ES2641535T3 - Procedimiento para la fabricación de un sustrato de impresión así como de un panel decorativo impreso directamente - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la fabricacion de un sustrato de impresion as! como de un panel decorativo impreso directamente

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un sustrato de impresion para la impresion directa sobre un panel decorativo. Ademas, la presente invencion se refiere a un panel decorativo que presenta un sustrato de impresion fabricado de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con la invencion. La solicitud en particular se refiere a este respecto a un procedimiento para la fabricacion de un panel decorativo impreso directamente sin capa de estabilizacion as! como a panel decorativo que se produjo sin capa de estabilizacion de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invencion.

El documento DE-A-10.2007.019851 muestra un estado de la tecnica conocido. El termino panel decorativo, en el sentido de la invencion, significa paneles de pared, techo o suelo que presentan una decoracion aplicada sobre una placa de soporte. Los paneles decorativos se usan en varias formas en el campo de diseno interior de habitaciones y para el revestimiento decorativo de edificios, por ejemplo en la construccion para ferias. Uno de los usos mas comunes de los paneles decorativos es su uso como un revestimiento de suelo. A este respecto, los paneles decorativos a menudo presentan una decoracion que pretende replicar un material natural.

Ejemplos de tales materiales naturales replicados son especies de madera tales como, por ejemplo, el arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castano, wengue o incluso maderas exoticas tales como Panga Panga, caoba, bambu y bubinga. Ademas, a menudo los materiales naturales como superficies de piedra o superficies de ceramica son replicadas.

Hasta ahora, tales paneles decorativos se fabrican a menudo como laminados, en los que un papel decorativo preimpreso con una decoracion deseada se aplica sobre una placa de soporte, sobre la que, a su vez, se aplica una denominada superposicion. Con el fin de evitar la deformacion de los paneles decorativos, el denominado ahuecamiento, debido a los efectos de contraccion del papel decorativo aplicado, se aplica posteriormente un papel de refuerzo en el lado de la placa de soporte opuesto al papel decorativo y la estructura de capas obtenida se une firmemente entre si con el uso de adhesivos activados por presion y/o activados por calor apropiados. A este respecto, las fuerzas que actuan en la placa de soporte mediante la capa de estabilizacion deben contrarrestar las fuerzas de traccion causadas por el ahuecamiento.

A este respecto, la aplicacion de la capa de estabilizacion requiere una etapa de trabajo adicional y, por lo tanto, costes de produccion adicionales.

Dependiendo del campo deseado de aplicacion de estos paneles decorativos, estos pueden estar fabricados de diferentes materiales. A este respecto, en particular, el material del soporte puede seleccionarse en funcion del campo de aplicacion. De este modo, el soporte puede por ejemplo componerse de un material derivado de la madera, siempre que el panel decorativo no este expuesto a humedad excesiva o condiciones de intemperie. Por el contrario, si el panel esta destinado a ser usado, por ejemplo, en habitaciones humedas o al aire libre, el soporte puede componerse por ejemplo de un plastico.

Los materiales derivados de la madera en el sentido de la invencion, ademas de materiales derivados de la madera macizos, son tambien materiales tales como, por ejemplo, madera laminada, madera laminada encolada, listones, contrachapado, madera laminada, madera de hebra paralela y contrachapado curvado. Ademas, los materiales derivados de la madera en el sentido de la invencion tambien son tableros de aglomerado tales como, por ejemplo, cartones prensados, tableros extruidos, tableros estructurales orientados y madera de hebra laminada como tambien materiales de fibra de madera como paneles de aislamiento de fibra de madera (HFD), tableros de fibra dura y dureza media (MB, HFH) y en particular tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de fibra de alta densidad (HDF). Incluso modernos materiales derivados de la madera como materiales polimericos de madera (compuesto de plastico de madera, WPC), tableros intercalados hechos de un material de nucleo de peso ligero como espuma, espuma rlgida o papel de panal y una capa de madera aplicada a la misma, y endurecido mineralmente, por ejemplo con cemento, tableros aglomerados son materiales derivados de la madera en el sentido de la invencion. Ademas, el corcho representa un material a base de madera en el sentido de la invencion.

Los plasticos, que pueden emplearse en la fabricacion de los correspondientes paneles son, por ejemplo, plasticos termoplasticos tales como poli(cloruro de vinilo), poliolefinas (por ejemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP)), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), policarbonato (PC), poli(tereftalato de etileno) (PET), polieter eter cetona (PEEK) o mezclas o copollmeros de los mismos. Los plasticos pueden contener materiales de relleno habituales, por ejemplo, carbonato de calcio (creta), oxido de aluminio, gel de sllice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. Tambien pueden estar tenidos de manera conocida.

El termino “impresion directa”, en el sentido de la invencion, significa la aplicacion de una decoracion directamente sobre el soporte de un panel o sobre una capa de material de fibra no impresa aplicada sobre el soporte. Al contrario de los procedimientos convencionales, en los que se aplica una capa decorativa impresa previamente con una

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decoracion deseada sobre un soporte, en la impresion directa, la impresion de la decoracion tiene lugar directamente en el transcurso del revestimiento de superficie o de la fabricacion del panel. A este respecto, pueden emplearse diferentes tecnicas de impresion, tales como impresion flexografica, impresion offset o serigrafla. En particular, a este respecto, pueden emplearse tecnicas de impresion digital, tales como por ejemplo procedimientos de chorro de tinta o impresion con laser.

