ES2662798T3

ES2662798T3 - Procedimiento e instalación para la fabricación de un embalaje

Info

Publication number: ES2662798T3
Application number: ES14798817.4T
Authority: ES
Inventors: Jakob LINDT; Werner ALLMANG; Manfred ROOS
Original assignee: DS Smith Packaging Deutschland Stiftung and Co KG
Current assignee: DS Smith Packaging Deutschland Stiftung and Co KG
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2018-04-09
Anticipated expiration: 2034-11-12
Also published as: JP6577467B2; US10486842B2; EP3068700A1; EP3068700B1; PL3068700T3; TR201802713T4; PT3068700T; DE102013112566A1; JP2016540661A; AU2018204905A1; CN106687380A; EA031778B1; CN111376523A; WO2015071327A1; AU2014350254A1; AU2020203486A1; AU2018204905B2; AU2020203486B2; AU2014350254B2; HUE036298T2

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un embalaje con las siguientes etapas: a) facilitar un recorte de un material plegable, que presenta un fondo (3) y dos paredes laterales articuladas al mismo (4), una pared trasera (6) y una pared delantera (5), b) fijar posteriormente un elemento elástico (15), no tensado a pestañas de unión (7) articuladas en la pared delantera (5), siendo el elemento elástico una banda con dos extremos libres, que están apartados el uno del otro, c) erigir posteriormente las paredes laterales (4), la pared trasera (6) y la pared delantera (5) desde un estado de transporte plano a un estado de utilización plegado y unir las paredes laterales (4) con la pared trasera (6) y la pared delantera (5), d) tensar posteriormente el elemento elástico (15).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento e instalación para la fabricación de un embalaje

La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la fabricación de un envase a partir de un recorte de un material plegable, como cartón corrugado, cartón o cartulina. El recorte puede presentar por ejemplo un fondo y dos paredes laterales articuladas al mismo, una pared trasera y una pared delantera así como, dado el caso, dos pestañas de unión articuladas en la pared delantera y dos pestañas de unión articuladas en la pared trasera para la unión de las paredes laterales con la pared delantera o la pared trasera.

En el documento DE 10 2004 015 576 A1 se propone una balda de estante fabricada a partir de un recorte con un medio de retroceso elástico. El recorte presenta un fondo rectangular en cuyos cuatro cantos están articuladas en cada caso paredes laterales, una pared trasera así como una pared delantera. En la pared trasera están previstas dos pestañas de unión para la unión de la pared trasera con las paredes laterales. Además en las paredes laterales están previstas pestañas de unión para la unión de las paredes laterales con la pared delantera. En la pared delantera dos extremos de un elemento elástico se fijan de manera que los extremos apuntan el uno hacia el otro y un lazo del elemento elástico está situado en el interior de la bandeja erigida. En la pared delantera están previstas pestañas adicionales que pueden plegarse hacia la pared delantera de manera que los extremos del elemento elástico están situados entre las pestañas y la pared delantera. El elemento elástico se fija tras erigirse la bandeja desde el recorte en la pared delantera y después las pestañas se pliegan hacia la pared delantera. A continuación el elemento elástico se tensa y se llenan productos en la bandeja, de manera que el elemento elástico tensa esta desde la pared trasera ya lo largo de las paredes laterales y tira en la dirección hacia la pared delantera. Por ello debe alcanzarse un empuje automático de productos dentro de la bandeja.

Además se conoce la previsión de un pasador dentro de una bandeja o envase similar del que se tira mediante un anillo elástico cerrado en la dirección de la pared delantera de la bandeja. En el documento US 2,937,742 se representa un pasador de este tipo del que puede tirarse mediante un anillo elástico fijado en la pared delantera dentro de la bandeja desde la pared trasera en la dirección hacia la pared delantera.

En la solicitud de patente internacional todavía sin publicar PCT/GB2013/051755 se describe la fabricación de un envase a partir de un recorte. A este respecto se propone instalar una tira de un material elástico en el recorte o el envase de manera que esta sirva como avance de producto para los productos alojados en el envase. La fijación de la tira elástica se realiza por ejemplo pegándose la tira sin tensar en las paredes laterales del envase parcialmente erigido, erigiéndose después la pared delantera del envase y pegándose pestañas de unión a través de la zona de fijación de la tira a las paredes laterales. Como alternativa a esto se propone unir la tira elástica antes de erigirse el envase pretensado con ambas paredes laterales y la pared trasera del recorte situado en plano. La unión con la pared trasera puede separarse por ejemplo en la apertura del envase. En la alternativa mencionada en primer lugar el tensado de la tira elástica se realiza antes de erigirse la pared delantera y de unirse las pestañas de unión de la pared delantera con las paredes laterales, al insertarse en el envase un empujador a través de la zona de apertura que va a cerrarse más tarde desde la pared delantera y por ello empuja la tira elástica. En este estado la pared delantera puede cerrarse y el envase se llena. A continuación el empujador se extrae de manera que la tira elástica empuja los productos dentro del envase en la dirección hacia la pared delantera. El documento FR2646398 desvela una instalación para la fabricación de un envase, en particular de una bandeja, a partir de un recorte plano, que presenta un fondo y dos paredes laterales articuladas al mismo, una pared trasera y una pared delantera así como presenta dos pestañas de unión articuladas en la pared delantera y dos en la pared trasera para la unión de las paredes laterales con la pared delantera y la pared trasera, con una estación para erigir y unir las paredes laterales de la pared trasera y la pared delantera. El objetivo de la presente invención es facilitar un procedimiento y una instalación, con los que pueda fabricarse un envase de manera particularmente eficiente y fiable a partir de un recorte.

