[go: up one dir, main page]

ES2569032T3 - Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa - Google Patents

Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa Download PDF

Info

Publication number
ES2569032T3
ES2569032T3 ES11768010.8T ES11768010T ES2569032T3 ES 2569032 T3 ES2569032 T3 ES 2569032T3 ES 11768010 T ES11768010 T ES 11768010T ES 2569032 T3 ES2569032 T3 ES 2569032T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
transport device
evacuation
curtain
installation
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11768010.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter DÖHRING
Hans Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronoplus Technical AG filed Critical Kronoplus Technical AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2569032T3 publication Critical patent/ES2569032T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
    • B05C5/004—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Instalación (10) para el recubrimiento por cortina de componentes (60) en forma de placa, que comprende: - un dispositivo (40) para la generación de una cortina líquida (42) de material de recubrimiento; - un dispositivo de transporte de alimentación (20) y un dispositivo de transporte de evacuación (30) para conducir los componentes a recubrir a través de la cortina (42), estando prevista entre el dispositivo de transporte de alimentación (20) y el dispositivo de transporte de evacuación (30) una hendidura, a través de la que se puede evacuar el material de recubrimiento sobrante; caracterizada por que el dispositivo de transporte de evacuación (30) y/o el dispositivo de transporte de alimentación (20) está o están configurados regulablemente en altura y la instalación (10) comprende además medios de ajuste (36, 37), que están configurados de modo que durante el funcionamiento de recubrimiento llevan a cabo automáticamente una regulación en altura relativa del dispositivo de transporte de alimentación (20) y dispositivo de transporte de evacuación (30) en función de la posición de los componentes a recubrir.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCION
Instalacion y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una instalacion, asf como a un procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa, como por ejemplo placas de MDF o HDF.
2. Antecedentes de la invencion
Por el estado de la tecnica se conocen una serie de dispositivos y procedimientos para recubrir las superficies de componentes en forma de placa. Por el documento WO 2009/074174 A1 del mismo solicitante se conoce previamente, por ejemplo, un dispositivo de recubrimiento, en el que se transfiere un material de recubrimiento lfquido a traves de un rodillo de aplicacion sobre una cinta de aplicacion. La cinta de aplicacion se prensa de nuevo mediante un rodillo compresor sobre los componentes a recubrir en forma de placa, de modo que el material de recubrimiento lfquido se transmite de la cinta de recubrimiento a la superficie de los componentes a recubrir. Los componentes en forma de placa se conducen para ello sobre una cinta transportadora junto con la cinta de recubrimiento a traves del dispositivo. Una desventaja de procedimientos de aplicacion por rodillos de este tipo es que el material de recubrimiento se entrega directamente por el rodillo sobre la superficie a recubrir o indirectamente a traves de una cinta de recubrimiento, de modo que debido a la curvatura del rodillo de aplicacion el recubrimiento transmitido recibe una superficie ondulada. No obstante, las cumbres y valles de esta superficie ondulada son tan pequenas que las superficies asf elaboradas se pueden imprimir normalmente muy bien con la impresion tricolor convencional. No obstante, se ha demostrado que esta estructura superficial ondulada es desventajosa en procedimientos de impresion digital. Se supone que la irregularidad aun cuando muy pequena de las superficies asf recubiertas conduce, posiblemente debido a las diferencias de potencial electrico, a una imagen de impresion no optima durante la impresion digital.
Por el estado de la tecnica tambien se conocen procedimientos de recubrimiento que trabajan sin rodillos giratorios. En particular se conocen los asf denominados procedimientos de recubrimiento por cortina, en los que se genera una cortina lfquida de material de recubrimiento, a traves de la que se conducen los componentes a recubrir. La cortina de material de recubrimiento lfquido puede salir, por ejemplo, de un cabezal de vertido y caer libremente debido a la gravedad. Tambien se conocen cabezales de vertido en los que la cortina lfquida se emite activamente a traves de toberas de impresion.
Un representante tfpico de un recubrimiento por cortina de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento EP 1 252 937 A1. Aquf en la figura 1 de este documento se muestra un grafico esquematico de una instalacion para el recubrimiento por cortina. Los componentes en forma de placa se conducen mediante un dispositivo de transporte de alimentacion a traves de la cortina lfquida de material de recubrimiento y se evacuan mediante un dispositivo de transporte de evacuacion. Los dispositivos de transporte de alimentacion y de evacuacion comprenden en este caso cintas transportadoras giratorias. En las instalaciones de recubrimiento por cortina para el recubrimiento de componentes discretos, como por ejemplo en forma de placa, entre el dispositivo de transporte de alimentacion y dispositivo de transporte de evacuacion debe estar prevista obligatoriamente una hendidura, a traves de la que puede caer la cortina lfquida, a fin de evacuar el material de recubrimiento sobrante. Esto depende de que en el recubrimiento de componentes en forma de placa existan inevitablemente huecos mas o menos grandes entre dos componentes sucesivos.
El documento GB 984 639 A describe otra instalacion de recubrimiento por cortina, cuyo dispositivo de transporte de alimentacion se puede regular en el lado de salida en una posicion elevada respecto al dispositivo de transporte de evacuacion.
Al contrario de esto tambien se conocen instalaciones de recubrimiento por cortina, que estan disenadas para el recubrimiento de materiales de partida en forma de banda, como por ejemplo en particular para el recubrimiento de bandas de papel. En estas instalaciones no es necesaria habitualmente ninguna hendidura, dado que la banda a recubrir no presenta ninguna interrupcion y se conduce por asf decir “sin fin” a traves de la cortina de recubrimiento.
Aunque las instalaciones y los procedimientos conocidos para el recubrimiento por cortina funcionan satisfactoriamente, no obstante, existe la necesidad de mejoras. Se ha demostrado en particular que el recubrimiento de componentes en forma de placa (ligeramente) doblados es problematico, dado que estos, al pasar a traves de la cortina, se pueden recubrir en sus puntos elevados diferentemente que en los puntos relativamente mas bajos. Esto ocurre en particular en los componentes que presentan una cierta flexibilidad como, por ejemplo, placas de materiales de la madera grandes pero delgadas. En particular puede ocurrir que la cortina lfquida de material de recubrimiento se interrumpa, en la seccion final de una placa conducida a traves de la cortina, cuando esta seccion final este doblada hacia abajo. Ademas, existe el peligro de que, en placas no completamente planas,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
la seccion frontal de una placa conducida a traves de la cortina experimente un choque con el dispositivo de transporte de evacuacion durante el contacto, cuando la seccion frontal este doblada hacia abajo. De este modo se perturba el proceso de recubrimiento. Estos problemas se producen de forma intensificada en componentes en forma de placa relativamente delgados, es decir, componentes que en relacion a su espesor tienen una longitud grande y presentan correspondientemente una cierta flexibilidad.
