[go: up one dir, main page]

ES2566783T3 - Método para producir viales - Google Patents

Método para producir viales Download PDF

Info

Publication number
ES2566783T3
ES2566783T3 ES12174661.4T ES12174661T ES2566783T3 ES 2566783 T3 ES2566783 T3 ES 2566783T3 ES 12174661 T ES12174661 T ES 12174661T ES 2566783 T3 ES2566783 T3 ES 2566783T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
vial
alkali
mouth
vials
formation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12174661.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Hideo Kuwabara
Hideki Yamauchi
Yoshitaka Ishimi
Shinichiro Senga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nipro Corp
Original Assignee
Nipro Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nipro Corp filed Critical Nipro Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2566783T3 publication Critical patent/ES2566783T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/18—Re-forming and sealing ampoules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/06—Ampoules or carpules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/0093—Tools and machines specially adapted for re-forming shaped glass articles in general, e.g. chucks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
    • C03B23/099—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by fusing, e.g. flame sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/006—Re-forming shaped glass by fusing, e.g. for flame sealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Un método de producción de viales a partir de tubos de vidrio de borosilicato, caracterizado por que la elución de álcali de los viales se reduce mediante una primera etapa de formación de la boca del vial; una segunda etapa de formación del fondo del vial; y una tercera etapa de tratamiento al fuego de la superficie interna del vial en una cierta longitud, desde el fondo hacia la boca del vial, con llamas, para eliminar la región deteriorada provocada por el procesamiento.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Metodo para producir viales
La presente invencion se refiere a un metodo para producir un vial con baja elucion de alcali.
Las maquinas automaticas de formacion de viales que forman viales a partir de tubos de vidrio de borosilicato incluyen un tipo vertical y un tipo horizontal. En ambos casos, los viales se producen formando en primer lugar la boca del vial y formando despues el fondo del vial. La calidad qmmica de los viales resultantes se evalua mediante un valor del alcali eluido, medido por el Metodo 2 (metodo de superficie interna) definido en la Farmacopea Japonesa, o un metodo de ensayo de conformidad con el mismo. Para obtener viales con baja elucion de alcali, la practica general es realizar un proceso que funciona a bajas temperaturas durante un largo tiempo, lejos del uso de un proceso que funciona a altas temperaturas durante un corto tiempo.
Sin embargo, incluso aunque los viales se produzcan mediante el proceso de baja temperatura, tienen una region deteriorada provocada por el procesamiento en forma de un cinturon en la superficie interna cerca del fondo del vial, que tiene problemas tales como por ejemplo elucion de alcali, que afecta a los productos farmaceuticos contenidos en su interior. Este deterioro causado por el procesamiento se considera que es un fenomeno tal que los materiales que contienen alcali secretados desde o vaporizados desde el vidrio se condensan en una pluralidad de pequenas gotas y se depositan en la superficie interna del vial en el proceso de formacion del fondo del vial a partir del tubo de vidrio de borosilicato.
Para reducir o evitar la elucion de alcali desde las gotas condensadas en la superficie interna de un vial, se han propuesto algunos procesos que incluyen un metodo (metodo S) que permite que el alcali en la region deteriorada reaccione con iones sulfato en la etapa final del proceso de formacion de viales, y despues el vial se lava con agua para eliminar el alcali en forma de sulfato sodico (Na2SO4); y un metodo para cubrir la superficie interna del vial con una pelfcula fina de sflice (SO2) por deposicion qmmica en fase vapor (CVD) para evitar la elucion de alcali. Sin embargo, el metodo S requiere un mayor coste del lavado del vial para eliminar el sulfato de sodio blanco producido en la superficie interna del vial y la superficie interna despues de la extraccion de alcali tiene una superficie con picaduras notablemente no uniforme. Por otro lado, el metodo de cobertura de la superficie interna del vial con la pelfcula fina de sflice da como resultado un aumento del coste de procesamiento. El documento JP63-170233 desvela un metodo para producir viales que comprende una etapa de inyectar aire presurizado o gas inerte.
