ES2646544T5

ES2646544T5 - Packaging unit with lock and adjusted label, and method for packing products

Info

Publication number: ES2646544T5
Application number: ES15732969T
Authority: ES
Inventors: Der Meij Jelmer Gerhard Jan Van; Sandor Veenje
Original assignee: Huhtamaki Molded Fiber Technology BV
Current assignee: Huhtamaki Molded Fiber Technology BV
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2025-03-05
Anticipated expiration: 2035-06-02
Also published as: AU2015278342B2; AU2015278342A1; EP3116802A1; DE202015009484U1; DK3116802T3; BR112016029823A2; WO2015194939A1; NZ725733A; PL3116802T3; BR112016029823B1; EP3116802B1; LT3116802T; DK3116802T4; HUE037161T2; PL3116802T5; EP3116802B2; HRP20171422T1; HRP20171422T4; NL2013011B1; ES2646544T3

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Unidad de embalaje con cierre y etiqueta ajustada, y método para embalar productos Packaging unit with a tight closure and label, and method of packaging products

La presente invención se refiere a una unidad de embalaje hecha de pasta moldeada para productos tales como huevos y productos similares, como kiwis y tomates, por ejemplo. The present invention relates to a packaging unit made of molded paste for products such as eggs and similar products, such as kiwis and tomatoes, for example.

Las cajas, recipientes o cajas de cartón para huevos, conocidos en la práctica, se fabrican por lo general de cartón hecho de pulpa moldeada procedente de material de papel. Tales unidades comprenden una parte inferior, provista de compartimientos para productos individuales, y una parte de cubierta que está frecuentemente conectada a modo de bisagra a la parte inferior. Los productos como huevos se transportan en estas unidades y se exhiben en las góndolas de los supermercados, por ejemplo. Egg boxes, containers, or cartons, as they are known in practice, are generally made of cardboard made from molded pulp. Such units comprise a lower part, provided with compartments for individual products, and a lid that is often hinged to the lower part. Products such as eggs are transported in these units and displayed on supermarket shelves, for example.

Los documentos WO 2013/164664 y WO 2013/151431 describen un embalaje para huevos que tiene una parte inferior, una parte de cubierta y una leva que se extiende a través de una abertura en la parte de cubierta cuando el embalaje está cerrado. Documents WO 2013/164664 and WO 2013/151431 describe an egg packaging having a bottom portion, a cover portion, and a cam extending through an opening in the cover portion when the packaging is closed.

Durante el transporte de las unidades de embalaje y la presentación apilada de unidades de embalaje, el cierre que se proporciona para asegurar la parte de cubierta a la parte inferior en la posición cerrada de la unidad de embalaje debe ser suficientemente estable. En la práctica, debido a las fuerzas que actúan sobre las unidades de embalaje, el desgaste y las tolerancias de producción, etc., el cierre no siempre es suficientemente estable, de manera tal que la parte de cubierta no está suficientemente bloqueada a la parte inferior en la posición cerrada de la unidad de embalaje. Esto puede ocasionar daños en el producto e incluso una pérdida de producto durante el transporte y/o el almacenamiento. Al mismo tiempo, la superficie frontal de la unidad de embalaje debería estar disponible para exhibir información a los consumidores. Un cierre de gran tamaño puede interferir con dicha exhibición de información. During transport of packaging units and stacked presentation of packaging units, the closure provided to secure the lid portion to the bottom portion in the closed position of the packaging unit must be sufficiently stable. In practice, due to the forces acting on the packaging units, wear and tear, and production tolerances, etc., the closure is not always sufficiently stable, such that the lid portion is not sufficiently secured to the bottom portion in the closed position of the packaging unit. This can lead to product damage and even product loss during transport and/or storage. At the same time, the front surface of the packaging unit should be available for displaying information to consumers. An oversized closure may interfere with such display of information.

La presente invención tiene por objeto obviar o al menos reducir los problemas anteriormente mencionados en unidades de embalaje conocidas tales como cajas para huevos o cajas de cartón para huevos. The present invention aims to obviate or at least reduce the aforementioned problems in known packaging units such as egg boxes or egg cartons.

A tal efecto, la presente invención proporciona una unidad de embalaje según la reivindicación 1. To this end, the present invention provides a packaging unit according to claim 1.

El hecho de disponer de una unidad de embalaje con una parte inferior y una parte de cubierta permite transportar y exhibir productos sin dañar los productos. Esto es especialmente relevante en el caso de productos vulnerables como los huevos. En una realización preferida, la parte de cubierta está conectada a modo de bisagra a la parte inferior en el lado posterior de ésta. En el lado frontal se proporciona un cierre que comprende un primer elemento de cierre en la parte inferior y una abertura en la parte de cubierta. Having a packaging unit with a bottom portion and a cover portion allows products to be transported and displayed without damaging them. This is especially relevant in the case of vulnerable products such as eggs. In a preferred embodiment, the cover portion is hinged to the bottom portion on the rear side thereof. On the front side, a closure is provided comprising a first closure element on the bottom portion and an opening in the cover portion.

