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ES2590380T3 - Dispositivo de montaje para acristalamiento estructural resistente al fuego - Google Patents

Dispositivo de montaje para acristalamiento estructural resistente al fuego Download PDF

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ES2590380T3
ES2590380T3 ES11778453.8T ES11778453T ES2590380T3 ES 2590380 T3 ES2590380 T3 ES 2590380T3 ES 11778453 T ES11778453 T ES 11778453T ES 2590380 T3 ES2590380 T3 ES 2590380T3
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fire
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pressure plate
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Dustin D. Swartz
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Technical Glass Products Inc
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Technical Glass Products Inc
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    • E06B5/165—Fireproof windows

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
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Abstract

Un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente, que comprende: una primera unidad de acristalamiento aislada, que comprende una unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) espaciada y conectada a una unidad de vidrio (8); una primera placa de presión (7), estando esta primera placa de presión (7) configurada para ser acoplada a una estructura de edificio y posicionable entre una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y una superficie interior de la unidad de vidrio (8); una segunda unidad de acristalamiento aislada y una segunda placa de presión que conectan la segunda unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio; y una pluralidad de elementos de retención (9) configurados para fijar la primera y la segunda placas de presión a la estructura del edificio; caracterizado por el hecho de que la primera y la segunda placas de presión (7) incluyen una pluralidad de elementos extensibles (11), y los elementos extensibles (11) de la primera y la segunda placas de presión (7) incorporan aberturas (12) para alojar los elementos de retención (9), y la primera y la segunda placas de presión (7) están por lo menos parcialmente intercaladas, los elementos extensibles (11) se solapan verticalmente cuando las placas de presión (7) se hallan en orientación vertical y se solapan horizontalmente cuando las placas de presión (7) se hallan en orientación horizontal.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de montaje para acristalamiento estructural resistente al fuego Campo
Esta solicitud se refiere a una construccion de ventana, y en particular a una construccion ensamblada formada por vidrio resistente al fuego y un sistema de enmarcado circundante resistente al fuego.
Antecedentes
Los arquitectos y el publico en general aprecian la estetica del vidrio y de otros materiales transmisores de luz utilizados en el entorno de la construccion. Los materiales transmisores de luz que desempenan una funcion tanto estetica como estructural son apreciados por su economfa y sus efectos visuales. Un metodo habitual prescrito por los arquitectos para alcanzar estos objetivos en las estructuras de edificios es la utilizacion de sistemas de “muro cortina” de vidrio.
Los muros cortina convencionales cubren la superficie exterior de un edificio de manera no estructural. Por regla general, el muro cortina no estructural esta realizado en material ligero para reducir las cargas y los costes de construccion. A menudo, los muros cortina convencionales estan disenados con perfiles de aluminio extruido, y los perfiles de aluminio extruido estan rellenados con vidrio u otros materiales. Los muros cortina de vidrio pueden ser ventajosos, puesto que permiten que la luz natural penetre en el edificio. Por regla general, la estructura del muro cortina no soportara carga alguna del edificio, excepto el peso del propio muro cortina, y el muro transfiere las cargas de viento que inciden sobre la superficie del muro cortina a la estructura principal del edificio, a traves de conexiones en los suelos o las columnas del edificio.
El diseno estetico y los niveles de rendimiento de los muros cortina pueden ser extremadamente variados. Las anchuras y profundidades de los sistemas de marco, los metodos de anclaje y los accesorios se han diversificado debido a la innovacion industrial y de diseno. Dos categorfas comunes son los sistemas de “muro de presion” y “acristalado estructuralmente”. Un sistema de muro de presion utiliza una placa de presion expuesta para retener el vidrio sobre la superficie del marco de soporte, mientras que un diseno acristalado estructuralmente carece de tal dispositivo de fijacion expuesto.
Aunque se han desarrollado algunas tecnologfas de vidrio y marco capaces de superar los requisitos aplicables de ensayos de fuego y del codigo de edificacion, no se ha desarrollado ningun sistema de este tipo para sistemas de muro cortina acristalados estructuralmente, los cuales carecen de placas de presion expuestas o dispositivos de fijacion que retengan el vidrio exterior. Por consiguiente, existe la necesidad de un sistema acristalado estructuralmente que sea capaz de satisfacer o superar los requisitos aplicables de ensayos de fuego y del codigo de edificacion.
EP 1936096 A da a conocer un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente, conforme al preambulo de la reivindicacion 1.
