ES2610457T3 - Envase - Google Patents

Abstract

Una bolsa (10; 110; 210) de envasado de material flexible cerrada en un extremo por medio de un cierre para formar un cabezal (16; 116; 216), en el que el cabezal comprende una parte (16B; 116B) externa del cabezal extraíble y una parte (16A; 116A) interna del cabezal ambas de los cuales se sellan, siendo el cierre en la parte (16A, 116A) interna del cabezal un cierre desprendible, definiendo la parte (16B; 116B) externa del cabezal una abertura oval (28; 128) por medio de la cual el envase puede suspenderse a fines de exposición, dimensionándose la abertura (28; 128; 228) para permitir la inserción de uno o más dedos y el desplazamiento próximo a un primer borde lateral (24; 124) de la parte externa del cabezal, en donde la abertura oval (28; 128; 228) tiene un eje mayor (30) y un eje menor; caracterizada por que la abertura se alinea de tal manera que su eje mayor (30) se extiende en un ángulo de entre 30 a 60 grados con respecto al eje longitudinal (X) de la bolsa hacia abajo en una dirección hacia el primer borde lateral (24; 124) cuando el cabezal (16; 116; 216) es más alto.

Description

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DESCRIPCION

Envase

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica la prioridad sobre la solicitud de patente GB-1205556.2, presentada el 29 de marzo de 2012. Campo tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere al envasado y en particular al tipo de envasado que comprende una bolsa de material flexible que esta cerrada en un extremo por medio de un cierre para formar un cabezal. La invencion se refiere, en particular, aunque no exclusivamente, a bolsas flexibles en forma de petacas. La invencion tambien se refiere a metodos de fabricacion de este envasado.

Antecedentes de la invencion

Se sabe proporcionar un envase del tipo en el que una bolsa para contener uno o mas articulos de producto se forma a partir de un material flexible cerrado en un extremo por medio de un cierre usualmente transversal para definir un cabezal. A menudo, se forma una abertura en el cabezal para que el envase se pueda suspender de un gancho o similar para su presentacion. Este tipo de envasado se utiliza comunmente para envasar productos fluidos tales como liquidos y polvos o para contener numerosos articulos de productos mas pequenos, tales como: tentempies salados, fruta seca, galletas pequenas, galletitas saladas, y productos de confiteria incluyendo pastillas de goma, pastillas de menta, caramelos duros hervidos, dulces, chocolates, tofes, y similares. En algunas realizaciones, la bolsa esta en la forma de una petaca. La cavidad de la petaca puede purgarse con gas (por ejemplo, N2 o CO2) antes de que se cierre la bolsa.

Un problema con el tipo conocido de bolsas de envasado flexibles es que pueden ser dificiles de abrir. Un metodo comun para abrir bolsas de envases es desgarrar el material con el fin de eliminar todo o parte del cabezal. Los materiales comunmente utilizados para formar dichas bolsas flexibles incluyen materiales polimericos, hojas metalicas, y papel. A menudo el material sera un laminado que tiene dos o mas capas de diferentes materiales. Para el envasado de productos de confiteria un laminado que se usa habitualmente comprende una capa interna de papel y una capa externa de una hoja metalica, a menudo de aluminio. Sin embargo, se han usado otros materiales, incluidos materiales polimericos, que pueden incluir, por ejemplo, materiales termoplasticos tales como polietilentereftalato (PET). Estos materiales ofrecen buenas propiedades de barrera, pero pueden ser resistentes al desgarro, especialmente en la region del cabezal cerrado. Esto dificulta la apertura de este tipo de bolsas, ya que el material no se rasga facilmente de una manera controlada. En un esfuerzo por facilitar la apertura de dichas bolsas, se sabe proporcionar una caracteristica inicial de desgarro, tal como una muesca o hendidura, en un borde de la bolsa o adyacente al cabezal. Se sabe tambien formar una linea de fractura que se extiende a traves de la bolsa para definir una linea de fractura preferida. Incluso con el uso de dichas caracteristicas, la apertura satisfactoria de la bolsa es dependiente de que el usuario pueda sujetar el material y aplicar una fuerza suficiente para iniciar y propagar el desgarro. Los usuarios que no pueden sujetar el material con suficiente fuerza, debido posiblemente a la edad o a la debilidad, pueden entonces encontrar dificil abrir satisfactoriamente las bolsas conocidas. Ademas, muchos usuarios encuentran dificil identificar el inicio del desgarro y de esta manera no aplican una fuerza de apertura en la region prevista.

US-2011/293208 A1 describe una bolsa de envasado flexible en la que el cabezal se divide en una parte interna del cabezal y una parte externa del cabezal extraible mediante una linea de desgarro. El cierre en la parte interna del cabezal es separable y se proporciona una apertura para colgar en un expositor situada en el centro de la parte externa del cabezal. La parte externa del cabezal se puede eliminar desgarrando a lo largo de la linea de desgarro para permitir que la bolsa se abra separando el cierre del cabezal interno. La apertura para colgar en el expositor puede ser ovalada.

WO 2008/033919 A2 describe una caracteristica de abertura de petaca en la que se proporciona una muesca de desgarro sobre un borde lateral proximal de la petaca y se localiza una abertura circular en un cabezal adyacente al borde lateral proximal para formar un anillo de tiro. La petaca se abre moviendo el anillo de tiro para propagar el desgarro a lo largo de la petaca desde la muesca de desgarro hacia el borde lateral distal.

