ES2534901T3 - Soporte de máquina de un aerogenerador con cableado y procedimiento para tender un haz de cables en un soporte de máquina de un aerogenerador - Google Patents

Abstract

Soporte de máquina (10, 11) de un aerogenerador con cableado, presentando el soporte de máquina (10, 11) un soporte principal (10) y un soporte trasero (11), que está conectado por al menos una junta al soporte principal (10) en su lado trasero, presentando el cableado al menos un cable y/o al menos un haz de cables con cables de potencia y/o con cables de control, que se tiende entre el soporte principal (10) y el soporte trasero (11), caracterizado porque en la junta hay dispuesta una apertura (26, 33), a través de la que se tiende el al menos un cable y/o el al menos un haz de cables.

Description

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13-04-2015

DESCRIPCIÓN

Soporte de máquina de un aerogenerador con cableado y procedimiento para tender un haz de cables en un soporte de máquina de un aerogenerador.

5 La invención se refiere a un soporte de máquina de un aerogenerador con cableado, un respectivo aerogenerador y un procedimiento para tender un haz de cables en un soporte de máquina de un aerogenerador

Normalmente, los aerogeneradores presentan una torre, en cuya punta hay dispuesta una góndola con un rotor con

10 un buje del rotor con palas del rotor, que al funcionar acciona un generador. La góndola aloja piezas de la máquina como rodamientos, árboles y el generador, cuadros electrónicos y de distribución, así como, llegado el caso, un engranaje. Las piezas de la máquina son soportadas por una plataforma de suelo y/o un soporte de máquina, que está alojado en la torre de forma pivotante.

15 El soporte de máquina, en la parte delantera, transmite todas las fuerzas del rotor a la torre mediante el rodamiento de azimut, absorbe las pesadas cargas de las piezas de la máquina y, por lo tanto, está construido de forma rígida y maciza. En muchos casos, los soportes de máquina modernos constan de un soporte principal y un soporte trasero, que pueden estar soldados o fundidos. El soporte principal resiste cargas muy dinámicas, mientras que el objetivo principal del soporte trasero, que está conectado al soporte principal en su lado trasero, consiste en soportar el peso

20 del generador y, llegado el caso, de un transformador, un convertidor y de cuadros de distribución. Por lo tanto, en el soporte trasero el nivel de carga es inferior que en el soporte principal, muy solicitado. En este caso, es más importante el diseño de la rigidez, puesto que el generador debe quedar alineado de forma precisa con el engranaje. Las cargas dinámicas del soporte trasero son resultado sobre todo de vibraciones y fuerzas de inercia.

25 En la actualidad, en muchos aerogeneradores los soportes principales se fabrican como piezas de fundición de hierro fundido, es decir, se producen como piezas fundidas en un procedimiento de fundición. Esto tiene la ventaja de que también pueden fabricarse moldes complicados con facilidad. Además, el material de fundición tiene propiedades amortiguadoras de las vibraciones, que una pieza soldada de acero no tiene. Esto es ventajoso en una góndola de un aerogenerador en la que pueden producirse fuertes vibraciones y, de este modo, también fuertes

30 emisiones acústicas. El hierro fundido, con una menor densidad que el acero, tiene además una buena resistencia a la presión y por su fragilidad una buena rigidez de forma, lo cual hace que resulte especialmente adecuado para la aplicación como soporte de máquina. Un ejemplo de un hierro fundido adecuado es el hierro fundido con grafito esferoidal, es decir, inclusiones esféricas de grafito, que de forma adicional presenta una resistencia a la tracción comparativamente alta.

35 Por motivos de costes, el soporte trasero, como en algunos casos también el soporte principal, puede ser una pieza soldada, es decir, puede estar soldado a partir de varias piezas de acero, como soportes de acero, tubos de acero y chapas de acero, en particular de acero laminado. Gracias a la mayor resistencia a la tracción y a la rotura del acero frente al hierro fundido, el soporte trasero presenta un menor peso con la misma capacidad de carga.

40 Como el hierro fundido no puede soldarse, la conexión entre el soporte principal y el soporte trasero normalmente está formada como unión por bridas. Para ello, el soporte trasero se embrida en el soporte de máquina mediante uniones roscadas adecuadas. Las uniones por bridas requieren relativamente mucho espacio y pueden ser difíciles de acceder en una góndola por las estrechas condiciones de espacio.