En el sentido de la invencion el termino materiales de fibra significa materiales tales como, por ejemplo, papel y telas no tejidas a base de fibras vegetales, animales, minerales o incluso fibras sinteticas como tambien cartones. Ejemplos son materiales de fibra sobre la base de fibras vegetales y, ademas de papeles y telas no tejidas hechas de fibras de celulosa, tableros hechos de biomasa como paja, paja de malz, bambu, hojas, extractos de algas, canamo, algodon o fibras de palma de aceite. Ejemplos de materiales de fibra animal son materiales a base de queratina, tales como, por ejemplo, lana o crin. Ejemplos de materiales de fibra mineral son lana mineral o lana de vidrio.

Para proteger la capa decorativa aplicada normalmente se aplican capas de desgaste o capas de cubricion por encima de la capa decorativa. Una capa de desgaste y/o de cubricion en el sentido de la invencion es una capa aplicada como un borde exterior el cual en particular protege la capa decorativa del desgaste o dano causado por el polvo, humedad, e impactos mecanicos tales como, por ejemplo, la abrasion.

A menudo esta previsto que en dicha capa de desgaste o capa de cubricion se introduzca una estructura de superficie que coincida con la decoracion. Una estructura de superficie que coincide con la decoracion significa que la superficie del panel decorativo tiene una estructura hapticamente perceptible, que con respecto a su forma y patron corresponde a la decoracion aplicada, con el fin de lograr una reproduccion de un material natural lo mas parecido al original incluso respecto a la haptica.

Un problema que puede ocurrir durante la impresion directa de paneles decorativos es que la superficie del panel decorativo que va a imprimirse no es un sustrato de impresion optimo sobre el que se puede aplicar una decoracion correspondiente. A este respecto, el problema es que un papel o capa de tela no tejida aplicada como un sustrato de impresion sobre una placa de soporte de un panel decorativo es penetrado por la resina usada para la aplicacion de manera que la resina aplicada para la fijacion penetra a traves de un lado del papel o tela no tejida destinada a ser impresa y puede causar problemas de adhesion de la tinta de impresion ahl. Para superar este problema, el papel o tela no tejida puede estar provista de una capa de barrera que impide la penetracion de la resina a traves del papel o tela no tejida. Sin embargo, tal capa de barrera a menudo provoca que la tinta aplicada en la impresion no se fija o no suficientemente en el papel o tela no tejida, sino que permanece en la superficie, lo que afecta negativamente la calidad de la impresion. Ademas, se puede prever que el papel o tela no tejida esta provisto con una capa receptora de tinta en el lado que va a imprimirse antes de la aplicacion sobre la placa de soporte, y luego se imprime la capa receptora de tinta. El papel decorativo as! preparado es luego aplicado sobre la placa de soporte. Sin embargo, durante la aplicacion posterior de una capa de cubricion o de desgaste se pueden provocar problemas de adhesion, de manera que el material compuesto laminado final no tiene suficiente estabilidad y, por ejemplo, se provoca la division del laminado en la capa de papel decorativo.

El documento DE 10 2007 062 941 A1 divulga un procedimiento para la fabricacion de un laminado decorado con un nucleo en forma de placa de madera o material derivado de la madera, una capa decorativa sobre al menos un lado del nucleo y una capa de cubricion de aminoplasto sobre la capa decorativa, que comprende las etapas - aplicar la capa decorativa, - aplicar una capa de una solucion acuosa de un precursor de aminoplasto para la formation de una capa de cubricion sobre la capa decorativa, - secar al menos parcialmente la capa de cubricion, - endurecer el aminoplasto bajo presion y calor, aplicandose en primer lugar una parte de la solucion del precursor de aminoplasto y secandose la capa parcial as! generada y repitiendose esta etapa al menos dos veces para formar la capa de cubricion definitiva.

El documento EP 2 386 408 A2 divulga un tablero de construction con un cuerpo de base con superficie porosa y una banda de papel aplicada sobre la superficie porosa e interposition de un aglutinante que, la cinta de papel aplicada sobre el cuerpo de base se imprime por medio de un procedimiento de impresion programable, en particular procedimientos de impresion por chorro de tinta con al menos un llquido de color, presentando el llquido de color ademas de sus propiedades de color, propiedades que facilitan adherencia, de modo que se neutraliza hasta la superficie del aglutinante que atraviesa la banda de papel.

Teniendo esto en cuenta, el objetivo de la presente invencion es mostrar un procedimiento para la fabricacion de un sustrato de impresion para la impresion directa sobre un panel decorativo, que permita superar el problema conocido del estado de la tecnica. Ademas, el objetivo de la invencion es mostrar un panel decorativo con un sustrato de impresion correspondiente. En particular, el objetivo de la presente invencion es mostrar un procedimiento para la fabricacion de un panel decorativo impreso directamente que este libre de una capa de estabilizacion, as! como proporcionar un panel decorativo libre de capa de estabilizacion correspondiente.

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Este objetivo se consigue mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 as! como un panel decorativo de acuerdo con la reivindicacion 13. Configuraciones de la invencion se encuentran en las reivindicaciones dependientes as! como el resto de la descripcion. De acuerdo con la invencion se propone por lo tanto un procedimiento para la fabrication de un sustrato de impresion para la impresion directa sobre un panel decorativo, que presenta las etapas de procedimiento:

a) proporcionar un soporte en forma de placa;

b) aplicar una capa de resina sobre el soporte en forma de placa;

c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida no impresa sobre el soporte en forma de placa; y

d) calandrar la estructura de capas generada hasta una temperatura entre > 40 °C y < 250 °C, que se caracteriza

porque despues del calandrado se aplica una composition de resina que presenta entre > 0,5 % en peso y < 85

% en peso, preferentemente entre > 1,0 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano

medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm, preferentemente entre > 1 pm y < 100 pm

y como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehldo, resina de urea o mezclas de las mismas.

