ES2627203T3

ES2627203T3 - Sistema de pavimento poroso portátil y método para montar tal sistema de pavimento

Info

Publication number: ES2627203T3
Application number: ES08728057.4T
Authority: ES
Inventors: Ricardo Schmalbach Restrepo; Mario Moreno Manzano; Daniel F. Senf; Gary M. Bach
Original assignee: Reynolds Presto Products Inc
Current assignee: Reynolds Presto Products Inc
Priority date: 2007-01-24
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2028-01-22
Also published as: CY1119157T1; LT2115219T; CL2008000184A1; US7544010B2; PT2115219T; AR065012A1; PA8766601A1; BRPI0807969B1; RU2447223C2; EP2115219B1; CA2676140C; WO2008091879A1; MX2009007883A; TN2009000309A1; PE20081740A1; EP2115219A1; CA2676140A1; BRPI0807969A2; MA31186B1; RU2009131861A

Abstract

Un sistema (20) de pavimento poroso portátil, que comprende: (a) una pluralidad de unidades (24) de pavimento poroso; incluyendo cada unidad de pavimento poroso unas paredes intersectantes (36), que definen una pluralidad de celdas (38); y (b) una pluralidad de dispositivos (30) de sujeción; estando conectada cada una de las unidades de pavimento poroso a una unidad de pavimento poroso adyacente, mediante al menos un dispositivo de sujeción; estando el sistema (20) de pavimento caracterizado por que cada dispositivo de sujeción incluye: (i) una primera abrazadera (60), que define una disposición (70) de ranuras; (ii) una segunda abrazadera (80), en estrecha comunicación con la disposición de ranuras de la primera abrazadera; (A) teniendo la segunda abrazadera una disposición retorcida (82), para asegurar la segunda abrazadera y la primera abrazadera entre sí; y (iii) estando intercaladas dos paredes (36) adyacentes, de dos unidades (24) de pavimento poroso adyacentes, entre la primera abrazadera (60) y la segunda abrazadera (80), para asegurar las dos unidades de pavimento poroso adyacentes entre sí.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Sistema de pavimento poroso portatil y metodo para montar tal sistema de pavimento Campo tecnico

La presente divulgacion se refiere a componentes de un sistema de pavimento poroso y a metodos de uso del mismo. En particular, se refiere a un sistema que incluye una pluralidad de unidades de pavimento poroso conectadas entre sf, por una pluralidad de dispositivos de sujecion de tipo particular.

Antecedentes

Durante muchos anos ha existido la necesidad de un sistema eficaz de mejora de la resistencia del suelo, que pueda soportar cargas pesadas y estabilizar suelos poco firmes. En ciertas aplicaciones, por ejemplo, durante la exploracion de petroleo, deberan transportarse equipos pesados y materiales a areas remotas que pueden no contar con carreteras o con un suelo firme y soportable. Algunas de las soluciones a las que se ha recurrido en el pasado han utilizado tablones de madera para soportar las cargas, en las zonas en las que el suelo es de mala calidad. Los tablones de madera necesitan estabilizarse y/o conectarse entre sf, y se ha observado que este es un proceso laborioso y que requiere tiempo. Una vez completado el trabajo, puede requerir mucho tiempo el proceso de desmontar y quitar cualquier material que no sea biodegradable, tales como clavos u otras estacas de metal. Los documentos JP 53 000638 A, EP 0049 323 A y US-A-1 144 143 divulgan ejemplos de tales sistemas de pavimento poroso portatiles. Resultan deseables mejoras en los sistemas para instalar y retirar rapidamente estos tipos de sistema de pavimento.

El cesionario, Reynolds Consumer Products, Inc. d/b/a Presto Products de Appleton, Wisconsin, ha producido un producto que se comercializa como GEOBLOCK®. El sistema de pavimento poroso GEOBLOCK® proporciona soporte para cargas de vetuculos y peatones sobre zonas de cesped, al tiempo que protege la hierba de los efectos nocivos del trafico. La unidad esta fabricada con polietileno, generalmente polietileno reciclado. Cada unidad incluye unas paredes intersectantes que definen una pluralidad de celdas. Estas unidades normalmente se transportan a la region en la que se instalaran. Las unidades se ensamblan y conectan entre sf. Una vez instaladas, puede conducirse equipo pesado sobre las mismas, y no se arrancara el suelo o terreno ni se sometera el mismo a erosion o desgaste innecesarios. Son deseables mejoras en el montaje y desmontaje.

Sumario de la divulgacion

En general, un sistema de pavimento poroso portatil incluye una pluralidad de unidades de pavimento poroso, y una pluralidad de dispositivos de sujecion, en el que cada una de las unidades de pavimento poroso se conecta con una unidad de pavimento poroso adyacente mediante al menos un dispositivo de sujecion. Cada unidad de pavimento poroso incluye unas paredes intersectantes, que definen una pluralidad de celdas. Cada dispositivo de sujecion incluye una primera abrazadera y una segunda abrazadera. La primera abrazadera define una disposicion de ranuras. La segunda abrazadera esta en comunicacion estrecha con la disposicion de ranuras de la primera abrazadera. La segunda abrazadera tiene una disposicion retorcida, para asegurar la segunda abrazadera y la primera abrazadera entre sf Dos paredes adyacentes de dos unidades de pavimento poroso adyacentes estan intercaladas entre la primera abrazadera y la segunda abrazadera, para asegurar entre sf las dos unidades de pavimento poroso adyacentes.

