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ES2569031T3 - Dispositivo y procedimiento para la dosificación de un producto a granel - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la dosificación de un producto a granel Download PDF

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ES2569031T3
ES2569031T3 ES11763729.8T ES11763729T ES2569031T3 ES 2569031 T3 ES2569031 T3 ES 2569031T3 ES 11763729 T ES11763729 T ES 11763729T ES 2569031 T3 ES2569031 T3 ES 2569031T3
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ES
Spain
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bulk product
installation
dosing
conveyor
container
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ES11763729.8T
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English (en)
Inventor
Andreas Kleiner
René HAID
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
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Abstract

Procedimiento para la dosificación y compactación de producto a granel (2), que comprende las siguientes etapas: - posicionamiento de un transportador y de un dispositivo de recepción (20) relativamente entre sí a una distancia (d) entre una salida (12) del transportador y un fondo (24) de un envase (21), en particular de un saco (22), en el dispositivo de recepción (20); y - dosificación continua o realizada como proceso de lotes del producto a granel (2) por medio del transportador el envase (21) a través de un orificio de llenado (23) del depósito; caracterizado por que durante el llenado del envase (21) se eleva la compactación del producto a granel (2) a través de la - medición de al menos una de las siguientes variables de medición: consumo de corriente del transportador, par motor del transportador, nivel de llenado del producto a granel (2) en el envase (21), tiempo de dosificación; y la - regulación de la distancia (d) entre la salida (12) y el fondo (24) en función de la variable de medición medida o de una combinación de la variable de medición medida y un peso medido del producto a granel (2) dosificado y/o un volumen dosificado medido del producto a granel (2).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la dosificacion de un producto a granel
La presente invencion se refiere a un procedimiento asf como a un dispositivo para la dosificacion y compactacion de producto a granel y en particular a la utilizacion del dispositivo para la dosificacion de producto a granel con las caractensticas de l preambulo de la reivindicacion independiente.
Se conoce a partir del documento DE 197 34 109 A1 un dispositivo para la dosificacion y distribucion de una cantidad de producto de llenado. El dispositivo presenta varios dosificadores de tornillo sin fin, que estan conectados, respectivamente, por medio de una pieza de manguera flexible con una camara de transicion. La camara de transicion esta configurada movil horizontalmente, de manera que esta se puede mover de forma sincronizada con un envase de envase a traves de un tornillo sin fin de transporte determinado. Una salida de la camara de transicion esta en posicion relativamente fija con el envase de envase a traves del tornillo sin fin de transporte determinado.
Se conoce a partir del documento EP 0 930 153 A2 un dispositivo de compactacion del material para material de desecho reutilizable. En una carcasa se encuentra un tornillo sin fin de transporte, que recibe el material de desecho desde un lugar de carga, lo compacta durante el transporte y los distribuye a un espacio colector despues de la compactacion.
Estos dispositivos presentan el inconveniente de que durante la dosificacion de producto a granel en un envase aparece con frecuencia un desarrollo fuerte de polvo, en particular aparece en el caso de productos a granel que contienen harina asf como la compactacion conseguida no es con frecuencia suficiente. Un desarrollo de polvo puede ser desfavorable, puesto que el polvo puede contaminar el medio ambiente y puede perjudicar, ademas, la funcionalidad de instalaciones tecnicas en el medio ambiente.
Se conoce a partir del documento WO 2010/042325 A1 un dispositivo de envase de producto a granel con una instalacion de agitacion para la compactacion de producto a granel dosificado.
Sin embargo, este dispositivo tiene el inconveniente de que durante la dosificacion de un producto a granel especialmente harinoso puede aparecer un desarrollo de polvo fuerte. Ademas, la instalacion de agitacion necesaria adicionalmente ralentiza con frecuencia el dispositivo de dosificacion, puesto que es necesaria una etapa adicional del procedimiento, asf como tambien es mas compleja y, por lo tanto, mas costosa.
Se conoce a partir del documento WO 2008/025175 un dispositivo de productos a granel en un entorno evacuado.
Sin embargo, este dispositivo tiene el inconveniente de que el dispositivo esta configurado costoso en el diseno debido a la evacuacion necesaria y, ademas, el procedimiento para la dosificacion de un producto a granel es mas complejo de realizar.
Se conoce a partir del documento US 5.042.539 un dispositivo del tipo indicado al principio, en el que el posicionamiento de una salida se realiza en funcion de una densidad del producto a granel, un peso o un numero de revoluciones de un tornillo sin fin de dosificacion. Aqrn es un inconveniente que la compactacion no es opcional. Para elevarla es necesario adicionalmente un dispositivo de vibracion.
Por lo tanto, un cometido de la presente invencion es evitar los inconvenientes de la tecnica conocida, por lo tanto en particular preparar un procedimiento y un dispositivo, a traves de los cuales se genera menos polvo durante la dosificacion de productos a granel. Ademas, el cometido consiste en elevar la compactacion de los productos a granel durante la dosificacion y simplificar la estructura del dispositivo.
Estos cometidos se solucionan por medio de un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion independiente asf como un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion subordinada.
El dispositivo de acuerdo con la invencion para la dosificacion y compactacion de producto a granel comprende un transportador para la dosificacion del producto a granel. Ademas, el dispositivo comprende una instalacion de medicion para la medicion de al menos una variable de medicion y un dispositivo de recepcion para la recepcion de un envase, en particular de un saco. El transportador presenta una salida para el producto a granel. El dispositivo de recepcion y la salida se pueden posicionar durante la dosificacion de producto a granel en un orificio de llenado de un envase relativamente entre sf. En particular, la salida y el dispositivo de recepcion se pueden controlar y/o posicionar de forma regulable. Con preferencia, el dispositivo de recepcion y la salida se pueden posicionar de manera continua al menos en un intervalo de tiempo de la dosificacion relativamente entre sf.