Partiendo del estado de la tecnica arriba mencionado se plantea el objetivo de proporcionar una instalacion y un procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa, con los que se puedan resolver o disminuir las desventajas arriba mencionadas del estado de la tecnica. En particular se plantea el objetivo de proporcionar una instalacion y un procedimiento, con el que se puedan recubrir componentes delgados en forma de placa o componentes no planos en forma de placa con buena calidad gracias a un proceso de recubrimiento lfquido. En particular con la presente invencion se debe posibilitar un recubrimiento uniforme de placas de materiales derivados de la madera, que presenten un arqueamiento ligeramente convexo a lo largo de su longitud.
Este y otros objetivos, que todavfa se mencionan durante la lectura de la siguiente descripcion o se pueden reconocer por el experto, se resuelven con una instalacion para el recubrimiento por cortina segun la reivindicacion 1 y un procedimiento segun la reivindicacion 14.
3. Descripcion detallada de la invencion
Para facilitar la comprension de la invencion, como introduccion mediante la figura 1, se explica una instalacion tfpica para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa segun el estado de la tecnica.
En la figura 1 esta representada esquematicamente una instalacion tfpica para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa. La instalacion comprende un dispositivo de transporte de alimentacion 2, asf como un dispositivo de transporte de evacuacion 3 a fin de conducir componentes en forma de placa en la direccion de las flechas por debajo de un cabezal de vertido 4. El cabezal de vertido 4 emite una cortina lfquida del material de recubrimiento para proveer las superficies de los componentes a recubrir con un revestimiento. Entre el dispositivo de transporte de alimentacion 2 y el dispositivo de transporte de evacuacion 3 se puede reconocer una hendidura 7 que esta dispuesta directamente por debajo del cabezal de vertido. Esta hendidura 7 es necesaria forzosamente en todas las instalaciones de recubrimiento para componentes en forma de placa, dado que existe necesariamente un hueco entre los componentes individuales a recubrir, como por ejemplo placas de MDF, que se conducen a traves de la instalacion. El material de recubrimiento sobrante cae entonces a traves de la hendidura 7 en un recipiente colector 5. Una bomba 6 lleva el material de recubrimiento sobrante acumulado en el recipiente colector 5 de vuelta al cabezal de vertido 4. Con la referencia 8 se designa una instalacion de control o un accionamiento correspondiente a ella para los dispositivos de transporte.
La instalacion segun la invencion para el recubrimiento por cortina se diferencia, en particular de las instalaciones del estado de la tecnica conocido anteriormente, porque el dispositivo de transporte de evacuacion y/o el dispositivo de transporte de alimentacion esta (o estan) dispuesto(s) regulablemente en altura, a fin de permitir una regulacion en altura relativa de los dos dispositivos de transporte durante el funcionamiento de la instalacion. En este caso los medios de ajuste correspondientes estan configurados de modo que llevan a cabo automaticamente una regulacion en altura del dispositivo de transporte de evacuacion o dispositivo de transporte de alimentacion durante el funcionamiento de recubrimiento en funcion de la posicion de los componentes a recubrir. Como medios de ajuste entran en consideracion, por ejemplo, uno o varios cilindros hidraulicos que elevan o bajan los dispositivos de transporte. Los solicitantes han constatado que las instalaciones conocidas para el recubrimiento por cortina, segun se muestra por ejemplo en la figura 1, funcionan satisfactoriamente cuando los componentes a recubrir en forma de placa son esencialmente planos, no obstante, con frecuencia tienen dificultades para procesar componentes que no sean completamente planos, sino que presentan por ejemplo un cierto arqueamiento. Esto es valido en particular para el procesamiento de componentes relativamente largos y delgados en forma de placa, que se doblan debido a su propio peso o condicionado por la fabricacion tienen una forma ligeramente concava o convexa.
En particular este problema se produce durante el procesamiento de componentes en forma de placa de materiales de madera, segun se usan para la fabricacion de paneles de suelo. Estos componentes son habitualmente de placa de fibras de densidad media (MDF) o placa de fibras de alta densidad (HDF), y tienen una longitud de mas de dos metros con un espesor de solo unos pocos milfmetros. Debido al proceso de fabricacion de las placas en MDF o HDF, los paneles o placas de este tipo presentan con frecuencia una curvatura concava o convexa. En este caso esta curvatura es extraordinariamente pequena y apenas se puede reconocer a simple vista, no obstante puede conducir a que el borde frontal del componente choque contra el dispositivo de transporte de evacuacion durante el transporte de un componente de este tipo por el dispositivo de transporte de alimentacion a la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion, por lo que se perturba el proceso de recubrimiento. En los panales o placas convexos, que se transportan a traves de una instalacion de este tipo para el recubrimiento por cortina, se produce ademas el problema de que, cuando la seccion final de un panel o placa de este tipo abandona el dispositivo de transporte de alimentacion, la seccion final desciende ligeramente hacia abajo. En este caso tambien se puede
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
producir una perturbacion del proceso de recubrimiento, hasta una breve interrupcion de la cortina de recubrimiento lfquida en la seccion final en cuestion del panel o de la placa.
La presente invencion remedia este y otros problemas, en el que la altura del dispositivo de transporte de alimentacion y de evacuacion se adapta automaticamente teniendo en cuenta el estado actual del proceso de recubrimiento. Para impedir, por ejemplo, que se produzca una perturbacion del recubrimiento en la seccion final de un componente a recubrir, el dispositivo de transporte de evacuacion se puede elevar ligeramente de manera automatica en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion. De este modo el componente a recubrir se conduce casi inclinado a traves de la cortina de recubrimiento, lo que conduce a resultados de recubrimiento mejorados. En este caso los medios de ajuste de la instalacion deberfan estar dispuestos preferentemente de modo que alcen automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion mas elevadamente que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion, lo que se puede producir por una elevacion del dispositivo de transporte de evacuacion o por una baja del dispositivo de transporte de alimentacion, o una combinacion de ellas. No obstante, se ha demostrado que es suficiente si solo se mueve uno de los dos dispositivos de transporte.
