ES2604161A1

ES2604161A1 - Procedimiento y dispositivo para el encapsulado de una tira de leds, así como, dicha tira de leds encapsulada

Info

Publication number: ES2604161A1
Application number: ES201630552A
Authority: ES
Inventors: Andrés PEREIRA GONZÁLEZ
Original assignee: Ohmio Servicios Integrales SL
Current assignee: Ohmio Servicios Integrales SL
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2017-03-03

Abstract

Procedimiento para el encapsulado de una tira de leds, que comprende como etapas el guiado de la tira de leds hasta la entrada de un molde; el mezclado en frío de los componentes que componen una silicona para obtener dicha silicona; introducción de la silicona al molde; coextrusión de la tira de leds con la silicona encapsulándola; y la introducción en un horno para curado de la silicona. Son también objetos de invención, un dispositivo para el mismo fin, así como, una tira flexible de leds encapsulada obtenida por el procedimiento y el dispositivo anteriores.

Description

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PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL ENCAPSULADO DE UNA TIRA DE LEDS, ASI COMO, DICHA TIRA DE LEDS ENCAPSULADA

DESCRIPCION

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invention se engloba en el campo de la production de tiras de leds, de las que conforman los sistemas de iluminacion lineal con leds. Espedficamente, se relaciona con un procedimiento y un dispositivo para llevar a cabo, por coextrusion en frio, el encapsulado de las tiras de leds.

Asi mismo, es tambien objeto de la invencion, una tira flexible de leds encapsulada obtenida empleando el procedimiento y el dispositivo de la invencion.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Son conocidas las tiras flexibles de leds con caracteristicas de impermeabilidad que le permiten ser usadas tanto en interiores como en exteriores.

En la tecnica, los sistemas de iluminacion lineal como las tiras flexibles de leds se nombran habitualmente por sus siglas en ingles "SILL”, lo mismo cuando incluyen un recubrimiento impermeabilizador y con funciones opticas son sistemas opticos integrados que se nombran por sus siglas en ingles "SOI”.

Actualmente, la impermeabilidad es conseguida mediante la deposition de epoxis, poliuretanos o siliconas sobre la tira flexible de leds. Los procesos actuales de impermeabilizacion, por ejemplo, con silicona, son semi-automaticos y consisten en ir depositando la silicona sobre un tramo de tira de leds de aproximadamente 5 metros, que luego, debe ser sustituido por un nuevo tramo para llevar a cabo la deposicion de la silicona en el nuevo tramo de tira de leds. Suponiendo, un considerable incremento en los costes de fabrication de la tira de leds.

Como solution alternativa a la anterior, se suelen utilizar carcasas de PVC o silicona en las que se introduce la tira leds para lograr su impermeabilidad. Representando, igualmente, altos costes de fabricacion de la tira de leds.

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Por otro lado, uno de los principales problemas que tienen los leds es el angulo de apertura que ofrece, el cual, oscila entre un valor mmimo de 120° y un valor maximo de a 140o. Con vistas a aumentar este angulo se suele recurrir a la optica. Para ello, normalmente, se suele emplear un perfil, por ejemplo, del tipo "canal”, habitualmente de aluminio, PVC, etc., en donde se embute y fija en su interior la tira de leds, y al que se incorpora superiormente una lente que amplia o disminuye este angulo. Suponiendo, un considerable incremento en los costes de fabrication e instalacion de la tira de leds.

Por tal razon, de forma sencilla y economica, se requiere disenar una tira flexible de leds encapsulada con la optica incorporada que sea obtenida de una manera continua y automatica, que de solution a los inconvenientes de la tecnica conocida citados anteriormente.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invention queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracteristicas de la misma.

La invencion tiene por objetos un procedimiento y un dispositivo para el encapsulado de una tira de leds, asi como, dicha tira de leds encapsulada que permitan reducir los costes de fabricacion e instalacion de la tira de leds. El problema tecnico a resolver es establecer las etapas del procedimiento y la configuration del dispositivo y la tira de leds para alcanzar el objeto citado.

