[go: up one dir, main page]

ES2426446T3 - Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético - Google Patents

Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético Download PDF

Info

Publication number
ES2426446T3
ES2426446T3 ES07800176T ES07800176T ES2426446T3 ES 2426446 T3 ES2426446 T3 ES 2426446T3 ES 07800176 T ES07800176 T ES 07800176T ES 07800176 T ES07800176 T ES 07800176T ES 2426446 T3 ES2426446 T3 ES 2426446T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filter
housing
supplement
rotation
synthetic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07800176T
Other languages
English (en)
Inventor
Helmuth Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38859033&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2426446(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2426446T3 publication Critical patent/ES2426446T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2725Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
    • B29C48/2735Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters using scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/55Screws having reverse-feeding elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6914Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a rotatable or pivotable disc or on the circumference of a rotatable or pivotable cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/695Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético, con unsuplemento filtrante en forma de un cuerpo radial hueco montado de forma giratoria alrededor de su eje de rotacióncon relación a una carcasa, por el que fluye el caldo de material sintético, que está dispuesto en un canal de flujo dela carcasa entre un canal de alimentación para el caldo de material sintético a filtrar y un canal de evacuación para elcaldo de material sintético filtrado, y con un dispositivo de extracción que comprende un tornillo sinfín de transporteque coopera con el suplemento filtrante para impurezas retenidas por el filtro, caracterizado porque el suplementofiltrante (3) comprende un filtro (5) en forma de disco dispuesto en el lado frontal del cuerpo de rotación y coaxial aleje de rotación (A), y porque el dispositivo de extracción comprende, aparte de al menos un tornillo sinfín detransporte (9) dispuesto con su eje de giro de forma preferida en paralelo al plano del disco, al menos un rascador(10) dispuesto en el sentido de giro del suplemento filtrante (3) detrás del tornillo sinfín de transporte (9) y colocadocontra el filtro.

Description

Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético
La invención se refiere a un dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético, con un suplemento filtrante en forma de un cuerpo radial hueco montado de forma giratoria alrededor de su eje de rotación con relación a una carcasa, por el que fluye el caldo de material sintético y que está dispuesto en un canal de flujo de la carcasa entre un canal de alimentación para el caldo de material sintético a filtrar y un canal de evacuación para el caldo de material sintético filtrado, y con un dispositivo de extracción que comprende un tornillo sinfín de transporte que coopera con el suplemento filtrante para impurezas retenidas por el filtro.
Con dispositivos de este tipo se pretende liberar económicamente de poluentes materiales sintéticos, en especial materiales sintéticos que deben ser tratados de nuevo, antes de su tratamiento ulterior. En esta mezcla a tratar se encuentran las impurezas a filtrar como tiras adhesivas, etiquetas, tapones de aluminio, etc., en donde sólo es posible con dificultad una separación de estos residuos mediante el aprovechamiento de las diferentes densidades específicas, en especial de pequeñas partículas de suciedad. Esto se dificulta por el hecho de que el grado de impureza puede ser muy elevado, lo que aumenta considerablemente la dificultad de limpieza y ejerce naturalmente una carga considerable sobre los filtros previstos. Por ello el material sintético primero se funde, después de una limpieza en bruto, y a continuación se transporta a través del dispositivo. Para el filtrado de masas muy sucias se conoce prever estos dispositivos citados al comienzo (documento WO 2004/002715 A). Como suplemento filtrante se usa con ello un cuerpo filtrante dotado de orificios en el lado de la envuelta, que rota en una carcasa y que retiene las impurezas en función del tamaño del taladro, en donde las impurezas se rascan mediante un rascador que forma el dispositivo de extracción desde el lado de afluencia del suplemento filtrante y se extraen de la carcasa mediante el tornillo sinfín de transporte. Los taladros de tales filtros se fabrican por ejemplo mediante haces de electrones o mediante láser y están zunchados normalmente sobre un cuerpo de apoyo cilíndrico, respectivamente fijados sobre el mismo. En el caso de esta estructura conocida existe el inconveniente de que después de un proceso de filtrado es difícil extraer de la carcasa el suplemento filtrante con herramientas usuales, como se requiere habitualmente con el fin de una reparación o de una sustitución. Un cambio de este tipo es casi siempre sólo posible con un esfuerzo elevado, en donde el suplemento filtrante casi siempre se destruye. Otro inconveniente estriba en que para el mantenimiento de tales dispositivos es necesario tener en cuenta unos tiempos de parada relativamente largos y que los filtros de este tipo son relativamente caros.
