendon en sus extremos delanteros mediante un epoxi o un sistema de fijacion adecuado. En la practica, la punta 22 es generalmente redondeada como se conoce convencionalmente para ayudar a la insercion del tendon por la vaina corrugada 24 como se describe adicionalmente a continuacion. Cada uno de los torones 12 del tendon comprende un alambre maestro central alrededor del que se enrollan en espiral una pluralidad de alambres exteriores (habitualmente 6). Un sello (no mostrado) se localiza en el extremo de cada manguito 16 en la transicion entre la longitud de union y la longitud libre de los torones respectivos para detener la entrada de agua o lechada en el manguito 16 o la perdida de grasa o cera (es decir, un relleno inerte) recubriendo las longitudes libres respectivas de los torones del manguito para proteger el tendon contra la corrosion.

Habitualmente, la region de extremo delantero del tendon incluye una serie de separadores que estan distanciados unos de otros en la direccion longitudinal del tendon, y reciben los torones 12 a traves de las aberturas respectivas en los separadores con el fin de separar radialmente los torones unos de otros. Tambien se proporcionan bandas de traccion alrededor de la periferia exterior del tendon a cada lado de cada separador formando una disposicion de “jaula de pajaro” como se conoce en la tecnica. Sin embargo, se entendera que los tendones utilizados en una realizacion de la invencion no se limitan a tal disposicion espedfica.

Como se ha indicado anteriormente, durante la preparacion del tendon, la longitud libre 14 de cada toron 12 se hace pasar a traves de una maquina de engrase/encerado que desenreda parcialmente las longitudes consecutivas del toron y recubre completamente cada toron con una grasa para proteger el toron contra la corrosion y para llenar el

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vado entre el tendon pelado 12 y el interior del manguito 16. En otras realizaciones, cada toron 12 puede engrasarse y equiparse en fabrica con un manguito respectivo 16, y la region del manguito (y cualquier grasa o cera) que cubre la longitud de union de cada toron se retira cuando se prepara el tendon para su instalacion. Mientras que la grasa sea adecuada, los alambres de toron pueden recubrirse con cualquier otro recubrimiento esencialmente inerte para evitar la corrosion del tendon considerado adecuado.

La invencion se describe adicionalmente a continuacion en relacion con la rehabilitacion de un vertedero de presa para mejorar la estabilidad de la estructura bajo las dos cargas estaticas y sfsmicas, para proporcionar resistencia adicional a las cargas de inundacion, y aumentar la vida util de la presa. Como se comprendera, algunas de estas aplicaciones pueden permitir una mayor altura de muro a la presa. Al menos algunas caractensticas y/o componentes similares de las diferentes realizaciones de la invencion se han numerado de manera similar por conveniencia en la siguiente descripcion.

El vertedero de presa 26 mostrado en la figura 3 y la figura 4 que comprende la carga a anclar de acuerdo con una realizacion de la invencion tiene varios cientos de metros de ancho a traves de su cresta y es de aproximadamente 40 m en su punto mas alto desde la cimentacion de roca subyacente 30 que forma el anclaje para el vertedero. Para rehabilitar/mejorar la presa, los tendones de anclaje 10 se separan unos de otros a traves del vertedero de presa para anclarlo a la cimentacion de roca. Cada tendon es aproximadamente el doble de la longitud de la seccion de la estructura a traves de la que se extiende. Como tal, los mas largos de los tendones en la region intermedia del vertedero son de aproximadamente 80 m de longitud. Ademas, el numero de torones en cada tendon disminuye de 91 torones en la region intermedia del vertedero progresivamente hasta 65, 55, 31 o 19 torones hacia los lados exteriores del vertedero dependiendo de la altura de la presa, las cargas y la geologfa del anclaje de roca subyacente.

