[go: up one dir, main page]

ES2671131T3 - Dispositivo de envasado - Google Patents

Dispositivo de envasado Download PDF

Info

Publication number
ES2671131T3
ES2671131T3 ES14809884.1T ES14809884T ES2671131T3 ES 2671131 T3 ES2671131 T3 ES 2671131T3 ES 14809884 T ES14809884 T ES 14809884T ES 2671131 T3 ES2671131 T3 ES 2671131T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
heat sealing
cutting
packaging device
tray
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14809884.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Rossini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scolaro Mauro
Original Assignee
Scolaro Mauro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scolaro Mauro filed Critical Scolaro Mauro
Application granted granted Critical
Publication of ES2671131T3 publication Critical patent/ES2671131T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Dispositivo de envasado (1), que comprende una estación de termosellado y corte (3) para termosellar una película (5) sobre el borde de una bandeja (7) y para cortar dicha película (5), que además comprende una superficie de soporte (9) que comprende simultáneamente una pluralidad de receptáculos (11) sobre dicha superficie de soporte (9) que alojan una pluralidad de troqueles (13) caracterizada por que dichos troqueles (13) presentan diferentes dimensiones y/o formatos, con el fin de alojar unas bandejas (7) que presentan diferentes dimensiones y/o formatos, pudiendo dicha superficie de soporte (9) ser accionada con el fin de mover uno de dichos troqueles (13) en dicha estación de termosellado y corte (3).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo de envasado.
La presente invención se refiere a un dispositivo de envasado, particularmente para envasado al vacío, y particularmente para bandejas de envasado que contienen productos alimenticios o similares.
Actualmente, en el sector de bandejas para el envasado de alimentos, se conocen máquinas de termosellado que realizan, generalmente, en campanas de vacío o en una atmósfera controlada, el termosellado de una película sobre el borde de una bandeja que contiene el producto alimenticio y, a continuación, el recorte de la película que ha sido termosellada en el borde de la bandeja, mediante un punzón troquel u otros medios de corte. En la operación de termosellado anterior, la bandeja se aloja usualmente en un troquel inferior y una placa de termosellado superior, con una forma y unas dimensiones sustancialmente idénticas a las de la bandeja que va a termosellarse, se hace aproximar a los bordes de la bandeja y los presiona, de modo que la película interpuesta entre la bandeja y la placa superior sea termosellada a los bordes de la bandeja.
Dichas máquinas convencionales no están exentas de inconvenientes, entre otros, en primer lugar, el hecho de que son máquinas especializadas en un tipo específico de bandeja, por lo que respecta a las dimensiones y/o el formato y, por lo tanto, son difíciles de modificar. En particular, con el fin de poder trabajar con bandejas de diferentes dimensiones y/o formatos es necesario que intervenga un operario y sustituya por lo menos el troquel inferior y, generalmente, también la placa de termosellado, con el fin de poder adaptarlo a la bandeja específica que se está procesando.
El uso de dichas máquinas convencionales es, por lo tanto, bastante inflexible. Además, la compleja sustitución, realizada a mano, del troquel y de la placa de termosellado requiere apagar la máquina de forma prolongada, lo que implica un aumento del coste no deseado.
En el documento EP 2 383 091 A1 se divulga un sistema de cambio de herramienta para una máquina envasadora, que comprende unos medios de transferencia adaptados para transferir una herramienta hacia la máquina envasadora o desde esta. Los medios de transferencia están adaptados para transferir giratoriamente la herramienta hacia la máquina o desde esta. La herramienta comprende por lo menos una cavidad donde está dispuesta una unidad adaptada a unos envases de una forma predeterminada.
En el documento WO 2012/080932 se divulga un dispositivo de envasado para envasar bandejas en una atmosfera controlada y mediante una película de material plástico. El dispositivo comprende una cámara superior y una cámara inferior, que pueden unirse superponiéndose una a otra y que cada una está provista internamente de una pluralidad de medios de termosellado y/o cortantes y/o punzantes dispuestos concéntricamente. La cámara inferior está provista centralmente de una pluralidad de medios de soporte para una bandeja.