Resumen
La invencion se define por las reivindicaciones.
En una realizacion se da a conocer un sistema de muro cortina resistente al fuego. El sistema incluye un metodo oculto de retencion del acristalado unico y novedoso, a fin de eliminar los componentes de retencion del vidrio salientes visibles.
En otra realizacion se da a conocer un sistema de muro cortina de vidrio resistente al fuego, sin tapas, capaz de satisfacer los requisitos de barrera contra el fuego y de transferencia termica conforme a ASTM El 19 o un patron de ensayo comparable durante un tiempo mfnimo de 45 minutos, incluido el ensayo de chorro de agua requerido. En otras realizaciones, el sistema es capaz de satisfacer los requisitos de barrera contra el fuego y de transferencia termica conforme a ASTM El 19 o un patron de ensayo comparable durante un tiempo mfnimo de 60, 90 y/o 120 minutos.
En una realizacion se da a conocer un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente. El sistema incluye una primera unidad de acristalamiento aislada, que comprende una unidad de acristalamiento resistente al fuego espaciada y conectada a una unidad de vidrio. Una primera placa de presion esta configurada para ser acoplada a una estructura del edificio y posicionable entre una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego y una superficie interior de la unidad de vidrio. Una pluralidad de elementos de retencion fijan la primera placa de presion a la estructura del edificio.
En otras implementaciones, la unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio pueden estar unidas entre si mediante por lo menos un espaciador. Una primera superficie del espaciador puede adherirse a una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego y una segunda superficie del espaciador puede adherirse a una superficie interior de la unidad de vidrio. Una segunda unidad de acristalamiento aislada y una segunda placa de presion conectan la segunda unidad de acristalamiento aislada a la misma estructura del edificio. La estructura del edificio a la que estan conectadas las placas de presion puede ser un parteluz de acero.
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En otras implementaciones, la primera placa de presion y la segunda placa de presion P estan por lo menos parcialmente intercaladas. Cada una de las primera y la segunda placas de presion comprende elementos extensibles que incorporan aberturas para alojar los elementos de retencion, y los elementos extensibles de la primera placa de presion y los elementos extensibles de la segunda placa de presion se solapan verticalmente. Una pluralidad de espaciadores separadores roscados puede posicionarse entre un elemento extensible de la primera o de la segunda placa de presion y configurarse para alojar un elemento de retencion para conectar la primera o la segunda placa de presion a la estructura del edificio. En otras realizaciones, se puede posicionar una junta de acristalamiento entre cada elemento extensible y la superficie exterior del acristalamiento resistente al fuego de la primera y la segunda unidades de acristalamiento aisladas. Tambien se puede posicionar un burlete de silicona entre la primera unidad de acristalamiento aislada y la segunda unidad de acristalamiento aislada. En algunas realizaciones, la unidad de acristalamiento aislada satisface los requisitos de barrera contra el fuego y de transferencia termica conforme a ASTM El 19 durante un tiempo mfnimo de 45 minutos. En otras realizaciones, la unidad de acristalamiento aislada satisface los requisitos de barrera contra el fuego y de transferencia termica conforme a ASTM El 19 durante un tiempo mfnimo de 60, 90 y/o 120 minutos.
En otra realizacion se da a conocer un metodo para construir un muro cortina acristalado estructuralmente. El metodo incluye disponer una primera unidad de acristalamiento aislada con una unidad de acristalamiento resistente al fuego conectada a una unidad de vidrio, y posicionar una primera placa de presion por lo menos parcialmente entre la unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio. La unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio estan unidas entre si mediante una pluralidad de espaciadores. La primera unidad de acristalamiento aislada se une a una estructura del edificio fijando una pluralidad de elementos de retencion a la placa de presion y a la estructura del edificio. La placa de presion fija la primera unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio mediante la aplicacion de presion contra una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego.
En otras realizaciones, la union de la primera unidad de acristalamiento a la estructura del edificio comprende fijar un tornillo a traves de la placa de presion y en el interior de un espaciador separador roscado posicionado entre la estructura del edificio y la placa de presion. Se da a conocer una segunda unidad de acristalamiento aislada con una unidad de acristalamiento resistente al fuego conectada a una unidad de vidrio. La unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio pueden ser unidas entre si mediante una pluralidad de espaciadores. Una segunda placa de presion esta posicionada por lo menos parcialmente entre la unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio de la segunda unidad de acristalamiento aislada. La segunda unidad de acristalamiento aislada se une a la estructura del edificio fijando una pluralidad de elementos de retencion a la segunda placa de presion y a la estructura del edificio. La primera y la segunda placas de presion estan por lo menos parcialmente intercaladas. La primera y la segunda placas de presion comprenden elementos extensibles que se solapan verticalmente entre si. Se puede posicionar un burlete entre la primera y la segunda unidades de acristalamiento aisladas.