El primer elemento de cierre se extiende hacia arriba desde la parte inferior, definiendo de este modo una estructura de leva con un plano de cierre orientado al menos parcialmente hacia abajo que tiene una longitud y un ancho. Es preferible que la leva comprenda un plano de cierre que se cierra hacia fuera y hacia abajo. Es preferible que el primer elemento de cierre esté conectado en forma abisagrada a la parte inferior y que sea capaz de algún movimiento de rotación. En el caso de que la leva esté provista de un contorno / superficie exterior cerrada sin aberturas, el plano se corresponde con la superficie de cierre, orientada por lo menos parcialmente hacia abajo de la leva. The first closure element extends upward from the bottom, thereby defining a cam structure with a closing plane facing at least partially downwards and having a length and a width. It is preferable for the cam to comprise a closing plane that closes outwards and downwards. It is preferable for the first closure element to be hingedly connected to the bottom and capable of some rotational movement. If the cam is provided with a closed outer contour/surface without openings, the plane corresponds to the closing surface, facing at least partially downwards, of the cam.

Cuando la unidad de embalaje está en una posición cerrada, la leva se extiende parcialmente a través de una abertura provista en la superficie frontal de la parte de cubierta. Esto proporciona un cierre capaz de cerrar de manera efectiva la unidad de embalaje de acuerdo con la invención para impedir la apertura no intencional de la unidad de embalaje. When the packaging unit is in a closed position, the cam extends partially through an opening provided in the front surface of the cover portion. This provides a closure capable of effectively closing the packaging unit according to the invention to prevent unintentional opening of the packaging unit.

Por el hecho de proporcionar la etiqueta de la parte de cubierta con un corte curvado en o cerca de la ubicación del primer elemento de cierre en una posición cerrada de la unidad de embalaje, es posible cerrar el embalaje de manera segura, manteniéndose al mismo tiempo sustancialmente intacta la visión frontal de la etiqueta. Esto proporciona una superficie de reexhibición efectiva de manera de proporcionar a los consumidores información relevante acerca del producto situado dentro de la unidad de embalaje, por ejemplo. By providing the cover portion label with a curved cutout at or near the location of the first closure element in a closed position of the packaging unit, the package can be securely closed while maintaining substantially intact the front view of the label. This provides an effective re-display surface for providing consumers with relevant information about the product within the packaging unit, for example.

En una realización actualmente preferida, el corte curvado está posicionado con respecto a la leva de manera tal que en una posición cerrada de la unidad de embalaje la leva define una parte alabeada o deflexionada en la etiqueta. Esto acentúa más aún la superficie de exhibición y proporciona un efecto adicional tridimensional sobre la etiqueta. Es preferible que este efecto tridimensional se acentúe más aún proporcionando a la leva una forma de huevo. Éste es particularmente útil en el caso de embalar productos de huevo para proveer una indicación visual a los consumidores acerca de los productos situados en la unidad de embalaje. Además, la leva en forma de huevo distribuye las fuerzas actuantes sobre la etiqueta en todas las direcciones relevantes, de manera tal que se reduce de modo significativo el riesgo de que la etiqueta se fisure o estalle cuando se cierre la unidad de embalaje. In a presently preferred embodiment, the curved cut is positioned relative to the cam such that, in a closed position of the packaging unit, the cam defines a warped or deflected portion of the label. This further accentuates the display surface and provides an additional three-dimensional effect on the label. Preferably, this three-dimensional effect is further accentuated by giving the cam an egg-shaped shape. This is particularly useful when packaging egg products to provide a visual indication to consumers of the products in the packaging unit. Furthermore, the egg-shaped cam distributes the forces acting on the label in all relevant directions, thereby significantly reducing the risk of the label cracking or bursting when the packaging unit is closed.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, el corte curvado comprende una forma circular con un radio de curvatura. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the curved cut comprises a circular shape with a radius of curvature.

Al suministrar un único radio de curvatura, se proporciona un corte que está bien definido y que es capaz de distribuir las fuerzas actuantes sobre la etiqueta en todas las direcciones relevantes para prevenir la fisura o el estallido de la etiqueta. By providing a single bend radius, a well-defined cut is provided that is capable of distributing the forces acting on the label in all relevant directions to prevent the label from cracking or bursting.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, el corte curvado comprende más de un radio de curvatura. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the curved cut comprises more than one radius of curvature.

Al suministrar más de un radio de curvatura, se permite proporcionar un corte de cualquier longitud deseada. Éste proporciona una flexibilidad adicional para las dimensiones de la unidad de embalaje. By providing more than one bend radius, a cut can be made to any desired length. This provides additional flexibility for the dimensions of the packaging unit.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, el corte curvado comprende un corte transversal provisto al menos en uno de los extremos del corte. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the curved cut comprises a cross-cut provided at least at one of the ends of the cut.