Otro dispositivo para limpiar un caldo se manifiesta en el documento DE 42 40 461 C1, conforme al cual los filtros se sujetan de forma intercambiable en un disco, el cual aloja de forma intercambiable los elementos filtrantes en rebajos dispuestos sobre una trayectoria circular. Los distintos filtros están dispuestos de este modo en una especie de cargador de tambor, en donde existe la posibilidad de introducir siempre nuevos filtros en el canal de flujo por el que fluye el caldo, por medio de que el disco se hace girar ulteriormente en el descentramiento angular entre dos suplementos filtrantes. Con ello no está prevista una limpieza continuada de los suplementos filtrantes.
Se conocen dispositivos para limpiar masas con capacidad de flujo, en especial de filtros de celulosa, por ejemplo de los documentos WO 96/38214 A1 y EP 655268 A2.
La invención se ha impuesto la tarea de crear un dispositivo de la clase ilustrada al comienzo, el cual evite los inconvenientes antes citados y permita un cambio de filtro rápido y sin problemas, con una estructura lo más sencilla posible, y con ello haga posible un grado de limpieza elevado de la masa.
La invención resuelve esta tarea por medio de que el suplemento filtrante comprende un filtro en forma de disco dispuesto en el lado frontal del cuerpo de rotación y coaxial al eje de rotación, y de que el dispositivo de extracción comprende, aparte de al menos un tornillo sinfín de transporte dispuesto con su eje de giro de forma preferida en paralelo al plano del disco, al menos un rascador dispuesto en el sentido de giro del suplemento filtrante detrás del tornillo sinfín de transporte y colocado contra el filtro.
La ventaja esencial de la invención estriba en que un suplemento filtrante estructurado conforme a la invención puede montarse y desmontarse sin problemas en la carcasa, y que los filtros de este tipo en forma de disco pueden fabricarse de forma especialmente sencilla y económica. Estos filtros en forma de disco pueden estar configurados con una pieza o varias, se fijan al soporte de filtro configurado como cuerpo de rotación y el suplemento filtrante se inserta a continuación en la carcasa. Los filtros están montados con ello mediante una unión roscada o dispositivos de apriete adecuados sobre el cuerpo de apoyo. Básicamente es posible hacer que el suplemento filtrante rote en la carcasa con relación al dispositivo de extracción. Sin embargo, dado el caso también puede estar previsto configurar el dispositivo de extracción de forma que pueda girar alrededor del eje de rotación del cuerpo de rotación. Debido a que los filtros, en el caso de abrirse la carcasa, siempre están directamente al descubierto por motivos constructivos y son accesibles, con la invención es siempre posible un cambio de filtro rápido y sin problemas. No debe temerse, después de un revenido del caldo de material sintético, un pegado del suplemento filtrante en la carcasa que influya excesivamente en una extracción del suplemento filtrante desde la carcasa.
Se obtienen las condiciones constructivas más sencillas si el suplemento filtrante está montado en la carcasa, accionado de forma giratoria, con el plano del disco dispuesto perpendicularmente respecto al eje de rotación del cuerpo de rotación. El dispositivo de extracción coopera con ello con el filtro, de tal modo que la superficie filtrante es guiada continuamente a lo largo del dispositivo de extracción a causa del accionamiento giratorio, en donde el dispositivo de extracción hace que las impurezas retenidas por el filtro se precipiten continuamente hacia fuera del dispositivo.