Este dispositivo se utiliza para la realizacion de un procedimiento descrito mas adelante.
Por un dispositivo de recepcion en el sentido de la dosificacion se entiende un dispositivo, que recibe u/o soporta el envase. En un dispositivo de recepcion de este tipo, por ejemplo un envase se puede colgar y/o depositar. El
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dispositivo de recepcion puede comprender, por ejemplo, un dispositivo de sujecion para la suspension de un saco o tambien puede estar configurado como superficie de suelo movil para un saco, siendo colocado el saco solamente sobre la superficie de suelo o tambien siendo fijado, en particular retenido adicionalmente en la zona del orificio de llenado.
Por un saco se entiende en el sentido de la presente solicitud un envase con paredes laterales al menos flexibles y en particular con un fondo flexible. Como ejemplo, un saco puede estar fabricado de material como por ejemplo algodon, plastico como por ejemplo poliester y papel o combinaciones discrecionales de ellos, como se conoce por el tecnico, estando constituidas las paredes laterales y el fondo de este material. No obstante, de manera alternativa un saco puede presentar un fondo no flexible, que esta constituido, por ejemplo, de plastico y/o de metal, con paredes laterales, por ejemplo de algodon y/o poliester como paredes laterales flexibles.
La configuracion de acuerdo con la invencion tiene la ventaja de que la salida el transportador y el dispositivo de recepcion se pueden posicionar de tal manera entre sf que se reduce al mmimo posible el desarrollo de polvo en el medioambiente durante la dosificacion y al mismo tiempo se puede mejorar la compactacion del producto a granel dosificado.
Esto se puede conseguir, por ejemplo, por que la salida al comienzo de la dosificacion se posiciona mas cerca de un suelo del envase y durante la dosificacion se mueve fuera del suelo en funcion del tamano de medicion medido de la salida, es decir, que se posiciona con una distancia mayor.
No obstante, de forma ejemplar, tambien se puede ajustar una distancia mayor durante la dosificacion, para conseguir a traves del transportador una velocidad de transporte mayor posible del producto a granel, a continuacion de lo cual se reduce la distancia con relacion al fondo del envase para la compactacion siguiente a traves del producto a granel dosificado desde el transportador. Este procedimiento se aplica con preferencia con productos a granel, que no presentan un desarrollo de polvo grande durante la dosificacion.
Otra ventaja de la configuracion del dispositivo de acuerdo con la invencion es un tiempo de construccion simplificado, puesto que no son necesarias ni instalaciones para la generacion de vacfo ni dispositivos de agitacion para la compactacion. Esto tiene, ademas, la ventaja de que debido a la falta de necesidad de la compactacion por medio de una instalacion de agitacion se puede realizar mas rapidamente la dosificacion, puesto que a tal fin no es necesaria ninguna etapa adicional del procedimiento.
En particular, el dispositivo presenta como se ha descrito anteriormente y a continuacion unos medios de entrada para la regulacion de al menos un parametro de funcionamiento para la dosificacion del producto a granel. Los parametros de funcionamientos son al menos uno de los siguientes parametros o una combinacion de estos: tipo de producto a granel; volumen a dosificar del producto a granel; peso a dosificar; velocidad de transporte del transportador; duracion total de la dosificacion; posicionamiento relativo de la salida y del dispositivo de recepcion al comienzo del proceso de dosificacion.
Esto tiene la ventaja de que el dispositivo se puede regular de una manera optima para la dosificacion en funcion de los parametros de funcionamiento seleccionados, de manera que se reduce al mmimo el desarrollo de polvo y se mejora la compactacion del producto a granel.
Por ejemplo, el posicionamiento relativo de la salida y del dispositivo de recepcion al comienzo del proceso de dosificacion depende del producto a granel a dosificar, de manera que en funcion del tipo de producto a granel, que ha sido seleccionado o preajustado, se puede regular automaticamente el posicionamiento relativo optimo de la salida y del dispositivo de recepcion desde el dispositivo.
La dosificacion de producto a granel puede estar configurada especialmente de acuerdo con una variante como dosificacion continua el producto a granel. Esto significa que desde un deposito de producto a granel se llena en cada caso la cantidad necesaria, es decir, el peso y/o volumen, en el envase, debiendo medirse en particular en este caso el volumen y/o el peso ya dosificado.
De manera alternativa, la dosificacion del producto a granel se puede realizar especialmente en un proceso de lotes, es decir, que en una etapa previa del procedimiento se posicionan ya las cantidades a dosificar de producto a granel, de manera que no es necesaria una supervision de la cantidad ya dosificada de producto a granel durante la dosificacion.
Con preferencia, se pueden medir al menos una de las siguientes variables de medicion para el posicionamiento relativo del dispositivo de recepcion y de la salida; consumo de corriente del transportador; peso del producto a granel dosificado, altura de llenado del producto a granel en el envase; tiempo de dosificacion; volumen dosificado del producto a granel.
Esto tiene la ventaja de que en funcion del producto a granel utilizado se puede seleccionar la variable de medicion
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mas ventajosa para el posicionamiento relativo del dispositivo de recepcion y de la salida.
El consumo de corriente del transportador, que es un indicador de la resistencia del producto a granel a dosificar y que indica, por lo tanto, el posicionamiento relativo del dispositivo de recepcion y de la salida en funcion de esta variable de medicion, se puede utilizar como variable de medicion para el posicionamiento relativo, de modo que se puede regular el posicionamiento relativo.
El peso del producto a granel dosificado se puede determinar, por ejemplo, con una bascula colocada en y/o junto al dispositivo de recepcion. De manera alternativa, tambien el peso de producto a granel dosificado, por ejemplo, desde un deposito de reserva se puede determinar por medio de una bascula para la determinacion de la disminucion del peso del envase de reserva o, en cambio, tambien con una bascula diferencial de acuerdo con el documento WO 2010/052325 A1.