El proporcionar un corte transversal, preferiblemente en ambos extremos del corte en la etiqueta, impide una prolongación indeseada del corte o un desgarramiento de la etiqueta cuando actúan fuerzas sobre la etiqueta. Esto se logra incrementando la flexibilidad de la etiqueta de manera de seguir el contorno de la leva en la posición cerrada de la unidad del embalaje. Providing a cross-section, preferably at both ends of the cut in the label, prevents unwanted extension of the cut or tearing of the label when forces act on it. This is achieved by increasing the label's flexibility so that it follows the contour of the cam in the closed position of the packaging unit.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, la unidad de embalaje comprende además un segundo elemento de cierre situado en la superficie frontal de la parte de cubierta que define por lo menos parcialmente la abertura en el superficie frontal de la parte superior, en donde el segundo elemento de cierre se extiende por lo menos parcialmente hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta a lo largo de una longitud de manera tal que los elementos de cierre primero y segundo definen un cierre para la unidad de embalaje, en donde la relación entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo 1,25-3. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the packaging unit further comprises a second closure element located on the front surface of the cover portion at least partially defining the opening in the front surface of the top portion, wherein the second closure element extends at least partially inwardly from the front surface of the cover portion along a length such that the first and second closure elements define a closure for the packaging unit, wherein the ratio of the length of the cam to the length of the second closure element is in the range 1.25-3.

Para mejorar aún más la función de cierre y aumentar la estabilidad del cierre durante el transporte y/o el almacenamiento y/o la exhibición, el segundo elemento de cierre se extiende hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta en una determinada longitud. Esto mejora más aún la función de cierre y más específicamente mejora la estabilidad del cierre en un amplio conjunto de condiciones que implican fuerzas que actúan sobre la unidad de embalaje, el desgaste y las tolerancias de producción. To further improve the closure function and increase the stability of the closure during transport and/or storage and/or display, the second closure element extends inward from the front surface of the cover portion by a certain length. This further improves the closure function and, more specifically, improves the stability of the closure under a wide range of conditions involving forces acting on the packaging unit, wear, and production tolerances.

El segundo elemento del cierre tiene preferiblemente la forma de un labio o borde que se provee preferiblemente en o cerca del borde inferior de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta. Es preferible que el segundo elemento de cierre entre en contacto con el plano de cierre orientado, al menos parcialmente, hacia abajo del primer elemento de cierre cuando se aplica una fuerza ascendente a la parte de cubierta, sin que exista la intención de abrir la unidad de embalaje. The second closure element preferably takes the form of a lip or ridge, which is preferably provided at or near the lower edge of the opening in the front surface of the cover portion. It is preferable for the second closure element to come into contact with the at least partially downwardly facing closure plane of the first closure element when an upward force is applied to the cover portion, without the intention of opening the packaging unit.

El suministro del segundo elemento de cierre sobre una determinada longitud mejora la estabilidad del cierre. La relación entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25-3 mm, preferiblemente en el intervalo de 1,5-2,5 mm, más preferiblemente en el intervalo de 1,6-2,2 mm, y en especial la relación es de aproximadamente 1,8 mm. Por el hecho de proveer el segundo elemento de cierre una longitud que se extiende al menos parcialmente en una dirección similar a la del plano, orientado sustancialmente hacia abajo, de la leva en una distancia sustancial, se logra una mejor estabilidad para el cierre. Esto evita que el producto se dañe durante su transporte, almacenamiento y exhibición, debido a una apertura accidental de la unidad de embalaje y que se dañen los productos situados en su interior, por ejemplo. Providing the second closure element over a predetermined length improves the stability of the closure. The ratio of the length of the cam to the length of the second closure element is in the range of 1.25-3 mm, preferably in the range of 1.5-2.5 mm, more preferably in the range of 1.6-2.2 mm, and in particular the ratio is approximately 1.8 mm. By providing the second closure element with a length that extends at least partially in a direction similar to that of the substantially downwardly oriented plane of the cam over a substantial distance, improved stability for the closure is achieved. This prevents damage to the product during transport, storage, and display due to accidental opening of the packaging unit and damage to the products inside, for example.

Es preferible que el segundo elemento de cierre tenga forma de labio o de borde, una longitud de aproximadamente 3,5-8 mm, más preferiblemente, la longitud es de aproximadamente 5 mm. Se demuestra que el suministro de una longitud significativa, preferiblemente 5 mm, para el segundo elemento de cierre, contribuye a garantizar una suficiente función de cierre cuando la unidad de embalaje de acuerdo con la presente invención se utiliza en la práctica con efectos desfavorables. Esto mejora más aún la estabilidad del cierre de la unidad de embalaje, reduciéndose de este modo el riesgo de dañar productos situados en ella. It is preferable for the second closure element to be in the form of a lip or rim, with a length of approximately 3.5-8 mm, more preferably approximately 5 mm. It has been shown that providing a significant length, preferably 5 mm, for the second closure element contributes to ensuring a sufficient closure function when the packaging unit according to the present invention is used in practice, with adverse effects. This further improves the stability of the closure of the packaging unit, thereby reducing the risk of damaging products located therein.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, el plano del primer elemento de cierre está provisto de un ángulo con respecto a la horizontal en el intervalo de 3°-20°, preferiblemente en el intervalo de 5°-15°, y es más preferible que el ángulo sea de aproximadamente 10°. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the plane of the first closure element is provided at an angle with respect to the horizontal in the range of 3°-20°, preferably in the range of 5°-15°, and it is more preferable that the angle is about 10°.