Para aumentar la acción limpiadora del dispositivo de extracción éste comprende, aparte de al menos un tornillo sinfín de transporte dispuesto con su eje de giro de forma preferida en paralelo al plano del disco, al menos un rascador dispuesto en el sentido de giro del suplemento filtrante detrás del tornillo sinfín de transporte y colocado contra el filtro. Pueden estar previstos tanto uno como varios rascadores y/o tornillos sinfín de extracción, que se complementan con el dispositivo de extracción. El sentido de giro del tornillo sinfín de extracción puede ser igual o inverso al sentido de giro del suplemento filtrante, en función de las condiciones de funcionamiento.
Si el canal de alimentación para la masa a filtrar desemboca en un canal anular que alimenta la materia filtrada al filtro, el cual se estrecha hacia el filtro en el sentido de giro del suplemento filtrante, es decir en el sentido de giro hacia el tornillo sinfín de transporte, se garantiza que siempre se disponga de la máxima superficie filtrante posible y mediante el movimiento giratorio del suplemento filtrante con relaciónal canal anular y a causa de las fuerzas de fricción, imperantes entre filtro, masa y canal anular, se garantiza con medios sencillos una mayor presión de filtrado sobre el filtro y de este modo una determinada compresión forzada de la masa a través del filtro.
Para poder llevar a cabo un rápido cambio de filtro, se recomienda que la carcasa configure al menos dos partes de carcasa unidas entre sí de forma desmontable, en donde una parte de carcasa aloja el suplemento filtrante y la otra parte de carcasa el dispositivo de extracción. Mediante la apertura de los elementos de cierre pueden separarse rápidamente una de la otra las dos mitades de carcasa, tras lo cual todas las piezas de desgaste fundamentales quedan directamente al descubierto. Los filtros pueden cambiarse o mantenerse después, dado el caso sin tener que desmontar el suplemento filtrante. Asimismo puede mantenerse de forma sencilla la otra mitad de carcasa con el rascador y el tornillo sinfín de extracción, ya que las diferentes piezas constructivas ya son accesibles justo después de una separación de las dos mitades de carcasa y no necesitan desmontarse con esfuerzo.
El tornillo sinfín dispuesto en paralelo al disco filtrante aloja el material rascado por el rascador y lo desvía hacia fuera de la carcasa. El tornillo sinfín puede estar equipado con los perfiles más diferentes. Dado el caso el propio tornillo sinfín está configurado como rascador y con ello está configurado, para garantizar una acción de rascado suficiente, con un paso mayor y dado el caso con varios filetes. A modo de ejemplo se puede citar aquí un tornillo sinfín con una arista de rascado con un ángulo de rascado de por ejemplo 90º.
Si se pretende garantizar un desgaste del tornillo sinfín lo más reducido posible, éste debería evidentemente rotar sin contacto con relación al disco de cribado. En este caso se garantiza el rascado mediante al menos un rascador, para el puede estar prevista una instalación de apriete que lo apriete contra el filtro. Esta instalación de apriete comprende por ejemplo muelles o transmisiones de ajuste hidráulicas. A la hora de prever un rascador es necesario tener en cuenta que el espacio muerto entre tornillo sinfín y rascador se mantenga lo más pequeño posible. Por ello puede ser ventajoso que el rascador forme ya una parte de la carcasa del tornillo sinfín.
Descripción breve del dibujo
En el dibujo se ha representado la invención esquemáticamente con base en un ejemplo de ejecución. Aquí muestran
la figura 1 un dispositivo conforme a la invención en sección transversal, y
la figura 2 el dispositivo de la figura 1 en corte según la línea II-II.
