ES2621454T3 - Procedimiento de curado por doble vacío de piezas de material compuesto - Google Patents

Abstract

Método de curado de una pieza de material compuesto, que comprende: colocar la pieza de material compuesto (22) contra una herramienta (24) que tiene al menos un primer lado (24a) y un segundo lado opuesto al primer lado (24a), estando la pieza de material compuesto colocada contra el primer lado; introducir un primer vacío y un segundo vacío sobre la pieza de material compuesto (22), correspondientemente, en una primera área de vacío (34) en la que se encuentra la pieza de material compuesto y una segunda área de vacío (32) fuera de la primera área de vacío en la que la presión j de vacío (94) del segundo vacío está ligeramente por encima de la presión de vacío (96) del primer vacío; aumentar la temperatura de la pieza de material compuesto (22) calentando la herramienta y la pieza de material compuesto de una manera básicamente continua a una velocidad sustancialmente constante hasta que la herramienta y la pieza de material compuesto alcancen una temperatura de curado preseleccionada; y antes de que la temperatura alcance una temperatura de curado de la pieza de material compuesto, reducir la presión de vacío (94) del segundo vacío a un nivel que sea materialmente menor que la presión de vacío del primer vacío; mantener la temperatura de la pieza de material compuesto sustancialmente a la temperatura de curado durante un periodo preseleccionado manteniendo al mismo tiempo la presión de vacío del primer vacío (96) sustancialmente constante durante todo el ciclo del proceso; y reducir la temperatura de la pieza de material compuesto después de que la temperatura de curado se haya mantenido durante el período preseleccionado; terminar los vacíos en la primera y segunda cámaras de vacío; en el que introducir el primer vacío y el segundo vacío incluye: colocar una bolsa (30) sustancialmente flexible sobre la pieza de material compuesto (22) para formar la primera área de vacío (34), formar una junta sustancialmente hermética al vacío entre la bolsa (30) y la herramienta (24), introducir aire de la bolsa (30) a través de una primera entrada de vacío (48) en la herramienta (24) colocar un recubrimiento (28) sustancialmente rígido sobre la bolsa y la pieza de material compuesto (22) para formar la segunda área de vacío (32), e introducir aire del recubrimiento (28) a través de una segunda entrada de vacío (50) en el recubrimiento (28); formando una junta hermética al vacío entre la bolsa (30) y el recubrimiento (28).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de curado por doble vaclo de piezas de material compuesto Campo tecnico

Esta divulgacion se refiere, por lo general, a equipos y metodos para fabricar piezas de material compuesto, y se ocupa mas particularmente del procedimiento de curado por doble vaclo de materiales compuestos.

Antecedentes

Los autoclaves son muy utilizados para curar piezas de material compuesto que tienen especificaciones de rendimiento mas altas que requieren tolerancias dimensionales reducidas y baja porosidad. Calentar el material compuesto dentro de un autoclave produce una reaccion qulmica que cura la resina y produce sustancias volatiles dentro del material compuesto que se expulsan por la presion aplicada a la atmosfera dentro del autoclave. De manera similar, pueden utilizarse prensores para curar materiales compuestos aplicando calor y presion a una parte caliente a traves de una camara de aire hinchable. Sin embargo, puede que los autoclaves, las prensas de presion y equipos similares no sean convenientes para su uso en algunas aplicaciones, debido a su mayor coste de capital y la mano de obra que requieren para su instalacion y funcionamiento. Ademas, el procedimiento de curado en autoclaves y prensas de presion puede estar limitado por el tamano de las piezas que pueden procesarse.

El procedimiento de doble bolsa de vaclo (DVB) tambien puede emplearse para curar piezas de material compuesto tales como laminados preimpregnados. A diferencia del curado en autoclave, el procedimiento de DVB no esta limitado por el tamano de la pieza. El procedimiento de DVB tambien exige menos inversion en equipos que el procedimiento en autoclave y puede proporcionar un control dimensional mas estricto y un mayor rendimiento mecanico en la pieza curada en comparacion con el procedimiento en autoclave o el procedimiento de bolsa de vaclo individual (SVB).