Un metodo para montar un sistema de pavimento poroso portatil incluye proporcionar una primera y segunda unidades de pavimento poroso, incluyendo cada unidad de pavimento poroso unas paredes intersectantes que definen una pluralidad de celdas, y definiendo cada unidad de pavimento poroso un lado de montaje y un lado de usuario. A continuacion, se monta un elemento de abrazadera en forma de C sobre dos paredes adyacentes de la primera y segunda unidades de pavimento poroso. El elemento de abrazadera en forma de C incluye un primero y segundo brazos, unidos por un elemento de base. Las dos paredes adyacentes de la primera y segunda unidades de pavimento poroso estan situadas entre el primer y segundo brazos del elemento de abrazadera en forma de C. El elemento de base del elemento de abrazadera en forma de C queda contra el lado de montaje de las unidades de pavimento poroso. A continuacion, se efectua la etapa de orientar la primera y segunda unidades de pavimento poroso con el elemento de abrazadera en forma de C sobre una superficie, tal como el terreno, con un extremo libre del primer y segundo brazos apuntando en sentido opuesto a la superficie. El lado de montaje de la primera y segunda unidades de pavimento poroso queda contra la superficie, mientras que el lado de usuario de las unidades de pavimento poroso queda orientado en sentido opuesto a la superficie. A continuacion, el metodo incluye la etapa de proporcionar una abrazadera de bloqueo que tiene una seccion en forma de U, que se extiende entre la primera y segunda alas ranuradas. A continuacion, se efectua la etapa de montar la abrazadera de bloqueo sobre el elemento de abrazadera en forma de C, mediante la orientacion de la seccion en forma de U sobre las dos paredes adyacentes, atravesando el primer brazo por la primera ala ranurada y atravesando el segundo brazo por la segunda ala ranurada. A continuacion, se efectua la etapa de torcer el primer brazo y el segundo brazo, para asegurar la abrazadera de bloqueo y el elemento de abrazadera en forma de C alrededor de la primera y segunda unidades de pavimento poroso.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

El metodo incluye la etapa de utilizar una herramienta para girar el primer brazo y el segundo brazo. La herramienta puede incluir una llave de torsion, que tenga un cuello con una cabeza y una barra que se extienda desde el cuello. La cabeza define una cavidad, conformada para recibir el extremo libre individual del primer y segundo brazos.

El metodo incluye tambien, antes de la etapa de torsion, insertar una palanca elevadora entre la superficie (tal como el terreno) y el elemento de base del elemento de abrazadera en forma de C. La palanca elevadora se extiende desde el elemento de base del elemento de abrazadera en forma de C, a traves de una celda de una de las unidades de pavimento poroso, hasta el lado de usuario de la primera y segunda unidades de pavimento poroso. Despues de la insercion, una persona puede pisar sobre una seccion de la palanca elevadora, en el lado de usuario de la primera y segunda unidades de pavimento poroso.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una ilustracion esquematica de un sistema de pavimento poroso portatil, instalado y en uso;

La FIG. 2 es una vista en planta superior de una pluralidad de unidades de pavimento poroso individuales, que estan conectadas entre si y comprenden el sistema de rejilla ilustrado en la FIG. 1;

La FIG. 3 es una vista en perspectiva esquematica, despiezada, de un dispositivo de sujecion que conecta entre si dos unidades de pavimento poroso;

La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una porcion de dos unidades de pavimento poroso, conectadas entre si mediante un par de dispositivos de sujecion;

La FIG. 5 es una vista en alzado lateral de una primera abrazadera del dispositivo de sujecion;

La FIG. 6 es una vista en alzado lateral de una segunda abrazadera del dispositivo de sujecion;

La FIG. 7 es una vista en planta superior de la primera abrazadera, que se utiliza en el dispositivo de sujecion;

La FIG. 8 es una vista en planta superior de la segunda abrazadera, que se utiliza en el dispositivo de sujecion;

La FIG. 9 es una vista en perspectiva de una palanca elevadora, que se utiliza para instalar el sistema de pavimento poroso de la FIG. 1;

La FIG. 10 es una vista en alzado lateral de la palanca elevadora de la FIG. 9;

La FIG. 11 es una vista en perspectiva esquematica de una etapa del metodo de conexion de dos unidades de pavimento poroso, utilizando la disposicion de conectores, la palanca elevadora y una llave de torsion.

La FIG. 12 es una vista en perspectiva ampliada del sistema mostrado en la FIG. 11, despues de torcer mediante la llave de torsion uno de los brazos de la segunda abrazadera; y

La FIG. 13 es una vista en perspectiva esquematica de la llave de torsion, que se utiliza en el metodo de montaje.

