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ES2600163T3 - Bolsa de filtro para aspiradora con costura de soldadura altamente resistente, procedimiento para su producción, así como herramienta e instalación de soldadura por ultrasonidos para la producción de una costura de soldadura ultrarresistente - Google Patents

Bolsa de filtro para aspiradora con costura de soldadura altamente resistente, procedimiento para su producción, así como herramienta e instalación de soldadura por ultrasonidos para la producción de una costura de soldadura ultrarresistente Download PDF

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ES2600163T3
ES2600163T3 ES14167974.6T ES14167974T ES2600163T3 ES 2600163 T3 ES2600163 T3 ES 2600163T3 ES 14167974 T ES14167974 T ES 14167974T ES 2600163 T3 ES2600163 T3 ES 2600163T3
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ES
Spain
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production
case
welding seam
filter bag
welding
Prior art date
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Active
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ES14167974.6T
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English (en)
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Jan Schultink
Ralf Sauer
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Eurofilters NV
Original Assignee
Eurofilters NV
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Filing date
Publication date
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Abstract

Bolsa de filtro para aspiradora (10) a partir de un material de filtro que puede ser soldado térmicamente, definiéndose mediante el material de filtro un espacio interior cerrado de la bolsa de filtro para aspiradora (10), estando cerrado el espacio interior al menos por un lado de la bolsa de filtro para aspiradora (10) mediante una costura de soldadura (S) de extensión lineal, en la que hay soldadas entre sí al menos dos capas del material de filtro, presentando la costura de soldadura (S) en dirección de la extensión lineal, zonas soldadas (40) y no soldadas (30) de forma alterna, de las al menos dos capas, caracterizada por que las zonas soldadas (40) presentan un dimensionamiento medido en dirección de la extensión lineal, de 1,0 mm a 10,0 mm, un dimensionamiento medido verticalmente con respecto a la extensión lineal, de 1,3 mm a 10,0 mm, y las zonas no soldadas (30) un dimensionamiento medido en dirección de la extensión lineal de > 1,0 mm a 5,0 mm.