Este objetivo se consigue con un procedimiento con las características de la reivindicación 1. De acuerdo con la invención un procedimiento de este tipo para la fabricación de un envase presenta las siguientes etapas: facilitar un recorte de un material plegable, que presenta un fondo y dos paredes laterales articuladas al mismo una pared trasera y una pared delantera, fijar posteriormente un elemento elástico, no tensado a pestañas de unión articuladas en la pared delantera, erigir posteriormente las paredes laterales de la pared trasera y la pared delantera a partir de un estado de transporte plano a un estado de utilización plegado y unir las paredes laterales con la pared trasera y la pared delantera y tensar posteriormente el elemento elástico.

La fabricación de un envase en este orden presenta la ventaja de que el recorte puede transportarse y almacenarse en un estado de transporte plano ahorrando espacio. El elemento elástico puede aplicarse de manera variable bien directamente tras la fabricación del recorte, o solo poco antes de erigirse el envase desde el recorte. En otras palabras, el recorte puede transportarse y almacenarse con o sin elemento elástico. Además por ello también es posible equipar un elemento elástico y con ello un sistema de avance para el envase de manera variable e individual. Si el tensado del elemento elástico se realiza solo tras erigirse y unirse las paredes, el envase tiene ya una estabilidad suficiente que ayuda a evitar un daño durante el tensado a través del elemento elástico.

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El elemento elástico se tensa en la última etapa de procedimiento preferentemente de manera que este se extiende en el lado interno del envase, al menos aproximadamente en paralelo a las paredes laterales y la pared trasera. Esto facilita el llenado del envase erigido.

Preferentemente el elemento elástico se bloquea tras el tensado en su estado tensado. Por ello, es posible almacenar temporalmente el envase preparado listo para el llenado y/o transportar a una estación de llenado.

El bloqueo del elemento elástico puede realizarse por ejemplo porque en la pared trasera está articulado en el canto apartado del fondo de una pestaña de retención, bloqueándose el elemento elástico en su estado tensado, al fijarse este entre la pared trasera y la pestaña de retención tras el tensado del elemento elástico plegado hacia la pared trasera. A este respecto se prefiere cuando en el fondo mediante incisiones o entalladuras está configurada una pestaña de bloqueo, que está articulada por un lado en el fondo. En este caso la pestaña de retención se bloquea en su posición plegada hacia la pared trasera haciéndose pivotar la pestaña de bloqueo desde el plano del fondo. El peligro de un daño del elemento elástico puede minimizarse porque en la pestaña de retención en cantos enfrentados entre sí están articuladas pestañas cardadas, que se pliegan antes del tensado del elemento elástico, en particular antes de erigirse el envase, sobre la pestaña de retención y se unen con esta.

El objetivo de la presente invención se consigue además mediante una instalación para la fabricación de un envase con las características de la reivindicación 7. De acuerdo con la invención esta instalación presenta al menos una primera estación para erigir y unir las paredes laterales de la pared trasera y la pared delantera así como una segunda estación conectada aguas debajo de la primera estación para tensar un elemento elástico fijado con dos extremos en el recorte. En otras palabras, el elemento elástico fijado en el envase (o ya previamente en el recorte) se tensa solamente entonces desde un estado no tensado, cuando todas las paredes del envase están erigidas. Las disposiciones de las estaciones consecutivas provocan que el elemento elástico se tense solamente cuando el envase ya está erigido por completo y las paredes del envase están unidas entre sí. Esto minimiza el riesgo de daños del envase mediante la fuerza de tracción del elemento elástico y durante el tensado del elemento elástico.

La primera estación para erigir las paredes puede presentar por ejemplo un punzón que en su contorno está adaptado al fondo. El punzón puede presentar además por ejemplo elementos de aspiración de manera que un recorte puede fijarse al punzón. El punzón puede guiarse entonces con el recorte mediante una matriz configurada de manera adecuada, de modo que por ello las paredes se hacen pivotar aproximadamente 90° con respecto al fondo. Como alternativa es también posible hacer pivotar las paredes individualmente mediante manipuladores correspondientes con respecto al fondo.

A la primera estación en la cual las paredes están erigidas y unidas entre sí, puede conectarse aguas arriba una estación adicional para fijar dos extremos de un elemento elástico no tensado, en forma de tira sobre el recorte plano. Esta estación adicional conectada aguas arriba a la primera estación no tiene que estar presente forzosamente cercana a la primera estación. Más bien esta estación adicional conectada aguas arriba puede estar prevista en el lugar de la fabricación del recorte, de manera que el recorte ya se ha llevado a la primera estación con el elemento elástico fijado sobre el mismo.