Para colocar los tendones, se excavan unas localizaciones rebajadas respectivas en la cresta del vertedero que se indica, en general, por el numero 28 en la figura 3 para recibir los tendones, y una perforacion vertical 34 se taladra a traves del vertedero de presa en la cimentacion de roca subyacente para cada tendon. Como se ilustra mejor en la figura 1, una vaina principal corrugada 24 fabricada de un material plastico y que tiene una cubierta de extremo para sellar su extremo delantero se baja en primer lugar por dentro del taladro 34. Como tambien se indica, una vaina de pared recta y lisa adicional 38 se sella a la parte superior del envainado corrugado para proteger el tendon de la entrada o la salida de agua, lechada o agentes agresivos in situ. En otras realizaciones, la vaina adicional tambien puede ser corrugada, o la vaina principal puede tener una longitud para dar cabida tambien a los respectivos manguitos 16.

Las bandas de separadores se proporcionan alrededor de la circunferencia exterior de la vaina corrugada 24 y (si existe) la vaina lisa 38 a intervalos regulares a lo largo de su longitud para separar las vainas de la pared del taladro 34 para permitir que la lechada de cemento se inyecte en el taladro alrededor de las vainas. Una vez que las vainas 24 y 38 estan en posicion, el tendon se transporta desde donde se ha fabricado y se instala en la abertura del taladro. A continuacion, el tendon se baja por dentro de las vainas 24 y 38 dispuestas dentro del taladro bajo el control de gruas, cabrestantes y similares hasta que esten en posicion con las longitudes de union de los torones de tendon respectivos 12 que se extienden en la cimentacion de roca. Es posible que todo el conjunto de tendon y vaina pueda prepararse como una sola unidad antes de su insercion en el taladro 34, pero esto depende de que exista un mmimo riesgo de que se produzcan danos en las vainas 24 y 38 durante el proceso de instalacion espedfico.

Una vez en posicion, la lechada de cemento (por ejemplo, 60 MPa) (denominada en el presente documento lechada interna) se inyecta en la vaina corrugada 24 alrededor de las longitudes de union respectivas de los torones 12. Una lechada de cemento adicional (denominada en el presente documento lechada externa) se inyecta simultaneamente en el taladro 34 fuera de la vaina corrugada 24 y la vaina lisa 38. A continuacion se deja que las lechadas se curen completamente durante 7 a 28 dfas (dependiendo de la especificacion, el tamano del ancla y las condiciones del proyecto) para obtener una resistencia suficiente para permitir el tensado del tendon. Las lechadas pueden ser iguales o diferentes entre sf. Como tambien se comprendera, la provision de la longitud libre de cada toron en un manguito respectivo 16 permite el movimiento independiente de la longitud libre (es decir, a medida que se extiende la longitud libre) durante el tensado del toron.

Un dispositivo de elevacion 40 u otro aparato de tensado se usa para tensar los torones de los grupos respectivos dentro del conjunto de tendon. Como se muestra en la figura 2, el dispositivo de elevacion esta en forma de un solo gato y recibe cada uno de los torones de un tendon, y comprende una placa de soporte de anclaje 42 asentada sobre un lecho de mortero en el vertedero de presa, como se indica en general por el numero 32. Un cabezal de anclaje de multiples torones principal 44 esta dispuesto en la placa de soporte 42, que incluye una pluralidad de cunas de sujecion 36 para evitar la retraccion de los torones de tendon en el taladro. Un gato de estres/tensado hidraulico 46 se asienta sobre el cabezal de anclaje 44. Como alternativa, puede usarse una silla o armazon intermedio. A su vez, un cabezal de anclaje auxiliar 48 esta dispuesto en el gato 46 y esta provisto de unas aberturas de asiento 50 que reciben respectivamente un toron diferente 12 del tendon. Para sujetar y tensar los torones respectivos, las cunas de sujecion 52 se insertan selectivamente en la abertura de asiento correspondiente 50 del cabezal de anclaje auxiliar alrededor del toron seleccionado y se acciona el gato 46. Por ejemplo, para tensar

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un tendon de anclaje de torones 91, se usa un gato hidraulico de 2200 toneladas de capacidad, aunque, por ejemplo, pueden usarse gatos hidraulicos de 1500 toneladas y 650 toneladas de capacidad respectivamente para tendones de anclaje de 65 torones y 27 torones.