Modo de realización de la invención
Un dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de una masa plástica sucia con capacidad de flujo, en especial de un caldo de material sintético, comprende una carcasa con dos mitades de carcasa 1, 2, en la que está insertado un suplemento filtrante 3 en forma de un cuerpo de rotación hueco, montado de forma giratoria alrededor de su eje de rotación A con relación a la carcasa 1, 2 y por el que fluye la masa con capacidad de flujo. El suplemento filtrante 3 comprende un árbol de filtro 4 y una arandela 6, fijada por el extremo al árbol de filtro 4 y que aloja un disco de filtrado 5 montado sobre un soporte 15. El disco de filtrado 5 dispuesto sobre el soporte 15 está atornillado al soporte 15, respectivamente a la arandela 6, al igual que lo está la arandela 6 al árbol de filtro 4. La arandela 6 y el árbol de filtro 4 están configurados huecos, para que por ellos pueda fluir el material sintético filtrado.
El suplemento filtrante 3 está dispuesto en un canal de flujo de la carcasa 1, 2 entre un canal de alimentación 7 para la masa a filtrar y un canal de evacuación 8 para la masa filtrada. El suplemento filtrante 3 está montado con accionamiento giratorio en la carcasa 1, con el plano del disco dispuesto perpendicularmente al eje de rotación A. El cojinete axial que absorbe las fuerzas de filtrado se muestra en el ejemplo de ejecución representado igual de poco que el dispositivo de accionamiento para el accionamiento giratorio del suplemento filtrante.
Para la limpieza continuada del filtro 5 se ha previsto un dispositivo de evacuación, que comprende un tornillo sinfín de transporte 9 que coopera con el suplemento filtrante 3, para impurezas V retenidas por el filtro 5. Para esto está previsto asimismo, aparte del tornillo sinfín de transporte 9 dispuesto con su eje de giro en paralelo al plano del disco, un rascador 10 dispuesto en el sentido de giro del suplemento filtrante 3 detrás del tornillo sinfín de transporte 9 y colocado contra el filtro el cual, junto con la mitad de carcasa 2 y el disco de filtrado 5, configura la carcasa de tornillo sinfín para el tornillo sinfín de transporte 9. Para el rascador 10 está prevista una instalación de apriete 11 que aprieta contra el filtro 5, por ejemplo un bloque de resortes.
El canal de alimentación 7 desemboca en un canal anular 12 que alimenta el material filtrado al filtro 5, el cual se estrecha hacia el filtro 5 en el sentido de giro del suplemento filtrante 3 (de forma similar a una espiral de Arquímedes). De las dos partes de carcasa unidas entre sí de forma desmontable, una parte de carcasa 1 aloja el suplemento filtrante 3 y la otra parte de carcasa 2 el dispositivo de extracción. Esto tiene la ventaja de que justo después de una apertura de los elementos de cierre entre ambas partes de carcasa 1, 2 y después de la apertura de la carcasa, el filtro 5 y el tornillo sinfín de extracción 9 así como el rascador 10 quedan al descubierto con fines de mantenimiento.