La segunda estación, en la que se tensa el elemento elástico presenta preferentemente al menos dos manipuladores que pueden moverse con respecto al envase erigido en la primera estación. Estos están configurados preferentemente en cada caso para registrar el elemento elástico alejado de sus extremos fijados en el recorte y moverse a lo lado de una vía, que presenta una componente de dirección en paralelo a las paredes laterales y una componente de dirección en paralelo a la pared trasera. Por ejemplo cada manipulador puede presentar una chapa que puede moverse accionada, guiada en una corredera, por ejemplo corredera diseñada en forma de S. Por el término chapa se entiende en el ejemplo presente un elemento plano, liso que puede componerse de metal u otro material rígido o flexible. En este caso el registro del elemento elástico mediante los manipuladores incluye no solamente un agarre, por ejemplo del elemento elástico en forma de pinza desde dos lados sino también el caso de que un manipulador únicamente entra en contacto desde un lado contra el elemento elástico y empuja este. El movimiento del elemento elástico hacia las dos componentes de dirección puede ser un movimiento rectilíneo por ejemplo desde una zona central de la pared delantera hacia las dos esquinas entre la pared trasera y las paredes laterales. Como alternativa a esto el movimiento puede discurrir a lo largo una vía acodada y/o curvada. A este respecto se prefiere en particular que los manipuladores están orientados de manera que el elemento elástico se registra en dos zonas dispuestas en el exterior en la pared delantera y las esquinas se empujan entre la pared trasera y las paredes laterales. El punto de ataque de los manipuladores en el elemento elástico está dimensionado preferentemente de manera que el giro del elemento elástico se realiza uniformemente, sin que sea necesario un movimiento relativo entre el elemento elástico y los manipuladores. Esto puede realizarse por que la distancia entre los manipuladores al comienzo del proceso de tensado se corresponde con la distancia de los manipuladores en el estado tensado uniforme.

Se prefiere particularmente cuando la segunda estación presenta un primer dispositivo para plegar una pestaña de retención del recorte a la pared trasera y el elemento elástico tensado, así como un segundo dispositivo para hacer pivotar una pestaña de bloqueo del recorte con respecto al fondo y la pared trasera. Como alternativa a esto el primer dispositivo y/o el segundo dispositivo también pueden estar previsto en una estación adicional conectada aguas abajo de la segunda estación.

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A la segunda estación puede estar conectada aguas abajo una estación de llenado para llenar el envase erigido con productos. En este caso se prefiere, cuando en la estación de llenado está previsto un dispositivo adicional para hacer pivotar una pestaña de bloqueo del recorte con respecto al fondo que suelta de nuevo la inmovilización de la pestaña de retención con la pestaña de bloqueo. En otras palabras, directamente tras el llenado del envase el elemento elástico se libera de manera que este primeramente empuja a través de la pestaña de retención los productos en la dirección hacia la pared delantera y tras la extracción de algunos productos resbala desde la pestaña de retención que pivota entonces en la dirección hacia la pared delantera y actúa directamente sobre los productos. Se prefiere en este caso particularmente cuando el pivotado de la pestaña de bloqueo se realiza para la liberación de la pestaña de retención mediante los productos mismos. El dispositivo adicional para el pivotado de la pestaña de bloqueo puede ser por tanto el dispositivo que introduce los productos en el envase.

Tanto el procedimiento de acuerdo con la invención como la instalación se basan en la idea común de que primeramente en el recorte se fija un elemento elástico no tensado. El elemento elástico por ejemplo en forma de banda puede aplicarse posteriormente sobre el recorte, por ejemplo, ya durante la fabricación del recorte o en una etapa de procesamiento adicional conectada aguas arriba del llenado. El recorte de este modo puede equiparse de manera particularmente variable mediante aplicación del elemento elástico con un sistema de avance. Si el elemento elástico en el estado no tensado se aplica sobre el recorte plano el recorte y el elemento elástico pueden transportarse y almacenarse como un recorte convencional sin elemento elástico. Al estar aplicado el elemento elástico en su estado no tensado sobre el recorte, sobre el recorte durante el transporte y el almacenamiento, es decir, antes de erigirse el recorte hasta formar un envase, no actúa ninguna fuerza provocada por el elemento elástico que pueda llevar a una deformación o incluso daño, no deseados del recorte. Además se descarta una deformación del elemento elástico o una separación de la unión entre el elemento elástico y el recorte en gran medida.

Según una forma de realización preferida de la invención el elemento elástico es una banda que cubre la pared delantera al menos por secciones a partir de un material expansible de manera reversible. Los materiales adecuados incluyen entre otros, goma o látex. Preferentemente la banda presenta dos extremos libres que en cada caso están fijados en una de las dos pestañas de unión. Los extremos libres de la banda en este caso están apartados preferentemente el uno del otro, de manera que el elemento elástico puede colocarse como una tira recta sobre las pestañas de unión y la pared delantera.

Para facilitar la extracción de productos del envase que puede fabricarse a partir del recorte en la pared delantera y/o en el fondo puede estar configurada una abertura de extracción que recubre el elemento elástico preferentemente al menos por zonas. La abertura de extracción puede estar cerrada total o parcialmente mediante una pestaña que puede abrirse o desprenderse.

