ES2508665T3 - Procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno - Google Patents
Procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno Download PDFInfo
- Publication number
- ES2508665T3 ES2508665T3 ES11764801.4T ES11764801T ES2508665T3 ES 2508665 T3 ES2508665 T3 ES 2508665T3 ES 11764801 T ES11764801 T ES 11764801T ES 2508665 T3 ES2508665 T3 ES 2508665T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- liquid
- containers
- products
- enclosure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 27
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 6
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
Procedimiento de envasado de productos en particular sensibles al oxígeno, no líquidos, tales como por ejemplo legumbres, en el interior de un contenedor (1) con bajo contenido de oxígeno, presentando el citado contenedor una abertura (2), caracterizado por que el citado procedimiento comprende las etapas siguientes: - se llena el contenedor (1) con los productos, en una atmósfera no controlada, - se expulsa el aire del contenedor (1) por llenado de un líquido (3) a rebosar, - se dispone el contenedor (1) lleno a rebosar en una atmósfera no oxidante (4), constituida por al menos un gas no oxidante (5), - se vacía el contenedor (1) del líquido 3, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante (4), manteniendo los citados productos en el interior del citado contenedor de modo que el citado al menos un gas no oxidante (5) reemplaza al citado líquido (3) en el interior del citado contenedor (1), - se cierra de manera estanca al gas la citada abertura (2) del contenedor (1), en una atmósfera no oxidante (4).
Description
10
15
20
25
30
35
40
45
E11764801
26-09-2014
Procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno
La invención concierne a un procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, tales como especialmente legumbres, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno.
La invención concierne igualmente a una instalación conveniente para la puesta en práctica del procedimiento.
A fin de conservar productos alimentarios no líquidos (por ejemplo, legumbres, o carnes en trozos), sensibles al oxígeno, es conocido envasar los citados productos alimentarios en un envase con bajo contenido de oxígeno.
En el caso de envases sensiblemente indeformables, tales como por ejemplo cajas metálicas con zumo limitado, la reducción del contenido de oxígeno se obtiene principalmente por la puesta al vacío de la caja metálica. Eventualmente, un gas no oxidante (por ejemplo N2) barre los productos a fin de expulsar el oxígeno residual.
La caja es cerrada después por una tapa que es engarzada al vacío. A fin de disminuir sensiblemente la cantidad de oxígeno, este procedimiento necesita cadencias de máquinas relativamente bajas, muy inferiores a las cadencias industriales clásicas (400 cpm).
Otro defecto de este procedimiento reside en el hecho de que el envase debe ser suficientemente resistente para resistir mecánicamente al vacío. Así, en el caso de cajas metálicas, es necesario prever espesores de cajas al menos iguales a 0,18 mm a fin de evitar la implosión de la citada caja. Otro defecto de este procedimiento es la dificultad de obtener contenidos de oxígeno residuales reproducibles.
En el caso de un envase (caja metálica) con espacio de cabeza limitado, es decir que comprenda un pequeño volumen de aire en la proximidad de la abertura por estar prácticamente lleno completamente de un zumo, otro método de inertización consiste en soplar un gas no oxidante (por ejemplo N2) a nivel del citado espacio de cabeza, y simultáneamente en cerrar y engarzar la tapa. Este método es sin embargo particularmente consumidor de gas no oxidante y por tanto caro.
El objetivo de la presente invención es paliar estos citados inconvenientes, proponiendo un procedimiento de envasado de productos, especialmente alimentarios, no líquidos, tales como por ejemplo legumbres, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno, que permita cadencias de producción elevadas y no necesite envase costoso para su puesta en práctica.
Otro objetivo de la invención es proponer un procedimiento que permita obtener una importante disminución del contenido de oxígeno en los envases.
Otro objetivo de la invención es proponer un procedimiento que pueda ser puesto en práctica en una instalación, limitando las inversiones industriales, y/o que conduzca a la realización de un contenedor menos grueso.
Así, la invención concierne a un procedimiento de envasado de productos, tales como por ejemplo productos alimentarios, en particular sensibles al oxígeno, no líquidos, tales como por ejemplo legumbres o carne en trozos, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno, presentando el citado contenedor una abertura.