El equipo y los metodos de procedimiento de DVB anteriores pueden ser relativamente laboriosos y requerir mucho tiempo. El equipo de DVB comprende bolsas de vaclo interiores y exteriores que deben colocarse y sellarse individualmente a una base de herramienta mediante trabajo manual. Debe verificarse que no haya fugas en cada bolsa antes de comenzar el procedimiento. Ademas, la tecnica de procedimiento de DVB actual requiere una etapa intermedia de mantenimiento a baja temperatura durante el ciclo de procedimiento en la que la temperatura de la pieza se mantiene a un nivel sustancialmente constante durante un periodo de tiempo a medida que la pieza se eleva hasta una temperatura de curado deseada. Este mantenimiento intermedio a baja temperatura se anade al tiempo de procedimiento total de la pieza.

Por consiguiente, existe la necesidad de un aparato de curado por doble vaclo simplificado y un metodo relacionado para curar piezas de material compuesto que reduzca tanto los costes laborales como los tiempos de procedimiento.

El documento US2005/0253309 A1 describe un proceso de doble vaclo para la fabrication de materiales compuestos de matriz de resina.

Sumario

Las realizaciones desveladas proporcionan un aparato y un metodo relacionado para curar un laminado de preimpregnado mediante un procedimiento de doble vaclo. El aparato es eficaz en la elimination de sustancias volatiles, y puede producir piezas que exhiban variaciones de tolerancia dimensional reducidas y propiedades mecanicas mejoradas. El tiempo y la mano de obra necesarios para configurar el equipo y curar las piezas pueden reducirse mediante el uso de un conjunto de camara de doble vaclo integrado que comprende una bolsa interior flexible que se fija permanentemente a un recubrimiento exterior sustancialmente rlgido. El uso del aparato puede permitir la reduction o eliminacion de un mantenimiento intermedio a baja temperatura a medida que la temperatura de la pieza se incrementa hasta la temperatura de curado, reduciendo as! adicionalmente el tiempo de procedimiento. El metodo y el aparato pueden utilizarse para producir piezas de material compuesto durante un proceso de fabricacion original o para reelaborar piezas utilizando parches de material compuesto.

De acuerdo con un aspecto de la invention, se proporciona un metodo para curar una pieza de material compuesto, de acuerdo con la revindication 1.

Las realizaciones divulgadas proporcionan un aparato y un metodo relacionado para el curado por doble vaclo de laminados de material compuesto que evitan la necesidad de un procedimiento en autoclave y pueden producir piezas que presentan variaciones dimensionales reducidas entre piezas y propiedades mecanicas mejoradas.

Breve descripcion de las ilustraciones

La Figura 1 es una ilustracion de una vista en seccion de un aparato para el curado por doble vaclo de laminados de material compuesto de acuerdo con una realization.

La Figura 2 es una ilustracion de una vista en seccion de una forma alternativa del aparato en el que se emplean 5 medios magneticos para fijar la bolsa interior flexible a una herramienta.

La Figura 3 es una ilustracion de una vista en seccion de una realizacion del aparato en la que la bolsa interior flexible y el recubrimiento rlgido exterior se integran en un unico conjunto.

La Figura 4 es una ilustracion de una vista en seccion de un aparato que solo aparece para ayudar a comprender la invention en la que se proporciona una abertura en la herramienta para mejorar el calentamiento de la herramienta.

10 La Figura 5 es una ilustracion de otra realizacion del aparato que emplea termopares y el uso de una fuente de calentamiento integrada en la herramienta.

La Figura 6 es una ilustracion de otra realizacion del aparato en la que se ha anadido una masa termica a la herramienta para mejorar la transferencia de calor a la pieza.

La Figura 7 es una ilustracion de una vista en perspectiva de otra realizacion del aparato en la que un conducto de 15 calentamiento se integra en la herramienta.

La Figura 8 es una ilustracion de un diagrama de flujo que muestra las etapas de un metodo de doble curado al vaclo de un laminado de material compuesto.

La Figura 9 es una ilustracion de un grafico que muestra la relation entre la temperatura y la presion de vaclo con el tiempo de acuerdo con una realizacion del procedimiento.

20 La Figura 10 es una ilustracion de un grafico similar a la Figura 9, para una realizacion de proceso alternativo que no forma parte de la invencion reivindicada.

La Figura 11 es una ilustracion de un diagrama de flujo de la metodologla de production y servicio de aeronaves.

La Figura 12 es una ilustracion de un diagrama de bloques de una aeronave.