La invencion logra resolver eficazmente el problema tecnico planteado, pues, la conformation particular del encapsulado de la tira de leds mediante coextrusion en frio de silicona liquida, permite realizar el encapsulado de manera continua y automatica, asi como, que dicho encapsulado pueda comprender la optica incorporada. Asi, se logra reducir, en aproximadamente un 60%, los costes por impermeabilizacion de la tira de leds, es decir, la incorporation del encapsulado a la misma; asi como, se elimina la adicion de un perfil, por ejemplo, de aluminio, y una lente para lograr el angulo de iluminacion de los leds requerido. Todo lo cual, redunda en una considerable reduction de los costes de fabricacion e instalacion de la tira de leds.

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Ademas, el procedimiento descrito permite una produccion lineal continua, sin interruption de la cadencia, lo que hace mas estable la calidad del producto obtenido a un estandar unico, a diferencia de las tiras de leds no continuas en las que hay diferencias de calidad entre ellas.

Con la expresion "extendida longitudinalmente" se quiere referir a que se extiende a todo lo largo de la tira de leds.

Con "en frio” se quiere referir a una temperatura cercana a la temperatura ambiente. DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invention.

La figura 1A representa una vista en alzado esquematica del dispositivo para el encapsulado de una tira de leds. La figura 1B representa una vista superior del molde.

Las figuras de la 2 a la 6 representan una vista frontal en corte de unas realizaciones de la tira de leds encapsulada con la optica incorporada, obtenidas empleando el dispositivo de la figura 1.

Las figuras de la 7 a la 11 representan una vista frontal en corte de unas realizaciones de medios de fijacion aplicadas a la tira de leds encapsulada de la figura 2, pero aplicables a las realizaciones de las figuras de la 3 a la 6.

La figura 12 representa una vista frontal en corte de una realization de medios de disipacion de calor aplicada a la tira de leds encapsulada de la figura 2, pero aplicable a las realizaciones de las figuras de la 3 a la 6.

Las figuras 13 a 15 representan realizaciones similares a las mostradas en las figuras 2 a 6 en las que la tira de leds incluye leds a ambos lados de su soporte con lo que presenta encapsulado con la optica incorporada a ambos lados del mismo. Por claridad, no se anotan los angulos alfa, que son los mismos que para las figuras 2 a 6.

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Las figuras 18 y 19 representan la vista de la figura 2 con proyeccion a un lado del soporte y a ambos lados respectivamente.

La figura 20 representa una vista en perspectiva de una tira de leds con la configuracion de la figura 2 y con una proyeccion.

Las figuras 21 y 22 representan la vista de la figura 13 con proyeccion a un lado del soporte y a ambos lados respectivamente.

La figura 23 representa una vista en perspectiva de la configuracion de la figura 21.

La figura 24 representa una vista en perspectiva de la configuracion de la figura 22. EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION

La presente invencion se relaciona con un procedimiento y un dispositivo para el encapsulado de una tira de leds (1), con vistas a lograr caracteristicas de impermeabilidad en la tira de leds para su empleo tanto en interiores como en exteriores.

Como se muestra en la figura 1, el dispositivo comprende un molde (2), el cual, comprende un cuerpo (2.1) y una tapa (2.2) de manera que entre ambos se crea una cavidad (2.3), la cual, tiene forma de embudo.

Preferiblemente, el cuerpo (2.1) y la tapa (2.2) son acoplables entre si, pudiendo ser fijada la tapa (2.2) al cuerpo (2.1) a traves de cualquier tipo de medios de fijacion conocido (no mostrados en las figuras), tales como, tornillos -los mas habituales-, pasadores, etc., que permitan el acople y desacople de ambas piezas (2.1,2.2), asi como, mantener las dimensiones apropiadas de la cavidad (2.3) mientras que la tapa (2.1) y el cuerpo (2.2) se encuentren acoplados.