45 Un tipo especial de soporte de máquina se describe en el documento DE 10 2007 009 575 A1. Este documento da a conocer un aerogenerador con una sala de máquinas, en la que un soporte de máquina presenta un cuerpo base y un soporte de generador. El cuerpo base está construido en dos piezas, a saber con un cuerpo base y un elemento de suelo, que lleva uno o varios accionamientos de azimut. El soporte de generador está dispuesto en el elemento

50 de suelo. El elemento de suelo, formado como cubeta para recoger líquidos, como por ejemplo lubricante para engranajes, forma una estructura que cierra la sala de máquinas hacia la torre. En la cubeta hay dispuestas perforaciones, que sirven como entrada de hombre y para pasar cables a la torre.

Un procedimiento de conexión alternativo se describe en la solicitud de patente DE 10 2010 002 828.2 de la

55 solicitante, cuyo contenido declarativo supuestamente está recogido por completo en la presente solicitud de patente. El soporte de máquina para un aerogenerador descrito en dicha solicitud presenta un soporte principal formado esencialmente como pieza de fundición y un soporte trasero formado esencialmente como pieza soldada, previéndose al menos una pieza de colada capaz de soldarse, que está fundida parcialmente en una pieza de unión

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del soporte principal colada en la parte trasera y que está conectada al soporte trasero fuera de la pieza de unión del soporte principal, en particular mediante una unión soldada.

En aerogeneradores modernos con potencias nominales de varios megavatios (MW), un cableado del generador y

5 de los demás componentes eléctricos se guía mediante el soporte principal entre la torre y los componentes eléctricos alojados en particular en el soporte trasero. Por ejemplo, al utilizar generadores asíncronos de doble alimentación, en los que una parte de la potencia se extrae del estator del generador y otra parte de la potencia se extrae del rotor, y en los que para cada una de las tres fases de la corriente se utilizan tres cables de potencia respectivamente, se produce un espesor total de un respectivo haz de cables de potencia de hasta algunas docenas

10 de centímetros. Estos cables se tienden en el soporte de máquina entre los componentes alojados en el soporte de máquina. Además de los cables de potencia, también se tienden cables de control, con los que se transmiten señales de control y de medición. Entre estos cables figuran también los cables de suministro de corriente para los componentes eléctricos, ordenadores, etc. La gran cantidad de cables que deben tenderse, así como las estrechas condiciones de espacio en la góndola del aerogenerador, provocan que los trabajos de mantenimiento en la góndola

15 se vean dificultados por el peligro de tropezar. Además, los cables deben dotarse de un costoso revestimiento y/o guiarse por zonas de la góndola, por ejemplo debajo del engranaje, que de todas formas representan lugares estrechos.

Por el contrario, la presente invención tiene como objetivo crear un cableado de los componentes eléctricos de un

20 aerogenerador que permita un mantenimiento seguro y cómodo tanto del cableado como de los componentes eléctricos en la góndola del aerogenerador y una conexión eléctrica segura tanto de cables de potencia como de cables de control evitando lugares estrechos.

Este objetivo se consigue con un soporte de máquina de un aerogenerador con cableado, presentando el soporte de

25 máquina un soporte principal y un soporte trasero, que está conectado por al menos una junta al soporte principal en su lado trasero, presentando el cableado al menos un cable y/o al menos un haz de cables con cables de potencia y/o con cables de control, que se tiende entre el soporte principal y el soporte trasero, caracterizándose el soporte de máquina porque en la junta hay dispuesta una apertura, a través de la que se tiende el al menos un cable y/o el al menos un haz de cables.

30 Por apertura en la junta se entiende en particular un orificio en la junta, parcial o totalmente rodeado. De este modo, se encuentra debajo del lado superior del soporte de máquina. Así pues, la medida según la invención significa que los cables y/o los haces de cables se tienden dentro del soporte de máquina, es decir, del soporte trasero y del soporte principal, en lugar de, como antes, encima y/o en el lado superior del soporte de máquina o en el centro

35 entre los brazos portantes del soporte trasero. Hasta los puntos en los que los cables y/o haces de cables son conducidos hacia fuera del soporte trasero para conectarse al generador y/o a los demás componentes eléctricos en el soporte trasero, los cables y/o haces de cables discurren completamente debajo del plano en el que están dispuestas todas las piezas de la máquina, en particular grupo propulsor, engranaje y componentes eléctricos y, de este modo, debajo de la zona en la que se llevan a cabo trabajos de mantenimiento y trabajos de reparación. De

40 este modo, todos los componentes mecánicos y eléctricos dispuestos en el soporte de máquina son accesibles y pueden ser examinados sin interferencias por el personal de mantenimiento. El conocimiento especial de la invención consiste en lograr una mejora decisiva de las condiciones de espacio guiando los haces de cables por las juntas muy cargadas.