Descripcion detallada

25 Haciendo referencia en primer lugar a la Figura 1, se utiliza un aparato 20 de camara de doble vaclo para realizar el curado fuera de un autoclave de una pieza 22 de material compuesto. Como se utilizan en el presente documento, "pieza" y "pieza de material compuesto" se utilizan en su sentido mas general e incluyen, pero no se limitan a, diversas formas de estructuras tales como, sin limitation, vigas, soportes, paneles, elementos estructurales y no estructurales, elementos y subconjuntos, por nombrar solo unos pocos. La pieza 22 puede comprender un laminado 30 preimpregnado de multiples capas que se coloca sobre o contra una herramienta 24 soportada sobre una base metalica 26 de la herramienta. Un recubrimiento 28 exterior sustancialmente rlgido se sella alrededor de su periferia exterior 27 a la base 26 de la herramienta mediante una junta 36, formando de este modo una primera camara de vaclo exterior 32 sobre la pieza 22 de material compuesto. En una realizacion, la junta 36 puede comprender una junta elastomerica reutilizable que se fija permanentemente a la periferia 27 del recubrimiento 28 exterior. El 35 recubrimiento 28 exterior puede comprender cualquier material adecuado tal como un metal o un material compuesto que posea suficiente rigidez para permitir que el recubrimiento 28 sea sustancialmente autoportante y mantenga su forma. El recubrimiento 28 puede poseer cualquiera de diversas formas tanto en su base como en su seccion transversal, lo que es adecuado para cubrir la pieza 22 particular que va a curarse. El recubrimiento 28 exterior incluye una entrada de vaclo 50 conectada con una fuente de vaclo 25 adecuada que puede funcionar para 40 introducir un vaclo deseado en la camara de vaclo exterior 32.

Una bolsa 30 de vaclo interior flexible contenida en el interior del recubrimiento 28 exterior cubre tambien la pieza 22 y se sella alrededor de su periferia 29 a la base 26 de la herramienta, formando de este modo una segunda camara de vaclo interior 34 sobre la pieza 22. La bolsa 30 puede comprender, por ejemplo y sin limitacion, una bolsa de nylon de un solo uso convencional y la junta 38 puede ser una junta no reutilizable convencional. Como alternativa, 45 la bolsa 30 puede ser un tipo reutilizable fabricado, por ejemplo y sin limitacion, de un material elastomerico, y la junta 38 puede comprender una junta elastomerica reutilizable. Aunque no se muestra en la Figura 1, por motivos de claridad, pueden colocarse capas adicionales de material sobre la pieza 22, por debajo de la bolsa 30 flexible, incluyendo, pero sin limitarse a, pellculas separadoras, ventiladores y placas de carga.

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La base 26 de la herramienta puede incluir un paso 46 en su interior que comunica con la camara de vaclo interior 34. El paso 46 se acopla a traves de una entrada de vaclo 38 a una fuente de vaclo 35 que se utiliza para introducir un nivel de vaclo deseado dentro de la camara de vaclo interior 34 durante el procedimiento de curado. La base 26 de la herramienta puede incluir tambien una o mas aberturas de ventilacion 40 en su interior para permitir que el calor indicado por las flechas 42, procedente de una fuente de calor 44, sea ventilado directamente contra la herramienta 24. Como alternativa, el procedimiento de curado que utiliza el aparato 20 puede realizarse dentro de un horno (no mostrado) que se utiliza para calentar la pieza de material compuesto 22 a la temperatura de curado requerida.

La Figura 2 ilustra una realizacion alternativa del aparato 20 en la que una bolsa 30 de vaclo interior elastomerica de tipo reutilizable cubre la pieza de material compuesto 20. La bolsa 30 incluye una tira magnetica 52 integrada en la bolsa 30 y que rodea su periferia para sujetar la bolsa 30 contra la base 26 metalica de la herramienta. La bolsa 30 incluye ademas una junta de vaclo reutilizable 54 unida permanentemente a la bolsa 30 para crear una junta hermetica al vaclo fuera de la tira magnetica 52 y que rodea la pieza 22. La integracion de la bolsa 30, la tira magnetica 52 y la junta reutilizable 54 en un unico conjunto permite que la bolsa 30 se despliegue rapidamente sobre la pieza 22 y se selle a la base 26 de la herramienta.