De acuerdo con la invencion, los diferentes grupos de torones 12 se tensan en una secuencia predeterminada por el gato 46 para extender cada uno de los grupos hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva para proporcionar una transferencia de carga a la cimentacion de roca 30. A continuacion, los grupos respectivos de torones 12 se tensan colectivamente al mismo tiempo por el gato 46 y se extienden hasta su longitud de desplazamiento final. Habitualmente, el tensado inicial de cada grupo de torones es tal que los torones individuales en todos los grupos se estresan sustancialmente por igual independientemente de la longitud libre de los torones en cada grupo. Es decir, los diferentes grupos de torones se tensan respectivamente en la secuencia predeterminada para lograr sustancialmente el mismo nivel de estres/tension en todos los torones del tendon y, a continuacion, los torones se tensan colectivamente al mismo tiempo con la carga de anclaje final especificada para el tendon. Los diferentes grupos de torones pueden identificarse diferencialmente (y, por lo tanto, ordenarse teoricamente) para indicar la secuencia en la que los grupos van a tensarse por cualquier metodo adecuado, tal como marcarse, cortarse a diferentes longitudes, etiquetarse o codificarse por colores (por ejemplo, mediante pintura o una envoltura termorretractil). Normalmente, los torones se dividen en diferentes grupos en funcion de sus longitudes libres respectivas y los grupos se tensan en secuencia desde los torones con la o las longitudes libres mas largas 14 a aquellos con la o las longitudes libres mas cortas.

El tensado de los torones 12 de los tendones de anclaje respectivos 10 en el vertedero de presa 26 tambien se ilustra en la figura 2. Aunque se muestra un tendon 10 con solo 5 torones 12 divididos en 3 grupos (G1-G3), se entendera que el metodo de tensado ilustrado puede aplicarse a tendones con cualquier numero de torones (por ejemplo, 91 torones).

Como una etapa inicial, se calcula la longitud que cada grupo de torones del tendon que se extiende para compensar la diferencia en las longitudes libres de los torones. El grupo con la longitud libre mas larga se acopla en primer lugar, y los torones de ese grupo se extienden una distancia que es equivalente a la diferencia en la longitud de extension requerida entre ese grupo y el grupo de torones que tienen la segunda longitud libre mas larga. A continuacion, estos dos grupos se extienden una distancia que es equivalente a la diferencia en la extension requerida entre el segundo de los grupos y el grupo de torones que tienen la longitud libre mas larga. Para los tendones con mas de tres grupos de torones, este proceso se repite para cada grupo de torones consecutivos. Es decir, los tres primeros grupos de torones se extienden, a continuacion, la diferencia en la longitud de extension requerida entre el tercer grupo de torones y el grupo de torones que tienen la siguiente longitud libre mas larga, y asf sucesivamente. Una vez que el penultimo grupo se ha extendido hasta su longitud de desplazamiento inicial, todos los grupos se extienden a continuacion colectivamente a la misma distancia y al mismo tiempo hasta sus longitudes de desplazamiento finales respectivas para proporcionar la tension requerida en los torones del tendon para la transferencia de carga al anclaje de roca subyacente 30. En este punto, todos los torones del tendon estan, en general, sustancialmente bajo el mismo estres y carga. Por lo tanto, como se comprendera, la longitud total de cada grupo de torones del tendon que se extiende depende de las diferentes longitudes libres de los grupos de torones respectivos, el nivel de transferencia de carga requerido para la aplicacion espedfica en la que se emplea el tendon, y las propiedades materiales de los grupos de torones respectivos.

