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ES2598406T3 - Procedimientos de laminación de películas para válvulas de luz de tipo SPD y válvulas de luz de tipo SPD que incorporan dichas películas laminadas - Google Patents

Procedimientos de laminación de películas para válvulas de luz de tipo SPD y válvulas de luz de tipo SPD que incorporan dichas películas laminadas Download PDF

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ES2598406T3
ES2598406T3 ES04779006.8T ES04779006T ES2598406T3 ES 2598406 T3 ES2598406 T3 ES 2598406T3 ES 04779006 T ES04779006 T ES 04779006T ES 2598406 T3 ES2598406 T3 ES 2598406T3
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ES
Spain
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film
spd
stack
suspended particle
particle device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES04779006.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Steven M. Slovak
Srinivasan Chakrapani
Robert L. Saxe
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Research Frontiers Inc
Original Assignee
Research Frontiers Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

Un procedimiento de laminación de una película de dispositivo de partículas suspendidas (SPD) que comprende: (a) formar una película de dispositivo de partículas suspendidas; en el que dicha película comprende un primer y segundo sustratos, cada uno formado a partir de una lámina de vidrio o de plástico, teniendo cada una de dichas láminas en una superficie interior de la misma orientada a dicha otra lámina un revestimiento eléctricamente conductor sustancialmente transparente e intercalado entre los dos revestimientos, una capa de emulsión de SPD reticulada curada; (b) colocar dicha película de dispositivo de partículas suspendidas dentro de una pila sin laminar de componentes para formar una película de dispositivo de partículas suspendidas laminada, comprendiendo dicha pila al menos una lámina o película de adhesivo de fusión en caliente que entra en contacto con una superficie exterior de dicha película de dispositivo de partículas suspendidas; (c) someter dicha pila sin laminar a al menos un vacío parcial; (d) precalentar dicha pila sin laminar de componentes a dicho vacío durante un tiempo y a una temperatura seleccionada para permitir al menos la desgasificación parcial de dicha pila; y (e) aplicar una presión neta suficiente a dicha pila a una temperatura suficiente y durante un tiempo suficiente para producir una película de dispositivo de partículas suspendidas laminada a partir de la pila sin laminar, y en el que dicho adhesivo de fusión en caliente está comprendido por un polímero de poliuretano o polivinil butiral y en el que dicho procedimiento comprende además evitar sustancialmente el contacto entre el adhesivo de fusión en caliente, cuando el adhesivo se calienta, y dicha película de dispositivo de partículas suspendidas y cualquier protuberancia que se extienda hacia fuera desde dicha película.