Documento de Patente 1: JP H06-45481B Documento de Patente 2: JP H06-76233B Documento de Patente 3: JP 3.268.470
Por consiguiente, una primera cuestion que hay que resolver es la region deteriorada producida por el procesamiento en la superficie interna del vial, y una segunda cuestion es la eliminada de la region deteriorada producida por el procesamiento. Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo parar producir un vial con una baja elucion de alcali.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo para producir viales a partir de tubos de vidrio de borosilicato, caracterizado por que la elucion de alcali de los viales se reduce mediante una primera etapa de formacion de la boca del vial; una segunda etapa de formacion del fondo del vial; y una tercera etapa de tratamiento al fuego de la superficie interna del vial en una cierta longitud desde el fondo hacia la boca del vial, sirviendo las llamas para eliminar la region deteriorada causada por el procesamiento.
Las llamas mencionadas anteriormente son preferentemente llamas de gas y oxfgeno producidas por un quemador de punta. Ademas, el tratamiento al fuego mencionado anteriormente se lleva a cabo preferentemente mientras se hace girar el vial.
En el proceso de formacion automatizado convencional de formacion de viales a partir de tubos de vidrio de borosilicato, el vial se produce formando su boca al comienzo y despues formando su fondo. En el proceso de formacion del fondo, un numero de pequenas gotas que contienen alcali (Na2O), secretadas o vaporizadas desde el vidrio, se depositan en la superficie interna del vial produciendo una region deteriorada provocada por el procesamiento, que provoca la elucion del alcali.
A diferencia de esto, cuando la superficie interna del vial anterior se somete a tratamiento al fuego mediante una llama de gas-oxfgeno desde un quemador de punta, la region deteriorada provocada por el procesamiento puede eliminarse completamente del recipiente. De acuerdo con la presente invencion, por lo tanto, es posible obtener viales en los cuales una region deteriorada causada por el procesamiento se ha minimizado o eliminado de la region deteriorada causada por el procesamiento.
La Figura 1 es una fotograffa de microscopio electronico de una region deteriorada afectada por el procesamiento de una copa C de acuerdo con la presente invencion, y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La Figura 2 es una fotograffa de microscopio electronico que muestra el area donde la region deteriorada afectada por el procesamiento de la copa C se ha tratado al fuego de acuerdo con la presente invencion.
En el proceso convencional que transcurre desde la formacion de la boca hasta la formacion del fondo, los materiales que contienen alcali, secretados o vaporizados desde el vidrio en el momento de la formacion del fondo, quedan atrapados en el vial durante el proceso, debido a una boca mas estrecha del vial durante el proceso, dando como resultado la formacion de la region deteriorada debida el procesamiento.
Cuando el vial obtenido a partir del vidrio de borosilicato se calienta intensamente mediante una llama de gas- oxfgeno del quemador de punta, la llama cambia de una llama azul inicial a una llama amarilla con el aumento de la temperatura. Esto se produce como resultado de la reaccion de la llama del sodio (Na) presente en el vidrio. Basandose en estas observaciones, los inventores han descubierto que el uso del tratamiento al fuego con una llama de gas-oxfgeno estrecha y fuerte hace posible eliminar la region deteriorada inducida por el procesamiento en la superficie interna del vial. Se cree que el tratamiento al fuego es un granallado con iones y moleculas en forma de partfculas en la llama.
Para eliminar la region deteriorada inducida por el procesamiento mediante tratamiento al fuego, es necesario permitir que el chorro de la llama de gas-oxfgeno desde el quemador de punta fluya hacia el exterior con poca resistencia despues de chocar con la superficie interna del tubo de vidrio.
Debe observarse que la cantidad de alcali eluido para la evaluacion de los efectos del proceso de formacion de acuerdo con la presente invencion se determino como una cantidad (ml) de acido sulfurico 0,01 mol/l consumido de acuerdo con el Metodo 2 (metodo de superficie interna) definido en la Farmacopea Japonesa.
