ES2567714T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases compuestos de tipo recipiente - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de envases compuestos de tipo recipiente, en el que un material en forma de banda (1) de un material compuesto, que contiene al menos una capa de cartón y al menos una capa de un plástico, se pliega, provee de un cordón de sellado (8) y separa en sección previstas respectivamente para la configuración de un recipiente, así como en el que el cordón de sellado (8) se genera antes de una separación del material en forma de banda (1) en secciones individuales, caracterizado porque la elaboración del cordón de soldadura (8) se realiza después de un plegado del material en forma de banda y después de una disposición de la estructura plegada en una forma plana tubular y la elaboración del cordón de sellado (8) se realiza después de la realización de las medidas preparatorias, a saber, pelado, ranurado, doblado y planchado de los cantos de la banda.

Description

DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente.

5 La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente, en el que un material en forma de banda de un material compuesto, que contiene al menos una capa de carton y al menos una capa de un plastico, se pliega, provee de un cordon de sellado y separa en secciones previstas respectivamente para la configuracion de un recipiente, asf como en el que el cordon de sellado se genera antes de una separacion del material en forma de banda en secciones individuales.

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La invencion se refiere ademas a un dispositivo para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente, que presenta un aparato de transporte para un material en forma de banda de un material compuesto, que se compone de al menos una capa de carton y al menos una capa de un plastico, asf como presenta el al menos un aparato de plegado para el material en forma de banda, al menos un aparato de sellado para la generacion de un cordon de 15 sellado y al menos un aparato de separacion para la subdivision del material en forma de banda en secciones individuales previstas para la configuracion respectivamente de un recipiente, asf como en el que un aparato de sellado esta dispuesto antes del aparato de separacion en una direccion de transporte del material en forma de banda.

20 Envases compuestos de este tipo se usan, por ejemplo, para servir en una forma de realizacion como envase de carton para una recepcion de alimentos lfquidos. Un amplio sector de aplicacion consiste, por ejemplo, en el envase de leche o de zumos de frutas. Segun otros ejemplos de aplicacion sigue un envase de comestibles, por ejemplo de sopas, salsas o verduras. Igualmente hay aplicaciones en las que se envasan los productos en trozos o productos con fracciones en trozos. Las aplicaciones se pueden referir por consiguiente a productos fluidos, a granel o 25 pastosos.

Con respecto a la fabricacion de envases compuestos de este tipo, asf como a la realizacion del proceso de llenado se conocen esencialmente dos procedimientos diferentes. Segun un procedimiento se le suministra a un aparato, que realiza tanto la fabricacion de recipiente como tambien el proceso de llenado, un material en forma de banda 30 preparado y todas las etapas del proceso individuales se efectuan en este aparato. Una realizacion del proceso combinada de este tipo presenta a saber ventas de costes, pero conduce a un aparato extremadamente complejo que resulta ser propenso a fallos.

Segun otra forma de realizacion se fabrican en primer lugar productos semielaborados plegados y ya provistos de un 35 cordon longitudinal para los envases, que en la zona de un fondo previsto asf como en la zona de un extremo superior previsto del envase posterior estan todavfa abiertos y se pueden transportar plegados de forma plana hacia el aparato de llenado. Los productos semielaborados ya estan impresos acabados en el lado exterior y eventualmente provistos de boquillas. En la zona del aparato de llenado se realiza en general en primer lugar un cierre de la zona de fondo mediante un cordon transversal, a continuacion un llenado del producto de llenado y luego

40 un sellado en la zona del extremo superior del recipiente, por ejemplo, en forma de un fronton, de un fronton plano y

eventualmente usando un cierre de tapa o tornillos.

La fabricacion de los productos semielaborados del envase y la instalacion del aparato de llenado se pueden realizar de forma separada espacialmente y eventualmente con grandes distancias unos con respecto a otros. En particular 45 es posible realizar la fabricacion de los productos semielaborados en un fabricante de envases y efectuar el llenado en un fabricante de productos.

La fabricacion de los productos semielaborados para los envases se realiza en general de manera que en primer lugar, de un material en forma de banda almacenado en forma de rollos, despues de realizar una impresion de las

50 superficies exteriores y despues de una realizacion de procesos de ranurado o pliegue, se realiza un corte en

secciones individuales. Las secciones individuales se pliegan y proveen a continuacion de un cordon longitudinal que se extiende de una zona de fondo prevista para el envase posterior hasta una zona final superior del envase posterior. El cordon longitudinal se realiza con frecuencia mediante una soldadura de partes de plastico del envase compuesto. Despues de una fabricacion de estos productos semielaborados individuales para los envases, los 55 productos semielaborados se apilan y transportan en agrupaciones predeterminables.

La fabricacion de los productos semielaborados para los envases se realiza con una velocidad extremadamente grande, para favorecer ratios de produccion elevados por unidad de tiempo. En una primera etapa del procedimiento todavfa no mencionada anteriormente, a partir capas en forma de banda de cartonaje y usando laminas metalicas,

asf como con la aplicacion de revestimientos de plastico, por ejemplo de polietileno, se fabrican los materiales de partida en forma de banda para los envases compuestos. Estas etapas del procedimiento se pueden realizar en un procedimiento continuo con velocidades de transporte muy elevadas de los componentes individuales.