Al proporcionar el plano o superficie, orientado por lo menos parcialmente hacia abajo, del primer elemento de cierre en la posición cerrada de la unidad de embalaje en un ángulo con respecto a la horizontal, se logra un efecto de autobloqueo. En esta realización, el segundo elemento de cierre se enfrenta a una fuerza de cierre que tiene un componente en una dirección hacia el interior de la unidad de embalaje. Esto estabiliza más aún el cierre de la unidad de embalaje. By providing the plane or surface, at least partially downwardly oriented, of the first closure element in the closed position of the packaging unit at an angle to the horizontal, a self-locking effect is achieved. In this embodiment, the second closure element faces a closing force with a component in an inward direction of the packaging unit. This further stabilizes the closure of the packaging unit.

Es preferible que el segundo elemento de cierre esté dispuesto en un ángulo con respecto a la superficie frontal de la parte de cubierta en el intervalo de 20° a 60°, preferiblemente en el intervalo de 30° a 50°, siendo más preferible aún que el ángulo sea de aproximadamente 40°. Este ángulo está referido a la superficie frontal de la parte de cubierta. En una realización actualmente preferida de acuerdo con la invención, los elementos de cierre primero y segundo están dispuestos de tal manera que se obtiene una superficie de contacto creciente entre los elementos de cierre cuando una fuerza ascendente actúa sobre la parte de cubierta en caso de una apertura no intencional de la unidad de embalaje. Como efecto de tal fuerza, el segundo elemento de cierre se dobla con respecto a la superficie frontal de la parte de cubierta. El aumento de la superficie de contacto incrementa la resistencia de la función de cierre, mejorando de esta manera la estabilidad del cierre. It is preferable for the second closure element to be arranged at an angle to the front surface of the cover portion in the range of 20° to 60°, preferably in the range of 30° to 50°, with the angle being even more preferable to be approximately 40°. This angle relates to the front surface of the cover portion. In a presently preferred embodiment according to the invention, the first and second closure elements are arranged such that an increasing contact surface between the closure elements is obtained when an upward force acts on the cover portion in the event of an unintentional opening of the packaging unit. As a result of such a force, the second closure element bends relative to the front surface of the cover portion. The increased contact surface increases the strength of the closure function, thereby improving the stability of the closure.

En una realización actualmente preferida, tanto el primer como el segundo elemento de cierre están provistos en sus respectivos ángulos, y la combinación de estas dos características mejora más aún la estabilidad del cierre más allá de la suma de los efectos individuales. In a presently preferred embodiment, both the first and second closure elements are provided at their respective angles, and the combination of these two features further enhances the stability of the closure beyond the sum of the individual effects.

En una realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, la superficie frontal de la parte de cubierta comprende dos partes que están provistas sustancialmente una encima de la otra en dirección vertical con un ángulo entre sí, habiendo una primera parte inferior y una segunda parte por encima de la primera parte, con la segunda parte que comprende una o más aberturas en la superficie frontal. In a presently preferred embodiment according to the present invention, the front surface of the cover part comprises two parts which are provided substantially one above the other in a vertical direction at an angle to each other, there being a first part below and a second part above the first part, with the second part comprising one or more openings in the front surface.

Al proporcionar partes de la superficie frontal de la parte de cubierta en un ángulo entre sí, se logra un efecto visual, de tal manera que un consumidor tiene una buena visión sobre las unidades de embalaje, o sobre la pila de unidades de embalaje, independientemente de la posición del consumidor respecto de la unidad de embalaje. Además, al tener una primera parte inferior de la superficie frontal que se extiende en una dirección sustancialmente vertical y al proveer una segunda parte por arriba de la primera parte, en donde la segunda parte comprende la abertura que ha sido provista en la superficie frontal, se mejora la capacidad de bloqueo frente a las fuerzas de manipulación que actúan bajo varios ángulos sobre la unidad de embalaje. Es preferible proveer una segunda parte inclinada ligeramente hacia dentro de la superficie frontal de tal manera que se mejore el aporte de la superficie frontal de la parte de cubierta al funcionamiento correcto del cierre. Este efecto se mejora aún más si se lo combina proveyendo un ángulo al segundo elemento de cierre, como se mencionó anteriormente, de tal manera que se refuerce especialmente el efecto de autobloqueo y/o la estabilidad de la función de cierre. By providing portions of the front surface of the cover portion at an angle to one another, a visual effect is achieved such that a consumer has a clear view of the packaging units, or the stack of packaging units, regardless of the consumer's position relative to the packaging unit. Furthermore, by having a first lower portion of the front surface extending in a substantially vertical direction and by providing a second portion above the first portion, the second portion comprising the opening provided in the front surface, the locking ability against handling forces acting on the packaging unit at various angles is improved. It is preferable to provide a second portion of the front surface inclined slightly inwardly such that the contribution of the front surface of the cover portion to the correct functioning of the closure is improved. This effect is further enhanced when combined with angulating the second closure element, as mentioned above, such that the self-locking effect and/or the stability of the closure function are particularly enhanced.

En otra realización actualmente preferida de acuerdo con la presente invención, el primer elemento de cierre está provisto de una superficie frontal que comprende un repujado. In another presently preferred embodiment according to the present invention, the first closure element is provided with a front surface comprising an embossing.