En otras realizaciones, no abarcadas por el alcance de la invencion reivindicada, las placas de presion comprenden una pluralidad de placas de retencion giratorias. Las placas de retencion giratorias pueden ser retenes basculantes dimensionados para ser alojados dentro de una de una pluralidad de ranuras situadas en posicion adyacente a la superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego. Cada ranura (p. ej., formada en un elemento espaciador ranurado) puede alojar un reten basculante para fijar el acristalamiento resistente al fuego a la estructura del edificio.
Lo anteriormente expuesto y otros objetos, caracterfsticas y ventajas de las realizaciones divulgadas se pondran mas claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripcion detallada, en la cual se hace referencia a las figuras acompanantes.
Descripcion breve de los dibujos
La FIG. 1 es una vista superior de un sistema para construir un muro cortina acristalado estructuralmente con una conexion oculta internamente a un elemento del edificio, por ejemplo un parteluz de acero.
La FIG. 2 es una vista frontal de una estructura de placas de presion intercaladas como se muestra en la FIG. 1.
La FIG. 3 A es una vista frontal de un sistema para construir un muro cortina acristalado estructuralmente con una conexion oculta internamente a un elemento del edificio, como puede ser un elemento de marco (p. ej., un elemento de marco de parteluz de acero o de otros materiales), mostrado con cuatro unidades de acristalamiento aisladas conectadas al edificio.
La FIG. 3B es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lfnea 3B-3B de la FIG. 3 A.
La FIG. 4 es una perspectiva ampliada de un sistema para conectar una unidad de acristalamiento aislada a un elemento del edificio, por ejemplo un parteluz de acero.
La FIG. 5 es una vista frontal de un sistema para construir un muro cortina acristalado estructuralmente con una conexion oculta internamente a un elemento del edificio, por ejemplo un parteluz de acero.
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La FIG. 6 A es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 6A-6A de la FIG. 5.
La FIG. 6B es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 6B-6B de la FIG. 5.
La FIG. 6C es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 6C-6C de la FIG. 5.
La FIG. 6D es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 6D-6D de la FIG. 5.
La FIG. 6E es un despiece parcial del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 6E-6E de la FIG. 5.
La FIG. 7 es una vista frontal de un sistema no conforme a la invencion reivindicada para construir un muro cortina acristalado estructuralmente con una conexion oculta internamente a un elemento del edificio, por ejemplo un parteluz de acero.
La FIG. 8A es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 8A-8A de la FIG. 7.
La FIG. 8B es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 8B-8B de la FIG. 7.
La FIG. 8C es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 8C-8C de la FIG. 7.
La FIG. 8D es una vista en seccion transversal del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 8D-8D de la FIG. 7.
La FIG. 8E es un despiece parcial del muro cortina acristalado estructuralmente, tomada a lo largo de la lmea 8E-8E de la FIG. 7.
Descripcion detallada
La siguiente descripcion posee caracter ejemplar y no pretende limitar en modo alguno el alcance, la aplicabilidad o la configuracion de la invencion. Pueden introducirse diversos cambios en la realizacion descrita en cuanto a la funcion y la disposicion de los elementos aqm descritos sin abandonar el alcance de las reivindicaciones.
Pese a que las operaciones de realizaciones ejemplares del metodo divulgado pueden describirse en un orden secuencial concreto para facilitar la presentacion, debe entenderse que las realizaciones divulgadas pueden abarcar un orden de operaciones distinto al orden secuencial concreto divulgado. Por ejemplo, las operaciones descritas secuencialmente pueden en algunos casos ser realizadas en un orden distinto o bien simultaneamente. Ademas, las descripciones y las divulgaciones dadas a conocer en relacion con una realizacion particular no estan limitadas a dicha realizacion, y pueden aplicarse a cualquier realizacion divulgada.