El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de envasado que supere las limitaciones de la técnica conocida, permitiendo el procesado de bandejas para alimentos de diferentes formatos y/o dimensiones.
Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de envasado cuyo funcionamiento sea particularmente sencillo y que pueda ser utilizado por un operario sin formación específica.
Otro objeto de la invención consiste en proporcionar un dispositivo de envasado que permita evitar el apagado de la máquina y los tiempos "muertos" indeseados para sustituir el troquel y la placa de termosellado.
Otro objeto de la invención consiste en proporcionar un dispositivo de envasado capaz de ofrecer las más amplias garantías de fiabilidad y seguridad de uso.
Según la invención, se proporciona un dispositivo de envasado como se define en las reclamaciones adjuntas.
Otras características y ventajas de la invención se podrán más de manifiesto a partir de la descripción detallada de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, de un dispositivo de envasado, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización de un dispositivo de envasado según la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva solo de algunos componentes del dispositivo de envasado mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral en sección del dispositivo de envasado mostrado en la figura 1, en una configuración de inicio del funcionamiento.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La figura 4 es un detalle ampliado de parte de la figura 3.
La figura 5 es una vista lateral en sección del dispositivo de envasado mostrado en la figura 1, en una configuración de generación de vacío;
La figura 6 es una vista lateral en sección del dispositivo de envasado mostrado en la figura 1, en una configuración de termosellado y corte.
La figura 7 es un detalle ampliado de parte de la figura 6.
La figura 8 es una vista lateral en sección del dispositivo de envasado mostrado en la figura 1, provisto de una estación medidora.
La figura 9 es una vista superior de la estación medidora mostrada en la figura 8.
La figura 10 es una vista frontal en alzado de la estación medidora mostrada en la figura 8.
La figura 11 muestra un troquel que pertenece a la estación de termosellado y corte del dispositivo de envasado según la invención.
Las figuras 12 y 13 muestran el troquel de la figura 11, en una vista lateral en alzado, en dos posiciones de funcionamiento diferentes.
Haciendo referencia a las figuras, el dispositivo de envasado, generalmente, designado por la referencia numérica 1, comprende una estación de termosellado y corte 3 para termosellar una película 5 sobre el borde de una bandeja 7 y para cortar la película 5, una vez que se ha termosellado en el borde de la bandeja 7.
Según la invención, el dispositivo de envasado 1 comprende una superficie de soporte 9 que comprende una pluralidad de receptáculos 11 que alojan una pluralidad de troqueles 13. Los troqueles 13 pueden presentar diferentes dimensiones y/o formatos para alojar unas bandejas 7 de diferentes dimensiones y/o formatos. La superficie de soporte 9 es accionable con el fin de mover uno de los troqueles 13 en la estación de termosellado y corte 3. De este modo, en la estación de termosellado y corte 3, la bandeja 7 está alojada en el troquel 13 correspondiente para ejecutar las operaciones de termosellado y corte de la película 5.
Convenientemente, la superficie de soporte 9 puede ser una mesa giratoria, cuya rotación es tal que coloca uno de los troqueles 13 en la estación de termosellado y corte 3. En particular, como se ilustra en las figuras adjuntas, la superficie de soporte 9 giratoria comprende tres receptáculos 11, uno para cada troquel 13. La rotación de la superficie de soporte 9 posibilita, por lo tanto, la colocación de un troquel 13 determinado en la estación de termosellado y corte 3.
El dispositivo de envasado 1 puede comprender unos medios 31 para transportar las bandejas 7 desde una estación para alimentar las bandejas 7 al troquel 13 que está alojado en la superficie de soporte 9 que está dispuesto en la estación de termosellado y corte 3.