De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende las etapas siguientes:
- -
- se llena el contenedor con los productos, en una atmósfera no controlada (atmósfera ambiente),
- -
- se expulsa el aire del contenedor por llenado de un líquido a rebosar,
- -
- se dispone el contenedor lleno a rebosar en una atmósfera no oxidante constituida por al menos un gas no oxidante,
- -
- se vacía el contenedor del líquido, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante manteniendo los citados productos en el interior del citado contenedor de modo que el citado al menos un gas no oxidante reemplace al citado líquido en el interior del citado contenedor,
- -
- se cierra de manera estanca al gas la citada abertura del contenedor, en una atmósfera no oxidante.
De acuerdo con un modo de realización, se desgasifica el citado líquido de llenado, previamente a la citada etapa de llenado del contenedor con el citado líquido.
De acuerdo con un modo de realización, el procedimiento comprende las etapas siguientes:
- se llena el contenedor con los productos en una atmósfera no controlada,
10
15
20
25
30
35
40
45
E11764801
26-09-2014
- -
- se expulsa el aire del contenedor por llenado de un líquido a rebosar,
- -
- se dispone el contenedor lleno a rebosar en una atmósfera no oxidante constituida por al menos un gas no oxidante,
- -
- se vacía el contenedor del líquido, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante, manteniendo los citados productos alimentarios en el interior del citado contenedor de modo que el citado al menos un gas no oxidante remplace al citado líquido en el interior del citado contenedor,
- -
- se llena el citado contenedor de un líquido final, especialmente zumo alimentario, en una atmósfera no oxidante, parcialmente,
- -
- se cierra de manera estanca al gas la citada abertura del contenedor, en una atmósfera no oxidante.
De acuerdo con un modo de realización, el procedimiento puede ser puesto en práctica en una línea de producción continua que comprenda un recinto, especialmente un túnel en una atmósfera no oxidante, lleno del citado al menos un gas no oxidante, estando provisto el citado recinto de transporte que permita el avance de los citados contenedores en continuo. La etapa de vaciado del citado líquido es puesta en práctica por medio de un dispositivo de vuelco de contenedores, interno al recinto equipado con medios, tales como una pared perforada, que permita mantener los productos alimentarios no líquidos en el interior del citado contenedor durante el vuelco.
De acuerdo con un modo de realización, los contenedores son cajas metálicas.
De acuerdo con un modo de realización, las cajas metálicas presentan un espesor de pared inferior o igual a 0,15 mm, por ejemplo 0,12 mm.
De acuerdo con un modo de realización, la etapa de cierre del contenedor puede ser realizada al menos por la colocación de una tapa. El procedimiento puede prever además una etapa en la cual se engarza la tapa de la caja metálica (en una atmósfera no oxidante, o también en una atmósfera no controlada).
De acuerdo con un modo de realización, los productos que hay que envasar son productos alimentarios (por ejemplo, carne, legumbres en trozos). En este caso, el citado líquido final es un zumo alimentario (agua salada, salsa, …).
La invención concierne igualmente a una instalación conveniente para el envasado de productos especialmente alimentarios, en particular sensibles al oxígeno, no líquidos, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno, en una línea de producción en continuo, presentando el citado contenedor una abertura, comprendiendo la citada instalación según el sentido de avance de los contenedores, sucesivamente:
- -
- medios de llenado de los citados contenedores con un líquido, a rebosar, en una atmósfera no controlada,
- -
- un recinto en una atmósfera no oxidante, lleno de un gas no oxidante, estando provisto el citado recinto de medios de transporte que permiten el avance de los contenedores en continuo, recibe un dispositivo de vuelco de contenedores, interno al citado recinto que permite vaciar el líquido de los citados contenedores, equipado con medios que permiten mantener los productos, no líquidos, en el interior del citado contenedor durante el vuelco,
- -
- un dispositivo de cierre de manera estanca de la abertura del citado contenedor.
El procedimiento y la instalación de acuerdo con la invención encontrarán una aplicación particular en el envasado de productos alimentarios tales como legumbres, carne u otros, en cajas indeformables, especialmente metálicas.