Asi mismo, el molde (2) comprende al menos un conducto de entrada (2.4) de la tira de leds (1) y al menos un conducto de salida (2.5) de la cavidad (2.3) conformada entre su cuerpo (2.1) y su tapa (2.2). Ambos conductos (2.4,2.5) estan alineados o paralelos, donde, el conducto de entrada (2.4), puede quedar dispuesto atravesando el cuerpo (2.1), conduciendo la tira de leds (1) hasta la cavidad (2.3), y el conducto de salida (2.5), se prefiere que este conformado en la tapa (2.2). Por productividad, es habitual disponer mas

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de un conducto de entrada (2.4) y los correspondientes de salida (2.5), siendo habitual el uso de dos de entrada y dos salida, opcionalmente cuatro pero pudiendo ser un numero mayor.

Preferiblemente, el conducto de entrada (2.4), tendra unas dimensiones que se corresponden con las dimensiones de la tira de leds (1) que lo atraviesa, mientras que el conducto de salida (2.5), comprendera unas dimensiones y geometria tales que funcionen como medios de conformado (2.51) del encapsulado de la tira de leds (1), por ejemplo, en correspondencia con el perfil o contorno perimetral de cualquiera de las realizaciones mostradas en las figuras de la 2 a la 17, conformando en el encapsulado al menos una protuberancia con funcion optica, para cambiar al angulo de la luz emitida, unos extremos de fijacion, una superficie de disipacion de calor, etc.

Asi, pueden disenarse una pluralidad de tapas (2.2) con diferentes configuraciones de medios de conformado (2.51) al interior del conducto de salida (2.5), los cuales, representan negativos del perfil perimetral que se desea dar al encapsulado de la tira de leds (1), donde, dichas tapas (2.2) podran ser intercambiadas en el cuerpo (2.1) del molde (2) segun convenga.

Adicionalmente se pueden incluir canalizaciones de circulation de agua en el cuerpo (2.1), no mostradas en las figuras, para refrigeration que permita mantener una temperatura baja aun con la presion a la que el dispositivo se ve sometido.

Para llevar a cabo una alimentation continuada de la tira de leds (1) al molde (2), se prefiere que el dispositivo comprenda un guiador (4) de la tira de leds (1) en el conducto de entrada (2.4) del molde (2). El guiador (4) comprende al menos tres poleas alineadoras (4.1) dispuestas de forma sucesiva, que alinean y embocan la tira de leds (1) proveniente de una bobina (5) donde se encuentra enrollada.

Por otro lado, el cuerpo (2.1) del molde (2) comprende un conducto de introduction (2.6), preferiblemente lateral, por donde se introduce, a presion, una mezcla de silicona liquida con un agente cauterizante en la cavidad (2.3).

Preferiblemente, la mezcla de la silicona liquida con su agente cauterizante se lleva a cabo de forma mecanica y a la temperatura de los componentes a temperatura ambiente, es decir, en frio, en una mezcladora de fluidos densos (no mostrada en las figuras) para

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obtener una mezcla homogenea de dichos componentes, la cual, es introducida a presion en el conducto lateral (2.6) del molde (2) por medio de un tomillo sin fin (6) de alto par, y posteriormente, introducida en la cavidad (2.3).

La cavidad (2.3) en forma de embudo, atravesada por el avance continuo de la tira de leds (1), hace que la silicona que contiene se vaya depositando alrededor de dicha tira de leds (1), lograndose la coextrusion de la tira de leds (1) con la silicona encapsulandola, a su paso por el conducto de salida (2.5). El encapsulado de la tira de leds (1) tendra un perfil perimetral que se corresponde con las dimensiones y geometria interior del conducto de salida (2.5), es decir, de los medios de conformado (2.51).

Preferiblemente, a la salida del molde (2), el dispositivo comprende un horno (3) longitudinal con traccion por cinta adhesiva (3.1), con lo que la adhesion de la misma evita el uso de un arrastre adicional, en el cual, se lleva a cabo el curado de la silicona del encapsulado de la tira de leds (1). Por ejemplo, en el horno (3), dicho curado podria llevarse a cabo a una temperatura de entre aproximadamente 150oC a 240oC, durante un tiempo de entre aproximadamente 60 segundos a 150 segundos.

De forma general, la temperatura del horno (3) se define en funcion de las especificaciones de la mezcla de la silicona liquida con su agente cauterizante o catalizador de curado, mientras que la longitud de dicho horno (3) dependera del tiempo necesario para el completo curado de dicha mezcla y la velocidad que lleve la cinta adhesiva (3.1).