Los medios transportadores 31 comprenden unas varillas 35, que son accionadas convenientemente por una cadena motorizada 37 y están adaptadas para deslizarse sobre una superficie de chapa metálica 39. Las bandejas 7 son empujadas por las varillas 35 a lo largo de la superficie de chapa metálica 39 hacia la estación de termosellado y corte 3 donde el troquel 13 correcto ya está dispuesto. En particular, la superficie de chapa metálica 39, que está dispuesta a una altura que es superior que a la que el troquel 13 está dispuesto en la estación de termosellado y corte 3, comprende un orificio que está encarado al troquel 13. De esta manera, la bandeja 7 es empujada por las varillas 35 en el orificio y cae en el troquel 13.
Además, el dispositivo de envasado 1 puede comprender una estación 15 para medir las dimensiones y/o el formato de la bandeja 7, dispuesta aguas arriba de la estación de termosellado y corte 3, como se muestra en las figuras 8, 9 y 10.
La detección de la medida de las dimensiones y/o el formato de la bandeja 7 determina la selección de uno de los troqueles 13, de modo que el troquel 13 preseleccionado es colocado en la estación de termosellado y corte 3. El troquel 13 preseleccionado, una vez se encuentra en la estación de termosellado y corte 3, recibirá la bandeja 7 correspondiente para ejecutar las operaciones de termosellado y corte de la película 5, como se explica más adelante. En la estación medidora 15 existen convenientemente unos medios sensores 41 que están adaptados para medir las dimensiones de la bandeja 7.
La estación medidora 15 comprende convenientemente unos medios de centrado 33 para centrar la bandeja 7 respecto del troquel 13 correspondiente. Los medios de centrado 33 pueden comprender un par de elementos de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
centrado 43, que están dispuestos a los laterales de la bandeja 7. Los elementos de centrado 43 se mueven mediante un motor 45 que acciona una rueda dentada, que mueve un par de cremalleras dentadas 47 a las que están conectados los elementos de centrado 43.
Los medios sensores 42 convenientemente comprenden una combinación de láser/fotocélula y pueden estar convenientemente conectados a los elementos de centrado 43, de modo que las operaciones de centrado y medición de la bandeja 7 se realizan de manera sustancialmente simultánea. La medición de la bandeja 7, por lo que respecta tanto a la anchura como a la longitud, hace posible seleccionar el troquel correcto 13, determinar la longitud del avance de las varillas 35 con el fin de asegurar que la bandeja 7 caiga correctamente en el orificio presente en la superficie de chapa metálica 39, de modo que adopte una posición correcta en el troquel 13, y determinar la longitud del avance de la película 5 que va a desenrollarse con el fin de cubrir completamente la bandeja 7, al tiempo que se limita el desperdicio innecesario de la película 5.
La estación de termosellado y corte 3 comprende convenientemente una campana de vacío 17 que comprende internamente unos medios de termosellado 19 y unos medios de corte 21 de la película 5. Además, la campana de vacío 17 está adaptada para contener uno de los troqueles 13 y, en particular, el troquel 13 que está dispuesto en cada caso en la estación de termosellado y corte 3.
En particular, la campana de vacío 17 está definida por una cámara superior 23 y por una cámara inferior 24, que puede cerrarse por superposición mutua. La cámara inferior 24 está definida por lo menos parcialmente en la superficie de soporte 9. En particular, hay una cámara inferior 24 para cada troquel 13, mientras que hay una única cámara superior 23 en la estación de termosellado y corte 3. La rotación de la superficie de soporte 9 está, de hecho, adaptada para colocar no solo el troquel 13, sino también la cámara inferior 24 correspondiente en la estación de termosellado y corte 3.
Convenientemente, los medios de termosellado 19 están conectados cinemáticamente a unos medios de corte 21 para cortar la película 5, de modo que el movimiento de los medios de termosellado 19 determina el accionamiento de los medios de corte 21. Preferentemente, los medios de termosellado 19 comprenden una placa de termosellado 25 que está adaptada para estar a tope contra la película 5 con el fin de termosellarla en los bordes de la bandeja 7.
Cada troquel 13 comprende además una superficie 49 que puede moverse verticalmente y que está adaptada para sostener la bandeja 7 y para mover la bandeja 7 verticalmente, como se describe en adelante.