La invención no se limita al envasado de productos alimentarios y puede encontrar una aplicación en el envasado de cualquier otro producto sensible al oxígeno.
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción acompañada de las figuras en anejo, en las cuales:
- -
- la figura 1 es una vista esquemática de la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la invención en una instalación de acuerdo con la invención según un primer modo de realización,
- -
- la figura 2 es una vista esquemática de la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con la invención en una instalación de acuerdo con un segundo modo de realización,
- -
- la figura 3 es una vista de detalle que ilustra un soporte de contenedor puesto en práctica en la instalación ilustrada en la figura 2 para volcar el contenedor,
- -
- la figura 4 es una vista de detalle del soporte de contenedor de la figura 3, en posición volcada.
E11764801
26-09-2014
La invención concierne entonces a un procedimiento de envasado de productos especialmente alimentarios, no líquidos, tales como por ejemplo trozos de legumbres, trozos de carne, u otros, en particular sensibles al oxígeno en un contenedor con bajo contenido de oxígeno. El procedimiento puede permitir obtener una concentración de oxígeno en los envases inferior o igual a 12 ppm, incluso inferior a 6 ppm.
El contenedor 1 presenta una abertura 2 para su llenado.
El procedimiento de acuerdo con la invención, comprende las etapas siguientes:
- -
- se llena el contenedor 1 con los productos especialmente alimentarios, en una atmósfera no controlada (no ilustrado),
- -
- se expulsa el aire del contenedor por llenado de un líquido 3 a rebosar,
- -
- se dispone el contenedor 1 lleno a rebosar en una atmósfera no oxidante 4, constituida por al menos un gas no oxidante 5,
- -
- se vacía el contenedor 1 del líquido 3, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante 4 manteniendo los citados productos especialmente alimentarios en el interior del citado contenedor de modo que el citado al menos un gas no oxidante 5 reemplace al citado líquido 3 en el interior del citado contenedor,
- -
- se cierra de manera estanca al gas la citada abertura 2 del contenedor 1, en una atmósfera no oxidante 4.
Por « llenado a rebosar », se entiende el llenado completo o casi completo del volumen interno del citado contenedor por los citados productos y el citado líquido. Esto está en oposición con el llenado « con zumo limitado » por el cual el volumen interno del citado contenedor lleno de los citados productos no se completa totalmente de líquido, quedando intersticios entre los productos.
De acuerdo con un modo de realización, los contenedores 1 pueden ser cajas metálicas que pueden presentar un espesor de pared inferior o igual a 0,15 mm, por ejemplo 0,12 mm.
La atmósfera no oxidante puede ser N2, CO2, u otro gas no oxidante, o también una mezcla de estos gases.
De acuerdo con un modo de realización, el líquido 3 de llenado utilizado para expulsar el aire del contenedor, por llenado a rebosar, puede ser previamente desgasificado. El líquido 3 puede ser, por ejemplo, agua.
De acuerdo con un modo de realización, el procedimiento puede presentar además una etapa adicional en la cual se llena el contenedor de un líquido final, especialmente zumo alimentario, en una atmósfera no oxidante; el procedimiento comprende entonces las etapas siguientes:
- -
- se llena el contenedor con los productos especialmente alimentarios en una atmósfera no controlada,
- -
- se expulsa el aire del contenedor 1 por llenado de un líquido 3 a rebosar,
- -
- se dispone el contenedor 1 lleno a rebosar en una atmósfera 4, constituida por al menos un gas no oxidante,
- -
- se vacía el contenedor del líquido, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante, manteniendo los citados productos especialmente alimentarios en el interior del citado contenedor, de modo que el citado al menos un gas no oxidante reemplace al líquido en el interior del citado contenedor 1,
- -
- se llena el citado contenedor de un líquido final 6 especialmente un zumo alimentario, tal como una salsa, en una atmósfera no oxidante, parcialmente,
- -
- se cierra de manera estanca al gas la citada abertura del contenedor, en una atmósfera no oxidante.
Ventajosamente, el procedimiento, de acuerdo con la invención, puede ser puesto en práctica en una línea de producción continua, que comprende un recinto 11, tal como un túnel, en una atmósfera no oxidante 4, lleno del citado al menos un gas no oxidante 5. Este recinto 11 está provisto de medios de transporte que permiten el avance de los contenedores en continuo.