Al proveerse un repujado en la superficie frontal del primer elemento de cierre que, en una posición cerrada de la unidad de embalaje se extiende al menos parcialmente a través de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta, el consumidor puede recibir información visual sobre el huevo. Esta información visual puede estar relacionada con el contenido de la unidad de embalaje y/o con la indicación de una ubicación para abrir la unidad de embalaje. By providing an embossing on the front surface of the first closure element, which, in the closed position of the packaging unit, extends at least partially through the opening in the front surface of the cover portion, the consumer can receive visual information about the egg. This visual information may relate to the contents of the packaging unit and/or indicate a location for opening the packaging unit.

En otra realización preferida de acuerdo con la presente invención, el corte permite que el primer elemento de cierre se extienda parcialmente a través del corte en la etiqueta que está provista sobre la superficie frontal de la parte de cubierta. In another preferred embodiment according to the present invention, the cut allows the first closure element to extend partially through the cut in the label that is provided on the front surface of the cover part.

Al proporcionarse a la etiqueta un corte, incisión o hendidura, que define una abertura en la etiqueta, el primer elemento de cierre es capaz de extenderse a través de la abertura en la superficie frontal de la etiqueta. By providing the label with a cut, incision or slit, which defines an opening in the label, the first closure element is capable of extending through the opening in the front surface of the label.

Como alternativa, se provee un corte en forma de ranura, incisión o hendidura que permite que el primer elemento de cierre deforme ligeramente la etiqueta. Como un efecto ventajoso opcional, se proporciona al consumidor información de que el cierre ha sido implementado correctamente. Además, esto proporciona al consumidor una indicación visual de dónde y cómo abrir la unidad de embalaje. Alternatively, a cut in the form of a slot, incision, or slit is provided, allowing the first closure element to slightly deform the label. As an optional advantage, the consumer is provided with information that the closure has been correctly implemented. This also provides the consumer with a visual indication of where and how to open the packaging unit.

En una realización actualmente preferida, el primer elemento de cierre se forma moldeando y/o presionando y se le proporciona una superficie cerrada o un contorno exterior cerrado. In a presently preferred embodiment, the first closure element is formed by molding and/or pressing and is provided with a closed surface or a closed outer contour.

Mediante el diseño del primer elemento de cierre como una leva que está preferiblemente provista de una forma de nariz, el primer elemento de cierre puede formarse durante el proceso de fabricación que implica moldeo y/o prensado. Esto también permite proporcionar el primer elemento de cierre en forma de leva con una superficie cerrada o con un contorno exterior cerrado, es decir, sustancialmente sin aberturas en las superficies de contacto del cierre. Esto mejora el contacto entre el plano/superficie orientados hacia abajo del primer elemento de cierre y del segundo elemento de cierre. By designing the first closure element as a cam, preferably provided with a nose shape, the first closure element can be formed during the manufacturing process involving molding and/or pressing. This also makes it possible to provide the first cam-shaped closure element with a closed surface or a closed outer contour, i.e., substantially without openings in the closure's contact surfaces. This improves the contact between the downwardly facing plane/surface of the first closure element and the second closure element.

La presente invención se refiere, además, a un método para embalar productos similares a huevos, que comprende las etapas de proporcionar una unidad de embalaje arriba descrita, y colocar en ella uno o más de los productos. The present invention further relates to a method for packaging egg-like products, comprising the steps of providing a packaging unit described above, and placing one or more of the products therein.

Dicho método proporciona el mismo efecto y las mismas ventajas que las descritas con respecto a la unidad de embalaje. De hecho, el método se puede usar con un gran número de realizaciones diferentes de las unidades de embalaje de acuerdo con la invención. This method provides the same effect and advantages as those described for the packaging unit. In fact, the method can be used with a large number of different embodiments of the packaging units according to the invention.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se explican en base a realizaciones preferidas de ella, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: Other advantages, features and details of the invention are explained on the basis of preferred embodiments thereof, with reference to the accompanying drawings, in which:

- La Figura 1 muestra una realización de la unidad de embalaje en una posición abierta en una configuración de embalaje doble; - Figure 1 shows an embodiment of the packaging unit in an open position in a double packaging configuration;

- la Figura 2 muestra una vista frontal de la unidad de embalaje de la Figura 1 con dos realizaciones diferentes en la configuración de embalaje doble; - Figure 2 shows a front view of the packaging unit of Figure 1 with two different embodiments in the double packaging configuration;

- la Figura 3 muestra una realización alternativa de la unidad de embalaje de acuerdo con la invención con dos realizaciones diferentes en la configuración de embalaje doble; - Figure 3 shows an alternative embodiment of the packaging unit according to the invention with two different embodiments in the double packaging configuration;

- la Figura 4 muestra una sección transversal de la unidad de embalaje de las Figuras 1-2; y - Figure 4 shows a cross-section of the packaging unit of Figures 1-2; and

- la Figura 5 muestra un detalle del cierre de la Figura 4. - Figure 5 shows a detail of the closure of Figure 4.