5 Ahora se ha demostrado que un aumento adicional de la velocidad de produccion esta limitado en particular por las etapas del proceso del plegado de los recortes de material, asf como de la colocacion de los cordones de sellado que se extienden en la direccion longitudinal. Mediante las optimizaciones en detalle tambien se han podido conseguir ya claras mejoras de la produccion, pero todavfa no se pueden satisfacer todos los requisitos que se plantean en una produccion con bajas interferencias, fiable y al mismo tiempo tambien economica.

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En el documento EP 1 116 659 A1 se describe un procedimiento para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente. Un material en forma de banda se pliega y provee de un cordon de sellado. El material en forma de banda se separa en secciones individuales, conformandose un recipiente de cada una de las secciones.

15 Otro procedimiento para la generacion de un cordon de sellado en la zona de un material en forma de banda, asf como para la separacion del material en forma de banda en secciones individuales se describe en el documento EP 0 204 137 A2.

El objetivo de la presente invencion es por ello mejorar un procedimiento del tipo mencionado al inicio, de manera 20 que se favorezca una velocidad de produccion aumentada.

Este objetivo se resuelve segun la invencion mediante el procedimiento segun la reivindicacion 1.

Otro objetivo de la presente invencion es construir un dispositivo del tipo mencionado al inicio, de manera que se 25 consiga una velocidad de produccion aumentada.

Este objetivo se consigue segun la invencion mediante el dispositivo segun la reivindicacion 8.

El cambio efectuado respecto al estado de la tecnica de la realizacion temporal de las etapas del proceso de la 30 generacion del cordon de soldadura y de la division del material en forma de banda en recortes individuales conduce a ventajas considerables. Tanto la realizacion del proceso de plegado precedente al sellado, como tambien la generacion del cordon de sellado mismo se pueden realizar en un proceso continuo con un movimiento continuo del material a aplicar. Esto favorece, por un lado, velocidades de transporte claramente elevadas del material durante la realizacion del proceso y por consiguiente tiempos de proceso drasticamente acortados. Debido a la realizacion 35 continua de las etapas del proceso correspondiente se pueden mantener constantes ademas los parametros del proceso correspondientes de manera sencilla y con exactitud extraordinariamente elevada. Esto favorece una calidad muy elevada de la realizacion del proceso y posibilita por consiguiente un aumento ulterior de la velocidad de produccion con una calidad del producto predeterminada.

40 Una aplicacion preferida consiste en la fabricacion de recortes o revestimientos para recipientes que estan previstos para el envasado aseptico de los productos, en particular de los alimentos.

Para la preparacion de las lmeas de plegado ha demostrado ser conveniente que para la configuracion de las lmeas de plegado se ranure el material en forma de banda.

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Igualmente se piensa en que el material en forma de banda se pliegue.

Una aplicacion tfpica consiste en que se efectue un pliegue y sellado para la facilitacion de un recipiente con una superficie de seccion transversal esencialmente rectangular. En principio tambien son posibles otras formas 50 cualesquiera de la superficie de seccion transversal, por ejemplo, triangular, poligonal o redondeada.

La elaboracion de los cordones de sellado se favorece porque el cordon de sellado se realiza mediante una fusion de partes de plastico del material en forma de banda. Para la elaboracion de cordones de sellado asepticos se debe procurar que el producto no pueda entrar en contacto con los bordes de corte abiertos.

Segun una forma de realizacion simplificada se piensa en que la elaboracion del cordon de soldadura se realice despues de un plegado del material en forma de banda y despues de una disposicion de la estructura plegada en una forma plana tubular.

Una variante de realizacion alternativa consiste en que el cordon de sellado se elabore despues de un plegado del material en forma de banda alrededor de un espacio interior.

En los dibujos estan representados esquematicamente ejemplos de realizacion de la invencion. Muestran:

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Fig. 1 una representacion en perspectiva de la ilustracion de un proceso de plegado para la conversion de una material plano en forma de banda en un material plegado tubular.

Fig. 2 una representacion esquematica para la ilustracion de lmeas de plegado de una zona de recorte para un 10 recipiente,

Fig. 3 una vista lateral esquematica de una parte de la instalacion para la ilustracion de un proceso de ranurado y punzonado para la preparacion de un pliegue de material,

15 Fig. 4 una vista lateral esquematica de una parte de la instalacion para la division de una banda ancha en bandas individuales, asf como para el pliegue previo, pliegue de acabado y elaboracion siguiente de un cordon de sellado que se extiende en una direccion longitudinal,

Fig. 5 una vista lateral esquematica de una parte de la instalacion para el transporte de los recortes de recipiente,

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Fig. 6 una primera posicion de trabajo en la zona de una sujecion previa del material en forma de banda,

Fig. 7 una ilustracion de una etapa del proceso a continuacion de la etapa de proceso en la fig. 6,

25 Fig. 8 una continuacion del desarrollo del procedimiento segun la fig. 7,

Fig. 9 una conclusion del proceso de plegado previo,

Fig. 10 una primera etapa del proceso de un pliegue de acabado,

30

Fig. 11 una segunda etapa del proceso del pliegue de acabado segun la fig. 10,

Fig. 12 una continuacion ulterior de la etapa del proceso segun la fig. 11,

35 Fig. 13 una etapa del proceso final del pliegue de acabado,

Fig. 14 otra forma de realizacion de una primera etapa del proceso para el pliegue de acabado,

Fig. 15 una continuacion del desarrollo del proceso segun la fig. 14, y 40

Fig. 16 una etapa del proceso final del pliegue de acabado segun la fig. 14 y fig. 15.

