ES2534971T3 - Packaging machine and procedure for manufacturing individually evacuated and / or gasified containers - Google Patents
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Abstract
Máquina de envasar (1), en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material (8) con: - una estación de termoformación (2), que forma en cada ciclo un formato (15) de varias cavidades de envase (6) en la tira de material (8), - una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase (16) en cada cavidad de envase, - una estación de sellado (19), que fija una tira de material superior (14) sobre la tira de material (8) por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y - una instalación de corte (27), que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material (8, 14), caracterizada por que presenta un medio de gasificación (13) y/o un medio de desgasificación (17), con el que se puede suministrar gas y/o desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato (15).Packaging machine (1), in which a strip of material (8) is synchronously transported with: - a thermoforming station (2), which forms in each cycle a format (15) of several container cavities (6 ) in the strip of material (8), - a filling station, in which a container product (16) is filled in each container cavity, - a sealing station (19), which fixes a strip of upper material (14) on the strip of material (8) by integral union, in which gas is introduced and / or evacuated into the container cavity before the integral union, and - a cutting installation (27), which separates the containers finished in this way from the strips of material (8, 14), characterized in that it has a gasification medium (13) and / or a degassing means (17), with which gas can be supplied and / or degassed individually the individual container cavities of a format (15).
Description
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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente Packaging machine and procedure for manufacturing individually evacuated and / or gasified containers
La presente invención se refiere a una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con: The present invention relates to a packaging machine, in which a strip of material with:
5 -una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, 5 -a thermoforming station, which forms in each cycle a format of several container cavities in the strip of material,
-una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase, -a filling station, in which a container product is filled in each container cavity,
-una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y - a sealing station, which fixes a strip of upper material on the strip of material by integral union, in which gas is introduced and / or evacuated into the container cavity before the integral union, and
10 -una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material. 10 -a cutting installation, which separates the finished containers in this way from the strips of material.
Por otro lado, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un envase, en el que una tira de material es transportada de forma sincronizada a lo largo de una máquina de envasar y se moldea por cada pulso de reloj un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, a continuación se llenan las cavidades de envase con un producto de envase y a continuación se sella una tira de material superior sobre las On the other hand, the present invention relates to a process for the manufacture of a package, in which a strip of material is transported synchronously along a packaging machine and a format of each clock pulse is molded. several container cavities in the strip of material, then the container cavities are filled with a container product and then a strip of upper material is sealed over the
15 cavidades de envase, de manera que antes del sellado se desgasifican las cavidades de envase y/o se realiza una sustitución del gas. 15 container cavities, so that before sealing the container cavities are degassed and / or a gas replacement is performed.
La máquina de envasar del tipo indicado al principio y el procedimiento del tipo indicado al principio, respectivamente, se conocen a partir del estado de la técnica. En tales máquinas de envasar y procedimientos, respectivamente, se plantean actualmente requerimientos de calidad cada vez más elevados. Al mismo tiempo, los The packaging machine of the type indicated at the beginning and the procedure of the type indicated at the beginning, respectively, are known from the prior art. In such packaging machines and procedures, respectively, higher and higher quality requirements are currently being raised. At the same time, the
20 envases respectivos deben fabricarse de manera cada vez más favorable. 20 respective packages must be manufactured in an increasingly favorable manner.
Por lo tanto, el cometido de la presente invención era mejorar máquinas de envasar y procedimientos existentes, respectivamente, y/o poder fabricar envases de manera más favorable. Therefore, the purpose of the present invention was to improve existing packaging machines and procedures, respectively, and / or to be able to manufacture packages more favorably.
El cometido se soluciona con una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con: The task is solved with a packaging machine, in which a strip of material is transported synchronously with:
25 -una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, 25 -a thermoforming station, which forms in each cycle a format of several container cavities in the strip of material,
-una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase, -a filling station, in which a container product is filled in each container cavity,
-una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y/o se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y - a sealing station, which fixes a strip of upper material on the strip of material by integral union, in which gas is introduced and / or evacuated into the container cavity before the integral union, and
30 -una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material, 30 -a cutting installation, which separates the finished containers in this way from the strips of material,
en la que presenta un medio de gasificación y/o un medio de desgasificación, con el que se puede suministrar gas y/o desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato. in which it presents a means of gasification and / or a means of degassing, with which gas can be supplied and / or individually degassing the individual container cavities of a format.