Ademas, para facilitar la abertura, es deseable que las bolsas de envasado flexibles sean distintivamente atractivas para potenciales consumidores. Este es particularmente el caso para envases de productos de confiteria y otros productos de tipo aperitivo que se pueden mostrar cerca de una caja registradora en un punto de venta para atraer las compras impulsivas.

Existe por tanto una necesidad de una bolsa de envasado flexible mejorada que supere, o al menos mitigue, alguno o todos los problemas del envasado conocido.

Existe tambien una necesidad de una bolsa de envasado flexible mejorada que sea distintiva y atractiva para los consumidores.

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Existe adicionalmente una necesidad de metodos de fabricacion de bolsas de envasado flexibles.

Sumario de la invencion

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona una bolsa de envasado de material flexible cerrada en un extremo por medio de un cierre para formar un cabezal, en el que el cabezal comprende una parte externa del cabezal extraible y una parte interna del cabezal, estando ambas cerradas, siendo el cierre de la parte interna del cabezal un cierre separable, definiendo la parte externa del cabezal una abertura oval por medio de la cual el envasado se puede suspender con fines de exposicion, dimensionandose la abertura para permitir la insercion de uno o mas dedos de un usuario y desplazada proximal hasta un primer borde lateral de la parte externa del cabezal; en donde la abertura oval tiene un eje mayor y un eje menor; caracterizado por que la abertura se alinea de tal manera que su eje mayor se extiende en un angulo de entre 30 a 60 grados con respecto al eje longitudinal (X) de la bolsa hacia abajo en una direccion hacia el primer borde cuando el cabezal esta en lo alto.

Se puede usar la abertura oval desplazada para suspender la bolsa de un gancho de exposicion en un angulo y como ayuda para el desgarro cuando se retira la region externa del cabezal.

El cierre de la parte del cabezal interno puede ser un cierre que se puede volver a cerrar.

Puede proporcionarse una caracteristica de inicio del desgarro, tal como una muesca o hendidura, en dicho primer borde lateral entre las partes interna y externa del cabezal. La abertura oval puede estar situada cerca de la caracteristica de inicio del desgarro. La abertura oval puede estar situada por encima de la caracteristica de inicio del desgarro.

Una linea de desgarro puede extenderse a lo largo del cabezal entre las partes interna y externa del cabezal. La linea de desgarro puede extenderse desde un extremo interno de la caracteristica de inicio del desgarro hasta un segundo borde lateral del cabezal opuesto al primero.

La bolsa puede fabricarse a partir de un material que tiene caracteristicas de desgarro direccional, orientandose el material de tal manera que se desgarra preferentemente a lo largo del cabezal en una direccion desde el primer borde lateral del cabezal a un segundo borde lateral opuesto del primero.

La abertura oval puede alinearse de tal manera que su eje mayor intersecte el primer borde lateral del cabezal en o cerca de la caracteristica de inicio del desgarro.

El cabezal puede conformarse de tal manera que tenga una mayor profundidad en una region en la que se localiza la abertura ovalada que en una region proxima a un segundo borde lateral del cabezal opuesto desde el primer borde lateral. El borde mas externo del cabezal puede estar curvado.

La bolsa puede tener una base opuesta al cabezal sobre la cual se puede colocar en una posicion vertical. La bolsa puede estar en la forma de una petaca.

La abertura oval puede ser eliptica.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de una bolsa de envasado de acuerdo con el primer aspecto, comprendiendo el metodo formar la bolsa flexible a partir de una o mas secciones de un material pelicular flexible en un proceso sustancialmente continuo.

El metodo puede comprender apretar secciones opuestas del material pelicular entre un par de mordazas de sellado transversal para formar el cabezal. Una de las mordazas puede comprender un punzon para producir la abertura en la region del cabezal externo cuando el material pelicular se aprieta entre las mordazas.

El metodo puede comprender pasar secciones opuestas del material pelicular entre un par de ruedas de troquel en contrarrotacion para formar el cabezal. Al menos una de las ruedas del troquel puede tener formaciones para producir uno o mas de: la apertura oval, una caracteristica de inicio del desgarro en dicho primer borde lateral del cabezal entre las partes interna y externa del cabezal, y una linea de desgarro que se extiende a lo largo del cabezal entre las partes interna y externa del cabezal.

El metodo puede comprender formar una serie de bolsas de envasado a partir de un rollo de material pelicular utilizando un equipo de llenado y sellado, que puede ser un equipo de llenado y sellado vertical o un equipo de llenado y sellado horizontal. El metodo puede comprender apretar secciones opuestas del material pelicular entre un par de mordazas de sellado transversal para formar simultaneamente el cabezal de una bolsa y un cierre de base de una bolsa adicional.

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Descripcion detallada de la invencion

A continuacion se describen varias realizaciones de la invencion, unicamente a modo de ejemplo, con referenda a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en alzado frontal de una bolsa de envasado segun una primera realizacion de la invencion; La Figura 2 es una vista en perspectiva de la bolsa de envasado de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista frontal de un expositor de presentacion de venta al por menor en el cual estan suspendidas varias bolsas de envasado de acuerdo con la invencion;

La Figura 4 es una vista en perspectiva del expositor de presentacion de venta al por menor de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista en alzado frontal de una bolsa de envasado con una segunda realizacion de la invencion;

La Figura 6 es una vista lateral de la bolsa de envasado de la Figura 5;

La Figura 7 es una vista en perspectiva de la bolsa de envasado de la Figura 5;

La Figura 8 es una ilustracion esquematica de un aparato de llenado y sellado vertical para producir la bolsa de envasado de las Figuras 5 a 7;

La Figura 9 es una vista en perspectiva de un par de mordazas de sellado transversal que forman parte del aparato de la Figura 7;

La Figura 10 es una ilustracion esquematica de un aparato de llenado y sellado de forma vertical alternativo para producir bolsas de envase de acuerdo con la invencion; y,

La Figura 11 es una vista detallada de una parte del aparato de la Figura 10 utilizado para formar regiones del cabezal en una bolsa de envasado de acuerdo con la invencion.