Description

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Ejemplos
Los siguientes ejemplos se proporcionan solo con el propósito de ilustrar la invención y no deben interpretarse como limitantes de la invención de ninguna manera. Los procedimientos descritos en el presente documento para la preparación y la laminación de una película de SPD son particularmente eficaces en la superación de los principales
5 problemas de laminación mencionados anteriormente de una manera expeditiva.
El procedimiento empleado fue el siguiente:
1.
(a)
Como se describe en el presente documento en 1(a) y (b), se preparó una película de SPD que tiene un índice de refracción (RI) de 1,4720 (± 0,005) tanto para su matriz como para la suspensión líquida mediante 10 el curado de una cara abierta con emulsión SPD, es decir, mediante la exposición a la radiación ultravioleta de una emulsión SPD líquida no curada que se había extendido como un revestimiento de aproximadamente 0,05 mm de grosor sobre un revestimiento eléctricamente conductor transparente de ITO muy fino unido a y que reviste un primer sustrato de plástico (PET). La exposición a la radiación ultravioleta, preferentemente en una atmósfera inerte, por ejemplo, sin limitación, nitrógeno o argón, curó la emulsión de SPD por reticulación
15 de las cadenas de polímero de la misma. La emulsión de SPD curada comprendía una matriz curada solidificada que constituye la mayoría de la emulsión curada, dentro de la cual se distribuía un gran número de gotitas extremadamente pequeñas (no reticuladas) de suspensión líquida.
(b)
Un segundo sustrato de PET revestido con ITO se intercaló a continuación en el primer sustrato de forma que el revestimiento ITO del segundo sustrato estaba en contacto con la emulsión curada del primer sustrato 20 PET revestido con ITO. La emulsión de SPD curada cuando se intercala entre los sustratos PET (o alternativos) comprende lo que se denomina en el presente documento una "película de SPD". Debe entenderse, sin embargo, que otras realizaciones relacionadas de una tal película de SPD están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el segundo sustrato PET también puede estar provisto sobre el mismo con otra capa de una emulsión de SPD curada antes de ser intercalada. También los revestimientos
25 ITO pueden tener revestimientos dieléctricos sobre los mismos, tales como, sin limitación, MgF2 o SiO, para prevenir o minimizar cualquier posible reacción química entre el ITO o su sustrato y la emulsión.
2. La película de SPD intercalada descrita en el apartado 1(b) anterior se combina a continuación con todos los demás componentes del laminado deseado. Por ejemplo, se colocan dos láminas de adhesivo de fusión en 30 caliente (tales como poliuretano o etileno/acetato de vinilo) en lados opuestos de la película de SPD y después se colocan láminas de vidrio en lados opuestos de la pila de componentes, por fuera de las láminas adhesivas de fusión en caliente. En esta realización de la invención, la pila comprende, en secuencia, una primera lámina de vidrio, una primera lámina de adhesivo de fusión en caliente, la película de SPD (que comprende la emulsión SPD curada intercalada entre dos láminas de sustrato PET revestidas con ITO), una segunda lámina de 35 adhesivo de fusión en caliente y una segunda lámina de vidrio, todas "apiladas" sustancialmente congruentes entre sí con cables eléctricamente conductores que sobresalen de la misma, o sobresaliendo ligeramente la película de SPD o al menos uno de los sustratos de PET revestidos con ITO de la película de SPD para permitir que se hagan más fácilmente las conexiones eléctricas con la película de SPD y en la película de SPD laminada. Por simplicidad, a este grupo sin laminar de los componentes se hace referencia a veces en el presente
40 documento como la "pila" o la "pila sin laminar". Como se discute más adelante con mayor detalle, en ciertas películas de SPD laminadas, es decir, en las que se usa poliuretano (PU) o polivinilo butiral (PVB) como el adhesivo de fusión en caliente, se ha encontrado que es útil para proteger aún más la emulsión curada de (a) cubrir los bordes (pero preferentemente no las áreas de visualización (las situadas más céntricas), es decir, las que se encuentran hacia dentro de los bordes) de la
45 película de SPD situada entre las láminas de adhesivo de fusión en caliente y la lámina de vidrio o plástico subyacente, así como la protección de las protuberancias que se extienden hacia fuera desde dentro de la película (por ejemplo, los cables para proporcionar corriente al sistema) con el mismo material. En otra alternativa, las láminas de plástico inertes pueden colocarse únicamente sobre el borde expuesto de la emulsión curada, que se encuentra entre los dos sustratos de vidrio o de plástico revestido con ITO (por ejemplo, PET), es
50 decir, sin envolver las láminas a lo largo de los bordes exteriores de los sustratos de vidrio o de plástico. Con cualquier disposición, la idea es impedir que los componentes del adhesivo de fusión en caliente, cuando tal adhesivo se calienta, entren en contacto con la emulsión de SPD curada.