El dispositivo de envasado 1 comprende convenientemente unos medios de palanca 27 adaptados para conectar cinemáticamente el movimiento de los medios de termosellado 19 anteriormente mencionados, y, específicamente, de la placa de termosellado 25, al accionamiento de los medios de corte 21, de modo que el descenso de la placa de termosellado 25 determina es ascenso de los medios de corte 21 más allá de la superficie de termosellado 29 y el consiguiente corte de la película 5.
Como se muestra en las figuras 4, 7, 11, 12 y 13, los medios de corte 21 comprenden por lo menos una cuchilla 51, que se extiende alrededor de todo el perímetro del troquel 13. Los medios de palanca 27 comprenden una palanca 53 pivotada respecto de un fulcro 55 que está formado de una sola pieza con la superficie de soporte 9. La palanca 53 comprende, en un primer extremo 57, una primera ranura 59 y, en un segundo extremo 61, una segunda ranura 63. La primera ranura 59 está engranada a un primer pivote 65, que está formado de una sola pieza con la cuchilla 51, mientras que la segunda ranura 63 está acoplada a un segundo pivote 67, que está formado de una sola pieza con un marco perimetral 69 que es externo al troquel 13. El descenso del marco perimetral 69 entraña, mediante los medios de palanca 27 mencionados anteriormente, el ascenso de la cuchilla 51. Como se aprecia claramente en la figura 7, el descenso del marco perimetral 69 se realiza mediante la presión que la placa de termosellado 25 ejerce, mediante su reborde exterior 71, en el propio marco perimetral 69. Además, el marco perimetral 69, o el reborde exterior 71 de la placa de termosellado 25, o ambos, pueden comprender un elemento de goma 73, que ayuda a bloquear la película 5 en su sitio durante el ascenso de la cuchilla 51 y el consiguiente corte de la película 5. Cuando la placa de termosellado 25 deja de ejercer la acción de presión sobre el marco perimetral 69, mediante los resortes 75 tiende a regresar a su posición inactiva elevada y, en consecuencia, la cuchilla 51 desciende por debajo de la superficie de termosellado 29.
Los troqueles 13 pueden convenientemente reemplazarse si es necesario. De hecho, cada receptáculo 11 definido en la superficie de soporte 9 puede alojar troqueles 13 de diferentes dimensiones y/o formatos.
El funcionamiento del dispositivo de envasado 1 es el siguiente.
Una estación suministradora, no representada, suministra las bandejas 7 a la superficie de chapa metálica 39 y son empujadas por las varillas 35 hacia la estación medidora y centradora 15, donde se toman las medidas de la bandeja 7, para seleccionar entre los troqueles 13 presentes en la superficie de soporte 9 el correcto para la bandeja específica 7 y, así, colocarla en la estación de termosellado y corte 3, mediante la rotación de la superficie de soporte 9. Al mismo tiempo, sobre la base de la medición de la bandeja 7, se hacen avanzar las
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
varillas 35 para empujar la bandeja 7 hacia el centro del troquel 13 preseleccionado y se desenrolla la longitud necesaria de la película 5 para cubrir la abertura superior de la bandeja 7.
Una vez que el troquel 13 seleccionado, con la cámara de vacío inferior 24 correspondiente, está dispuesto en la estación de termosellado y corte 3, se hace avanzar la bandeja 7 de manera que quede dispuesta sobre la superficie móvil 49.
Se hace deslizar convenientemente la película 5 por debajo de la cámara de vacío superior 23.
En este punto, la cámara de vacío superior 23 desciende y se cierra sobre la cámara inferior 24 y, en su descenso, también mueve la película 5, que está a tope contra con la abertura de la bandeja 7 que se va a cubrir. A través de los conductos de vacío 77 y 79, la campana de vacío 17, definida por las dos cámaras 23 y 24 que ahora están herméticamente cerradas, se somete a un vacío, como se ilustra en la figura 5. A través de los conductos de vacío 77 y 79 también es posible enviar gases adaptados que están adaptados para preservar el contenido, generalmente un alimento, de las bandejas 7. La cámara superior 23, la cámara inferior 24 y el volumen interno de la bandeja 7 están todos afectados por el vacío o los gases.