45 El uso de aperturas en las juntas, que están formadas por aperturas en las estructuras del soporte trasero y del soporte principal en las juntas, tiene la ventaja de que los cables y haces de cables se guían de forma estanca a lo largo de las estructuras mecánicas del soporte trasero y el soporte principal y, de este modo, también pueden fijarse dentro de la construcción del soporte de máquina y pueden guiarse con poca o ninguna libertad, por lo que pueden evitarse daños de los cables o pérdidas de contacto. Además, las aperturas sirven de lugares estrechos naturales,

50 que permiten un agrupamiento y fijación especialmente adecuados de cables y/o haces de cables. En el marco de la invención, por haz de cables también se entiende un mazo de cables.

En el marco de la invención, por cables de potencia y cables de control se entienden tanto cables que llevan corriente de alta intensidad como cables de control, cables de suministro de corriente y todos los demás cables que

55 se usan en una góndola de un aerogenerador.

Ventajosamente, el soporte trasero está conectado al soporte principal mediante una brida de tornillo o está soldado al soporte principal. En ambos casos, es posible utilizar aperturas existentes en las respectivas juntas, según la invención, para pasar cables y/o haces de cables.

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Una brida de tornillo o una junta de soldadura de un soporte principal o de un soporte trasero está realizada, preferiblemente, esencialmente en forma de C, en forma de U o como sección transversal cerrada con una apertura rodeada en todos los lados. Estas formas permiten tanto una conexión duradera y estable como la formación de una

5 apertura, que está rodeada en dos, tres o más lados. Para ello también resultan adecuadas conexiones que están dispuestas en dos lados, por ejemplo encima y debajo de la apertura o encima y a un lado junto a la apertura, es decir, es forma de escuadra.

Una formación estable y ventajosa consiste en que en dos lados opuestos haya dispuestas juntas entre el soporte

10 principal y el soporte trasero. También pueden preverse tres o más juntas, que estén situadas en un plano unas junto a otras o distribuidas en varios planos. Para ello, preferiblemente en una variante, se prevé que ambas o varias juntas presenten aperturas con cables o haces de cables tendidos a través de las mismas, tendiéndose en particular cables de potencia y cables de control separados entre sí mediante distintas juntas. La separación de cables de potencia y cables de control evita de forma fiable que se produzcan interferencias de los cables de potencia a los

15 cables de control, que podrían alterar el control del aerogenerador.

Preferiblemente, al menos un cable pasa por una junta sin interrupción, y/o al menos un cable en el soporte trasero está conectado, en una junta o en la zona de una junta, a un cable en el soporte principal mediante un contacto de enchufe. Dicho cable también puede ser parte de un haz de cables. En dicho caso, en particular todos los cables de

20 un haz de cables en el soporte trasero se conectan preferiblemente a los respectivos cables de un haz de cables en el soporte principal mediante contactos de enchufe o un contacto de enchufe común en una junta o en la zona de una junta. Para ello, en el soporte trasero o en el soporte principal también puede preverse un panel de conectores para un gran número de conectores, que simplifica una conexión ordenada de los cables en el soporte trasero y de los cables en el soporte principal entre sí.

25 Una variante especialmente ventajosa del soporte de máquina prevé que al menos un riel para cables para el o los haces de cables esté dispuesto en el soporte principal y/o en el soporte trasero, pasando en particular el al menos un riel para cables por una junta entre el soporte principal y el soporte trasero, o encontrándose un riel para cables en el soporte principal y un riel para cables en el soporte trasero en una junta o en la zona de una junta. En el marco

30 de la invención, por riel para cables se entiende un riel para cables abierto o cerrado, en particular un canal para cables. Un riel para cables cerrado puede ser un riel para cables con paredes laterales y tapa, que puede ser extraíble. Según la invención, también pueden utilizarse rieles para cables sencillos con una estructura de conductor. Tienen la ventaja de tener un peso comparativamente menor y una buena accesibilidad de los cables y haces de cables guiados por los mismos. Preferiblemente, existen rieles para cables tanto en el soporte trasero como en el

35 soporte principal. Dichos rieles para cables pueden montarse después de componer el soporte de máquina a partir de un soporte principal y un soporte trasero y pasar por la junta como una unidad, o los rieles para cables primero se colocan separados en el soporte principal y en el soporte trasero, de tal modo que después de componer el soporte principal y el soporte trasero para formar el soporte de máquina se encuentran en la respectiva junta o en la zona de la respectiva junta.