Asimismo, con fines de simplificacion, las figuras adjuntas pueden no mostrar las diversas maneras en las que el sistema, metodo y aparato divulgado pueden utilizarse en combinacion con otros sistemas, metodos y aparatos. Sin embargo, dichas formas son facilmente discernibles, basandose en esta divulgacion, por un experto en la materia. Ademas, la descripcion utiliza en ocasiones terminos tales como “producir” y “proveer” para describir el metodo divulgado. Estos terminos son abstracciones de alto nivel de las operaciones reales que pueden realizarse. Las operaciones reales que se corresponden con dichos terminos pueden variar en funcion de la implementacion concreta y, son facilmente discernibles por un experto en la materia basandose en esta divulgacion.
El uso del muro cortina y los requisitos de diseno del edificio estan regulados por los codigos de edificacion aplicables. En los Estados Unidos, esto significa generalmente atenerse a los requisitos del Codigo Internacional de Construccion (IBC) establecidos por el Consejo Internacional de Codigos (ICC). El IBC define los parametros para el diseno de edificios abordando aspectos tales como “Limitaciones generales de altura y area del edificio”, “Diseno estructural”, “Medios de salida” y “Construccion con resistencia al fuego homologada”.
El capftulo 7 del Codigo Internacional de Construccion regula los materiales y ensambles utilizados para la construccion con resistencia al fuego estructural y con resistencia al fuego homologada como salvaguarda frente a la propagacion del fuego en el interior de un edificio, o desde un edificio a otro. Este capftulo especifica los diversos tipos de construccion resistente al fuego requeridos para diferentes tipos de edificios, ademas de las tolerancias de diseno otorgadas para dichas areas resistentes al fuego. Ademas, el capftulo describe los ensayos estandarizados que deben superar los materiales para ser clasificados como “resistentes al fuego” y por consiguiente aprobados para su uso en tales areas segun dicta el Codigo.
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Para la construccion homologada como resistente al fuego, estos estandares de ensayo requieren habitualmente que el material de construccion en cuestion resista la exposicion al fuego durante un periodo de tiempo especificado. Esto puede incluir la resistencia al paso de las llamas, humo, asf como calor radiante y conductivo entre veinte minutos y varias horas. Ademas, estos estandares de ensayo requieren habitualmente que el ensamble reciba el impacto de agua proyectada desde una manguera contra incendios manejada por dos personas inmediatamente despues de la exposicion al fuego. Dicha exposicion tiene como finalidad proporcionar un medio para probar la resistencia de los materiales al impacto, la erosion y los efectos enfriadores del agua, y elimina los materiales o las construcciones inadecuados.
Por regla general, la incapacidad de superar dichos estandares de ensayo imposibilita su uso en areas de edificios en las que el IBC exija la utilizacion de materiales resistentes al fuego.
Los materiales utilizados tradicionalmente en los muros cortina (p. ej. aquellos que incluyen vidrio, elementos de enmarcado y sistemas de anclaje convencionales, entre otros accesorios) son incapaces de superar los estandares de ensayo de fuego anteriormente descritos, y por consiguiente no pueden considerarse como construccion resistente al fuego. La incapacidad de las construcciones de muro cortina tfpicas de cumplir tales estandares se debe a numerosos motivos. Por ejemplo:
1. Los elementos de enmarcado y el vidrio de las ventanas no pueden resistir las elevadas temperaturas y presiones generadas por las pruebas de resistencia al fuego.
2. Los elementos de enmarcado y el vidrio de las ventanas no pueden resistir el impacto, la erosion y el enfriamiento (choque termico) del “ensayo de chorro de agua de manguera contra incendios” obligatorio prescrito en la normativa.
3. Los elementos de enmarcado y el vidrio de las ventanas no pueden proporcionar la barrera a la transmision de calor radiante y conductivo prescrita en la normativa.
Pese a que se han desarrollado algunas tecnologfas de vidrio y marco capaces de superar los requisitos aplicables de ensayos de fuego y del codigo de edificacion, no se ha desarrollado ningun sistema de este tipo para los sistemas de muro cortina acristalados estructuralmente. Las siguientes realizaciones ilustran sistemas de muro cortina acristalados estructuralmente que satisfacen el codigo de edificacion aplicable, incluyendo los requisitos para su clasificacion como conjunto resistente al fuego.