Convenientemente, la cinta adhesiva (3.1) es la responsable del desplazamiento continuado de la tira de leds (1) a traves del dispositivo. En otras palabras, la fijacion de la tira de leds (1) encapsulada sobre la cinta adhesiva (3.1) a la entrada del horno (3), no solo permite su traslado a traves del horno (3), sino que constituye el medio de traccion que permite el desplazamiento continuado de la tira de leds (1) a traves de todo el dispositivo, es decir, desde el desenrollado de la bobina (5) hasta su salida del horno (3).

Opcionalmente, el dispositivo ademas comprende un cabezal de impresion lineal y un cabezal de corte, no mostrados en las figuras, para obtener la longitud requerida de la tira (1), o troquelado (1.314) para obtener una forma, figuras 20, 23 y 24.

De esta forma, el encapsulado de la tira de leds (1) se realiza de manera continua, lo que redunda en un ahorro considerable de tiempo y recursos.

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Siendo entonces el procedimiento para encapsular la tira de leds (1), cuyo encapsulado es de un material plastico, iniciado con el guiado de dicha tira de leds (1) hasta la entrada del molde (2).

Paralelamente, se lleva a cabo el mezclado en frio a la temperatura de los componentes de la silicona para obtener dicha silicona. Dichos componentes consisten en silicona liquida y un agente cauterizante o catalizador del curado de la silicona liquida. La mezcla de estos componentes se produce mediante reaccion quimica, la cual, es regulada (acelerada/ralentizada) con la temperatura. Por tal razon, para su conveniente manipulation, se requiere mantener a baja temperatura la silicona obtenida con dicha mezcla, por ejemplo, a la temperatura inicial de sus componentes.

Asi mismo, se prefiere que la zona de production donde se desarrolle el procedimiento se mantenga a temperaturas bajas, pues, una vez realizado el mezclado de los componentes silicona, su curado se acelerara ante el aumento de la temperatura, entendiendose por tales temperaturas las cercanas a la temperatura ambiente, a diferencia de los procesos conocidos donde se utilizan temperaturas de procesado de plasticos a partir de 100°C.

Seguidamente, de forma consecutiva, se realiza una introduccion de la silicona al molde (2) y una coextrusion de la tira de leds (1) con la silicona encapsulandola. En ambas etapas, se realiza una extrusion en frio, con vistas a facilitar la manipulacion de la silicona durante las mismas.

Preferiblemente, en la coextrusion se conforma al menos una protuberancia con funcion optica en el encapsulado de la tira de leds (1) para cambiar al angulo de la luz emitida por los leds. Asi, se contara con una tira de leds (1) con la optica incorporada a su encapsulado. Con lo cual y en ventaja a lo conocido en el estado de la tecnica, se elimina la adicion de un perfil y una lente externa para lograr el angulo de iluminacion de la luz emitida por los leds requerido.

Finalmente, se introduce la tira de leds (1) encapsulada con la silicona en un horno (3) para llevar a cabo el curado de dicha silicona.

Opcionalmente, con posterioridad a la etapa de curado en el horno se lleva a cabo una impresion y posteriormente un corte o troquelado con una frecuencia determinada en

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funcion de la velocidad de salida del horno y de la distancia pretendida entre cortes, para obtener la longitud requerida de la tira (1), o troquelados (1.314), para obtener una forma en el encapsulado, figuras 20, 23 y 24.

Al final del proceso, se tiene una tira flexible de leds (1) encapsulada.

Es tambien objeto de la presente invencion, una tira flexible de leds (1) encapsulada, la cual, como se muestra en las figuras de la 2 a la 17, comprende un soporte laminar (1.1), principalmente un circuito impreso, sobre el que se fijan unos leds (1.2) en una de sus caras, figuras 2 a 12, 18 y 19, o en ambas caras, figuras 13 a 17, 21 y 22, y una envolvente (1.3) que rodea completamente el soporte (1.1) con los leds (1.2) a modo de encapsulado.