40 En el soporte trasero, que normalmente se forma soldando soportes de acero, tubos de acero y similares, un riel para cables puede fijarse de tal modo que en los puntos deseados se fijen mediante soldadura por ejemplo ojales roscados para el riel para cables a las respectivas partes del soporte trasero. En el caso de que, en un soporte principal, se usen partes soldadas en zonas en las que deben tenderse rieles para cables, el mismo procedimiento

45 es posible. En caso de que el soporte principal en estos puntos conste de un material fundido, en el molde puede preverse una pared lisa que después del fundido se dote de agujeros ciegos con machos de roscar. A continuación, en estos machos de roscar pueden introducirse uniones roscadas para los rieles para cables.

El objetivo que subyace a la invención también se consigue con un aerogenerador con un soporte de máquina con 50 cableado según la invención descrito anteriormente.

El objetivo que subyace a la invención también se consigue con un procedimiento para tender un cable y/o un haz de cables en un soporte de máquina de un aerogenerador según la invención, en particular descrito anteriormente, formándose un soporte de máquina a partir de un soporte principal y un soporte trasero conectándolos a al menos 55 una junta en un lado trasero del soporte principal, caracterizándose el procedimiento porque a través de una apertura en la junta se tiende al menos un cable y/o al menos un haz de cables con cables de potencia y/o con cables de control. Este procedimiento según la invención da lugar al soporte de máquina según la invención descrito anteriormente con el cableado según la invención y, por lo tanto, tiene las mismas ventajas que el soporte de máquina según la invención. A la hora de fabricar el soporte de máquina y/o de tender el cableado, este

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procedimiento tiene la ventaja de que se realiza independientemente de componentes de la máquina ya instalados en el lado superior del soporte de máquina y/o de componentes de la máquina que todavía tienen que instalarse y, de este modo, representa un método de tendido rápido y sencillo.

5 La conexión del soporte principal y el soporte trasero se realiza preferiblemente atornillando bridas de tornillo o mediante soldadura.

Ventajosamente, varios cables y/o haces de cables se tienden separados entre sí mediante distintas juntas entre el soporte principal y el soporte trasero, en particular cables de potencia separados de cables de control. De este 10 modo, se minimizan las interferencias causadas por picos de potencia en los cables de potencia y que influyen sobre los cables de control.

En una variante preferida del procedimiento, al menos un cable se tiende sin interrupción por una junta, y/o al menos un cable en el soporte principal se conecta a al menos un cable en el soporte trasero mediante un contacto de 15 enchufe en la junta o en la zona de la junta. En el marco de la invención, también se prevé que algunos cables pasen sin interrupción por las juntas, mientras que otros cables presentan un punto de contacto entre el soporte trasero y el soporte principal. Según las circunstancias de los componentes eléctricos y del procedimiento, esto puede elegirse libremente al crear el cableado. Guiar los cables sin interrupción tiene la ventaja de que los cables se tienden sin interferencias y que se evitan puntos de contacto, que significan potenciales caídas de la línea. El uso de

20 contactos de enchufe o paneles con contactos de enchufe tiene la ventaja de la flexibilidad y de la posibilidad de tender cables en el soporte trasero y en el soporte principal antes de que estos se unan a un soporte de máquina.

Preferiblemente, antes o después de conectar el soporte principal y el soporte trasero, se fijan rieles para cables para los cables y/o haces de cables en el soporte principal y/o en el soporte trasero, que pasan por el soporte

25 principal y/o el soporte trasero o se encuentran en una junta o en la zona de una junta entre el soporte principal y el soporte trasero. En este caso, los rieles para cables están dispuestos de tal modo que el tendido de los cables y/o los haces de cables se realiza respectivamente por la apertura en las juntas.