Descripcion detallada

La FIG. 1 ilustra un sistema 20 de pavimento poroso portatil. El sistema 20 incluye una rejilla 22 compuesta por una pluralidad de unidades 24 de pavimento poroso individuales (FIG. 2), aseguradas o conectadas entre si mediante una pluralidad de dispositivos de sujecion 30 (FIG. 3). En la FIG. 1, se ilustra un camion 32 circulando sobre la rejilla 22. La rejilla 22 esta orientada sobre una superficie 34, que normalmente sera un terreno o suelo. En muchas aplicaciones habituales, sera deseable transportar equipo pesado a un area que no cuente con caminos o un suelo estable. En tales aplicaciones, se ensambla una pluralidad de las unidades 24 de pavimento poroso en la rejilla 22, y se aseguran entre si mediante el dispositivo de sujecion 30. En tales sistemas, la rejilla 22 se monta rapida y facilmente, y puede desmontarse rapida y facilmente.

La FIG. 2 muestra las unidades 24 de pavimento poroso habituales que pueden utilizarse en el sistema 20. Las unidades 24 de pavimento poroso son portatiles, dado que tienen un tamano que puede apilarse y desplazarse facilmente sobre pales. En el ejemplo mostrado, cada unidad de pavimento poroso tiene aproximadamente 1,0 mx0,5 m, aunque pueden utilizarse otros tamanos. Cada una de las unidades 24 de pavimento poroso tiene una profundidad de al menos 25 mm, normalmente 50 mm, y un area de cobertura nominal de al menos 0,25 m2, y normalmente de 0,5 m2. Como puede observarse en la FIG. 2, cada una de las unidades 24 de pavimento poroso esta compuesta por una matriz o rejilla de paredes intersectantes 36. Las paredes intersectantes 36 definen una pluralidad de celdas 38.

Cada una de las unidades 24 de pavimento poroso tiene un lado 40 de montaje y un lado 42 de usuario, opuesto. El lado 40 de montaje es el lado que esta en contacto con la superficie 34 del terreno. El lado 42 de usuario es el lado que esta abierto al ambiente circundante, y es el lado que esta expuesto a los equipos pesados, tal como un camion 32 (FIG. 1). En la FIG. 2, el lado 42 de usuario es el lado que esta a la vista. Adicionalmente, la FIG. 4 muestra porciones de dos unidades 24 de pavimento poroso, con el lado 42 de usuario a la vista.

Cada una de las celdas 38 definidas por las paredes 36 tiene una abertura 44 (FIGS. 2 y 4), que se representa como circular. Las aberturas 44 estan definidas por una pared plana 46. Un lado opuesto de la pared plana 46 es el lado 40 de montaje. Unas paredes 36 se extienden perpendiculares desde la pared plana 46. Las paredes 36 forman rectangulos, en la realizacion mostrada cuadrados, en los cuales unos extremos libres 52 (FIG. 3) definen y forman el lado 42 de usuario.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En las realizaciones habituales, cada una de las unidades 24 de pavimento poroso tendra al menos 30 celdas 38, normalmente 70-80 celdas. Cada unidad 24 de pavimento poroso esta compuesta de un material no metalico, por ejemplo, se ha observado que resulta util una composicion de hasta un 100 % de polietileno reciclado. Tal material tendra como resultado una unidad 24 de pavimento poroso con un peso de no mas de 10 kg, normalmente de 4-5 kg. Cada unidad de pavimento poroso tendra una resistencia al aplastamiento minima de 2000 kPa, y un modulo de flexion mmimo de 200.000 kPa. Las implementaciones habituales incluiran un material para la unidad 24 de pavimento poroso con una resistencia al aplastamiento de al menos 2.900 kPa, y un modulo de flexion de 220.000260.000 kPa. Cada celda 38 tiene un tamano de aproximadamente 60-100 mm x 60-100 mm, normalmente de aproximadamente 78-82 x 78-82 mm. El area abierta del lado 42 de usuario es al menos el 60 %, normalmente entre el 85-95 %, y, en una aplicacion, aproximadamente el 87 %. El area abierta inferior es al menos el 25 %, normalmente entre el 30-50 %, y, en una aplicacion, aproximadamente el 40 %.

En la FIG. 2, se muestran cuatro unidades 24 de pavimento poroso. Estas unidades 24 de pavimento poroso se fijan entre sf en unas juntas 50, utilizando el dispositivo de sujecion.30 La FIG. 4 ilustra dos de las unidades 24 de pavimento poroso fijadas entre sf, en dos paredes adyacentes 36, con dos dispositivos de sujecion. En la FIG. 3, el dispositivo de sujecion 30 se muestra en una vista despiezada, durante una etapa de conexion mutua de dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes.

En general, cada dispositivo de sujecion 30 incluira una primera abrazadera y una segunda abrazadera que encajan entre sf, con el fin de asegurar entre sf las dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes en las juntas 50. Tal como se realiza en el presente documento, se muestra una primera abrazadera con el numero 60, y se muestra una segunda abrazadera con el numero 80.

Con referencia ahora a las FIGS. 3, 5, y 7, la realizacion particular de la primera abrazadera 60 ilustrada en los dibujos incluye una seccion 62 en forma de U, que se extiende entre la primera y segunda alas 64, 66. Como puede observarse en los dibujos, la primera y segunda alas 64, 66 son extensiones generalmente planas, que sobresalen desde el extremo abierto de la seccion 62 en forma de U. La primera abrazadera 60 incluye adicionalmente una disposicion 70 de ranuras. En la realizacion mostrada, la disposicion 70 de ranuras comprende una primera ranura 72, definida por la primera ala 64, y una segunda ranura 74 definida por la segunda ala 76.