Una unidad de embalaje 2 (Figura 1) comprende una primera unidad 2a y una segunda unidad 2b. Cada unidad comprende una parte inferior 4 con una superficie frontal 6, dos superficies laterales 8, un lado posterior 10 y un lado inferior 12. En la realización ilustrada, una parte de cubierta 14 está conectada de forma abisagrada mediante la bisagra 16 a la parte inferior 4 de manera de permitir que la parte de cubierta 14 se mueva con respecto a la parte inferior 4 entre una posición abierta y una posición cerrada. La parte de cubierta 14 comprende, además, una superficie frontal 18, dos superficies laterales 20, una superficie lateral posterior 22 y una superficie superior 24. A packaging unit 2 (Figure 1) comprises a first unit 2a and a second unit 2b. Each unit comprises a bottom part 4 with a front surface 6, two side surfaces 8, a rear side 10 and a bottom side 12. In the illustrated embodiment, a cover part 14 is hingedly connected by hinge 16 to the bottom part 4 so as to allow the cover part 14 to move relative to the bottom part 4 between an open position and a closed position. The cover part 14 further comprises a front surface 18, two side surfaces 20, a rear side surface 22 and a top surface 24.

En el interior de la parte inferior 4, se han provisto compartimentos que alojan los productos 26 que tienen contornos que coinciden, al menos parcialmente, con los contornos exteriores de los productos, tales como huevos, kiwis y tomates, por ejemplo. Se proporcionan conos de soporte 28 para añadir estabilidad y resistencia a la unidad de embalaje 2. El cierre 30 comprende la abertura 29 en la parte de cubierta 14 y la leva 31 de la parte inferior 4. Inside the lower part 4, product-housing compartments 26 are provided, having contours that at least partially match the outer contours of the products, such as eggs, kiwis, and tomatoes, for example. Support cones 28 are provided to add stability and strength to the packaging unit 2. The closure 30 comprises the opening 29 in the cover portion 14 and the cam 31 of the lower part 4.

En la realización ilustrada, la conexión 32 conecta los embalajes gemelos 2A, 2B. Se comprenderá que todas las características mostradas para la configuración de embalaje doble 2 pueden usarse también en otras configuraciones, incluyendo unidades de embalaje más convencionales que incluyen una unidad que comprende 6, 10, 12 o cualquier otro número de compartimentos para alojar productos tales como huevos. In the illustrated embodiment, connection 32 connects twin packages 2A, 2B. It will be understood that all of the features shown for the twin package configuration 2 may also be used in other configurations, including more conventional packaging units that include a unit comprising 6, 10, 12 or any other number of compartments for housing products such as eggs.

La unidad de embalaje 2 (Figura 2) se ilustra en una configuración de embalaje doble. Para fines de ilustración, las unidades alternativas 34, 40, se muestran en un embalaje doble 2. La unidad 34 está provista de la etiqueta 36, en donde la etiqueta 36 comprende el corte 38. La leva 31 del cierre 30 puede extenderse a través del corte 38 y/o empujar parte de la etiqueta 36 ligeramente hacia adelante en la zona 40 cuando la unidad de embalaje 34 se halla en una posición cerrada. En la realización ilustrada, el área 40 tendrá típicamente una forma de huevo que se corresponde con la forma de la leva 31. En la realización ilustrada, el corte 38 comprende un único radio R1, que se extiende en altura sobre la distancia y1 y en la dirección del ancho a lo largo de la distancia d1. Se comprenderá que pueden aplicarse varias formas de corte 38. La unidad 42 está provista de la etiqueta 44 que comprende el corte alternativo 46 con al menos dos radios diferentes, R2a y R2b, que se extienden sobre las distancias y2 y d2 que definen el área 47. The packaging unit 2 (Figure 2) is illustrated in a double pack configuration. For illustration purposes, alternative units 34, 40 are shown in a double pack 2. The unit 34 is provided with the label 36, wherein the label 36 comprises the cut-out 38. The cam 31 of the closure 30 may extend through the cut-out 38 and/or push part of the label 36 slightly forward in the area 40 when the packaging unit 34 is in a closed position. In the illustrated embodiment, the area 40 will typically have an egg shape corresponding to the shape of the cam 31. In the illustrated embodiment, the cut-out 38 comprises a single radius R1, extending in height over the distance y1 and in the width direction along the distance d1. It will be understood that various shapes of cut 38 may be applied. Unit 42 is provided with label 44 comprising alternative cut 46 with at least two different radii, R2a and R2b, extending over distances y2 and d2 defining area 47.

Otra realización alternativa para la unidad de embalaje 48 comprende la etiqueta 50, en la que se ha provisto un corte 52 (Figura 3) que se extiende a través de las distancias y3 y d3. El corte 52 está provisto en sus dos extremos de cortes transversales 54. Los cortes transversales 54 agrandan el área 56 por el hecho de aumentar la distancia y3 lo que permite un mayor alabeo o deflexión de la etiqueta 50 causada por la leva 31. La unidad 58 comprende una etiqueta 60 con un corte 62 que tiene al menos dos radios, R4a y R4b, y cortes transversales 64. Las distancias y4 y d4 definen el área 66. Para fines ilustrativos, las unidades alternativas 48, 58 se muestran en un embalaje doble. Another alternative embodiment for packaging unit 48 comprises label 50, in which a cut 52 (Figure 3) is provided extending through distances y3 and d3. Cut 52 is provided at both ends with cross cuts 54. Cross cuts 54 enlarge area 56 by increasing distance y3 which allows for greater warping or deflection of label 50 caused by cam 31. Unit 58 comprises label 60 with a cut 62 having at least two radii, R4a and R4b, and cross cuts 64. Distances y4 and d4 define area 66. For illustrative purposes, alternative units 48, 58 are shown in a double package.

