ES2552781T3

ES2552781T3 - Procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plástico

Info

Publication number: ES2552781T3
Application number: ES12740486.1T
Authority: ES
Inventors: Michael Hofmann; Alexander Gercke; Carsten Wermter
Original assignee: CVP Clean Value Plastics GmbH
Current assignee: CVP Clean Value Plastics GmbH
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: DE102011108161A1; CN103930249B; US20150027498A1; WO2013010653A3; DE102011108161A8; EP2734350A2; CN103930249A; US9266257B2; PL2734350T3; WO2013010653A2; EP2734350B1; JP2014522761A

Abstract

Procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plástico usando un dispositivo que comprende un primer disco de limpieza (10) con una primera superficie de limpieza (12) y un segundo disco de limpieza (40) con un segunda superficie de limpieza (42), en el que las superficies de limpieza (12, 42) están una frente a otra y entre sí delimitan una hendidura de limpieza (44), que comprende las etapas: - al menos uno de los discos de limpieza (10, 40) se gira alrededor de su eje de rotación, - se suministra líquido, en particular agua o una solución acuosa, en la hendidura de limpieza (44), - los recortes de plástico a limpiar se suministran entre los discos de limpieza (10, 40) y se transportan a través de la hendidura de limpieza (44), mecanizándose de forma abrasiva las superficies de los recortes de plástico mediante la primera y segunda superficie de limpieza (12, 42), - se mide la diferencia de temperatura entre la temperatura del líquido conducido a través de la hendidura de limpieza (44) en la entrada en la hendidura de limpieza (44) y la temperatura del líquido conducido a través de la hendidura de limpieza (44) en la salida de la hendidura de limpieza (44) y/o al menos un parámetro que caracteriza esta diferencia de temperatura, - se ajusta la distancia entre las superficies de limpieza (12, 42) una respecto a otra, de modo que la diferencia de temperatura medida y/o el al menos un parámetro que caracteriza esta diferencia de temperatura se aproxima en lo posible a un valor de consigna.

Description

DESCRIPCION

Procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plastico.

5 La invencion se refiere a un procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plastico usando un dispositivo que comprende un primer disco de limpieza con una primera superficie de limpieza y un segundo disco de limpieza con una segunda superficie de limpieza, estando una frente a otra las superficies de limpieza y delimitando entre sf una hendidura de limpieza.

10 Los residuos de plastico, por ejemplo botellas de bebida PET, envases de blister de PET (laminas PET termoformadas), residuos de plastico de poliolefinas o similares, se deben limpiar en el curso de un reciclado. En este caso se deben satisfacer requisitos de calidad muy elevados. Las impurezas permitidas se mueven en el rango de ppm. Para la limpieza los residuos de plastico se trocean en primer lugar formando recortes de plastico, en particular los asf denominados copos de plastico. Recortes de plastico pretroceados de forma optima son la 15 condicion previa para el proceso de limpieza y la alimentacion continua de una instalacion de limpieza. En particular los recortes de plastico se debenan generar lo mas uniformemente posible con una fraccion fina baja. Para ello se conoce usar una trituradora (rotor con cuchillas y contracuchillas y cesto de tamizado). El tamano de copo generado se influye mediante el diametro de agujero en el cesto de tamizado. La separacion de metales de los residuos de plastico se realiza en una preclasificacion mediante separadores magneticos y de ciclon. El estado de la tecnica es 20 que antes del troceado de los residuos de plastico se realiza una clasificacion segun colores y/o tipos de plasticos. No obstante, esto esta unido a limitaciones debido al ensuciamiento de los residuos de plastico, dado que la tasa de reconocimiento es menor en el caso de sustancias sucias que en el caso de sustancias limpias. Ademas, en una clasificacion antes de la limpieza se deben hacer funcionar entonces varias lmeas de lavado para limpiar las fracciones individuales. No obstante, tambien es posible pretrocear en primer lugar los residuos de plastico de 25 diferentes colores y/o diferentes tipos de plasticos, limpiarlos a continuacion y realizar la clasificacion segun colores y/o tipos de plastico solo al final del proceso mediante un reconocimiento de color o un NIR (detector de infrarrojos proximo), laser, o espectroscopia de rayos X. Esto se puede realizar en un proceso de luz incidente y/o un proceso de luz transmitida con un dispositivo detector optico apropiado (camara).

30 En el reciclaje de copos de plastico, en particular copos de PET, se deben satisfacer los siguientes requisitos:

1. Separacion de etiquetas de laminas y celulosas

2. Separacion de celulosas 35

3. Limpieza de los copos de contaminaciones debidas a los contenidos (por ejemplo restos de bebida)

4. Limpieza de los copos de contaminaciones adheridas (por ejemplo adhesivos de etiquetas)

40 5. Separacion de metales (por ejemplo hojalata y latas de aluminio)

6. Separacion de plasticos ajenos

7. Clasificacion segun colores (p. ej. PET claro y PET multicolor).

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Requisitos similares (sin embargo con valores lfmite mas elevados) son validos para el reciclaje mecanico de plasticos. Sin embargo se suprime en general la clasificacion segun colores.

Por el documento WO 2008/058750 A2 se conoce un procedimiento para la separacion de celulosas y otras 50 sustancias adheridas durante el reciclaje del plastico de desecho, en particular plastico mezclado. Se puede usar un molino de discos dentados, cuyos discos presentan dientes que engranan unos en otros y que estan dispuestos espaciados sobre drculos concentricos. Entre los dientes de un drculo los huecos son tan grandes que los trozos de material mas grueso o solido pueden pasar libremente a traves. Por el documento DE 10 2005 013 693 A1 tambien se conoce un molino de discos.

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En los procedimientos de limpieza segun el estado de la tecnica se requiere la aplicacion de una gran potencia calefactora para conseguir una limpieza satisfactoria de los recortes de plastico. Para ello se requieren en parte potencias calefactores de 800 kW. Esto es un consumo de energfa considerable. Ademas, el control de la temperatura del proceso a traves de un dispositivo calefactor separado es costoso constructivamente y tecnicamente

en la regulacion.

La patente alemana DE 12 18869 da a conocer un procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plastico usando un dispositivo que comprende un primer disco de limpieza con una primera superficie de limpieza y 5 un segundo disco de limpieza con un segunda superficie de limpieza, en el que las superficies de limpieza estan una frente a otra y entre sf delimitan una hendidura de limpieza, que comprende las etapas:

- al menos uno de los discos de limpieza se gira alrededor de su eje de rotacion,

10 - se suministra lfquido, en particular agua o una solucion acuosa, en la hendidura de limpieza,

- los recortes de plastico a limpiar se suministran entre los discos de limpieza y se transportan a traves de la hendidura de limpieza, mecanizandose de forma abrasiva las superficies de los recortes de plastico mediante la primera y segunda superficie de limpieza.