Ejemplo 1 (para referencia)
Usando el proceso convencional (proceso de formacion de la boca a formacion del fondo), se produjeron viales con 60 mm de altura x 12,5 mm de diametro interno de la boca (vial P) a partir de tubos de vidrio de borosilicato con un diametro externo de 30 mm y un espesor de 1,5 mm. La cantidad del alcali eluido medida para el "vial P" era de 0,74 mm.
Por separado de lo anterior, se formaron los mismos tubos de vidrio en recipientes con forma de copa (copa A) formando el fondo con una maquina de formacion vertical automatica. La cantidad de alcali eluido medida para la "copa A" era de 0,10 ml. Usando una maquina de formacion horizontal, la "copa A" se proporciono con una boca para formarla en un vial (vial Q). La cantidad de alcali eluido medida para el "vial Q" tambien fue de 0,10 ml y no hubo cambio en la elucion del alcali causada por el proceso de formacion de la boca. Se cree que esto es el resultado del hecho de que la temperatura de procesamiento de la formacion de la boca es menor que la de la formacion del fondo y provoca una baja volatilizacion del material que contiene alcali.
Tabla 1
Muestra
diametro externo x altura x espesor (mm) diametro interno de la boca (mm) Alcali eluido (ml)
Vial P (formacion de la boca - > formacion del fondo)
30 x 60 x 1,5 12,5 0,74
Copa A
igual que el caso anterior 27,0 0,10
Vial Q (formacion del fondo -> formacion de la boca)
igual que el caso anterior 12,5 0,10
Ejemplo 2 (para referencia)
Un tubo de vidrio de borosilicato con una longitud de 200 mm se cerro en un extremo del mismo con un tapon de goma de silicona, se mantuvo verticalmente, se lleno con un volumen de agua y se esterilizo en autoclave a 121 °C durante 60 min. La cantidad de alcali eluido por 100 ml fue de 0,03 ml. Este valor se considero la cantidad de alcali eluido para que el vial no se viera afectado por el procesamiento.
Se formaron muestras (copa B) a partir de la "copa A" en el Ejemplo 1 mediante tratamiento al fuego de la superficie interna de la "copa A" aproximadamente 10 mm por encima de su fondo con una llama de gas-oxfgeno dirigida oblicuamente, de aproximadamente 10 cm de longitud, mientras se sostema y se hacfa girar la "copa A". La cantidad de alcali eluida medida para la "copa B" era de 0,03 ml. Se cree que esto es el resultado del hecho de que la region deteriorada debido al procesamiento se elimina mediante el tratamiento al fuego, recuperando asf la superficie original de los tubos de vidrio de borosilicato. El tratamiento al fuego se realizo usando un quemador de punta con un diametro del calibre de 1,0 mm que se alimenta con un gas mixto de 0,75 l/min de gas ciudad (metano) y 2,20 l/min de oxfgeno para generar una llama de aproximadamente 10 cm de longitud.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Despues, la "copa B" se proporciono con una boca mediante una maquina de formacion horizontal para formarla en un vial (vial R), del cual la cantidad de alcali eluida era de 0,03 ml. Como se ha mencionado en el Ejemplo 1, se cree que esto es el resultado del hecho de que la temperatura de procesamiento de la formacion de la boca es menor que la de la formacion del fondo, haciendo entonces mas diffcil que el material que contiene alcali se volatilice.