La fig. 1 muestra una representacion de principio para la ilustracion del principio base segun la invencion. Un material en forma de banda (1) se mueve a lo largo de los elementos de guiado (2) en una direccion de transporte 45 (3). La direccion de transporte (3) se corresponde en este caso con una direccion longitudinal (4) del material en forma de banda (1). En la direccion longitudinal (4) el material en forma de banda (1) presenta debilitamientos de material (5) lineales. Los debilitamientos de material (5) se puede elaborar, por ejemplo, mediante lmeas de ranurado, una remocion de material, una perforacion o una solicitacion termica. Para una fabricacion de recipientes paralelepipedicos se elaboran tfpicamente cuatro debilitamientos de material (5) lineales, para favorecer los 50 procesos de plegado del material en forma de banda (1) en la zona de estos debilitamientos de material (5) y predeterminar exactamente la localizacion de las lmeas de plegado. En otras geometnas de la superficie de seccion transversal tambien se usan mas o menos lmeas de plegado.

Los elementos de guiado (2) tienen el objetivo de predeterminar el proceso de plegado del material en forma de 55 banda (1) alrededor de los debilitamientos de material (5) y realizarlo de forma controlada. En el caso mas sencillo los elementos de guiado (2) se componen de carriles a lo largo de los que se grna el material en forma de banda (1). Para la disminucion de perdidas por friccion se piensa en particular en disponer medios que actuan en la zona de los elementos de guiado (2) en el material en forma de banda (1) para la conformacion lineal.

Una multiplicidad de elementos de guiado (2) estan dispuestos tipicamente a distancia unos detras de otros y unos con respecto a otros en la direccion de transporte (3). Para favorecer un proceso de plegado continuo, los medios para la conformacion lineal estan posicionados en la zona de los elementos de guiado (2) de manera que en la direccion de transporte (3) se predetermina uno detras de otro un progreso cada vez mas intenso del proceso de 5 plegado. Como resultado de la conformacion lineal se origina un material plegado tubular, que esta dispuesto espacialmente de manera que se circunda una superficie de seccion transversal interior o que las paredes del tubo se situan plegadas de forma plana unas sobre otras.

Tras una conclusion de la conformacion lineal, el material en forma de banda (1) plegado formando el contorno base 10 esta previsto para proporcionar una superficie de seccion transversal transversalmente a la direccion longitudinal (4), que esta delimitada por las secciones de pared rectas. Una superficie de seccion transversal de este tipo esta configurada tfpicamente de forma cuadrada.

Tras una finalizacion de la conformacion lineal, en la zona de un aparato de sellado (7) se genera un cordon de 15 sellado (8) que se extiende en la direccion de transporte (3). El cordon de sellado (8) se puede realizar, por ejemplo, mediante una soldadura de partes de plastico contenidas en el material en forma de banda (1). Igualmente es posible suministrar de forma separada materiales correspondientes para la realizacion de un proceso de soldadura o generar el cordon de soldadura (8) mediante un pegado.

20 Con vistas a los materiales en forma de banda (1) se pueden usar una multiplicidad de diferentes materiales. Para la fabricacion de envases compuestos se usan tfpicamente materiales compuestos correspondientes. Pero en principio tambien se pueden procesar otras bandas de material segun el principio representado en la fig. 1, por ejemplo, materiales en forma de banda (1) de papel, carton, plastico, metal o materiales compuestos o combinaciones de estos materiales.

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La fig. 2 muestra una zona de seccion tfpica del material en forma de banda (1), que esta prevista para la fabricacion de un recipiente. En primer lugar se pueden reconocer una vez las debilitaciones de material (5) que tambien se pueden reconocer ya en la fig. 1. Ademas, se pueden reconocer las lmeas de separacion (9) a lo largo de las que, despues de un pliegue del material en forma de banda (1) en el material tubular y despues de una generacion del 30 cordon de sellado (8) ilustrado en la fig. 1, se realiza una separacion del material en forma de banda (1) en recortes individuales. Ademas, se pueden reconocer las lmeas transversales (10) que pueden estar elaboradas igualmente como las debilitaciones de material (5) mediante plegados, ranurados o perforaciones. A lo largo de las lmeas transversales (10) se realiza un pliegue de los recortes correspondientes, de manera que en el recipiente posterior se elaboran una zona de fondo y una zona de cierre superior.

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La fig. 3 muestra una primera zona de la instalacion con vistas al proceso tecnico para el procesamiento del material en forma de banda (1). El material en forma de banda (1) se le suministra al aparato sobre rollos (11). Para favorecer un funcionamiento continuo estan dispuestos dos rollos (11) en la zona de un desenrollado (12), alimentando uno de los rollos (11) la instalacion con el material en forma de banda (1) a procesar actualmente y el segundo de los rollos 40 (11) favorece una continuacion inmediata de la produccion tras un consumo del primero de los rollos (11). El rollo (11) desenrollado se puede sustituir entonces por un nuevo rollo (11).

En la zona de los rollos (11), el material en forma de banda (1) se reviste tfpicamente de forma acabada y ya se almacena de forma impresa. Durante un cambio del suministro del material en forma de banda del primer rollo (11) al 45 segundo rollo (11) se ensambla el comienzo de banda del nuevo rollo (11) con el final de banda del anterior rollo (11) dentro de una estacion de conexion (13). Esto se puede realizar, por ejemplo, usando una cinta adhesiva.