Se ha encontrado sorprendentemente que la aplicacion de un sustrato de impresion con un correspondiente porcentaje de solido despues de calandrar una capa de papel o de tela no tejida no impresos es adecuada para proporcionar una superficie excelentemente adecuada para un posterior procedimiento de impresion directa, el cual, ademas, tambien tiene una muy buena adherencia con respecto a la capa de cubricion o de desgaste aplicada, de manera que un laminado fabricado por uso del procedimiento de acuerdo con la invencion presenta una alta estabilidad. A este respecto, el porcentaje de solido especificado de la composicion de resina se refiere a la composicion de resina llquida. De acuerdo con la invencion puede estar previsto en particular que la composicion de resina aplicada despues del calandrado penetre en la capa de papel o tela no tejida aplicada al menos parcialmente en la medida que la composicion de resina penetra a traves del soporte en forma de placa o la capa de resina aplicada sobre el mismo. Ademas, se ha encontrado sorprendentemente que por medio de dicho procedimiento de fabricacion se puede prescindir de la aplicacion de una capa de estabilizacion para evitar el ahuecamiento del panel decorativo. Esto lleva a significativos beneficios economicos porque por un lado se elimina la necesidad de una etapa de trabajo correspondiente y por otro lado se pueden lograr ahorros de material correspondientes. A este respecto, el sustrato de impresion proporcionado de acuerdo con la invencion es adecuado para impresion flexografica, impresion offset o procedimientos de impresion serigrafica como tambien en particular para tecnicas de impresion digital como procedimientos de chorro de tinta o impresion con laser.

De acuerdo con una configuration del procedimiento, una composicion de resina se aplica despues de calandrar la capa de papel o tela no tejida sobre el soporte en forma de placa, lo cual presenta como solido al menos un compuesto del grupo consistente de dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, oxido de aluminio, oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenito de cadmio, dioxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto y vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, aluminato-sulfato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito, fibras de celulosa o mezclas de los mismos. Mediante el uso de tales materiales solidos en particular un sustrato de impresion en color se puede proporcionar la coloration que tiene una propiedad para apoyar el procedimiento de impresion de decoration. Por ejemplo, en un diseno decorativo que representa una especie de madera oscura, se puede aplicar un sustrato de impresion con un tono base cafe o pardo, mientras en un diseno decorativo que representa especies de madera clara o piedra de color claro, se puede aplicar un sustrato de impresion con un tono de base amarillo o blanco. El uso de fibras de celulosa en la composicion de resina aplicada al soporte en forma de placa tiene, en particular, el efecto beneficioso que cualquier irregularidad en la superficie de la placa de soporte sobre que dicha composicion de resina es aplicada no tiene ningun impacto en la superficie a imprimir mas tarde, lo que resulta en una mejora significativa de la imagen de impresion. Dichas irregularidades pueden, por ejemplo, ser ranuras de molienda que resultan de la molienda de las placas de soporte o impresiones causadas por medios de transporte, como cintas transportadoras, etc. Cuando se utilizan las fibras de celulosa ellas preferentemente tienen un tamano de grano en el rango entre > 10 pm y < 100 pm, en particular entre > 25 pm y < 90 pm. El porcentaje de las fibras de celulosa en el solido contenido en la composicion de resina puede a este respecto encontrarse, por ejemplo, en un intervalo entre > 0 % en peso y < 100 % en peso, preferentemente entre > 40 % en peso y < 100 % en peso, en particular entre > 60 % en peso y < 100 % en peso. A este respecto, el porcentaje preferido de solidos en la composicion de resina en el caso de usar fibras de celulosa esta en el extremo inferior del intervalo de % en peso, preferentemente entre el 0,5 % en peso y el 3,5 % en peso, en particular entre el 1,0 % en peso y el 2,5 % en peso, mientras el porcentaje preferido de solidos en la composicion de resina enumerados como ejemplos adecuados de otros solidos es preferentemente entre > 5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente > 10 % en peso y < 80 % en peso, mas preferentemente entre > 35 % en peso y < 75 % en peso. Esto se debe particularmente al bajo peso especlfico de las fibras de celulosa que se pueden agregar como solido en comparacion con el peso especlfico de los otros solidos enumerados. En particular, se puede prever a este respecto que despues del calandrado se aplica una composicion de resina, que presenta al menos un pigmento organico o inorganico seleccionado del grupo que consiste en azul de Prusia, amarillo brillante, amarillo cadmio, rojo cadmio, verde oxido de cromo, azul cobalto, azul cobalto coelin, violeta cobalto, rojo irgazina,

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negro oxido de hierro, violeta manganeso, azul ftalocianina, siena, blanco titanio, azul ultramarino, rojo ultramarino, ocre, caolin, pigmentos de silicato de circonio, amarillo monoazo y naranja monoazo, tioindigo, pigmentos de beta- naftol, pigmentos de AS-naftol, pigmentos de pirazolona, pigmentos de N-acetoacetanilida, pigmentos del complejo azo-metal, pigmentos amarillo diarilo, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dicetopirrolo-pirrol (DPP), pigmentos de dioxazina, pigmentos de perileno, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de ftalocianina de cobre, y mezclas de los mismos. De acuerdo con la invencion se preve que despues del calandrado se aplica una composicion de resina, que como componente de resina presenta al menos un compuesto seleccionado del grupo consistente de resina de melamina, resina de formaldehido, resina de urea, resina fenolica, resina epoxidica, resina de poliester insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de los mismos. Se ha encontrado sorprendentemente que al utilizar un correspondiente componente de resina en combinacion con el porcentaje de solido en la composicion de resina se puede proporcionar un sustrato de impresion que permite una adherencia mejorada significativamente con respecto a la capa de cubricion o de desgaste aplicada en una etapa final lo que resulta en una estabilidad mejorada del laminado. A este respecto, la composicion de resina puede, por ejemplo, presentar un porcentaje de resina entre > 15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente > 20 % en peso y < 90 % en peso, mas preferentemente entre > 25 % en peso y < 65 % en peso.