Mas espedficamente, como se ilustra en la figura 2, el o los torones del grupo 1 (G1) (es decir, con la o las longitudes mas largas) se tensan inicialmente asentando las cunas 52 en el cabezal de anclaje auxiliar 48 alrededor de los torones respectivos y accionando el gato hidraulico 46 para extender los torones en ese grupo una distancia d1. A continuacion, se sujetan los torones del grupo 2 (G2) y los torones del grupo G1 y G2 se tensan con el uso de las cunas adicionales 52 accionando el gato para extender los torones G1 y G2 hasta una distancia d2. Este ciclo se repite segun sea necesario hasta que todos los grupos de torones excepto el ultimo grupo de torones del tendon se hayan tensado secuencialmente hasta su longitud de desplazamiento inicial respectiva. Una vez que se ha logrado el tensado inicial de los torones en todos los grupos de torones excepto en el ultimo, el ultimo grupo de torones (en este caso G3) se acopla a continuacion, y el gato 46 se acciona a continuacion para extender colectivamente todos los torones de los grupos respectivos al mismo tiempo una distancia final adicional df hasta su tension final y longitud de desplazamiento final respectiva, como se ilustra, en general, en la etapa F de la figura 2. Por lo tanto, el tensado de los grupos de torones respectivos en la secuencia predeterminada hasta su longitud de desplazamiento inicial en la realizacion ejemplificada comprende tensar progresivamente de manera conjunta, a su vez, los grupos de orden inferior con cada grupo que es de orden superior. Como tambien se muestra en la figura 2, en la presente realizacion, los grupos de torones se tensan secuencialmente en una direccion radialmente hacia fuera desde el o los grupos centrales de torones (por ejemplo, radialmente hacia fuera desde los torones G1).

El proceso ilustrado en la figura 2 supone que el nivel de holgura en la longitud libre de los torones 12 en los grupos respectivos del tendon 10 es igual entre los grupos, y que la correccion de esta holgura se produce uniformemente a traves de todos los grupos de torones durante el tensado de los grupos de torones. Sin embargo, las diferencias de holgura en la longitud de toron libre entre los diferentes grupos de torones en comparacion con el grupo mas corto de torones puede compensarse individualmente durante la extension de los grupos de torones respectivos del tendon hasta su longitud de desplazamiento inicial en un metodo incorporado en la invencion. Esto puede incluir el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

tensado de cada grupo de torones hasta un nivel de tension inicial predeterminada (por ejemplo, el 5 % de la tension final determinada en los torones) para proporcionar una “correccion cero”.

En particular, en la figura 5 y la figura 6, se ilustra un tendon 10, como se describe en la figura 1, con los grupos de torones G1, G2 y G3, aunque no se muestran los manguitos respectivos 16. Al igual que con la realizacion mostrada en la figura 1, el grupo de torones G1 tiene la longitud libre mas larga, el grupo G2 tiene una longitud libre mas corta, y el grupo G3 la longitud libre mas corta. Suponiendo que la tension de estres final se distribuye por igual a traves de todos los torones 12 del tendon en la carga anclada, la longitud final extendida de los torones respectivos es proporcional a su longitud libre respectiva y las caractensticas ffsicas espedficas de los torones individuales de cada grupo de torones. Por lo tanto, un toron 12 con una longitud libre mas larga tiene una longitud de extension mas larga que un toron 12 con una longitud libre mas corta en la carga anclada. Por lo tanto, en los tendones 10 mostrados en la figura 5 y la figura 6 (asf como en la figura 1), la longitud de extension final de la carga anclada para el grupo de torones G1 es E1, la longitud de extension final para el grupo de torones G2 es E2, y la extension final para el grupo de torones G3 es E3, donde para la longitudes libres (fl), fl(G3) < fl(G2) < fl(G1) y las longitudes de extension finales de los grupos de torones son E3 < E2 < E1. Las diferencias entre estas longitudes de extension pre-calculadas permiten compensar la holgura en la longitud libre de los torones en los grupos de torones respectivos que se proporciona en el proceso de tensado como se describe adicionalmente a continuacion.

