ES2667044A1

ES2667044A1 - Base de batería de cocción

Info

Publication number: ES2667044A1
Application number: ES201631418A
Authority: ES
Inventors: Jesús ACERO ACERO; Begoña CALVO CALZADA; Jorge GRASA ORUS; Sergio Llorente Gil; Miguel Angel MARTÍNEZ BARCA; Estefanía Peña Baquedano
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH; BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH; BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2016-11-07
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2036-11-07
Also published as: WO2018083565A1; ES2667044B1; EP3534763A1

Abstract

La invención hace referencia a una base de batería de cocción (10a-b) con al menos una unidad de capas (12a-b), la cual presenta al menos una capa de calentamiento (14a-b), al menos una capa termoconductora (16a-b), y al menos una capa magnética (18a-b) que está dispuesta en gran medida o por completo entre la capa de calentamiento (14a-b) y la capa termoconductora (16a-b).#Con el fin de proporcionar un dispositivo genérico con mejores propiedades en lo referente a su eficiencia, se propone que la unidad de capas (12a-b) presente varios elementos de unión (20a-b) que estén dispuestos en vaciados de material (22a-b) de la capa magnética (18a-b) y los cuales unan la capa de calentamiento (14a-b) con la capa termoconductora (16a-b) de manera termoconductora.

Description

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completamente con forma de cilindro circular. De este modo, se hace posible una producción sencilla y/o rápida y/o económica de los elementos de unión.

Asimismo, se propone que los elementos de unión presenten un diámetro de 50 mm como máximo, preferiblemente, de 30 mm como máximo, de manera ventajosa, de 20 mm como máximo y, de manera particularmente ventajosa, de 10 mm como máximo. Además, los elementos de unión presentan un diámetro de 0,5 mm como mínimo, preferiblemente, de 1 mm como mínimo, de manera ventajosa, de 2 mm como mínimo y, de manera particularmente ventajosa, de 5 mm como mínimo. El término “diámetro” de un objeto incluye el concepto de una extensión que se corresponda con el diámetro del menor círculo geométrico imaginario que envuelva ajustadamente por completo al objeto. De esta forma, las pérdidas de corrientes en remolino se pueden mantener bajas dentro de los elementos de unión con facilidad.

A modo de ejemplo, los elementos de unión podrían presentar una conformación aproximada o exactamente y, teniéndose en cuenta las tolerancias de la producción, completamente ovalada, en particular, elíptica, o n-angular. De manera preferida, los elementos de unión presentan una conformación aproximada o exactamente y, teniéndose en cuenta las tolerancias de la producción, completamente rectangular. De esta forma, se puede conseguir una eficiencia particularmente elevada.

A modo de ejemplo, los elementos de unión podrían estar dispuestos de manera al menos esencialmente desordenada y/o prescindiéndose de un patrón reconocible. Sin embargo, los elementos de unión están dispuestos de manera preferida parcialmente

o por completo y, preferiblemente, en gran parte o por completo, en una matriz. A modo de ejemplo, los elementos de unión que presenten una conformación aproximada o exactamente rectangular podrían estar dispuestos al menos parcialmente en una matriz. De manera alternativa o adicional, los elementos de unión que presenten una conformación aproximada o exactamente con forma de cilindro circular podrían estar dispuestos al menos parcialmente en una matriz. De esta forma, se hace posible de manera sencilla la transmisión de calor entre la capa de calentamiento y la capa termoconductora uniforme con respecto a la extensión superficial de la capa de calentamiento y/o de la capa termoconductora. Asimismo, se hace posible una producción sencilla y/o rápida y/o económica de los elementos de unión.

Asimismo, se propone que los elementos de unión estén dispuestos parcialmente o por completo, preferiblemente, en gran parte o por completo y, de manera ventajosa, teniéndose en cuenta las tolerancias de la producción, completamente de manera

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Fig. 2 una sección de la batería de cocción con la base de batería de cocción, en

representación de sección esquemática, Fig. 3 una sección aumentada de la figura 2, Fig. 4 una vista superior sobre un plano de capa de una unidad de capas de la base

de batería de cocción, en la cual están dispuestos una capa magnética y

elementos de unión de la unidad de capas, en representación esquemática, no

a escala, y Fig. 5 una vista superior sobre un plano de capa de una unidad de capas de una base

de batería de cocción alternativa, en la cual están dispuestos una capa

magnética y elementos de unión de la unidad de capas, en representación

esquemática, no a escala.