La presente invención se refiere a una máquina de envasar. En esta máquina de envasar se trata con preferencia de una llamada máquina de envasar-FFS, es decir, una llamada máquina de envasar de Formar-Llenar-Sellar (FormThe present invention relates to a packaging machine. In this packaging machine it is preferably a so-called FFS packaging machine, that is, a so-called Formar-Fill-Seal packaging machine (Form
35 Fill-Seal). 35 Fill-Seal).
En una máquina de envasar de este tipo se transporta una tira de material de forma sincronizada a lo largo de la máquina de envasar. En cada pulso de reloj se forma un formato que consta de varias cavidades de envase en una tira de material, en general una tira de lámina de plástico, por ejemplo a través de termoformación y después del llenado de la cavidad de envase respectiva con un producto de envase, se cierran en una estación de sellado con 40 una tira de material superior, en la que se trata, en general, de la misma manera de una tira de lámina de plástico. En este caso, se conecta la tira de material superior por unión integral especialmente a través de sellado con la tira de material inferior. Antes de esta unión se desgasifican y/o se gasifican las cavidades de envase ahora de acuerdo con la invención, de manera que durante la desgasificación se genera un cierto vacío, es decir, una cierta presión negativa en la cavidad de envase. Durante la gasificación se realiza un intercambio de gas en la cavidad de envase, 45 es decir, que la atmósfera de la cavidad de envase es sustituida, al menos parcialmente, por un gas de sustitución. Este intercambio de gas se puede conectar a una desgasificación de la cavidad de envase. En el gas de sustitución se puede tratar, por ejemplo, de nitrógeno, dióxido de carbono, argón u oxígeno o de una mezcla de éstos u otros gases. Después de que la tira de material superior está dispuesta por unión integral en la tira de material inferior, se separan los envases fabricados de esta manera a continuación individualmente desde las tiras de material. En este 50 caso, se puede separar la tira de material superior separada de la tira de material inferior. No obstante, también es In a packaging machine of this type, a strip of material is transported synchronously along the packaging machine. A format consisting of several container cavities in a strip of material is formed on each clock pulse, in general a strip of plastic foil, for example through thermoforming and after filling the respective container cavity with a product of container, they are closed in a sealing station with a strip of upper material, in which it is treated, in general, in the same way as a strip of plastic sheet. In this case, the upper material strip is connected by integral bonding especially through sealing with the lower material strip. Before this connection, the container cavities are degassed and / or gasified now according to the invention, so that during degassing a certain vacuum is generated, that is, a certain negative pressure in the container cavity. During gasification an exchange of gas is carried out in the container cavity, that is to say that the atmosphere of the container cavity is replaced, at least partially, by a replacement gas. This gas exchange can be connected to a degassing of the container cavity. The substitution gas can be, for example, nitrogen, carbon dioxide, argon or oxygen or a mixture of these or other gases. After the upper material strip is disposed by integral bonding in the lower material strip, the containers manufactured in this way are then separated individually from the material strips. In this case, the strip of upper material separated from the strip of lower material can be separated. However, it is also
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posible separar al mismo tiempo las dos tiras de material. possible to separate at the same time the two strips of material.