La envolvente (1.3) presenta una cara exterior superior (1.31) que es la enfrentada al led (1.2), donde, dicha envolvente (1.3) es de silicona flexible. Preferiblemente, de silicona liquida traslucida.

Asi mismo, se prefiere que la cara exterior superior (1.31) de la envolvente (1.3) comprenda al menos una protuberancia con funcion optica.

Por ejemplo, como en las realizaciones de las figuras 2 y 3, 13 y 14, la protuberancia podria quedar conformada por al menos una superficie curva (1.311). Particularmente, en la realizacion de las figuras 2 y 13, la protuberancia queda conformada por una superficie curva (1.311) dispuesta de forma concava respecto al led (1.2), dandole un determinado angulo de iluminacion (a).

En la realizacion mostrada en las figuras 3 y 14, la protuberancia queda conformada por tres superficies curvas (1.311) contiguas conformando un perfil ondulado donde la superficie cuerva (1.311) central queda dispuesta de forma convexa respecto al led (1.2), dandole un angulo de iluminacion (a) mayor que el de la realizacion de la figura 2.

Igualmente, la protuberancia podria quedar conformada por una superficie curva (1.311) conectada con una superficie recta (1.312). Por ejemplo, las realizaciones vistas en las figuras 4 y 5, 15 y 17.

En el caso de la realizacion de las figuras 4 y 15, la protuberancia queda conformada por una superficie recta (1.312) inclinada y una superficie curva (1.311) dispuesta de forma

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concava respecto al led (1.2), orientando el angulo de iluminacion (a) hacia el lado de la superficie curva (1.311).

Las figuras 5 y 17, ilustran una realizacion de la tira de leds (1) con dos hileras de led (1.2), en este caso, la protuberancia queda conformada por dos superficies curvas (1.311), una por cada led (1.2), unidas por una superficie recta (1.312) que las separa, donde, las superficies curvas (1.311) estan dispuestas de forma concava respecto al correspondiente led (1.2), dandole a cada led (1.2), un determinado angulo de iluminacion (a), tal como ocurre en la realizacion de la figura 2.

Igualmente, como muestran las figuras 6 y 16, la protuberancia podria quedar conformada por una superficie irregular (1.313) a manera de "onda de sierra”, formando dientes cuyos tramos rectos estan orientados hacia el centro de la tira de leds (1), reduciendo el angulo de iluminacion (a) del led (1.2) respecto a la realizacion mostrada en la figura 2, con lo que se anade un efecto difusor de luz.

Las configuraciones aqu arriba citadas, cuando se fijan leds (1.2) en ambas caras del soporte laminar (1.1), figuras 13 a 17, al menos una de las caras exteriores superiores (1.31) puede presentar una proyeccion (1.310), figuras 18 a 20 leds en una cara, figuras 21 a 24 leds en ambas caras, en direction perpendicular al soporte laminar (1.1), figuras 18, 20, 21 y 23 para una cara y figuras 19, 22 y 24 en ambas caras. Esta proyeccion (1.310) ayuda a la fijacion de la tira de leds (1). Opcionalmente, la proyeccion (1.310) se encuentra interrumpida regularmente por recortes o troqueles (1.314), figuras 20, 23 y 24. En las figuras 18 a 24 se representan proyecciones solo para las configuraciones de las figuras 2 y 13 por economia de figuras, pero se pueden igualmente implementar en el resto de las configuraciones, figuras 3 a 12 y 14 a 17.

Opcionalmente, cuando los leds (1.2) se disponen en una sola de las caras del soporte laminar (1.1), la envolvente (1.3) ademas presenta una cara exterior inferior (1.32) que es la opuesta al led (1.2), figuras 7 a 12.

Adicionalmente, como se muestra en las figuras de la 7 a la 9, la cara exterior inferior (1.32) de la envolvente (1.3) podria conformar un extremo de fijacion de la tira flexible de leds (1), con entrantes (1.321) y/o salientes (1.322) extendidos longitudinalmente desde la proximidad de alguno o ambos de los laterales (1.33) de la envolvente (1.3).

