ES2556680B1

ES2556680B1 - Alambre recubierto, procedimiento de obtención del mismo y malla que lo comprende

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Publication number: ES2556680B1
Application number: ES201431086A
Authority: ES
Inventors: Juan Carlos REINA PARIENTE
Original assignee: Moreda Riviere Trefilerías SA
Current assignee: Moreda Riviere Trefilerías SA
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2016-11-03
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: ES2769068T3; PT2975161T; EP2975161A1; EP2975161B1; ES2556680A1

Abstract

Alambre recubierto, procedimiento de obtención del mismo y malla que lo comprende.#La presente invención se refiere a un alambre recubierto y al procedimiento de obtención del mismo. Dicho alambre es particularmente útil para ser utilizado en el exterior. La presente invención también se refiere a las mallas para cerramientos que comprende el alambre recubierto de la invención.

Description

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DESCRIPCION

Alambre recubierto, procedimiento de obtencion del mismo y malla que lo comprende OBJETO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a un alambre recubierto y al procedimiento de obtencion del mismo. Dicho alambre es particularmente util para ser utilizado en el exterior.

La presente invencion tambien se refiere a las mallas para cerramientos que comprende el alambre recubierto de la invencion.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los alambres y en concreto los alambres que van a ser utilizados en el exterior, por ejemplo para el vallado de explotaciones agricolas o ganaderas, deben tener unas buenas propiedades anticorrosivas, y por tanto ser duraderos.

Actualmente estos alambres son habitualmente recubiertos en sus capas de pasivado con Cr6+ un elemento muy perjudicial para el medioambiente.

Por ejemplo en la patente europea con numero de publicacion EP0553164 se describe una composition que incluye cromo hexavalente, que produce una capa protectora en la superficie de acero recubiertas con zinc. Asimismo en la patente europea con numero de publicacion EP0436408 se describe un recubrimiento contra la corrosion basado en Cr6+ y que no requiere ninguna capa protectora adicional.

En el alambre recubierto de la invencion no esta presente el Cr6+ y por lo tanto es un recubrimiento menos danino para el medioambiente, pero al mismo tiempo se consiguen muy buenos niveles anticorrosivos, lo que permite utilizar este recubrimiento en alambres expuestos a condiciones climatologicas extremas.

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Por ello y por lo que se conoce en el estado de la tecnica, se deriva que es necesario y de gran interes el desarrollo de un recubrimiento sin Cr6+ pero con unas caracteristicas anticorrosivas adecuadas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Los inventores han desarrollado un alambre recubierto exento de cromo hexavalente, con una muy buena resistencia a la corrosion, alta lubricidad, anti huellas, y con un acabado que puede ser de color. El alambre de la invention presenta sobre el alma de acero, una capa de galvanizado, cubierta a su vez de una composition protectora.

Por lo tanto un primer aspecto de la invencion se refiere a un alambre recubierto que

comprende de manera concentrica y del interior al exterior las siguientes capas:

un alma de acero;

una capa de galvanizado de zinc;

una capa protectora, con un espesor comprendido entre 1 ^m y los 4 ^m, de una composicion que comprende: un polimero acrilico; un pigmento, sales de Cr3+ y agentes reticulantes en un medio acido.

Una de las ventajas de la capa protectora es la ausencia total de Cr6+. La capa protectora es duradera y a pesar del escaso grosor de la capa, esta es suficiente para presentar una buena resistencia a la corrosion.

El procedimiento para obtener el alambre de la invencion es sencillo y se pueden obtener espesores mmimos de la capa protectora que se deposita sobre el galvanizado, pero con excelentes caracteristicas anticorrosivas.

Por lo tanto, un segundo aspecto de la invencion es el procedimiento de obtencion del alambre de la invencion que comprende las etapas de:

a) galvanization con zinc de un alma de acero;

b) introduction del objeto galvanizado de la etapa a) en un bano que comprende una composicion que a su vez comprende: un polimero acrilico; un pigmento, sales de Cr3+ y agentes reticulantes en un medio acido; a una temperatura comprendida entre los 20°C y los 40°C;

c) calentamiento del objeto obtenido en la etapa c) en un horno de secado a una temperatura comprendida entre 250°C-400°C.

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Estos alambres son esencialmente destinados a usos agricolas de especial exposition a agentes corrosivos tales como abonos, fungicidas, elevada humedad o la combination de algunos de estos elementos. Por ello, es particularmente interesante la resistencia a la corrosion, con objeto de prolongar al maximo la vida de los mismos. Los alambres de la invention son especialmente utilizados en invernaderos, vinas tipo parral y vinas tipo espaldera.

Por ejemplo el alambre de la invencion es utilizado para realizar mallas anudadas y mallas de simple torsion, para cerramientos agricolas y cerramientos de autopistas, alambre de espino para cierres en explotaciones agricolas y para reforzar la seguridad de zonas industriales o militares.