La etapa de vaciado del líquido 3 puede ser ventajosamente puesta en práctica en continuo, por medio de un dispositivo de vuelco 12 de contenedor, interno al túnel 11. El dispositivo 12 puede comprender según un ejemplo de realización guías destinadas a cooperar con los citados contenedores 1, durante el avance de los citados contenedores, de modo que giren el citado contenedor alrededor de un eje transverso del citado contenedor imponiendo una trayectoria en espiral de los citados contenedores. Además, medios permiten mantener los productos alimentarios, no líquidos, en el interior del contenedor 1 durante el vuelco.
Un dispositivo de vuelco 12 de este tipo es en sí conocido por el estado de la técnica, denominado habitualmente « contorneador » por el especialista en la materia. El documento EP-0.070.195 es un ejemplo del mismo.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11764801
26-09-2014
Los medios 14 que permiten mantener los productos especialmente alimentarios, no líquidos, durante el vuelco en el interior del citado contenedor 1, pueden estar constituidos por una pared perforada del dispositivo sobre la cual quedará adherida la abertura 2 del contenedor durante su vuelco. Alternativamente, estos medios pueden estar constituidos por una tapa perforada 44 provisional, colocada aguas arriba del dispositivo de vuelco 12, y después retirada aguas abajo de este dispositivo de vuelco 12 (véase la figura 1).
Pueden considerarse otros dispositivos de vuelco. Por ejemplo, el dispositivo de vuelco puede comprender soportes de contenedor 70, individuales, destinados cada uno a mantener un contenedor.
Un mecanismo que comprende especialmente una leva y un seguidor de leva o también un accionador puede permitir mandar el vuelco de cada uno de los soportes de contenedores 70, y después volver a poner cada uno de los contenedores con la abertura hacia arriba.
Por ejemplo, cada soporte de contenedor 70, según los ejemplos de las figura 3 y 4, puede comprender una pinza con una primera mordaza 71 y una segunda mordaza 72.
El soporte del contenedor 60 coge un contenedor aproximando las mordazas 71, 72 una hacia la otra, mientras que el contenedor reposa sobre la mordaza inferior (segunda mordaza 72 tal como está ilustrado en la figura 3).
La mordaza superior (primera mordaza 71) hace entonces tope con el contenedor 1, recubriendo la abertura 2 del contenedor 1.
Una vez cogido, un mecanismo permite el vuelco conjunto del soporte 70 y de su contenedor 1, especialmente alrededor de un eje de pivotamiento 73 del soporte 70, a fin de vaciar el líquido del contenedor.
Ventajosamente, la primera mordaza 71 comprende una pared perforada, que recubre la abertura 2, que permite mantener los productos no líquidos en el interior del contenedor (véase la figura 4).
La etapa de cierre de la abertura 2 del contenedor 1 puede ser realizada al menos por la colocación de una tapa 15, en una atmósfera no oxidante. El procedimiento puede prever además una etapa en la cual se engarza la tapa 15 en la citada caja metálica. Esta etapa de engarzado puede ser puesta en práctica en una atmósfera no oxidante, o bien en una atmósfera no controlada.
La invención concierne igualmente a una instalación 10 conveniente para el envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno en el interior de un contenedor 1 con bajo contenido de oxígeno, en una línea de producción continua.
El contenedor 1 presenta una abertura 2 y puede ser una caja metálica, tal como se describió anteriormente.
La citada instalación 10 comprende, según el sentido de avance de los contenedores 1, sucesivamente:
- -
- medios de llenado 20 de los citados contenedores con un líquido 3 a rebosar, en una atmósfera no controlada,
- -
- un recinto, tal como un túnel, en una atmósfera no oxidante, lleno de un gas no oxidante 5,
- -
- un dispositivo 50, 60 de cierre de manera estanca de la abertura 2 del citado contenedor 1 (no ilustrado).