Los inventores han constatado ademas que se pueden evitar los problemas de recubrimiento de los componentes en forma de placa, cuando los medios de ajuste de la instalacion estan dirigidos de modo que bajan automaticamente un poco al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion y/o elevan la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion, antes de que una seccion frontal de un componente a recubrir entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion. De este modo se puede impedir que se produzca un choque cuando, por ejemplo, se deben recubrir los componentes en forma de placa, arqueados convexamente segun su longitud. Esto se explica aun mas exactamente abajo mediante las figuras.
Generalmente es preferente que los medios de ajuste esten configurados de modo que se lleve a cabo una regulacion en altura durante el funcionamiento de la instalacion para cada componente a recubrir.
La instalacion segun la invencion, asf como el procedimiento segun la invencion muestran ventajas especialmente grandes cuando los componentes en forma de placa a procesar son relativamente delgados, es decir, tienen una longitud que se corresponde con un multiplo del espesor de los componentes. Esto es valido en particular para un procesamiento de los componentes, en los que la relacion de longitud y espesor (L/D) es de al menos 150, preferentemente al menos 190, mas preferentemente al menos 240, todavfa mas preferentemente al menos 280 y lo mas preferentemente al menos 300. Por ejemplo, para el procesamiento de los componentes en forma de placa para la fabricacion de paneles laminados se usan habitualmente placas de MDF o HDF habituales, que presentan una longitud de por ejemplo 280 cm y una anchura de 100 a 220 cm, no obstante, solo tienen un espesor de por ejemplo 6 a 10 mm. Las placas largas y delgadas de este tipo se doblan por su propio peso y, ademas, con frecuencia no son completamente planas, sino que presentan un arqueamiento ligeramente convexo a lo largo de su longitud (o arqueamiento concavo, segun que lado del panel se situe arriba). Cuando las placas de este tipo se conducen a traves de la cortina de recubrimiento segun la longitud, ocurre con frecuencia que chocan con su seccion frontal contra el dispositivo de transporte de evacuacion y se produce una interrupcion de la cortina cuando la seccion posterior abandona el dispositivo de transporte de alimentacion y en este caso cae u oscila un poco hacia abajo.
Generalmente es preferente que los dispositivos de transporte sean mas largos que la longitud mayor de los componentes en forma de placa, como por ejemplo 1,3 veces mas largos, preferentemente 1,5 veces mas largos.
Generalmente la presente invencion es especialmente apropiada para el recubrimiento de las placas de materiales de madera. Entre estos estan incluidos todos los materiales de madera en el sentido mas amplio, es decir, placas que se componen de madera o estan fabricadas usando materiales de madera. De ello forman parte, por ejemplo, pero no concluyentemente, las placas de OSB, MDF o HDF, placas de virutas, placas de madera solida y maciza, parque de chapas y elaborados y otros. El dispositivo es apropiado asimismo para recubrir placas de plastico, por ejemplo, de PVC o de laminados compactos delgados, asf como placas de fibras ligadas de forma mineral.
Preferentemente los componentes a recubrir en forma de placa se transportan con velocidad elevada a traves de la instalacion. Para ello los dispositivos de transporte de alimentacion y dispositivos de transporte de evacuacion estan configurados de modo que, durante el funcionamiento de la instalacion, transportan los componentes a recubrir con una velocidad de al menos 50 metros por minuto (m/min), preferentemente 80 metros por minuto, todavfa mas preferentemente al menos 100 metros por minuto y lo mas preferentemente con al menos 110 metros por minuto a traves de la cortina. Los problemas de recubrimiento arriba descritos se producen en particular con las velocidades de transporte elevadas mencionadas, y se ha demostrado que la instalacion segun la invencion, o el procedimiento segun la invencion, conducen aquf a mejoras especialmente grandes.
Generalmente es preferente que los componentes en forma de placa se conduzcan en la direccion longitudinal a traves de la cortina, es decir, en componentes no cuadraticos, de modo que el lado largo este orientado lo mas
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
perpendicularmente posible respecto a la cortina.
Los medios de ajuste deberfan estar configurados de modo que la velocidad de elevacion no sea demasiado grande, no obstante, tampoco demasiado pequena durante la elevacion y bajada de los dispositivos de transporte. Si, por ejemplo, el dispositivo de transporte de evacuacion se baja demasiado rapido, es decir, en la direccion de cafda de la cortina, entonces se puede producir una interrupcion de la cortina lfquida en la superficie a recubrir del componente. En caso de elevacion demasiado rapida, es decir, en sentido contrario a la direccion de cafda de la cortina, se puede producir en la superficie en cuestion un exceso en el material de recubrimiento aplicado. Por ello se ha demostrado que la velocidad de elevacion, en particular durante la elevacion al menos de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion, deberfa estar preferentemente entre 1 cm/s y 10 cm/s, todavfa mas preferentemente entre 1,5 cm/s y 7 cm/s, todavfa mas preferentemente entre 2 cm/s y 6 cm/s y lo mas preferentemente entre 3 cm/s y 5 cm/s. Esto es valido en particular en relacion con las velocidades de transporte arriba mencionadas.
En el procedimiento segun la invencion, para el recubrimiento de los componentes en forma de placa mediante una cortina lfquida de material de recubrimiento, se eleva al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion y/o se baja la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion en relacion al dispositivo de transporte de evacuacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion. Con la expresion “zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion” o “zona de salida del dispositivo de transporte” se indica que no se debe elevar necesariamente todo el dispositivo de transporte, sino que para las finalidades pretendidas es suficiente cuando se elevan las zonas en cuestion.
En verdad en las formas de realizacion preferentes, el dispositivo de transporte de evacuacion esta montado de forma pivotable en su zona de salida, de modo que por una pivotacion alrededor de un punto de apoyo se puede provocar una regulacion en altura de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion.
4. Descripcion de formas de realizacion preferentes
A continuacion la presente invencion se explica mas exactamente en referencia a las figuras adjuntas. En este caso muestra:
Figura 1
una instalacion de recubrimiento por cortina segun el estado de la tecnica;
Figura 2 una representacion esquematica de una instalacion mejorada segun la invencion para el
recubrimiento por cortina;
Figuras 3 - 10 la instalacion de la figura 2 en distintos estados de funcionamiento;
Figura 11 una vista esquematica de una instalacion alternativa segun la invencion; y
Figura 12 otra alternativa de una instalacion segun la invencion.