El alambre recubierto presenta un coeficiente de friction bajo, lo que favorece la transformation posterior del alambre en mallas por conformado. Esta superficie lubricada es de gran ayuda en las operaciones de deformation mecanica, ya sea durante su proceso de aplicacion en el bobinado y rozamiento con poleas, tanto como en operaciones posteriores durante el tejido de mallas.

Por lo tanto un tercer aspecto de la invencion son mallas para cerramientos que comprende el alambre recubierto de la invencion.

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

La FIG. 1 muestra el tiempo de inicio de la oxidation blanca y de la oxidation roja de las muestras del ejemplo comparativo, ejemplo 2 en un alambre galvanizado (1) y en un alambre de la invencion (2).

La FIG. 2 muestra la velocidad de inicio de corrosion del Zn de las muestras del ejemplo comparativo, ejemplo 2 en un alambre galvanizado (1) y en el alambre de la invencion (2). Se representa el inicio de la corrosion del Zinc en % frente al tiempo en horas (h) de exposicion en camara de Niebla Salina.

La FIG. 3 muestra la perdida de peso de Zn en g/m2, de las muestras del ejemplo comparativo, ejemplo 2 en un alambre galvanizado (1) y en el alambre de la invencion (2), frente al tiempo de exposicion en camara de Niebla Salina (h).

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EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION

Como se ha dicho en parrafos anteriores el primer aspecto de la invention es un alambre

recubierto, donde el mismo comprende de manera concentrica y del interior al exterior las

siguientes capas:

un alma de acero;

una capa de galvanizado de zinc;

una capa protectora, con un espesor comprendido entre 1 ^m y los 4 ^m, de una composition que comprende: un polimero acrilico; un pigmento, sales de Cr3+ y agentes reticulantes en un medio acido.

En una materialization particular del alambre recubierto definido en el primer aspecto de la invencion la capa de galvanizado comprende de manera concentrica y del interior al exterior:

una capa de una aleacion hierro zinc que comprende entre un 21% y un 28% de hierro, con un espesor comprendido entre los 2 ^m y los 6 ^m;

una capa de una aleacion hierro zinc que comprende entre un 6% y un 11% de hierro, con un espesor comprendido entre los 20 ^m y los 40 ^m;

una capa de una aleacion de hierro zinc que comprende entre un 4% y un 6% de hierro, con

un espesor comprendido entre los 15 ^m y los 30 ^m;

una capa de zinc, con un espesor comprendido entre los 25 ^m y los 40 ^m.

La capa protectora que protege la capa de galvanizado presenta agentes reticulantes en medio acido. En una materializacion preferente los agentes reticulantes se seleccionan entre: sales de titanio, sales de circonio e hidroxido de cobalto o mezclas de los mismos. Mas preferentemente entre sales de titanio y sales de circonio. Asi mismo en una materializacion preferente el medio acido se selecciona entre: acido orto fosforico o acido sulfurico.

En una materializacion particular la capa protectora comprende de 0,1% al 12% de tricloruro de cromo; del 0,5% al 10% de acido hexafluorotitanico, del 0,1 al 2,5% de acido ortofosforico, del 0.7% al 15% de hidroxido de cobalto; del 65% al 85% de polimero acrilico y del 4% al 6% de un pigmento.

Como se ha mencionado arriba el segundo aspecto de la invencion se refiere a un procedimiento de recubrimiento de objetos de acero.

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La etapa de galvanizado consiste en aplicar un revestimiento de zinc a una pieza de acero con el fin de protegerla de la corrosion. La forma de aplicar los revestimientos de zinc son principalmente, la galvanizacion en caliente, el deposito electrolrtico, la metalizacion zinc y las pinturas ricas en zinc. En una materialization preferente la galvanizacion es en caliente. Esta galvanizacion en caliente es mas eficaz, economica. En la galvanizacion en caliente se obtiene el recubrimiento de zinc sobre el acero, mediante la inmersion en un bano de zinc fundido.

Preferentemente la etapa de galvanizado en caliente se realiza en un bano de zinc a una temperatura comprendida entre 350°C y 500°C y porque despues etapa a) se disminuye la temperatura del objeto galvanizado en la etapa a) a una temperatura comprendida entre 70°Cy 120°C; antes de introducir el objeto galvanizado en el bano de la etapa b). A esta temperatura se produce una reaction quimica entre el hierro del acero y el zinc que da lugar a la formation de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de acero. Preferentemente la concentration de la composition en el bano de la etapa b) del procedimiento de la invention debe ser del 4% al 6%.

Por ultimo el tercer aspecto de la invencion, la malla para cerramiento, comprende el alambre recubierto en cualquiera de las materializaciones particulares definidas arriba.

EJEMPLOS

Ejemplo 1. Procedimiento de obtencion del alambre de la invencion

La capa protectora del alambre de la invencion se aplico en continuo en la misma instalacion de galvanizado del alambre.