Se pide atencion a la FIG. 7. Cada una de la primera y segunda ranuras 72, 74 tiene un intervalo particular de relacion de aspecto entre longitud y anchura. La relacion de aspecto seleccionada es una relacion que permita enganchar la primera abrazadera 60 con la segunda abrazadera 80, de tal manera que su montaje sea facil y rapido y que la posterior fijacion mutua sea facil y rapida. En general, se ha observado que la relacion de aspecto entre longitud y anchura para cada una de la primera y segunda ranuras 72, 74 debera ser superior a 1. En muchas aplicaciones utiles, la relacion de aspecto entre longitud y anchura estara en el intervalo de 2-5, y, en la realizacion particular ilustrada, la relacion de aspecto utilizada sera de 3-4, por ejemplo, aproximadamente de 3,25.

En la realizacion mostrada en la FIG. 7, cada una de la primera y segunda ranuras 72, 74 es rectangular, con una longitud mayor que su anchura. En otras realizaciones, la primera y segunda ranuras 72, 74 pueden no ser rectangulares, incluyendo una forma de polfgono regular o irregular, oval, de elipse o una forma irregular. Para cualquiera de estas formas, resulta util contar con una relacion de aspecto que sea superior a 1, en la que la relacion de aspecto sea la longitud mas corta en comparacion con la anchura mas grande, en comparacion con la parte util de la ranura. En la FIG. 7, cada una de las ranuras 72, 74 tiene una longitud ilustrada de 13 mm, y una anchura ilustrada de 4 mm.

Con referencia ahora a la FIG. 5, se muestran otros detalles de la primera abrazadera 60. La seccion 62 en forma de U incluye una primera y segunda patas 67, 68, unidas por una seccion 69 de conexion. En la realizacion mostrada, la dimension interior entre la primera y segunda patas 67, 68 es de 15 mm, mientras que la longitud de la seccion 69 de conexion ilustrada es 20 mm. La seccion 69 de conexion es generalmente paralela a la primera y segunda alas 64, 66. Como puede observarse, cada una de la primera y segunda alas 64, 66 tiene una longitud de aproximadamente 20 mm. La altura de la primera y segunda patas 67, 68 es de unos 45 mm. En la FIG. 7, puede observarse que la longitud total desde el extremo libre 63 de la primera ala 64 y el extremo libre 65 del ala 66 es de unos 59 mm. En la realizacion mostrada, la anchura total de la primera abrazadera 60 es de unos 25 mm.

Debe comprenderse que, aunque estas dimensiones son dimensiones habituales y utiles, las realizaciones de la primera abrazadera 60 pueden modificarse para obtener diversas dimensiones, dependiendo de los objetivos de diseno particulares, los materiales utilizados, y otros factores.

Con referencia ahora a las FIGS. 3, 6, y 8, se ilustran detalles adicionales de la segunda abrazadera 80. En la realizacion mostrada, la segunda abrazadera 80 engancha con la primera abrazadera 60 de tal manera que quede en comunicacion estrecha con la disposicion 70 de ranuras de la primera abrazadera 60. La segunda abrazadera 80 incluye adicionalmente una disposicion retorcida 82 (FIG. 4) para asegurar la segunda abrazadera 80 y la primera abrazadera 60 entre sf. En las FIGS. 3 y 4, puede observarse como dos paredes 36 adyacentes de dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes estan intercaladas entre la primera abrazadera 60 y la segunda abrazadera 80, para asegurar entre sf las dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En la realizacion mostrada, la segunda abrazadera 80 de cada dispositivo 30 de sujecion incluye un elemento 84 en forma de C, definido por un primer y segundo brazos 86, 88 generalmente paralelos, con un elemento 90 de base que une el primer y segundo brazos 86, 88. En la realizacion mostrada en la FIG. 6, se ilustran dimensiones utilizables. De nuevo, estas dimensiones son solo ejemplos y pueden utilizarse diversas dimensiones. En la realizacion mostrada, el elemento 90 de base tiene una longitud interior de 37 mm, entre el primer y segundo brazos 86, 88, y una longitud exterior de aproximadamente 43 mm, que incluye el primer y segundo brazos 86, 88. Cada uno del primer y segundo brazos 86, 88 tiene una altura de aproximadamente 25 mm, y una anchura de aproximadamente 11 mm.

La forma del primer y segundo brazos 86, 88 se selecciona para que tenga un tamano y forma tales que pueda recibirse en las ranuras 72, 74. Como tal, la forma general de seccion transversal de cada uno de los brazos 86, 88 tendra una relacion de aspecto compatible con la relacion de aspecto de las ranuras 72, 74. Esto se explica mas adelante.