De acuerdo con la invención, la máquina de envasar presenta un medio de gasificación y/o un medio de desgasificación, con el que las cavidades de envase individuales de un formato pueden ser gasificadas o bien desgasificadas individualmente, al menos parcialmente. Con preferencia, es posible gasificar o bien desgasificar todas las cavidades de envase, respectivamente, de forma diferente. De este modo es posible tener en cuenta individualmente la condiciones que predominan en la cavidad de envase respectiva. Por consiguiente, se puede acortar el tiempo de desgasificación y/o de gasificación y/o se puede reducir el volumen, que se extrae durante la desgasificación de la cavidad de envase o bien se introduce durante la gasificación en la cavidad de envase. Los envases respectivos se pueden fabricar de esta manera más económicos y/o más rápidos y/o con calidad más elevada. Por lo demás, se puede registrar y protocolizar exactamente la presión negativa generada en la cavidad de envase respectiva o bien la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva, lo que puede ser de gran importancia durante la supervisión de la calidad. According to the invention, the packaging machine has a means of gasification and / or a means of degassing, with which the individual container cavities of a format can be gasified or degassed individually, at least partially. Preferably, it is possible to gasify or degas all the container cavities, respectively, differently. In this way it is possible to individually consider the conditions that predominate in the respective container cavity. Accordingly, the degassing and / or gasification time can be shortened and / or the volume can be reduced, which is removed during degassing of the container cavity or is introduced during gasification into the container cavity. The respective packages can be manufactured in this way cheaper and / or faster and / or with higher quality. Otherwise, the negative pressure generated in the respective container cavity or the amount of gas fed to the respective container cavity can be recorded and recorded exactly, which can be of great importance during quality monitoring.
Con preferencia, el medio de gasificación y el medio de desgasificación están previstos como una unidad. Preferably, the gasification medium and the degassing means are provided as a unit.
Como ya se ha mencionado anteriormente, por cada pulso de reloj se molean, se llenan y entonces se cierran una pluralidad de cavidades de envase en la tira de material inferior. Un formato de este tipo configura al menos una columna, en la que una columna dispone de varias cavidades de envase dispuestas transversalmente a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Con preferencia, un formato de este tipo presenta una pluralidad de tales columnas, que están dispuestas unas detrás de las otras con relación a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Un formato dispone, además, de varia series de cavidades de envase, que están dispuestas paralelamente a la dirección de transporte de la tira de material inferior. As already mentioned above, for each clock pulse they are ground, filled and then a plurality of container cavities are closed in the strip of lower material. Such a format configures at least one column, in which one column has several container cavities arranged transversely to the transport direction of the strip of lower material. Preferably, such a format has a plurality of such columns, which are arranged one behind the other in relation to the transport direction of the strip of lower material. One format also has several series of container cavities, which are arranged parallel to the direction of transport of the strip of lower material.
Con preferencia, ahora está previsto que en el medio de gasificación y/o en el medio de desgasificación esté previsto por cada cavidad de envase, por cada serie y/o por cada columna de un formato, respectivamente, un órgano de bloqueo, por ejemplo una válvula. Con este órgano de bloqueo es posible establecer individualmente, por ejemplo, un volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase o bien que se insufla en la cavidad de envase. Preferably, it is now provided that in the gasification medium and / or in the degassing medium it is provided for each container cavity, for each series and / or for each column of a format, respectively, a blocking member, for example a valve With this blocking element it is possible to establish individually, for example, a volume of gas, which is extracted from the container cavity or which is insufflated in the container cavity.
En otra forma de realización preferida de la presente invención, la máquina de envasar presenta un medio de medición, con preferencia un medio de medición por cada cavidad de envase, un medio de medición por serie y/o un medio de medición por columna de un formato. Con el que se puede establecer en cada caso la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la(s) cavidad(es) de envase. In another preferred embodiment of the present invention, the packaging machine has a measuring means, preferably a measuring means for each container cavity, a series measuring means and / or a column measuring means of a Format. With which the pressure and / or the concentration of at least one gas component in the container cavity (s) can be established in each case.
Además, con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención está provista con una regulación, que regula, por ejemplo, el órgano de bloqueo. En particular, esta regulación se realiza en virtud de una o varias señales de los medios de medición. In addition, preferably, the packaging machine according to the invention is provided with a regulation, which regulates, for example, the locking member. In particular, this regulation is carried out by virtue of one or several signals of the measuring means.