El metodo ilustrado en la figura 5 supone que la holgura inicial en la longitud libre de los grupos de torones respectivos del tendon 10 es esencialmente insignificante. La etapa 10 muestra el estado de partida antes del comienzo del tensado del tendon, donde todos los torones se descargan de la tension. En la etapa 11, el grupo de torones G1 se extiende inicialmente una distancia d11 por el gato hasta su longitud de desplazamiento inicial donde d11 = E1 E3. Es decir, cada toron del grupo G1 se extiende una distancia d11 para eliminar la diferencia en la longitud libre entre este grupo y el grupo de longitud libre mas corto G3. De manera similar, en la etapa 12, los torones del grupo G2 se extienden una distancia d12, donde d12 = E2 - E3. Sin embargo, en esta realizacion, el grupo de torones G1 no se extiende mas alla con la extension inicial del grupo G2 como se produce en la realizacion ilustrada en la figura 2. Ademas, solo 2 de los 3 grupos de torones (G1-G3) se extienden inicialmente para eliminar la diferencia de longitud entre los grupos. Despues de completar la etapa 12, se realiza la etapa final fF que implica el tensado colectivo de todos los grupos de torones G1-G3 simultaneamente una distancia dFF hasta la longitud de extension final de los grupos de torones respectivos. Es decir, la distancia dFF es igual a la extension del grupo de torones de longitud libre mas corta (G3) de cero hasta la longitud de extension final para el grupo G3. Por lo tanto, la longitud de extension total vana para cada grupo de torones, y esta en funcion de la diferencia de la longitud de toron libre entre cada grupo de torones calculado utilizando los valores E1, E2 y E3.

Un metodo de tensado del tendon 10 que representa con mayor precision la holgura en los diferentes grupos de torones se ilustra en la figura 6. En esta realizacion, se introduce un nivel de tension preliminar comun en cada grupo de torones respectivo antes de que el grupo se extienda hasta su longitud de desplazamiento inicial. La introduccion de la tension preliminar comun en los grupos de torones elimina la holgura en la longitud libre de los torones en cada grupo y proporciona un punto de partida preestablecido para el tensado posterior de los grupos de torones.

El desplazamiento necesario de los grupos de torones respectivos del tendon 10 para lograr el anclaje requerido de una carga a traves del metodo ilustrado en la figura 6 puede determinarse de la siguiente manera. En primer lugar, se calculan las longitudes de desplazamiento E1, E2 y E3 requeridas para extender los grupos de torones respectivos desde su longitud de partida a la tension final, y se adopta una tension preliminar comun (es decir, una fuerza de estres) “fX” para cada grupo de torones. Como se ha descrito anteriormente, el valor de fX puede ser el 5 % de la fuerza de estres calculada final a la que el tendon debe tensarse para anclar la carga, aunque pueden emplearse valores de fX inferiores o superiores, segun se considere adecuado para la situacion espedfica.

A continuacion, se calculan las longitudes de desplazamiento total E1, E2 y E3 requeridas para extender los grupos de torones respectivos desde su longitud de partida a su tension final. La longitud de desplazamiento requerida para extender los grupos de torones respectivos desde que la tension fX comun se aplica a los grupos de torones (proporcionando un punto de partida de “carga cero”) hasta sus longitudes de desplazamiento final respectivas tambien se determina como EX1 para el grupo G1, EX2 para el grupo G2 y EX3 para el grupo G3. La secuencia de tensado escalonada del tendon 10 en el metodo de la figura 6 es la siguiente:

• etapa 20, en la que los torones de los diferentes grupos de torones estan todos en su longitud de partida antes del comienzo del tensado del tendon;

• etapa 21, en la que el grupo G1 se extiende para aplicar la tension preliminar fX a los torones respectivos de ese

grupo, y a continuacion el grupo se extiende por el desplazamiento d21, en la que d21 = (E1-EX1) + (EX3-E3);

• etapa 22, en la que el grupo G2 se extiende para aplicar la tension preliminar fX a los torones respectivos de ese

grupo, y a continuacion el grupo se extiende por un desplazamiento d22, en la que d22 = (E2-EX2) + (EX3-E3);

• etapa 23, en la que G3 se extiende para aplicar solo la tension preliminar fX a los torones respectivos de ese grupo; y