Se usaran los mismos numeros de referencia pero incrementados en 100 en cada caso para identificar caracteristicas identicas o similares que lleven a cabo la misma funcion en cada una de las realizaciones descritas.

Con referencia inicialmente a las Figuras 1 y 2, una bolsa 10 de envasado de acuerdo con la invencion se forma a partir de un material pelicular flexible y tiene cierres 12, 14 laterales, un cabezal cerrado 16 y una base 18. La bolsa 10 define un volumen interior encerrado en el que se mantiene el producto. En la realizacion presente, la petaca 10 es lo que se denomina una bolsa de pie, que esta disenada para mantenerse en pie sobre su base 18. La bolsa 10 podria fabricarse como una petaca de tipo doy, una bolsa de fondo plano, una bolsa de tipo cubico, una bolsa cuadruple o una bolsa de fuelle. Sin embargo, la invencion no se limita a petacas y bolsas de pie, sino que se puede aplicar igualmente a cualquier bolsa de envasado flexible que tenga una region cerrada del cabezal.

La bolsa 10 de envasado puede fabricarse utilizando cualquier metodo y aparato adecuados pero a menudo se producira utilizando tecnicas de sellado y llenado de formas y maquinaria que puede ser vertical u horizontal segun sea adecuado. La bolsa de envasado puede fabricarse a partir de cualquier material pelicular flexible adecuado que puede comprender materiales polimericos tales como polietileno (por ejemplo, PET, LLDP) y polipropileno, hojas metalicas, y papel. El material pelicular puede ser tambien un material laminado.

Una linea de desgarro 20 se extiende a lo largo del cabezal 16 para dividir este en una parte interna 16A y una parte externa 16B. En la presente realizacion, se proporciona la linea de desgarro 20 por medio de una linea de perforaciones que se extiende a lo largo de la anchura del cabezal 16, pero se pueden usar otros metodos para formar la linea de desgarro, tales como, por ejemplo, el grabado laser o la puntuacion mecanica. Se proporciona una caracteristica 22 de inicio de desgarro en la forma de una muesca con forma de V en un primer borde lateral 24 del cabezal para que un usuario pueda iniciar mas facilmente el desgarro a lo largo de la linea de desgarro de una manera conocida. La linea de desgarro 20 se extiende completamente a lo largo del cabezal 16 desde la muesca 22 hasta un segundo borde lateral 26 del cabezal opuesto al primero 24 de tal manera que la parte 16B externa del cabezal puede retirarse completamente desgarrando a lo largo de la linea de desgarro cuando se abre inicialmente la bolsa 10. La caracteristica 22 de inicio del desgarro no necesita ser una muesca con forma de V sino que podria tomar otras formas tales como una hendidura o una muesca conformada alternativamente. Las partes 16A, 16B interna y externa del cabezal se cierran, de tal manera que el envasado permanece cerrado debido a la parte interna 16A del cabezal, cuando la parte externa 16B del cabezal se retira inicialmente.

Se define una abertura 28 de presentacion en la parte externa 16B del cabezal. La abertura tiene forma eliptica y se localiza descentrada, proxima al primer borde lateral 24 del cabezal y tambien proxima a la caracteristica 22 de inicio del rasgado. La abertura 28 se alinea de tal manera que su eje mayor 30 forma angulo con el eje longitudinal X de la bolsa de

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envasado, siendo el eje longitudinal X una linea trazada perpendicular a un borde inferior 32 de la bolsa a traves del centro de la bolsa. De manera alternativa, el eje longitudinal X se puede considerar como una linea que se extiende verticalmente a traves del centro de la bolsa 10 cuando la bolsa se mantiene en pie sobre su base 18 sobre una superficie horizontal. La abertura eliptica 28 se alinea de tal manera que su eje mayor 30 forma angulo hacia abajo en una direccion hacia el primer borde lateral 24 del cabezal en un angulo a de entre 30 a 60 grados respecto al eje longitudinal X. En una realizacion, la abertura eliptica 28 se alinea de tal manera que su eje 30 forma angulo hacia abajo en una direccion hacia el primer borde lateral 24 del cabezal en un angulo a de aproximadamente 45 grados al eje longitudinal X.