La superficie móvil 49 desciende verticalmente y deja la bandeja 7 apoyada, por medio de sus bordes laterales 81, sobre un bastidor de apoyo 83 de la bandeja 7 que está definido en el troquel 13.
Una vez que se han creado las condiciones de vacío, la placa de termosellado 25 desciende hacia la película 5, de modo que la parte más interna 85 de la placa de termosellado 25 esté a tope contra el borde 81 de la bandeja 7, sostenida por el bastidor de apoyo 83, con la película 5 interpuesta, de modo que la película 5 es termosellada a los bordes de la bandeja 7.
Al mismo tiempo, la placa de termosellado 25 impacta sobre el elemento de goma 73 del marco perimetral 69, vence la fuerza elástica ejercida por los resortes 75 y acciona los medios de palanca 27 de modo que el siguiente descenso del marco perimetral 69 provoca el ascenso de la cuchilla 51 y, por lo tanto, el corte de la película 5, que mientras tanto se mantiene en su sitio mediante los elementos de goma 73.
Una vez que se han completado el termosellado y el corte de la película 5, la cámara superior 23 asciende hacia arriba y se lleva la placa de termosellado 25 con ella. La superficie móvil 49 asciende verticalmente y levanta la bandeja 7, que acaba de sellarse, para desprenderla del bastidor de apoyo 83 y llevarla a una posición que permita expulsarla de la estación de termosellado y corte 3 por medio del empuje ejercido por las varillas 35.
A la práctica, se ha constatado que el dispositivo de envasado, según la presente invención, logra el objetivo y los objetos pretendidos, ya que permite procesar bandejas para alimentos de diferentes formatos y/o dimensiones.
Otra ventaja del dispositivo de envasado, según la invención, consiste en que es capaz de reconocer automáticamente las dimensiones y/o el formato de las bandejas, con fin de seleccionar el troquel correcto.
Otra ventaja del dispositivo, según la invención, consiste en que requiere una campana de vacío de tamaño limitado.
Otra ventaja del dispositivo, según la invención, consiste en posibilitar el cambio sencillo de los troqueles de modo que el uso de la máquina sea flexible para diversos tipos de bandejas.
Otra ventaja del dispositivo, según la invención, consiste en que reduce el desperdicio de película, ya que cuenta con una estación medidora que es capaz de establecer la longitud exacta de la película que se va a desenrollar, sobre la base de las dimensiones y/o el formato de la bandeja.
Otra ventaja del dispositivo, según la invención, consiste en que es sustancialmente mecánico y, por lo tanto, más fiable.
El dispositivo de envasado así concebido es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas comprendidas en el alcance de las reivindicaciones anexas.
Así, por ejemplo, es posible que los troqueles se muevan en una dirección rectilínea en lugar de moverse a lo largo de una trayectoria circular. En este caso, la superficie de soporte sería un elemento lineal en lugar de una mesa giratoria.
Asimismo, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos técnicamente equivalentes.
A la práctica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso específico y las dimensiones y formas posibles, pueden ser cualesquiera según las necesidades.
Cuando las características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de referencias, dichas referencias se han incluido con el único fin de mejorar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichas referencias no tienen ningún efecto limitativo en la interpretación de cada elemento 5 identificado a modo de ejemplo por dichas referencias.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de envasado (1), que comprende una estación de termosellado y corte (3) para termosellar una película (5) sobre el borde de una bandeja (7) y para cortar dicha película (5), que además comprende una superficie de soporte (9) que comprende simultáneamente una pluralidad de receptáculos (11) sobre dicha superficie de soporte (9) que alojan una pluralidad de troqueles (13) caracterizada por que dichos troqueles (13) presentan diferentes dimensiones y/o formatos, con el fin de alojar unas bandejas (7) que presentan diferentes dimensiones y/o formatos, pudiendo dicha superficie de soporte (9) ser accionada con el fin de mover uno de dichos troqueles (13) en dicha estación de termosellado y corte (3).