Debido a la masa proporcionalmente grande de los rollos (11), asf como el desenrollado (12) global, no resulta ser suficientemente rapido un control o regulacion de una velocidad de transporte del material en forma de banda (1) por 50 la influencia del desenrollado (12). En lugar de ello se usa al menos un cilindro pendular (14) que con baja inercia puede mantener constante a corto plazo las diferencias de tension de la bandas del material en forma de banda (1) a causa de un cambio de rollo.

Para la especificacion de una tension definida dentro del material en forma de banda (1) se usa al menos un cilindro 55 de traccion (15). Adicionalmente en la zona de desenrollado (12) esta dispuesto un aparato de frenado. Debido a la cooperacion del aparato de frenado y del cilindro de traccion (15) se predetermina la tension de la banda deseada.

Una facilitacion concreta de informaciones de longitud del material en forma de banda (1) se realiza por parte de un sensor de control (16). Usando el sensor de control (16) o una multiplicidad de sensores de control (16) es posible

detectar las diferencias de longitud en el material en forma de banda (1) y compensar estas diferencias de longitud mediante una modificacion de la posicion de banda relativa respecto a los utiles de seguimiento mediante una excitacion apropiada del cilindro de traccion (15) y por consiguiente por una modificacion de la tension de la banda.

5 La tension de la banda generada usando el cilindro de traccion (15) se puede detectar por un sensor de tension de la banda (17). Segun el ejemplo de realizacion representado se usan varios cilindros de traccion (15) para la generacion de la tension de traccion.

En una forma de realizacion de la conexion ya mencionada anteriormente del final del rollo (11) desenrollado y del 10 comienzo del nuevo rollo (11), en general se requiere predeterminar una detencion del material en forma de banda (1) en la zona de la estacion de conexion (13) durante la realizacion de este proceso de conexion a fin de establecer una conexion de tope. Para no producir una interrupcion de la produccion durante este tiempo de detencion se usa un acumulador de rollo (18). El acumulador de rollo (18) contiene una multiplicidad de rodillos a traves de la que se gma el material en forma de banda (1). Mediante una modificacion de la distancia entre los rodillos unos respecto a 15 otros se modifica una longitud de acumulacion del acumulador de rollo (18). Mediante la aproximacion de los rodillos tambien se le puede suministrar el material en forma de banda (1) a la instalacion siguiente durante una detencion de la banda en la zona de la estacion de conexion (13). Mediante un proceso de desbobinado mas rapido durante cierto tiempo en la zona del desenrollado (12) se puede rellenar de nuevo a continuacion el acumulador de rollo (18). En otros procedimientos para el cambio de rollo tambien se puede prescindir de una deteccion de la banda y por 20 consiguiente del acumulador de rollo (18).

A continuacion del acumulador de rollo (18), el material en forma de banda (1) se le suministra en primer lugar a una estacion de quebrado previo (19), El uso de una estacion de quebrado previo (19) de este tipo es conveniente dado que, a causa del almacenamiento del material en forma de banda (1) sobre los rollos (11), las fibras de las capas 25 que se componen de carton estan orientadas de manera que se origina un abombamiento. Mediante la etapa del proceso del quebrado previo se puede eliminar o al menos minimizar este efecto indeseado.

La quebrado previo en la zona de la estacion de quebrado previo (19) se realiza tfpicamente de manera que el material en forma de banda se desvfa en la zona de la estacion de quebrado previo (19) en sentido contrario a la 30 direccion de devanado con un radio de flexion pequeno. Esto se puede implementar usando un rodillo provisto de un pequeno diametro en una gma de banda frente a la direccion de enrollamiento. Mediante una modificacion del angulo de quebrado previo en la estacion de quebrado previo (19) es posible adaptar el momento de quebrado previo resultante de forma continua al diametro actual del rollo (11). Para ello se usa un control correspondiente.

35 En la direccion de transporte detras de la estacion de quebrado previo (19) esta posicionada una regulacion lateral de borde de banda (20). Esta regulacion lateral de borde de banda (20) compensa un decalado de la banda transversalmente a la direccion longitudinal que, por ejemplo, puede aparecer debido a la conexion de los finales de banda durante un cambio de uno de los rollos (11) al otro de los rollos (11).

40 Para generar perforaciones en la zona del material en forma de banda (1), las cuales poseen la funcion de ayudas de abertura en el caso de recipiente fabricado despues del desarrollo de todas las etapas del proceso, es posible usar un laser (21). Igualmente es posible elaborar perforaciones de este tipo mediante un util de perforacion mecanica (22). Usando un util de ranurado (23) se elaboran las lmeas transversales (10) ilustradas en la fig. 2 como pliegues de acodado. En funcion del diseno del envase a fabricar posteriormente tambien, el util de ranurado (23) 45 puede elaborar tambien pliegues de acodado que discurren diagonalmente a la direccion longitudinal de la banda.

Por un util de ranurado longitudinal (24) se elaboran los debilitamientos de material (5) que discurren en la direccion longitudinal de la banda, representados en la fig. 2.

50 En un almacenamiento del material en forma de banda (1) ya impreso acabado en la zona de los rollos (11) forzosamente se requiere disponer los procesados de material realizados por el util de perforacion (22) y por el util de ranurado (23) predeterminados de forma exacta con respecto a la imagen de impresion. Para garantizar esta disposicion exacta unos con respecto a otros, el sensor de control (16) detecta tfpicamente una marca de impresion, que se ha aplicado durante una impresion del material en forma de banda (1) por una maquina impresora. Esta 55 marca de impresion sirve como referencia de control para las etapas de trabajo siguientes y posibilita una asociacion con respecto a la imagen de impresion presente. Conforme a la posicion de la marca de impresion detectada por el sensor de control (16) se realiza un accionamiento correspondiente de los cilindros de traccion (15), asf como de los utiles (22, 23) o del laser (21), por parte del control de maquina teniendo en cuenta los valores medidos de los sensores de tension de la banda (17).