Ahora se presta atencion a la Figura 3, que ilustra otra realizacion del aparato 20 en la que la bolsa 30 flexible interior se fija permanentemente a la periferia 27 del recubrimiento 28 exterior de manera que el recubrimiento 28 exterior y la bolsa 30 interior forman un unico conjunto 37 de camara de doble vaclo que puede colocarse facil y rapidamente sobre, y sellarse a, la base 26 de la herramienta, cubriendo la pieza 22. La integracion del recubrimiento 28 exterior, la bolsa 30 interior y la junta 36 hermetica en un unico conjunto 37 permite comprobar las fugas del recubrimiento exterior 28 y de la bolsa 30 interior antes de su instalacion sobre la pieza 22, reduciendo as! el tiempo de procedimiento. En este ejemplo, una junta 36 reutilizable se fija a la periferia 27 del recubrimiento 28, con la bolsa 30 interior intercalada entre medias de manera que la junta 36 actua para sellar ambas camaras de vaclo exterior e interior 32, 34, respectivamente, sobre la base 26 de la herramienta.

Debe observarse aqul que aunque las diversas realizaciones se describen en relacion con la produccion de piezas de material compuesto originales como parte de un proceso de fabricacion, pueden emplearse diversos componentes del aparato, que incluyen el conjunto de camara de doble vaclo 37, as! como el metodo divulgado para reelaborar piezas o estructuras. Por ejemplo, las realizaciones pueden emplearse para curar un parche de material compuesto (no mostrado) y eliminar sustancias volatiles del mismo que se utiliza para reelaborar una parte de una estructura tal como la capa superficial de una aeronave (no mostrada), ya sea para mejorar la estructura o para restaurar la estructura a las especificaciones originales. En una aplicacion de reelaboracion de las realizaciones, el conjunto 37 de camara de doble vaclo puede colocarse sobre, y sellarse a, la estructura, en lugar de a una base 26 de la herramienta como se muestra en las Figuras.

Ahora se presta atencion a la Figura 4, que ilustra otra realizacion del aparato 20 en la que una herramienta 24 montada sobre una base 26 de la herramienta incluye una seccion transversal generalmente en forma de U que forma una abertura 56 en la cara posterior 57 de la herramienta 24. La abertura 56 permite que el aire caliente mostrado mediante la flecha 58, procedente de una fuente de calor adecuada (no mostrada), circule uniformemente alrededor de, y se ponga en contacto directamente con, la cara posterior 57 de la herramienta 24, mejorando de este modo la transferencia de calor a la pieza de material compuesto 22. En este ejemplo particular, la herramienta 24 incluye un par de superficies 24a, 24b de herramienta para calentar y mantener la forma de la pieza 22. El recubrimiento 28 exterior esta provisto de una pestana periferica 28a que forma una superficie 39 contra la que puede conformarse la junta 36 para crear una junta hermetica al vaclo alrededor de la camara de vaclo exterior 32.

Haciendo referencia ahora a la Figura 5, una forma adicional del aparato 20 incluye un recubrimiento 28 exterior sustancialmente rlgido al que la bolsa 30 interior flexible y la junta 36 reutilizable se fijan permanentemente de manera que el recubrimiento 28, la bolsa 30 y la junta 36 puedan instalarse y retirarse sobre la pieza 22 como un unico conjunto 37. En este ejemplo, pueden proporcionarse termopares 60 en el recubrimiento 28 y/o en la herramienta 24 para medir la temperatura de la pieza 22. Pueden proporcionarse pantallas 62 adecuadas para mostrar la temperatura detectada por los termopares 60. En esta realizacion, puede colocarse una fuente de calor 65 radiante o de otra forma en el interior de la abertura 56 para estar cerca de la cara posterior de la herramienta 24 y proporcionar calor directo a lo largo de la misma con el fin de aumentar la eficacia y reducir el tiempo requerido para la transferencia de calor a la pieza 22.