Description

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de manera que durante el proceso de soldadura el al menos un segundo listón y el eventualmente al menos un tercer listón están dispuestos con el correspondiente sonotrodo de manera superpuesta.
Según otra forma de realización alternativa a ello, la herramienta está configurada en este caso como sonotrodo y funciona como tal en el caso del procedimiento de soldadura. En este caso, la instalación de soldadura por ultrasonidos comprende como pieza contraria a la herramienta, al menos un yunque con por ejemplo, superficie de trabajo de configuración continua. En este caso el yunque y la herramienta están dispuestos de forma móvil entre sí de tal manera, que durante el proceso de soldadura, el yunque y el al menos un primer listón están dispuestos uno sobre el otro, eventualmente el al menos un segundo listón y eventualmente el al menos un tercer listón están dispuestos uno sobre el otro.
Para el caso de que la herramienta presente varias funcionalidades, la instalación de soldadura por ultrasonidos comprende una cantidad de yunques que se corresponde con la cantidad de listones, que están asignados correspondientemente a un listón, de manera que durante el proceso de soldadura, el al menos un segundo listón y eventualmente el al menos un tercer listón quedan dispuestos de forma superpuesta con los correspondientes yunques.
La presente invención se explica con mayor detalle mediante las figuras que acompañan a continuación, sin limitar la invención a las formas de realización especialmente producidas.
La figura 1 muestra una vista superior de la superficie de trabajo de una herramienta según la invención en dirección
z.
La figura 2 muestra la vista lateral de una herramienta según la invención en dirección y.
La figura 3 muestra la vista superior de una herramienta según la invención en dirección x.
La figura 4 muestra la vista completa de una herramienta según la invención en dirección y.
La figura 5 muestra una bolsa de filtro para aspiradora según la invención, la cual está configurada como bolsa plana.
La figura 6 muestra una bolsa de filtro para aspiradora según la invención, la cual está configurada como bolsa de lados.
La figura 1 muestra un recorte de una vista superior de una parte de la superficie de trabajo de una herramienta 1 según la invención. La herramienta 1 presenta en este caso un cuerpo de base G, así como dos listones 2 y 2’, los cuales sobresalen del cuerpo de base G en dirección z. Los listones 2 y 2’ se extienden en este caso en dirección x. Los listones 2 o 2’ presentan en este caso muescas 3 o 3’, en este caso la superficie de los listones 2 o 2’ está entallada y presenta escotaduras hacia abajo en dirección z. Debido a las muescas 3 y 3’ resultan en este caso las superficies de soldadura elevadas 4 o 4’, las cuales sobresalen en dirección z de la superficie de trabajo de la herramienta 1.
Las muescas 3 y 3’ están dispuestas en este caso equidistantes en dirección x, de manera que las superficies de soldadura 4 o 4’ que resultan en este caso tienen una configuración con la misma longitud (y también con la misma anchura). Los dos listones 2 y 2’ de la herramienta 1 están configurados en este caso con simetría de espejo en lo que se refiere a un eje x. La separación mínima de estos dos listones d tiene la misma configuración por la totalidad del dimensionamiento x de la herramienta 1, de manera que los listones 2 y 2’ se extienden en paralelo entre sí.
En la dirección x, la longitud de las superficies de soldadura 4 y 4’ es en este caso de entre 1,0 y 10 mm, mientras que la longitud de las muescas en dirección x 3 y 3’ se encuentra entre > 10 mm a 10 mm.
Las superficies de soldadura 4 o 4’ de los correspondientes listones 2 o 2’ presentan en este caso una anchura B o B’, es decir, un dimensionamiento en dirección y.
Entre los listones 2 y 2’ hay dispuesto en este caso otro listón 2’’, el cual presenta también en dirección Z superficies de soldadura 4’’ elevadas. Las correspondientes superficies de soldadura 4’’ están separadas entre sí en este caso por muescas 3’’. El listón 2’’ presenta en comparación con los listones 2 o 2’ solo la mitad de muescas, de manera que las superficies de soldadura 4’’ solo aparecen la mitad de veces en la dirección x, de lo que lo hacen en los listones 2 o 2’.
En los lugares en los que en dirección x coincide la superficie de soldadura 4’’ con una superficie de soldadura 4 o 4’’, éstos están separados entre sí por muescas 5 o 5’.
Mientras que las muescas 3 o 3’ del listón 2 o 2’, pueden estar configuradas por ejemplo en forma triangular (véase para ello también la figura 2), de manera que las muescas presentan correspondientes flancos F, las muescas 3’’ o las muescas 5 o 5’ presentes entre los listones, también pueden tener una configuración diferente y no presentar por ejemplo cantos, presentar por ejemplo, un perfil redondo (véase para ello también la figura 3).
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La figura 2 muestra una vista superior del plano xz de la herramienta 1. Pueden verse en este caso las muescas 3 configuradas triangularmente dispuestas de forma uniforme, que presentan correspondientemente flancos F. Los flancos están dispuestos en este caso en un ángulo α entre sí. En la figura 2 puede verse también la interactuación de las superficies de soldadura 4 y de las superficies de soldadura 4’’, la tasa de repetición de las superficies de soldadura 4’’ en dirección x es en este caso solo la mitad que la tasa de repetición de las superficies de soldadura 4 de por ejemplo el primer listón 2, de manera que solo a la altura de cada segunda superficie de soldadura 4 del listón 2, se presentan superficies de soldadura 4’’ del listón 2’’.