Segun una forma de realizacion alternativa tambien es posible generar las ranuras que discurren transversalmente o diagonalmente y/o las ranuras longitudinales y/o las perforaciones ya antes de un enrollado del material en forma de banda (1) sobre los rollos (11) y disponer correspondientemente el material preparado sobre los rollos (11) en la 5 zona del desenrollado (12). El modo y manera concretos de la implementacion del proceso se predetermina aqm por las circunstancias locales, los requisitos de produccion concretos y el diseno del producto.

Tras abandonar la parte de la instalacion representada en la fig. 3, el material en forma de banda (1) pretratado correspondientemente se le suministra a la parte de la instalacion representada en la fig. 4. El material en forma de 10 banda (1) aqm llega en primer lugar a la zona de un aparato de corte longitudinal (25) que subdivide el material en forma de banda (1) en bandas individuales mas estrechas. La etapa del procedimiento se requiere dado que varios de los recortes representados en la fig. 2 estan aplicados tfpicamente unos junto a otros transversalmente a la direccion longitudinal de la banda. Mediante el aparato de corte longitudinal (25) se subdivide el material en forma de banda (1) tfpicamente en bandas individuales que poseen cada vez la anchura de banda representada en la fig. 2. 15 En la zona del aparato de corte (25) pueden estar dispuestas, por ejemplo, cuchillas de corte rotativas.

En el caso de un dimensionado de banda tfpico para envases a fabricar a partir del material compuesto, en el material de partida se situan unos junto a otros cuatro recortes segun la fig. 2. Por consiguiente sigue una division del material en forma de banda (1) en cuatro bandas individuales, adicionalmente se corta tfpicamente una tira 20 marginal a la izquierda y a la derecha. Las secciones marginales se pueden transportar fuera por un aparato de aspiracion (26). Por un primer aparato de supervision (27) se detecta y supervisa la posicion de todas las ranuras y perforaciones generadas con respecto a la marca de impresion ya mencionada y eventualmente se le suministra a un almacenamiento de datos de medida. En el caso de desviaciones detectadas, desde el control de maquina se realiza una influencia sobre la regulacion lateral del borde de banda (20) y/o los cilindros de traccion (15).

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En la zona de una estacion de pelado (28) se realizan las medidas preparatorias para la fabricacion del cordon de sellado (8) ilustrado en la fig. 1, refiriendose estas medidas preparatorias al procesado mecanico del material en forma de banda (1). Segun una forma de realizacion tfpica, estas medidas preparatorias mecanicas se refieren a un pelado, ranurado, doblado y planchado. Una realizacion del proceso de este tipo favorece en particular la 30 elaboracion de un borde de cordon aseptico, que esta protegido por una capa interior de polietileno del material en forma de banda (1).

En la zona de la estacion de pelado (28), las bandas individuales elaboradas por el aparato de corte longitudinal (25), en el ejemplo de realizacion cuatro bandas individuales, se le suministran en primer lugar a un aparato de 35 orientacion de cantos de banda (29). Aqm se realiza una orientacion de las bandas individuales transversalmente a la direccion longitudinal. A continuacion en uno de los cantos de banda correspondientes de las bandas individuales correspondientes por parte de una estacion de pelado (30) se pela una tira de polietileno y carton. La tira marginal pelada estrecha que se origina de este modo de la banda individual se ranura de forma centrada por un aparato de ranurado (31) y se dobla en 180° en este canto de ranura en la zona de un dispositivo de doblado (32). Usando un 40 aparato de planchado (33) se realiza finalmente un planchado del cordon doblado.

Detras de la estacion de pelado (28) esta dispuesto un aparato de supervision (34) que detecta y examina las dimensiones del cordon doblado y eventualmente las deposita en el almacenamiento de datos de medida. En funcion de los resultados de medida concretos del aparato de supervision (34) se realiza un posicionamiento del 45 aparato de orientacion de cantos de banda (29).

Alternativamente a la elaboracion explicada anteriormente de un cordon doblado estrecho tambien es posible usar en la zona correspondiente una tira de polietileno. Igualmente es posible efectuar un sellado de los cantos de carton abiertos. Otra variante es el uso de un adhesivo.

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Un sensor de tension (35), que mide la tension de la banda antes del cilindro de traccion (36), esta dispuesto detras del aparato de desvfo (34) en la direccion de transporte. Una estacion de plegado previo (37) esta dispuesta detras del cilindro de traccion (36) en la direccion de transporte. La estacion de plegado previo (37) sirve para quebrar previamente y planchar los debilitamientos de material (5) representados en la fig. 2, que estan configurados 55 tfpicamente como ranuras longitudinales. Para ello las bandas de material se transportan por un aparato de forma (38) y a continuacion se le suministran a una estacion de planchado (39). En la direccion de transporte detras de la estacion de planchado (39) esta posicionado un aparato de desplegado (40), que despues de la realizacion del preconformado y del plegado previo desdobla de nuevo el material en forma de banda y lo reconduce a una forma de banda plana.