Tabla 2
Muestra
diametro externo x altura x espesor diametro del calibre alcali eluido
(mm)
(mm)
(ml)
Tubo de vidrio de borosilicato
30 x 60 x 1,5 27,0 0,03
Copa A
igual que el anterior 27,0 0,10
Copa B (tratamiento al fuego)
igual que el anterior 27,0 0,03
Vial R (Copa B -> formacion de la boca)
igual que el anterior 12,5 0,03
Ejemplo 3 (para referencia)
Se formaron tubos de vidrio de borosilicato con un diametro externo de 40,5 mm y un espesor de 1,5 mm en viales con 78,5 mm de altura x 22,0 mm de diametro interno de la boca mediante el proceso convencional (formacion de la boca a formacion del fondo). La cantidad de alcali eluido medida para el vial era de 0,57 ml. Usando la maquina de formacion vertical automatica, se proporciono un tubo de vidrio con un fondo para preparar un recipiente con forma de copa (copa C). La cantidad de alcali eluido medida para la copa C era de 0,21 ml. La cantidad de alcali eluido medida para la copa D preparada por tratamiento al fuego de una superficie interna de la "copa C" era de 0,03 ml. La cantidad de alcali eluido medida para el vial preparado a partir de la copa D por provision de una boca con la maquina de formacion horizontal era de 0,03 ml.
Tabla 3
Muestra
diametro externo x altura x espesor diametro del calibre Alcali eluido
(mm)
(mm)
(ml)
Vial S (formacion de la boca -> formacion del fondo)
40,5 x 78,5 x 1,5 22,0 0,57
Copa C
igual que el anterior 37,5 0,21
Copa D (tratamiento al fuego)
igual que el anterior 37,5 0,03
Vial T (Copa D ->formacion de la boca)
igual que el anterior 22,0 0,03
La observacion con el microscopio electronico de la "copa C" mostro que hay una region deteriorada debido al procesamiento, que tiene un patron similar a picaduras resultante de los compuestos volatiles que contienen alcali (fotograffa de la Fig. 1). Por otro lado, la observacion al microscopio electronico de la copa D, preparada por tratamiento al fuego de la region deteriorada debido al procesamiento de la "copa C", mostro que la region correspondiente a la region deteriorada debido al procesamiento no tema un patron similar a picaduras (fotograffa de la Fig. 2). Esto muestra que la region deteriorada debido al procesamiento se elimino mediante el tratamiento al fuego.
Ejemplo 4
Se formaron tubos de vidrio de borosilicato con un diametro externo de 40,5 mm y un espesor de 1,5 mm en viales con 78,5 mm de altura x 22,0 mm de diametro interno de la boca mediante el proceso convencional (formacion de la boca a formacion del fondo). La cantidad de alcali eluido medida para el vial resultante era de 0,57 ml. Usando el quemador de punta que genera una llama de gas mixto de gas-oxfgeno (aproximadamente 10 cm de longitud), los viales resultantes se sometieron a tratamiento al fuego de manera que la llama trato la region deteriorada aproximadamente 10 mm por encima del fondo, mientras se hacfa girar el vial. El vial sometido a tratamiento al fuego durante 40 segundos mostro que la cantidad de alcali eluido se reducfa a 0,30 ml, mientras que el vial sometido a tratamiento al fuego durante 60 segundos mostro que la cantidad de alcali eluido se reducfa a 0,13 ml. Los viales, despues del tratamiento al fuego, no experimentan un cambio ni en la forma ni en el tamano. Debe observarse que el tiempo de tratamiento al fuego (segundos) que tiene un efecto sobre la disminucion de la elucion de alcali puede acortarse precalentando los viales. A partir de estos resultados, se confirmo que la region deteriorada de los viales provocada por el proceso de formacion convencional puede eliminarse sustancialmente por tratamiento al fuego.
Tabla 4
Muestra
Diametro externo x altura x espesor (mm) diametro del calibre (mm) Alcali eluido (ml)
Vial S (formacion de la boca -> formacion del fondo)
40,5 x 78,5 x 1,5 22,0 0,57
Vial T (tratamiento al fuego)
igual que el anterior (40 segundos) 22,0 0,30
Vial U (tratamiento al fuego)
igual que el anterior (60 segundos) 22,0 0,13

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de produccion de viales a partir de tubos de vidrio de borosilicato, caracterizado por que la elucion de alcali de los viales se reduce mediante
    5
    una primera etapa de formacion de la boca del vial; una segunda etapa de formacion del fondo del vial; y
    una tercera etapa de tratamiento al fuego de la superficie interna del vial en una cierta longitud, desde el fondo hacia la boca del vial, con llamas, para eliminar la region deteriorada provocada por el procesamiento.