La disposicion retorcida 82 incluye una primera seccion retorcida 92, definida por el primer brazo 86, y una segunda seccion retorcida 94 definida por el segundo brazo 88 (FIGS. 4 y 12, mostrando la FIG. 12 solamente la primera seccion retorcida 92). Comparando las FIGS. 3, 4 y 12, debera apreciarse que, en uso, el primer brazo 86 se extiende a traves de la primera ranura 72 de la primera ala 64, estando situadas la primera seccion retorcida 92 y el elemento 90 de base del elemento 84 en forma de C en lados opuestos de la primera ala 64. El segundo brazo 88 se extiende a traves de la segunda ranura 74 de la segunda ala 66, estando la segunda seccion retorcida 94 y el elemento 90 de base del elemento en forma de C en lados opuestos de la segunda ala 66. Como tal, la primera y segunda secciones retorcidas 92, 94 bloquean la segunda abrazadera 80 con la primera abrazadera 60, quedando las paredes 36 de las unidades 24 de pavimento poroso atrapadas entre las mismas.

Por lo tanto, debe apreciarse que la relacion de la geometna de la seccion transversal del primer y segundo brazos 86, 88 con relacion a la geometna de la primera y segunda ranuras 72, 74 resulta en que el primer y segundo brazos 86, 88 pueden retorcerse, de manera que se evite que el primer y segundo brazos 86, 88 se salgan de la primera y segunda ranuras 72, 74 y, por tanto, se bloquea la segunda abrazadera 80 con la primera abrazadera 60. En la realizacion mostrada, la forma de seccion transversal del primer brazo 86 y el segundo brazo 88 es rectangular, con una anchura de menos de 4 mm, por ejemplo, siendo de 2 mm en la realizacion mostrada, y una longitud de menos de 13 mm, por ejemplo, siendo de 11 mm en la realizacion mostrada. Esto otorga al primer y segundo brazos 86, 88 una seccion transversal que tiene una relacion de aspecto entre longitud y anchura mayor de 1, por ejemplo, entre 3 y 8, y, en la realizacion mostrada, 5,5.

Aunque pueden utilizarse diversos materiales, se ha observado que puede resultar util que la primera y segunda abrazaderas 60, 80 esten fabricadas un material resistente, duradero y duro, tal como el acero. Pueden utilizarse otros materiales.

Para montar el sistema de 20, normalmente se utilizaran diversos dispositivos 30 de sujecion, incluyendo al menos un dispositivo 30 de sujecion, y normalmente mas de uno, para asegurar entre sf dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes. En la FIG. 3, puede observarse como la segunda abrazadera 80 esta dispuesta contra el terreno o superficie 34 (FIG. 1), y orientada contra el lado 40 de montaje de las unidades 24 de pavimento poroso. Asf, el elemento 90 de base de cada una de las segundas abrazaderas 80 esta situado entre el lado 40 de montaje de las unidades 24 de pavimento poroso y el terreno 34. Dos paredes adyacentes 36 estan alineadas adyacentes entre sf por medio de unas juntas 50, como se muestra esquematicamente en la FIG. 2 y en la FIG. 3, que muestran las paredes 36 adosadas y adyacentes entre sf. La segunda abrazadera 80 esta orientada de tal manera que el elemento 90 de base conecte la junta 50, que se extiende bajo las dos paredes adyacentes 36, con el primer y segundo brazos 86, 88 que apuntan hacia arriba en sentido opuesto a la superficie 34 del terreno, hacia el lado 42 de usuario y, en la realizacion mostrada, a traves de las aberturas 44. La primera abrazadera 60 esta orientada de tal manera que la seccion 62 en forma de U defina una ranura cerrada 76, definida por la primera pata 67, la segunda pata 68, y la seccion 69 de conexion. La ranura cerrada 76 se extiende sobre, y recibe, la junta 50, que comprende las paredes 36 adosadas de las dos unidades 24 de pavimento poroso adyacentes. Los extremos libres 52 de las paredes 36 son los extremos que definen el lado 42 de usuario. Estos extremos libres 52 tambien estaran orientados hacia la porcion cerrada de la ranura cerrada 76, definida por la seccion 69 de conexion, cuando la primera abrazadera 60 este orientada sobre la junta 50.

Para facilitar el montaje y desmontaje rapido del sistema 20, resultan util el uso de herramientas. Las FIGS. 9 y 10 ilustran una palanca elevadora 100. A continuacion, se describen tecnicas particulares preferidas para el uso de la palanca elevadora 100, en relacion con los metodos de montaje del sistema 20. La FIG. 9 muestra la palanca elevadora 100 vista en perspectiva, mientras que la FIG. 10 muestra la palanca elevadora 100 una vista en alzado lateral. En general, la palanca elevadora 100 incluye una extension 102 que tiene una primera y segunda superficies 104, 106 opuestas. La primera y segunda superficies 104, 106 tienen cuatro paredes laterales 110 que unen las mismas, incluyendo dos paredes alargadas laterales 112, 114 y dos paredes laterales extremas 116, 118. Debe comprenderse que, en general, la palanca elevadora 100 es generalmente simetrica.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Todavfa con referencia a las FIGS. 9 y 10, la palanca elevadora 100 tiene un perfil lateral general, que se asemeja a una forma estirada en Z. En particular, la palanca elevadora 100 incluye una primera seccion 122, una segunda seccion 124 generalmente paralela a la primera seccion 122, y una seccion 126 de conexion que se extiende entre la primera seccion 122 y la segunda seccion 124. En la realizacion mostrada, la seccion 126 de conexion esta inclinada en un angulo 130 con respecto a la segunda seccion 124, es decir de manera obtusa a la misma, superior a 90 grados. Del mismo modo, la seccion 126 de conexion esta angulada en relacion a la primera seccion 122 con un angulo 132, que es mayor de 90 grados. En realizaciones preferidas, el primer angulo 130 y el segundo angulo 132 son aproximadamente iguales.