Ventajosamente, el al menos un cable y/o el al menos un haz de cables, antes o después de conectar el soporte 30 principal y el soporte trasero para formar el soporte de máquina, se tienden a través de la al menos una apertura de la al menos una junta.

Además, ventajosamente se prevé que el tendido del al menos un cable y/o del al menos un haz de cables se realice en el suelo, por ejemplo en una nave industrial, y/o en una góndola de un aerogenerador. El tendido en el suelo, en

35 particular en una nave industrial, tiene la ventaja de que existe suficiente espacio y libertad de movimiento para tender cables y/o haces de cables. El tendido de cables o haces de cables en la góndola dispuesta en la punta de una torre tiene la ventaja de que debe izarse menos peso mediante una grúa a la punta de un aerogenerador. También es posible tender una parte o una gran parte del cableado a ras de suelo y por ejemplo tender el cableado posterior también en la góndola.

40 Las características, propiedades y ventajas mencionadas para los objetos de la invención, es decir, el soporte de máquina, el aerogenerador y el procedimiento, son válidas ilimitadamente también para los demás objetos de la invención respectivamente. Esto también es válido para un soporte principal según la invención y/o para un soporte trasero según la invención, que pueden equiparse respectivamente antes de conectarse para formar un soporte de

45 máquina para alojar cables o haces de cables y para guiarlos a aperturas en juntas a otra parte del soporte respectivamente, en particular mediante rieles para cables preparados u otros elementos de fijación para cables o haces de cables.

A continuación, la invención se describe sin limitación del concepto general de la invención por medio de ejemplos 50 de realización haciendo referencia a los dibujos, remitiéndose expresamente a los dibujos con respecto a todos los detalles de la invención no explicados más a fondo en el texto.

La figura 1 muestra una representación esquemática de una góndola de un aerogenerador,

55 La figura 2 muestra una representación esquemática de un soporte de máquina,

La figura 3 muestra una representación esquemática de un soporte principal y de un soporte trasero,

La figura 4 muestra una representación esquemática del soporte principal según las figuras 2 y 3,

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La figura 5 muestra una representación esquemática del soporte trasero según las figuras 2 y 3 y

La figura 6 muestra una representación esquemática en perspectiva del soporte de máquina según las figuras 2 y 3 5 con rieles para cables.

En las siguientes figuras, los elementos iguales o similares y/o las respectivas partes están dotados de los mismos números de referencia, de tal modo que no es necesario volver a presentarlos.

10 En la figura 1 se representa de forma esquemática el lateral de una góndola 1 de un aerogenerador. A la góndola 1 hay conectado un buje del rotor 2 con tres conexiones de palas del rotor 3 para palas del rotor 4. Una pala del rotor 4 se representa con su extremo de la raíz de la pala. Las conexiones de palas del rotor 3 presentan bridas respectivamente para conectar una pala del rotor 4 y dispositivos de ajuste del ángulo de pala para configurar y fijar el ángulo de la pala del rotor. Una brida está dotada del número de referencia 5.

15 Dentro de la góndola 1, al buje del rotor 2 hay acoplado un alojamiento 6 de un árbol lento del rotor, que está conectado directamente al buje del rotor 2. El árbol lento está conectado a un engranaje 7, con el que las revoluciones del árbol lento del rotor aumentan y se transmiten a un árbol rápido. El árbol rápido, que se acopla al engranaje 7, lleva a un generador 8, que está dispuesto en el extremo trasero de la góndola 1. También se

20 representa un cuadro de distribución 9, que presenta componentes eléctricos. En la góndola también puede preverse un convertidor, que adapta la corriente eléctrica creada por el generador 8 de tal modo que puede alimentarse en una red eléctrica pública o privada.

En la zona inferior de la góndola 1 se representa un soporte de máquina con un soporte principal 10 y un soporte

25 trasero 11. El soporte principal 10 sostiene el alojamiento 6 del árbol lento, así como el buje del rotor 2 y el engranaje 7. El soporte trasero 11 soporta componentes eléctricos como el generador 8, cuadros de control y distribución, así como, llegado el caso, un transformador y el convertidor 9. Para el giro azimutal, es decir, para girar la góndola 1 en el eje longitudinal de la torre 13, en el soporte principal 10 hay dispuestos accionamientos de azimut 12, que giran la góndola 1 en la torre 13 mediante una rueda dentada y un engranaje de corona dentada.