Tras el escurrido del zinc y antes del enrollado, el alambre galvanizado se enfrio con chorros de enfriamiento antes de entrar en un bano con la composicion de la capa protectora. La composicion fue 5% de tricloruro de Cr3+, 3% de acido hexafluorotitanico, 2% de acido ortofosforico, 5% de hidroxido de cobalto, 80% de polimero acrilico y 5% de pigmento verde.

El alambre antes de entrar al bano esta a 20°C, la concentracion de la composicion protectora en el bano es del 5%.

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Tras el bano los alambres pasaron a unos rodillos de escurrido y a un horno de secado de 725°C.

La instalacion debe de disponer de un sistema de refrigeracion del bano para impedir que se supere los 35°C y el bano se descomponga.

Ejemplo 2. Ejemplo comparativo entre un alambre galvanizado y un alambre de la invention

En el presente ejemplo comparativo se compara la resistencia a la corrosion de un alambre de la invencion (2), y de un alambre sin la capa protectora (1) final presente en el alambre de la invencion, solo con la capa de galvanizado, presente tambien en el alambre de la invencion.

En el ejemplo comparativo se muestra la mayor resistencia a la corrosion ambiental por medio de ensayos comparativos de corrosion acelerada en camara de Niebla Salina Neutra segun la norma ISO-7253.

Se recogen valores y se representa en la FIG. 1 el tiempo al que comienza y se desarrolla la oxidation blanca y la oxidation roja. La oxidation blanca representa la oxidation de la capa en contacto con el aire, la capa mas superficial y la oxidacion roja representa la oxidacion en el alma metalica.

Los resultados que se ven en la FIG 1, muestran que tanto de la oxidacion blanca como de la roja es posterior en los alambres de la invencion.

La FIG. 2 muestra que la velocidad de inicio de corrosion del zinc sobre la muestras es mas lenta en el alambre de la invencion (2). La FIG. 3 muestra que la perdida de peso de zinc del alambre es menor en el alambre de la invencion (2). Las ventajas del recubrimiento quedan demostradas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Alambre recubierto que comprende de manera concentrica y del interior al exterior las siguientes capas:

un alma de acero;

una capa de galvanizado de zinc;

una capa protectora, con un espesor comprendido entre 1 ^m y los 4 ^m, de una composition que comprende: un polimero acrilico; un pigmento, sales de Cr3+ y agentes reticulantes en un medio acido.
2. Alambre recubierto segun la revindication 1 donde la capa de galvanizado comprende de manera concentrica y del interior al exterior las siguientes capas:

una capa de una aleacion hierro zinc que comprende entre un 21% y un 28% de hierro, con un espesor comprendido entre los 2 ^m y los 6 ^m;

una capa de una aleacion hierro zinc que comprende entre un 6% y un 11% de hierro, con un espesor comprendido entre los 20 ^m y los 40 ^m;

una capa de una aleacion de hierro zinc que comprende entre un 4% y un 6% de hierro, con

un espesor comprendido entre los 15 ^m y los 30 ^m;

una capa de zinc, con un espesor comprendido entre los 25 ^m y los 40 ^m.
3. Alambre recubierto segun las reivindicaciones 1-2 donde los agentes reticulantes se seleccionan entre: sales de titanio, sales de circonio e hidroxido de cobalto o mezclas de los mismos.
4. Alambre recubierto segun las reivindicaciones 1-3 caracterizado porque el medio acido se selecciona entre: acido orto fosforico o acido sulfurico.
5. Alambre recubierto segun las reivindicaciones 1-2 donde la capa protectora comprende entre el 0,1% y el 12% de tricloruro de cromo; entre el 0,5% y el 10% de acido hexafluorotitanico, entre el 0,1 y el 2,5% de acido ortofosforico, entre el 0.7% y el 15% de hidroxido de cobalto; entre el 65% el 85% de polimero acrilico y entre el 4% y el 6% de un pigmento.
6. Procedimiento de recubrimiento de los alambres recubiertos de las reivindicaciones 1-5 caracterizado porque comprende las etapas de:

a) galvanization con zinc de un alma de acero;

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b) introduction del objeto galvanizado de la etapa a) en un bano que comprende una composition que a su vez comprende: un poKmero acrilico; un pigmento, sales de Cr3+ y agentes reticulantes en un medio acido; a una temperatura comprendida entre los 20°C y los 40°C;

5 c) calentamiento del objeto obtenido en la etapa c) en un horno de secado a una temperatura comprendida entre 250°C y 400°C.
7. Procedimiento de recubrimiento segun revindication 6 caracterizado porque la etapa a) se realiza a una temperatura entre 350°C y 500°C y; porque despues etapa a) se disminuye

10 la temperatura del objeto galvanizado en la etapa a) a una temperatura comprendida entre 70°Cy 120°C; antes de introducir el objeto galvanizado en el bano de la etapa b).
8. Malla para cerramiento que comprende el alambre recubierto definido en cualquiera de las reivindicaciones 1-5.

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