La altura de llenado se puede determinar, por ejemplo, por medio de un sensor del nivel de llenado y/o de una camara interior.
El volumen dosificado del producto a granel se puede determinar, por ejemplo, a traves de una velocidad de transporte regulable del producto a granel en el transportador por medio del tiempo de dosificacion medido, de manera que despues de la expiracion de la duracion total de la dosificacion se alcanza el volumen a dosificar del producto a granel. Por ejemplo, el volumen dosificado se puede determinar tambien a partir del peso del producto a granel dosificado.
El peso del producto a granel dosificado, una altura de llenado del producto a granel en el deposito o tambien un tiempo de dosificacion se pueden correlacionar, por ejemplo, con datos previamente depositados en medios de procesamiento de datos presentes, por ejemplo, en el dispositivo, de manera que se puede regular un posicionamiento optimo entre la salida y el dispositivo de recepcion, pudiendo posicionarse la salida y el dispositivo de recepcion de manera especialmente controlable.
Una combinacion de las diferentes variables de medicion para el posicionamiento del dispositivo de recepcion y de la salida se utiliza para la mejora adicional de la compactacion y/o para la prevencion del desarrollo de polvo. A tal fin se puede realizar, por ejemplo, un primer posicionamiento en virtud de una altura de llenado del producto a granel en el deposito o tambien del tiempo de dosificacion, es decir, un control del posicionamiento, siendo regulado este posicionamiento a continuacion en virtud del consumo de corriente del transportador.
De manera especialmente preferida, el dispositivo de recepcion presenta una instalacion de posicionamiento, de manera que el dispositivo de recepcion se puede posicionar con relacion a la salida y de manera que especialmente la salida se puede posicionar fijamente.
Una instalacion de posicionamiento en el sentido de la presente solicitud es, por ejemplo, una combinacion de carriles de grna, a lo largo de los cuales se puede mover el dispositivo de recepcion y un accionamiento, por ejemplo un motor electrico, en particular un servo motor, o tambien una instalacion neumatica.
Esta configuracion tiene la ventaja de que solamente hay que posicionar la posicion del dispositivo de recepcion con relacion a la salida, lo que reduce el gasto de construccion y de esta manera se puede hacer el dispositivo mas economico. Esto es apoyado especialmente por la salida posicionada fijamente, es decir, salida inmovil, lo que simplifica el posicionamiento y con ello tambien se eleva la precision del posicionamiento.
En particular, esta configuracion presenta la ventaja adicional de que en el caso de una salida posicionada fijamente con respecto al transportador, no debe moverse todo el dispositivo de dosificacion, es decir, el transportador con accionamiento, puesto que este presenta normalmente un peso alto. De esta manera se puede simplificar la instalacion de posicionamiento y se puede accionar en el funcionamiento de manera mas favorable desde el punto de vista energetico.
De manera muy especialmente preferida, el transportador esta configurado como transportador de tornillo sin fin, de manera que el dispositivo de recepcion y la salida se pueden posicionar relativamente entre sf en funcion de un par motor medido.
Como sensor del par motor es adecuado, por ejemplo, indirectamente el consumo de corriente medido del transportador de tornillo sin fin para la dosificacion o, en cambio, tambien bandas extensometricas conocidas tambien por el tecnico.
Esto tiene la ventaja de que la medicion se puede realizar por medio de sensores sencillos y fiables, de manera que se puede realizar con precision la regulacion de la posicion del dispositivo de registro con relacion a la salida. Esto es especialmente ventajoso en conexion con un transportador de tornillo sin fin, cuya velocidad de transporte de producto a granel depende esencialmente del numero de revoluciones del tornillo sin fin. En este caso, a traves de la regulacion del numero de revoluciones se puede ajustar la velocidad de transporte, es decir, el volumen de producto
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a granel transportado por unidad de tiempo. Con numero de revoluciones constante, el consumo de corriente del transportador de tornillo sin fin se modifica en funcion de una resistencia de transporte del producto a granel. La resistencia de transporte, que se designa tambien como resistencia a la circulacion, depende, por ejemplo, el nivel de llenado de producto a granel en el envase y del posicionamiento relativo de la salida del transportador de tornillo sin fin y del dispositivo de recepcion con el envase.
Adicionalmente, de manera preferida el transportador esta dispuesto de tal forma que la direccion de transporte del producto a granel en el transportador esta esencialmente paralela a la accion de la fuerza de la gravedad.
La formulacion de que una direccion de transporte esta esencialmente paralela a la accion de la fuerza de la gravedad significa, por lo tanto, que el transportador esta dispuesto esencialmente vertical. En el sentido de la presente solicitud, esencialmente paralela a la accion de la fuerza de la gravedad significa que la direccion de transporte y en particular el eje de un tornillo sin fin del transportador de tornillo sin fin presenta un angulo de + 20°, con preferencia de + 10° y de manera especialmente preferida de + 5° con respecto a la accion de la fuerza de la gravedad.
Esto tiene la ventaja de que la accion de transporte se apoya por la fuerza de la gravedad y de esta manera se reduce el consumo de energfa del dispositivo. Ademas, esta configuracion constructiva simplifica el dispositivo, puesto que no son necesarios tubos doblados para el transporte del producto a granel y de esta manera se simplifica adicionalmente el dispositivo y, por lo tanto, es tambien mas economico.
Adicionalmente, de manera especialmente preferida, el dispositivo de recepcion se puede posicionar en la direccion de transporte con relacion a la salida. Con otras palabras, el dispositivo de recepcion solamente se puede posicionar esencialmente paralelo a la accion de la fuerza de la gravedad.
Esto tiene la ventaja de que la instalacion de posicionamiento se puede simplificar, puesto que solamente es necesario un posicionamiento en una direccion. Esto hace que el dispositivo sea mas economico y simplifica tambien el posicionamiento de dispositivos de recepcion con relacion a la salida.