La masa plástica sucia a filtrar se introduce a través del canal 7 en el dispositivo y desde allí se transfiere al canal de evacuación 8 a través del canal anular 12, el filtro 5 en forma de disco y la cavidad del suplemento filtrante 3 configurado como cuerpo de rotación y, ya limpia, se extrae del dispositivo. El filtrado se garantiza mediante el filtro 5 en forma de disco, que de forma preferida se compone de acero y presenta unos orificios, taladrados mediante láser
o haces de electrones. El filtro 5 se apoya durante el proceso de filtrado en el disco anular 6 y, a través del árbol de filtro 4, en el cojinete no representado con más detalle. El filtro 5 también podría estar dispuesto en el lado opuesto de la arandela 6, es decir, en las proximidades del árbol de filtro 4, respectivamente en ambos lados de la arandela
6. Durante el proceso de filtrado se hace girar el suplemento filtrante 3, la masa es presionada mediante el filtro 5 y mediante el rascador 10 se rascan impurezas desde el filtro 5 y, mediante el tornillo sinfín de extracción 9, se extraen desde la carcasa. El sentido de giro del tornillo sinfín de extracción 9 puede ser igual o inverso con relación al filtro 5.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético, con un suplemento filtrante en forma de un cuerpo radial hueco montado de forma giratoria alrededor de su eje de rotación con relación a una carcasa, por el que fluye el caldo de material sintético, que está dispuesto en un canal de flujo de 5 la carcasa entre un canal de alimentación para el caldo de material sintético a filtrar y un canal de evacuación para el caldo de material sintético filtrado, y con un dispositivo de extracción que comprende un tornillo sinfín de transporte que coopera con el suplemento filtrante para impurezas retenidas por el filtro, caracterizado porque el suplemento filtrante (3) comprende un filtro (5) en forma de disco dispuesto en el lado frontal del cuerpo de rotación y coaxial al eje de rotación (A), y porque el dispositivo de extracción comprende, aparte de al menos un tornillo sinfín de
    10 transporte (9) dispuesto con su eje de giro de forma preferida en paralelo al plano del disco, al menos un rascador
    (10) dispuesto en el sentido de giro del suplemento filtrante (3) detrás del tornillo sinfín de transporte (9) y colocado contra el filtro.
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el suplemento filtrante (3) está montado en la carcasa
    (1), accionado de forma giratoria, con el plano del disco dispuesto perpendicularmente respecto al eje de rotación 15 (A).
  3. 3.
    Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el canal de alimentación (7) desemboca en un canal anular (12) que alimenta la materia filtrada al filtro (5), el cual se estrecha hacia el filtro (5) en el sentido de giro del suplemento filtrante (3).
  4. 4.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la carcasa (1, 2) configura al menos dos
    20 partes de carcasa (1, 2) unidas entre sí de forma desmontable, en donde una parte de carcasa (1) aloja el suplemento filtrante (3) y la otra parte de carcasa (2) el dispositivo de extracción.
  5. 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para el menos un rascador (10) está prevista una instalación de apriete (11) que lo apriete contra el filtro (5).
  6. 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tornillo sinfín (9) configurado dado el 25 caso con varios filetes está configurado como rascador.
ES07800176T 2006-09-13 2007-09-12 Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético Active ES2426446T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT15212006 2006-09-13