Segun la forma de realizacion representada en la fig. 4 y por consiguiente segun un guiado de banda de tipo lazo alrededor de un cilindro de traccion (41) adicional, no obstante, preferiblemente de forma directa, el material en forma de banda se le suministra a una o varias estaciones de activacion (42). En la zona de la estacion de activacion 5 (42) se calientan las bandas individuales en forma de tira en los dos cantos de banda correspondientes. El calentamiento se puede realizar, por ejemplo, mediante aire caliente y/o tratamiento de plasma y/o aplicacion inductiva y/o una llama de gas. La eleccion de la fuente termica asf como la potencia correspondiente de la fuente termica se adapta a una velocidad de banda correspondiente. La adaptacion se puede realizar, por ejemplo, mediante una conexion de tipo cascada de las estaciones de activacion (42) individuales. Igualmente es posible 10 variar la entrega de potencia de las estaciones de activacion individuales o de todas las estaciones. Mediante la combinacion de las medidas descritas anteriormente es posible realizar en particular una rampa energetica de arranque.

En la direccion de transporte del material en forma de banda (1) detras de la estacion de activacion (42) estan 15 dispuestos los cilindros de traccion (43) asf como otro sensor de tension (44) para la deteccion de una tension de la banda local. Un procesado final del material en forma de banda (1) se realiza en la zona de una estacion de plegado de acabado (45). La estacion de plegado de acabado (45) sirve esencialmente para convertir el material en forma de banda (1) plano en el estado plegado tubular y generar el cordon de sellado (8).

20 Una orientacion de las bandas de material se realiza en primer lugar mediante una regulacion de cantos de banda (46). A continuacion en la zona de estacion de forma (47), usando los elementos de guiado (2) representados en la fig. 1, se realiza un doblado del material a lo largo de los debilitamientos de material (5) representados en la fig. 2. El cordon doblado estrecho originado en este caso se fija en primer lugar por un dedo (48) antes de la conexion de los dos cantos de banda por parte del cordon de sellado (8). Despues de esta fijacion se prensan entre sf los dos bordes 25 de banda calentados anteriormente mediante los rollos de apriete (49). Mediante el proceso de prensado se realiza una soldadura del polietileno calentado de las dos lenguetas exteriores para la facilitacion de una conexion en arrastre de fuerza.

Despues de la realizacion de este proceso de conexion, en una estacion de planchado (50) se planchan 30 exclusivamente las dos ranuras exteriores del tubo de embalaje elaborado anteriormente, a fin de garantizar una abertura del contorno de tipo envoltura del recorte de envase en un uso posterior. Un enfriamiento de las tiras calentadas se realiza usando cilindros enfriadores (51).

Una deteccion de calidad (52) esta dispuesta entre los rollos de apriete (49) y los cilindros enfriadores (51) en la 35 direccion de transporte del material en forma de banda (1). La deteccion de calidad (52) determina la posicion y las dimensiones del cordon de sellado (8) usando sensores correspondientes y realiza un almacenamiento de estas informaciones de medida en el almacenamiento de datos de medida. La deteccion de calidad (52) esta conectada con la regulacion de cantos de banda (46) a traves de un control asociado a fin de efectuar un ajuste automatico.

40 Los cilindros de traccion (53) o correas de traccion asf como un aparato de corte transversal (54) estan dispuestos detras del cilindro enfriador (51) en la direccion de transporte del material en forma de banda (1). El aparato de corte transversal (54) esta equipado tfpicamente de cuchillas transversales. De forma especialmente preferida se usan para ello cuchillas rotativas. El aparato de corte transversal (54) separa el material en forma de banda plegado tubular a lo largo de las lmeas separadoras (9) representadas en la fig. 2. En este caso se originan los 45 revestimientos de embalaje ya mencionados como recortes individuales. Los recortes individuales se transportan usando los rodillos de tiraje (55) o grnas de correas fuera de la zona del aparato de corte transversal (54).

Antes de una realizacion del proceso de corte usando el aparato de corte transversal (54) se requiere efectuar una asociacion exacta del material en forma de banda dispuesto de forma tubular a separar en la direccion longitudinal 50 respecto a las cuchillas correspondientes. Esta asociacion se puede realizar de nuevo usando la marca de control aplicada durante el proceso de impresion. Tambien es posible evaluar la posicion de una o varias lmeas de ranurado. Un sensor (56) detecta la posicion de esta marca de control u otras marcas y prepara las informaciones de medida de un control para el accionamiento del aparato de corte transversal (54). El accionamiento se regula correspondientemente para que las longitudes de los recortes individuales y la posicion de los cortes generados con 55 respecto a la imagen de impresion se situen dentro de los intervalos de tolerancia predeterminados.

En particular se piensa en usar para cada una de las bandas individuales elaboradas usando el aparato de corte longitudinal (25) aparatos de corte transversal (54) y cilindros de traccion (53) separados.

Mediante el uso de una estacion de esclusa (57) es posible clasificar los revestimientos de embalaje defectuosos en base a los datos de medicion que se preparan por la deteccion de calidad (52) o seguir transportandolos en caso del cumplimiento de los requisitos de calidad.

5 Los revestimientos de embalaje con una calidad dentro del espectro de tolerancia predeterminado se apilan unos sobre otros a modo de escamas por una estacion de escamado (58) y se depositan correspondientemente a modo de escamas en varias bandas. Un transporte de las pilas correspondientes de revestimientos de embalaje se realiza usando un aparato transportador (59) que esta configurado tfpicamente como una cinta transportadora.

10 La fig. 5 muestra una parte de la instalacion siguiente con el aparato transportador (59), asf como una maquina empaquetadora (60), en la que los revestimientos de envase apilados se envasan en cajas. Tfpicamente cada uno de estas cajas contiene aproximadamente 300 revestimientos de embalaje.