Con respecto a las representaciones esquematicas 2 - 12, el experto reconoce que estas solo muestran los componentes basicos y no estan a escala. Por ejemplo, los dispositivos de transporte son en la practica considerablemente mas largos que los componentes a recubrir y los componentes a recubrir son considerablemente mas delgados en relacion a su longitud. En una instalacion prototipo existente, los dos dispositivos de transporte tienen, por ejemplo, cada vez una longitud por encima de 4 metros y los componentes a recubrir son paneles de materiales de madera para la fabricacion de revestimientos de suelos, en particular revestimientos de suelo laminados, con una longitud por encima de 2 metros con un espesor de solo 6 - 10 mm. La hendidura entre los dos dispositivos de transporte del prototipo es de 50 cm aproximadamente.
A continuacion se explica la construccion principal de la instalacion segun la invencion mediante la figura 2. Las representaciones esquematicas de las figuras 3 - 12 son identicas en gran parte, de modo que en la explicacion de estas otras figuras solo se entra cada vez en las diferencias correspondientes.
La figura 2 muestra una forma de realizacion preferente de una instalacion 10 segun la invencion para el recubrimiento por cortina de los componentes en forma de placa. La instalacion 10 comprende un dispositivo de transporte de alimentacion 20, que presenta una cinta transportadora 22 giratoria que se gufa a traves de los rodillos 24 correspondientes. El dispositivo de transporte de alimentacion 20 esta dispuesto de forma estacionaria mediante un armazon 26 fijo. En el lado superior del dispositivo de transporte de alimentacion 20 se transporta un primer componente a recubrir en forma de placa, una placa o un panel 60, en la direccion de la flecha. En la direccion de transporte delante de la placa 60 se situa otra placa 61, que ya se situa sobre un dispositivo de transporte de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
evacuacion 30 y se sigue transportando por este. El dispositivo de transporte de evacuacion presenta igualmente una cinta 32 giratoria que esta guiada a traves de los rodillos 34. No obstante, al contrario del dispositivo de transporte de alimentacion 20, el dispositivo de transporte de evacuacion 30 no esta fijado de forma fija con un armazon, sino que esta montado de forma pivotable en su zona de salida a traves de una articulacion 35. En el lado opuesto, es decir, en la zona de entrada, el dispositivo de transporte de evacuacion 30 esta dispuesto regulablemente en altura a traves de un cilindro hidraulico 36. Durante un movimiento de elevacion del cilindro hidraulico 36 se pivota por consiguiente la cinta transportadora 32 esencialmente alrededor de la articulacion rotativa 35, segun esta indicado por la flecha doble en la articulacion rotativa 35. En la practica la altura de elevacion, en el caso de una longitud del dispositivo de transporte de evacuacion 30 de 4,5 metros, solo es de pocos centfmetros, por ejemplo, como maximo 5 - 6 cm. En las figuras el movimiento de elevacion no esta representado por ello a escala, sino mas grande de lo que es realmente. Asociado al cilindro hidraulico 36 esta previsto un dispositivo de control 37 que esta en comunicacion con una barrera de luz 12 a traves de una lfnea de datos 13. La barrera de luz 12 sirve como medio para la deteccion de la posicion de los componentes a recubrir sobre los dispositivos de transporte. La barrera de luz 12 detecta, por ejemplo, donde esta el borde frontal del panel 60, de modo que junto con las informaciones sobre la velocidad de transporte se puede calcular y determinar la posicion del panel 60 en relacion a las otras partes de la instalacion. Alternativamente tambien son posibles evidentemente otros medios para la deteccion de la posicion de los componentes a recubrir, como por ejemplo sistemas de camara o laser entre otros. Por el experto se conocen a partir del estado de la tecnica una serie de medios para la deteccion y supervision de la posicion o del recorrido de los componentes a recubrir de este tipo, de modo que aquf se prescinde de una explicacion detallada de sistemas de este tipo.
Con la referencia 40 esta designado un cabezal de vertido indicado esquematicamente, que esta lleno con un medio de recubrimiento 41. A traves de una hendidura de vertido correspondiente fluye hacia abajo el medio de recubrimiento 41 en forma de una cortina lfquida 42. El medio de recubrimiento puede ser, por ejemplo, una laca o resina, no obstante, en particular una capa de imprimacion para una impresion decorativa a aplicar posteriormente. El modo y manera de como se genera la cortina de recubrimiento no es esencial para la presente invencion y por el experto se conocen una serie de procedimientos posibles para la generacion de una cortina de este tipo. Entre los dos dispositivos de transporte 20 y 30 esta prevista una hendidura que en la practica es de aproximadamente 50 cm. En esta hendidura esta prevista una bandeja colectora 45 en forma de embudo, en la que cae la cortina lfquida cuando no se situa un componente a recubrir por debajo de la cortina 42. La bandeja colectora 45 en forma de embudo esta conectada con el cabezal de vertido 45 a traves de una bomba 46 y lfneas correspondientes, no representadas, para bombear el medio de recubrimiento sobrante de nuevo de vuelta al cabezal de vertido. Estas partes de la instalacion tambien se conocen por el experto a partir de las instalaciones de recubrimiento por cortina, de modo que se prescinde de una explicacion mas detallada de las mismas.
La figura 2 muestra el caso ideal en el que las placas 60, 61 a recubrir no presentan curvaturas excesivas y tampoco se doblan hacia abajo por su propio peso cuando se conducen por encima de la hendidura entre los dispositivos de transporte. No obstante, en la practica es frecuente asf que las placas a recubrir presenten una curvatura a lo largo de su longitud, o sean tan delgadas que se doblen ligeramente hacia abajo por su propio peso cuando abandonan el dispositivo de transporte de alimentacion. Este caso esta representado esquematicamente en la figura 3 (en las figuras 3 a 12 se han omitido los medios 12, 13 para la deteccion de la posicion de las placas por motivos de claridad). En referencia a la figura 3 se puede reconocer que las placas 62, 63 a recubrir presentan un arqueamiento ligeramente convexo a lo largo de su longitud. El arqueamiento esta representado exageradamente en las figuras para hacerlo reconocible. Debido al arqueamiento el borde frontal de la placa 62 choca en la posicion 91 contra el dispositivo de transporte de evacuacion 30, por lo que se produce un ligero impacto. Este conduce en las placas en el punto 71 correspondiente a un error del recubrimiento.