Ademas, en una configuration del procedimiento se puede prever que despues del calandrado se aplica una composicion de resina lo cual incluye un agente endurecedor, donde el agente endurecedor puede ser incluido en la composicion de resina, por ejemplo, en una concentration entre > 0,05 % en peso y < 3,0 % en peso, preferentemente > 0,15 % en peso y < 2,0 % en peso, mas preferentemente entre > 0,5 % en peso y < 2,0 % en peso. La provision de un agente endurecedor en la composicion de resina permite optimizar el comportamiento de union o curado de la composicion de resina dependiendo del papel aplicado sobre el soporte en forma de placa.

De acuerdo con una configuracion del procedimiento, el agente endurecedor puede, por ejemplo, ser una solution de sales organicas. Preferentemente, el agente endurecedor tiene un valor de pH acido, preferentemente entre > pH 0,5 y < pH 7, preferentemente > pH 0,5 y < pH 6.

En una configuracion particularmente preferida de la invencion, un denominado agente endurecedor latente es utilizado como un agente endurecedor. Los agentes endurecedores latente se caracterizan en que despues de su adicion a la resina por un lado un tiempo de procesamiento suficiente a temperatura ambiente, y por otro lado el tiempo de curado mas corto posible se logra a temperaturas posteriores de procesamiento. El efecto del agente endurecedor latente se basa en el hecho que son inefectivos a temperaturas normales y liberan un acido solo a temperaturas elevadas o debido a una reaction quimica que acelera el proceso de curado. Ejemplos de agentes endurecedores latente incluyen sales de alquil- o alcanolamina de acido sulfuroso, acido amidosulfonico, 3-cloro-1,2- propanodiol, acido p-toluenosulfonico, morfolina, sulfato de amonio, cloruro de amonio, sulfito de amonio, nitrato de amonio, clorhidrato de etanolamina, sulfito de dimetiletanolamonio, sulfamato de dietanolamonio o acido maleico.

En particular, el agente endurecedor puede ser una solucion acuosa, preferentemente no-ionica. Un ejemplo de un agente endurecedor adecuado es MH-180 B (Melatec AG, Suiza).

Despues deL 2calandrado ia composicion de resina piie^ p°r ejemp|o, ser apNcada con una cantidad de aplicacion entre > 5 g/m y < 50 g/m , preferentemente > 10 g/m y < 40 g/m . De acuerdo con una configuracion adicional, la composicion de resina tambien se puede aplicar en al menos dos etapas de aplicacion.

De acuerdo con una configuracion preferida del procedimiento se puede prever en particular que despues del procedimiento de calandrado se aplica una composicion de resina que tiene una viscosidad correspondiente a un tiempo de flujo entre > 7s y < 60 s a partir de una copa de flujo estandar. La viscosidad se determina de acuerdo con la norma DIN 53211 usando una copa de flujo con un ancho de boquilla de descarga de 4 mm.

Despues de la aplicacion de la composicion de resina posteriormente al calandrado preferentemente se lleva a cabo una etapa de secado en que la superficie a imprimir posteriormente al menos se seca parcialmente. Con este fin se puede prever que en la superficie sobre que la composicion de resina ha sido aplicada, se genera una temperatura de superficie de > 75 °C y < 125 °C, preferentemente entre > 80 °C y < 110 °C, en particular entre > 90 °C y < 100 °C. Para generar una correspondiente temperatura de superficie, por ejemplo, se pueden utilizar emisores IR, emisores NIR, secadores de chorro o dispositivos similares. En este documento, dicha temperatura de superficie se fija preferentemente por un periodo entre >1 s y < 600 s, preferentemente entre > 5 s y < 400 s, mas preferentemente entre > 10 s y < 300 s.

La composicion de resina aplicada despues del calandrado en adicion a los componentes mencionados anteriormente puede contener componentes o aditivos adicionales como agentes reologicos para ajustar la viscosidad, agua, mejoradores de flujo, conservantes, tensioactivos, agentes antiespumantes o similares.

En el procedimiento de acuerdo con la invencion, tanto la aplicacion de una composicion de resina sobre el soporte en forma de placa como tambien la aplicacion de una composicion de resina sobre el papel o tela no tejida aplicada sobre el soporte en forma de placa puede ser implementada despues del procedimiento de calandrado por medio de rodillos de aplicacion, un dispositivo de pulverization, recubrimiento de cuchilla, recubrimiento de laminas,

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aerografos, boquillas de ranuras, recubrimiento de cortina u otros dispositivos adecuados.

De acuerdo una realizacion preferida adicional del procedimiento, un agente endurecedor es aplicado sobre el soporte en forma de placa antes de la aplicacion de la capa de resina en la etapa b). A este respecto, mas preferentemente, un agente endurecedor acido, por ejemplo teniendo un valor de pH entre pH > 0,5 y < pH 7, preferentemente > pH 0,5 y < pH 6 se aplica sobre el soporte en forma de placa. El agente endurecedor es reactivo contra o influye la reaccion de curado de la composicion de resina para ser aplicado posteriormente por medio del cual una capa de papel o capa no tejida debe unirse al soporte en forma de placa.