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Partiendo del estado de la tecnica explicado, la invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al inicio, con el que de manera sencilla y ahorrando energfa se pueda ajustar la temperatura del proceso en la hendidura de limpieza a un valor deseado.

20 La invencion resuelve este objetivo mediante un procedimiento del tipo mencionado al inicio que comprende las etapas:

25 - se suministra lfquido, en particular agua o una solucion acuosa, en la hendidura de limpieza,

- los recortes de plastico a limpiar se suministran entre los discos de limpieza y se transportan a traves de la hendidura de limpieza, mecanizandose de forma abrasiva las superficies de los recortes de plastico mediante la primera y segunda superficie de limpieza

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- se mide la diferencia de temperatura entre la temperatura del lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza en la entrada en la hendidura de limpieza y la temperatura del lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza en la salida de la hendidura de limpieza y/o al menos un parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura,

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- se ajusta la distancia entre las superficies de limpieza una respecto a otra de modo que la diferencia de temperatura medida y/o el al menos un parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura se aproxima en lo posible a un valor de consigna.

40 Segun se explica al inicio, el procedimiento sirve para la limpieza de los recortes de plastico. Segun se explica igualmente al inicio, los recortes de plastico se producen en el troceado de residuos de plastico, por ejemplo envases de plastico como botellas de bebidas o similares. Los recortes son residuos de plastico planos pretroceados, que pueden estar presentes en forma de copos (plasticos duros de pared delgada, laminas, etc.) o en forma de plasticos en trozos (plasticos duros de pared delgada) con un tamano ampliamente definido. Segun se 45 explica ademas al inicio, las impurezas a retirar pueden ser en particular adherencias superficiales, por ejemplo, restos de celulosa, restos de adhesivos, restos de etiquetas o contaminaciones organicas. Los recortes de plastico son en particular partfculas de plastico planas. En particular en el caso de plastico con una tenacidad baja, por ejemplo HDPE, tambien pueden estar contenidas en un cierto porcentaje partfculas de plastico mas gruesas que se limpian con el procedimiento segun la invencion.

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En el procedimiento segun la invencion se usa un dispositivo que posee un primer y segundo disco de limpieza. El primer y segundo disco de limpieza pueden poseer respectivamente una forma base cilmdrica (hueca). Las superficies que estan una frente a otra pueden tener respectivamente forma de corona circular. Los discos de limpieza pueden estar dispuestos uno sobre otro, de modo que las superficies de limpieza se situan respectivamente 55 en un plano horizontal. El eje de rotacion del al menos un disco de limpieza accionado de forma rotativa puede ser simultaneamente su eje de simetna. El eje de simetna puede discurrir en la direccion perpendicular. El accionamiento puede ser un accionamiento electrico. Los recortes de plastico se pueden introducir de forma central entre los discos de limpieza. Se pueden transportar a traves de la hendidura de limpieza desde dentro hacia fuera, limpiarse en este caso y extraerse fuera de la hendidura de limpieza.

La invencion se basa en el conocimiento de que mediante la generacion dirigida de friccion en la hendidura de limpieza y en particular un mecanizado abrasivo dirigido de los recortes de plastico se puede ajustar de manera sencilla la temperatura del Kquido conducido a traves de la hendidura de limpieza y por consiguiente la temperature 5 de proceso. En particular mediante la friccion generada en el procedimiento segun la invencion en el curso de la abrasion se origina suficiente calor para ajustar el lfquido a la temperatura de proceso deseada. Mediante un aumento suficiente de la friccion se puede ajustar la temperatura requerida del lfquido del proceso sin un calentamiento adicional del circuito de lfquido. Junto a la geometna de los discos de limpieza y en particular de sus superficies de limpieza se puede ajustar la friccion, en particular mediante la distancia entre los discos de limpieza 10 uno respecto a otro. Cuanto menor es esta distancia, se origina tanta mas friccion y abrasion y por consiguiente tambien calor de escape que se absorbe por el lfquido del proceso. Correspondientemente segun la invencion se mide en particular varias veces durante la realizacion del procedimiento, por ejemplo de forma continua durante la realizacion del procedimiento, la diferencia de temperatura del lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza entre la entrada en la hendidura de limpieza y la salida de la hendidura de limpieza y/o al menos un 15 parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura. Un dispositivo de regulacion apropiado compara los valores medidos con un valor de consigna para la diferencia de temperatura. Si en este caso se determina una desviacion inadmisible, el dispositivo de regulacion excita un dispositivo de ajuste que modifica la distancia entre los discos de limpieza uno respecto a otro y por consiguiente el grosor de la hendidura de limpieza, a fin de adaptar los valores medidos lo mas exactamente posible al respectivo valor de consigna predeterminado. En la invencion se 20 genera un proceso hidrodinamico. En este caso es posible una abrasion dirigida y por consiguiente limpieza de los recortes de plastico, sin que para ello se deban entregar sustancias qmmicas adicionales, como sosa caustica, en la hendidura de limpieza.

En el procedimiento segun la invencion se genera una suspension cuyos componentes son el lfquido suministrado, 25 por ejemplo agua, los recortes de plastico limpiados y sustancias de abrasion de este (por ejemplo adhesivos, celulosa, etiquetas, contaminaciones organicas, etc.). Despues de la limpieza se realiza una separacion de la suspension con las impurezas de los recortes de plastico limpiados.

El suministro de lfquido sirve segun la invencion para el transporte de los recortes de plastico a traves de la 30 hendidura de limpieza y la evacuacion de la abrasion que se origina en el curso del proceso de limpieza. En este caso se originan turbulencias en la circulacion de agua, que conducen de nuevo a velocidades de flujo muy elevadas del lfquido a traves de la hendidura de limpieza. Se produce un apriete intenso de los recortes de plastico a limpiar contra las superficies de limpieza. La limpieza de los recortes de plastico se mejora de este modo. En el procedimiento segun la invencion no esta prevista una concentracion de solido minima (relacion de la cantidad de 35 solido, en particular cantidad de recortes de plastico, respecto a la cantidad de lfquido). Tambien se pueden representar concentraciones de solido bajas segun la invencion. En particular se pueden usar concentraciones de solido de menos del 10%. La concentracion de solida maxima depende del grado de contaminacion o la capacidad de procesamiento maxima del disco de limpieza usado. La concentracion de solido maxima se puede aumentar mediante el uso de discos de limpieza mayores. La cantidad de lfquido usada se adapta al grado de ensuciamiento 40 de los recortes de plastico a limpiar y al calor generado en el proceso.