La figura 4 muestra otro ejemplo de un error posible del recubrimiento, que se puede originar por placas desiguales a recubrir o por placas muy delgadas. En la figura 4 la seccion final de la placa 65 ha abandonado justamente el dispositivo de transporte de alimentacion. Debido a la curvatura de la placa 65, la seccion final de la placa oscila un poco hacia abajo, de modo que en la posicion 90' se produce brevemente una interrupcion de la cortina y por consiguiente un error del recubrimiento. En la practica es suficiente ya una oscilacion hacia debajo de la seccion final de la placa 65 en uno a dos cm para generar un error del recubrimiento.
En las figuras 5 - 10 esta representado esquematicamente como se pueden evitar segun la invencion los errores del recubrimiento descritos a modo de ejemplo arriba en referencia a las figuras 3 y 4. En la figura 5 se baja el dispositivo de transporte de evacuacion 30 mediante el cilindro hidraulico en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion 20. Segun la invencion la bajada del dispositivo de transporte de evacuacion ya se llevo a cabo antes de que la placa 66 o una seccion frontal de esta placa entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion. De esta manera se puede evitar el choque indeseado que esta ilustrado en la figura 3.
La figura 6 muestra la misma placa 66 despues de que se ha transportado un poco mas a traves de la instalacion 10. Despues de que la seccion frontal de la placa 66 entro en contacto con la cinta transportadora 32 del dispositivo de transporte de evacuacion 30, el dispositivo de transporte de evacuacion o la zona de entrada del mismo se ha
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
elevado de nuevo mediante el cilindro hidraulico 36, de modo que los dispositivos de transporte 20 y 30 estan de nuevo a la misma altura. En la figura 7 la placa 66 todavfa se conduce un poco mas a traves de la instalacion y el dispositivo de transporte de evacuacion se eleva todavfa una porcion mas, de modo que al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se ajusta de forma mas elevada que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion. La placa 66 se conduce por consiguiente ligeramente inclinada a traves de la cortina 42, lo que conduce sorprendentemente a recubrimientos especialmente homogeneos, en particular en el caso de placas ligeramente curvadas.
La figura 8 muestra la misma placa 66, poco despues de que la seccion final de la placa haya abandonado el dispositivo de transporte de alimentacion. El dispositivo de transporte de evacuacion esta representado en la figura 8 en su posicion mas elevada. La placa 66 se conduce entonces con su seccion final “de forma inclinada” a traves de la cortina 42. De este modo se evitan eficazmente los errores del recubrimiento que se han explicado en relacion con la figura 4. Un “balanceo hacia abajo” de la seccion final de la placa como en la figura 4 se evita porque la placa 66 se eleva cuidadosamente por el movimiento de elevacion, al menos cuidadosamente en comparacion a un balanceo incontrolado, que se produce cuando el dispositivo de transporte de alimentacion y de evacuacion tienen la misma altura.
En la figura 9 la placa 66 ha abandonado la cortina 42 y esta recubierta completamente y sin errores. La siguiente placa 67 todavfa se situa completamente sobre el dispositivo de transporte de alimentacion y la cortina 42 cae en el recipiente colector 45, de modo que el material de recubrimiento sobrante se puede bombear de nuevo al cabezal de vertido con la bomba 46. En el estado de funcionamiento ilustrado en la figura 9 (se debena pensar que las placas
66 y 67 se mueven con aproximadamente 100 metros por minuto), los medios de ajuste (es decir, por ejemplo, el cilindro hidraulico 36 y dispositivo de control 37) provocan que el dispositivo de transporte de evacuacion se baje de nuevo para recibir la siguiente placa 67. En la figura 10 se puede reconocer que el dispositivo de transporte de evacuacion o la zona de entrada de la misma se ha bajado en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion, y se ha ajustado mas bajo que la altura de la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion 20. La placa
67 se puede tomar por ello sin choques por la cinta transportadora 32 del dispositivo de transporte de evacuacion 30 y seguir transportando a traves de la instalacion, segun se muestra en la figura 5.
La configuracion representada en las figuras 5 y 10 del dispositivo de transporte de evacuacion se debena ajustar preferentemente al comienzo del procedimiento de recubrimiento, es decir, antes de que una seccion frontal de un panel o placa a recubrir entre en contacto y por consiguiente a ser posible con toque por impacto con el dispositivo de transporte de evacuacion.
Segun se ha descrito en referencia a las figuras, el control de la posicion vertical relativa del dispositivo de transporte de evacuacion se lleva a cabo automaticamente en funcion de la posicion de los componentes a recubrir, como por ejemplo de las placas mostradas en las figuras. Cuando los medios para la deteccion de la posicion detectan, por ejemplo, que la seccion frontal de un componente esta poco antes de la cortina, entonces esta informacion de la posicion se transmite a los medios de ajuste, que entonces provocan automaticamente una bajada del dispositivo de transporte de evacuacion a la posicion mostrada en la figura 5 y 10. De manera similar se puede provocar una elevacion automatica del dispositivo de transporte de evacuacion 30, la deteccion de una seccion final de un componente indica que el componente esta poco antes del abandono del dispositivo de transporte de evacuacion.
La hendidura entre los dos dispositivos de transporte se extiende, segun se conoce por el estado de la tecnica, transversalmente a la direccion de transporte de los componentes a recubrir y la longitud de la hendidura se debena corresponder al menos con la longitud de la cortina, de modo que la cortina se puede recibir completamente por la bandeja colectora 45. A partir de las figuras esquematicas tambien le queda claro al experto que la instalacion mostrada y reivindicada, asf como el dispositivo no estan dispuestos para procesar material en forma de banda, como por ejemplo bandas de papel.
Debido al recubrimiento muy uniforme sin perturbaciones mediante el procedimiento de recubrimiento por cortina segun la invencion, las placas recubiertas son muy apropiadas para ser impresas con una decoracion mediante un dispositivo de impresion digital. Generalmente la instalacion descrita aqrn es especialmente apropiada por ello para ser usada en un dispositivo para la fabricacion de los paneles de suelo impresos directamente. En un dispositivo de este tipo puede estar previsto un dispositivo de impresion digital, por ejemplo, subordinado a la instalacion mostrada para el recubrimiento por cortina, para imprimir una decoracion por impresion digital directamente sobre una superficie de los componentes recubiertos. Las imagenes impresas asf generadas son de una calidad considerablemente mejor que las imagenes impresas digitales, que se imprimen sobre un recubrimiento de superficie que se ha aplicado mediante procedimientos de recubrimiento de rodillos convencionales.