Adicionalmente, de manera especialmente preferida, el dispositivo de recepcion esta configurado de tal forma que la salida durante la dosificacion se puede encajan en el envase.
Esto tiene la ventaja de que la salida se puede emplazar, entre otras cosas, tambien cerca del fondo del envase para la prevencion del desarrollo del polvo, que es con frecuencia muy grande especialmente al comienzo y de esta manera una gran parte del polvo generado permanece en el envase.
De manera alternativa, con preferencia el dispositivo de recepcion presenta una instalacion de fijacion para la fijacion del orificio de llenado.
Esta instalacion de fijacion esta configurada de tal forma que el orificio de llenado del envase se forma de tal manera que la salida puede encajar en el envase y ademas, el aire, que es desplazado a traves del producto a granel dosificado, se puede escapar fuera del envase.
De manera alternativa, de forma especialmente preferida, el dispositivo de recepcion presenta una instalacion de apoyo para el apoyo de un fondo del envase. Esta instalacion de apoyo esta configurada especialmente como superficie de apoyo.
Esto tiene la ventaja de que el fondo del envase se apoya sobre el lado exterior del fondo y de esta manera se reduce el peligro del dano del envase a traves del producto a granel dosificado. Esto es especialmente importante durante la utilizacion de sacos, que se podnan romper en el caso de dosificacion rapida.
Con preferencia, el dispositivo presenta una instalacion de compactacion dispuesta en el funcionamiento entre el fondo y el orificio de llenado para la compactacion del producto a granel durante la dosificacion, estando dispuesta la instalacion de compactacion fijamente con relacion a la salida. En particular, la instalacion de compactacion esta dispuesta entre el fondo y la instalacion de fijacion.
Por una instalacion de compactacion se entiende en el sentido de la presente solicitud una instalacion, por medio de la cual al menos durante la dosificacion del producto a granel en el envase se mejora la compactacion el producto a granel dosificado. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de la constriccion del envase entre el fondo y la instalacion de fijacion y/o por medio de una pantalla dispuesta entre el fondo y la instalacion de fijacion, presentando la pantalla esencialmente una seccion transversal complementaria del orificio de llenado y pudiendo encajar en el envase; en el caso de utilizacion de un envase no apto para constriccion es ventajoso utilizar solamente una pantalla.
La disposicion de una instalacion de compactacion tiene la ventaja de que la compactacion se mejora durante la dosificacion y de esta manera se garantiza el control y/o regulacion de la posicion de la salida en funcion de la
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variable de medicion como por ejemplo el par motor y/o el consumo de corriente del transportador. En determinadas circunstancias es posible que sin la disposicion de la instalacion de compactacion se pueda elevar producto a granel a lo largo del transportador hacia el orificio de llenado del envase, con lo que apenas se puede realizar una compactacion del producto a granel y de esta manera el control y/o regulacion de la posicion del transportador no es fiable.
Esta configuracion del dispositivo por medio de la disposicion de una instalacion de compactacion tiene la ventaja adicional de que se impide al menos parcialmente a traves de la instalacion de compactacion que el producto a granel, que es transportado por medio del transportador a traves de la salida hasta el envase, sea transportado en la direccion del orificio de llenado a traves de la dosificacion, por ejemplo debido a las oscilaciones de la presion que se producen de esta manera. A traves de la dosificacion se arremolina en cada caso al menos parcialmente de nuevo el producto a granel y de esta manera se puede depositare sobre el lado exterior del transportador, que se proyecta, en efecto, en el envase. A traves de la disposicion de la instalacion de compactacion esto se reduce de acuerdo con los conocimientos actuales. Una deposicion de este tipo de producto a granel sobre el lado exterior tiene el inconveniente de que es necesaria, por ejemplo, una etapa de limpieza y se eleva la probabilidad de contaminacion durante un proceso de dosificacion siguiente, por ejemplo, durante la dosificacion de otro producto a granel.
De manera especialmente preferida, la instalacion de compactacion esta configurada como instalacion de constriccion para la constriccion de un saco recibido en el dispositivo de recepcion. La instalacion de constriccion comprende un orificio para la recepcion del saco, pudiendo posicionarse en el funcionamiento durante el uso correcto la salida entre el fondo del saco y el orificio.
Por una instalacion de constriccion se entiende en el sentido de la presente solicitud un dispositivo, con el que la pared lateral de un saco se puede deformar para la reduccion de la seccion transversal del saco al menos en la zona de la instalacion de constriccion. Esto se puede conseguir, por ejemplo, por medio de una instalacion de sujecion que define un orificio, en el que esta alojado el saco, cuando la periferia del orificio es menor que la periferia de la pared lateral del saco, con lo que se constrine el saco en la zona de la instalacion de constriccion. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de palancas de sujecion o cordones de alambre u otros dispositivos adecuados.
Una constriccion de un saco, que esta alojado en la instalacion de constriccion, entre el fondo y el orificio de llenado del saco tiene en el sentido de la presente solicitud el significado de que entre el orificio de llenado del saco y el fondo del saco se realiza una constriccion durante el uso correcto en el dispositivo. En particular, esta constriccion se realiza en un plano esencialmente perpendicular a la accion de la gravitacion, es decir, esencialmente paralela al orificio de llenado del saco.
Una disposicion fija de la instalacion de constriccion con relacion a la salida del transportador tiene en el sentido de la presente solicitud el significado de que en el caso de un posicionamiento fijo de la salida, la instalacion de constriccion esta posicionada fijamente de la misma manera, y en el caso de posibilidad de posicion variable de la salida, la instalacion de constriccion se posiciona esencialmente paralela con la salida.