    10
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas llamas son llamas de gas y de oxfgeno producidas por un quemador de punta.
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho tratamiento al fuego se lleva a cabo mientras se 15 hace girar el vial.
ES12174661.4T 2005-05-16 2006-05-15 Método para producir viales Active ES2566783T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005143307 2005-05-16
JP2005143307 2005-05-16
JP2005226042 2005-08-03
JP2005226042 2005-08-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2566783T3 true ES2566783T3 (es) 2016-04-15

Family

ID=37431193

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12174661.4T Active ES2566783T3 (es) 2005-05-16 2006-05-15 Método para producir viales
ES06732605.8T Active ES2564237T3 (es) 2005-05-16 2006-05-15 Proceso para producir viales
ES12174663.0T Active ES2608890T3 (es) 2005-05-16 2006-05-15 Vial y proceso para producir el mismo

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06732605.8T Active ES2564237T3 (es) 2005-05-16 2006-05-15 Proceso para producir viales
ES12174663.0T Active ES2608890T3 (es) 2005-05-16 2006-05-15 Vial y proceso para producir el mismo

Country Status (11)

Country Link
US (6) US8820119B2 (es)
EP (4) EP2546205B1 (es)
JP (4) JP5239338B2 (es)
KR (3) KR101500725B1 (es)
CN (3) CN103204622B (es)
ES (3) ES2566783T3 (es)
HU (2) HUE027319T2 (es)
PL (2) PL2546205T3 (es)
PT (2) PT2546205E (es)
SI (2) SI1923359T1 (es)
WO (1) WO2006123621A1 (es)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101500725B1 (ko) * 2005-05-16 2015-03-09 니프로 가부시키가이샤 바이얼 및 그 제조방법
CN101050055B (zh) * 2007-05-09 2010-09-22 盐城市华鸥实业有限公司 一种烧杯杯体的生产方法及其装置
DE102008051614B4 (de) * 2008-10-09 2012-09-20 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Packmitteln aus Glas für Pharmaprodukte
JP5423144B2 (ja) * 2009-05-21 2014-02-19 ニプロ株式会社 医療用ガラス容器の製造方法
JP5375286B2 (ja) * 2009-04-07 2013-12-25 ニプロ株式会社 医療用ガラス容器の製造方法
CN101857356B (zh) * 2009-04-07 2014-03-26 尼普洛株式会社 用于生产医用玻璃容器的方法和用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器
JP5771353B2 (ja) * 2009-04-30 2015-08-26 ニプロ株式会社 医療用ガラス容器の製造方法
CN101874760B (zh) * 2009-04-30 2014-10-29 尼普洛株式会社 用于生产医用玻璃容器的方法
JP5568910B2 (ja) * 2009-05-18 2014-08-13 ニプロ株式会社 医療用ガラス容器及び医療用ガラス容器の製造方法
RU2674269C2 (ru) 2012-06-07 2018-12-06 Корнинг Инкорпорейтед Стойкие к расслаиванию стеклянные контейнеры
US10273048B2 (en) 2012-06-07 2019-04-30 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US9034442B2 (en) 2012-11-30 2015-05-19 Corning Incorporated Strengthened borosilicate glass containers with improved damage tolerance
US10117806B2 (en) 2012-11-30 2018-11-06 Corning Incorporated Strengthened glass containers resistant to delamination and damage
JP2015061808A (ja) * 2012-12-21 2015-04-02 日本電気硝子株式会社 強化ガラス、強化ガラス板、強化ガラス容器及び強化用ガラス
DE102013107607B4 (de) 2013-07-17 2017-09-21 Schott Ag Verfahren zum Herstellen von Glasfläschchen