El manejo del envase que va a fabricarse a partir del recorte puede facilitarse por que el elemento elástico puede bloquearse en un estado tensado. Según una forma de realización preferida de la invención para ello en la pared trasera en el canto apartado del fondo está articulada una pestaña de retención. En este caso se prefiere cuando el ancho de la pestaña de retención limitado mediante cantos libres o líneas de ranurado o elásticas es menor que el ancho del fondo en la zona entre las paredes laterales enfrentadas unas a otras. De este modo es posible plegar la pestaña de retención en la pared trasera también cuando una herramienta mantiene tensado el elemento elástico en contacto con la pared trasera y dado el caso las paredes laterales. Cuando el ancho de la pestaña de retención es solo ligeramente más pequeño que el ancho del fondo entre las paredes laterales, el elemento elástico discurre casi en paralelo a las paredes laterales, lo que se prefiere en el llenado de productos.

Para no dañar el elemento elástico en su estado tensado mediante cantos de corte de la pestaña de retención, en la pestaña de retención están articuladas pestañas cardadas en cantos enfrentados entre sí. Estas pueden plegarse antes del tensado del elemento elástico sobre la pestaña de retención, y dado el caso se unen con esta, de manera que los cantos de la pestaña de retención dirigidos a las paredes laterales son lisos y redondeados

La pestaña de retención puede mantenerse de manera particularmente sencilla en su posición que tensa el elemento elástico, cuando en el fondo del recorte mediante incisiones o entalladuras está configurada una pestaña de bloqueo, que está articulada por un lado en el fondo. Esta pestaña de bloqueo está retraída preferentemente con su canto libre dirigido a la pared trasera del canto del fondo, en el que está articulada la pared trasera. Preferentemente este canto libre de la pestaña de bloqueo está retraído en al menos uno, en particular en al menos dos espesores de material. Si la pestaña de bloqueo tras el tensado del elemento elástico y la fijación del elemento elástico mediante la pestaña de retención se desvía ligeramente del plano del fondo, la pestaña de retención se presiona mediante el elemento elástico contra el canto libre de la pestaña de bloqueo y se fija en su posición plegada hacia la pared trasera

Para impedir que la pestaña de retención y/o la pestaña de bloqueo mediante la fuerza del elemento elástico se hagan pivotar involuntariamente a una posición en la que el elemento elástico pueda aflojarse, pueden estar previstos medios de encaje en la pestaña de retención y/o en la pestaña de bloqueo. Esto puede realizarse por ejemplo mediante salientes de encaje en la pestaña de bloqueo y escotaduras correspondientes en la pestaña de retención.

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La invención se refiere también a un envase que, con el procedimiento de acuerdo con la invención y/o en la instalación de acuerdo con la invención, a partir de un recorte del tipo citado anteriormente está plegado desde un estado de transporte plano está plegado a máquina en un estado de utilización erigido. En este envase el elemento elástico está fijado entre las pestañas de unión articuladas en la pared delantera y las paredes laterales. En otras palabras, el elemento elástico, cuando el envase está erigido, se extiende por secciones en paralelo a las paredes laterales, al plegarse las pestañas de unión, en las cuales están fijados los extremos del elemento elástico hacia las paredes laterales. Se prefiere particularmente cuando ambos extremos libres del elemento elástico en este caso están aprisionados entre las pestañas de unión y las paredes laterales con las pestañas de unión y las paredes laterales están pegadas. La zona central del elemento elástico que no está unida firmemente con pestañas de unión o las paredes laterales se extiende en el estado no tensado del elemento elástico en paralelo a la pared delantera del envase. Tras el tensado del elemento elástico esta zona central del elemento que no está unida firmemente con el envase se extiende preferentemente en paralelo a las paredes laterales en el lado interno del envase hasta la pared trasera y está fijada en paralelo a esta por el interior mediante la pestaña de retención y/o la pestaña de bloqueo.

El envase puede presentar adicionalmente una cubierta con la que la zona enfrentada al fondo se cierra tras el llenado del envase. Para ello la cubierta puede presentar una superficie de cubierta enfrentada al fondo y paredes perimetrales articuladas a la misma que recubren las paredes laterales, la pared trasera y/o la pared delantera al menos por zonas. En la superficie de cubierta puede estar prevista adicionalmente una pestaña de rasgado delimitada por una línea mediante una línea debilitada.

La invención se describe a continuación con más detalle mediante ejemplos de realización y con referencia al dibujo. Muestran esquemáticamente:

la figura 1 la figura 2 la figura 3 la figura 4 la figura 5 la figura 6 la figura 7 la figura 8 la figura 9 la figura 10 la figura 11

un recorte según una primera forma de realización de la invención,

un envase erigido desde el recorte según la figura1 con elemento elástico no tensado,

el envase según la figura 2 con elemento elástico tensado,

el envase según la figura 2 con elemento elástico tensado y bloqueado,

en vista lateral una estación para el tensado del elemento elástico,

en vista delantera la estación según la figura 5,

en vista en planta desde arriba la estación según la figura 5,

en vista en perspectiva la estación según la figura 5

un recorte según una segunda forma de realización de la invención,

un envase erigido desde el recorte según la figura 9 y

un recorte según una tercera forma de realización de la invención.

En la figura 1 está representado un recorte 1 en su estado de transporte plano. El recorte 1 está provisto con varias líneas de ranurado o elásticas 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g mediante las cuales están definidos un fondo 3, paredes laterales 4, una pared delantera 5, una pared trasera 6, pestañas de unión 7 y 8, una pestaña de retención 9 y pestañas cardadas 10.