Como la abertura eliptica 28 esta desplazada a un lado y en angulo, la bolsa 10 tendera a colgar en un angulo cuando se suspende de un Eurogancho 34 insertado a traves de la abertura 28, como se ilustra en las Figuras 3 y 4. En la realizacion donde el eje mayor de la abertura 28 forma un angulo de aproximadamente 45 grados con el eje longitudinal, la bolsa 10 tendera a colgar en un angulo de aproximadamente 45 grados con la vertical. Es decir, la bolsa 10 colgara de tal manera que su eje longitudinal X esta desplazado de la vertical en aproximadamente 45 grados. Como se puede observar a partir de las Figuras 3 y 4, cuando una pluralidad de bolsas 10 de envasado de acuerdo con la invencion se suspende en angulo en un expositor 36, crea un efecto interesante y distintivo cuando se compara con disposiciones convencionales en las que las bolsas de envase se suspenden generalmente en posicion vertical. El inusual efecto de exposicion esta acentuado por la forma eliptica de la abertura 28 cuyo eje mayor 30 esta alineado horizontalmente cuando la bolsa 10 se suspende de un Eurogancho. En la presente realizacion, el borde 38 externo o superior de la parte externa del cabezal esta curvado y la parte del cabezal se conforma de tal manera que tiene una mayor profundidad, medida en la direccion longitudinal de la bolsa (es decir, paralela al eje longitudinal X), que es mayor en la region adyacente del primer borde lateral 24 en el que se localiza la abertura 28 de exposicion que en la region adyacente al segundo borde lateral 26. Esto contribuye tambien al efecto de exposicion visual.

Ademas de proporcionar un diseno inusual y una caracteristica de exposicion, la abertura 28 eliptica desplazada en la parte externa del cabezal proporciona tambien una ayuda mecanica en el desgarro inicial a lo largo de la linea de desgarro 20 para retirar la parte 16B externa del cabezal. La abertura 28 se dimensiona con el fin de que un usuario pueda insertar uno o mas dedos/pulgares en la abertura y, a la vez sujeta la bolsa por debajo de la linea de desgarro, tirar del material en la parte 16b externa del cabezal que rodea la abertura a traves de la parte superior de la bolsa 10 para iniciar y a continuacion preparar un desgarro a lo largo de la linea de desgarro 20. Esto hace mas facil para un usuario aplicar suficiente fuerza para retirar la parte 16B externa del cabezal incluso si no tiene fuerza o es una persona anciana o tiene las manos humedas que podrian de otra forma hacer dificil asir el material. La localizacion de la abertura 28 adyacente a la caracteristica 22 de inicio del desgarro asegura que el usuario se ve impulsado a iniciar automaticamente el desgarro en la localizacion correcta sin la necesidad de inspeccionar detenidamente el envase. La forma y el angulo de la abertura 28 sirven tambien para atraer la atencion del usuario hacia la caracteristica de inicio del desgarro. A este respecto, la abertura 28 puede alinearse de tal manera que su eje mayor 30 se dirige hacia el primer borde lateral 24 en una localizacion proxima a la caracteristica 22 de inicio del desgarro o a su vez hacia la propia caracteristica 22 de inicio de desgarro como una ayuda visual adicional para que el usuario identifique la posicion correcta en la cual debe de iniciarse el desgarro. Se hace referencia a la abertura que esta dimensionada de tal manera que el usuario pueda insertar uno o mas dedos/pulgares en la abertura, suponiendo que el usuario es un ser humano adulto con dedos/pulgares de tamano promedio.

En uso, el envase 10 esta colgado para exposicion utilizando la abertura 28. Una vez que un usuario o consumidor final ha retirado el envase 10 de su expositor, la parte 16B externa del cabezal con la abertura 28 de exposicion se retira desgarrando a lo largo de la linea de desgarro 20 utilizando la abertura 28. En esta etapa, el envase permanece cerrado en virtud de la parte 16A interna del cabezal que se puede desprender para abrir el envase. Por ejemplo, el consumidor podria abrir el cierre 16A interno del cabezal asiendo los lados principales opuestos del envase y tirando de ellos para separar los lados opuestos de la parte 16A interna del cabezal. Alternativamente, los bordes externos de las secciones opuestas de la pelicula que forman la parte 16A interna del cabezal pueden no cerrarse cerca de la linea de desgarro 20. Con esta disposicion, una vez que se ha retirado la parte 16B externa del cabezal, un usuario puede tirar de los bordes libres de las secciones opuestas de la pelicula y separarlos para abrir el envasado.

El cierre en el cabezal 16 puede formarse de numerosas maneras. En una realizacion, el material pelicular se calienta a presion de tal manera que las secciones opuestas del material que forman el cabezal 16 se fusionan juntas para producir un cierre soldado. La parte 16B externa del cabezal y la parte 16A interna del cabezal pueden tener cierres soldados. Alternativamente, al menos el cierre en la parte 16A interna del cabezal puede formarse utilizando un adhesivo desprendible. El adhesivo desprendible puede ser de cualquier tipo adecuado y puede ser sensible al calor y/o la presion. En una realizacion, la parte 16A interna del cabezal se cierra utilizando un adhesivo desprendible y que se puede volver a cerrar. Esto es ventajoso ya que permite a la parte 16A interna del cabezal volverse a cerrar despues que se ha abierto el envase.

La parte 16B externa del cabezal puede cerrarse tambien utilizando un adhesivo. Cuando se usa adhesivo para cerrar la parte 16B externa del cabezal, el adhesivo puede ser un adhesivo permanente o un adhesivo desprendible. En una realizacion, se usa el mismo adhesivo desprendible para cerrar las partes 16A y 16B interna y externa del cabezal. Esto simplifica significativamente el proceso de fabricacion y reduce por tanto los costes de fabricacion. Se puede usar un adhesivo desprendible en la parte 16B externa del cabezal ya que es usualmente mas grande que la parte 16A interna del cabezal y de esta manera tiene una cantidad mas grande de adhesivo aplicado a la misma. Esto forma una union

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hermetica y hace dificil tirar de la parte 16B externa del cabezal. En contraste se usara usualmente una tira relativamente pequena de adhesivo desprendible para cerrar la parte 16A interna del cabezal, que es relativamente mas facil de desprender. Ademas, como la parte 16B externa del cabezal soporta todas las tensiones cuando el paquete se cuelga en un brazo del Euroslot u otro gancho, el cierre desprendible formado en la parte 16A interna del cabezal se mantiene intacto. Puede ser particularmente ventajoso si se usa el mismo adhesivo desprendible para formar todos los cierres del envase incluyendo cualquier base o cierres laterales y los cierres interno y externo del cabezal.