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Por ejemplo, en la realization de la figura 7, el extremo de fijacion de la tira de leds (1) queda conformado por sendos salientes (1.322) opuestos dispuestos hacia cada lateral (1.33) de la envolvente (1.3). Por ejemplo, dichos salientes (1.322) son aptos para correr a traves de un perfil tipo canaleta (no mostrado en las figuras) de emplazamiento de la tira de leds (1).

En cuanto a la realizacion de la figura 8, el extremo de fijacion de la tira de leds (1) queda conformado por sendos entrantes (1.321), los cuales, por ejemplo, son aptos para correr al exterior de un perfil tipo saliente (no mostrado en las figuras) de emplazamiento de la tira de leds (1).

Por parte de la realizacion mostrada en la figura 9, el extremo de fijacion de la tira de leds (1) se configura con un entrante (1.321) y un saliente (1.322) dispuestos en los respectivos laterales (1.33) de la envolvente (1.3), los cuales, igualmente pueden ser empleados para engarzar en un perfil (no mostrado en las figuras) de emplazamiento de la tira de leds (1).

En otras posibles realizaciones, vistas en las figuras 10 y 11, el extremo de fijacion de la tira flexible de leds (1) podria quedar conformado entre la cara exterior superior (1.31) y la cara exterior inferior (1.32) de la envolvente (1.3), por ejemplo, con forma de protuberancia circular (1.331), figura 10, o de salientes opuestos (1.332) (figura 11) que se extiende longitudinalmente en al menos uno de los laterales (1.33) de la envolvente (1.3). Asi, por ejemplo, la tira de leds (1) podria ser emplazada lateralmente en un perfil tipo canaleta (no mostrado en las figuras) con conformaciones interiores donde acoplen las anteriormente descritas (1.331, 1.332).

Por otro lado, en una realizacion vista en la figura 12, la cara exterior inferior (1.32) de la envolvente (1.3) podria conformar una superficie de disipacion de calor de la tira flexible de leds (1), con una pluralidad de aletas (1.323), al menos dos, extendidas por la cara exterior inferior (1.32).

Siempre que tecnicamente sea posible, cualquier combination de las realizaciones anteriormente descritas (figuras de la 2 a la 19, 21 y 22) podria conformarse en la envolvente (1.3) de la tira de leds (1), con vistas a personalizar dicha tira de leds (1) segun se requiera, ya sea, dotandola de una de las realizaciones de protuberancia con funcion optica (figuras de la 2 a la 17), extremo de fijacion (figuras de la 7 a la 11) y/o superficie de disipacion de calor (figura 12) de la tira de leds (1), o cualquier otra posible no mostrada en las figuras.

Adicionalmente se pueden anadir medios de coloracion o impresion sobre algunas de las partes de la envolvente (1.3) en colores opacos, translucidos o reflectantes para anadir otras funcionalidades opticas al sistema.

En cualquiera de las configuraciones citadas, la envolvente (1.3) puede incluir una impresion con tinta normal, reflectiva o laser, lo que sirve para la identification del producto, lote, etc.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. -Procedimiento para el encapsulado de una tira de leds (1), siendo el encapsulado de un material plastico, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

a. guiado de la tira de leds (1) hasta la entrada de un molde (2);

b. mezclado en frio de los componentes que forman una silicona para obtener dicha silicona;

c. introduction de la silicona al molde (2);

d. coextrusion de la tira de leds (1) con la silicona encapsulando dicha tira de leds (1);