• etapa FFF, en la que todos los grupos se extienden simultaneamente por una distancia dFF por el gato hasta su longitud de desplazamiento final, en la que dFFF = E3-EX3.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

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55

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65

En comparacion con el metodo de la figura. 5, en la realizacion de la figura 6 el grupo de tendon con la longitud libre mas corta (por ejemplo, G3) tambien se tensa hasta el nivel de tension preliminar anadiendo de este modo una etapa de adicion en el proceso de tensado. Ademas, mientras que en la realizacion de la figura 6 la tension preliminar comun se aplica a un grupo de torones y, a continuacion, ese grupo de torones se extiende hasta su longitud de desplazamiento inicial respectiva antes de que esto se repita para el siguiente grupo de torones en la secuencia de tensado, en otras realizaciones todos los grupos de torones pueden tensarse en primer lugar en secuencia hasta el nivel de tension preliminar y tensarse posteriormente, a continuacion, a sus longitudes de desplazamiento inicial respectivas, en general en la misma secuencia.

En los tendones a los que se ha aplicado una lechada a lo largo de toda su longitud, el metodo de tensado ilustrado en la figura 2 o la figura 5 es el mas adecuado para usar con cualquier holgura de longitud libre antes del tensado del tendon que, en general, no sera significativo para el resultado final.

A partir de la descripcion de las realizaciones anteriores de la invencion, puede observarse que los grupos individuales de torones se extienden inicialmente una longitud diferente unos en comparacion con otros con el fin de tensarse hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva desde un estado de reposo en el taladro y hasta un nivel de tension superior a un grupo final de torones, antes del tensado posterior de todos los grupos de torones al mismo tiempo a la misma longitud predeterminada hasta una longitud de desplazamiento final respectiva.

La longitud de desplazamiento hasta la que se extienden los diferentes grupos de torones 12, respectivamente, en las etapas de tensado de los metodos incorporados en la invencion para tensar el tendon 10 pueden calcularse facilmente por un ingeniero civil o un tecnico cualificado antes de efectuar el tensado, y esta en funcion de la longitud libre de tension relativa y la localizacion de longitud de union relativa del grupo de torones respectivo (es decir, G1- G3 etc.), asf como la longitud total de, y la carga requerida en, el tendon. Habitualmente, los torones de un tendon 10 se dividiran en 2 a 5 grupos de torones y los grupos, a continuacion, se tensan en secuencia hasta su longitud de desplazamiento inicial respectiva como se ha descrito anteriormente, antes de que todos los grupos de torones se tensen colectivamente al mismo tiempo con un solo dispositivo de elevacion hasta su longitud de desplazamiento final respectiva y, por lo tanto, su tension.

Habitualmente, todos los torones dentro de un grupo de torones se tensaran al mismo tiempo durante el tensado del grupo. Sin embargo, en al menos algunas realizaciones, los torones dentro de un grupo de torones pueden tensarse de manera individual respectivamente utilizando una disposicion de elevacion de torones adecuada durante una etapa de tensado preliminar y/o intermedia, aunque todos los grupos de torones en tales realizaciones siguen tensandose, sin embargo, simultaneamente hasta su longitud de desplazamiento final respectiva en la etapa de tensado final.

Las longitudes de union de los torones del tendon 10 se escalonan a lo largo de la zona de union del tendon y definen las regiones de transferencia de carga respectivas para la transferencia de la carga desde el tendon a la cimentacion de roca, a traves de la lechada alrededor de las longitudes de union de los torones dentro de la vaina corrugada 24 y la lechada en el taladro alrededor de esa vaina. Las corrugaciones de la vaina 24 facilitan la transferencia de carga mecanica a traves de la vaina a traves de las lechadas internas y externas.