En una realizacion alternativa adicional (no se muestra) la parte 16A interna del cabezal puede cerrarse sin utilizar un adhesivo o soldadura pero por medio de medios de cierre desprendibles alternativos. Por ejemplo, un cierre de cremallera, una cinta selladora mediante presion manual, maquinaria para bolsas precintables y otros cierres mecanicos similares se pueden usar para formar el cierre en la parte interna del cabezal.

Cuando la parte 16A interna del cabezal se cierra por medio de un adhesivo reprecintable o medios de cierre que se pueden volver a cerrar alternativos, el envase 10 se puede volver a cerrar presionando los lados opuestos de la parte 16A interna del cabezal entre si. Esto permite que el contenido restante quede retenido con seguridad en el envase que se vuelve a cerrar. Las referencias a los adhesivos reprecintables deben entenderse como los adhesivos incluidos que se pueden usar para volver a cerrar el envase manteniendo los lados opuestos de la parte interna del cabezal juntos de tal manera que retienen con seguridad el contenido sin formar necesariamente un cierre hermetico.

Como se ha descrito anteriormente, puede fabricarse una bolsa 10 de envasado flexible de acuerdo con la invencion utilizando cualesquiera metodos y equipos adecuados que incluyen tecnicas de sellado y llenado de formas y maquinaria que puede ser vertical u horizontal segun sea adecuado. Las Figuras 5 a 7 ilustran una realizacion adicional de una bolsa 110 de envasado de acuerdo con la invencion que esta en la forma de una bolsa de tipo cuadruple producida usando un aparato de sellado llenado de forma vertical como se ilustra esquematicamente en la Figura 8.

La bolsa 110 de envasado es similar a la bolsa 10 de envasado de la primera realizacion que tiene un cabezal cerrado 116 dividido en una region interna del cabezal 116A y una region externa del cabezal 116B desechable por una linea de desgarro 120. Se proporciona una muesca 122 de inicio de desgarro en un primer borde lateral del cabezal 124. Una abertura eliptica 128 se localiza en la region externa del cabezal desplazada proxima al primer borde lateral 124 y la caracteristica de inicio del desgarro. La abertura eliptica 128 forma angulo de la manera descrita en relacion con la primera realizacion de tal manera que su eje mayor tiene una pendiente descendente hacia el primer borde lateral 124 y la caracteristica 122 de inicio del desgarro. La bolsa 110 de envasado se cierra en su extremo opuesto inferior a partir del cabezal 116 por medio de un cierre 140 de base transversal. El cierre 140 de base transversal se muestra extendido en las Figuras 5 y 6, pero puede plegarse sobre un lateral para dejar una bosa con fondo plano.

El aparato 142 de sellado-llenado de forma vertical adecuado para la fabricacion de la bolsa 110 de envasado se ilustra en las Figuras 8 y 9. Como parte del metodo de fabricacion, el cabezal 116 se forma comprimiendo secciones opuestas 116C, 116D del material pelicular entre un par de mordazas selladas transversales 144. En esta realizacion, las mordazas 144 se usan tambien para producir el cierre 140 de base transversal.

Como se ilustra en la Figura 8, una pelicula 146 de material de envasado flexible se extrae de una bobina 148 a traves de un conjunto de rodillos tensores 149 y se pasa sobre un hombro 150 de conformacion para conformar la pelicula en el cilindro. La pelicula formada cilindricamente se pasa a continuacion sobre un tubo 152 de llenado a traves del cual se introducen los productos que se van a envasar en cada envase a su vez, como se indica por la flecha A. Mientras, la pelicula 146 se pasa sobre el cilindro, solapando los bordes longitudinales de la pelicula que se sellan entre si para producir un cierre longitudinal para cerrar a lo largo de la longitud del tubo cilindrico de la pelicula. Las mordazas 144 de precinto transversales se aprietan alrededor de la pelicula cilindrica en la base del tubo 152 de carga para producir una region 116 del cabezal para cerrar un envase despues que se ha rellenado para producir un cierre transversal 140 en la base del siguiente envase. Mientras siguen en apriete, las mordazas se mueven hacia abajo, como se indica por la flecha B en la Figura 7, impulsando la pelicula con ellas de tal manera que el siguiente envase formado parcialmente se desplaza hasta la posicion de llenado. Durante este proceso se utiliza una cuchilla u otro dispositivo de corte para separar el envase relleno del cierre 140 de la base del siguiente envase. Las mordazas 144 se separan a continuacion y se mueven hacia arriba, como se indica por la flecha C para apretar la pelicula en la base del tubo 152 de llenado una vez que el siguiente envase se llena y se repite el proceso. Las mordazas 144 se pueden conformar para producir un cabezal curvado 116, teniendo el cierre de la base una forma complementaria como se ilustra en la Figura 5.