30 La góndola 1, en su extremo trasero, también dispone de sensores de viento y un pararrayos 14. Normalmente hay otro pararrayos no representado dispuesto en la zona de paso entre la góndola 1 y el buje del rotor 2, para desviar rayos de la pala del rotor a la torre.

35 El soporte principal 10 está fabricado preferiblemente de un cuerpo de fundición y/o de acero, que presenta una resistencia suficiente para soportar los componentes que descansan sobre el soporte principal 10, y cuyas propiedades del material comparativamente flexibles son adecuadas para amortiguar vibraciones, que se producen sin cesar durante el funcionamiento del aerogenerador. En particular, el soporte de fundición, gracias a su geometría sin muescas, es especialmente resistente frente a cargas por fatiga, que deben transmitirse del rotor a la torre.

40 El soporte trasero preferiblemente está soldado a partir de piezas de acero y absorbe los pesos y pares del generador 8, así como del cuadro de distribución 9, y los transmite al soporte principal 10 y a la torre 13 mediante una conexión entre el soporte principal 10 y el soporte trasero 11. El soporte trasero 11 está realizado como voladizo tensado de un lado de forma lo suficientemente rígida, de tal modo que se evita con seguridad una compresión del

45 generador 8 en funcionamiento. En una forma de realización alternativa, el soporte de acero también puede estar realizado como pieza de fundición, lo cual en particular permite una fabricación rentable con grandes volúmenes de producción.

De la figura 2 a la figura 6 se representan de forma esquemática en detalle un soporte de máquina según la 50 invención y/o sus componentes, soporte principal 10 y soporte trasero 11, del soporte de máquina.

En la figura 2 se representa una vista en perspectiva del soporte de máquina, presentando el soporte principal 10, en su extremo delantero, es decir, del lado del buje del rotor, un bloque de rodamientos 22 para un rodamiento principal del rotor. En el lateral hay acopladas sujeciones 21 para accionamientos de azimut 12. En el lado inferior puede

55 reconocerse una brida de azimut 23 con un círculo de agujeros no representado para la conexión a la torre del soporte principal 10. El diámetro del círculo de agujeros se corresponde de forma aproximada al diámetro exterior de la torre.

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En la figura 2 también se puede ver que longitudinalmente dos piezas de conexión 24 simétricas están acopladas a un soporte trasero 11, y desembocan en una brida de tornillo 25 respectivamente. En la forma de realización representada, el soporte trasero 11 consta de dos brazos portantes traseros 32, que están fijados a una de las piezas de conexión 24 respectivamente. La presente invención también registra el caso de que un soporte trasero 11

5 esté realizado con tres o más brazos portantes traseros 32.

El soporte trasero 11 está conectado al soporte principal 10 a través de una brida de tornillo 35 adecuada, que se apoya sobre la brida de tornillo 25 del soporte principal 10, mediante tornillos de conexión 34, que también pueden ser pernos roscados. La junta de brida de tornillo 25 y brida de tornillo 35 presenta, como se puede ver en el lado

10 derecho de la figura 2, una apertura 33 rodeada en todos los lados, por la que pueden guiarse los cables y/o haces de cables o los mazos de cables.

El soporte trasero 11 que debe diseñarse presenta, en el extremo de los brazos portantes 32, superficies de apoyo 31 para componentes de la máquina, por ejemplo un generador.

15 En la figura 3 se muestra una vista similar a la de la figura 2, no estando conectados entre sí el soporte principal 10 y el soporte trasero 11 en esta representación esquemática en perspectiva. Puede reconocerse que la brida de tornillo 25 del soporte principal 10 presenta aperturas 26 en las juntas, que son simétricas entre sí y están rodeadas en todos los lados. Las bridas de tornillo 35 del soporte trasero 11 presentan aperturas 33, que están rodeadas en tres

20 lados, mientras que las aperturas 33 están abiertas hacia dentro. De este modo, las bridas de tornillo 35 del soporte trasero son esencialmente en forma de C.

Los brazos portantes 32, como también puede reconocerse en la figura 3, también son esencialmente en forma de C en la sección transversal. De este modo, los cables o haces de cables pueden disponerse y mantenerse con 25 seguridad dentro de los perfiles en forma de C de los brazos portantes 32 del soporte trasero, así como en los perfiles esencialmente en forma de C del soporte principal 10.