e. introduccion de la tira de leds (1) encapsulada obtenida en la etapa d en un horno (3) para curado de la silicona.
2. -Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que en la coextrusion se conforma al menos una protuberancia con funcion optica en el encapsulado de la tira de leds (1) para cambiar al angulo de la luz emitida.
3. -Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 en el que con posterioridad a la etapa de curado en el horno se lleva a cabo una impresion y posteriormente un corte o troquelado (1.314) con una frecuencia determinada en funcion de la velocidad de salida del horno y de la distancia pretendida entre unos cortes o troquelados (1.314) en el encapsulado.
4. -Dispositivo para encapsulado de una tira de leds (1) con silicona que comprende un molde (2), el cual, comprende un cuerpo (2.1) y una tapa (2.2) de manera que entre ambos se crea una cavidad (2.3), el molde (2) presenta al menos un conducto de entrada (2.4) de la tira de leds (1) hasta dicha cavidad (2.3) y al menos un conducto de salida (2.5) de dicha cavidad (2.3), estando ambos conductos (2.4,2.5) alineados o paralelos, caracterizado por que dicha cavidad (2.3) tiene forma de embudo.
5. -Dispositivo segun la reivindicacion 4, en el que el conducto de salida (2.5) comprende medios de conformado (2.51) de al menos una protuberancia con funcion optica en el encapsulado de la tira de leds (1) para cambiar al angulo de la luz emitida.
6. -Dispositivo segun la reivindicacion 4, que ademas comprende un guiador (4) de la tira de leds (1) en el conducto de entrada (2.4) del molde (2), el guiador (4) comprende al menos tres poleas alineadoras (4.1) dispuestas de forma sucesiva.

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7. -Dispositivo segun la reivindicacion 4, que ademas comprende un horno (3) longitudinal con traccion por cinta adhesiva (3.1), para el curado de la silicona del encapsulado de la tira de leds (1).
8. -Dispositivo segun la reivindicacion 4 que comprende un cabezal de impresion lineal y un cabezal de corte o troquelado.
9. -Tira flexible de leds (1) encapsulada que comprende un soporte laminar (1.1) sobre el que se fijan unos leds (1.2) en una de sus caras o en ambas caras, y una envolvente (1.3) que rodea completamente el soporte (1.1) con los leds (1.2) a modo de encapsulado, la envolvente (1.3) presenta una cara exterior superior (1.31) que es la enfrentada al led (1.2), caracterizada por que la envolvente (1.3) es de silicona.
10. -Tira segun la reivindicacion 9, en la que la silicona es traslucida.
11. -Tira segun la reivindicacion 9, en la que la cara exterior superior (1.31) presenta al menos una protuberancia con funcion optica para cambiar al angulo de la luz emitida.
12. -Tira segun la reivindicacion 11, en la que la protuberancia es al menos una superficie curva (1.311).
13. -Tira segun la reivindicacion 11, en la que la protuberancia es una superficie curva (1.311) conectada con una superficie recta (1.312).
14. -Tira segun la reivindicacion 11, en la que la protuberancia es conformada por una superficie irregular (1.313) formando dientes cuyos tramos rectos estan orientados hacia el centro de la tira de leds (1).
15. -Tira segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14 en la que cuando se fijan leds (1.2) en una o ambas caras del soporte laminar (1.1), al menos una de las caras exteriores superiores (1.31) presenta una proyeccion (1.310) en direction perpendicular al soporte laminar (1.1).
16. -Tira segun la reivindicacion 15 en la que la proyeccion (1.310) se encuentra interrumpida regularmente por recortes o troqueles (1.314).

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17. -Tira segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16 en la que cuando los leds (1.2) se disponen en una sola de las caras del soporte laminar (1.1), la envolvente (1.3) ademas presenta una cara exterior inferior (1.32) que es la opuesta al led (1.2).

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18. -Tira segun la reivindicacion 17, en la que la cara exterior inferior (1.32) de la envolvente

(1.3) conforma un extremo de fijacion de la tira de leds (1), con entrantes (1.321) y/o salientes (1.322) extendidos longitudinalmente.

10 19.-Tira segun la reivindicacion 17, en la que entre la cara exterior superior (1.31) y la cara exterior inferior (1.32) se conforma un extremo de fijacion de la tira de leds (1), con forma de protuberancia circular (1.331) o de salientes opuestos (1.332) que se extiende longitudinalmente en al menos uno de los laterales (1.33) de la envolvente (1.3).

15 20.-Tira segun la reivindicacion 17, en la que la cara exterior inferior (1.32) de la envolvente

(1.3) conforma una superficie de disipacion de calor de la tira flexible de leds (1) que comprende al menos dos aletas (1.323) extendidas por la cara exterior inferior (1.32).
21.-Tira segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 20 en la que la envolvente (1.3) incluye 20 una impresion con tinta normal, reflectiva o laser.