Las mordazas 144 de sellado transversal pueden calentarse para producir un cabezal soldado y los cierres de la base o si se usa un adhesivo sensible al calor. Sin embargo, cuando se producen el cabezal y los cierres de base utilizando un adhesivo de sellado en frio, las mordazas pueden aplicar simplemente una presion para formar el cierre del cabezal. Alternativamente, parte de las mordazas pueden calentarse y parte no. Por ejemplo, si se forma el cierre interno del cabezal utilizando un adhesivo de sellado en frio, la parte de las mordazas que forman el cierre interno del cabezal pueden no calentarse mientras que parte o todo el resto de mordazas se calientan para formar la parte externa del cabezal y/o el cierre de la base.

En la Figura 9, se muestran con mas detalle las mordazas 144 y tienen superficies opuestas 154A, 154B que se reunen para apretar la pelicula en medio cuando se forma el cabezal 116 y los cierres 140 de la base. Una de las

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mordazas 144A puede tener una formacion cortante o punzon 156 que se proyecta desde su superficie opuesta y que pasa a traves de la pelicula para entrar en contacto con superficie opuesta de la otra mordaza 144B cuando las mordazas se aprietan alrededor de la pelicula para formar la abertura 128 de disposicion eliptica.

Las mordazas 144 de sellado transversal podrian utilizarse junto con una primera cuchilla (no se muestra) que es operativa para separar cada bolsa llenada y sellada desde la pelicula mientras se aprietan las mordazas y que produce el borde 138 externo o superior de la region 116B externa del cabezal. Las mordazas, de esta manera, pueden tener una primera guia 158 de tipo cuchilla en forma de una ranura a traves de una de las mordazas 114A a traves de la cual se introduce la primera cuchilla para cortar el material pelicular, la primera guia 158 de tipo cuchilla se localiza entre una parte mas baja de las mordazas que forman el cabezal 116 de una bolsa y una parte superior que forma el cierre 140 de la base de la siguiente bolsa pero por fuera o por encima del punzon 156 que forma la abertura 128. Se puede proporcionar la otra mordaza 144B con una primera ranura guia de tipo cuchilla (no se muestra) en su superficie opuesta, en la que una parte de la primera cuchilla puede entrar a medida que corta la pelicula. Cuando el borde externo 138 se curva, la primera 158 guia de cuchilla se conforma correspondientemente.

Las mordazas selladas transversales podrian utilizarse tambien junto con una segunda cuchilla (no se muestra) para producir la linea de desgarro 120. En este caso, las mordazas selladas transversales pueden tener una segunda guia 160 de tipo cuchilla en la forma de otra ranura pasante en una de las mordazas 114A a traves de la cual se puede introducir la segunda cuchilla para formar la linea de desgarro. La otra mordaza puede tener una segunda ranura guia de tipo cuchilla en su superficie opuesta en la cual una parte de la segunda cuchilla puede entrar a medida que esta corta la pelicula. La segunda cuchilla puede conformarse para formar una linea de perforaciones. Las mordazas pueden tener tambien una formacion para producir la caracteristica 122 de inicio del desgarro. Esta puede estar en la forma de un punzon similar al utilizado para formar la abertura o la caracteristica 122 de inicio del desgarro que podria producirse por la segunda cuchilla.

Mientras las mordazas 144 se aprietan entre si, una primera cuchilla u otro dispositivo de corte (no se muestra) se inserta a traves de la primera guia 158 de tipo cuchilla para cortar la pelicula, separando la bolsa 110 de envasado llenada y sellada del resto de la pelicula y una segunda cuchilla u otro dispositivo de corte o puntuacion (no se muestra tampoco) se inserta en la segunda guia 160 de tipo cuchilla para formar la linea de perforaciones 120.

El termino “cuchilla” se usa en el presente documento (incluyendo las reivindicaciones) para significar cualquier dispositivo de corte adecuado para cortar la pelicula o producir la linea de perforaciones 120 segun sea adecuado y debe considerarse de acuerdo con ello. En relacion, al menos, con la segunda cuchilla, se pretende que el termino cubra dispositivos para puntuar el material para producir una linea de desgarro. El termino “guia de tipo cuchilla” debe considerarse que cubre una guia para cualesquiera medios de corte o puntuacion adecuados.

En disposiciones alternativas, podria utilizarse un par de mordazas de sellado transversal similares a las mordazas 144 que se describen para formar un cabezal 16, 116 solamente. Esto puede ser adecuado cuando una bolsa de envasado de acuerdo con la invencion no tiene un cierre de base transversal o cuando se utilizan otros medios para producir el cierre de la base.

El uso de un par de mordazas 144 de sellado transversal como se describe anteriormente en un metodo y aparato de sellado-llenado vertical continuo es una disposicion conveniente para producir una bolsa 10, 110 de envasado de acuerdo con la invencion, pero debe entenderse que una bolsa 10, 110 de envasado de acuerdo con la invencion puede producirse mediante cualquier metodo adecuado. Por ejemplo, la region 16, 116 del cabezal podria formarse utilizando un par de ruedas de matriz en contrarrotacion con formaciones adecuadas para producir la abertura 28, 128. Las ruedas de matriz en contrarrotacion pueden tener tambien formaciones para conformar el borde 38, 138 externo o superior de la region 16B, 116B externa del cabezal, y/o producir la linea 20, 120 y/o la caracteristica 22 de inicio del desgarro. 122.

Las Figuras 10 y 11 ilustran esquematicamente el uso de un par de ruedas 261 de matriz en contrarrotacion para producir un cabezal 216 en un aparato 242 de llenado de forma vertical alternativo. En el aparato 242, las ruedas 261A, 261B de matriz se disponen para formar una serie de regiones 216 del cabezal en una pelicula de material 246 antes de que se forme la pelicula en las bolsas 210 de envasado. En este caso, cada bolsa 210 de envasado se rellena a traves de un lateral. Este metodo y aparato se describen en la publicacion de solicitud de patente internacional WO2010040984 (A1) a la cual el lector debe referirse para detalles adicionales. El contenido de WO2010040984 (A1).