Por lo tanto, por ejemplo, el saco se fija por medio de la instalacion de fijacion en el orificio de llenado, de manera que la instalacion de constriccion constrine el saco entre el fondo del saco y la instalacion de fijacion; el orificio configurado a traves de la instalacion de constriccion esta alineado esencialmente paralelo al orificio de llenado; la salida se puede posicionar, por lo tanto, en el funcionamiento durante el uso correcto, de tal manera que esta puede encajar en el orificio de llenado del saco y en el orificio de la instalacion de constriccion.
De manera muy especialmente preferida, el orificio presenta una forma esencialmente complementaria de la seccion transversal de la salida, de tal manera que la salida puede encajar en el orificio y se puede constrenir un saco entre la instalacion de constriccion y la salida.
De manera alternativa, de forma muy especialmente preferida, el dispositivo esta configurado como carrusel de llenado.
Como carrusel de llenado en el sentido de la presente invencion se entiende un dispositivo para la dosificacion de producto a granel en un envase, que presenta al menos un dispositivo de recepcion para la recepcion de un envase, presentando el carrusel de llenado una posicion de fijacion para la fijacion del orificio de llenado en la instalacion de fijacion. Ademas, el carrusel de llenado presenta una posicion de dosificacion para la dosificacion de producto a granel en el envase asf como una posicion de extraccion, en la que el envase se retirado fuera del carrusel de llenado. Ademas, el carrusel de llenado presenta medios para el transporte del envase desde la posicion de fijacion hacia la posicion de dosificacion asf como hacia la posicion de retirada.
Esto tiene la ventaja de que en diferentes posiciones pueden tener lugar etapas del procedimiento de un proceso de dosificacion completo, de manera que se puede acelerar el proceso de la fijacion, dosificacion y extraccion del envase.
Con preferencia, el dispositivo presenta una instalacion de colocacion para la fijacion automatica de un envase en la
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Esto se puede realizar especialmente por que, por ejemplo, en el caso de utilizacion de sacos como envases, estos se pueden apilar vados, es decir, sin producto a granel, en la posicion de fijacion y la maquina puede agarrar en caso necesario por medio de una instalacion de agarre, en particular un robot, un saco y puede fijarlo en la instalacion de fijacion. De manera alternativa, se pueden transportar tambien, por ejemplo, envases con paredes fijas por medio de una cinta transportadora hacia la posicion de fijacion y se pueden fijar, en particular agarrar, allf por medio de una instalacion mecanica conocida por el tecnico.
De manera especialmente preferida, el dispositivo presenta una instalacion de extraccion para la extraccion automatica el recipiente fuera de la instalacion de fijacion.
Estas dos formas de realizacion preferidas tienen la ventaja de que la dosificacion del producto a granel de puede realizar de manera mas acelerada en un recipiente y de esta manera se pueden reducir adicionalmente los costes.
La presente invencion se refiere tambien a un procedimiento para la dosificacion y compactacion de producto a granel. Este procedimiento comprende la tapa del posicionamiento de un transportador y de un dispositivo de recepcion relativamente entre sf a una distancia entre una salida del transportador y un fondo de un envase, en particular de un saco, en el dispositivo de recepcion. En este caso, el posicionamiento del transportador asf como una fijacion del envase en el dispositivo de recepcion se pueden realizar en secuencia discrecional. A continuacion se realiza una dosificacion del producto a granel por medio del transportador en el recipiente a traves de un orificio de llenado del envase. Se mide al menos una variable de medicion al menos durante la dosificacion, midiendo especialmente un consumo de corriente del transportador, un peso del producto a granel dosificado, un nivel de llenado del producto a granel en el envase, un volumen dosificado del producto a granel o tambien un tiempo de dosificacion. Tambien se puede realizar una medicion sucesiva o simultanea de las variables de medicion mencionadas anteriormente. A continuacion se realiza una regulacion de la distancia entre la salida y el fondo en funcion de al menos una de las variables de medicion medidas durante la dosificacion.
Este procedimiento se realiza en particular con un dispositivo como se ha descrito anteriormente y presenta, por lo tanto, todas las ventajas del dispositivo descrito anteriormente.
Una distancia entre la salida y el fondo se define en el sentido de la solicitud como distancia paralelamente a la fuerza de la gravedad entre el punto mas bajo del fondo en la zona de una proyeccion de la salida paralelamente a la fuerza de la gravedad sobre el fondo asf como el valor medio del punto mas bajo y mas alto de la salida durante el uso correcto exclusivamente teniendo en cuenta la distancia en la direccion de la fuerza de la gravedad. Con otras palabras, no se tiene en cuenta una distancia perpendicularmente a la direccion de la fuerza de la gravedad.
Con preferencia, en el dispositivo se utiliza como transportador un transportador de tornillo sin fin, siendo posicionado el dispositivo de recepcion y la salida en funcion de un par motor medido relativamente entre sf. En particular, se posiciona el dispositivo de recepcion con relacion a la salida.
Tambien esta configuracion del procedimiento presenta las ventajas descritas anteriormente con respecto a la medicion del par motor y al posicionamiento del dispositivo de recepcion con relacion a la salida.
De manera especialmente ventajosa, la salida esta posicionada fijamente. De forma especialmente preferida, la distancia se incrementa durante la dosificacion. En particular, la distancia se controla y/o se regula en funcion de la variable de medicion medida.
Tambien esta configuracion del procedimiento presenta las ventajas descritas anteriormente con respecto al dispositivo.
Se prefiere especialmente una distancia inferior a 10 cm, con preferencia inferior a 8 cm, de manera especialmente preferida inferior a 5 cm y de manera muy especialmente preferida inferior a 1 cm.
De manera muy especialmente preferida, la regulacion de la distancia se realiza con preferencia de forma continua al meno en un intervalo de tiempo de la dosificacion.