La Figura 6 ilustra otra realizacion mas del aparato 20, en la que una masa termica 64 que comprende un material termoconductor tal como, sin limitacion, cobre o aluminio, se fija a la cara posterior de la herramienta 24 con el fin de maximizar aun mas la velocidad y la eficacia de la transferencia de calor a la pieza 22, as! como para calentar la pieza 22 de manera mas uniforme. La realizacion del aparato 20 ilustrado en la Figura 6 utiliza una configuracion de camara de doble vaclo integrada, similar a la mostrada en las Figuras 3 y 5. La periferia exterior 29 de la bolsa 30 se fija a la pestana 28 en el recubrimiento 28 mediante una capa de adhesivo 66. La junta 36 se fija, a su vez, a la periferia 30 de la bolsa 30 mediante una segunda capa de adhesivo 68.

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La Figura 7 ilustra una realizacion del aparato 20 en la que una abertura 56 en la cara posterior 57 de la herramienta 24 se cierra mediante un recubrimiento70 para formar un conducto 72 a traves de la herramienta 24. Una fuente de aire caliente 74 adecuada puede dirigir aire caliente a traves del conducto 72 como se muestra mediante las flechas 76 con el fin de calentar directamente la cara posterior 57 de la herramienta 24 y, por lo tanto, la pieza 22. El recubrimiento 28 exterior y la bolsa 30 interior no se muestran en la Figura 7 por motivos de claridad.

La Figura 8 ilustra las etapas de un metodo para el curado por doble vaclo de una pieza de material compuesto 22 que emplea el aparato 20 mostrado en las Figuras 1-7. A partir de la etapa 78, se coloca una pieza 22 de material compuesto sin curar sobre o contra una herramienta 24 de curado adecuada. Como se muestra en 80, el primer y segundo vaclos se introducen despues sobre la pieza 22 utilizando las camaras de vaclo 32, 34 formadas respectivamente por el recubrimiento 28 exterior y la bolsa 30 interior. En la etapa 82, habiendose introducidos el primer y segundo vaclos, la temperatura de la pieza 22 se incrementa continuamente mediante calentamiento hasta que la temperatura de la pieza alcanza una temperatura de curado preseleccionada. Como se explicara mas adelante, la temperatura de la pieza se incrementa a una velocidad constante. A medida que la temperatura de la pieza 22 se aumenta hasta la temperatura de curado, el primer vaclo se reduce a algun nivel preseleccionado, como se muestra en la etapa 84, de manera que el nivel del segundo vaclo es mayor que el nivel del primer vaclo. Una vez que la pieza 22 alcanza la temperatura de curado, se mantiene la temperatura de curado, como se muestra en la etapa 86 durante un perlodo preseleccionado durante el que la pieza 22 se cura. Despues de curar la pieza 22, se reduce la temperatura de la pieza 22 como se muestra en la etapa 88 y el primer y segundo vaclos se terminan como se muestra en la etapa 90.

La Figura 9 ilustra perfiles de presion y temperatura de vaclo de acuerdo con el esquema de procedimiento adecuado para el curado por doble vaclo de la pieza de material compuesto 22. Como se ha indicado anteriormente, sin embargo, el metodo descrito que utiliza el esquema de procedimiento mostrado en la Figura 9 tambien puede utilizarse para eliminar sustancias volatiles y curar parches de material compuesto (no mostrados) utilizados para reelaborar un area de una parte o estructura. Haciendo referencia a la Figura 9, la temperatura de la pieza 22 indicada mediante la grafica 92 se aumenta continuamente a una velocidad sustancialmente constante desde el momento to al t2 hasta que se ha alcanzado la temperatura de curado preseleccionada en t2. A partir de to, las presiones de vaclo en las camaras de vaclo exterior e interior 32, 34, representadas respectivamente mediante graficas 94 y 96 se introducen a los niveles preseleccionados, estando la primera presion de vaclo 94 en la camara de vaclo exterior 32 ligeramente por encima de la presion de vaclo 96 en la camara interior 34.