Además, con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta un medio, con el que se puede establecer el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva y/o la cantidad de llenado del producto de envase dentro de la cavidad de envase respectiva. En función de esta señal de medición se puede regular entonces de nuevo, por ejemplo, para regular individualmente el volumen de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva. In addition, preferably, the packaging machine according to the invention has a means, with which the level of filling of the packaging product in the respective container cavity and / or the amount of filling of the packaging product within can be established. of the respective container cavity. Depending on this measurement signal, it can then be adjusted again, for example, to individually regulate the volume of gas, which is extracted or fed into the respective container cavity.
Con preferencia, en el medio de gasificación y/o de desgasificación se trata de una pieza de sustitución, que se sustituye durante un cambio de formato. A través de esta forma de realización preferida de la presente invención es posible durante un cambio de formato de la misma manera sustituir el medio de gasificación o bien de desgasificación, para que se pueda insertar un medio de gasificación y/o de desgasificación adaptado al formato respectivo. Con preferencia, el medio de gasificación o desgasificación está previsto por medio de un cierre rápido en la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Preferably, in the gasification and / or degassing medium it is a replacement part, which is replaced during a change of format. Through this preferred embodiment of the present invention it is possible during a change of format in the same way to replace the gasification or degassing means, so that a gasification and / or degassing means adapted to the format can be inserted respective. Preferably, the gasification or degassing means is provided by means of a rapid closure in the packaging machine according to the invention.
Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para la fabricación de un envase, en el que una tira de material es transportada de forma sincronizada a lo largo de una máquina de envasar y se moldea por cada pulso de reloj un formato de varias cavidades de envase en la tira de material, a continuación se llenan las cavidades de envase con un producto de envase y a continuación se sella una tira de material superior sobre las cavidades de envase, de manera que antes del sellado se desgasifican las cavidades de envase y/o se realiza una sustitución del gas, y en el que las cavidades de envase de un formato son desgasificadas y/o gasificadas en cada caso, al menos parcialmente, de forma individual. Another object of the present invention is a process for the manufacture of a package, in which a strip of material is transported synchronously along a packaging machine and a format of several cavities is molded for each clock pulse. container in the strip of material, then the container cavities are filled with a container product and then a strip of upper material is sealed over the container cavities, so that before the sealing the container cavities and / or are degassed a gas replacement is carried out, and in which the container cavities of a format are degassed and / or gasified in each case, at least partially, individually.
Las explicaciones realizadas para la máquina de envasar de acuerdo con la invención se aplican de la misma manera para el procedimiento de acuerdo con la invención y a la inversa. The explanations made for the packaging machine according to the invention are applied in the same way for the process according to the invention and vice versa.
De acuerdo con el procedimiento según la invención es posible desgasificar y/o gasificar, al menos parcialmente, las cavidades de envase respectivas de un formato, respectivamente. According to the process according to the invention it is possible to degas and / or gasify, at least partially, the respective container cavities of a format, respectively.
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Con preferencia, se regula la cantidad de gas y/o la presión negativa, que se genera en la cavidad de envase respectiva o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva. Preferably, the amount of gas and / or the negative pressure, which is generated in the respective container cavity or is fed into the respective container cavity, is regulated.
A continuación se explican la invenciones con la ayuda de las figuras 1 a 3. Estas explicaciones son solamente ejemplares y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se aplican de la misma manera para todos los objetos de la presente invención. The inventions are explained below with the help of Figures 1 to 3. These explanations are only exemplary and do not limit the general idea of the invention. The explanations apply in the same way to all objects of the present invention.
La figura 1 muestra la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Figure 1 shows the packaging machine according to the invention.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Figure 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention.
La figura 3 muestra el medio de desgasificación o bien de gasificación de la estación de sellado según la figura 2. Figure 3 shows the degassing or gasification means of the sealing station according to Figure 2.