En el procedimiento segun la invencion puede estar previsto en particular que los recortes de plastico no se trocean en el curso del mecanizado abrasivo en la hendidura de limpieza. De este modo se mejora el efecto de limpieza. Tiene lugar una friccion tangencial o friccion de cizallamiento, que posibilita una generacion de calor suficiente para 45 la temperatura del proceso deseada y por consiguiente tambien una limpieza satisfactoria de los recortes de plastico. En tanto que se evita un troceado, se evita ampliamente una perdida del calor de proceso debido al trabajo de modificacion de forma efectuado en los recortes de plastico. Mejor dicho la energfa introducida se convierte ampliamente en calor. Para lograr una abrasion, no obstante no un troceado, la hendidura de limpieza se ajusta precisamente a un grosor tal que se satisface esta especificacion. Segun se explica ya, puede estar previsto que el 50 ifquido conducido a traves de la hendidura de limpieza no se caliente mediante un dispositivo calefactor separado. Mejor dicho el calentamiento solo se puede proporcionar mediante la friccion generada. Incluso puede ser requerido enfriar el lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza mediante un dispositivo refrigerador cuando la friccion requerida para la limpieza genere demasiado calor. En este caso tambien es posible evacuar el calor generado, no obstante no necesario, en el curso del proceso y usarlo para otros procesos, por ejemplo para el 55 calentamiento de edificios o para la generacion de energfa. Por ejemplo, el calor no necesario se puede evacuar del proceso mediante un intercambiador de calor y usar para otras finalidades.

Las superficies de limpieza de los discos de limpieza del dispositivo usado en el procedimiento segun la invencion pueden presentar respectivamente una multiplicidad de nervaduras de limpieza que se extienden entre un borde

interior y uno exterior de las superficies de limpieza, estando inclinado o curvado al menos un flanco de las nervaduras de limpieza respecto a la direccion axial del disco de limpieza correspondiente, y que entre al menos algunas nervaduras de limpieza adyacentes entre sf estan dispuestos varios nervios de limpieza que discurren transversalmente a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza.

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Los discos de limpieza del dispositivo presentan entonces nervaduras de limpieza que discurren entre el borde interior y el exterior de las superficies de limpieza o de los discos de limpieza. Las nervaduras pueden estar configuradas en particular de forma continua, es decir, sin interrupciones en su direccion de extension. Si las superficies de limpieza o discos de limpieza estan cerrados en la zona de su centro, las nervaduras de limpieza 10 discurren entre el centro y un borde exterior de las superficies de limpieza o discos de limpieza. Las nervaduras de limpieza pueden poseer un desarrollo rectilmeo o estar curvadas. Ademas, pueden discurrir en la direccion radial sobre la superficie de limpieza correspondiente. No obstante, tambien es posible que esten inclinadas o curvadas respecto a la direccion radial. Al menos uno de los flancos de las nervaduras de limpieza esta curvado o inclinado segun la invencion respecto al eje de simetna o eje de rotacion del disco de limpieza correspondiente. Los flancos 15 correspondientes se pueden situar entonces respectivamente en una superficie plana o en una curvada. Segun se explica, los ejes de los discos de limpieza pueden discurrir respectivamente en la direccion perpendicular. En este caso tambien es posible que los dos flancos de las nervaduras de limpieza esten curvados o inclinados respecto al eje de simetna de simetna del disco de limpieza correspondiente. Ademas, entre al menos algunas, en particular todas las nervaduras de limpieza que discurren adyacentes entre sf estan dispuestos segun la invencion los nervios 20 de limpieza. Pueden discurrir perpendicularmente respecto a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza. Pero tambien pueden discurrir en una direccion transversal a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza, que posee un angulo menor o mayor de 90° respecto a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza.

25 En la preparacion de los recortes de plastico, en particular de copos de plastico, es decisivo que la limpieza de los recortes de plastico se realice sin una solicitacion mecanica intensa o deformacion (recalcado). Mediante la reduccion de la solicitacion mecanica debido a recalcado se consigue una limpieza mejor de los recortes de plastico. En particular se evita un pliegue u ovillado de los recortes de plastico. Las superficies de los recortes de plastico adheridas con las impurezas quedan accesibles por consiguiente para la limpieza. Ademas, los recortes de plastico 30 lisos tienen una densidad aparente mas elevada y no tienden a un engranaje, de modo que se mejora su transportabilidad. Ademas, los recortes de plastico lisos se pueden clasificar mejor, en particular en dispositivos de clasificacion en los que los recortes de plastico caen por la fuerza de la gravedad desde arriba hacia abajo. Asf en el caso de recortes de plastico lisos se forma una “cortina de recortes de plastico” uniforme. Finalmente mediante la reduccion de la solicitacion mecanica se evita la generacion de la fraccion fina. Simultaneamente esta a disposicion 35 mas calor para la facilitacion de la temperatura de proceso deseada.

Se ha demostrado que la geometna segun la invencion de los discos de limpieza, en particular la inclinacion o curvatura de al menos uno de los flancos de las nervaduras de limpieza, conduce a una solicitacion mecanica menor semejante. En la geometna segun la invencion de los discos de limpieza se arrastran los recortes de plastico entre 40 los discos, en particular entre las nervaduras de limpieza. Se evita un doblado o pliegue u ovillado de los recortes de plastico. En el caso ideal entre los discos de limpieza esta presente por consiguiente una capa monograno de los recortes de plastico, de modo que estos se pueden limpiar de forma optima de impurezas superficiales. La superficie de las nervaduras de limpieza genera en este caso la friccion requerida para la limpieza de los recortes de plastico. En particular los recortes de plastico se rectifican esencialmente en toda la superficie en la geometna del disco de 45 limpieza segun la invencion, por lo que se desprenden todas las contaminaciones adheridas. Segun la invencion no es necesaria la adicion de sustancias qmmicas, por ejemplo sosa caustica, segun se requiere con frecuencia en el estado de la tecnica para la limpieza. Mejor dicho la geometna segun la invencion de los discos de limpieza o de las superficies de limpieza conduce a una limpieza suficiente de los recortes de plastico sin que en este caso se produzca o deba producirse un troceado de los recortes de plastico.

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Ademas, en la geometna de la invencion se produce un ligero alargamiento de los recortes de plastico, de modo que estos se arrastran de forma lisa y eventualmente se desdoblan de nuevo los recortes de plastico plegados (por ejemplo de un pretroceado). En particular se ha demostrado que la parte principal de la friccion para el rectificado y por consiguiente limpieza de los recortes de plastico se realiza en la zona de los flancos inclinados o curvados de las 55 nervaduras de limpieza. Segun se menciona, el flanco correspondiente no se debe situar para ello obligatoriamente en un plano plano. Mejor dicho puede existir un flanco curvado, de modo que se consigue una transicion suave a la superficie de vertice. Es importante que este presente una superficie de friccion suficientemente grande de las nervaduras de limpieza, de modo que se origine un efecto de limpieza suficiente. Los nervios de limpieza dispuestos segun la invencion en los canales entre las nervaduras actuan como barreras y fuerzan los recortes de plastico entre

los discos de limpieza, en particular entre las nervaduras de limpieza de los discos de limpieza.