Esto tiene la ventaja de que la distancia son solo se controla y/o regula puntualmente, de manera que el posicionamiento se puede realizar de manera mas precisa en funcion de la variable de medicion y de esta manera se reduce el desarrollo de polvo y se eleva la compacidad.
Con preferencia, la salida encaja en el envase durante toda la duracion de la dosificacion.
Con preferencia, junto y/o en el envase esta dispuesta fijamente durante la dosificacion una instalacion de compactacion para la compactacion del producto a granel dosificado con relacion a la salida. En particular, la instalacion de compactacion es una instalacion de constriccion, siendo constrenido el saco entre el fondo y el orificio
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De manera especialmente preferida, se ajusta la distancia durante la dosificacion de tal forma que la salida entre el fondo y una instalacion de constriccion se posiciona durante al menos el 50 % del tiempo de dosificacion. Con preferencia, la salida entre el fondo y la instalacion de constriccion se posiciona durante al menos el 70 %, de manera especialmente preferida durante al menos el 90 % y de manera muy espacialmente preferida durante el 100%.
Esto tiene la ventaja de una compactacion mejorada del producto a granel en el recipiente y de una deposicion reducida de producto a granel sobre el lado exterior del transportador.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a la utilizacion de un dispositivo como se ha descrito anteriormente para la dosificacion de producto a granel. En particular, se dosifican productos a granel de la lista de los siguientes productos o mezclas de ellos: cemento, cal, plastico, cereales, semola, harina, salvado, piensos, azucar, sal.
Esta utilizacion se realiza con un dispositivo como se ha descrito anteriormente de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente y, por lo tanto, presenta todas las ventajas correspondientes.
Un aspecto alternativo adicional se refiere a un dispositivo con un transportador de tornillo sin fin para la dosificacion de producto a granel. En particular, el dispositivo corresponde al dispositivo descrito anteriormente. Ademas, con el transportador de tornillo sin fin se compacta especialmente el material a granel. El transportador de tornillo a granel esta dispuesto esencialmente vertical durante el uso correcto.
La formulacion esencialmente vertical tiene en el sentido de la presente solicitud el significado de que el eje del tornillo del transportador de tornillo sin fin esta alineado durante el uso correcto esencialmente paralelo a la fuerza de la gravedad, en particular en una anchura angular de + 20°, con preferencia de + 10° y de una manera especialmente preferida de + 5° con respecto a la direccion de actuacion de la fuerza de la gravedad.
Esta configuracion del dispositivo tiene la ventaja de que se simplifica el dispositivo para la dosificacion de producto a granel, puesto que no son necesarios especialmente tubos pequenos doblados para el transporte del producto a granel en un envase y, ademas, se apoya el transporte del producto a granel al envase a traves de la fuerza de la gravedad y de esta manera se reduce el consumo de energfa. Ademas, a traves de la configuracion constructiva el dispositivo se reduce el riesgo de que permanezca producto durante tiempo prolongado en el dispositivo, puesto que no se transporta de manera fiable. Este puede ser el caso, por ejemplo, cuando especialmente en la zona de curvaturas de tubos, a traves de los cuales se transporte el producto a granel, se acumula producto a granel y no se transporta hacia delante, lo que no es deseable.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion para la mejor comprension, sin que esto limite la invencion al ejemplo de realizacion. En este caso:
La figura 1 muestra una representacion esquematica de un dispositivo de acuerdo con la invencion en una primera posicion.
La figura 2 muestra una representacion esquematica de un dispositivo de acuerdo con la invencion en una segunda posicion.
La figura 3 muestra un diagrama de un proceso de dosificacion de semola en funcion del tiempo.
La figura 4 muestra una representacion esquematica de un dispositivo de acuerdo con la invencion con una instalacion de constriccion en una posicion inicial.
La figura 5 muestra una representacion esquematica del dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 4 en una posicion extrema.
La figura 6 muestra una representacion esquematica de una instalacion de constriccion en una posicion cerrada.
La figura 7 muestra una representacion esquematica de la instalacion de constriccion segun la figura 6 en una posicion abierta.
La figura 8 muestra una representacion esquematica de una instalacion de constriccion alternativa en una posicion cerrada.
La figura 9 muestra una representacion esquematica de la instalacion de constriccion alternativa segun la figura 8 en una posicion abierta.
En la figura 1 se representa en representacion esquematica un dispositivo 1 de acuerdo con la invencion para la dosificacion de producto a granel 2. El dispositivo 1 presenta un bastidor 15, en el que estan alojados un
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transportador de tornillo sin fin 10, una instalacion de fijacion 26, un dispositivo de alojamiento 20 y una instalacion de posicionamiento 27.
Un tornillo sin fin 17 del transportador de tornillo sin fin 10 es accionado por medio de un accionamiento 13, es decir, es desplazado en rotacion. El transportador de tornillo sin fin 10 presenta una zona de entrada 14 en forma de embudo 14 con una entrada 11. Ademas, el transportador de tornillo sin fin 10 presenta una salida 12, que encaja en la instalacion de fijacion 26.
En el dispositivo de alojamiento 20 esta alojado un saco 22, estando alojado un orificio de llenado 23 del saco 22. La instalacion de fijacion 26 es parte del dispositivo de alojamiento 20. Un fondo 24 del saco 22 es apoyado por una superficie de apoyo 25 del dispositivo de alojamiento 20. El fondo 24 esta distanciado de la salida 12 del transportador de tornillo sin fin 10 a una distancia d = 75 cm.
Por medio de la instalacion de posicionamiento 27 se puede posicionar el dispositivo de alojamiento 20 en direccion vertical, es decir, paralelamente al eje del tornillo 17 con relacion al transportador de tornillo sin fin 10.
El dispositivo 1 presenta, ademas, dos medios de instalacion 16 para la alineacion y en particular para el ajuste el angulo del dispositivo con relacion a la actuacion de la fuerza de la gravedad.