Despues de estresar/tensar los torones 12 del tendon 10 hasta la tension requerida final, se retiran el gato hidraulico y el anclaje auxiliar, y los torones salientes 12 que sobresalen del cabezal de anclaje principal 44 se cortan uniformemente a una longitud manejable. Las cunas de sujecion 36 permanecen permanentemente en posicion en el cabezal de anclaje principal 44 para mantener la tension en los torones respectivos del tendon y fijar el tendon a traves de la placa de apoyo 42 al vertedero de presa (es decir, la carga). Los extremos de toron salientes 12 pueden tratarse (por ejemplo, engrasarse) para impedir la corrosion antes de que un revestimiento y/o una cubierta se ajuste sobre los torones y se sujete en posicion con el uso de elementos de sujecion mecanicos tales como tornillos o pernos.

Un tendon usado en una realizacion de la invencion puede tener cualquier numero de torones, limitado solamente por la geotecnica, la lechada y las restricciones ffsicas del proyecto. Habitualmente, cuando se han tensado hasta su tension final, la tension en los torones respectivos del tendon puede estar dentro del 2-3 % de MBL (carga de rotura minima) unos con respecto a otros. Esta diferencia de tension es un efecto del escalonamiento necesario en la posicion de la confluencia de longitud libre/longitud de union de los torones, donde no es posible hacer que, repentinamente, todos los torones dentro de un grupo coincidan exactamente en la misma localizacion, debido a las limitaciones espaciales y las posibles propiedades diferenciales de los diferentes lotes de torones que pueden utilizarse dentro de un tendon.

A partir de lo anterior, sera evidente que las realizaciones de la invencion proporcionan el uso de tendones de anclaje en situaciones con materiales de resistencia geotecnica relativamente baja a traves de los tendones, como se ha ejemplificado anteriormente (por ejemplo, 91 torones), para proporcionar tendones con capacidad de transferencia de carga ultra alta con mas de 91 torones, por ejemplo, > 25.400 kN UTS. Mas espedficamente, la capacidad de transferencia de carga de un tendon tensado de acuerdo con una realizacion de la invencion sera habitualmente de al menos aproximadamente 1500 kN UTS, y mas preferentemente, de al menos aproximadamente

3000 kN UTS, 5000 kN UTS, 7000 kN UTS, 8000 kN UTS, 13750 kN UTS o 16250kN UTS o mayor. Ademas, aunque la invencion se ha descrito en el presente documento en relacion con el uso de los tendones a tierra con multiples torones de multiples alambres 12, se entendera que la invencion se extiende a los tendones con multiples torones de varilla o de barra o similares.

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Claims

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10

15

20

25

30

35

40

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50

55

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65

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para anclar una carga a un anclaje, que comprende:

proporcionar al menos un tendon de anclaje unitario (10) que incluye una pluralidad de elementos de traccion (12) que tienen, cada uno de los mismos, una longitud de union y una longitud libre, estando los elementos de traccion fijados juntos en un extremo delantero del tendon;

formar un taladro respectivo a traves de la carga en el anclaje para cada uno de dichos tendones; insertar uno de dichos tendones longitudinalmente en su mencionado taladro respectivo, de tal manera que se haga pasar el extremo delantero del tendon a traves de la carga en el anclaje, proporcionando las longitudes de union de los diferentes grupos de elementos de traccion unas regiones de transferencia de union escalonadas a lo largo de una zona de union del tendon para una transferencia de carga al anclaje a traves de una lechada con el tensado de los grupos de elementos de traccion;

una vez que la lechada ha curado o fraguado lo suficiente, tensar los diferentes grupos de elementos de traccion mencionados en una secuencia predeterminada para extender la longitud libre de los elementos de traccion hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva, para compensar las diferencias en la longitud libre de los elementos de traccion entre los grupos respectivos;