El cierre 30 (Figuras 4-5) comprende una leva en forma de nariz 31 que actúa como primer elemento de cierre. La leva 31 está dispuesta en la solapa 150 que está conectada de forma abisagrada mediante la conexión 152 a la parte inferior 4 de la unidad de embalaje 2. En la realización ilustrada, la conexión 152 es capaz de un leve movimiento giratorio A. En la realización ilustrada, la leva 31 define una superficie exterior cerrada o un contorno exterior que define una cámara 154. En la realización ilustrada, la superficie sustancialmente orientada hacia abajo 156 de la leva 31 es una superficie sustancialmente cerrada sin aberturas. En la posición cerrada de la unidad de embalaje 2, la leva 31 se extiende parcialmente a través de la abertura 29 que está dispuesta en la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. El borde superior 160 de la abertura 29 está provisto en un ángulo pequeño y está ligeramente empujado hacia dentro. The closure 30 (Figures 4-5) comprises a nose-shaped cam 31 acting as a first closure element. The cam 31 is arranged on the flap 150 which is hingedly connected by connection 152 to the bottom part 4 of the packaging unit 2. In the illustrated embodiment, the connection 152 is capable of a slight rotary movement A. In the illustrated embodiment, the cam 31 defines a closed outer surface or an outer contour defining a chamber 154. In the illustrated embodiment, the substantially downwardly facing surface 156 of the cam 31 is a substantially closed surface without openings. In the closed position of the packaging unit 2, the cam 31 partially extends through the opening 29 which is arranged in the front surface 18 of the cover part 14. The upper edge 160 of the opening 29 is provided at a small angle and is slightly pushed inwards.

La superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14 está provista de una parte inferior 162 que en la posición cerrada de la unidad de embalaje 2 se extiende en una dirección sustancialmente vertical. En la realización ilustrada, se proporciona una segunda parte 164 directamente por arriba de la primera parte 162 en un ángulo inclinado hacia adentro p con relación a la vertical 170. El borde superior de la segunda parte 164 define el borde inferior 166 de la abertura 29 y actúa como segundo elemento de cierre. El borde o labio 166 de este segundo elemento de cierre se extiende sobre una distancia D1 y está provisto en un ángulo a con respecto a la segunda parte 164 de la superficie frontal 18. Además, en la realización ilustrada, la superficie 156 de la leva 31 está dispuesta en un ángulo<y>con respecto a la horizontal 168. La superficie 156 se extiende sustancialmente hacia dentro en una longitud D2. En la realización ilustrada, la longitud D2 es de aproximadamente dos veces la longitud D1 del labio 166. En la realización ilustrada, a es de aproximadamente 30°, p es de aproximadamente 5° y y es de aproximadamente 12°. La distancia D1 es de aproximadamente 5 mm y la distancia D2 es de aproximadamente 9 a 10 mm. Se comprenderá que también serán posibles otras configuraciones y dimensiones de acuerdo con la presente invención. The front surface 18 of the cover portion 14 is provided with a lower portion 162 which in the closed position of the packaging unit 2 extends in a substantially vertical direction. In the illustrated embodiment, a second portion 164 is provided directly above the first portion 162 at an inwardly inclined angle p relative to the vertical 170. The upper edge of the second portion 164 defines the lower edge 166 of the opening 29 and acts as a second closing element. The edge or lip 166 of this second closing element extends over a distance D1 and is provided at an angle a with respect to the second portion 164 of the front surface 18. Furthermore, in the illustrated embodiment, the surface 156 of the cam 31 is arranged at an angle<y>with respect to the horizontal 168. The surface 156 extends substantially inwardly by a length D2. In the illustrated embodiment, the length D2 is about twice the length D1 of the lip 166. In the illustrated embodiment, a is about 30°, p is about 5°, and y is about 12°. The distance D1 is about 5 mm and the distance D2 is about 9 to 10 mm. It will be understood that other configurations and dimensions will also be possible in accordance with the present invention.

Se comprenderá que en una realización actualmente preferida, el labio 166 está provisto en un ángulo algo mayor respecto a la horizontal 168 en comparación con la superficie 156. Cuando la parte de cubierta 14 se eleva de manera no intencional, el labio 166 contactará la superficie 156 y la superficie de contacto entre los dos elementos de cierre 31, 166 aumentará con una fuerza creciente dirigida hacia arriba. Esto mejora la estabilidad del cierre 30. It will be understood that in a presently preferred embodiment, the lip 166 is provided at a somewhat greater angle to the horizontal 168 compared to the surface 156. When the cover portion 14 is unintentionally raised, the lip 166 will contact the surface 156 and the contact area between the two closure elements 31, 166 will increase with increasing upwardly directed force. This improves the stability of the closure 30.