Ademas, se puede prever que despues de la aplicacion del agente endurecedor sobre el soporte en forma de placa se lleva a cabo un tratamiento de calor, por medio del cual la temperatura de la superficie del soporte en forma de placa aumenta, preferentemente a una temperatura entre > 35 °C y < 90 °C. Tal tratamiento de calor puede, por ejemplo, ser implementado por medio de emisores IR o emisores NIR (infrarrojo cercano).

Para la aplicacion de la capa de resina, en la etapa b) se puede prever preferentemente que se aplique una composicion de resina que como un componente de resina presenta al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehldo, resina de urea, resina fenolica, resina epoxldica, resina de poliester insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de los mismos. A este respecto, la composicion de resina puede, por ejemplo, ser aplicada en una cantidad de aplicacion entre > 5 g/m2 y < 50 g/m2, preferentemente > 10 g/m2 y < 40 g/m2. Particularmente de manera preferente, la cantidad de aplicacion de la composicion de resina es seleccionada de manera que el papel o tela no tejida aplicada en la etapa c) posterior no esta completamente impregnada con la composicion de resina. Con este fin, por ejemplo, tambien se puede prever que la composicion de resina en la etapa b) es aplicada con una viscosidad cinematica correspondiente a un tiempo de flujo entre > 10 s y < 40 s a partir de una copa de flujo estandar (segun medicion de acuerdo con la norma DIN 53211).

De acuerdo con una configuracion adicional del procedimiento, en la etapa c), un papel o tela no tejida con un gramaje entre > 30 g/m2 y < 80 g/m2, preferentemente entre > 40 g/m2 y < 70 g/m2 se aplica sobre el soporte en forma de placa.

De acuerdo con una configuracion del procedimiento, una capa de estabilizacion se aplica en el lado opuesto al lado decorativo. A este respecto, es particularmente preferido que la capa de estabilizacion sea aplicada en una etapa de calandrado comun con el papel o tela no tejida sobre el lado decorativo.

En una configuracion adicional de la invention se puede prever que una capa de estabilizacion sea aplicada en el lado del soporte en forma de placa opuesto a la capa decorativa solo despues de la aplicacion de la imagen decorativa. A este respecto, se puede prever particularmente que la capa de estabilizacion sea aplicada como una capa de cubricion y/o de desgaste en una etapa comun junto con la aplicacion de una capa superpuesta.

Sin embargo, en particular es preferido en el contexto de la invencion, cuando se prescinde de la aplicacion de una capa de estabilizacion. Se ha demostrado sorprendentemente que por medio de tal procedimiento de fabrication puede prescindirse de la aplicacion de una capa de estabilizacion, mientras se evita el ahuecamiento de la placa decorativa. Esto lleva a significativos beneficios economicos, porque por un lado la etapa de trabajo correspondiente puede ser eliminada y por otro lado se obtienen ahorros correspondientes de material.

Despues de aplicar el sustrato de impresion sobre el lado decorativo se puede aplicar una decoration por medio de tecnicas de impresion adecuadas, donde los procedimientos de impresion flexografica, impresion offset, o impresion serigrafica y en particular tecnicas de impresion digital tales como procedimientos de chorro de tinta o impresion con laser son adecuados.

Preferentemente, una pintura y/o tinta curable por radiation es usada para aplicar a la capa decorativa por medio de tecnicas de impresion directas. La radiacion curable en el sentido de la invencion significa que la pintura y/o tinta es curada por medio de radiacion electromagnetica como radiacion UV o radiacion de haz de electrones. A este respecto, se puede prever particularmente que la pintura y/o tinta incluye correspondientes componentes de polimerizacion por radiacion o foto inducido. Ejemplos de componentes adecuados son acrilatos, epoxidos o aminas clclicas, como etilenimina.

Con el fin de proteger la capa decorativa aplicada se puede aplicar una capa de desgaste o capa de cubricion en una etapa de procedimiento posterior sobre la capa decorativa que protege en particular la capa decorativa del desgaste o dano causado por el polvo, humedad o impactos mecanicos tales como, por ejemplo, abrasion. A este respecto, se puede prever que la capa de desgaste contiene materiales duros tales como nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de tantalo, oxido de aluminio (corindon), oxido de circonio o mezclas de los mismos, con el fin de aumentar la resistencia al desgaste de la capa. A este respecto, se puede prever que el material duro esta contenido en la composicion de la capa de desgaste en una cantidad entre el 5 % en peso y el 40 % en peso, preferentemente entre el 15 % en peso y el 25 % en peso. El material duro tiene preferentemente un diametro de grano medio entre 10 pm y 250 pm, mas preferentemente entre 10 pm y 100 pm. De esta manera en una forma preferible se obtiene que la composicion de la

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capa de desgaste forma una dispersion estable y se puede evitar una descomposicion o precipitacion del material duro dentro de la composicion de la capa de desgaste. Para formar una correspondiente capa de desgaste en una realizacion de la invention se preve que la composicion curable por radiation incluyendo el material duro sea aplicado en una concentration entre 10 g/m2 y 300 g/m2, preferentemente entre 50 g/m2 y 250 g/m2 A este respecto, la aplicacion puede tener lugar, por ejemplo, por medio de rodillos como rodillos de caucho, o por medio de dispositivos de colada. En una configuration adicional de la invencion se puede prever que el material duro no esta contenido dentro de la composicion en el momento de la aplicacion de la composicion de la capa de desgaste, sino que se dispersa en forma de partlculas sobre la composicion de la capa de desgaste aplicada y posteriormente la capa de desgaste es curada.