El rectificado dirigido logrado segun la invencion de los recortes de plastico tiene junto a la limpieza todavfa un efecto ventajoso adicional. Asf los recortes de plastico se proveen de una superficie mate que refleja la luz menos 5 intensamente. Esto facilita una clasificacion optica de los recortes de plastico despues del proceso de limpieza. Precisamente en el caso de dispositivos de clasificacion opticos, que trabajan segun el procedimiento el procedimiento de luz incidente para el reconocimiento del color, es desventajosa una superficie que brilla intensamente y por consiguiente refleja. Mediante el rectificado segun la invencion de los recortes de plastico se consigue entonces un mejor reconocimiento de los recortes de plastico.

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Segun una configuracion los flancos inclinados o curvados de las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza pueden ser los flancos que precedentes en una rotacion del al menos un disco de limpieza. En el disco de limpieza no accionado de forma rotativa, el flanco que precede de las nervaduras de limpieza es el flanco que precede en el curso de la rotacion relativa entre los discos de limpieza. Mediante esta configuracion se realiza 15 de manera especialmente efectiva el rectificado segun la invencion de los recortes de plastico y por consiguiente la limpieza segun la invencion.

El grado de la inclinacion o curvatura segun la invencion de los flancos depende de forma decisiva del tipo del plastico a limpiar, de la forma de los recortes de plastico y de la distribucion de tamanos dentro de la cantidad de 20 recortes de plastico a limpiar. Es decisivo respectivamente que a ser posible no se produzca un troceado o recalcado de los recortes de plastico. Simultaneamente los recortes de plastico se deben someter a una friccion suficiente para la limpieza. Por ello entre los flancos dirigidos unos a otros de nervaduras de limpieza adyacentes debe existir suficiente espacio para la recepcion de los recortes de plastico a limpiar. En el caso de recortes de plastico planos son apropiados a este respecto los flancos con un gran angulo de inclinacion o angulo de curvatura 25 respecto a la direccion axial. En particular los recortes de plastico se arrastran de manera especialmente buena entre los discos de limpieza en un flanco ascendente de forma plana. Ademas, esta a disposicion una gran superficie de abrasion de modo que se obtiene un efecto de limpieza especialmente bueno. En el caso de recortes de plastico a trozos es apropiado por el contrario un angulo de inclinacion o angulo de curvatura menor respecto a la direccion axial. Por ejemplo, es posible que los flancos inclinados de las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco 30 de limpieza posean respectivamente un angulo de inclinacion de al menos 10°, preferentemente al menos el 30%, aun mas preferentemente al menos 45°, respecto a la direccion axial del disco de limpieza correspondiente. Si los flancos de las nervaduras de limpieza estan curvados, puede estar previsto que, visto en un plano de corte perpendicularmente a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza, un lmea que conecta el comienzo y el final de los flancos curvados posea un angulo de inclinacion de al 35 menos 10°, preferentemente al menos el 30%, mas preferentemente al menos 45°, respecto a la direccion axial del disco de limpieza correspondiente. Los lfmites superiores para los angulos mencionados pueden ser, por ejemplo, al menos 45°, preferiblemente al menos 60°, mas preferiblemente al menos 80°.

Segun una configuracion adicional puede estar previsto que en el dispositivo usado segun la invencion exista una 40 distancia, que se corresponde esencialmente con el grosor promedio de los recortes de plastico suministrados mediante el dispositivo de suministro, en particular de la clase de grano principal, entre las superficies de vertice de las nervaduras de limpieza de la primera superficie de limpieza y las superficies de vertice de las nervaduras de limpieza de la segunda superficie de limpieza. La distancia entre los discos de limpieza y por consiguiente el grosor de la hendidura de limpieza se adaptan entonces al grosor de los recortes de plastico a esperar de promedio.

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La distancia entre los discos se debena ajustar a ser posible de modo que solo los recortes de plastico individuales quepan entre los discos. De este modo se consigue una limpieza optima mediante el rectificado de los lados superiores e inferiores de los recortes de plastico. Para ello de nuevo es ventajoso que los recortes de plastico a limpiar presenten una dispersion de grosores lo mas baja posible. Si no esta presente la dispersion de grosores, la 50 altura de los nervios de limpieza se puede seleccionar de modo que, en el estado de funcionamiento de los discos de limpieza, la distancia entre los nervios de limpieza enfrentados se corresponda con el grosor promedio de los recortes de plastico mas gruesos. El alcance del respectivo grosor lfmite optimo de la hendidura de limpieza se puede determinar con la absorcion de potencia del dispositivo de accionamiento. El quedar por debajo del grosor ifmite conduce a un ascenso repentino de la absorcion de potencia. A modo de ejemplo para la preparacion de 55 botellas de PET de sistemas desechables se menciona una hendidura de limpieza de 0,25 mm, en la preparacion de botellas retornables de PET (pared mas gruesa) una hendidura de limpieza de 0,50 mm y en la preparacion de recortes de lamina una hendidura de limpieza de 0,1 mm. La respectiva distancia apropiada se debe determinar y adaptar en funcion del material.

Segun una configuracion adicional, en el dispositivo usado segun la invencion las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza pueden formar (respectivamente) un perfil de dientes de sierra en una direccion circunferencial alrededor del centro del disco de limpieza correspondiente o de la superficie de limpieza correspondiendose. Las nervaduras de limpieza pueden formar un perfil de dientes de sierra en seccion en la 5 direccion circunferencial, es decir, por ejemplo a lo largo de una o varias vfas circulares o de otra manera con diferentes radios alrededor del centro del disco de limpieza o de la superficie de limpieza. Visto en la direccion circunferencial se pueden convertir esencialmente directamente una en otra. De este modo se evitan superficies de fondo (horizontales) entre nervaduras de limpieza adyacentes en las que se podnan acumular de forma indeseada los recortes de plastico.

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Segun una configuracion adicional las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza pueden estar redondeadas al menos en la transicion entre su al menos un flanco inclinado o curvado y su superficie de vertice. Ademas, las nervaduras de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza pueden poseer una superficie de vertice horizontal. Evidentemente las nervaduras de limpieza tambien pueden estar redondeadas en la transicion 15 a un segundo flanco eventualmente no inclinado o no curvado. En tanto que en la transicion entre el flanco y la superficie de vertice no esta formado un canto agudo, en particular ninguna cresta aguda, se evita un rizado de los recortes de plastico. Mejor dicho mediante el redondeamiento y la superficie de vertice horizontal se garantiza que los recortes de plastico se arrastren al estado plano no plegado entre los discos de limpieza y allf se limpien.