La figura 3 muestra una vista superior de la herramienta según la invención en dirección x, es decir, del plano yz. La figura 3 se corresponde con una sección del plano yz a través de la figura 1 en un punto, en el que hay configuradas tanto superficies de soldadura 4, 4’, como también 4’’. En la figura 3 las correspondientes superficies de soldadura 4, 4’ y 4’’ están representadas de forma que pueden reconocerse elevadas en dirección z, estas superficies de soldadura están separadas unas de otras en este caso mediante muescas 5 o 5’, las cuales en el caso de la forma de realización de la figura 3, representan muescas en forma de semicírculo.
La figura 4 representa finalmente la vista en perspectiva general de una herramienta de soldadura 1 según la invención, en este caso se representa particularmente el dimensionamiento ampliado del cuerpo de base G. La herramienta de soldadura según la invención presenta para el caso ejemplar de la forma de realización representada en la figura 4, 80 muescas 3 o una cantidad correspondiente de superficies de soldadura 4.
Las figuras 5a a 5c muestran una bolsa de filtro para aspiradora 10 según la invención, la cual está configurada como bolsa plana. La figura 5a muestra en este caso una vista superior en perspectiva del lado anterior V de la bolsa de filtro para aspiradora 10 según la invención en forma de una bolsa plana, mientras que la figura 5b muestra la sección a través de la bolsa de filtro para aspiradora en la línea de sección A-B representada en la figura 5a. La figura 5c muestra una sección a través de la línea A’-B’ representada en la figura 5a, es decir, a través de la costura de soldadura S circundante.
La bolsa de filtro para aspiradora 10 en forma de una bolsa plana según la figura 5a, presenta en este caso un lado anterior V, así como un lado posterior R. Tanto el lado anterior como el lado posterior V o R están configurados en este caso respectivamente a partir de un material de filtro que puede ser soldado térmicamente, por ejemplo, un material de tejido no tejido de una o de varias capas. El lado anterior V presenta en este caso una abertura de entrada de flujo E, a través de la cual el tubo de empalme de soplado de una aspiradora no representada puede unirse con la bolsa de filtro para aspiradora 10. El lado anterior V y el lado posterior R están unidos entre sí de forma circundante con una costura de soldadura S.
La sección a través de la bolsa de filtro para aspiradora, como se representa en la figura 5b, muestra la unión del lado anterior V y del lado posterior R de la bolsa de filtro para aspiradora a través de la costura de soldadura S. Los lados anterior y posterior se mantienen juntos mediante zonas 40 soldadas de la costura de soldadura S.
En la figura 5c se representa la configuración según la invención de la costura de soldadura en lugar de la sección A’-B’, como se muestra en la figura 5a. La costura de soldadura S presenta en este caso de forma alterna y equidistante, zonas 30 no soldadas, así como zonas 40 soldadas. En la zona de las zonas 40 soldadas, el material de filtro del lado anterior V y del lado posterior R está unido entre sí. Durante el proceso de soldadura se produce en este caso una fusión y un pegado del material de filtro que puede ser soldado térmicamente, tanto del lado anterior V, como también del lado posterior R. En la zona de las zonas 30 no soldadas no se produce en este caso ninguna fusión de las capas del material de filtro. En este caso se mantiene el material de filtro tanto del lado anterior V, como también del lado posterior R. Las capas del material de filtro V y R se encuentran en este caso no obstante en unión positiva una sobre otra y están deformadas dando lugar a protuberancias. La configuración según la invención de la costura de soldadura prevé en este caso, que las zonas 30 no soldadas presenten a lo largo de la costura de soldadura, es decir, para el caso ejemplar de la representación en la figura 5c a lo largo de la línea de sección A’-B’, un dimensionamiento de > 1,0 mm a 5,0 mm. Las zonas 40 soldadas presentan en este caso un dimensionamiento longitudinal a lo largo de la línea de sección A’-B’ de 1,0 mm a 10,0 mm. Las zonas 30 no soldadas y las zonas 40 soldadas están dispuestas preferiblemente de forma alterna y equidistante, es decir, zonas 40 no soldadas y zonas 30 soldadas se alternan con la misma tasa de repetición.
La figura 6a representa una bolsa de filtro para aspiradora 10 según la invención en forma de una bolsa de pliegues laterales. Esta bolsa de filtro para aspiradora 10 presenta dos lados longitudinales L, así como dos lados transversales Q, así como también un lado anterior V y un lado anterior R. El lado anterior V y el lado posterior R están configurados también de un material de filtro soldado térmicamente, por ejemplo, un tejido no tejido de una o de varias capas. En el lado anterior V existe una abertura de entrada de flujo E. En la zona de los lados longitudinales L, el material de filtro tanto del lado anterior V y del lado posterior está plegado, de manera que en el lado longitudinal existen dos cantos laterales K1 y K2. El canto lateral K1 está presente en este caso en el material de filtro del lado anterior V, mientras que el canto lateral K2 de la banda de material de filtro del lado posterior R está asignado al lado posterior R. El lado anterior V y el lado posterior R están unidos en este caso por el lado frontal, es decir, por la zona del lado transversal Q mediante una costura de soldadura S1, en la zona del pliegue el lado anterior V y el lado posterior R están unidos mediante una costura de soldadura S2.
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imagen6
material soldadas puede reconocerse un aumento de la fuerza de rasgado a razón de aproximadamente un 300 %. El aumento de la separación entre las superficies de soldadura influye de esta forma en el resultado sorprendentemente de forma claramente positiva. También otro aumento de la separación entre las superficies de soldadura (véanse por ejemplo, los ejemplos 3 y 4) muestra claramente, que sorprendentemente en particular en el caso de pesos de superficie total altos, es decir, por ejemplo, cuatro capas soldadas, se observa un aumento claro de la fuerza de rasgado.
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