La figura 1 muestra la máquina de envasar 1 de acuerdo con la invención, que presenta una estación de termoformación 2, una estación de llenado 7 así como una estación de sellado 19. Una tira de material 8, aquí una tira de lámina de plástico 8, la llamada tira inferior, se desenrolla desde un rollo de reserva y se transporta de forma sincronizada desde la derecha hacia la izquierda a lo largo de la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Durante un pulso de reloj se continúa el transporte de la tira de material 8 en una longitud del formato. A tal fin, la máquina de envasar presenta dos medios de transporte, en el presente caso, respectivamente, dos cadenas sin fin, que están dispuestas a la derecha y a la izquierda de la tira de lámina. Tanto al comienzo como también al final de la máquina de envasar está prevista para cada cadena, respectivamente, al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos una de estas ruedas dentadas está accionada. Las ruedas dentadas en la región de entrada y/o en la región de salida pueden estar conectadas entre sí, con preferencia por medio de un árbol rígido. Cada medio de transporte presenta una pluralidad de medios de sujeción, que engranan con efecto de sujeción en la tira de material 8 en la zona de entrada 26 y transmiten el movimiento del medio de transporte sobre la lámina inferior 8. En la región de salida de la máquina de envasar se libera de nuevo la conexión de sujeción entre el medio de transporte y la tira de material 8. En la estación de termoformación 2, que dispone de un útil superior 3 y un útil inferior 4, que presenta la forma de la cavidad de envase a fabricar, se molean las cavidades de envase 6 en la tira de lámina 8. El útil inferior 4 está dispuesto sobre una mesa elevadora 5 que, como se simboliza a través de la doble flecha, es regulable verticalmente. Antes de cada avance de la lámina, se baja el útil inferior 4 y a continuación se eleva de nuevo. En el avance posterior de la máquina de envasar, se llenan las cavidades de envase entonces en la estación de llenado 7 con el producto de envase 16. En la estación de sellado 19 que se conecta a continuación, que está constituida de la misma manera por un útil superior 12 y un útil inferior 11 regulable verticalmente, se fija la lámina superior 14 por unión integral, con preferencia mediante sellado, en la tira de material 8. También en la estación de sellado se bajan y se elevan, respectivamente, el útil superior y/o el útil inferior antes y después de cada transporte de la lámina. Antes del sellado de la lámina superior 1 en la lámina inferior 8 se genera en la cavidad de envase llena una cierta presión negativa y/o se realiza un intercambio de gas. Figure 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 as well as a sealing station 19. A strip of material 8, here a strip of plastic sheet 8 , the so-called lower strip, is unwound from a reserve roll and transported synchronously from the right to the left along the packaging machine according to the invention. During a clock pulse, the transport of the strip of material 8 in a length of the format is continued. To this end, the packaging machine has two means of transport, in the present case, respectively, two endless chains, which are arranged to the right and to the left of the sheet strip. Both at the beginning and at the end of the packaging machine, at least one gear wheel is provided for each chain, respectively, around which the respective chain is deflected. At least one of these sprockets is driven. The sprockets in the entrance region and / or in the exit region may be connected to each other, preferably by means of a rigid shaft. Each transport means has a plurality of fastening means, which engage with fastening effect in the strip of material 8 in the entrance area 26 and transmit the movement of the transport means on the bottom sheet 8. In the exit region of the packaging machine is released again the clamping connection between the means of transport and the strip of material 8. In the thermoforming station 2, which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the container cavity to be manufactured, the container cavities 6 are milled in the strip of sheet 8. The lower tool 4 is arranged on a lifting table 5 which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each advance of the sheet, lower tool 4 is lowered and then raised again. In the subsequent advance of the packaging machine, the container cavities are then filled in the filling station 7 with the packaging product 16. In the sealing station 19 which is then connected, which is constituted in the same way by an upper tool 12 and a lower tool 11 vertically adjustable, the upper sheet 14 is fixed by integral connection, preferably by sealing, on the strip of material 8. Also in the sealing station the tool is lowered and raised, respectively upper and / or lower tool before and after each transport of the sheet. Before sealing the upper sheet 1 in the lower sheet 8, a certain negative pressure is generated in the container cavity and / or a gas exchange is carried out.