3. La pila descrita en el apartado 2 anterior se coloca en una bolsa de vacío dentro de la prensa Carver y se
aplica un fuerte vacío (definido como mayor de 736,6 mm Hg. Las platinas de la prensa se disponen a 55 continuación para que toquen las partes exteriores de la pila sin laminar y su temperatura se eleva a 70 grados
C. Después de alcanzar esta temperatura se continuó con el vacío durante 30 minutos con el fin de desgasificar con eficacia y precalentar simultáneamente la pila y, en particular, el adhesivo de fusión en caliente. La desgasificación de la pila elimina sustancialmente de la misma los disolventes volátiles, el vapor de agua y las burbujas de aire atrapadas. A partir de este momento el vacío se mantiene sustancialmente durante todo el
60 procedimiento de laminación. La temperatura de 70 grados C no es crítica y también podría ser eficaz una temperatura más baja, por ejemplo, 50 grados C. Sin embargo, la temperatura de precalentamiento debería estar preferentemente por debajo del extremo más bajo del intervalo de temperatura de transición vítrea del adhesivo de fusión en caliente. En un autoclave, que no contiene platinas de prensa, el precalentamiento antes de la
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Las válvulas de luz de SPD que comprenden películas de SPD laminadas que han sido laminadas mediante el uso de los procedimientos desvelados en el presente documento son superiores a las válvulas de luz de SPD de la técnica anterior, incluyendo incluso las que comprenden las películas de SPD laminadas de la técnica anterior. Esto se debe a que las películas de SPD de la técnica anterior se fabricaban sustancialmente de la manera descrita en la patente US-5.409.734 anteriormente mencionada que desvela un tipo de película de válvula de luz no reticulada que se forma por separación de fases a partir de una solución homogénea. Se ha encontrado que las válvulas de luz de SPD que comprenden tales películas de válvula de luz no reticuladas tienen unas características de rendimiento óptico mucho peores que las válvulas de luz de SPD que comprenden películas de SPD reticuladas, que son a las que se refiere la presente invención. Específicamente, las válvulas de luz de SPD que comprenden películas de válvula de luz no reticuladas tienen un intervalo mucho más pequeño de transmisión de la luz y mucha más neblina que las válvulas de luz de SPD comparables que comprenden películas de válvula de luz reticuladas activados al mismo voltaje y frecuencia y que tienen aproximadamente el mismo estado de transmisión de la luz en el estado apagado.
Por ejemplo, una válvula de luz de SPD que comprende una película de válvula de luz laminada no reticulada y que tiene una transmisión de la luz en el estado apagado del 9 %, cuando se activa con una tensión de 50 voltios RMS a una frecuencia de 400 Hz, alcanzaría normalmente una transmisión de la luz en el estado encendido del 44 %, o un intervalo de transmisión de la luz del 35 %. En estado de neblina sería típicamente alrededor del 18 %, que es bastante desagradable.
Por otro lado, una válvula de luz de SPD que comprende una película de válvula de luz laminada reticulada y que tiene una transmisión de la luz en el estado apagado del 8 %, cuando se activa con una tensión de 50 voltios RMS a una frecuencia de 400 Hz, alcanzaría normalmente una transmisión de la luz en el estado encendido del 67 %, o un intervalo de transmisión de la luz del 59 %. Su neblina en estado encendido estaría normalmente en el intervalo de 2 % a 5 %, lo que es bastante moderado.
En general, para la mayoría de las aplicaciones, las películas de SPD deben ser laminadas con el fin de ser útiles en dispositivos de SPD protegiendo las películas del ambiente y proporcionando otros beneficios de comportamiento. Debido a que las matrices y suspensiones líquidas utilizadas con las emulsiones reticuladas de la presente invención son bastante diferentes de los materiales utilizados para fabricar películas no reticuladas, como se ha descrito anteriormente, los procedimientos de laminación de la técnica anterior no son aplicables. Por lo tanto, es esencial encontrar procedimientos de laminación para las películas de SPD reticuladas que eviten los problemas enumerados anteriormente en el presente documento. Los procedimientos desvelados en el presente documento son eficaces para evitar esos problemas y proporcionan no solo excelentes laminados, sino también excelentes dispositivos de SPD que comprenden dichos laminados.
Aunque la presente invención se ha descrito en relación con realizaciones particulares de la misma, para los expertos en la técnica serán evidentes muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos. Se prefiere, por lo tanto, que la presente invención no esté limitada por la divulgación específica en el presente documento, sino solo por las reivindicaciones adjuntas.
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