Como se ilustra en las Figuras 10 y 11, el material pelicular 246 se extrae de un rodillo 148 y se pasa a traves de un conjunto de rodillos 249 de tension. Se crea un pliegue 262 a lo largo del centro del material 246 mediante medios de plegado en la forma de un dedo 264 notablemente alargado que se situa en el centro del material 246 inmediatamente antes, pero en el lado opuesto del material 246 hasta un par de ruedas 261 de matriz en contrarrotacion. El dedo 264 se dispone para levantar el centro del material 246 suficientemente con el fin de formar un pliegue 262 hacia el centro del material 246. Si se desea, se puede proporcionar una guia de plegado con forma de “v” o “u” vuelta hacia arriba (no se muestra) sobre el dedo 264 y el material 246, con el fin de rodear el centro del material 246 de una manera correcta, antes de que se cierre permanentemente el pliegue 262 por las ruedas 261 de matriz en contrarrotacion, como se describira a continuacion.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Las ruedas 261 de matriz en contrarrotacion comprenden una primera rueda 261A que se dispone con su circunferencia adyacente y casi tocando una segunda rueda 261B. La primera rueda 261A incluye una primera cortadora 266 en la de una abertura 228 (es decir, un agujero eliptico en angulo) que se proyecta desde su superficie 268 perimetral externa. En esta realizacion, la segunda rueda 261B tiene una abertura 270 que tiene una forma complementaria, y puede recibir, la primera cortadora 266, cuando ambas ruedas 261A, 261B se hacen girar. Adicionalmente, si se desea, la abertura 270 puede contener un punzon (no se muestra) configurado para empujar cualquier material residual 246 desde la abertura 228 cuando la segunda rueda 261B se ha hecho girar lejos de la primera cortadora 266. La primera rueda tiene tambien una segunda cortadora 272 que se ha perfilado para conformar el borde externo 238 del cabezal.

En uso, la primera y segunda ruedas 261A, 261B se configuran para girar en direcciones opuestas de tal manera que cuando el pliegue 262 se alimenta entre la primera y segunda ruedas, se graba por la primera y segunda cortadoras 266, 272, cada vez que pasa antes de la segunda rueda 261B. De acuerdo con ello, la primera y la segunda cortadoras 266, 272 crearan sucesivas aberturas 228 y bordes 238 externos perfilados en el pliegue 262 con una separacion predeterminada a lo largo del rollo de material 246, con el fin de proporcionar una abertura adecuada 228 y un cabezal perfilado 216 en el lugar deseado en cada bolsa sucesiva 210 una vez formada. Se podrian proporcionar tambien las ruedas con formaciones cortantes para producir una linea de desgarro y una caracteristica de inicio del desgarro para cada bolsa en las regiones 216 del cabezal.

Al menos una de las ruedas podria calentarse de tal manera que el calor selle el pliegue 262 conjuntamente a medida que pasa entre las ruedas 261. Alternativamente, se podria aplicar adhesivo al material tanto antes de que se cree el pliegue o exactamente hacia arriba de las ruedas con el fin de que el pliegue se una adhesivamente conjuntamente tras pasar entre las ruedas.

Debe senalarse que la Figura 11 ilustra realmente la vista inferior del material 246 ya que, en la practica, las regiones 216 del cabezal deben proporcionarse sobre la superficie externa del material 246 a medida que este se forma en el tubo del material mediante el hombro 250 de conformacion. Debe senalarse tambien que, en esta realizacion, las regiones 216 del cabezal se forman a lo largo de un borde vertical del tubo de material, como se ve en la Figura 10. A medida que el material se forma en un cilindro en torno al tubo 252 de alimentacion, los bordes opuestos del material se unen entre si para formar un cierre de base opuesto al cabezal. Se forman cierres a lo largo de lados opuestos de la bolsa mediante un par de mordazas 244 de apriete que impulsan tambien el material 246 hacia abajo a medida que se forma cada bolsa de una manera similar a la de un aparato de sellado-llenado vertical convencional.

En una alternativa adicional, se puede formar la linea de desgarro 20 mediante una puntuacion laser. A su vez, el borde curvado 38 del cabezal externo puede producirse tambien usando una cortadora laser tal como se realiza la abertura eliptica 28.