La FIG. 1 ilustra un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente que incluye acristalamiento resistente al fuego. El acristalamiento resistente al fuego 4 esta unido a un panel exterior de vidrio de ventana 8 mediante una pluralidad de espaciadores metalicos alargados 5 para formar una unidad de acristalamiento aislada (UAA). Asf pues, una UAA comprende un acristalamiento resistente al fuego 4, un vidrio 8, una pluralidad de espaciadores 5 que se extienden entre el acristalamiento 4 y el vidrio 8, y el aire atrapado entre el acristalamiento resistente al fuego 4 y el vidrio 8. Los espaciadores 5 pueden ser fijados o acoplados permanentemente al acristalamiento resistente al fuego 4 y al vidrio 8. Por ejemplo, puede aplicarse un agente sellante adhesivo, como pueda ser el poliisobutileno (PIB), a ambas superficies del espaciador 5 (esto es, la superficie orientada al acristalamiento resistente al fuego 4 y la superficie orientada al vidrio 8) y el acristalamiento resistente al fuego 4 y el vidrio 8 pueden ser presionados contra las respectivas superficies del espaciador 5 hasta que se produzca la adhesion deseada.
La UAA puede acoplarse al edificio utilizando un sistema de placa de presion oculta (interna). En particular, la UAA puede acoplarse al edificio (p. ej., a un parteluz de acero 1 unido a la estructura del edificio) mediante una placa de presion interna 7 posicionada en el interior de la superficie vertical definida por el vidrio 8 y dentro de un espacio entre el vidrio 8 y el acristalamiento 4. El espacio interno entre el vidrio 8 y el acristalamiento 4 se crea mediante el uso de espaciadores 5 (FIG. 1). Al posicionar las placas de presion 7 en el interior del vidrio 8, se pueden ocultar las placas de presion 7 a la vista desde una ubicacion situada fuera del edificio.
Las placas de presion internas 7 pueden fijarse al edificio (p. ej., a un parteluz de acero 1) utilizando elementos de retencion 9 (p. ej. tornillos) que pasan a traves de una pluralidad de espaciadores separadores roscados 2. Los espaciadores separadores roscados 2 pueden situarse a intervalos alrededor del perfmetro del vidrio y pueden posicionarse para coincidir con los orificios de acoplamiento 12 en las placas de presion 7 (FIG. 2). A fin de generar la cantidad suficiente de presion sobre el acristalamiento resistente al fuego 4 de la UAA para soportar el peso de la UAA, una pluralidad de elementos de retencion 9 se enroscan a traves de los orificios 12 de las placas de presion 7 y se introducen en el espaciador separador roscado para fijar las placas de presion 7 al parteluz de acero 1.
La FIG. 4 muestra una vista en perspectiva ampliada de una mecanismo ilustrado para conectar las placas de presion 7 al acristalamiento resistente al fuego 4 de cada UAA Partes del vidrio 8 y del acristalamiento resistente al fuego 4 de la UAA mostrada en la parte derecha de la FIG.4 estan parcialmente suprimidas para ilustrar mejor la ubicacion de los espaciadores 5 de los espaciadores separadores roscados 2.
Tal como se muestra en las FIGS. 2, 3A y 3B, las placas de presion 7 pueden posicionarse alrededor de
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toda la periferia de la UAA o alrededor de tan solo una parte de esta. Pese a que las diversas vistas ilustran placas de presion 7 en orientacion vertical, debe entenderse que las placas de presion 7 tambien pueden orientarse horizontalmente de la misma manera general. La FIG. 2 muestra una vista frontal de un par de placas de presion internas 7. Cada placa de presion interna 7 esta configurada para aplicar una presion sobre un acristalamiento resistente al fuego 4 e incorpora una porcion extensible 11 que se extiende lateralmente en direccion contraria al acristalamiento resistente al fuego 4 para la fijacion al parteluz de acero 1. Las porciones extensibles 11 pueden ser dotadas de aberturas 12 para alojar los elementos de retencion 9 (p. ej., tornillos) tal como se muestra en la FIG. 4. El diseno intercalado o solapado de las placas de presion 7 facilita la insercion de las placas de presion en el area restringida entre las multiples UAA
Haciendo de nuevo referencia a la FIG. 1, se puede proveer una junta de acristalamiento 6 entre las placas de presion 7 y el acristalamiento resistente al fuego 4. Las juntas 6 pueden asegurar que las placas de presion 7 apliquen una presion de interfaz uniforme sobre la UAA. Ademas, se puede lograr el sellado contra las influencias meteorologicas mediante la junta interior 3 y el burlete de silicona 10. De este modo, las juntas interiores pueden posicionarse entre el acristalamiento resistente al fuego 4 y el parteluz de acero 1 para reducir la acumulacion de humedad dentro de la UAA desde el interior del edificio, y los burletes de silicona 10 pueden evitar que la humedad u otros elementos entren o penetren en la UAA desde el exterior del edificio.