20 Los nervios de limpieza del primer y/o segundo disco de limpieza pueden ascender respectivamente de tipo rampa en la direccion radial de los discos de limpieza, es decir, en particular desde dentro hacia fuera. Esta configuracion conduce a una introduccion especialmente eficaz de los recortes de plastico en la zona de mecanizado entre los discos de limpieza. Segun una configuracion adicional los nervios de limpieza del primer disco de limpieza pueden poseer una altura menor que las nervaduras de limpieza del primer disco de limpieza y/o los nervios de limpieza del 25 segundo disco de limpieza pueden poseer una altura menor que las nervaduras de limpieza del segundo disco de limpieza. Con esta configuracion se mecanizan los recortes de plastico cuidando el material entre los discos de limpieza, dado que no se constrinen todos los recortes entre los discos en cada nervio de limpieza. En particular los copos, que presentan un espesor de pared mayor que la hendidura de limpieza entre las nervaduras de limpieza, se pueden deslizar a traves de los huecos que se producen sin que se desmenucen por las nervaduras de limpieza.

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Basicamente el primer y/o segundo disco de limpieza puede estar configurado en una pieza o componerse de varios segmentos de disco de limpieza. Segun una configuracion adicional, los nervios de limpieza del primer y segundo disco de limpieza pueden estar dispuestos de modo que, en una rotacion del al menos un disco de limpieza, no llegan o no de forma duradera a posiciones enfrentadas directamente unas a otras. Ademas, los nervios de limpieza 35 pueden estar dispuestos sobre la primera y segunda superficie de limpieza respectivamente a lo largo de varias vfas circulares alrededor del centro del disco de limpieza correspondiente o de la superficie de limpieza correspondiente. Las vfas circulares de los nervios de limpieza sobre la primera superficie de limpieza pueden poseer en este caso radios diferentes que las vfas circulares de los nervios de limpieza sobre la segunda superficie de limpieza. Ademas, puede estar previsto que los nervios de limpieza esten dispuestos a lo largo de la via circular respectivamente entre 40 cada par de nervaduras de limpieza adyacentes. Las vfas circulares sobre un disco de limpieza son en particular concentricas unas respecto a otras. El centro de la superficie de limpieza puede ser identico al centro del disco de limpieza. Segun se explica, la superficie de limpieza puede ser por ejemplo en forma de corona circular, mientras que el disco de limpieza puede ser por ejemplo cilmdrico (hueco). Los diferentes radios de las vfas circulares sobre el primer y segundo disco de limpieza garantizan que los nervios de limpieza no esten enfrentados directamente en 45 el curso de la rotacion relativa de los discos de limpieza. De esto se reduce la solicitacion mecanica de los recortes de plastico. Los discos de limpieza pueden estar disenados asf de forma diferente uno respecto a otro. Sin embargo, en su borde exterior y/o su borde interior pueden poseer respectivamente de forma directamente enfrentada una via circular con nervios de limpieza con radio identico.

50 Alternativamente tambien es posible que las superficies de limpieza del disco de limpieza superior e inferior esten configuradas identicas una respecto a otra. En este caso al menos algunas de las vfas circulares sobre la primera superficie de limpieza y de las vfas circulares sobre la segunda superficie de limpieza pueden poseer el mismo radio, estando dispuestos al menos los nervios de limpieza a lo largo de las vfas circulares con el mismo radio respectivamente solo entre cada segundo par de nervaduras de limpieza adyacentes. En este caso en particular 55 todas las vfas circulares sobre la primera superficie de limpieza y las vfas circulares sobre la segunda superficie de limpieza pueden poseer el mismo radio y ademas, en particular los nervios de limpieza pueden estar dispuestos a lo largo de las vfas circulares con el mismo radio respectivamente solo entre cada segundo par de nervaduras de limpieza adyacentes. En este caso esta prevista asf una disposicion alternante, estando previstos los nervios de limpieza solo en cada segundo canal entre nervaduras de limpieza adyacentes. En la rotacion relativa de los discos

de limpieza uno respecto a otro se produce asf un enfrentamiento directo de los nervios de limpieza durante el 50% del tiempo de mecanizado. Mientras que esta configuracion posee las ventajas respecto a los costes de fabricacion de los discos de limpieza, sin embargo, se produce una solicitacion mayor de los recortes de plastico. En particular es muy apropiada en el caso de recortes de plastico muy delgados (recortes de lamina de plastico).

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Segun una configuracion adicional puede estar previsto que los recortes de plastico a limpiar se sometan a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos de limpieza y el transporte a traves de la hendidura de limpieza del dispositivo previsto verdaderamente para la retirada de las impurezas. El dispositivo de prelimpieza posee en este caso un primer disco de limpieza con una primera superficie de limpieza y un segundo 10 disco de limpieza con una segunda superficie de limpieza, estando una frente a otra las superficies de limpieza y delimitando entre sf una hendidura de limpieza, que es mayor que la hendidura de limpieza del dispositivo usado a continuacion para la retirada de las impurezas sobre los recortes de plastico. Como en la limpieza principal que sigue a la prelimpieza se puede girar en este caso al menos uno de los discos de limpieza alrededor de su eje de rotacion, el lfquido, en particular agua o una solucion acuosa, se puede suministrar en la hendidura de limpieza del dispositivo 15 de prelimpieza y los recortes de plastico a limpiar se pueden suministrar entre los discos de limpieza del dispositivo de prelimpieza y transportar a traves de la hendidura de limpieza. Asf se realiza un proceso de limpieza de dos etapas.

En principio el dispositivo de prelimpieza puede estar configurado ampliamente identicamente al dispositivo de 20 limpieza principal usado a continuacion. Sin embargo, puede estar dimensionado mas pequeno. En tanto que la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza es mayor que la del dispositivo de limpieza principal se puede conseguir que solo se realice un pequeno mecanizado o esencialmente ningun mecanizado abrasivo de los recortes de plastico. En particular puede estar previsto que la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se seleccione mediante el ajuste de la distancia entre los discos de limpieza, de modo que no se destruyan 25 esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico, por ejemplo celulosas retiradas. Esto facilita considerablemente la limpieza siguiente de los recortes de plastico en el dispositivo de limpieza principal. En este caso en el dispositivo de prelimpieza tambien es posible efectuar una regulacion segun la invencion de la hendidura de limpieza en base a una medicion de la temperatura.

30 Tambien es posible que los recortes de plastico a limpiar se sometan a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos de limpieza y el transporte a traves de la hendidura de limpieza del dispositivo, comprendiendo el dispositivo de prelimpieza un cilindro hueco de limpieza con una primera superficie de limpieza en su superficie interior cilmdrica y un cilindro de limpieza dispuesto en el cilindro hueco de limpieza con una segunda superficie de limpieza en su superficie exterior cilmdrica, delimitando las superficies de limpieza entre 35 sf una hendidura de limpieza que es mayor que la hendidura de limpieza del dispositivo usado a continuacion para la retirada de impurezas sobre los recortes de plastico. En este caso el cilindro hueco de limpieza y/o el cilindro de limpieza se accionan de forma rotativa. La hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se puede seleccionar luego de nuevo mediante el ajuste de la distancia entre el cilindro hueco de limpieza y el cilindro de limpieza, de modo que no se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de 40 plastico.