En las fig. 6 a fig. 9 esta reproducida una primera variante de realizacion para la implementacion del aparato de 15 forma (38) en la zona de la estacion de plegado previo (37). Para el suministro del material en forma de banda (1), el aparato de forma (38) presenta rodillos de direccion sobre los que descansa la banda a conformar. Usando los cilindros de traccion, que estan dispuestos delante del rodillo de direccion en cuestion y detras de la estacion de planchado (39), se genera una tension de la banda definida. Usando un sensor de cantos de banda se mide la posicion de una banda y las informaciones detectadas de este modo se transmiten al control de maquina asociado. 20 Por parte del control de maquina se realiza una regulacion de los rodillos de direccion para mantener la banda en la posicion radial preajustada. Segun una forma de realizacion sencilla, los rodillos de direccion estan configurados de forma cilmdrica. Pero tambien es posible usar un contorno de rodillo abombado.

La banda dispuesta en primer lugar esencialmente de forma horizontal se puede ajustar a traves de rodillos 25 inclinados con respecto a la conformacion lineal efectuada a fin de compensar la torsion que se produce. De este modo es posible orientar los cantos de banda para la elaboracion de los cordones longitudinales. El posicionamiento y la inclinacion de los rodillos mencionados se regulan preferentemente por el control de maquina. El respectivo angulo optimo depende de las relaciones de longitud concretas de las lenguetas de banda a doblar.

30 La fig. 6 ilustra que el material en forma de banda (1) se somete a una primera etapa de conformacion por un primer elemento de forma (61). Un rollo de apoyo (62) esta dispuesto en este caso, segun se menciona, de forma inclinada a la direccion horizontal. Un guiado lateral se realiza usando los rodillos conicos (63). El material en forma de banda (1) se retuerce de este modo a lo largo de las ranuras longitudinales (64).

35 Los rodillos conicos (63) grnan en la zona de un perfil de guiado predeterminado el material en forma de banda (1) de forma exacta en la zona de las ranuras longitudinales (64) y proporcionan de este modo un tope. Un apriete del material en forma de banda (1) en la direccion hacia los rodillos de apoyo (62) se realiza mediante un aparato de apriete (66) que esta provisto de los rollos de apriete (67).

40 La fig. 7 muestra un segundo elemento de forma (68) del aparato de forma (38). Aqrn tambien existe un angulo de ajuste (65) con respecto a la direccion horizontal.

El segundo elemento de forma (68) presenta rodillos inferiores (69) asf como rodillos superiores (70). Los rodillos superiores (70) pueden ser accionados, por ejemplo, respectivamente por separado para compensar una posicion 45 axial desigual detectada eventualmente usando sensores de los cantos de banda unos con respecto a otros mediante las diferentes velocidades de giro de los rodillos superiores (70) predeterminadas por el control de maquina.

El segundo elemento de forma (68) sirve esencialmente para conformar de forma recta las lenguetas y la banda 50 central en las ranuras longitudinales (64).

Las ranuras longitudinales (64) conformadas de forma rectilmea por el segundo elemento de forma (68) se plancha en la zona de la estacion de planchado (39) representado en la fig. 8. Una distancia de los rodillos de planchado (71) de la estacion de planchado (39) unos con respecto a otro se puede ajustar para poder variar un quebrado de las 55 fibras de carton.

La fig. 8 ilustra que el uso de la estacion de planchado (39) asf como el uso del segundo elemento de forma (68) se realiza de forma decalada. Esto posibilita doblar y planchar en primer lugar la lengueta corta que ahorra mucho espacio y luego doblar y planchar la lengueta grande sobre la lengueta pequena.

La fig. 9 muestra una aplicacion local en la que el material en forma de banda (1) se presiona en la zona de la ranura longitudinal (64) solo por dos rollos de planchado (71) de la estacion de planchado (39).

5 En las fig. 10 a fig. 13 se ilustra una primera variante de realizacion para la implementacion de la estacion de plegado de acabado (45). La fig. 10 muestra un primer elemento de forma (72) que esta orientado de forma inclinada a la direccion horizontal con un angulo de ajuste (73). De forma similar al primer elemento de forma (61) de la estacion de plegado previo (37), el material en forma de banda (1) se conforma usando rodillos conicos (74), de manera que las ranuras longitudinales (75) se conforman de manera rectilmea. Un aparato de apriete (76) con los 10 rollos de apriete (77) tensa el material en forma de banda (1) respecto a un rodillo transversal (78), el cual conecta entre sf los rodillos conicos (74).

El segundo elemento de forma (79) representado en la fig. 11 de la estacion de plegado de acabado (45) tambien esta orientado inclinado respecto a la direccion horizontal con un angulo de ataque (73). De forma similar al pliegue 15 previo segun la fig. 7 se realiza un pliegue usando los rodillos inferiores (80) asf como los rodillos superiores (81). El cordon doblado (82) se gma hacia debajo de este modo con la lengueta asociada.

La fig. 12 muestra una etapa preparatoria para la elaboracion del cordon de sellado (8) ilustrado en la fig. 13. Un tercer elemento de forma (83) gma para ello la lengueta asociada mediante una pivotacion hacia abajo alrededor de 20 la ranura longitudinal (75). Un elemento de guiado (84) fija en la zona del tercer elemento de forma (83) el cordon doblado (82) representado en la fig. 11, para que este se pueda conectar en paralelo con la lengueta opuesta del recorte. El elemento de guiado (84) puede estar configurado, por ejemplo, como dedo o pequeno carril de rodillos. Segun una forma de realizacion alternativa, el cordon doblado (82) se fija ya en un proceso previo despues de la realizacion del pelado y doblado usando un adhesivo en la realizacion del proceso de planchado. En una variante de 25 proceso de este tipo se puede suprimir el elemento de guiado (84).