En la figura 11 se muestra esquematicamente una instalacion 10' alternativa, en la que el dispositivo de transporte de evacuacion 30' esta dispuesto de forma ajustable en altura en ambos extremos a traves de dos (o mas) cilindros hidraulicos 36. En la figura 12 se muestra esquematicamente una instalacion 10'' alternativa a modo de ejemplo, en la que el dispositivo de transporte de alimentacion 20' tambien esta configurado de forma ajustable en altura a traves
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
de cilindros hidraulicos 36. Basicamente es preferente configurar de forma ajustable en altura solo el dispositivo de transporte de evacuacion, y a saber mediante la articulacion rotativa, segun se muestra en las figuras, dado que esto supone el menor coste en dispositivos y conduce a resultados satisfactorios. No obstante, igualmente es concebible proveer solo el dispositivo de transporte de alimentacion con una capacidad de regulacion en altura correspondiente o los dos dispositivos de transporte, segun se muestra en la figura l2.
La capacidad de regulacion en altura automatica de los dispositivos de transporte permite no solo evitar los errores del recubrimiento en el caso de superficies de componentes irregulares o placas muy delgadas y flexibles, sino que permite en principio y sorprendentemente un recubrimiento mas homogeneo, debido a la posibilidad de mover los componentes inclinadamente a traves de la cortina de recubrimiento.
A continuacion se describen otros ejemplos que deben facilitar la compresion de la invencion
1. Instalacion (10) para el recubrimiento por cortina de componentes (60) en forma de placa, que comprende:
- un dispositivo (40) para la generacion de una cortina lfquida (42) de material de recubrimiento;
- un dispositivo de transporte de alimentacion (20) y un dispositivo de transporte de evacuacion (30) para conducir los componentes a recubrir a traves de la cortina (42), estando prevista entre el dispositivo de transporte de alimentacion (20) y el dispositivo de transporte de evacuacion (30) una hendidura a traves de la que se puede evacuar el material de recubrimiento sobrante; caracterizada por que el dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o el dispositivo de transporte de alimentacion (20) esta o estan configurados regulablemente en altura y la instalacion (10) comprende ademas medios de ajuste (36, 37), los cuales estan configurados de modo que durante el funcionamiento de recubrimiento llevan a cabo automaticamente una regulacion en altura relativa del dispositivo de transporte de alimentacion (20) y dispositivo de transporte de evacuacion (30) en funcion de la posicion de los componentes a recubrir.
2. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun el ejemplo 1, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que llevan a cabo automaticamente una regulacion en altura en el dispositivo de transporte de evacuacion (20) y/o dispositivo de transporte de alimentacion (30), para elevar al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion y/o bajar la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion.
3. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun el ejemplo 2, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que en este caso ajustan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) de forma mas elevada que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20).
4. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que bajan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o elevan la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20), antes de que una seccion frontal de un componente a recubrir entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion (30).
5. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que en este caso ajustan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) de forma mas baja que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20).
6. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que el dispositivo de transporte de evacuacion (30) esta montado de forma pivotable (35) en su zona de salida para provocar por pivotacion una regulacion en altura al menos de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o por que el dispositivo de transporte de alimentacion esta montado de forma pivotable en su zona de entrada para provocar por pivotacion una regulacion en altura al menos de la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
7. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que los componentes en forma de placa son esencialmente rectangulares y tienen una longitud que se corresponde con un multiplo del espesor de los componentes, siendo la relacion de longitud y espesor (L/d) de al menos 150, preferentemente al menos 190, mas preferentemente al menos 240, todavfa mas preferentemente al menos 280 y los mas preferentemente al menos 300.
8. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
dispositivo de transporte de alimentacion (20) y dispositivo de transporte de evacuacion (30) estan configurados de modo que, durante el funcionamiento de la instalacion, transportan los componentes a recubrir en forma de placas con una velocidad de al menos 50 m/min, preferentemente al menos 80 m/min, todavfa mas preferentemente al menos 100 m/min y lo mas preferentemente con al menos 110 m/min a traves de la cortina.
9. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que la velocidad de elevacion esta durante la elevacion entre 1 cm/seg y 10 cm/seg, preferentemente entre 1,5 cm/seg y 7 cm/seg, mas preferentemente 2 cm/seg y 6 cm/seg y lo mas preferentemente entre 3 cm/seg y 5 cm/seg.
10. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que el dispositivo de transporte de alimentacion (20) y dispositivo de transporte de evacuacion (30) comprenden cintas transportadoras (22, 32).
11. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que la instalacion comprende ademas medios (12) para la deteccion de la posicion de los componentes a recubrir sobre los dispositivos de transporte (20, 30).
12. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que los medios (12) para la deteccion de la posicion de los componentes a recubrir estan en comunicacion con los medios de ajuste (36, 37).
13. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizada por que el dispositivo para la generacion de una cortina lfquida de material de recubrimiento comprende un cabezal de vertido que genera una cortina (42) que cae libremente.
14. Procedimiento para el recubrimiento de componentes en forma de placa mediante una cortina lfquida de material de recubrimiento, que comprende:
- facilitar una cortina lfquida de material de recubrimiento;
- facilitar un dispositivo de transporte de alimentacion y un dispositivo de transporte de evacuacion para conducir los componentes a recubrir a traves de la cortina, estando prevista entre el dispositivo de transporte de alimentacion y el dispositivo de transporte de evacuacion una hendidura a traves de la que se puede evacuar el material de recubrimiento sobrante; transportandose los componentes por el dispositivo de transporte de alimentacion a traves de la cortina al dispositivo de transporte de evacuacion, caracterizado por que al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se eleva en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion y/o la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion se baja en relacion al dispositivo de transporte de evacuacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion,
15. Procedimiento segun el ejemplo 14, caracterizado por que mediante el ajuste en altura del dispositivo de transporte de alimentacion y/o dispositivo de transporte de evacuacion se ajusta al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion de forma mas elevada que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
16. Procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores 14 o 15, caracterizado por que despues de que la seccion final de un componente anterior ha abandonado el dispositivo de transporte de alimentacion, y preferentemente solo despues de que la seccion final de un componente anterior tambien ha abandonado la cortina, al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se baja de nuevo automaticamente y/o al menos la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion se eleva automaticamente, antes de que una seccion frontal de un componente siguiente a recubrir entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion.