Finalmente tambien es posible que los recortes de plastico a limpiar se sometan a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos de limpieza y el transporte a traves de la hendidura de limpieza del dispositivo, comprendiendo el dispositivo de prelimpieza un cono hueco de limpieza con una primera superficie 45 de limpieza en su superficie interior conica y un cono de limpieza dispuesto en el cono hueco de limpieza con una segunda superficie de limpieza en su superficie exterior conica, delimitando las superficies de limpieza entre sf una hendidura de limpieza que es mayor que la hendidura de limpieza del dispositivo usado a continuacion para la retirada de las impurezas sobre los recortes de plastico. En este caso el cono hueco de limpieza y/o el cono de limpieza se accionan de forma rotativa. En este caso la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se 50 puede seleccionar de nuevo mediante el ajuste de la distancia entre el cono hueco de limpieza y el cono de limpieza, de modo que no se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico.

En todas las tres configuraciones alternativas mencionadas anteriormente se puede garantizar en particular que no 55 se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico, como celulosa, es decir estan presentes como estructura intacta (p. ej. fibras de celulosa). Estas se pueden retirar entonces de manera sencilla a continuacion del lfquido de proceso, en particular el agua de proceso, mediante filtracion y/o tamizado. Si las impurezas se destruyen por el contrario demasiado intensamente (p. ej. fibras de celulosa molidas demasiado intensamente), estas se pueden retirar solo con costosos metodos de limpieza del agua

de proceso.

Un ejemplo de realizacion de la invencion se explica a continuacion mas en detalle mediante las figuras. Muestran esquematicamente:

Figura 1 un disco de limpieza de un dispositivo usado en el procedimiento segun la invencion en una vista desde arriba,

Figura 2 un detalle ampliado del disco de limpieza de la figura 1 en una vista desde arriba,

10

Figura 3 un detalle ampliado del disco de limpieza de la figura 1 en una vista en perspectiva,

Figura 4 un detalle de un primer y un segundo disco de limpieza de un dispositivo usado en el procedimiento segun la invencion en una vista en perspectiva,

15

Figura 5 una parte de una vista de seccion del disco de limpieza de la figura 1 en una direccion radial,

Figura 6 una parte de una vista de seccion en una direccion circunferencial alrededor del centro de los discos de limpieza en la figura 4,

20

Figura 7 la vista de la figura 6 en un primer estado de funcionamiento,

Figura 8 la vista de la figura 6 en un segundo estado de funcionamiento, y

25 Figura 9 la vista de la figura 6 en un tercer estado de funcionamiento.

En tanto que no se indique lo contrario, en las figuras las mismas referencias designan los mismos objetos. En la

figura 1 se muestra un disco de limpieza inferior 10 de un dispositivo usado en el procedimiento segun la invencion en una vista desde arriba. El disco de limpieza 10 posee una forma base cilmdrica hueca y una superficie de 30 limpieza 12 en forma de corona circular. En el ejemplo mostrado, el disco de limpieza 10 esta compuesto de varios segmentos de disco de limpieza. Sobre la superficie de limpieza 12 esta dispuesta una multiplicidad de nervaduras de limpieza 18 que se extiende entre el borde interior 14 y el borde exterior 16 de la superficie de limpieza. Se puede reconocer que las nervaduras de limpieza 18 de un segmento de disco de limpieza estan dispuestas esencialmente en paralelo unas respecto a otras. En conjunto las nervaduras de limpieza 18 discurren en la direccion radial del 35 disco de limpieza o con un angulo pequeno respecto a la direccion radial. En el ejemplo mostrado entre todas las nervaduras de limpieza 18 adyacentes entre sf estan dispuestos respectivamente varios nervios de limpieza 20 que se extienden transversalmente a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza. Los nervios de limpieza 20 estan dispuestos a lo largo de varias, en el ejemplo mostrado cinco vfas circulares concentricas alrededor del centro del disco de limpieza 10 o de la superficie de limpieza 12. La estructura de las nervaduras de limpieza 18 y de los 40 nervios de limpieza 20 se puede reconocer en la figura 3. En particular en la figura 3 se puede reconocer que las nervaduras de limpieza 18 poseen respectivamente un primer flanco 24 inclinado respecto al eje de rotacion del disco de limpieza 10 mostrado en la figura 1 con la referencia 22. El primer flanco 24 desemboca en una superficie de vertice 26 horizontal. La superficie de vertice 26 horizontal desemboca de nuevo en un segundo flanco 28 de las nervaduras de limpieza 18, que si situa en un plano vertical en el ejemplo mostrado, es decir no esta inclinado 45 respecto al eje de rotacion 22 del disco de limpieza 10. Ademas, en la figura 3 se puede reconocer que, visto en la direccion radial 20, los nervios de limpieza 20 poseen respectivamente una superficie 30 ascendente de tipo rampa que desemboca en una superficie de vertice 32 igualmente horizontal. La superficie 34 de los nervios de limpieza enfrentada a la superficie 30 esta dispuesta de nuevo en un plano casi vertical. Finalmente en la figura 3 se puede reconocer que la altura de los nervios de limpieza 20, en particular de sus superficies de vertice 32, es menor que la 50 altura de las nervaduras de limpieza 18, en particular de sus superficies de vertice 26. Independientemente de la configuracion segmentada del disco de limpieza 10, las nervaduras de limpieza poseen alternativamente un comienzo 36 que asciende de forma suave partiendo del borde interior 14 del disco de limpieza 10 o un comienzo 38 que asciende de forma empicada.

55 En la figura 4 esta representado por secciones el disco de limpieza inferior 10 mostrado en las figuras 1 a 3 en una posicion de funcionamiento con un disco de limpieza superior 40. El disco de limpieza superior 40 se corresponde en su configuracion ampliamente con la configuracion del disco de limpieza inferior 10. Asf el disco de limpieza superior 40 tambien esta formado con una forma base cilmdrica hueca y posee una superficie de limpieza 42 en forma de corona circular. Entre las superficies de limpieza 12 y 42 de los discos de limpieza inferior y superior 10, 40 esta