posteriormente, tensar colectivamente aun mas todos los elementos de traccion del tendon esencialmente al mismo tiempo para extender la longitud libre de los elementos de traccion a la misma longitud predeterminada hasta una longitud de desplazamiento final aumentada respectiva; y fijar el tendon a la carga para mantener la tension en el elemento de traccion (12).
2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los elementos de traccion (12) del tendon se tensan en secuencia desde los elementos de traccion (12) con la longitud libre mas larga a los elementos de traccion (12) con la longitud libre mas corta.
3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que los grupos de elementos de traccion del tendon se ordenan teoricamente y el tensado de los grupos respectivos hasta su longitud de desplazamiento inicial comprende tensar colectivamente, a su vez, los grupos de orden inferior con cada grupo que es de orden superior.
4. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que cada grupo de orden inferior mencionado se extiende en dicha secuencia una longitud determinada para compensar la diferencia en la longitud libre de los torones de ese grupo con los torones de uno de dichos grupos que es el siguiente mas alto en la ordenacion.
5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que los grupos de elementos de traccion se ordenan teoricamente, y cada grupo de orden inferior mencionado se extiende en dicha secuencia una longitud determinada para compensar la diferencia en la longitud libre de los torones de ese grupo con los torones de uno de dichos grupos que es el mas alto en la ordenacion.
6. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 5 que comprende tensar los grupos de torones hasta un nivel de tension predeterminado comun y extender aun mas cada grupo de orden inferior mencionado la longitud de compensacion mencionada respectiva.
7. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que, al menos durante el tensado de los grupos de torones hasta su desplazamiento final respectivo, el medio de tensado consiste en un unico dispositivo de elevacion (40).
8. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que una vaina principal (24) se proporciona en el taladro y al menos las longitudes de union de los elementos de traccion estan dispuestas en la vaina, y la lechada comprende una lechada interna alrededor de las longitudes de union respectivas de los elementos de traccion (12) y una lechada externa en el taladro fuera de la vaina (24), y en el que la vaina (24) esta corrugada para facilitar la transferencia de carga al anclaje, y las longitudes libres de los elementos de traccion del tendon estan dispuestas en una vaina de pared recta (38) montada en la parte superior de la vaina principal (24).
9. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la carga anclada por el tendon de anclaje se selecciona del grupo que consiste en el suelo, el subsuelo, un edificio, y estructuras o formaciones de ingeniena.
10. Un tendon de anclaje unitario (10) para colocarse longitudinalmente en un taladro respectivo (34) formado a traves de una carga para anclar la carga a un anclaje, teniendo el tendon un extremo delantero para localizarse dentro del anclaje y comprendiendo el tendon una pluralidad de elementos de traccion (12) que tienen, cada uno de los mismos, una longitud de union y una longitud libre, estando los elementos de traccion fijados juntos en el extremo delantero del tendon y difiriendo la longitud libre de los diferentes elementos de traccion, por lo que las longitudes de union de los elementos de traccion proporcionan regiones de transferencia de carga escalonadas a lo largo de una zona de union del tendon para una transferencia de carga al anclaje a traves de una lechada en el taladro con el tensado de los diferentes elementos de traccion en una secuencia predeterminada.
11. Un tendon de anclaje de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que los elementos de traccion (12) se fijan juntos en el extremo delantero del tendon mediante un epoxi.
12. Un tendon de anclaje de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, en el que el tendon tiene al menos 19 elementos 5 de traccion (12) y en el que la capacidad de transferencia de carga del tendon es de al menos 1500kN UTS.
13. Un tendon de anclaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que los diferentes elementos de traccion (12) constituyen diferentes grupos, y en el que los grupos de elementos de traccion se identifican diferencialmente, definiendo de este modo dicha secuencia predeterminada para que el tensado de los

10 diferentes grupos extienda la longitud libre de los elementos de traccion (12) en cada grupo mencionado hasta una longitud de desplazamiento inicial respectiva una vez que la lechada ha curado o fraguado lo suficiente.
14. Un tendon de anclaje de acuerdo con la reivindicacion 13, en el que los elementos de traccion (12) del tendon se identifican diferencialmente mediante uno o mas de los siguientes elementos seleccionados del grupo que consiste

15 en diferentes longitudes libres de los elementos de traccion (12), marcas, cortes, colores, envainado, marbeteado, envoltura termorretractil, y etiquetado.
15. Un tendon de anclaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el que los elementos de traccion (12) del tendon se seleccionan del grupo que consiste en elementos de toron, varilla, alambre, cable y barra.

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