  2. 2. Dispositivo de envasado (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha superficie de soporte (9) es una mesa giratoria, colocando la rotación de dicha mesa giratoria uno de dichos troqueles (13) en dicha estación de termosellado y corte (3).
  3. 3. Dispositivo de envasado (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que comprende una estación (15) para medir las dimensiones y/o el formato de dicha bandeja (7), dispuesta aguas arriba de dicha estación de termosellado y corte (3), causando la detección de la medida de las dimensiones y/o del formato de dicha bandeja (7) la selección de uno de dichos troqueles (13).
  4. 4. Dispositivo de envasado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha estación de termosellado y corte (3) comprende una campana de vacío (17), que comprende unos medios de termosellado (19) y unos medios (21) para cortar dicha película (5), estando dicha campana de vacío (17) adaptada para contener uno de dichos troqueles (13).
  5. 5. Dispositivo de envasado (1) según la reivindicación 4, caracterizado por que dicha campana de vacío (17) está definida por una cámara superior (23) y una cámara inferior (24), que pueden ser cerradas por superposición mutua, estando dicha cámara inferior (24) por lo menos parcialmente definida en dicha superficie de soporte (9).
  6. 6. Dispositivo de envasado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende unos medios de termosellado (19) adaptados para estar a tope contra dicha película (5) con el fin de termosellarla sobre los bordes de dicha bandeja (7), estando dichos medios de termosellado (19) cinemáticamente conectados a unos medios de corte (21) para cortar dicha película (5), de modo que el movimiento de dichos medios de termosellado (19) provoque el accionamiento de dichos medios de corte (21).
  7. 7. Dispositivo de envasado (1) según la reivindicación 6, caracterizado por que comprende unos medios de palanca (27) adaptados para conectar cinemáticamente dichos medios de termosellado (19) a dichos medios de corte (21), de modo que el descenso de dichos medios de termosellado (19) provoque el ascenso de dichos medios de corte (21) más allá de la superficie de termosellado (29) y el corte de dicha película (5).
  8. 8. Dispositivo de envasado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende unos medios (31) para transportar dichas bandejas (7) desde una estación para suministrar dichas bandejas (7) a dicho troquel (13) alojado en dicha superficie de soporte (9) situado en dicha estación de termosellado y corte (3).
  9. 9. Dispositivo de envasado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha estación medidora (15) comprende unos medios de centrado (33) para centrar dicha bandeja (7) con respecto al correspondiente troquel (13).
  10. 10. Dispositivo de envasado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos troqueles (13) pueden reemplazarse si es necesario.
ES14809884.1T 2013-12-13 2014-12-11 Dispositivo de envasado Active ES2671131T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20132079 2013-12-13
IT002079A ITMI20132079A1 (it) 2013-12-13 2013-12-13 Dispositivo per il confezionamento.
PCT/EP2014/077426 WO2015086764A1 (en) 2013-12-13 2014-12-11 Packaging device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2671131T3 true ES2671131T3 (es) 2018-06-05

Family

ID=50073301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14809884.1T Active ES2671131T3 (es) 2013-12-13 2014-12-11 Dispositivo de envasado

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160304226A1 (es)
EP (1) EP3079991B1 (es)
ES (1) ES2671131T3 (es)
IT (1) ITMI20132079A1 (es)
WO (1) WO2015086764A1 (es)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1403023B1 (it) 2010-12-13 2013-09-27 Blu Pack Di Scolaro Mauro Dispositivo per il confezionamento sottovuoto, particolarmente di prodotti alimentari
CN106428722A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 东阿阿胶股份有限公司 自动封装阿胶糕设备
US11111047B2 (en) * 2016-11-06 2021-09-07 Schneider Packaging Equipment Co., Inc. Packaging machinery having automated adjustments based on package parameters
MX2019008887A (es) * 2017-01-31 2019-09-13 Cryovac Llc Proceso de empaque e instalacion de empaque modular para el empaque de productos en soportes.