Ademas, se puede prever que en la capa de desgaste o capa de cubricion se introduce una estructura de superficie que coincide con la decoration. A este respecto, se puede prever que la placa de soporte ya tiene una estructura y tiene lugar una alineacion de una herramienta de impresion para la aplicacion de la decoracion con respecto a la placa de soporte dependiendo en la estructura de la placa de soporte que es detectada por medio de procedimientos opticos. A este respecto, para alinear la herramienta de impresion y la placa de soporte con respecto a la otra se puede prever que un movimiento relativo entre la herramienta de impresion y la placa de soporte necesario para la alineacion tiene lugar cambiando la placa de soporte o cambiando la herramienta de impresion. De acuerdo con una configuracion adicional de la invencion se preve que tiene lugar una estructuracion de los paneles decorativos posteriormente a la aplicacion de la capa de cubricion o de desgaste. Con este fin, puede ser preferible aplicar una composicion curable como la capa de cubricion y/o capa de desgaste y un procedimiento de curado tiene lugar solo en la medida que solo se logra un curado parcial de la capa superior y/o de desgaste. En la capa parcialmente curada por medio de herramientas apropiadas, como un rodillo de textura de metal duro o un troquel, una estructura de superficie deseada se graba en relieve. A este respecto, el procedimiento de grabado en relieve es implementado en correspondencia con la decoracion aplicada. Con el fin de asegurar una correspondencia suficiente de la estructura a ser fabricada con la decoracion se puede prever que la placa de soporte y la herramienta de grabado en relieve estan alineadas una respecto de la otra por movimientos relativos correspondientes. Posteriormente a la introduction de la estructura deseada dentro de la capa superior y/o de desgaste parcialmente curada tiene lugar una etapa de curado adicional con respecto a la ahora estructurada capa de cubricion y/o de desgaste.

Ademas, se puede prever que la capa de desgaste y/o capa de cubricion se aplique como una composicion curable por radiacion o al menos parcialmente curable por radiacion, por ejemplo a base de un barniz acrllico, un barniz epoxi o un acrilato de uretano. En este documento, puede ser particularmente preferida que la composicion despues de la aplicacion sobre la capa decorativa sea solo radiacion parcialmente curada inducida y una estructura de superficie que coincide con la decoracion es introducida en la capa parcialmente curada en la manera descrita anteriormente.

De acuerdo con una configuracion realizacion adicional de la invencion la capa de cubricion y/o de desgaste puede presentar medios para reducir la carga estatica (electroestatica) del laminado terminado. Por ejemplo, se puede prever que la capa de cubricion y/o de desgaste con este fin presente compuestos como cloruro de colina. A este respecto, el agente antiestatico puede, por ejemplo, estar contenido en la composicion para formar la capa de cubricion y/o de desgaste en una concentracion entre > 0,1 % en peso y < 40,0 % en peso, preferentemente entre >

1.0 % en peso y < 30,0 % en peso.

En una configuracion adicional del procedimiento de acuerdo con la invencion se puede prever que el estructurado se genere en el transcurso del procedimiento de impresion. Con este fin, se puede prever, por ejemplo, que una aplicacion de pintura multiple tenga lugar de manera tal que las areas elevadas se creen en el sustrato de impresion que resulta en una estructura tridimensional deseada. Sobre la estructura as! generada se puede aplicar por lo tanto una capa de desgaste y/o capa de cubricion.

Ademas, se propone de acuerdo con la presente invencion un panel decorativo impreso directamente que presenta un soporte en forma de placa, una capa de resina aplicada sobre el soporte en forma de placa, una capa de un papel no impregnado o sin imprimir o tela no tejida, un sustrato de impresion aplicado sobre la capa de papel o capa de tela no tejida, una capa de pintura aplicada sobre el sustrato de impresion y una capa de cubricion y/o de desgaste aplicada al menos sobre la capa de pintura, que se caracteriza por que el sustrato de impresion se forma a partir de una composicion de resina que contiene entre > 0,5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre >

1.0 % en peso y < 80 % en peso de un solido que tiene un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm, donde la composicion de resina como un componente de resina presenta al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehldo, resina de urea, resina fenolica, resina epoxldica, resina de poliester insaturada, ftalato de dialilo o mezclas de los mismos en una concentracion entre > 15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente entre > 20 % en peso y < 90 % en peso y un agente endurecedor en una concentracion entre > 0,05 % en peso y < 2,0 % en peso, preferentemente > 0,15 % en peso y < 1,0 % en peso.

En una configuracion preferida del panel decorativo de acuerdo con la invencion, este no presenta una capa de estabilizacion en el lado del soporte en forma de placa opuesto al lado impreso. Tal panel sin capa de estabilizacion puede ser fabricado en particular de manera mas rentable por el ahorro de material y las etapas de trabajo, proporcionando por tanto beneficios economicos ademas de beneficios ambientales de conservation de recursos.

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De acuerdo con otra realizacion de la invencion, el soporte en forma de placa puede presentar un perfilado al menos en una zona de borde. A este respecto, se puede prever en particular que la decoracion este aplicada tambien en la region del perfilado, de manera que el perfilado tiene lugar antes de la aplicacion de la capa decorativa sobre el soporte en forma de placa. De manera alternativa o complementaria, un perfilado puede tener lugar posteriormente a la aplicacion de la capa decorativa. Al perfilar en el sentido de la invencion se preve que por medio de adecuadas herramientas mecanizadas al menos en una porcion de los bordes del panel decorativo, se introduce un perfil decorativo y/o funcional. A este respecto, un perfil funcional, por ejemplo, significa la introduccion de un perfil de ranura y/o de lengueta en un borde con el fin de conectar paneles decorativos a cada uno por medio de los perfiles introducidos. Un perfil decorativo en el sentido de la invencion, por ejemplo, es un chaflan formado en la zona de borde del panel decorativo, por ejemplo, con el fin de simular una union entre dos paneles interconectados, como por ejemplo en los llamados tablones anchos.