En el funcionamiento, el producto a granel 2 es transportado de acuerdo con la flecha designada con 2 a la entrada 11 y es dosificado por medio del transportador de tornillo sin fin 10 al saco 22, siendo medido un par motor del transportador de tornillo sin fin con una instalacion de medicion no mostrada y siendo ajustada la distancia de entre la salida 12 y el fondo 24 por medio de la instalacion de posicionamiento 27 en funcion del par motor medido.
En la figura 2 se muestra el dispositivo de acuerdo con la invencion segun la figura 1 en una segunda posicion. Los mismos signos de referencia designan caractensticas iguales como se describen en la figura 1 y solamente se explican de nuevo en caso necesario.
Un transportador de tornillo sin fin 10 con un tornillo sin fin 17 engrana en una instalacion de fijacion 26 en un envase 21 con un orificio de llenado 23. El envase 21 presenta un fondo 24, estando posicionada una salida 12 del transportador de tornillo sin fin 10 cerca el fondo 24 del envase 21, es decir, que la distancia d es aproximadamente 5 cm.
En el funcionamiento se transporta ahora producto a granel 2 a traves de la entrada 11 del transportador de tornillo sin fin 10 y se dosifica por medio del transportador de tornillo sin fin 10 en el envase 21. Durante la dosificacion se determina un par motor a traves del consumo de corriente del transportador de tornillo sin fin por medio de una instalacion de medicion no mostrada, de manera que en el caso de una subida el consumo de corriente se mueve un dispositivo de recepcion 20 paralelamente al eje del tornillo 17, es decir, paralelamente a la accion de la fuerza de la gravedad, con lo que se incrementa la distancia d.
En la figura 3 se representa un proceso de dosificacion de producto a granel como por ejemplo semola en un saco con un dispositivo de acuerdo con la invencion.
En el instante t0 se selecciona una posicion 33 de un dispositivo de alojamiento, de tal manera que una distancia entre un fondo del saco y una salida de un transportador de tornillo sin fin es < 5 cm.
En el instante t0 se inicia el proceso de dosificacion, de manera que el volumen dosificado se representa a traves de la curva 35, es decir, el volumen de llenado acumulado. Al mismo tiempo se inicia la medicion del par motor, que se representa a traves de la curva 30, y se compara con un par motor teorico 31. Un numero de revoluciones de tornillo sin fin 34 de un tornillo sin fin de transporte se ajusta a un valor constante despues de un tiempo de arranque de t-i.
Tan pronto como ha sido dosificada una cierta cantidad de producto a granel en el saco, se eleva el par motor 30 a traves del par motor teorico 31 previamente ajustado, despues de lo cual se incrementa una distancia entre una salida del transportador de tornillo sin fin y el fondo del saco. A tal fin, se acelera el dispositivo de alojamiento a una velocidad 32 y, por lo tanto, se aleja del transportador de tornillo sin fin, como se representa en el intervalo de t2 a t3 por medio de las curvas con respecto a la velocidad 32 y la posicion 33 del dispositivo de alojamiento.
Tan pronto como se ha alcanzado un volumen de llenado predefinido de acuerdo con la curva 35 en aproximadamente t4 = 4 segundos, se termina la regulacion y se posiciona el envase de tal manera que este se puede retirar fuera del dispositivo a partir del instante fe.
En la figura 4 se representa un dispositivo de acuerdo con la invencion como en la figura 1 en una posicion inicial. A diferencia de la figura 1, el presente dispositivo 1 presenta una instalacion de compactacion, que comprende una instalacion de constriccion 29, por medio de la cual se constrine el saco 22 en la seccion transversal.
La salida 12 del transportador de tornillo sin fin 10 que comprende un tornillo sin fin 17 esta dispuesta entre el fondo 24 del saco 22 y la instalacion de constriccion 29. La instalacion de constriccion 29, que comprende una palanca de
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En el funcionamiento, se transporta producto a granel 2 a traves de la entrada 11 por medio del transportador de tomillo sin fin 10 a traves de la salida 12 hasta el saco 22, que esta constrenido en la zona de la instalacion de constriccion 29. Tan pronto como se ha alcanzado un par motor teorico como se explica en la figura 3, se posiciona el saco 22 por medio de la instalacion de posicionamiento 27, de manera que el fondo 24 se aleja de la salida 12 hacia una posicion representada en la figura 5. Una instalacion de constriccion 29 y la salida 12 estan posicionadas fijas entre st
En la figura 5 se representa la posicion final del saco 22 al final del proceso de dosificacion, antes de que este sea retirado fuera del dispositivo 1. Tambien segun la figura 5, el saco 22 esta constrenido por medio de la instalacion de constriccion 29. La salida 12 se encuentra durante el 100 % del tiempo de dosificacion entre el fondo 24 y la instalacion de constriccion 29.
En la figura 6 se representa la instalacion de compactacion, que comprende una instalacion de constriccion 29 segun la figura 4 asf como una pantalla 18 en una vista en planta superior esquematica con un saco 22 alojado en ella. La instalacion de construccion 29 esta fijada en el bastidor 15 y, por lo tanto, fija con relacion a la salida 12. La instalacion de constriccion 29 forma un orificio 19, en el que esta alojado el saco 22, con lo que este se constrine. En el orificio 19 encaja una salida 12 y, por lo tanto, en el saco 22. En la salida 12 esta dispuesta fijamente una pantalla 18, que encaja de la misma manera en el saco. La pantalla presenta una seccion transversal esencialmente complementaria del orificio de llenado del saco 22, de manera que se facilita la insercion de la pantalla 18 en el saco y se consigue la compactacion mejorada.
En la figura 7 se representa en vista en planta superior esquematica la instalacion de constriccion 29 segun la figura 6. La instalacion de constriccion 29 segun la figura 7 se encuentra en una posicion abierta, de manera que se puede fijar un saco 22 en el dispositivo y a continuacion se cierra la instalacion de constriccion 29 para la constriccion del saco 22 en el orificio. La salida no se representa aqrn.