formada correspondientemente una hendidura de limpieza 44. La superficie de limpieza 42 del disco de limpieza superior 40 esta configurada igualmente en gran parte identica a la superficie de limpieza 12 del disco de limpieza inferior 10. En particular la superficie de limpieza superior 42 posee nervaduras de limpieza 46 configuradas de forma identica a las nervaduras de limpieza 18 del disco de limpieza inferior 10. Ademas, el disco de limpieza 5 superior 40 tambien posee entre todas las nervaduras de limpieza 46 adyacentes entre sf respectivamente varios nervios de limpieza 48, que estan dispuestos de nuevo a lo largo de varias vfas circulares concentricas alrededor del centro del disco de limpieza superior 40. Sin embargo, los radios de las vfas circulares concentricas del disco de limpieza superior 40 se diferencian de los radios de las vfas circularas concentricas del disco de limpieza inferior 10, de modo que en una rotacion relativa entre los discos de limpieza 10, 40 durante el funcionamiento de los nervios de 10 limpieza 20, 48 no llegan a una posicion enfrentada directamente entre sf Solo en su borde exterior esta prevista respectivamente una via circular con los nervios de limpieza 20 o 48 del disco de limpieza inferior y superior 10 o 40, que se situen directamente una frente a otra durante el funcionamiento y forman la terminacion exterior de las superficies de limpieza 12, 42 correspondientes. El dispositivo mostrado en la figura 4 comprende ademas un dispositivo de accionamiento no representado, con el que por ejemplo el disco de limpieza superior 40 se puede 15 girar alrededor de su eje de rotacion. Ademas, el dispositivo comprende un dispositivo de suministro de plastico (igualmente no representado), con el que los recortes de plastico a limpiar se suministran de forma central, es decir, en la hendidura de limpieza 44 a traves del borde interior 14 o 50 de los discos de limpieza 10, 40. Finalmente el dispositivo comprende un dispositivo de suministro de lfquido igualmente no representado, con el que en el ejemplo mostrado el agua se conduce igualmente de forma central en la hendidura de limpieza 44 a traves del borde interior 20 14 o 50 de los discos de limpieza 10, 40.

En la vista de seccion en la direccion radial segun la figura 5 se puede reconocer la configuracion geometrica de los nervios de limpieza 20 del disco de limpieza inferior 10 en el ejemplo mostrado. En particular en este caso se pueden reconocer adecuadamente la superficie 30 ascendente de tipo rampa, la superficie de vertice 32 y la 25 superficie 34 vertical. Ademas, se puede reconocer que entre los nervios de limpieza 20 dispuestos uno detras de otro en la direccion radial esta configurada respectivamente una superficie de fondo 52 horizontal. Los nervios de limpieza 48 del disco de limpieza superior 40 estan configurados en este aspecto de forma identica.

La figura 6 muestra una seccion del dispositivo de la figura 4 en una direccion circunferencial alrededor del eje de 30 rotacion 22 del disco de limpieza 10 o alrededor del eje de rotacion del disco de limpieza superior 40 que discurre coaxialmente. Se puede reconocer de nuevo el primer flanco 24 de los nervios de limpieza 18 del disco de limpieza inferior 10 inclinado respecto a los ejes de rotacion del disco de limpieza inferior y superior 10, 40. Ademas, se puede reconocer respectivamente la superficie de vertice 26 horizontal y el segundo flanco 28 vertical de las nervaduras de limpieza 18 del disco de limpieza inferior 10. Ademas, en la figura 6 se puede reconocer que las 35 nervaduras de limpieza 18 estan dispuestas directamente una detras de otra, de modo que en la vista de seccion en la figura 6 se produce un perfil de dientes de sierra. Finalmente se puede reconocer que las nervaduras de limpieza 46 del disco de limpieza superior 40 estan configurados en este aspecto de forma identica a los nervios de limpieza 18 del disco de limpieza inferior 10. La direccion de rotacion del disco de limpieza superior 40 en el curso de la rotacion mediante el dispositivo de accionamiento esta ilustrada en la figura 6 mediante la flecha 54. Se puede 40 reconocer que los flancos de las nervaduras de limpieza 18, 46 inclinados respecto al eje de rotacion del disco de limpieza inferior o superior 10, 40 son los flancos que preceden respectivamente en una rotacion del disco de limpieza superior 40. Se debe mencionar ademas que los flancos inclinados de los nervios de limpieza 18, 46 poseen respectivamente un angulo a respecto al representado de la direccion de los discos de limpieza 10, 40 en la figura 6 con la referencia 60 de mas de 45°. De este modo esta a disposicion una gran superficie de abrasion 45 comparable grande en los flancos inclinados, por lo que se mejora el efecto de limpieza. La direccion axial 60 discurre en paralelo al eje de rotacion 22 del disco de limpieza 10.

Partiendo de la representacion de la figura 6, mediante las figuras 7 a 9 se debe ilustrar la limpieza de un recorte de plastico 56, en particular de un copo de plastico 56. La figura 7 muestra la posicion relativa de los discos de limpieza 50 10, 40 uno respecto a otro, segun se muestra en la figura 6. El copo de plastico 56 se situa dentro del cfrculo 58 mostrado en las figuras 7 a 9 por motivos de visualizacion. En la figura 7 el copo de plastico 56 se situa en una forma ligeramente doblada o curvada en un espacio libre entre las nervaduras de limpieza 18, 46 enfrentadas. En el curso del movimiento de rotacion del disco de limpieza superior 40 a lo largo de la flecha 54, el copo de plastico 56 llega a continuacion entre las superficies de vertice de las nervaduras de limpieza 18, 48, segun se muestra esto en 55 las figuras 8 y 9. En este caso se produce un alargamiento del copo de plastico 56, asf como un contacto abrasivo con los flancos curvados y las superficies de vertice de las nervaduras de limpieza 18, 46 participates. En este caso se produce de nuevo una abrasion de las impurezas adheridas sobre las superficies del copo de plastico 56. Si se refuerza este efecto mediante las velocidades de flujo muy elevadas, condicionadas por la geometna de los discos de limpieza 10, 40, del agua conducida a traves de la hendidura de limpieza 44.

En el mecanizado abrasivo de los recortes de plastico en la hendidura de limpieza se origina un calor considerable que se absorbe por el agua conducida a traves de la hendidura de limpieza. Segun la invencion esta previsto por ello un dispositivo medidor de temperatura no representado mas en detalle, con el que durante el funcionamiento del 5 dispositivo, para el agua conducida a traves de la hendidura de limpieza, se mide continuamente la diferencia de temperatura entre la entrada del agua en la hendidura de limpieza y la salida del agua de la hendidura de limpieza. Ademas, esta previsto un dispositivo de regulacion no representado igualmente que compara los valores medidos tomados por el dispositivo medidor de temperatura con una diferencia de temperatura de consigna. Si en este caso se determina una desviacion inadmisible, el dispositivo de regulacion excita un dispositivo de ajuste del disco de 10 limpieza (no mostrado) para reducir o aumentar la hendidura de limpieza en funcion de la desviacion entre los valores medidos de diferencia de temperatura y el valor de consigna de diferencia de temperatura, en tanto que al menos uno de los discos de limpieza se mueve en la direccion vertical relativamente respecto al otro disco de limpieza. En lugar de una medicion directa de la diferencia de temperatura tambien se puede medir un parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura que se toma por base luego de la manera explicada de la regulacion. 15 Un parametro semejante que caracteriza puede ser, por ejemplo, una absorcion de potencia del accionamiento para la rotacion del al menos un disco de limpieza. En este caso se puede medir la diferencia entre la absorcion de potencia del accionamiento en la marcha en vacfo con el lfquido suministrado en la hendidura de limpieza, por un lado, y la absorcion de potencia durante el funcionamiento de limpieza de los recortes de plastico. Por consiguiente se realiza una regulacion de la temperatura del agua de proceso solo mediante el ajuste de la friccion y por 20 consiguiente mecanizado abrasivo de los recortes de plastico. Si se requiere, en este caso tambien se puede realizar un enfriamiento del agua de proceso conducida a traves de la hendidura de limpieza. Para ello puede estar previsto un dispositivo refrigerador apropiado.