Tal como se muestra en la figura1 el fondo 3 en la forma de realización representada está diseñado cuadrangular, discurriendo las líneas de ranurado o elásticas 2a, 2b, 2c que delimitan el fondo 3 en perpendicular las unas a las otras. En el lado derecho e izquierdo del fondo 3 en la figura 1 las esencialmente paredes laterales 4 diseñadas cuadrangulares están articuladas de manera pivotante. Las paredes laterales 4 están unidas por lo tanto de manera integral con el fondo 3. En el borde inferior del fondo 3 en la figura 1 está articulada la pared delantera 5 cuyos cantos laterales están definidos igualmente mediante líneas de ranurado o elásticas 2d a través de las cuales las pestañas de unión 7 están articuladas en la pared delantera 5. También la pared delantera 5 con las pestañas de unión 7 está unida de manera integral por tanto con el fondo 3. En el lado superior del fondo 3 en la figura 1 a través de una línea de ranurado o elástica está articulada la pared trasera. Los bordes laterales de la pared trasera 6 están definidos a su vez mediante líneas de ranurado o elásticas 2e a través de las cuales las pestañas de unión 8 están articuladas en la pared trasera 6. En el lado superior de la pared trasera 6 en la figura 1 a través de una doble línea de ranurado o elástica 2f está articulada la pestaña de retención 9 que a su vez está unida a través de líneas de ranurado o elásticas 2g laterales con las pestañas cardadas 10. Por tanto la pared trasera 6, las pestañas de unión 8, la pestaña de retención 9 y la pestaña cardada 10 están unidas igualmente de manera integral con el fondo 3.

Las líneas de ranurado o elásticas 2d, 2e que unen las pestañas de unión 7 y 8 con la pared delantera 5 o la pared trasera 6, en la forma de realización representada están dispuestas desplazadas hacia fuera con respecto a las líneas de ranurado o elásticas 2a, que unen el fondo 3 con las paredes laterales 4 en aproximadamente un espesor de material en la figura 1. Esto provoca que al erigirse el recorte 1 para formar un envase las pestañas de unión 7 pueden fijarse en el lado externo de las paredes laterales 4 sin que se llegue a una tensión no deseada del envase.

En el fondo 3 en la forma de realización representada está configurada una pestaña de bloqueo 11, al estar previsto en la zona de la línea de ranurado o elástica 2c, que une el fondo 3 con la pared trasera 6, un rebaje 12 y para ello están previstas incisiones 13 que discurren esencialmente rectangulares en el fondo 3. A través de una línea de ranurado o elástica 2h adicional la pestaña de bloqueo 11 está unida de manera pivotante con el fondo 3.

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En la pared delantera 5, en la forma de realización representada está prevista una abertura de extracción 14 que se extiende más allá de la línea de ranurado o elástica 2b que une el fondo 3 con la pared delantera hacia la zona del fondo 3. La abertura de extracción 14 en la forma de realización representada está prevista en el centro en la pared delantera 5 de manera que a ambos lados de la abertura de extracción 14 se extienden nervaduras de la pared delantera 5.

El recorte 1 de acuerdo con la invención está provisto con un elemento elástico 15 que en la forma de realización representada es una tira o una banda de látex. La banda elástica 15 tiene esencialmente el ancho de la pared delantera 5 incluyendo las pestañas de unión 7, de manera que la banda elástica 15 puede colocarse sobre las pestañas de unión 7 y la pared delantera 5, llegando a situarse los extremos libres de la banda elástica 5 aproximadamente cerca de los cantos laterales libres de las pestañas de unión 7. La banda elástica 15 está pegada con las dos pestañas de unión 7 de manera que una zona central de la banda elástica 15, que recubre la pared delantera y la abertura de extracción 14 por zonas se apoya sobre el recorte 1 solamente en ambos extremos fijada de manera suelta.

A continuación se explica con más detalle cómo se erige un envase de acuerdo con la invención desde el recorte según la figura 1. Para ello primeramente se hacen pivotar las paredes laterales 4 así como la pared delantera 5 y la pared trasera 6 con respecto al fondo 3 aproximadamente 90°. A continuación las pestañas de unión 7 y 8 se hacen pivotar asimismo aproximadamente 90° y desde fuera se fijan en las paredes laterales 4 erigidas. Esto puede realizarse de manera conveniente mediante adhesión. Como alternativa esto puede realizase por ejemplo mediante grapado. De este modo los extremos laterales de la banda elástica 15 entre la pestaña de unión 7 y el lado externo de las paredes laterales 4 se aprisionan y se unen tanto con la pestaña de unión 7 respectiva como con la pared lateral 4 respectiva. La banda elástica 15 se extiende por lo tanto por zonas a lo largo de las paredes laterales 4 y erigidas en el interior en paralelo a la pared delantera 5, aunque sin estar fijada con esta firmemente. Este estado está representado en la figura 2.