La FIG. 3A es una vista frontal esquematica de un sistema acristalado estructuralmente conforme al aquf divulgado, ilustrando un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente que comprende cuatro UAA a lo largo de una pared. La FIG. 3B es una vista de seccion tomada a lo largo de la lfnea 3B-3B de la FIG. 3A Tal como se muestra en las FIGS. 3A y 3B, cada una de las UAA esta rodeada por burletes 10. Si asf se desea, pueden proveerse secciones opacas o tintadas 13 del vidrio 8 para ocultar en mayor medida o por lo menos oscurecer parcialmente a la vista las placas de presion 7 del sistema acristalado estructuralmente.
La FIG. 5 muestra otra vista frontal esquematica de un sistema acristalado estructuralmente y las FIGS. 6A-6E muestran varias secciones transversales y secciones transversales parciales tomadas desde puntos a lo largo del sistema acristalado estructuralmente mostrado en la FIG. 5. A efectos de comodidad, al describir elementos similares en diferentes realizaciones puede utilizarse una numeracion similar.
Tal como se muestra en las FIGS. 6A-6D, y como se describe en otro punto del presente documento, las placas de presion internas 107 pueden fijarse al edificio (p. ej. a un elemento de marco parteluz de acero 101) utilizando elementos de retencion que pasan a traves de una pluralidad de espaciadores separadores roscados 102. Los espaciadores separadores roscados 102 pueden situarse a intervalos alrededor del perfmetro de vidrio y pueden posicionarse para coincidir con orificios de acoplamiento en las placas de presion 107 (p. ej., FIG. 2).
El acristalamiento resistente al fuego 104 puede estar unido a un panel exterior de vidrio de ventana 108 mediante una pluralidad de espaciadores metalicos alargados 105 para formar una unidad de acristalamiento aislada (UAA). Asf pues, una UAA comprende un acristalamiento resistente al fuego 104, un vidrio 108, una pluralidad de espaciadores 105 que se extienden entre el acristalamiento 104 y el vidrio 108, y el aire atrapado entre el acristalamiento resistente al fuego 104 y el vidrio 108. Tal como se describe en otro punto, los espaciadores 105 pueden ser fijados o conectados permanentemente al acristalamiento resistente al fuego 104 y al vidrio 108. Por ejemplo, puede aplicarse un agente sellante adhesivo, como pueda ser el poliisobutileno (PIB), a ambas superficies del espaciador 105 (esto es, la superficie orientada al acristalamiento resistente al fuego 104 y la superficie orientada al vidrio 108) y el acristalamiento resistente al fuego 104 y el vidrio 108 pueden ser presionados contra las respectivas superficies del espaciador 105 hasta que se produzca la adhesion deseada.
Tal como se describe en otro punto, se puede proveer una junta de acristalamiento 106 entre las placas de presion 107 y el acristalamiento resistente al fuego 104. Las juntas 106 pueden asegurar que las placas de presion 107 apliquen una presion de interfaz uniforme sobre la UAA. Ademas, se puede implementar un sellado contra las influencias meteorologicas mediante la junta interior 103 (p. ej., una junta extruida) y el burlete de silicona 110. De este modo, las juntas interiores pueden posicionarse entre el acristalamiento resistente al fuego 104 y el elemento de marco parteluz de acero 101 para reducir la acumulacion de humedad dentro de la UAA desde el interior del edificio, y los burletes de silicona 110 pueden evitar que la humedad u otros elementos entren o penetren en la UAA desde el exterior del edificio. Si se desea, se puede proveer un soporte de respaldo 120 para el burlete de silicona 110, a fin de proporcionar apoyo al burlete 110. Tal como se muestra en las FIGS. 6A-6D, se pueden proveer burletes de silicona adicionales entre el cristal 108 y el acristalamiento 104 de la manera deseada.
La FIG. 6E muestra una vista similar a la mostrada en la FIG.2, ilustrando placas de metal intercaladas con aberturas 112 para alojar los dispositivos de fijacion 109.