AT0152106A AT503788B1 (de) 2006-09-13 2006-09-13 Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von verunreinigungen aus einer strömungsfähigen masse
PCT/AT2007/000431 WO2008031127A1 (de) 2006-09-13 2007-09-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von verunreinigungen aus einer strömungsfähigen masse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2426446T3 true ES2426446T3 (es) 2013-10-23

Family

ID=38859033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07800176T Active ES2426446T3 (es) 2006-09-13 2007-09-12 Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7820039B2 (es)
EP (1) EP2061575B1 (es)
JP (1) JP5083675B2 (es)
AT (1) AT503788B1 (es)
BR (1) BRPI0716930B1 (es)
CA (1) CA2661222C (es)
DK (1) DK2061575T3 (es)
ES (1) ES2426446T3 (es)
MX (1) MX2009002773A (es)
PL (1) PL2061575T3 (es)
SI (1) SI2061575T1 (es)
WO (1) WO2008031127A1 (es)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010055167A1 (de) * 2010-12-18 2012-06-21 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen
CN102091456A (zh) * 2010-12-31 2011-06-15 聚光科技(杭州)股份有限公司 流体过滤装置
KR101376963B1 (ko) 2012-02-15 2014-03-21 장용식 폐합성수지 재활용 시스템의 이물질 제거장치
US20140224749A1 (en) * 2013-02-12 2014-08-14 Sam Arthur Hopkins Filter Mesh Assembly for a Plastic Extruder Filter Assembly
DE202013101994U1 (de) 2013-05-08 2014-08-11 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Filteranordnung
AT516379B1 (de) 2015-02-19 2016-05-15 Next Generation Analytics Gmbh Filtervorrichtung und -verfahren
WO2016131071A2 (de) * 2015-02-19 2016-08-25 Next Generation Analytics Gmbh Filtervorrichtung und -verfahren
PL3088157T3 (pl) * 2015-04-30 2021-11-08 Fimic S.R.L. Filtr do tworzyw sztucznych
DE102016100225A1 (de) 2016-01-07 2017-07-13 EMS Entwicklung & Maschinenbau GmbH Filteranordnung für ein Fluid
US11338228B2 (en) * 2016-02-04 2022-05-24 Continuus Pharmaceuticals, Inc. Continuous rotary plate filter and methods of use thereof
EP3308940B1 (de) * 2016-10-17 2025-03-05 Next Generation Analytics GmbH Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten
DE102017107304A1 (de) 2017-04-05 2018-10-11 Maag Automatik Gmbh Filteranordnung für ein Fluid
CN107379489B (zh) * 2017-07-15 2023-08-04 浙江乐能科技有限公司 一种中心排渣式不换网无波动过滤器
CN107322832B (zh) * 2017-08-07 2020-05-19 镇江英科环保机械有限公司 工业废弃塑料、泡沫的熔融设备
DE202018101724U1 (de) * 2018-03-28 2018-05-29 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Filtereinrichtung
CN108889019A (zh) * 2018-05-04 2018-11-27 安徽云帆科技咨询有限公司 一种环境监测用水样品预处理过滤装置
US11260570B2 (en) * 2018-05-07 2022-03-01 PSI-Polymer Systems, Inc. Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods
CN108481707B (zh) * 2018-05-29 2023-11-10 上海剑徽塑胶科技有限公司 一种塑胶加工设备中的过滤板
AT521976B1 (de) 2019-05-21 2020-07-15 Mag Katharina Schulz Schmelzefilter
US11154802B2 (en) * 2019-07-26 2021-10-26 Autoliv Asp, Inc. Inflator filter for an inflatable airbag system
CN110987788A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 北方华锦化学工业股份有限公司 一种聚丙烯锂电池隔膜专用料产品洁净度测试评价方法
JP7472534B2 (ja) * 2020-02-25 2024-04-23 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置、射出成形装置、および、三次元造形装置
CN111926235A (zh) * 2020-07-29 2020-11-13 胡超红 一种高强度特种钢材
DE202020107526U1 (de) * 2020-12-23 2022-03-29 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Austragtechnik für Kunststofffilter
CN116899304B (zh) * 2023-09-11 2023-12-01 新乡市中汇过滤技术有限公司 一种错流过滤浓缩器
CN116983745B (zh) * 2023-09-26 2023-12-26 山西飞帆建材科技有限公司 一种聚羧酸减水剂制备加工系统

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899066A (en) * 1959-08-11 Rotary vacuum
US1266133A (en) * 1917-04-18 1918-05-14 Jasper A Mccaskell Continuous rotary pressure-filter.