La banda elástica 15 puede tensarse ahora. A este respecto ha demostrado ser ventajoso que el envase ya erigido completamente y las paredes laterales estén unidos con la pared delantera 5 y la pared trasera 6, de manera que el envase presenta una estabilidad suficiente. Tal como se explicará a continuación con más detalle la banda elástica está tensada de tal manera que, tal como se muestra en la figura 3 se extiende en el interior aproximadamente en paralelo a las paredes laterales y en paralelo a la pared trasera 6. En este estado la pestaña de retención 9 puede hacerse pivotar 180° hacia dentro, de manera que esta aprisiona la banda elástica 15 entre sí y la pared trasera 6. Previamente las pestañas cardadas 10 se ha plegado sobre la pestaña de retención 9, de manera que las pestañas cardadas 10 están en contacto con la banda elástica 15.

La pestaña de retención 9 puede bloquearse en esta posición contra la tensión de la banda elástica 15 al desviarse la pestaña de bloqueo 11 ligeramente desde el plano del fondo 3 hacia arriba. Por ello el canto libre de la pestaña de bloqueo 11 dirigido hacia la pared trasera 6 choca aproximadamente en ángulo recto contra el lado inferior de la pestaña de retención 9 en la figura 4 e impide por tanto que la pestaña de retención 9 mediante la fuerza de retroceso de la banda elástica 15 en la figura 4 se haga pivotar hacia delante y de vuelta hacia arriba.

En el estado del envase mostrado en la figura 4 este puede llenarse. Mediante el llenado del envase los productos ejercen presión sobre la pestaña de bloqueo 11 de manera que esta se hace retroceder a su posición inicial en la cual se extiende en un plano con el fondo 3. Por tanto mediante el proceso de llenado se activa de nuevo el bloqueo de la pestaña de retención 9 mediante la pestaña de bloqueo 11. La banda elástica 15 presiona por lo tanto a través de la pestaña de retención 9 los productos alojados en el envase en la dirección hacia la pared delantera y la abertura de extracción 14.

Si ahora se extraen del envase productos individuales a través de la abertura de extracción o hacia arriba entonces la banda elástica 15 presiona primeramente a través de la pestaña de retención 9 los productos que quedan todavía en el envase adicionalmente en la dirección hacia la pared delantera 5. Después de que se hayan extraído algunos productos del envase la pestaña de retención 9 se hace pivotar mediante la fuerza de retroceso de la banda elástica 15 hasta que esta se extiende por ejemplo aproximadamente en paralelo al fondo 3. Ya antes de alcanzar este estado la banda elástica 15 resbala desde la pestaña de retención 9 y ejerce directamente sobre los productos que todavía quedan en el envase una fuerza de tracción en la dirección hacia la pared delantera 5. La banda elástica 15 rodea por lo tanto lateralmente los productos que todavía quedan en el envase y desde el lado trasero. Por ello se impide que los productos, por ejemplo productos de tipo tableta, caigan en el envase y por ello el usuario pueda distinguirlos o extraerlos peor a través de la abertura de extracción 14.

En las figuras 2 a 4 el envase erigido desde el recorte 1 está representado en forma de una bandeja abierta por arriba (deslizadero). La bandeja puede cerrarse tras el llenado mediante una cubierta que presenta una superficie de cubierta enfrentada al fondo 3 y paredes perimetrales articuladas en la misma. Las paredes perimetrales pueden apoyarse por ejemplo en el exterior sobre las paredes laterales 4 y la pared trasera 6. Una pared perimetral adicional puede insertarse en el envase de manera que este está en contacto en el interior con la pared delantera y con ello cierra la abertura de extracción 14. Como alternativa es también posible disponer esta pared perimetral adicional en el exterior sobre la pared delantera. Preferentemente al menos una zona de la superficie de cubierta y/o de la pared perimetral asociada a la cubierta de la pared delantera está configurada que puede abrirse o desprenderse, de modo

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que el envase provisto con la cubierta puede abrirse ligeramente.

El proceso del tensado de la banda elástica 15 y del bloqueo de la banda elástica 15 mediante la pestaña de retención 9 y la pestaña de bloqueo 11 se explica con más detalle a continuación con referencia a las figuras 5 a 8. En estas figuras está representada una estación en la cual se introduce el envase erigido representado como en la figura 2 y se traslada al estado según la figura 4.

La estación 20 presenta para ello primeramente un alojamiento para el envase que se forma mediante un fondo 21, paredes laterales 22 y una pared trasera 23. El alojamiento está abierto por tanto en el lado derecho en la figura 5 de manera que el envase puede introducirse en el alojamiento. En la forma de realización representada están previstas en el fondo 21 cuatro aberturas a través de las cuales los elementos de aspiración 24 pueden sujetar el fondo 3 del envase dentro del alojamiento.

Por encima del alojamiento está dispuesta una placa 25 en la que están previstas dos guías de corredera 26. Las guías de corredera 26 están configuradas en la forma de realización representada como una abertura o ranura con forma de S aproximadamente en la cual está guiada en cada caso una chapa 27 de manera desplazable. Las chapas 27 pueden desplazarse a través de un accionamiento no representado en detalle desde la posición derecha representada con líneas discontinuas en la figura 5 a la posición izquierda representada con líneas continuas. Los dos apoyos de las chapas 27 están representados también en la figura 7 mediante en cada caso dos círculos con líneas discontinuas o dos círculos con líneas continuas en las diferentes posiciones de las chapas.