En implementaciones preferidas, la primera seccion 122 tendra una longitud entre la pared lateral extrema 116 y una curvatura 132 (la curvatura 134 es donde comienza la seccion 126 de conexion), que es suficientemente larga para soportar una porcion de un pie humano. Las razones de esto se explican a continuacion. Una longitud utilizable sera de al menos 40 mm, normalmente de 50-200 mm, por ejemplo, de aproximadamente 90-110 mm.

La segunda seccion 124 tendra normalmente una longitud entre la pared lateral extrema 118 y una curvatura 136 (la curvatura 136 es donde comienza la seccion 126 de conexion), que es suficientemente larga para extenderse bajo la segunda abrazadera 80 y soportar la misma. Las razones de esto se describen a continuacion. Normalmente, esta longitud sera aproximadamente la misma que la longitud de la primera seccion 122 (aunque no tiene por que ser igual) y, por lo tanto, sera de al menos 40 mm, normalmente de 50-200 mm, por ejemplo, de aproximadamente 90110 mm.

La anchura de la palanca elevadora 100, entre la pared lateral alargada 112 y la pared lateral alargada 114, se selecciona para que sea lo suficientemente estrecha como para caber dentro de las celdas 38 y, en particular, dentro de las aberturas 44. Por lo tanto, la anchura sera de 25-60 mm de ancho, por ejemplo, 30-50 mm. La longitud total de la llave 100 sera normalmente de al menos 200 mm, normalmente de 220-500 mm, por ejemplo 280-320 mm. A continuacion, se describen metodos para utilizar la llave 100. En realizaciones preferidas, la llave 100 se fabrica con acero.

En las FIGS. 11-13, y especialmente en la FIG. 13, se muestra una segunda herramienta que se ilustra como una llave de torsion 150. La llave de torsion 150 incluye un cuello 152, que tiene una cabeza 154. La cabeza 154 define una cavidad receptora 156, que esta conformada con la misma forma de seccion transversal que el primer y segundo brazos 86, 88, y dimensionada para poder recibir, de forma individual, el primer y segundo brazos 86, 88. Una barra 158 de agarre se extiende desde el cuello 152. Como puede observarse en la FIG. 13, la barra 158 de agarre forma la parte superior de una forma de T, con respecto al cuello 152.

En la realizacion ilustrada, la cavidad receptora 156 tiene una forma de seccion transversal rectangular. Como se menciono anteriormente, la cavidad esta dimensionada para poder recibir de forma individua los extremos del primer y segundo brazos 86, 88. En disposiciones preferidas, la forma de la cavidad receptora tendra una relacion de aspecto entre longitud y anchura que sea superior a 1, por ejemplo, en el intervalo de 2-5.

En uso, se inserta cada uno de los extremos libres del primer y segundo brazos 86, 88 en la cavidad receptora 156 de la cabeza 154. A continuacion, puede agarrarse la barra 158 de agarre por lados opuestos 161, 162 del cuello 152 y girarse o torcerse. En la realizacion ilustrada, los lados 161, 162 tienen la misma longitud. Esta rotacion se traduce en una fuerza de rotacion sobre los extremos de aquel brazo 86, 88 que este situado dentro de la cavidad receptora 156. Asf, la llave de torsion 150 crea la primera seccion retorcida 92 y la segunda seccion retorcida 94 al aplicar una fuerza de rotacion, o de torsion, al primer y segundo brazos 86, 88 de la segunda abrazadera 80. El acero es un material que puede utilizarse para la llave de torsion 150.

La palanca elevadora 100 se utiliza antes de la etapa de torsion, mediante la insercion de la llave 100 entre la superficie 34 del suelo y el elemento 90 de base del elemento 84 de sujecion en forma de C, de manera que la segunda seccion 124 quede entre la superficie 134 del suelo y el elemento 90 de base, extendiendose la seccion 126 de conexion a traves de una de las aberturas 44, y quedando expuesta la primera seccion 122 sobre el lado 42 de usuario de la unidad 24 de pavimento poroso. Las FIGS. 11 y 12 muestran la palanca elevadora 100 en extension a traves de una celda 38, de una de las unidades 24 de pavimento poroso, hasta el lado 42 de usuario. Despues de insertar la palanca elevadora 100, una persona que este situada sobre el lado 42 de usuario de las unidades 24 de pavimento poroso pisara la primera seccion 122. Esto proporciona la estabilidad necesaria para permitir montar entonces la llave de torsion 150 sobre uno de los brazos 86, 88, y aplicar una fuerza de torsion para crear una de las secciones retorcidas 92, 94. Luego puede retirarse de la celda 88 la palanca elevadora 100, y utilizarse de nuevo.