La generación de la presión negativa o bien el intercambio de gas se realizan con preferencia mientras la cavidad de envase respectiva se encuentra dentro de la estación de sellado, con preferencia inmediatamente antes de que los útiles de sellado 11, 12 sean presionados uno contra el otro. También la lámina superior 14 puede estar conducida en medios de transporte o bien puede ser transportada por cadenas de transporte, de manera que estos medios de transporte se extienden entonces solamente desde la estación de sellado y, dado el caso, curso abajo. Por lo demás, se aplican las explicaciones, que se han realizado con respecto a los medios de transporte de la lámina inferior. En el avance siguiente de la máquina de envasar se separan los envases acabados, lo que se realiza en el presente caso con la cortadora transversal 25 y la cortadora longitudinal 27. La cortadora transversal 25 se puede subir y bajar, respectivamente, en el presente caso de la misma manera con una instalación de subida 9. The generation of the negative pressure or gas exchange is preferably carried out while the respective container cavity is within the sealing station, preferably immediately before the sealing tools 11, 12 are pressed against each other. . Also the upper sheet 14 can be driven in transport means or it can be transported by transport chains, so that these transport means then extend only from the sealing station and, if necessary, run down. For the rest, the explanations, which have been made with respect to the means of transport of the lower sheet, are applied. In the next advance of the packaging machine, the finished packages are separated, which is carried out in the present case with the transverse cutter 25 and the longitudinal cutter 27. The transverse cutter 25 can be raised and lowered, respectively, in the present case in the same way with a rise installation 9.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención, en la que se sella una tira de lámina transversal sobre la cavidades de envase llenas 6. Las cavidades de envase no cerradas todavía con una lámina de cubierta están provistas con el signo de referencia 6, las cavidades de envase ya cerradas están provistas con el signo de referencia 6’. A partir de la representación según la figura 2 se puede deducir de la misma manera que esta máquina de envasar trabaja de forma sincronizada, siendo transportado con cada pulso de reloj un formato 15, que está constituido en el presente ejemplo por tres series 24 y tres columna 18 de cavidades de envase, hacia delante en una cierta medida, en particular en la medida de la longitud del formato 15. La dirección de transporte está simbolizada por medio de una flecha. Antes de que la cavidad de envase respectiva sea cerrada con la lámina de cubierta, se aspira aire desde las cavidades de envase de acuerdo con la invención. Esto se realiza en el presente caso con un medio de desgasificación 17. Este medio de desgasificación 17 está realizado de acuerdo con la invención de tal manera que se puede regular individualmente el volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase respectiva. Por lo demás, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta en el presente caso un medio de gasificación 13, que puede estar constituido idéntico o similar al medio de desgasificación 17. No obstante, también es posible realizar la gasificación y la desgasificación con el mismo medio. También en el medio de gasificación es posible regular individualmente en cada caso la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva y/o la composición del gas alimentado a la cavidad de envase respectiva. El medio de gasificación o bien de desgasificación puede estar previsto también de tal manera que solamente las Figure 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention, in which a transverse sheet strip is sealed over the filled container cavities 6. The container cavities not yet closed with a cover sheet are provided with the reference sign 6, the container cavities already closed are provided with the reference sign 6 '. From the representation according to figure 2 it can be deduced in the same way that this packaging machine works in a synchronized manner, a format 15 being transported with each clock pulse, which is constituted in this example by three series 24 and three column 18 of container cavities, forward to a certain extent, particularly in the measure of the length of the format 15. The transport direction is symbolized by means of an arrow. Before the respective container cavity is closed with the cover sheet, air is drawn from the container cavities according to the invention. This is done in the present case with a degassing means 17. This degassing means 17 is carried out according to the invention in such a way that the volume of gas, which is extracted from the respective container cavity, can be individually regulated. Moreover, in this case the packaging machine according to the invention has a gasification means 13, which may be constituted identical or similar to the degassing means 17. However, it is also possible to carry out the gasification and degassing with The same medium. Also in the gasification medium it is possible to individually regulate in each case the amount of gas fed to the respective container cavity and / or the composition of the gas fed to the respective container cavity. The gasification or degassing means can also be provided such that only the
5 5
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15 fifteen
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14-04-2015 04-14-2015
series o columnas de un formato son gasificadas y/o desgasificadas, respectivamente, de forma individual, es decir, que las cavidades de envase de la serie respectiva o bien de la columna respectiva son tratadas de la misma manera. series or columns of a format are gasified and / or degassed, respectively, individually, that is, that the container cavities of the respective series or of the respective column are treated in the same way.