17. Procedimiento segun el ejemplo anterior, caracterizado por que en este caso al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se ajusta de forma mas baja que la altura de la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
18. Procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores 14 a 17, caracterizado por que la velocidad de elevacion esta entre 1 cm/seg y 10 cm/seg, preferentemente entre 1,5 cm/seg y 7 cm/seg, mas preferentemente 2 cm/seg y 6 cm/seg y lo mas preferentemente entre 3 cm/seg y 5 cm/seg.
19. Procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores 14 a 18, caracterizado por que se detecta la posicion de los componentes a recubrir y el control de la posicion vertical relativa al menos de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se lleva a cabo automaticamente en funcion de la posicion de los componentes a recubrir.
5
10
15
20
25
30
20. Procedimiento segun el ejemplo anterior, caracterizado por que al comienzo del procedimiento de recubrimiento, la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion esta mas baja que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
21. Procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores 14 a 20, caracterizado por que despues del recubrimiento de los componentes en forma de placa, estos se imprimen por impresion digital con una decoracion mediante un dispositivo de impresion digital.
22. Instalacion o procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizado por que la hendidura entre el dispositivo de transporte de alimentacion y el dispositivo de transporte de evacuacion se extiende transversalmente a la direccion de transporte de los componentes a recubrir y la longitud de la hendidura se corresponde al menos con la longitud de la cortina.
23. Instalacion o procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizado por que los componentes en forma de placa son componentes discretos rfgidos y tienen preferentemente una longitud de menos de 4 m.
24. Instalacion o procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizado por que los componentes en forma de placa son placas de OSB, placas de MDF o HDF, placas de virutas, placas de madera solida y maciza, placas de chapas o placas de parque elaborados.
25. Instalacion o procedimiento segun uno de los ejemplos anteriores, caracterizado por que el dispositivo de transporte de alimentacion y dispositivo de transporte de evacuacion no estan configurados para transportar material en forma de banda, como por ejemplo bandas de papel.
26. Uso de una instalacion para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa segun uno de los ejemplos 1 a 13 o 22 a 25 en un dispositivo para la fabricacion de paneles de suelo impresos directamente, cual dispositivo comprende un dispositivo de impresion digital subordinado a la instalacion para el recubrimiento por cortina, para imprimir por impresion digital una decoracion directamente sobre una superficie de los componentes recubiertos.
27. Componente en forma de placa, en particular panel de suelo, recubierto con un procedimiento segun uno de los ejemplos del procedimiento anteriores 14 a 25.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Instalacion (10) para el recubrimiento por cortina de componentes (60) en forma de placa, que comprende:
    - un dispositivo (40) para la generacion de una cortina lfquida (42) de material de recubrimiento;
    - un dispositivo de transporte de alimentacion (20) y un dispositivo de transporte de evacuacion (30) para conducir los componentes a recubrir a traves de la cortina (42), estando prevista entre el dispositivo de transporte de alimentacion (20) y el dispositivo de transporte de evacuacion (30) una hendidura, a traves de la que se puede evacuar el material de recubrimiento sobrante; caracterizada por que el dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o el dispositivo de transporte de alimentacion (20) esta o estan configurados regulablemente en altura y la instalacion (10) comprende ademas medios de ajuste (36, 37), que estan configurados de modo que durante el funcionamiento de recubrimiento llevan a cabo automaticamente una regulacion en altura relativa del dispositivo de transporte de alimentacion (20) y dispositivo de transporte de evacuacion (30) en funcion de la posicion de los componentes a recubrir.
  2. 2. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que llevan a cabo automaticamente una regulacion en altura en el dispositivo de transporte de evacuacion (20) y/o dispositivo de transporte de alimentacion (30), para elevar al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion y/o bajar la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion.
  3. 3. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun la reivindicacion 2, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que en este caso ajustan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) de forma mas elevada que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20).
  4. 4. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que bajan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o elevan la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20), antes de que una seccion frontal de un componente a recubrir entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion (30).
  5. 5. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de ajuste (36, 37) estan configurados de modo que en este caso ajustan automaticamente al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) de forma mas baja que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion (20).
  6. 6. Instalacion para el recubrimiento por cortina segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo de transporte de evacuacion (30) esta montado de forma pivotable (35) en su zona de salida para provocar por pivotacion una regulacion en altura al menos de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion (30) y/o por que el dispositivo de transporte de alimentacion esta montado de forma pivotable en su zona de entrada para provocar por pivotacion una regulacion en altura al menos de la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
  7. 7. Procedimiento para el recubrimiento de componentes en forma de placa mediante una cortina lfquida de material de recubrimiento, que comprende:
    - facilitar una cortina lfquida de material de recubrimiento;
    - facilitar un dispositivo de transporte de alimentacion y un dispositivo de transporte de evacuacion para conducir los componentes a recubrir a traves de la cortina, estando prevista entre el dispositivo de transporte de alimentacion y el dispositivo de transporte de evacuacion una hendidura a traves de la que se puede evacuar el material de recubrimiento sobrante; transportandose los componentes por el dispositivo de transporte de alimentacion a traves de la cortina al dispositivo de transporte de evacuacion, caracterizado por que al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se eleva en relacion al dispositivo de transporte de alimentacion y/o la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion se baja en relacion al dispositivo de transporte de evacuacion, antes de que la seccion final de un componente a recubrir abandone el dispositivo de transporte de alimentacion, ajustandose al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion de forma mas elevada que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion mediante el ajuste en altura del dispositivo de transporte de alimentacion y/o dispositivo de transporte de
    10
  8. 9.
    15 10.
  9. 11.
    20
  10. 12.
    25
  11. 13.
    30
  12. 14.
    35
  13. 15.
    40
    evacuacion.
    Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que despues de que la seccion final de un componente anterior ha abandonado el dispositivo de transporte de alimentacion, y preferentemente solo despues de que la seccion final de un componente anterior tambien ha abandonado la cortina, al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se baja de nuevo automaticamente y/o al menos la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion se eleva automaticamente, antes de que una seccion frontal de un componente siguiente a recubrir entre en contacto con el dispositivo de transporte de evacuacion.
    Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que en este caso al menos la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se ajusta de forma mas baja que la altura de la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizado por que la velocidad de elevacion esta entre 1 cm/seg y 10 cm/seg, preferentemente entre 1,5 cm/seg y 7 cm/seg, mas preferentemente 2 cm/seg y 6 cm/seg y lo mas preferentemente entre 3 cm/seg y 5 cm/seg.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores 7 a 10, caracterizado por que se detecta la posicion de los componentes a recubrir y el control de la posicion vertical relativa al menos de la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion se lleva a cabo automaticamente en funcion de la posicion de los componentes a recubrir.
    Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que al comienzo del procedimiento de recubrimiento, la zona de entrada del dispositivo de transporte de evacuacion esta mas baja que la zona de salida del dispositivo de transporte de alimentacion.
    Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores 7 a 12, caracterizado por que despues del recubrimiento de los componentes en forma de placa, estos son imprimidos con una decoracion mediante un dispositivo de impresion digital.
    Uso de una instalacion para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa segun una de las reivindicaciones 1 a 6 en un dispositivo para la fabricacion de paneles de suelo impresos directamente, cual dispositivo comprende un dispositivo de impresion digital subordinado a la instalacion para el recubrimiento por cortina, para imprimir por impresion digital una decoracion directamente sobre una superficie de los componentes recubiertos.
    Componente en forma de placa, en particular panel de suelo, recubierto con un procedimiento segun una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores 7 a 13.
ES11768010.8T 2011-10-13 2011-10-13 Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa Active ES2569032T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2011/067846 WO2013053391A1 (de) 2011-10-13 2011-10-13 Anlage sowie verfahren zur vorhangbeschichtung von plattenförmigen bauteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2569032T3 true ES2569032T3 (es) 2016-05-06

Family

ID=44789474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11768010.8T Active ES2569032T3 (es) 2011-10-13 2011-10-13 Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10058886B2 (es)
EP (1) EP2766129B1 (es)
CN (1) CN103874548B (es)
CA (1) CA2851372C (es)
ES (1) ES2569032T3 (es)
PL (1) PL2766129T3 (es)
RU (1) RU2585187C2 (es)
UA (1) UA111750C2 (es)
WO (1) WO2013053391A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9615589B2 (en) * 2014-10-01 2017-04-11 Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg Decoupled drive units for gathering and over-spreading
CN111233310A (zh) * 2020-03-06 2020-06-05 和县晶晶玻璃制品有限公司 一种可钢化超白玻璃的钢化装置及工艺
CN112058592B (zh) * 2020-09-18 2025-09-16 山东旭恒仪表有限公司 一种高效的水表灌胶工装

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192955B (de) * 1962-01-10 1965-05-13 Robert Buerkle & Co Maschinenf Giessmaschine zum Auftragen von Fluessigkeit auf flexibles Gut
CH613879A5 (es) * 1976-03-30 1979-10-31 Ciba Geigy Ag
US4830887A (en) 1988-04-22 1989-05-16 Eastman Kodak Company Curtain coating method and apparatus
US5997691A (en) 1996-07-09 1999-12-07 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
KR20020074482A (ko) 2000-01-24 2002-09-30 다이낑 고오교 가부시키가이샤 기재의 피복방법, 피복물품 및 피복장치
DE10031030B4 (de) * 2000-06-26 2005-08-04 Bauer, Jörg R. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächiger Bauteile mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen und flächiges Bauteil, insbesondere Frontplatte eines Küchenelements
EP1793937B1 (en) * 2004-09-09 2009-11-18 Avery Dennison Corporation Curtain coating method
RU47261U1 (ru) * 2005-04-07 2005-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "РАДАР" Комплекс для нанесения порошковых полимерных покрытий "мобильный менеджер"
UA12258U (en) 2005-10-19 2006-01-16 Mykola Fedorovych Kruts Line for painting for sheet relief material
ES2394521T3 (es) 2007-12-13 2013-02-01 Kronoplus Technical Ag Dispositivo de recubrimiento
JP5439880B2 (ja) * 2008-03-17 2014-03-12 株式会社リコー カーテン塗布装置及びカーテン塗布方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2766129B1 (de) 2016-01-20
CA2851372A1 (en) 2013-04-18
US20140349020A1 (en) 2014-11-27
US10058886B2 (en) 2018-08-28
EP2766129A1 (de) 2014-08-20
RU2014113234A (ru) 2015-11-20
WO2013053391A1 (de) 2013-04-18
CA2851372C (en) 2018-08-07
RU2585187C2 (ru) 2016-05-27
CN103874548A (zh) 2014-06-18
PL2766129T3 (pl) 2016-07-29
UA111750C2 (uk) 2016-06-10
CN103874548B (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2479190T3 (es) Dispositivo de impresión a chorro de tinta
ES2569032T3 (es) Instalación y procedimiento para el recubrimiento por cortina de componentes en forma de placa
KR101642626B1 (ko) 양면 도공 시스템
ES2639191T3 (es) Procedimiento y dispositivo para trasladar planchas de gran superficie de dimensiones extremadamente grandes
ES2948246T3 (es) Máquina y método para compactar material en polvo
ES1079067U (es) Dispositivo para la impresión de superficies de paneles de material, en particular paneles de madera, con una imagen multicolor.
CN107042677B (zh) 一种单板滚压式覆膜生产设备
ES2539506T3 (es) Dispositivo de almacenamiento
CN106862780A (zh) 一种大幅面板材激光切割机
ES2644300T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la producción de una superficie de barniz estructurada
CN110774668B (zh) 一种瓦楞纸板生产线
CN102070016B (zh) 犁式移动卸料器
CN1184243A (zh) 板坯加热设备
CN108163608A (zh) 片材存放设备
ES2197861T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el secado y el mantenimiento seco especialmente de banda laminada en frio en la region de salida de instalaciones de laminacion en frio e instalaciones de flejes.
US9139379B2 (en) Carrying belt conveyor and conveyor arrangement having a carrying belt conveyor of this type
CN108975723B (zh) 一种玻璃涂膜机
KR102107680B1 (ko) 폼 스페이서 장치
KR20110104191A (ko) 도광판 제조 장치 및 방법
ES2300917T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el procesamiento de articulos impresos.
CN208005018U (zh) 一种中间膜的切割装置
CN209699972U (zh) 纸袋换向装置
CN209987095U (zh) 一种自动复板拼板机
CN100564211C (zh) 被搬运薄片的暂停装置
WO2014087028A1 (es) Sistema láser de corte de ventanas en papel de seguridad