El citado recinto 11 está provisto de medios de transporte que permiten el avance de los citados contenedores 1, en continuo, y recibe un dispositivo de vuelco 12 de contenedores, interno al citado túnel, que permite vaciar el líquido 3 de los citados contenedores, y medios que permiten mantener los productos alimentarios, no líquidos, en el interior del citado contenedor durante el vuelco. El dispositivo 12 puede comprender guías destinadas a cooperar con los citados contenedores durante el avance de modo que giren el contenedor alrededor de un eje transverso del citado contenedor imponiendo una trayectoria en espiral de los citados contenedores. Alternativamente, el dispositivo puede poner en práctica los soportes de contenedor 70 anteriormente descritos.
Como están ilustrados según el ejemplo de la figura 1, los contenedores 1, especialmente las cajas metálicas, pueden ser transportados en la línea de producción uno a continuación de otro, en línea. El avance de los contenedores se obtiene por la puesta a tope de los contenedores uno con otro, empujando un contenedor aguas arriba a un contenedor aguas abajo.
Los medios de llenado 20 pueden estar constituidos por una rampa de alimentación de líquido provista de varias boquillas que alimentan de líquido los contenedores. En esta zona, los contenedores 2 están situados de pie, con la abertura del contenedor en la parte alta.
Después del llenado, los contenedores entran por una de las extremidades 21 del recinto 11 (túnel) que puede comprender un compartimiento estanco que asegura una cierta estanqueidad entre la atmósfera interior del túnel, no oxidante, y la atmósfera exterior (aire ambiente). Los contenedores 1 salen de este túnel por la otra extremidad 30 del recinto 11 por intermedio especialmente de un compartimiento estanco destinado a asegurar una cierta estanqueidad ente la atmósfera interna del túnel y la atmósfera exterior.
10
15
20
25
30
35
E11764801
26-09-2014
El volumen interior del recinto es mantenido en una atmósfera no oxidante 4 mantenido en ligera sobrepresión por intermedio de medios de ajuste 40, de gas no oxidante 5.
El dispositivo de vuelco 12 del contenedor está previsto interno al recinto 11. Este dispositivo 12 comprende, según el ejemplo de la figura 1, guías destinadas a cooperar con el contenedor durante el avance de los citados contenedores de modo que giren el citado contenedor alrededor de un eje transverso del citado contenedor imponiendo una trayectoria en espiral de los citados contenedores permitiendo así vaciar el citado contenedor.
Como están ilustrados, los contenedores 1 entran por una extremidad del dispositivo 12 (ilustrado en líneas de puntos) de pie, con la abertura del contenedor orientada hacia arriba (indicado por la flecha), y después son volcados a fin de vaciar el contenedor en todo o en parte.
Estos son reorientados por el dispositivo 12 a fin de que la abertura 2 del contenedor quede orientada hacia arriba a la salida. Eventualmente, el contenedor 1 puede pasar por una posición intermedia, volcado 180º, tal como está ilustrado en la figura 1.
Los medios que permiten mantener los productos alimentarios no líquidos en el interior del contenedor 1, durante el vuelco, pueden estar constituidos por una tapa perforada 14, que es colocada sobre la abertura del contenedor 2, antes de su entrada en el dispositivo 12, y después retirada a la salida del dispositivo 12 tal como está ilustrado en la figura 1.
Alternativamente, estos medios pueden estar constituidos por una pared perforada del dispositivo 12 sobre la cual quedará adherida la abertura 2 del contenedor durante su vuelco.
Puede estar previsto un drenaje 17, en la vertical, por debajo del dispositivo 12 para la recuperación y la evacuación de líquidos que escapan del citado dispositivo 12.
La instalación 10 puede presentar además, como está ilustrado en la figura 1, medios de alimentación 16 de un líquido final 6, tal como un zumo alimentario interior al recinto 11. Estos medios de alimentación 16 comprenden medios de dosificación y permiten llenar parcialmente los contenedores de un zumo alimentario 6, como por ejemplo una salsa.
Finalmente, un dispositivo 60 puede permitir la colocación de una tapa 15 sobre la abertura 2 del contenedor 1, a fin de mantener el gas no oxidante en el interior del contenedor 1. Una engarzadora 50, atmosférica, o una engarzadora bajo presión de gas no oxidante interno al recinto 11, puede permitir sucesivamente solidarizar la tapa a la citada caja.