DE102014214083C5 (de) * 2014-07-18 2021-04-08 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Behandeln eines ringförmigen Bereichs einer inneren Oberfläche eines aus einem Borosilikat-Rohrglas hergestellten Glasbehälters
CN107074628B (zh) 2014-09-05 2020-05-19 康宁股份有限公司 玻璃制品和用于改善玻璃制品的可靠性的方法
US10065884B2 (en) 2014-11-26 2018-09-04 Corning Incorporated Methods for producing strengthened and durable glass containers
AU2015374004B2 (en) 2014-12-31 2020-04-09 Corning Incorporated Methods for thermally treating glass articles
WO2016109693A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Corning Incorporated Methods for treating glass articles
US20180105449A1 (en) * 2015-04-09 2018-04-19 Masamichi Wada Method for Manufacturing Medical Vial
WO2016171196A1 (ja) * 2015-04-24 2016-10-27 ニプロ株式会社 クラックの発生が抑制された医療用ガラス容器の製造方法
EP3287421B1 (en) 2015-04-24 2020-10-21 Nipro Corporation Method for producing medical glass container, and fire blast device provided with rotator
PL3287419T3 (pl) 2015-04-24 2021-07-12 Nipro Corporation Sposób wytwarzania pojemników szklanych
DE112017002437B4 (de) * 2016-05-12 2025-01-30 Toyo-Sasaki Glass Co., Ltd. Glasbehälter und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE102016123865A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 Schott Ag Verfahren zum Weiterverarbeiten eines Glasrohr-Halbzeugs einschließlich einer thermischen Umformung
DE102016124833A1 (de) 2016-12-19 2018-06-21 Schott Ag Verfahren zum Herstellen eines Hohlglasprodukts aus einem Glasrohr-Halbzeug mit Markierungen, sowie Verwendungen hiervon
DK3568378T3 (da) 2017-01-13 2022-01-17 Momentive Performance Mat Inc Sammensmeltet kvarts beholder som har lave niveauer af overfladedefekter
CN110944950B (zh) * 2017-05-31 2023-04-04 尼普洛株式会社 玻璃容器的评价方法
US20180346368A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 Nipro Corporation Method of manufacturing glass vessel, and apparatus for manufacturing glass vessel
CN107857485A (zh) * 2017-11-29 2018-03-30 魏云雷 硼硅玻璃清洗工艺
US10968133B2 (en) 2017-11-30 2021-04-06 Corning Incorporated Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting
US11339079B2 (en) 2017-11-30 2022-05-24 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection
US11420893B2 (en) 2017-11-30 2022-08-23 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow
US11186513B2 (en) 2017-11-30 2021-11-30 Corning Incorporated Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation
DE102017011991A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 Nipro Corporation Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasprodukten
DE102018104163A1 (de) * 2018-02-23 2019-08-29 Schott Ag Glasfläschchen mit geringer Migrationslast
JP6755028B2 (ja) 2018-12-19 2020-09-16 ネクサス株式会社 石英バイアル瓶の製造方法
JP7423914B2 (ja) 2019-06-14 2024-01-30 ニプロ株式会社 皮膜付きガラスおよびその製造方法並びに改質されたガラス基材
US12076723B2 (en) * 2019-12-20 2024-09-03 Schott Ag Glass container comprising a glass bottom with improved properties

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1210572A (en) * 1913-06-21 1917-01-02 George R West Method of finishing or polishing glass articles.