Las FIGS. 7 y 8A-8E ilustran un sistema acristalado estructuralmente no conforme a la invencion reivindicada. Se aporta como antecedentes de la tecnica. Los sistemas acristalados estructuralmente de las FIGS. 7 y 8A-8E son similares a los mostrados en las FIGS. 5 y 7A-7E, comentandose mas abajo las diferencias entre esas dos realizaciones.
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La FIG. 7 muestra una vista frontal esquematica de un sistema acristalado estructuralmente y las FIGS. 8A-6E muestran varias secciones transversales y secciones transversales parciales tomadas desde puntos a lo largo del sistema acristalado estructuralmente mostrado en la FIG. 7.
La UAA mostrada en las FIGS. 7 y 8A-8E comprende un acristalamiento resistente al fuego 204, un par de elementos de vidrio 222, 224, una pluralidad de espaciadores 226, 228 extendiendose entre el acristalamiento 204 y el vidrio 222, y entre el vidrio 224 y 224, respectivamente. De este modo, se puede atrapar aire tanto entre el acristalamiento resistente al fuego 204 y el vidrio 222 como entre el vidrio 222 y el vidrio 224.
En lugar de las placas de metal intercaladas, las placas de presion que fijan la UAA al edificio pueden comprender una pluralidad de retenes basculantes 230. Los retenes basculantes 230 pueden estar situados en un extremo de los espaciadores roscados 202 y pueden girarse al interior de un surco o una ranura para fijar el acristalamiento 204 al elemento de marco parteluz 201. Los surcos o las ranuras pueden posicionarse adyacentes a una superficie exterior del acristalamiento 204. Tal como se muestra en la FIG. 8B, por ejemplo, los espaciadores 226 pueden formarse con ranuras en las que puede alojarse el reten basculante para fijar el acristalamiento 204 a la estructura del edificio. El espaciador roscado 202 puede apretarse con respecto al elemento de marco parteluz 201 utilizando un dispositivo de fijacion, provocando asf que la pluralidad de retenes basculantes fijen por completo el acristalamiento 204 al elemento de marco parteluz 201.
La FIG. 8E muestra un despiece parcial de retenes basculantes posicionados a lo largo del acristalamiento 204 para fijar el acristalamiento al elemento de marco parteluz. En una realizacion, puede proveerse una pluralidad de retenes basculantes a lo largo del acristalamiento 204. Los retenes basculantes y sus respectivas ranuras pueden espaciarse entre si para lograr el volumen deseado de fijacion del acristalamiento al elemento de marco parteluz. En algunas realizaciones, los retenes basculantes estan espaciados entre si aproximadamente 15, 24-30, 48 cm (6-12 pulgadas) a lo largo del acristalamiento 204.
En vista de las multiples realizaciones posibles a las que podrfan aplicarse los principios de la invencion divulgada, deberfa reconocerse que las realizaciones ilustradas son tan solo ejemplos preferidos de la invencion y no deberfa considerarse que limitan el alcance de la invencion. Mas bien, el alcance de la invencion viene definido por las siguientes reivindicaciones. Por consiguiente, reivindicamos como nuestra invencion todo aquello que este dentro del alcance de estas reivindicaciones.

Claims (11)

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    10
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    30
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    40
    45
    50
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    60
    1. Un sistema de muro cortina acristalado estructuralmente, que comprende:
    una primera unidad de acristalamiento aislada, que comprende una unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) espaciada y conectada a una unidad de vidrio (8);
    una primera placa de presion (7), estando esta primera placa de presion (7) configurada para ser acoplada a una estructura de edificio y posicionable entre una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y una superficie interior de la unidad de vidrio (8);
    una segunda unidad de acristalamiento aislada y una segunda placa de presion que conectan la segunda unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio; y
    una pluralidad de elementos de retencion (9) configurados para fijar la primera y la segunda placas de presion a la estructura del edificio;
    caracterizado por el hecho de que la primera y la segunda placas de presion (7) incluyen una pluralidad de elementos extensibles (11), y los elementos extensibles (11) de la primera y la segunda placas de presion (7) incorporan aberturas (12) para alojar los elementos de retencion (9),
    y la primera y la segunda placas de presion (7) estan por lo menos parcialmente intercaladas, los elementos extensibles (11) se solapan verticalmente cuando las placas de presion (7) se hallan en orientadon vertical y se solapan horizontalmente cuando las placas de presion (7) se hallan en orientacion horizontal.