En la figura 4 se representa en detalle un soporte principal 10 según la invención. Puede reconocerse que las bridas de tornillo 25 presentan una forma esencialmente complementaria a las bridas de tornillo 35 de un soporte trasero 11 30 que se adapta al mismo según la figura 5. Las superficies de las bridas de tornillo 25 y 35 son esencialmente lisas y presentan, en los lugares correspondientes, orificios roscados 36 para tornillos de conexión 34.

Tanto en el soporte principal 10 según la figura 4 como en el soporte trasero 11 según la figura 5 hay suficiente espacio, de modo que puede realizarse sin problemas un tendido de cables, haces de cables y/o mazos de cables, 35 en particular antes de instalarlos en una góndola de un aerogenerador. La longitud de un soporte de máquina completo con soporte principal 10 y soporte trasero 11 en aerogeneradores modernos es de 10 m o más.

Por último, en la figura 6 se muestra otra representación esquemática en perspectiva de un soporte de máquina con soporte principal 10 y soporte trasero 11, como en la figura 2, representándose en este caso rieles para cables 41, 40 42 dentro del soporte de máquina.

Los rieles para cables 41, 42 dispuestos uno encima de otro comienzan en el soporte trasero 11 y discurren por una pared lateral del soporte trasero 11 en un brazo portante 32. En cuanto a la forma representada, se trata de rieles para cables 41, 42 cerrados con una tapa extraíble respectivamente, en la que se tienden los cables y/o haces de 45 cables. Estos rieles para cables, junto con los cables y haces de cables tendidos en los mismos, discurren por la apertura en la junta entre el soporte trasero 11 y el soporte principal 10. Según el caso de aplicación específico, en lugar de los rieles para cables cerrados también se utilizan haces de cables abiertos, lo cual ofrece la ventaja de una accesibilidad más fácil y de este modo una detección de averías más sencilla. El riel para cables superior 41 discurre dentro del soporte principal 10 hasta la brida de azimut para la conexión a la torre, que no es visible en la figura 6, de

50 tal modo que los cables de potencia tendidos en el mismo siguen discurriendo en la torre. El paso a la torre está configurado de tal modo que es posible un giro de una o varias veces de la góndola en la torre.

El riel para cables inferior 42 también discurre por la apertura desde el soporte trasero 11 hacia el soporte principal 10 y contiene cables de control, incluyendo cables de suministro de corriente para los componentes eléctricos en el 55 soporte trasero, y discurre dentro del soporte principal 10 separado del riel para cables 41.

Los rieles para cables 41, 42 pueden fijarse al soporte principal y al soporte principal 11 antes de unir el soporte principal 10 y el soporte trasero 11, de tal modo que se encuentran en la zona de la junta, o pueden tenderse después de unir el soporte principal 10 y el soporte trasero 11, de tal modo que discurren por la junta. Con los rieles

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para cables 41, 42, en particular cerrados, los cables que discurren por los mismos están guardados y protegidos de forma eficaz y sin molestar, de tal modo que el cableado está asegurado y existe más espacio para trabajos de mantenimiento y acceso directo a los demás componentes del aerogenerador en el soporte de máquina.

5 Lista de números de referencia

1 Góndola 2 Buje del rotor 3 Conexión de palas del rotor

10 4 Pala del rotor 5 Brida 6 Alojamiento del árbol lento del rotor 7 Engranaje 8 Generador

15 9 Cuadro de distribución 10 Soporte principal 11 Soporte trasero 12 Accionamiento de azimut 13 Torre

20 14 Pararrayos 21 Sujeción para accionamientos de azimut 22 Bloque de rodamientos para rodamiento principal del rotor 23 Brida de azimut para conexión a la torre 24 Pieza de unión al soporte trasero

25 25 Brida de tornillo 26 Apertura 27 Orificio roscado 31 Superficies de apoyo 32 Brazo portante

30 33 Apertura 34 Tornillo de conexión 35 Brida de tornillo 36 Orificio roscado 41 Riel para cables

35 42 Riel para cables.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1. Soporte de máquina (10, 11) de un aerogenerador con cableado, presentando el soporte de máquina (10, 11) un soporte principal (10) y un soporte trasero (11), que está conectado por al menos una junta al soporte

   5 principal (10) en su lado trasero, presentando el cableado al menos un cable y/o al menos un haz de cables con cables de potencia y/o con cables de control, que se tiende entre el soporte principal (10) y el soporte trasero (11), caracterizado porque en la junta hay dispuesta una apertura (26, 33), a través de la que se tiende el al menos un cable y/o el al menos un haz de cables.