La figura 3 muestra detalles del medio de gasificación o bien del medio de desgasificación 17, 13. Éste está previsto en el presente caso como árbol 20 con varias ramas, en el que en el presente caso está prevista una rama por columna. El técnico entiende que, por ejemplo, también es posible proporcionar una rama por serie. En el presente caso, a cada cavidad de envase está asociada una tobera 21, delante de la cual está conectada una válvula 22, de manera que se puede regular individualmente la cantidad de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva. Con preferencia, la válvula 22 es regulada por una regulación. Esta regulación puede estar prevista de tal forma que solamente se abre o se cierra la válvula 22. Pero la regulación puede estar prevista también de tal forma que por medio de la válvula 22 se puede regular la presión negativa, con la que se aspira el volumen de gas desde la cavidad de envase respectiva o bien la sobrepresión, con la que se insufla el gas de sustitución en la cavidad de envase. Con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta por cada cavidad de envase un medio de medición, por ejemplo un sensor de presión y/o un sensor, con el que se puede establecer al menos la concentración de un componente del gas dentro de la cavidad de envase. Con la ayuda de esta señal se regula con preferencia, respectivamente, la válvula 22. Figure 3 shows details of the gasification medium or degassing means 17, 13. This is provided in the present case as a tree 20 with several branches, in which in the present case one branch per column is provided. The technician understands that, for example, it is also possible to provide one branch per series. In the present case, a nozzle 21 is associated with each container cavity, in front of which a valve 22 is connected, so that the amount of gas can be regulated individually, which is extracted or fed into the container cavity respective. Preferably, the valve 22 is regulated by a regulation. This regulation can be provided in such a way that only the valve 22 is opened or closed. But the regulation can also be provided in such a way that by means of the valve 22 the negative pressure can be regulated, with which the volume is aspirated of gas from the respective container cavity or overpressure, with which the replacement gas is blown into the container cavity. Preferably, the packaging machine according to the invention has for each container cavity a measuring means, for example a pressure sensor and / or a sensor, with which at least the concentration of a gas component can be established. inside the container cavity. With the help of this signal, valve 22 is preferably regulated, respectively.
Lista de signos de referencia List of reference signs
1 Máquina de envasar 2 Estación de termoformación 3 Útil superior de la estación de termoformación 4 Útil inferior de la estación de termoformación 5 Mesa elevadora, soporte de un útil de la estación de sellado, de la estación de termoformación y/o de la 1 Packaging machine 2 Thermoforming station 3 Upper tool of the thermoforming station 4 Lower tool of the thermoforming station 5 Lifting table, support of a tool for the sealing station, the thermoforming station and / or the
instalación de corte 6, 6’ Cavidad de envase 7 Estación de llenado 8 Tira de material inferior, tira de lámina inferior 9 Instalación elevadora 10 Bastidor 11 Útil inferior de la estación de sellado 12 Útil superior de la estación de sellado 13 Medio de gasificación, tobera de gasificación 14 Tira de material superior, tira de material inferior, lámina de cubierta 15 Formato 16 Producto de envase 17 Medio de desgasificación 18 Columna 19 Estación de sellado 20 Árbol de gasificación, árbol de desgasificación 21 Tobera 22 Válvula 23 Dirección de la circulación 24 Serie 25 Instalación de corte 26 Zona de entrada 27 Cortadora longitudinal cutting installation 6, 6 'Container cavity 7 Filling station 8 Lower material strip, lower foil strip 9 Lifting installation 10 Frame 11 Lower tool of the sealing station 12 Upper tool of the sealing station 13 Gasification medium, gasification nozzle 14 Upper material strip, lower material strip, cover sheet 15 Format 16 Packaging product 17 Degassing medium 18 Column 19 Sealing station 20 Gasification tree, degassing shaft 21 Nozzle 22 Valve 23 Direction of circulation 24 Series 25 Cutting installation 26 Input area 27 Longitudinal cutter
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