Las anteriores realizaciones se describen solo por medio de ejemplo. Son posibles muchas variaciones sin apartarse del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, en lugar de tener una linea de desgarro 20, 120 extendiendose a traves del cabezal 16, 116, 216, el material pelicular puede tener caracteristicas de desgarro direccional y el material puede orientarse de tal manera que el desgarro sea preferentemente en una direccion transversalmente a lo largo del cabezal, desde el primer borde lateral 24,124 hasta el segundo borde lateral 26, 126 de la bolsa. En esta realizacion, una vez que se ha iniciado el desgarro en el primer borde lateral utilizando la caracteristica 22, 122 de inicio del desgarro, tendera a propagarse a lo largo del cabezal al segundo borde lateral 26, 126 sin necesidad de una linea de desgarro. Los materiales con caracteristicas de desgarro direccional tienden a desgarrarse preferentemente en una direccion de tal manera que una vez que se inicia el desgarro en la direccion preferida; el desgarro tendera a propagarse en una linea sustancialmente recta en la direccion preferida. Los materiales con caracteristicas de desgarro direccional incluyen materiales polimericos orientados y laminados que incluyen al menos una capa de material polimerico orientado. Un material polimerico orientado adecuado es una pelicula de polipropileno orientada monoaxialmente (OPP). Las peliculas de polipropileno orientadas monoaxialmente tienen una resistencia al desgarro reducida en la direccion de la orientacion y de esta manera tenderan a desgarrarse preferentemente en esta direccion una vez que se ha iniciado el desgarro. Un material adecuado adicional seria una laminacion que comprende una capa externa de polietilentereftalato (PET), una capa interna de una pelicula plastica orientada (tal como Terolen [RTM]), con una capa de una hoja de aluminio entre las capas externa e interna. Se pueden usar otros materiales adecuados con la condicion de que el material seleccionado tenga caracteristicas de desgarro direccional.

Debe senalarse tambien que la abertura 28 no necesita ser eliptica pero podria ser de una forma oval adecuada.

Claims (10)

1. 10
2. 2.

   15
3. 3.

   20
4. 4.

   25 5.
5. 6.

   30
6. 7.

   35
7. 8.

   40
8. 9.

   45
9. 10.

   50 11.
10. 12.

    55

    60 13.

    REIVINDICACIONES

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado de material flexible cerrada en un extremo por medio de un cierre para formar un cabezal (16; 116; 216), en el que el cabezal comprende una parte (16B; 116B) externa del cabezal extraible y una parte (16A; 116A) interna del cabezal ambas de los cuales se sellan, siendo el cierre en la parte (16A, 116A) interna del cabezal un cierre desprendible, definiendo la parte (16B; 116B) externa del cabezal una abertura oval (28; 128) por medio de la cual el envase puede suspenderse a fines de exposicion, dimensionandose la abertura (28; 128; 228) para permitir la insercion de uno o mas dedos y el desplazamiento proximo a un primer borde lateral (24; 124) de la parte externa del cabezal, en donde la abertura oval (28; 128; 228) tiene un eje mayor (30) y un eje menor; caracterizada por que la abertura se alinea de tal manera que su eje mayor (30) se extiende en un angulo de entre 30 a 60 grados con respecto al eje longitudinal (X) de la bolsa hacia abajo en una direccion hacia el primer borde lateral (24; 124) cuando el cabezal (16; 116; 216) es mas alto.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun la reivindicacion 1, en donde se proporciona una caracteristica (22; 122) de inicio del desgarro, tal como una muesca o una hendidura, en dicho primer borde lateral (24; 124) del cabezal (16; 116; 216) entre las partes interna y externa del cabezal.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun la reivindicacion 2, en la que la abertura oval (28; 128; 228) se localiza proxima a la caracteristica (22; 122) de inicio del desgarro.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se extiende una linea de desgarro (20; 120) a lo largo del cabezal entre las partes (16A, 16B; 116A, 116B) interna y externa del cabezal.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun la reivindicacion 4 cuando es dependiente de la reivindicacion 2, en donde la linea de desgarro (20; 120) se extiende desde un extremo interno de la caracteristica (22; 122) de inicio del desgarro a un segundo borde lateral (26; 126) del cabezal opuesto desde el primero (24; 124).

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, en donde la bolsa esta realizada de un material que tiene caracteristicas de desgarro direccional, orientandose el material de tal manera que el desgarro se lleva a cabo preferentemente a lo largo del cabezal (16; 116; 216) en una direccion desde el primer borde lateral (24; 124) del cabezal a un segundo borde lateral (26; 126) opuesto desde el primero.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun la reivindicacion 2, en donde la abertura oval (28; 128; 228) se alinea de tal manera que su eje mayor (30) si se extiende intersectaria el primer borde lateral (24; 124) del cabezal en o cerca de la caracteristica (22; 122) de inicio del desgarro.

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se conforma el cabezal (16; 116; 216) de tal manera que tiene una profundidad mayor en una region en la que la abertura oval (28; 128; 228) se localiza en una region proxima a un segundo borde lateral (26; 126) del cabezal opuesto desde el primer borde lateral (24; 124).

    Una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura oval (28; 128; 228) es eliptica.

    Un metodo para fabricar una bolsa (10; 110; 210) de envasado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo el metodo formar la bolsa flexible a partir de una o mas secciones de un material pelicular flexible en un proceso sustancialmente continuo.

    Un metodo segun la reivindicacion 10, comprendiendo el metodo apretar secciones opuestas del material pelicular entre un par de mordazas (144) de sellado transversal para formar el cabezal.

    Un metodo segun la reivindicacion 10, comprendiendo el metodo pasar secciones opuestas del material pelicular entre un par de ruedas (261A, 261B) de matriz en contrarrotacion para formar el cabezal, teniendo al menos una de las ruedas (261A, 261B) de matriz formaciones (266, 270) para producir una o mas de: la abertura oval (28; 128; 228), una caracteristica (22; 122) de inicio del desgarro en dicho primer borde lateral (24; 124) del cabezal entre las partes interna y externa del cabezal, y una linea de desgarro (20; 120) que se extiende a lo largo del cabezal (16; 116; 216) entre las partes (16A, 16B; 116A, 116B) interna y externa del cabezal.

    Un metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, comprendiendo el metodo formar una serie de bolsas de envasado a partir de un cilindro de material pelicular utilizando un aparato de sellado- llenado de formas.