La figura 1 muestra un campo de cocción 32a y una batería de cocción 30a apoyada sobre el campo de cocción 32a con una base de batería de cocción 10a. En el presente ejemplo de realización, el campo de cocción 32a está realizado como campo de cocción por inducción. En la posición de instalación, el campo de cocción 32a está dispuesto debajo de una placa de apoyo 34a. En el presente ejemplo de realización, la placa de apoyo 34a está realizada como encimera de cocina. La placa de apoyo 34a es parte de una cocina en la que está dispuesto el campo de cocción 32a. En el estado montado, la placa de apoyo 34a está prevista para apoyar encima la batería de cocción 30a.

El campo de cocción 32a presenta una interfaz de usuario 36a para la introducción y/o selección de parámetros de funcionamiento (véase la figura 1), por ejemplo, la potencia de calentamiento y/o la densidad de la potencia de calentamiento y/o la zona de calentamiento. Asimismo, la interfaz de usuario 36a está prevista para emitir al usuario el valor de un parámetro de funcionamiento. A modo de ejemplo, la interfaz de usuario 36a podría emitir al usuario el valor del parámetro de funcionamiento óptica y/o acústicamente.

Además, el campo de cocción 32a presenta una unidad de control 38a, la cual está prevista para ejecutar acciones y/o modificar ajustes en dependencia de los parámetros de funcionamiento introducidos mediante la interfaz de usuario 36a.

El campo de cocción 32a también presenta al menos un elemento de calentamiento, en concreto, al menos un elemento de calentamiento por inducción (no representado). En el presente ejemplo de realización, el campo de cocción 32a presenta varios elementos de calentamiento, en concreto, varios elementos de calentamiento por

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En el estado de funcionamiento, los elementos de unión 20a unen la capa de calentamiento 14a con la capa termoconductora 16a de manera termoconductora, y transmiten a la capa termoconductora 16a el calor provocado por el elemento de calentamiento en la capa de calentamiento 14a.

Los elementos de unión 20a están compuestos en gran parte por aluminio. En el presente ejemplo de realización, la capa de calentamiento 14a y la capa termoconductora 16a están compuestas en gran parte por aluminio.

En el presente ejemplo de realización, los elementos de unión 20a presentan una conformación con forma de cilindro circular. La altura 50a de la conformación con forma de cilindro circular de los elementos de unión 20a se corresponde con el grosor de capa 48a de la capa magnética 18a. La altura 50a de la conformación con forma de cilindro circular de los elementos de unión 20a asciende aproximadamente a 2 mm (véase la figura 3). Los elementos de unión 20a presentan un diámetro 28a de aproximadamente 3,1 mm (véanse las figuras 3 y 4).

En la figura 5, se muestra otro ejemplo de realización de la invención. Las siguientes descripciones se limitan esencialmente a las diferencias entre los ejemplos de realización, donde, en relación a componentes, características y funciones indicados del mismo modo, se puede remitir a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 a 4. Para la diferenciación de los ejemplos de realización, la letra “a” de los símbolos de referencia del ejemplo de realización de las figuras 1 a 4 ha sido sustituida por la letra “b” en los símbolos de referencia del ejemplo de realización de la figura 5. En relación a componentes indicados del mismo modo, en particular, en cuanto a componentes con los mismos símbolos de referencia, también se puede remitir básicamente a los dibujos y/o a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 a 4.

La figura 5 muestra una vista superior sobre un plano de capa de una unidad de capas 12b de una base de batería de cocción 10b alternativa. La unidad de capas 12b presenta una capa de calentamiento 14b, una capa termoconductora 16b, y una capa magnética 18b, la cual está dispuesta entre la capa de calentamiento 14b y la capa termoconductora 16b. Los elementos de unión 20b de la unidad de capas 12b están dispuestos en vaciados de material 22b de la capa magnética 18b y unen la capa de calentamiento 14b con la capa termoconductora 16b de manera termoconductora.

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En el presente ejemplo de realización, los elementos de unión 20b presentan una conformación rectangular y están dispuestos concéntricamente alrededor del centro geométrico y/o centro de gravedad de la unidad de capas 12b.

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Claims

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