En esta realizacion, la presion de vaclo 96 en la camara interior 34 se mantiene sustancialmente constante durante todo el ciclo de proceso. Sin embargo, en algun punto, ti entre to y t2, la presion de vaclo 94 en la camara de vaclo exterior 32 se reduce a un nivel que es materialmente menor que la presion de vaclo 96 en la camara de vaclo interior 34. Durante el perlodo entre to y ti, dado que las dos presiones 94, 96 son casi iguales, la presion de vaclo 94 en la camara de vaclo exterior 32 impide que la bolsa 30 interior aplique toda la presion de compactacion sobre la pieza 22, permitiendo as! que las sustancias volatiles en la pieza 22 escapen mas facilmente cuando la temperatura 92 se esta elevando hasta la temperatura de curado. En el momento ti, sin embargo, la reduccion de la presion de vaclo 94 permite que la presion de vaclo 96 en la camara interior 34 aplique casi toda la presion a la pieza 22 para compactar la pieza 22 y expulsar las bolsas de aire en la pieza laminada 22 para evitar porosidades. El periodo entre t2 y t3 representa el periodo preseleccionado durante el que la temperatura 92 se mantiene a una temperatura de curado constante. A partir de t3, la temperatura 92 se reduce gradualmente durante un ciclo de enfriamiento hasta una temperatura ambiente en t4, momento en el que las presiones de vaclo 94, 96 pueden terminar.

La Figura 10 ilustra un esquema de procedimiento de curado, que no forma parte de la invencion reivindicada, que es generalmente similar a la Figura 9, aunque el ascenso de la temperatura 92 hasta la temperatura de curado, aunque es continuo, no es constante, sino que incluye uno o mas cambios en la velocidad de aumento de la temperatura. En el ejemplo ilustrado, la temperatura 92 se incrementa entre to y ti a una velocidad que es mayor que la mostrada en el esquema de la Figura 9. Sin embargo, en ti, la velocidad de aumento de temperatura se reduce hasta t2, momento en el que la velocidad de ascenso de la temperatura se reanuda hasta que la temperatura de curado se alcanza en t3.

Las realizaciones de la divulgacion pueden encontrar uso en una variedad de aplicaciones posibles, particularmente en la industria del transporte, incluyendo, por ejemplo, aplicaciones aeroespaciales, marinas y automotrices. Por tanto, haciendo referencia ahora a las Figuras 11 y 12, pueden utilizarse realizaciones de la divulgacion en el contexto de un metodo 98 de fabricacion y mantenimiento de aeronaves como se muestra en la Figura 11 y una aeronave 100 como se muestra en la Figura 12. Durante la preproduccion, el metodo 98 ejemplar puede incluir la especificacion y el diseno 102 de la aeronave 100 y la adquisicion de material 104. Durante la produccion, se produce la fabricacion 106 de componentes y subconjuntos y la integracion 108 de sistemas de la aeronave 100. Los metodos y aparatos divulgados pueden utilizarse para curar piezas de material compuesto fabricadas durante la etapa 106 e integradas en la etapa 108. A continuacion, la aeronave 100 puede pasar por la certification y la entrega 110 para poder ponerse en servicio 112. Mientras un cliente lo tiene en servicio, la aeronave 100 se programa para un mantenimiento y servicio 114 rutinario (que tambien puede incluir la modification, reconfiguration, renovation, etc.). Los metodos y aparatos desvelados pueden utilizarse para curar piezas de material compuesto que estan

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instaladas en la aeronave 100 durante el mantenimiento y el servicio 114.

Cada uno de los procesos del metodo 98 puede ser realizado o llevado a cabo por un integrador de sistemas, un tercero, y/o un operador (por ejemplo, un cliente). Para los fines de esta description, un integrador de sistemas puede incluir, sin limitation, cualquier numero de fabricantes de aeronaves y subcontratistas de sistemas principales; un tercero puede incluir sin limitacion cualquier numero de vendedores, subcontratistas y proveedores; y un operador puede ser una companla aerea, una companla de leasing, una entidad militar, una empresa de servicios, etc.

Como se muestra en la Figura 12, la aeronave 100 producida por el metodo 98 ejemplar puede incluir un armazon 116 con una pluralidad de sistemas 118 y un interior 120. Ejemplos de sistemas de alto nivel 118 incluyen uno o mas de un sistema de propulsion 122, un sistema electrico 124, un sistema hidraulico 126 y un sistema ambiental 128. Puede incluirse cualquier numero de otros sistemas. Aunque se muestra un ejemplo aeroespacial, los principios de la divulgation pueden aplicarse a otras industrias, tales como las industrias marina, automotriz y de la construction.