Las guías de corredera 26 en la placa 25 están configuradas de manera que las chapas 27 pueden desplazarse a través de la abertura de extracción 14 en la pared delantera 5 hacia el interior del envase. A este respecto la banda elástica 15 entra en contacto con el canto izquierdo en la figura 5 de las chapas 27. Las chapas 27 sirven por tanto como manipuladores que empujan la banda elástica hacia las esquinas de las paredes laterales 4 con la pared trasera 6 desplazándose las chapas 27 a lo largo la guía de corredera 26 en la figura 5 hacia la izquierda. De este modo se tensa la banda elástica 15. Las chapas 27 preferentemente están diseñadas comparativamente delgadas de manera que las chapas 27 en su posición izquierda en la figura 5 están en contacto lo más estrecho posible en el interior con las paredes laterales 4 sin impedir en este caso la vuelta de la pestaña de retención 9.

Para ello en la estación 20 está previsto un codo 28, cuyo ancho, tal como se muestra en la figura 8 se corresponde aproximadamente con el de la pestaña de retención 9. El codo 28 puede hacerse pivotar en el sentido horario desde su posición mostrada en la figura 5 a través de un accionamiento no representado con detalle, de manera que el lado del codo 28 vertical más largo en la figura 5 toca la pestaña de retención 9 y se despliega hacia la pared trasera 6. En otras palabras, el codo 28 en el funcionamiento lleva la pestaña de retención 9 desde la posición mostrada en la figura 3 a la posición mostrada en la figura 4.

Además en la estación 20 está prevista una unidad de cilindro 29 cuyo émbolo puede actuar a través de una abertura adicional del fondo 21 sobre la pestaña de bloqueo 11 del envase. Tras la vuelta de la pestaña de retención 9 se acciona la unidad de cilindro 29 y la pestaña de bloqueo 11 se hace pivotar por ello desde su posición situada en el plano del fondo 3 ligeramente hacia el espacio interior del envase, de manera que el canto libre de la pestaña de bloqueo 11 entra en contacto con el borde inferior de la pestaña de retención 9. Esto impide que la pestaña de retención 9 mediante la fuerza de la banda elástica 15 se haga pivotar hacia atrás, cuando el codo 28 vuelve a su posición inicial mostrada en la figura 5 y las chapas 27 retornan de nuevo hacia la posición derecha en la figura 5. El envase se encuentra por tanto en un estado según la figura 4, en el cual el envase puede llenarse.

Desviándose de la configuración anteriormente descrita del recorte 1 y de la estación 20 como alternativa también es posible renunciar a la pestaña de retención 9, las pestañas cardadas 10 y/o la pestaña de bloqueo 11. En este caso la banda elástica 15, tal como ya se ha descrito anteriormente se tensa a través de las chapas 27 y el envase debe llenarse de nuevo mientras que las chapas 27 mantengan tensada la banda elástica 15. Por tanto la banda elástica 15 tras el llenado actúa directamente sobre los productos tan pronto como las chapas 27 se desacoplen de la banda 15.

A la estación 20 puede estar conectada aguas arriba una estación adicional no representada en las figuras en la que el envase se erige desde el recorte 1 y se pega. Esta estación conectada aguas arriba puede estar configurada como se describe por ejemplo en la solicitud de patente internacional todavía sin publicar PCT/GB2013/051755.

La banda elástica 15 puede aplicarse sobre el recorte 1 en un dispositivo conectado aguas arriba de la estación 20. Esto puede realizarse por ejemplo porque de un rollo, cuyo ancho se corresponde aproximadamente con la distancia de los cantos laterales libres de las pestañas de unión 7 se desenrolla material de banda elástico y se aplica a una base. Esta base está conectada preferentemente con un dispositivo de aspiración de manera que el material desenrollado se sujeta sobre la base. Sobre esta base el material desenrollado puede cortarse entonces en tiras con una altura que es adecuada para el avance de los productos en el envase. Estar tira recortada puede alimentarse entonces al recorte 1 y pegarse con este en las pestañas de unión 7.

En las figuras 9 y 10 está representada una segunda forma de realización que es similar a la primera forma de realización en cuanto a la estructura fundamental. Sin embargo en el lado superior de la pestaña de retención 9 en la figura 9 están previstas entalladuras 30a. Las entalladuras 30b correspondientes están previstas también en el canto

5

10

15

20

25

30

35

40

libre de la pestaña de bloqueo 6 dirigido a la pared trasera 6. Tal como muestra la figura 10 en la que se ha omitido la banda elástica 15 por motivos de claridad estas entalladuras 30a, 30b provocan un dentado que impiden en el estado alzado de la pestaña de bloqueo 11 que esta pueda empujarse mediante la fuerza de la banda elástica 15 desde la posición que bloquea la pestaña de retención 9. En otras palabras, la pestaña de bloqueo 11 y la pestaña de retención 9 se encajan la una en la otra para asegurar a través de la pestaña de retención 9 el elemento elástico 15.