   10 2. Soporte de máquina (10, 11) según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte trasero (11) está conectado al soporte principal (10) mediante una brida de tornillo o está soldado al soporte principal (10).
2. 3. Soporte de máquina (10, 11) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una brida de tornillo (25, 35) o una junta de soldadura de un soporte principal (10) o de un soporte trasero (11) está realizada

   15 esencialmente en forma de C, en forma de U o como sección transversal cerrada con una apertura (26, 33) rodeada en todos los lados.
3. 4. Soporte de máquina (10, 11) según una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque

   en dos lados opuestos hay dispuestas juntas entre el soporte principal (10) y el soporte trasero (11). 20
4. 5. Soporte de máquina (10, 11) según la reivindicación 4, caracterizado porque ambas juntas presentan aperturas (26, 33) con cables o haces de cables tendidos a través de las mismas, tendiéndose en particular cables de potencia y cables de control separados entre sí mediante distintas juntas.

   25 6. Soporte de máquina (10, 11) según una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque al menos un cable pasa por una junta sin interrupción y/o porque al menos un cable en el soporte trasero (11) está conectado, en una junta o en la zona de una junta, a un cable en el soporte principal (10) mediante un contacto de enchufe.

   30 7. Soporte de máquina (10, 11) según una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque al menos un riel para cables (41, 42) para el o los haces de cables está dispuesto en el soporte principal (10) y/o en el soporte trasero (11), pasando en particular el al menos un riel para cables (41, 42) por una junta entre el soporte principal (10) y el soporte trasero (11), o encontrándose un riel para cables (41, 42) en el soporte principal (10) y un riel para cables (41, 42) en el soporte trasero (11) en una junta o en la zona de una junta.

   35

5. 8.

   Aerogenerador con un soporte de máquina (10, 11) con cableado según una de las reivindicaciones de la 1 a la 7.

6. 9.

   Procedimiento para tender un cable y/o un haz de cables en un soporte de máquina (10, 11) de un

   40 aerogenerador, en particular según una de las reivindicaciones de la 1 a la 7, formándose un soporte de máquina (10, 11) a partir de un soporte principal (10) y un soporte trasero (11) conectándolos a al menos una junta en un lado trasero del soporte principal (10), caracterizado porque a través de una apertura (26, 33) en la junta se tiende al menos un cable y/o al menos un haz de cables con cables de potencia y/o con cables de control.

   45 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la conexión del soporte principal (10) y el soporte trasero (11) se realiza atornillando bridas de tornillo (25, 35) o mediante soldadura.
7. 11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque varios cables y/o haces de

   cables se tienden separados entre sí mediante distintas juntas entre el soporte principal (10) y el soporte trasero 50 (11), en particular cables de potencia separados de cables de control.
8. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones de la 9 a la 11, caracterizado porque al menos un cable se tiende sin interrupción a través de una junta, y/o porque al menos un cable en el soporte principal (10) se conecta a al menos un cable en el soporte trasero (11) mediante un contacto de enchufe en la junta o en la zona de

   55 la junta.
9. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones de la 9 a la 12, caracterizado porque, antes o después de conectar el soporte principal (10) y el soporte trasero (11), se fijan rieles para cables (41, 42) para los cables y/o haces de cables en el soporte principal (10) y/o en el soporte trasero (11), que pasan por el soporte

   9

   principal (10) y/o el soporte trasero (11) o se encuentran en una junta o en la zona de una junta entre el soporte principal (10) y el soporte trasero (11).
10. 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones de la 9 a la 13, caracterizado porque el al menos 5 un cable y/o el al menos un haz de cables, antes o después de conectar el soporte principal (10) y el soporte trasero

    (11) para formar el soporte de máquina (10, 11), se tienden a través de la al menos una apertura (26, 33) de la al menos una junta.
11. 15. Procedimiento según una de las reivindicaciones de la 9 a la 14, caracterizado porque el tendido del 10 al menos un cable y/o del al menos un haz de cables se realiza en el suelo y/o en una góndola de un aerogenerador.

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