El aparato y los metodos realizados en el presente documento pueden emplearse durante una cualquiera o mas de las etapas del metodo 98 de production y servicio. Por ejemplo, los componentes o subconjuntos correspondientes al proceso 98 de produccion pueden manufacturarse o fabricarse de manera similar a los componentes o subconjuntos producidos mientras la aeronave 100 esta en servicio. Tambien pueden utilizarse una o mas realizaciones del aparato, realizaciones del metodo o una combination de las mismas durante las etapas de produccion 106 y 108, por ejemplo, acelerando sustancialmente el montaje de una aeronave 100 o reduciendo el coste de la misma.

De manera similar, puede utilizarse una o mas realizaciones del aparato, realizaciones del metodo o una combinacion de las mismas mientras la aeronave 100 esta en servicio, por ejemplo y sin limitacion, para su mantenimiento y servicio 114.

Aunque las realizaciones de esta divulgacion se han descrito con respecto a ciertas realizaciones ejemplares, debe entenderse que las realizaciones especlficas son con fines ilustrativos y no limitativos, puesto que otras variaciones se les ocurriran a los expertos en la materia.

Claims (3)

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   REIVINDICACIONES

   1. Metodo de curado de una pieza de material compuesto, que comprende:

   colocar la pieza de material compuesto (22) contra una herramienta (24) que tiene al menos un primer lado (24a) y un segundo lado opuesto al primer lado (24a), estando la pieza de material compuesto colocada contra el primer lado;

   introducir un primer vaclo y un segundo vaclo sobre la pieza de material compuesto (22), correspondientemente, en una primera area de vaclo (34) en la que se encuentra la pieza de material compuesto y una segunda area de vaclo (32) fuera de la primera area de vaclo en la que la presion j de vaclo (94) del segundo vaclo esta ligeramente por encima de la presion de vaclo (96) del primer vaclo;

   aumentar la temperatura de la pieza de material compuesto (22) calentando la herramienta y la pieza de material compuesto de una manera basicamente continua a una velocidad sustancialmente constante hasta que la herramienta y la pieza de material compuesto alcancen una temperatura de curado preseleccionada; y

   antes de que la temperatura alcance una temperatura de curado de la pieza de material compuesto, reducir la presion de vaclo (94) del segundo vaclo a un nivel que sea materialmente menor que la presion de vaclo del primer vaclo;

   mantener la temperatura de la pieza de material compuesto sustancialmente a la temperatura de curado durante un periodo preseleccionado manteniendo al mismo tiempo la presion de vaclo del primer vaclo (96) sustancialmente constante durante todo el ciclo del proceso; y

   reducir la temperatura de la pieza de material compuesto despues de que la temperatura de curado se haya mantenido durante el periodo preseleccionado; terminar los vaclos en la primera y segunda camaras de vaclo; en el que introducir el primer vaclo y el segundo vaclo incluye:

   colocar una bolsa (30) sustancialmente flexible sobre la pieza de material compuesto (22) para formar la primera area de vaclo (34),

   formar una junta sustancialmente hermetica al vaclo entre la bolsa (30) y la herramienta (24), introducir aire de la bolsa (30) a traves de una primera entrada de vaclo (48) en la herramienta (24)

   colocar un recubrimiento (28) sustancialmente rlgido sobre la bolsa y la pieza de material compuesto (22) para formar la segunda area de vaclo (32), e

   introducir aire del recubrimiento (28) a traves de una segunda entrada de vaclo (50) en el recubrimiento (28); formando una junta hermetica al vaclo entre la bolsa (30) y el recubrimiento (28).
2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende ademas:

   sujetar una periferia de la bolsa (30) contra la herramienta utilizando un iman.
3. 3. Un metodo de curado de una pieza de material compuesto (22) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende:

   formar, en el primer lado, una primera camara de vaclo exterior (32) sobre la pieza colocando un recubrimiento (28) sobre la pieza para definir la primera area de vaclo;

   formar en el primer lado una segunda camara de vaclo interior (34) sobre la pieza colocando una bolsa (30) sobre la pieza de material compuesto dentro del recubrimiento (28) para definir la segunda area de vaclo;

   formar una primera junta sustancialmente hermetica al vaclo entre el recubrimiento (28) y la bolsa (30); formando una segunda junta sustancialmente hermetica al vaclo entre la bolsa (30) y la herramienta (24); en el que dicho primer vaclo se introduce en la primera camara de vaclo (32); y

   en el que dicho segundo vaclo se introduce en la segunda camara de vaclo (34).