Una variación de esta forma de realización se muestra en la figura 11. A este respecto primeramente la línea de ranurado o elástica 2h, a través de la cual la pestaña de bloqueo 11 está unida con el fondo 3, está diseñada curvada Esto aumenta la fuerza de retroceso. Además las incisiones 13 están diseñadas con curso oblicuo. Independientemente de esto, la pared trasera 6 está diseñada acortada en comparación con las otras formas de realización. De manera correspondiente también la altura de las pestañas cardadas 10 es menor. Para evitar un canto afilado con la pestaña de unión 8, la línea de ranurado o elástica doble 2f no se extiende por lo tanto por todo el ancho de la pared trasera 6 y partiendo de los extremos de la línea de ranurado o elástica 2f doble discurren incisiones oblicuas hacia las respectivas esquinas de las pestañas de unión 8.

Lista de números de referencia

1: recorte

2a-h: línea de ranurado o elástica

3: fondo

4: pared lateral

5: pared delantera

6: pared trasera

7: pestaña de unión

8: pestaña de unión

9: pestaña de retención

10: pestaña cardada

11: pestaña de bloqueo

12: rebaje

13: incisión

14: abertura de extracción

15: elemento elástico (banda)

20: estación

21: fondo

22: pared lateral

23: pared trasera

24: elemento de aspiración

25: placa

26: guía de corredera

27: chapa (manipulador)

28: codo

29: unidad de cilindro

30a,b: entalladura

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un embalaje con las siguientes etapas:

a) facilitar un recorte de un material plegable, que presenta un fondo (3) y dos paredes laterales articuladas al mismo (4), una pared trasera (6) y una pared delantera (5),

b) fijar posteriormente un elemento elástico (15), no tensado a pestañas de unión (7) articuladas en la pared delantera (5), siendo el elemento elástico una banda con dos extremos libres, que están apartados el uno del otro,

c) erigir posteriormente las paredes laterales (4), la pared trasera (6) y la pared delantera (5) desde un estado de transporte plano a un estado de utilización plegado y unir las paredes laterales (4) con la pared trasera (6) y la pared delantera (5),

d) tensar posteriormente el elemento elástico (15).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico (15) en la etapa d) se tensa de manera que este se extiende en el lado interno del embalaje al menos aproximadamente en paralelo a las paredes laterales (4) y la pared trasera (6).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque tras la etapa d) el elemento elástico (15) se bloquea en su estado tensado.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque en la pared trasera (6) en el canto apartado del fondo (3) está articulada una pestaña de retención (9), bloqueándose el elemento elástico (15) en su estado tensado, al fijarse este entre la pared trasera (6) y la pestaña de retención (9) plegado tras el tensado del elemento elástico (15) hacia la pared trasera (6).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque en el fondo (3) mediante incisiones o entalladuras (12, 13) está configurada una pestaña de bloqueo (11), que está articulada por un lado en el fondo (3), bloqueándose la pestaña de retención (9) en su posición plegada a la pared trasera (6), al hacerse pivotar la pestaña de bloqueo (11) desde el plano del fondo (3).
6. Procedimiento según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque en la pestaña de retención (9) en cantos enfrentados entre sí están articuladas pestañas cardadas (10), estando plegadas las pestañas cardadas (10) antes de la etapa d), en particular antes de la etapa c), hacia la pestaña de retención (9) y se unen con esta.
7. Instalación para la fabricación de un embalaje, en particular de una bandeja, a partir de un recorte plano (1), que presenta un fondo (3) y dos paredes laterales (4) articuladas al mismo, una pared trasera (6) y una pared delantera (5) así como dos pestañas de unión (7, 8) articuladas en la pared delantera (5) y dos pestañas de unión (7, 8) articuladas en la pared trasera (6) para la unión de las paredes laterales (4) con la pared delantera (5) y la pared trasera (6) y un elemento elástico (15) fijado con dos extremos en el recorte (1), con una primera estación para erigir y unir las paredes laterales (4), la pared trasera (6) y pared delantera (5), y una segunda estación (20) conectada aguas abajo de la primera estación para tensar un elemento elástico (15) fijado con dos extremos en el recorte (1).
8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque a la primera estación está conectada aguas arriba una estación adicional para fijar dos extremos de un elemento elástico (15) no tensado, en forma de tira sobre el recorte (1) plano.
9. Instalación según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque la segunda estación (20) presenta al menos dos manipuladores (27) que pueden moverse con respecto al embalaje erigido en la primera estación, que están configurados en cada caso para registrar el elemento elástico (15) alejado de sus extremos fijados en el recorte (1) y moverse a lo lado de una vía (26), que presenta una componente de dirección en paralelo a las paredes laterales (4) y una componente de dirección en paralelo a la pared trasera (6).
10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque cada manipulador (27) presenta una chapa que puede moverse accionada, guiada en una corredera (26).
11. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque la segunda estación (20) o una estación adicional conectada aguas abajo de la segunda estación presenta un primer dispositivo (28) para plegar una pestaña de retención (9) del recorte a la pared trasera (6) y el elemento elástico tensado (15) y presenta un segundo dispositivo (29) para hacer pivotar una pestaña de bloqueo (11) del recorte con respecto al fondo (3).
12. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque a la segunda estación (20) está conectada aguas abajo una estación de llenado para llenar el embalaje erigido con productos, estando previsto en la estación de llenado un dispositivo adicional para hacer pivotar una pestaña de bloqueo (11) del recorte con respecto al fondo (3).