En las FIGS. 11 y 12, son visibles dos dispositivos 30 de sujecion, mostrandose uno de ellos justo despues de crear la primera seccion retorcida 92 al combinar la llave de torsion 150 y la palanca elevadora 100. El otro dispositivo 30 de sujecion visible en las FIGS. 11 y 12 muestra la primera y segunda abrazaderas 60, 80 acopladas, pero no bloqueadas entre sf con la disposicion retorcida 82 en su lugar.

A continuacion, quedara claro un metodo de montaje del sistema 20 de pavimento poroso portatil. Se proporcionan al menos la primera y segunda unidades 24 de pavimento poroso. El elemento 84 de sujecion en forma de C queda

5

10

15

20

25

30

35

40

montado sobre dos paredes 36 adyacentes de las unidades 24 de pavimento poroso adyacentes. Las dos paredes 36 adyacentes quedan situadas entre el primer y segundo brazos 86, 88 del elemento 84 en forma de C, y el elemento 90 de base del elemento 84 en forma de C queda situado contra el lado de montaje de las unidades 24 de pavimento poroso. Se montan las unidades 24 de pavimento poroso, con el elemento 84 de sujecion en forma de C, sobre la superficie 34, tal como el suelo o el terreno, con los extremos libres del primer y segundo brazos 86, 88 orientados en sentido opuesto al terreno 34. Los lados 40 de montaje de las unidades 24 de pavimento poroso quedan situados contra la superficie 34 del terreno.

A continuacion, se monta la primera abrazadera, que incluye la abrazadera de bloqueo con la seccion 62 en forma de U que se extiende entre la primera y segunda alas 64, 66, sobre el elemento 84 de sujecion en forma de C mediante la orientacion de la seccion 62 en forma de U sobre las dos paredes 36 adyacentes, pasando el primer brazo 86 a traves de la primera ala ranurada 64, y pasando el segundo brazo 88 a traves de la segunda ala ranurada 66.

A continuacion, se inserta la palanca elevadora 100 entre la superficie 34 del terreno y el elemento 90 de base del elemento 84 de sujecion en forma de C, extendiendose la palanca elevadora 100 desde el elemento 90 de base a traves de la celda 38 de la unidad de pavimento poroso hasta el lado 42 de usuario. En particular, la seccion 122 se extiende bajo el elemento 90 de base de la segunda abrazadera 80, la seccion 126 de conexion se extiende a traves de la abertura 44, y la primera seccion 122 se extiende sobre el lado 42 de usuario y por encima del mismo.

A continuacion, el usuario pisa la primera seccion 122, lo que resulta en una fuerza hacia arriba sobre el elemento 90 de base de la segunda abrazadera 80. Esto ayuda a estabilizar la primera y segunda abrazaderas 60, 80 a traves de la siguiente etapa del metodo.

La siguiente etapa incluye utilizar la llave de torsion 150 para girar el primer brazo 86 y el segundo brazo 88, de forma individual, para proporcionar la primera seccion retorcida 92 y la segunda seccion retorcida 94. En particular, se ajusta la cavidad receptora 156 sobre el extremo libre de un primer brazo 86 o un segundo brazo 88 individual, y luego se crea una fuerza de rotacion al presionar sobre los lados opuestos 161, 162 de la barra 158 de agarre. Esto resulta en la transmision de una fuerza de torsion al cuello 152, 154 y, a continuacion, en el retorcimiento del primer o segundo brazo 86, 88.

Despues de crear cada una de la primera y segunda secciones retorcidas 92, 94, puede asegurarse otro dispositivo de sujecion al bloquear entre sf la primera abrazadera 60 y la segunda abrazadera 80. Puede retirarse la palanca elevadora 100 de la celda 38, y utilizarse en el siguiente dispositivo 30 de sujecion, al tiempo que se retira la llave de torsion 150 para su uso en el siguiente dispositivo 30 de sujecion.

Para desmontar el sistema 20, se invierte el proceso anterior. Las secciones retorcidas 92, 94 pueden deshacerse con la llave de torsion 150, para permitir desmontar la primera abrazadera 60 y la segunda abrazadera 80.

La memoria, ejemplos y datos anteriores proporcionan una descripcion completa de los componentes de la invencion, y del uso de los mismos. Dado que pueden efectuarse muchas realizaciones de la invencion sin apartarse del alcance de la invencion, la invencion reside en las reivindicaciones adjuntas a continuacion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (20) de pavimento poroso portatil, que comprende:

(a) una pluralidad de unidades (24) de pavimento poroso; incluyendo cada unidad de pavimento poroso unas paredes intersectantes (36), que definen una pluralidad de celdas (38); y

(b) una pluralidad de dispositivos (30) de sujecion; estando conectada cada una de las unidades de pavimento poroso a una unidad de pavimento poroso adyacente, mediante al menos un dispositivo de sujecion;

estando el sistema (20) de pavimento caracterizado por que cada dispositivo de sujecion incluye:

(i) una primera abrazadera (60), que define una disposicion (70) de ranuras;

(ii) una segunda abrazadera (80), en estrecha comunicacion con la disposicion de ranuras de la primera abrazadera;

(A) teniendo la segunda abrazadera una disposicion retorcida (82), para asegurar la segunda abrazadera y la primera abrazadera entre sf; y