Al perfilar parcialmente el panel decorativo no todos los perfiles que se proporcionan en el panel terminado son fabricados, sino que solo parte de los perfiles, mientras otros perfiles son fabricados en una etapa posterior. Por tanto, se puede prever, por ejemplo, que el perfil decorativo a ser proporcionado en un panel, como un chaflan, se fabrique en una etapa, mientras el perfil funcional, por ejemplo ranura/lengueta, se fabrique en una etapa posterior.

Por medio de una aplicacion de la decoracion posteriormente al perfilado al menos parcial del soporte, por ejemplo, por medio de los procedimientos antes descritos, tales como, por ejemplo, procedimientos de impresion directa, se evita una abrasion o dano de la decoracion en el transcurso del perfilado de manera ventajosa. Por lo tanto, la decoracion tambien en las regiones del perfilado corresponde en detalle a la imitacion deseada, por ejemplo, de un material natural.

La figura 1 muestra la estructura esquematica de una configuracion de un panel decorativo de acuerdo con la

invencion;

La figura 2 muestra la estructura esquematica de una configuracion de un panel decorativo sin capa de

estabilizacion fabricado de acuerdo con la invencion.

La figura 1 muestra la estructura esquematica de una realizacion de un panel decorativo 100 de acuerdo con la invencion. En la parte superior del soporte en forma de placa 110, sobre el que un primer agente endurecedor (no mostrado) ha sido aplicado, una capa de resina 120 se dispone por medio de la que una capa de papel y/o tela no tejida 130 se puede fijar al soporte en forma de placa 110. Sobre la capa de papel y/o tela no tejida 130 se aplica un sustrato de impresion 140. A este respecto, el sustrato de impresion 140 se forma a partir de una composicion de resina que presenta entre > 0,5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre > 1,5 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm. A este respecto, se puede incluir en la composicion de resina como un solido al menos un compuesto del grupo que consiste en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, oxido de aluminio, oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenito de cadmio, dioxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto y vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, aluminato-sulfato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito, fibras de celulosa o mezclas de los mismos. De manera especialmente preferente, la composicion de resina contiene al menos dioxido de titanio o fibras de celulosa como solido. El sustrato de impresion 140 esta aplicado sobre el panel decorativo 100 de acuerdo con la invencion solo despues de una etapa de calandrado en la que la capa de papel o tela no tejida 130 se prensa sobre la capa de resina 120 aplicada sobre el soporte en forma de placa 110 bajo la accion de presion y/o calor. La composicion de resina de la capa de resina 120 penetra preferentemente solo parcialmente y no completamente en la capa de papel o tela no tejida 130. Se aplica una capa de pintura 150 sobre el sustrato de impresion as! fabricado, lo cual forma una decoracion. Se aplica una capa superior y/o de desgaste 160 sobre la capa de pintura. A este respecto, la capa superior y/o de desgaste puede presentar estructuras de percepcion haptica 170, que coinciden preferentemente con la decoracion formada por la capa de pintura 150 de manera que se obtiene una impresion de material tipo natural. En el lado opuesto esta aplicada una capa de estabilizacion 180 en la realizacion mostrada.

La figura 2 muestra la estructura esquematica de una realizacion de un panel decorativo 100 de acuerdo con la invencion sin una capa de estabilizacion. Sobre un soporte en forma de placa 110, en el cual se ha aplicado primero un agente endurecedor (no mostrado), esta dispuesta una capa de resina 120 con la que una capa de papel o tela no tejida 130 puede ser fijada al soporte en forma de placa 110. Sobre la capa de papel o de tela no tejida 130 se aplica un sustrato de impresion 140. A este respecto, el sustrato de impresion 140 se forma a partir de una composicion de resina que presenta entre >1 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre > 2,5 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm. A este respecto, se pueden incluir en la composicion de resina como un solido al menos un compuesto del grupo que consiste en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, oxido de aluminio, oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenito de cadmio, dioxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto y vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre,

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antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, aluminato-sulfato de calcio, oxido de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito, fibras de celulosa o mezclas de los mismos. De manera especialmente preferente, la composicion de resina contiene al menos fibras de celulosa como solido. El sustrato de impresion 140 se aplica sobre el panel decorativo 100 de acuerdo con la invencion solo despues de una etapa de calandrado en la que la capa de papel o de tela no tejida 130 se prensa sobre la capa de resina 120 aplicada sobre el soporte en forma de placa 110 bajo la accion de presion y/o calor. A este respecto, la composicion de resina de la capa de resina 120 penetra preferentemente solo parcialmente y no completamente en la capa de papel o tela no tejida 130. Se aplica una capa de pintura 150 sobre el sustrato de impresion as! fabricado, lo cual forma una decoracion. Se aplica una capa de cubricion y/o de desgaste 160 sobre la capa de pintura 150. A este respecto, la capa de cubricion y/o de desgaste puede presentar estructuras de percepcion haptica 170, que coinciden preferentemente con la decoracion formada por la capa de pintura 150 de manera que se obtiene una impresion de material tipo natural. En un panel decorativo con tal estructura, se prescinde expllcitamente de una aplicacion de una capa de estabilizacion, dado que se ha encontrado que el sustrato de impresion 140 de acuerdo con la invencion permite la construccion de un panel decorativo que incluso sin la provision de una capa de estabilizacion no tiene tendencia al ahuecamiento, es decir, a la deformacion concava de la superficie.