Deberá observarse que el solicitante ha depositado el mismo día una solicitud de patente sobre un procedimiento de envasado de productos especialmente alimentarios sensibles al oxígeno, especialmente destinado para productos líquidos y que comprende igualmente como principio general llenar el contenedor a rebosar a fin de expulsar el aire del contenedor, disponer el contenedor en una atmósfera no oxidante, y vaciar el contenedor del líquido, parcialmente, antes de volver a cerrar el contenedor de manera estanca al gas.
Naturalmente, el especialista en la materia habría podido considerar otros modos de realización, sin por ello salirse del marco de la invención definida por las reivindicaciones que siguen.
Claims (10)
- 510152025303540E1176480126-09-2014REIVINDICACIONES1. Procedimiento de envasado de productos en particular sensibles al oxígeno, no líquidos, tales como por ejemplo legumbres, en el interior de un contenedor (1) con bajo contenido de oxígeno, presentando el citado contenedor una abertura (2), caracterizado por que el citado procedimiento comprende las etapas siguientes:
- -
- se llena el contenedor (1) con los productos, en una atmósfera no controlada,
- -
- se expulsa el aire del contenedor (1) por llenado de un líquido (3) a rebosar,
- -
- se dispone el contenedor (1) lleno a rebosar en una atmósfera no oxidante (4), constituida por al menos un gas no oxidante (5),
- -
- se vacía el contenedor (1) del líquido 3, todo o en parte, en una atmósfera no oxidante (4), manteniendo los citados productos en el interior del citado contenedor de modo que el citado al menos un gas no oxidante (5) reemplaza al citado líquido (3) en el interior del citado contenedor (1),
- -
- se cierra de manera estanca al gas la citada abertura (2) del contenedor (1), en una atmósfera no oxidante (4).
-
- 2.
- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual se desgasifica el citado líquido (3) de llenado, previamente a la citada etapa de llenado del citado contenedor con el citado líquido (3).
-
- 3.
- Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el cual se llena el citado contenedor de un líquido final (6), en una atmósfera no oxidante, parcialmente.
-
- 4.
- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, puesto en práctica en una línea de producción continua que comprende un recinto (11) en una atmósfera no oxidante (4) lleno del citado al menos un gas no oxidante (5), estando provisto el citado recinto (11) de medios de transporte que permiten el avance de los citados contenedores en continuo, siendo puesta en práctica la etapa de vaciado del citado líquido (3) por medio de un dispositivo de vuelco (12) de contenedores, interno al citado recinto (11) equipado con medios (14) que permiten mantener los productos alimentarios, no líquidos, en el citado contenedor (1) durante el vuelco.
-
- 5.
- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual los contenedores (1) son cajas metálicas.
-
- 6.
- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual las cajas metálicas presentan un espesor de pared inferior o igual a 0,15 milímetros, por ejemplo 0,12 milímetros.
-
- 7.
- Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, en el cual la etapa de cierre de la abertura del citado contenedor se realiza al menos por la colocación de una tapa (15).
-
- 8.
- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual se engarza la tapa (15) en la citada caja metálica.
-
- 9.
- Instalación (10) conveniente para el envasado de productos, en particular sensibles al oxígeno, no líquidos, en un contenedor (1) con bajo contenido de oxígeno, en una línea de producción en continuo, presentando el citado contenedor (1) una abertura (2), comprendiendo la citada instalación, según el sentido de avance de los contenedores (1), sucesivamente:
- -
- medios de llenado (20) en continuo de los citados contenedores con un líquido (3), a rebosar,
- -
- un recinto (11) en una atmósfera no oxidante (4), lleno de un gas no oxidante (5), estando provisto el citado recinto (11) de medios de transporte que permiten el avance de los citados contenedores (1) en continuo, que recibe un dispositivo de vuelco (12) de contenedores, interno al citado recinto (11), que permite vaciar el líquido (3) de los citados contenedores equipado con medios (14) que permiten mantener los productos alimentarios, no líquidos, en el interior del citado contenedor (1),
- -
- un dispositivo (50, 60) de cierre de manera estanca de la abertura (2) del citado contenedor (1).