US11472579B2 (en) 2018-12-04 2022-10-18 Gpcp Ip Holdings Llc Film securing apparatus and method
CN108313429B (zh) * 2018-03-20 2024-02-02 温州天马食品包装机械制造有限公司 小罐茶自动包装机
DE102018114263A1 (de) * 2018-06-14 2019-12-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Füllstandsunabhängiges begasen
IT201800010250A1 (it) * 2018-11-12 2020-05-12 Opem S P A Apparato per il confezionamento di capsule in sottovuoto
US12077337B2 (en) 2018-12-04 2024-09-03 Yum Connect, LLC Systems and methods for sealing a container
IT201800021091A1 (it) * 2018-12-27 2020-06-27 Tulini Macch S R L Metodo per confezionare prodotti alimentari
IT201900010938A1 (it) * 2019-07-04 2021-01-04 Amc S R L Macchina termosaldatrice o termoformatrice con sistema map ad alte performance, ottimizzato e autopulente
DE102019216965A1 (de) * 2019-11-04 2021-05-06 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Hubwerkswechsel
EP3939897A1 (de) * 2020-07-13 2022-01-19 AR Packaging GmbH Verfahren zum herstellen von verpackungen aus zellulosehaltigem flachmaterial mit einem umlaufenden randflansch und einer barrierefolie
CN112026193B (zh) * 2020-08-21 2022-05-17 王茹新 一种医疗器械组装装置
CN112849560B (zh) * 2021-02-22 2024-11-19 浙江野马电池股份有限公司 一种转盘式吊卡机换模治具
US12391422B1 (en) * 2022-09-06 2025-08-19 Amazon Technologies, Inc. Sealing mechanism with punches and dies for securing packages
IT202200019590A1 (it) 2022-09-23 2024-03-23 Amc S R L Sistema di cambio doghe in termosaldatrici ad alveoli
DE102024115218A1 (de) * 2024-05-31 2025-12-04 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckelfolie auf eine Verpackungsschale
CN119408812B (zh) * 2024-12-26 2025-10-03 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 热封装置和热封方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2383091A (en) * 1939-12-12 1945-08-21 Carbide & Carbon Chem Corp Method of making halogenated ethers
JPS58119926U (ja) * 1982-02-04 1983-08-16 相生精機株式会社 金型を用いる加工機械の金型交換装置
DE4425728A1 (de) * 1994-07-21 1996-01-25 Manfred Dipl Ing Nordmeyer Vorrichtung zum dichten Verschließen eines Behälters mittels einer Folie
US5740717A (en) * 1996-12-19 1998-04-21 Mcneil-Ppc, Inc. Blister package scoring machine
CA2241681A1 (en) * 1995-12-28 1997-07-10 Wrap-It-Up, Inc. Automatic package wrapping machine
CA2325457A1 (en) * 1998-03-25 1999-09-30 Scolaro, Mauro Device for packaging materials in a vacuum chamber
DE10022269B4 (de) * 2000-05-08 2016-07-28 Kiefel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Produktwechsels bei Thermoformvorgängen
DE10031356B4 (de) * 2000-06-28 2004-07-29 A.L.X.-Metall, Verpackungstechnik, Dipl.-Ing. Alexander Josek GmbH Vorrichtung zum Verschließen eines Gegenstandes mittels einer heißsiegelbaren Verpackungsbahn
DE10345534A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-28 Kiefel Ag Thermoformanlage
US7703265B2 (en) * 2007-10-23 2010-04-27 Alkar-Rapidpak, Inc. Web packaging system with ergonomic forming plug change
DE102007062983A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Ulma Packaging Gmbh Verpackungsmaschine
US8499536B2 (en) * 2009-05-18 2013-08-06 Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. Apparatuses and methods for assisted tooling extraction
ES2389717T3 (es) * 2010-04-29 2012-10-30 Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. Sistema de cambio de herramienta
IT1403023B1 (it) * 2010-12-13 2013-09-27 Blu Pack Di Scolaro Mauro Dispositivo per il confezionamento sottovuoto, particolarmente di prodotti alimentari
DE102010056319B4 (de) * 2010-12-27 2013-09-12 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit einem anhebbaren und absenkbaren Werkzeug