Tambien puede estar previsto que los recortes de plastico a limpiar se sometan a una prelimpieza en un dispositivo 25 de prelimpieza no representada antes del suministro entre los discos de limpieza 10, 40 y el transporte a traves de la hendidura de limpieza 44 del dispositivo previsto verdaderamente para la retirada de las impurezas, segun se ha explicado arriba.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la retirada de impurezas sobre recortes de plastico usando un dispositivo que

comprende un primer disco de limpieza (10) con una primera superficie de limpieza (12) y un segundo disco de 5 limpieza (40) con un segunda superficie de limpieza (42), en el que las superficies de limpieza (12, 42) estan una frente a otra y entre sf delimitan una hendidura de limpieza (44), que comprende las etapas:

- al menos uno de los discos de limpieza (10, 40) se gira alrededor de su eje de rotacion,

10 - se suministra lfquido, en particular agua o una solucion acuosa, en la hendidura de limpieza (44),

- los recortes de plastico a limpiar se suministran entre los discos de limpieza (10, 40) y se transportan a traves de la hendidura de limpieza (44), mecanizandose de forma abrasiva las superficies de los recortes de plastico mediante la primera y segunda superficie de limpieza (12, 42),

15

- se mide la diferencia de temperatura entre la temperatura del lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza (44) en la entrada en la hendidura de limpieza (44) y la temperatura del lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza (44) en la salida de la hendidura de limpieza (44) y/o al menos un parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura,

20

- se ajusta la distancia entre las superficies de limpieza (12, 42) una respecto a otra, de modo que la diferencia de temperatura medida y/o el al menos un parametro que caracteriza esta diferencia de temperatura se aproxima en lo posible a un valor de consigna.

25 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los recortes de plastico no se trocean

en el curso del mecanizado abrasivo en la hendidura de limpieza (44).
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza (44) no se calienta por un dispositivo calefactor.

30
4. Procedimiento segun un de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lfquido conducido a traves de la hendidura de limpieza (44) se enfna mediante un dispositivo refrigerador.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las superficies de 35 limpieza (12, 42) de los discos de limpieza (10, 40) del dispositivo presentan respectivamente una multiplicidad de

nervaduras de limpieza (18, 46) que se extienden entre un borde interior y uno exterior de las superficies de limpieza, estando inclinado o curvado al menos un flanco de las nervaduras de limpieza (18, 46) respecto a la direccion axial del disco de limpieza (10, 40) correspondiente, y porque entre al menos algunas nervaduras de limpieza (18, 46) adyacentes entre sf estan dispuestos varios nervios de limpieza (20, 48) que discurren 40 transversalmente a la direccion de extension de las nervaduras de limpieza (18, 46).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado porque los flancos inclinados o curvados de las nervaduras de limpieza (18, 46) del primer y/o segundo disco de limpieza (10, 40) son los flancos que preceden durante una rotacion del al menos un disco de limpieza (10, 40).

45
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque la distancia entre los discos de limpieza (10, 40) se ajusta de modo que entre las superficies de vertice (26) de las nervaduras de limpieza (18, 46) de la primera superficie de limpieza y la superficies de vertice (26) de las nervaduras de limpieza (18, 46) de la segunda superficie de limpieza existe una distancia que se corresponde esencialmente con el espesor promedio

50 de los recortes de plastico (56) suministrados mediante el dispositivo de suministro.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los discos de

limpieza estan disenados de manera que se genera un efecto de bombeo favorecedor.

55 9. Procedimiento segun un de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los recortes de

plastico a limpiar se someten a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos

de limpieza (10, 40) y el transporte a traves de la hendidura de limpieza (44) del dispositivo, comprendiendo el dispositivo de prelimpieza un primer disco de limpieza con una primera superficie de limpieza y un segundo disco de limpieza con una segunda superficie de limpieza, estando una frente a otra las superficies de limpieza y delimitando

5

10

15

20

25

30

35

entre sf una hendidura de limpieza que es mayor que la hendidura de limpieza (44) del dispositivo usado a continuacion para la retirada de las impurezas sobre los recortes de plastico.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se selecciona mediante el ajuste de la distancia entre los discos de limpieza, de modo que no se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los recortes de plastico a limpiar se someten a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos de limpieza (10, 40) y el transporte a traves de la hendidura de limpieza (44) del dispositivo, comprendiendo el dispositivo de prelimpieza un cilindro hueco de limpieza con una primera superficie de limpieza en su superficie interior cilmdrica y un cilindro de limpieza dispuesto en el cilindro hueco de limpieza con una segunda superficie de limpieza en su superficie exterior cilmdrica, delimitando las superficies de limpieza entre sf una hendidura de limpieza que es mayor que la hendidura de limpieza (44) del dispositivo usado a continuacion para la retirada de las impurezas sobre los recortes de plastico.
12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se selecciona mediante el ajuste de la distancia entre el cilindro hueco de limpieza y el cilindro de limpieza, de modo que no se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los recortes de plastico a limpiar se someten a una prelimpieza en un dispositivo de prelimpieza antes del suministro entre los discos de limpieza (10, 40) y el transporte a traves de la hendidura de limpieza (44) del dispositivo, comprendiendo el dispositivo de prelimpieza un cono hueco de limpieza con una primera superficie de limpieza en su superficie interior conica y un cono de limpieza dispuesto en el cono hueco de limpieza con una segunda superficie de limpieza en su superficie exterior conica, delimitando las superficies de limpieza entre sf una hendidura de limpieza que es mayor que la hendidura de limpieza (44) del dispositivo usado a continuacion para la retirada de las impurezas sobre los recortes de plastico.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado porque la hendidura de limpieza del dispositivo de prelimpieza se selecciona mediante el ajuste de la distancia entre el cono hueco de limpieza y el cono de limpieza, de modo que no se destruyen esencialmente las impurezas retiradas en el curso de la prelimpieza de los recortes de plastico.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10, 12 o 14, caracterizado porque las impurezas retiradas se retiran a continuacion del lfquido de proceso mediante filtracion y/o tamizado.