US2038921A (en) * 1934-02-07 1936-04-28 Blaufuss George Semicontinuous self cleaning filter
GB532134A (en) * 1939-07-24 1941-01-17 Auto Klean Strainers Ltd Improvements in or relating to filtering or straining apparatus for fluids
US4470904A (en) * 1981-10-28 1984-09-11 Josef Gail Mechanism for separating materials of varying consistency
DE4240461C1 (de) * 1992-12-02 1993-12-09 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Schmelzefilter für die Reinigung von Kunststoffschmelzen
EP0655268B1 (de) * 1993-11-30 1998-04-08 Joachim Dipl.-Ing. Geldmacher Filter zum kontinuierlichen Filtrieren von Feststoffe aufweisenden Flüssigkeiten in einem geschlossenen, zylindrischen Behälter
AT405726B (de) * 1995-04-11 1999-11-25 Bacher Helmut Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes
SE510475C2 (sv) 1995-06-02 1999-05-25 Kvaerner Pulping Asa Anordning för filtrering samt konverteringsförfarande
AT404562B (de) * 1996-12-05 1998-12-28 Bacher Helmut Filtervorrichtung für verunreinigungen enthaltende flüssigkeiten
DE19747016C2 (de) * 1997-10-24 2001-01-18 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Filterelement für Kunststoffschmelzen
WO1998000001A2 (en) * 1997-10-31 1998-01-08 Niro A/S Gas filter and method for cleaning the same
DE19916539A1 (de) * 1999-04-13 2000-10-19 Josef Gail Reinigungsvorrichtung für viskose Materialien
DE10229406A1 (de) * 2002-06-29 2004-01-22 Ettlinger Kunststoffmaschinen Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen
DE202004020442U1 (de) * 2004-08-19 2005-06-16 Maag Pump Systems Textron Gmbh Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids

Also Published As

Publication number Publication date
SI2061575T1 (sl) 2013-10-30
CA2661222A1 (en) 2008-03-20
EP2061575B1 (de) 2013-08-07
US20100006492A1 (en) 2010-01-14
EP2061575A1 (de) 2009-05-27
BRPI0716930A2 (pt) 2013-09-17
PL2061575T3 (pl) 2013-12-31
DK2061575T3 (da) 2013-10-28
AT503788A4 (de) 2008-01-15
WO2008031127A1 (de) 2008-03-20
AT503788B1 (de) 2008-01-15
JP5083675B2 (ja) 2012-11-28
JP2010503568A (ja) 2010-02-04
US7820039B2 (en) 2010-10-26
MX2009002773A (es) 2009-08-07
BRPI0716930B1 (pt) 2018-04-10
CA2661222C (en) 2014-08-12
WO2008031127A8 (de) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2426446T3 (es) Dispositivo para el filtrado continuo de impurezas procedentes de un caldo de material sintético
ES2392547T3 (es) Conjunto de herramienta multifuncional para la herramienta de tratamiento de una máquina de tratamiento de materiales
ES2974944T3 (es) Bomba de husillo roscado de doble husillo en modo de construcción de flujo simple
ES2327453T3 (es) Rodillo para tallos de maiz, cabezal para tallos de maiz y maquina para tallos de maiz relacionada.
ES2546408T3 (es) Dispositivo para la trituración de madera
ES2634889T3 (es) Dispositivo para la extrusión de material sintético termoplástico
BR112019023541A2 (pt) Moinho de cilindros e método para operar um moinho de cilindros
KR100321368B1 (ko) 불순물을 함유하는 유체용 여과 장치
TW200815084A (en) Solid-liquid separation device
ES2393441T3 (es) Herramienta para fresar, para el mecanizado por arranque de viruta de piezas de trabajo
ES2285794T3 (es) Metodo para asegurar una placa matriz de una machacadora de mandibulas, y machacadora de mandibulas.
JP6154304B2 (ja) スクレーパ付回転機械
BRPI0709238A2 (pt) dispositivo para a condução controlada de uma massa fundida de material sintético
JP3820562B2 (ja) 破砕装置
CN114568045A (zh) 一种基于人工智能的可自动更换旋耕刀的旋耕机
ES2734365T3 (es) Una pala trituradora con mandíbulas
JP2006320812A (ja) 破砕装置
ES2411471T3 (es) Instalación de placa perforada de autocorrección para una placa perforada de una máquina picadora
US7114671B2 (en) Device for separating the hard components of a grinder used in the field of the food industry, and in particular for the mincing of meat
RU2018141840A (ru) Измельчительная машина
JP2016215153A (ja) ダブルスクリーン回転式破砕機
ES2410161T3 (es) Sistema de seguridad de una máquina picadora
ES2409164T3 (es) Máquina picadora que tiene un dispositivo de separación de materia dura con acanaladura helicoidal
ES2273024T3 (es) Tambor cilindrico con elementos de molido sustituibles.
ATE551122T1 (de) Materialzerkleinerungsmaschine mit umlaufrotoren