(iii) estando intercaladas dos paredes (36) adyacentes, de dos unidades (24) de pavimento poroso adyacentes, entre la primera abrazadera (60) y la segunda abrazadera (80), para asegurar las dos unidades de pavimento poroso adyacentes entre sl
2. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:

(a) cada una de las unidades de pavimento poroso tiene un area de cobertura nominal de al menos 0,25 m(i) 2; una profundidad de al menos 25 mm; al menos 30 celdas; y esta fabricada con un material no metalico que presenta una resistencia al aplastamiento de al menos 2.500 kPa, y un modulo de flexion de 200.000-300.000 kPa; y

(b) la primera abrazadera (60) de cada dispositivo de sujecion incluye:

(i) una seccion (62) en forma de U, que se extiende entre la primera y segunda alas (64, 66);

(A) la disposicion (70) de ranuras comprende una primera ranura (72), definida en la primera ala (64), y una segunda ranura (74) definida en la segunda ala (66);

(c) la segunda abrazadera (80) de cada dispositivo de sujecion incluye un elemento (84) en forma de C, que tiene un primer y segundo brazos (86, 88) con un elemento (90) de base que une el primer y segundo brazos; incluyendo la disposicion retorcida una primera seccion retorcida (92), definida por el primer brazo, y una segunda seccion retorcida (94) definida por el segundo brazo;

(i) el primer brazo (86) se extiende a traves de la primera ranura (72) de la primera ala (64); la primera seccion retorcida (92) y el elemento (90) de base estan en lados opuestos de la primera ala (64); y

(ii) el segundo brazo (88) se extiende a traves de la segunda ranura (74) de la segunda ala (66); la segunda seccion retorcida (94) y el elemento (90) de base estan en lados opuestos de la segunda ala (66).
3. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que:

(a) cada una de la primera y segunda ranuras (72, 74) tiene una relacion de aspecto entre longitud y anchura que es superior a 1.
4. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:

(a) cada una de las unidades de pavimento poroso tiene un area de cobertura nominal de 0,50 m2; una profundidad de 50 mm; 70-80 celdas; un peso de 4-5 kg; y esta fabricada con un material de polietileno que tiene una resistencia al aplastamiento de al menos 2.900 kPa, y un modulo de flexion de 220.000-260.000 kPa.
5. Un sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:

(a) cada una de la primera abrazadera (60) y la segunda abrazadera (80) comprenden acero.
6. Un metodo para montar un sistema (20) de pavimento poroso portatil; comprendiendo el metodo:

(a) proporcionar una primera y segunda unidades (24) de pavimento poroso; incluyendo cada unidad de pavimento poroso unas paredes intersectantes (36), que definen una pluralidad de celdas (38); definiendo cada unidad de pavimento poroso un lado (40) de montaje y un lado (42) de usuario;

(b) montar un elemento (84) de sujecion en forma de C sobre dos paredes adyacentes de la primera y segunda unidades de pavimento poroso; incluyendo el elemento de sujecion en forma de C un primer y segundo brazos

5

10

15

20

25

30

35

(86, 88) unidos por un elemento (90) de base; estando situadas las dos paredes adyacentes entre el primero y segundo brazos; estando situado el elemento de base contra el lado de montaje;

(c) orientar sobre una superficie la primera y segunda unidades de pavimento poroso, con el elemento de sujecion en forma de C, con un extremo libre del primer y segundo brazos apuntando en sentido opuesto a la superficie; quedando el lado de montaje de la primera y segunda unidades de pavimento poroso contra la superficie;

(d) proporcionar una abrazadera (60) de bloqueo que tiene una seccion (62) en forma de U, que se extiende entre la primera y segunda alas ranuradas (64, 66);

(e) montar la abrazadera (60) de bloqueo sobre el elemento (84) de sujecion en forma de C, mediante la orientacion de la seccion (62) en forma de U sobre las dos paredes adyacentes, el primer brazo (86) a traves de la primera ala ranurada (64), y el segundo brazo (88) a traves de la segunda ala ranurada (66); y

(f) retorcer el primer brazo (86) y el segundo brazo (88) para asegurar la abrazadera de bloqueo, y el elemento de sujecion en forma de C, alrededor de la primera y segunda unidades de pavimento poroso.
7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que incluye adicionalmente:

(a) utilizar una herramienta (150) para retorcer el primer brazo y el segundo brazo.
8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que:

(a) la etapa de utilizar una herramienta incluye utilizar una llave de torsion, que tiene un cuello (152) con una cabeza (154) y una barra (158), que se extiende desde el cuello; la cabeza define una cavidad (156), conformada para recibir los extremos libres individuales del primer y segundo brazos.
9. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, que incluye adicionalmente:

(a) antes de la etapa de retorcimiento, insertar una palanca elevadora (100) entre la superficie y el elemento (90) de base del elemento (84) de sujecion en forma de C, extendiendose la palanca elevadora desde el elemento de base del elemento de sujecion en forma de C, a traves de una celda (38) de una de las unidades de pavimento poroso, hasta el lado (42) de usuario de la primera y segunda unidades de pavimento poroso.
10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, que incluye adicionalmente:

(a) tras la insercion de la palanca elevadora, pisar sobre una seccion (122) de la palanca elevadora, que esta situada en el lado de usuario de la primera y segunda unidades de pavimento poroso.