La fig. 13 ilustra una etapa del proceso final en la que la lengueta derecha mostrada en el dibujo se coloca sobre el cordon doblado (82) elaborado en la estacion de pelado (28) y la lengueta y el cordon se sueldan entre sf entonces por un rodillo de sellado (85). El polietileno activado anteriormente del material fluye de este modo uno en otro y 30 genera el cordon de sellado (8). El cordon de sellado (8) tiene en este caso propiedades asepticas.

En las fig. 14 a fig. 16 se ilustra una segunda variante de realizacion de la estacion de plegado de acabado (45). En esta forma de realizacion mediante el primer elemento de forma (72) de la estacion de plegado de acabado (45) se conforma un perfil hueco esencialmente elfptico. Existe de nuevo un angulo de ataque (73) del primer elemento de 35 forma (72) con respecto a la direccion horizontal. Adicionalmente a los rodillos conicos (74), las lenguetas del material en forma de banda (1) se ponen una sobre otra en la zona de canto, estando dispuesta interiormente la lengueta con el cordon doblado (82). El material en forma de banda (1) se gma adicionalmente por los rodillos de guiado (86) interiores, para que las ranuras longitudinales (75) a planchar esten en contacto respectivamente en los perfiles de acodado de los rodillos conicos (74).

40

La fig. 15 muestra una etapa de produccion siguiente en la que usando un aparato de guiado (87) interior se realiza una disposicion de las lenguetas dirigidas una hacia otra en la zona del cordon doblado (82). Adicionalmente, de forma similar a la forma de realizacion segun la fig. 12, se puede usar otro aparato de guiado (88).

45 La fig. 16 muestra una modificacion de la estacion de sellado (89) segun la fig. 13. Aqm se usan dos rollos de sellado (90) que estan dispuestos opuestos uno frente a otro.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente, en el que un material en forma de banda (1) de un material compuesto, que contiene al menos una capa de carton y al menos una capa de

   5 un plastico, se pliega, provee de un cordon de sellado (8) y separa en seccion previstas respectivamente para la configuracion de un recipiente, asf como en el que el cordon de sellado (8) se genera antes de una separacion del material en forma de banda (1) en secciones individuales, caracterizado porque la elaboracion del cordon de soldadura (8) se realiza despues de un plegado del material en forma de banda y despues de una disposicion de la estructura plegada en una forma plana tubular y la elaboracion del cordon de sellado (8) se realiza despues de la 10 realizacion de las medidas preparatorias, a saber, pelado, ranurado, doblado y planchado de los cantos de la banda.
2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque para la configuracion de las lmeas de plegado se ranura el material en forma de banda (1).

   15 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el material en forma de banda (1)

   se pliega.
3. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se realiza un pliegue y sellado para la preparacion de un recipiente con una superficie de seccion transversal seleccionada del grupo

   20 “esencialmente rectangular, redonda, redondeada, elfptica, poligonal angular, poligonal redondeada”.
4. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cordon de sellado (8) se realiza mediante una fusion de partes de plastico del material en forma de banda (1).

   25 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cordon de sellado (8)

   se realiza despues de un plegado del material en forma de banda (1) alrededor de un espacio interior.
5. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cordon de sellado se realiza de forma aseptica.

   30
6. 8. Dispositivo para la fabricacion de envases compuestos de tipo recipiente, que presenta una aparato de transporte para un material en forma de banda (1) de un material compuesto, que se compone de al menos una capa de carton y al menos una capa de un plastico, asf como presenta el al menos una aparato de plegado para el material en forma de banda (1), al menos un aparato de sellado (7) para la generacion de un cordon de sellado y al

   35 menos un aparato de separacion para la subdivision del material en forma de banda en secciones individuales previstas para la configuracion de un recipiente, asf como en el que el aparato de sellado (7) esta dispuesto delante del aparato de separacion en una direccion de transporte del material en forma de banda (1), caracterizado porque el aparato de plegado esta configurado para un plegado del material en forma de banda (1) y para una disposicion de la estructura plegada en una forma plana tubular, y porque el aparato de plegado esta dispuesto delante del 40 aparato de sellado en la direccion de transporte del material en forma de banda (1) y porque una estacion de pelado se usa para la realizacion de medidas preparadas para la elaboracion del cordon de sellado, a saber, pelado, ranurado, doblado y planchado de los bordes de la banda.
7. 9. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque el dispositivo presenta un aparato de 45 ranurado para el material en forma de banda (1).
8. 10. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque el dispositivo presenta un aparato de pliegue para el material en forma de banda (1).

   50 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el aparato de plegado

   esta configurado para el pliegue del material en forma de banda (1) para un recipiente con una superficie de seccion transversal seleccionada del grupo “esencialmente rectangular, redonda, redondeada, elfptica, poligonal angular, poligonal redondeada”.

   55 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el aparato de sellado (7)

   esta configurado para la fusion de plasticos.
9. 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el aparato de sellado (7)

   esta configurado para la aplicacion en una estructura esencialmente plegada.
10. 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el aparato de sellado (7)

    esta configurado para la aplicacion en una estructura espacial que circunda un espacio interior.