- 10. Utilización del citado procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, o de la instalación de acuerdo con la reivindicación 9 para el envasado de productos alimentarios tales como trozos de legumbres o carne.7
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1003723 | 2010-09-20 | ||
| FR1003723A FR2964949B1 (fr) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Procede de conditionnement de produits alimentaires, non liquides, en particulier sensibles a l'oxygene, dans un conteneur sous faible teneur en oxygene. |
| PCT/FR2011/000505 WO2012038615A1 (fr) | 2010-09-20 | 2011-09-19 | Procédé de conditionnement de produits alimentaires, non liquides, en particulier sensibles à l'oxygène, dans un conteneur sous faible teneur en oxygène |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2508665T3 true ES2508665T3 (es) | 2014-10-16 |
Family
ID=43899665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11764801.4T Active ES2508665T3 (es) | 2010-09-20 | 2011-09-19 | Procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9227747B2 (es) |
| EP (1) | EP2509874B1 (es) |
| CA (1) | CA2786985C (es) |
| DK (1) | DK2509874T3 (es) |
| ES (1) | ES2508665T3 (es) |
| FR (1) | FR2964949B1 (es) |
| PL (1) | PL2509874T3 (es) |
| PT (1) | PT2509874E (es) |
| RS (1) | RS53517B1 (es) |
| RU (1) | RU2507131C1 (es) |
| WO (1) | WO2012038615A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2964950B1 (fr) * | 2010-09-20 | 2012-08-31 | Bonduelle Sa Ets | Procede de conditionnement d'un produit liquide. |
| DE102011106760A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Linearanlage zum Füllen von Behältern mit einem Füllgut |
| US10834945B1 (en) * | 2015-01-30 | 2020-11-17 | Daniel Leon Cook | Methods of high pressure processing and products produced therewith |
| JP6534315B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2019-06-26 | 三菱重工機械システム株式会社 | ガス置換システムおよびガス置換方法 |
| RU2672026C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2018-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" | Способ упаковки сельскохозяйственных продуктов и кормов, в частности, чувствительных к воздействию кислорода |
| FR3093328B1 (fr) | 2019-02-28 | 2021-02-19 | Bonduelle Sa Ets | Procédé de conditionnement de produits |
| JP6878517B2 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-05-26 | メロディアン株式会社 | 食用油入り小分け容器の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1386887A (en) * | 1919-11-13 | 1921-08-09 | Deming & Gould Company | Art of canning |
| US1625207A (en) * | 1924-05-07 | 1927-04-19 | Hansen Canning Machinery Corp | Process of preserving fruit |
| US1975012A (en) * | 1932-07-21 | 1934-09-25 | Continental Can Co | Method of hermetically sealing food products in metal containers |
| US2054492A (en) * | 1932-07-30 | 1936-09-15 | American Can Co | Method of and apparatus for gassing and sealing products in cans |
| US2286999A (en) * | 1939-04-19 | 1942-06-16 | Girdler Corp | Canning process |
| US3321887A (en) * | 1964-07-08 | 1967-05-30 | M R M Company Inc | Method and apparatus for adding liquid fill to containers having solids therein |
| US3641917A (en) * | 1966-03-28 | 1972-02-15 | Felix Alexandre Jules Vallee | Apparatus for the sterilization of food products |
| US3477192A (en) * | 1967-03-02 | 1969-11-11 | American Cyanamid Co | Container filling process |
| NZ198849A (en) * | 1980-11-11 | 1985-10-11 | Abbott Lab | Packing containers with particulate material in an inert atmosphere |
| GB2089191B (en) * | 1980-12-10 | 1985-03-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and apparatus for making a hermetically sealed food container |
| ATE19227T1 (de) | 1981-07-14 | 1986-05-15 | Alasdair Dugald Mcleod | Vorrichtung zum wenden von stueckgut. |