US2280890A (en) * 1940-04-05 1942-04-28 Bell Telephone Labor Inc Luminescent screen
US2613480A (en) 1942-09-23 1952-10-14 Emhart Mfg Co Apparatus for treating glassware
US2507433A (en) * 1943-07-14 1950-05-09 Borchert Method of fire polishing glassware
US3663154A (en) * 1968-07-29 1972-05-16 Bernzomatic Corp Blow torch burner
US3615322A (en) * 1968-09-30 1971-10-26 Anchor Hocking Glass Corp Chemical strengthening of glass articles produced with flame treatment
US3654926A (en) * 1969-11-17 1972-04-11 Parke Davis & Co Mixing vial
US3737293A (en) * 1972-01-03 1973-06-05 Corning Glass Works Method of forming an economic optical waveguide fiber
JPS53141994A (en) 1977-05-17 1978-12-11 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of grinding inner surface of glass tube
JPS5515905A (en) * 1978-07-12 1980-02-04 Toshiba Corp Glass joining method
IT1120161B (it) * 1979-11-27 1986-03-19 Ermanno Vertova Metodo e macchina per la formazione di fiale ottenute da tubo di vetro
US4385919A (en) * 1981-07-06 1983-05-31 Owens-Illinois, Inc. Method of forming a vial blowback cavity
MX162595A (es) * 1982-11-16 1991-05-27 Schott Ruhrglas Procedimiento para la obtencion de frasquitos tubulares y ampollas
US4525192A (en) * 1983-12-15 1985-06-25 Herbert Booms Method of making level vials
JPS61256934A (ja) * 1985-05-10 1986-11-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 石英系パイプの表面処理方法
US4673398A (en) * 1985-12-16 1987-06-16 Turner Kenneth R Suction device for use with tracheostomy tube
JPS6340735A (ja) * 1986-07-31 1988-02-22 Masahiro Shigesane ガラス容器の内面処理方法
JPS63170233A (ja) * 1987-01-06 1988-07-14 Nichiden Rika Glass Kk ガラス管瓶の製造方法及びその装置
JPH0645481B2 (ja) 1989-01-19 1994-06-15 不二硝子株式会社 低アルカリ硝子容器製造方法
JP2654185B2 (ja) * 1989-06-26 1997-09-17 住友電気工業株式会社 ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法
JPH03242338A (ja) * 1990-02-19 1991-10-29 Yamamura Glass Co Ltd ガラス成形体の火炎練磨装置
JPH0676233B2 (ja) * 1990-05-30 1994-09-28 日本硝子産業株式会社 ガラスアンプルまたは管瓶、及びその製造方法
JPH04164839A (ja) * 1990-10-30 1992-06-10 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管瓶の内表面の処理方法
JPH04310527A (ja) * 1991-04-10 1992-11-02 Canon Inc 光学素子の製造方法
JPH0645481A (ja) 1992-07-23 1994-02-18 Dainippon Ink & Chem Inc 樹脂封止電子部品及びその製造方法
JPH0676233A (ja) 1992-08-28 1994-03-18 Nec Kansai Ltd 磁気ヘッド及びその製造方法
JP3268470B2 (ja) 1992-11-18 2002-03-25 興亜硝子株式会社 溶出防止機能を有するガラス製品の製造方法
JPH07206472A (ja) 1994-01-12 1995-08-08 Nippon Electric Glass Co Ltd 医薬用ホウケイ酸ガラス
JPH0959037A (ja) 1995-08-24 1997-03-04 Nippon Electric Glass Co Ltd 医薬用ホウケイ酸ガラス
JPH09183625A (ja) 1995-12-28 1997-07-15 Olympus Optical Co Ltd ガラス管内面成形用バーナ装置
JPH11310424A (ja) * 1998-04-24 1999-11-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス管部材の製造方法
JP2001328612A (ja) * 2000-05-22 2001-11-27 Daiwa Tokushu Glass Kk 低アルカリガラス容器及びその製造方法
JP2002053336A (ja) * 2000-08-07 2002-02-19 Shin Etsu Chem Co Ltd ガラス母材の加工方法
JP4161066B2 (ja) * 2002-07-16 2008-10-08 三菱電機株式会社 補助回転式スタータ