Cuando se embalen productos como huevos, los productos se colocan en los compartimentos 28. En la realización ilustrada, cuando la parte de cubierta 14 está cerrada, el cierre 30 con los elementos de cierre 31, 166 bloquea la unidad de embalaje 2a, 2b. En la realización ilustrada, en dicha posición cerrada, la leva 31 se extiende parcialmente y sobresale a través de la abertura 29 de la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. Cuando se abre la unidad de embalaje 2a, 2b, la leva 31 es ligeramente empujada hacia dentro, de tal manera que el labio 166 puede moverse hacia arriba. La longitud D1 del labio 166 con respecto a la longitud D2 de la superficie 156 proporciona un cierre estable 30 en el caso de fuerzas que aplican una dirección ascendente sobre la cubierta 18 cuando no existe la intención de abrir la unidad de embalaje 2a, 2b. When packaging products such as eggs, the products are placed in compartments 28. In the illustrated embodiment, when the cover portion 14 is closed, the closure 30 with the closure elements 31, 166 locks the packaging unit 2a, 2b. In the illustrated embodiment, in said closed position, the cam 31 partially extends and protrudes through the opening 29 of the front surface 18 of the cover portion 14. When the packaging unit 2a, 2b is opened, the cam 31 is slightly pushed inward, such that the lip 166 can move upwards. The length D1 of the lip 166 relative to the length D2 of the surface 156 provides a stable closure 30 in the case of forces acting in an upward direction on the cover 18 when there is no intention to open the packaging unit 2a, 2b.

Cuando se fabrica la unidad de embalaje 2a, 2b, en la realización ilustrada, se proporciona una cámara 154 por moldeo y/o prensado de manera tal que el plano 156 proporciona preferiblemente una superficie cerrada. Se entenderá que también son posibles otras configuraciones alternativas de acuerdo con la invención. When manufacturing the packaging unit 2a, 2b, in the illustrated embodiment, a chamber 154 is provided by molding and/or pressing such that the plane 156 preferably provides a closed surface. It will be understood that other alternative configurations are also possible in accordance with the invention.

La presente invención no está limitada de modo alguno por las realizaciones preferidas arriba descritas de ella. Los derechos reivindicados están definidos por las siguientes reivindicaciones dentro de cuyos alcances pueden contemplarse muchas modificaciones. The present invention is not limited in any way to the preferred embodiments described above. The rights claimed are defined by the following claims, within the scope of which many modifications may be contemplated.

Claims

1. Packaging unit (2, 48) made of molded paste for products such as eggs, comprising:

- a lower part (4) provided with compartments (26) for individual products;

- a cover part (14) comprising the upper (24), front (18) and rear (22) surfaces, wherein the front surface comprises one or more openings (29);

- a first closure element extending upwardly from the bottom defining a cam (31) with a closure plane facing at least partially downwards (156), having a length and a width, wherein the closure plane extends outwards and downwards, such that the length of the cam extends partially through the opening (29) in the front surface of the cover part in a closed position of the packaging unit; and

- a label (36, 44, 50) provided on the cover part, characterized in that the label is provided with a curved cut (38, 46, 52) which is configured to allow the cam to partially extend through the opening in the cover part and remain substantially behind the label seen in a front view of the packaging unit in a closed position.

2. Packaging unit according to claim 1, wherein the curved cut is positioned with respect to the cam such that in a closed position of the packaging unit the cam (31) defines a warp or deflected portion on the label.

3. Packaging unit according to claim 1 or 2, wherein the cam comprises an egg shape.

4. Packaging unit according to claim 1, 2 or 3, wherein the curved cut (38) comprises a circular shape with a radius of curvature (R1) or wherein the curved cut (46) comprises more than one radius of curvature (R2a, R2b).

5. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the curved cut (52) comprises a cross cut (54) provided at least at one of the ends of the cut.

6. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, further comprising a second closure element (166) located on the front surface (18) of the cover part (14) at least partially defining the opening (29) in the front surface of the cover part, wherein the second closure element extends at least partially inwardly from the front surface (18) of the cover part (14) along a length (D1) such that the first and second closure elements define a closure (30) for the packaging unit, wherein the ratio between the length (D2) of the cam (31) and the length (D1) of the second closure element is in the range of 1.25-3, more preferably in the range of 1.6-2.2, and most preferably, is about 1.8.

7. Packaging unit according to claim 6, wherein the second closure element (166) has a length (D1) of approximately 3.5-8 mm, preferably approximately 5 mm.

8. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the substantially downwardly oriented plane (156) of the first closure element (31) is provided at an angle (<y>) with respect to the horizontal (168) in the range of 3°-20°, preferably in the range of 5°-15°, and more preferably is about 10°.

9. Packaging unit according to claim 6 or 7 or 8, when it depends on claim 6 or 7, wherein the second closing element (166) is provided at an angle (a) relative to the front surface (18) of the cover part (14) in the range of 20°-60°, preferably in the range of 30°-50°, and more preferably is approximately 40°.

10. Packaging unit according to claim 6, 7 or 9 or 8, when dependent on claim 6 or 7, wherein the first and second closure elements are arranged such that a contact surface between the first and second closure elements increases when an increasing upwardly directed force is applied to the cover portion without opening the packaging unit.

11. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the front surface of the cover part comprises two parts which are provided substantially one above the other in a vertical direction at an angle (p) to each other.

12. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the first closure element has a front surface comprising an embossing.

13. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the cut allows the first closure element to extend partially through the cut.

14. Packaging unit according to one or more of the preceding claims, wherein the first closure element is formed by molding and/or pressing and is provided with a closed outer surface.

15. Method for packaging products such as eggs, comprising the step of providing a packaging unit (2, 4, 8) according to one or more of claims 1-14, and placing one or more of the products therein.