  2. 2. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de la reivindicacion 1, comprendiendo ademas una pluralidad de espaciadores separadores roscados (2), estando cada espaciador separador roscado (2) posicionado entre un elemento extensible (11) de la primera o de la segunda placa de presion (7) y configurado para alojar por lo menos uno de los elementos de retencion (9) para conectar la primera o la segunda placa de presion (17) a la estructura del edificio.
  3. 3. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de la reivindicacion 1, donde la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y la unidad de vidrio (8) de la primera unidad de acristalamiento aislante estan conectados entre si mediante al menos un espaciador (2), y una primera superficie del espaciador (2) esta adherida a una superfiae exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y una segunda superficie del espaciador (2) esta adherida a una superficie interior de la unidad de vidrio (8).
  4. 4. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de las reivindicaciones 1 o 2, donde la primera placa de presion (7) y la segunda placa de presion estan intercaladas.
  5. 5. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de la reivindicacion 1, donde la estructura del edificio comprende como mfnimo un parteluz de acero (1) y la primera y la segunda unidades de acristalamiento estan unidas al parteluz de acero (1) por medio de la primera y la segunda placas de presion (7).
  6. 6. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de las reivindicaciones 4 o 5, comprendiendo ademas una pluralidad de juntas de acristalamiento (6) posicionadas entre la primera y la segunda placas de presion (7) y las superficies exteriores del acristalamiento resistente al fuego (4) de la primera y la segunda unidades de acristalamiento aisladas.
  7. 7. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de la reivindicacion 6, comprendiendo ademas un burlete de silicona (10) posicionado entre la primera unidad de acristalamiento aislada y la segunda unidad de acristalamiento aislada.
  8. 8. El sistema de muro cortina acristalado estructuralmente de la reivindicacion 1, donde la unidad de acristalamiento aislada cumple las limitaciones de barrera contra el fuego y transferenca termica de ASTM El 19 durante un tiempo mfnimo de 45 minutos.
  9. 9. Un metodo para construir un muro cortina acristalado estructuralmente, conforme a cualquiera de las reivindicaaones precedentes, comprendiendo dicho metodo:
    proveer una primera unidad de acristalamiento aislada, que comprende una unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) conectada a una unidad de vidrio (8); estando la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y la unidad de vidrio (8) conectadas entre si mediante una pluralidad de espaciadores (2);
    posicionar una primera placa de presion (7) por lo menos parcialmente entre la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4) y la unidad de vidrio (8); y conectando la primera unidad de acristalamiento aislada a una estructura de edificio fijando una pluralidad de elementos de retencion (9) a la placa de presion (7) y
    5
    10
    15
    20
    25
    a la estructura del edificio,
    donde la placa de presion (7) fija la primera unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio mediante la aplicacion de presion contra una superficie exterior de la unidad de acristalamiento resistente al fuego (4);
    proveer una segunda unidad de acristalamiento aislada con una unidad de acristalamiento resistente al fuego conectada a una unidad de vidrio, estando la unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio conectadas entre si mediante una pluralidad de espaciadores;
    posicionar una segunda placa de presion por lo menos parcialmente entre la unidad de acristalamiento resistente al fuego y la unidad de vidrio de la segunda unidad de acristalamiento aislada;
    y conectar la segunda unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio, fijando para ello una pluralidad de elementos de retencion (9) a la segunda placa de presion (7) y a la estructura del edificio, caracterizado por el hecho de que la primera y la segunda placas de presion incluyen una pluralidad de elementos extensibles (11); y los elementos extensibles (11) de la primera y la segunda placas de presion (7) incorporan aberturas para alojar los elementos de retencion (9), y la primera y la segunda placas de presion (7) estan por lo menos parcialmente intercaladas, los elementos extensibles (11) se solapan verticalmente cuando las placas de presion (7) se hallan en orientacion vertical y se solapan horizontalmente cuando las placas de presion (7) se hallan en orientacion horizontal.
  10. 10. El metodo de la reivindicacion 9, donde la union de la primera unidad de acristalamiento aislada a la estructura del edificio comprende fijar un dispositivo de fijacion (9) a traves de la placa de presion (7) y en el interior de un espaciador separador roscado (12) posicionado entre la estructura del edificio y la placa de presion (7).
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 9, comprendiendo ademas la fijacion de un burlete de silicona (10) entre la primera y la segunda unidad de acristalamiento aislada.
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