DE10332176B4 (de) * 2002-07-24 2007-04-05 Schott Ag Verfahren zur Verminderung der Kontamination mit Alkaliverbindungen der Innenoberfläche von aus Glasrohr hergestellte Hohlkörpern aus Glas und Behälter, sowie dessen Verwendung für medizinische Zwecke
JP2004131367A (ja) * 2002-08-12 2004-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス体の高純度化方法及び高純度ガラス体
WO2004016556A1 (ja) * 2002-08-12 2004-02-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd. ガラス体の高純度化方法及び、高純度ガラス体ならびに、ガラス管の製造方法及び装置
ATE496012T1 (de) * 2003-04-22 2011-02-15 Coca Cola Co Verfahren und vorrichtung zur verfestigung von glas
US7601487B2 (en) 2005-04-12 2009-10-13 Cleo Cosmetic And Pharmaceutical Co., Llc Composition using HMW dextran and method for in vitro preservation of corneal tissues
KR101500725B1 (ko) * 2005-05-16 2015-03-09 니프로 가부시키가이샤 바이얼 및 그 제조방법
US20060267250A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Gerretz Herbert A Device and method for forming a non-ground vial
EP2984050B1 (en) 2013-04-09 2022-08-03 Nippon Sheet Glass Company, Limited Method for producing glass sheet and glass sheet
JP6076233B2 (ja) * 2013-07-10 2017-02-08 Ｊｆｅ西日本ジーエス株式会社 金属管支柱の補強構造

Also Published As

Publication number Publication date
CN103204622A (zh) 2013-07-17
US9580349B2 (en) 2017-02-28
JP2013099594A (ja) 2013-05-23
EP1923359B1 (en) 2015-12-02
JP5239338B2 (ja) 2013-07-17
EP1923359A1 (en) 2008-05-21
US20130233022A1 (en) 2013-09-12
US20170327404A1 (en) 2017-11-16
EP2546206A1 (en) 2013-01-16
ES2564237T3 (es) 2016-03-21
PL1923359T3 (pl) 2016-05-31
HUE027319T2 (en) 2016-10-28
JPWO2006123621A1 (ja) 2008-12-25
JP2012180276A (ja) 2012-09-20
CN101223112A (zh) 2008-07-16
US9751795B2 (en) 2017-09-05
CN102898006B (zh) 2016-04-20
KR20130100359A (ko) 2013-09-10
HUE027906T2 (en) 2016-11-28
US20170327405A1 (en) 2017-11-16
PT1923359E (pt) 2016-03-11
PL2546205T3 (pl) 2016-06-30
KR20080007464A (ko) 2008-01-21
US10894735B2 (en) 2021-01-19
EP2952484A1 (en) 2015-12-09
US8820119B2 (en) 2014-09-02
US9010150B2 (en) 2015-04-21
WO2006123621A1 (ja) 2006-11-23
JP5716762B2 (ja) 2015-05-13
CN102898006A (zh) 2013-01-30
CN101223112B (zh) 2013-12-11
KR101500725B1 (ko) 2015-03-09
JP5240381B2 (ja) 2013-07-17
EP2546205B1 (en) 2016-01-13
US20090099000A1 (en) 2009-04-16
PT2546205E (pt) 2016-03-10
ES2608890T3 (es) 2017-04-17
JP2012180277A (ja) 2012-09-20
US20130233021A1 (en) 2013-09-12
US20130283860A1 (en) 2013-10-31
EP1923359A4 (en) 2010-03-24
JP5556853B2 (ja) 2014-07-23
SI1923359T1 (sl) 2016-04-29
EP2546206B1 (en) 2016-11-30
EP2546205A1 (en) 2013-01-16
SI2546205T1 (sl) 2016-04-29
KR20140127918A (ko) 2014-11-04
KR101500891B1 (ko) 2015-03-12
KR101653086B1 (ko) 2016-08-31
CN103204622B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2566783T3 (es) Método para producir viales
BRPI1000983A2 (pt) método para a produção de um recipiente de vidro para medicamento e queimador para o tratamento de uma superfìcie interna de um recipiente de vidro para medicamento
ATE548334T1 (de) Verfahren and vorrichtung zur herstellung eines quarzglastiegels mit düse
JP2010269973A5 (es)
CN116181974A (zh) 用于药物容器的玻璃管及生产玻璃管的方法