EP2522486B1 (de) * 2011-05-10 2013-09-18 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Werkzeugwechseleinrichtung
DE102011101053B4 (de) * 2011-05-10 2014-06-05 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Arbeitsstation für eine Verpackungsmaschine und Verfahren zum Werkzeugwechsel
US20180072446A1 (en) * 2016-09-13 2018-03-15 Vanrx Pharmasystems Inc. Apparatus and method for asepticaly filling pharmaceutical containers with a pharmaceutical fluid using rotary stage
DE102011054890A1 (de) * 2011-10-28 2013-05-02 Krones Aktiengesellschaft Behälterbehandlungsanlage und Handhabungsvorrichtung
DE102012003830A1 (de) * 2012-02-29 2013-08-29 Gea Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einem auswechselbaren Werkzeug
DE102013113074A1 (de) * 2013-11-26 2015-05-28 Krones Ag Blasformmaschine mit Wechselroboter und Greifeinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
EP3059072A3 (de) * 2015-02-17 2016-12-21 Kiefel GmbH Anlage und verfahren zum aufkaschieren einer kaschierfolie auf einen trägerteilesatz
US10576680B2 (en) * 2015-11-19 2020-03-03 The Boeing Company Modular thermoforming system

Also Published As

Publication number Publication date
EP3079991A1 (en) 2016-10-19
US20160304226A1 (en) 2016-10-20
WO2015086764A1 (en) 2015-06-18
ITMI20132079A1 (it) 2015-06-14
EP3079991B1 (en) 2018-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2671131T3 (es) Dispositivo de envasado
ES2440950T3 (es) Estación de trabajo para una máquina envasadora y procedimiento para el cambio de herramienta
ES2788181T3 (es) Dispositivos para envasar bandejas
ES2666854T3 (es) Máquina de envasado termoformadora con estación formadora de lámina superior y método correspondiente
ES2452516T3 (es) Dispositivo para el envasado al vacío, en particular de productos alimenticios
ES2660431T3 (es) Máquina envasadora por embutición profunda con cortadora de lámina
ES2907450T3 (es) Máquina para recortar con fácil acceso
ES2982533T3 (es) Máquina para cortar en lonchas en el envase
ES2438177T3 (es) Máquina cortadora de carne, en particular para cortar carne con hueso
ES2446728T3 (es) Aparato para conformar y etiquetar un objeto
ATE461794T1 (de) Einstellbare schneidvorrichtung
ES2431600T3 (es) Máquina empaquetadora de embutición profunda y procedimiento para hacer funcionar una máquina empaquetadora de embutición profunda de este tipo
KR101381446B1 (ko) 양파의 뿌리 및 줄기 절단장치
ES2544533T3 (es) Máquina de embalaje de embutición profunda con mecanismo elevador electromotor
CA2879651A1 (en) Packaging machine for food product
ES2996264T3 (en) Longitudinal cutter cassette
ES2411957T3 (es) Máquina de envasado con varias estaciones de trabajo
ES2577832T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y un procedimiento
ES2778681T5 (es) Reducción del volumen de la cámara por adaptación de la profundidad de embutición en la estación de sellado por medio de una junta inflable
ES2664850T5 (es) Máquina envasadora por embutición profunda con troqueladora de tiras
ES2548195T3 (es) Método de operación de una máquina de envasado vertical y máquina de envasado vertical
ES2325868T3 (es) Maquina para cortar carne en lonchas.
ES2909131T3 (es) Conjuntos de elevación para ayudar al movimiento de las cajas de matrices en las máquinas de empaquetado en banda
ES2534655T3 (es) Máquina para embutición profunda de envases para la fabricación de envases verticales con ahuecamiento conformado
ES2218733T3 (es) Aparato para cortar conchas de cubierta formadas en una lamina de barquillo.