Slmbolos de referencia:

100 placa decorativa

110 soporte en forma de placa

120 capa de resina

130 capa de papel/tela no tejida

140 sustrato de impresion

150 capa de pintura

160 capa de cubricion/desgaste

170 estructura

180 capa de estabilizacion

Claims (15)

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   REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fabricacion de un sustrato de impresion (140) para la impresion directa sobre un panel decorativo (100), que presenta las etapas de procedimiento:

   a) proporcionar un soporte en forma de placa (110);

   b) aplicar una capa de resina sobre el soporte en forma de placa (120);

   c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida (130) sobre el soporte en forma de placa (110); y

   d) calandrar la estructura de capas generada a una temperatura de entre > 40 °C y < 250 °C; caracterizado por que

   despues del calandrado se aplica una composition de resina que presenta entre > 0,5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre > 1,0 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm y como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehldo, resina de urea o mezclas de las mismas.
2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que despues del calandrado se aplica una composicion de

   resina que como solido presenta al menos un compuesto del grupo que consiste en dioxido de titanio, sulfato de bario, oxido de bario, cromato de bario, oxido de zirconio (IV), dioxido de silicio, hidroxido de aluminio, oxido de aluminio, oxido de hierro, hexacianoferrato de hierro (III), oxido de cromo, oxido de cadmio, sulfuro de cadmio, selenito de cadmio, dioxido de cobalto, fosfato de cobalto, aluminato de cobalto, oxido de vanadio, oxido de bismuto y vanadio, oxido de estano, oxido de cobre, sulfato de cobre, carbonato de cobre, antimoniato de plomo, cromato de plomo, oxido de plomo, carbonato de plomo, carbonato de calcio, sulfato de calcio, aluminato-sulfato de calcio, oxido

   de zinc, sulfuro de zinc, sulfuro de arsenico, sulfuro de mercurio, negro de humo, grafito, celulosa o mezclas de los

   mismos.
3. 3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que despues del calandrado se aplica una composicion de resina que presenta un porcentaje de resina entre > 15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente entre > 20 % en peso y < 90 % en peso.
4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que despues del calandrado se aplica una composicion de resina que presenta un agente endurecedor, estando contenido el agente endurecedor en la composicion de resina en una concentration entre > 0,05 % en peso y < 2,0 % en peso, preferentemente > 0,15 % en peso y < 1,0 % en peso.
5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que despues del calandrado se aplica la composicion de resina en una cantidad de aplicacion entre > 5 g/m2 y < 50 g/m2, preferentemente > 10 g/m2 y < 40 g/m2.
6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que antes de la aplicacion de una capa de resina sobre el soporte en forma de placa (110) en la etapa b), se aplica un agente endurecedor sobre el soporte en forma de placa (110).
7. 7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que se calienta la superficie del soporte en forma de placa (110) cargada con el agente endurecedor, preferentemente hasta una temperatura de superficie entre > 35 °C y < 90 °C.
8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa c) se aplica un papel o una tela no tejida con un gramaje entre > 30 g/m2 y < 80 g/m2, preferentemente entre > 40 g/m2 y < 70 g/m2 sobre el soporte en forma de placa (110).
9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que presenta ademas las etapas de procedimiento:

   e) aplicar una capa decorativa (150) sobre el sustrato de impresion (140) por medio de impresion directa; y

   f) aplicar una protection contra el desgaste (160) sobre la capa decorativa (150).
10. 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la capa decorativa en la etapa e) se aplica por medio de impresion flexografica, impresion offset, procedimientos de impresion serigrafica, procedimientos de chorro de tinta o procedimientos de impresion con laser.
11. 11. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 9 o 10, en el que para la aplicacion de la capa decorativa (150) se aplica una tinta y/o una pintura curables por radiation sobre la capa de papel o de tela no tejida.
12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que como capa de cubricion y/o de desgaste (160) se aplica una composicion al menos parcialmente curable por radiacion.
13. 13. Panel decorativo impreso directamente (100) que presenta un soporte en forma de placa (110), una capa de resina (120) aplicada sobre el soporte en forma de placa (110), una capa (130) de un papel o una tela no tejida no impresos, un sustrato de impresion (140) aplicado sobre la capa de papel o de tela no tejida (130), una capa de pintura (150) aplicada sobre el sustrato de impresion (140) y una capa de cubricion y/o de desgaste (160) aplicada al

    5 menos sobre la capa de pintura (150), caracterizado por que el sustrato de impresion (140) esta formado por una composicion de resina que presenta entre > 0,5 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre > 1,0 % en peso y < 80 % en peso de un solido con un diametro de grano medio d50 entre > 0,1 pm y < 120 pm, presentando la composicion de resina como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehldo, resina de urea o mezclas de las mismas en una concentracion entre > 10 15 % en peso y < 95 % en peso, preferentemente entre > 20 % en peso y < 90 % en peso y un agente endurecedor

    en una concentracion entre > 0,05 % en peso y < 2,0 % en peso, preferentemente > 0,15 % en peso y < 1,0 % en peso.
14. 14. Panel decorativo impreso directamente de acuerdo con la reivindicacion 13, en donde en el lado del soporte en 15 forma de placa (110) opuesto al lado impreso esta libre de una capa de estabilizacion.
15. 15. Panel decorativo de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, en donde presenta una perfilacion al menos en una zona de borde del soporte en forma de placa (110).