| FR2578817B2 (fr) * | 1984-03-22 | 1987-10-09 | Larroche Michel | Couvercle de recipient destine a contenir un produit alimentaire aqueux, recipient pourvu de ce couvercle et procede de fermeture etanche dudit recipient |
| US5457939A (en) * | 1993-09-01 | 1995-10-17 | Optimal Food Processing Research, Inc. | Process for vacuum-packaging foodstuffs in rigid containers |
| US5617705A (en) * | 1993-09-16 | 1997-04-08 | Sanfilippo; James J. | System and method for sealing containers |
-
2010
- 2010-09-20 FR FR1003723A patent/FR2964949B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-09-19 US US13/519,402 patent/US9227747B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-19 ES ES11764801.4T patent/ES2508665T3/es active Active
- 2011-09-19 WO PCT/FR2011/000505 patent/WO2012038615A1/fr not_active Ceased
- 2011-09-19 RS RSP20140493 patent/RS53517B1/sr unknown
- 2011-09-19 PL PL11764801T patent/PL2509874T3/pl unknown
- 2011-09-19 CA CA2786985A patent/CA2786985C/en active Active
- 2011-09-19 EP EP11764801.4A patent/EP2509874B1/fr active Active
- 2011-09-19 RU RU2012133962/13A patent/RU2507131C1/ru active
- 2011-09-19 DK DK11764801.4T patent/DK2509874T3/da active
- 2011-09-19 PT PT117648014T patent/PT2509874E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2509874B1 (fr) | 2014-07-02 |
| DK2509874T3 (da) | 2014-10-06 |
| US9227747B2 (en) | 2016-01-05 |
| RU2507131C1 (ru) | 2014-02-20 |
| CA2786985A1 (en) | 2012-03-29 |
| WO2012038615A1 (fr) | 2012-03-29 |
| PT2509874E (pt) | 2014-09-24 |
| FR2964949A1 (fr) | 2012-03-23 |
| PL2509874T3 (pl) | 2015-01-30 |
| FR2964949B1 (fr) | 2012-08-31 |
| RS53517B1 (sr) | 2015-02-27 |
| US20120308699A1 (en) | 2012-12-06 |
| EP2509874A1 (fr) | 2012-10-17 |
| CA2786985C (en) | 2014-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2508665T3 (es) | Procedimiento de envasado de productos alimentarios, no líquidos, en particular sensibles al oxígeno, en un contenedor con bajo contenido de oxígeno | |
| ES2366324T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para llenar bolsas de lámina de plástico con productos alimenticios. | |
| EP3157821B1 (en) | Method of manufacturing spouted pouch aseptically filled with contents | |
| ES2598160T3 (es) | Método para envasar una bebida en polvo en una cápsula de bebida | |
| ES2628618T3 (es) | Método de producción de un producto alimentario envasado | |
| ES2909303T3 (es) | Extracción y sellado de contenedores al vacío | |
| EP2519267B1 (fr) | Systeme de blindage en forme de cloche pour dispositif de traitement de recipients par faisceau d'electrons | |
| ES2426394T3 (es) | Procedimiento de envasado de patatas fritas, así como paquete obtenido | |
| US9180991B2 (en) | Apparatus and method for packaging a liquid product | |
| PT806356E (pt) | Processo e aparelho para a desoxigenacao e para a embalagem de alimentos | |
| CN100484837C (zh) | 填充设备及方法 | |
| CA2760758C (en) | Method for filling food containers | |
| FI109193B (fi) | Laite pakkauksessa olevan kaasukoostumuksen vaihtamiseksi | |
| ES2358902T3 (es) | Método, aparato y recipiente para envasado a vacío y/o en atmósfera protectora. | |
| JP6119806B2 (ja) | 無菌袋詰め方法及び装置 | |
| KR20150002722A (ko) | 봉입 장치 및 봉입 방법 | |
| JP2020511375A (ja) | ダブルバッグを製造する方法及び装置 | |
| ES2387601T3 (es) | Procedimiento de acondicionamiento de levadura seca | |
| JP2014015214A (ja) | 密栓ユニット | |
| RU2672026C1 (ru) | Способ упаковки сельскохозяйственных продуктов и кормов, в частности, чувствительных к воздействию кислорода | |
| JPH06179429A (ja) | 内容物充填金属缶の製造方法 | |
| JP6187424B2 (ja) | 無菌袋詰め方法及び装置 | |
| BR112021017008B1 (pt) | Processo e instalação de condicionamento de produtos | |
| JP2015098340A (ja) | 充填機用容器排出装置 |