En la figura 8 se representa esquematicamente en una vista en planta superior una instalacion de compactacion configurada como instalacion de constriccion 29. La instalacion de constriccion 29 presenta un orificio 19 con seccion esencialmente complementaria de la seccion transversal de la salida 12, de manera que la salida 12 encaja en el orificio y un saco 22 esta constrenido entre la instalacion de constriccion 29 y la salida 12 en la posicion cerrada mostrada aqrn. De esta manera, el saco tiene en la zona de la instalacion de constriccion 29 una seccion transversal esencialmente de forma circular complementaria de la seccion transversal de la salida 112.
La distancia 'a' de los dos elementos designados con 29 tiene aproximadamente 5 mm. Con esta configuracion de la instalacion de constriccion 29 se consigue una buena compactacion en el funcionamiento.
En la figura 9 se representa de forma esquematica en una vista en planta superior la instalacion de constriccion 29 en una posicion abierta sin salida. Antes de la constriccion, el saco 22 presenta una seccion transversal esencialmente elfptica.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento para la dosificacion y compactacion de producto a granel (2), que comprende las siguientes etapas:
    - posicionamiento de un transportador y de un dispositivo de recepcion (20) relativamente entre s^ a una distancia (d) entre una salida (12) del transportador y un fondo (24) de un envase (21), en particular de un saco (22), en el dispositivo de recepcion (20); y
    - dosificacion continua o realizada como proceso de lotes del producto a granel (2) por medio del transportador el envase (21) a traves de un orificio de llenado (23) del deposito;
    caracterizado por que durante el llenado del envase (21) se eleva la compactacion del producto a granel (2) a traves de la
    - medicion de al menos una de las siguientes variables de medicion: consumo de corriente del transportador, par motor del transportador, nivel de llenado del producto a granel (2) en el envase (21), tiempo de dosificacion; y la
    - regulacion de la distancia (d) entre la salida (12) y el fondo (24) en funcion de la variable de medicion medida o de una combinacion de la variable de medicion medida y un peso medido del producto a granel (2) dosificado y/o un volumen dosificado medido del producto a granel (2).
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que al menos en un intervalo de tiempo de la dosificacion se realiza continuamente la regulacion de la distancia (d).
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que junto y/o en el envase (21) esta dispuesta fijamente durante la dosificacion una instalacion de compactacion para la compactacion del producto a granel dosificado con relacion a la salida (12).
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que la instalacion de compactacion es una instalacion de constriccion (29) y el envase (21) esta constrenido entre el fondo (24) y el orificio de llenado (23) por medio de la instalacion de constriccion (29).
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que la distancia (d) se ajusta durante la dosificacion de tal manera que la salida (12) se posiciona entre el fondo (24) y la instalacion de constriccion (29) durante al menos el 50 % del tiempo de la dosificacion, con preferencia durante al menos el 70 %, de manera especialmente preferida durante al menos el 90 % y de manera muy espacialmente preferida durante el 100 %.
  6. 6. - Dispositivo (1) para la dosificacion y compactacion de producto a granel (2) para la realizacion de un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende:
    - el transportador para el producto a granel (2),
    - una instalacion de medicion para la medicion de la al menos una variable de medicion y
    - un dispositivo de recepcion (20) para la recepcion del envase (21), en el que el transportador presenta una salida (12) para el producto a granel (2), y en el que el dispositivo de recepcion (20) y la salida (12) se pueden posicionar de manera controlable y/o regulable relativamente entre sf durante la dosificacion del producto a granel (2) en el orificio de llenado (23) del envase, en funcion de la variable de medicion y de un peso medido del producto a granel (2) dosificado y/o de un volumen dosificado medido del producto a granel (2).
  7. 7. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que el transportador esta configurado como transportador de tornillo sin fin (10) y por que el dispositivo de recepcion (20) y la salida (12) se pueden posicionar relativamente entre sf en funcion de al menos un par motor medido.
  8. 8. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, con un transportador de tornillo sin fin (10) para la dosificacion y compactacion de producto a granel (2), caracterizado por que el transportador de tornillo sin fin (10) esta dispuesto esencialmente vertical durante el uso determinado.
  9. 9. - Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que la direccion de transporte del producto a granel (2) en el transportador esta esencialmente paralela a la actuacion de la fuerza de la gravedad.
  10. 10. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el dispositivo de recepcion (20) se puede posicionar en la direccion de transporte con relacion a la salida (12).
  11. 11.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que el dispositivo de
    11
    recepcion (20) presenta una instalacion de apoyo, en particular una superficie de soporte (25), para el apoyo de un fondo (24) del envase (21).
  12. 12. - Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que el dispositivo (1) presenta una instalacion de compactacion dispuesta durante el funcionamiento entre el fondo (24) y el dispositivo de
    5 llenado (23) para la compactacion del producto a granel durante la dosificacion, de manera que la instalacion de compactacion esta dispuesta fija con relacion a la salida (12).
  13. 13. - Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizado por que la instalacion de compactacion esta configurada como instalacion de constriccion (29) para la constriccion de un saco (22) recibido en el dispositivo de recepcion (20), que comprende un orificio (19) para la recepcion del saco (22), en el que durante el funcionamiento
    10 durante el uso correcto se puede posicionar la salida (12) entre el fondo (24) del saco (22) y el orificio (19).
  14. 14. - Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado por que el dispositivo (1) esta configurado como carrusel se sacos.
  15. 15. - Utilizacion de un dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 14 para la dosificacion de productos a granel (2) a partir de la lista de los siguientes productos o mezclas de ellos: cemento, cal, plasticos,
    15 cereales, semola, harina, salvado, piensos, azucar, sal.
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