ES2400275A1

ES2400275A1 - Solar collector module

Info

Publication number: ES2400275A1
Application number: ES201250014A
Authority: ES
Inventors: Patrick Marcotte; Kenneth Biggio; Edmund Kenneth May; Kerry Manning; Rachel Backes; Janina Nettlau; Rick Sommers
Original assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Current assignee: Abengoa Solar New Technologies SA
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2013-04-08
Anticipated expiration: 2029-12-07
Also published as: CL2012001496A1; ES2400275B1; WO2011070180A1; ZA201204937B

Abstract

Solar collector module of the type used in solar energy concentration plants, and more specifically, the structures used to hold or support the mirrors and receivers used to concentrate the solar radiation. This structure has a series of characteristics that increase its efficiency in respect of the prior art: addition of box-shaped fins in the nodes to facilitate connection of the bars, use of flat or hollow connectors to attach the bar to the node, creating an asymmetric structure with bars considerably more reinforced than others, which will be used to support the load, division of the longitudinal flange that runs around the structure into discrete segments and removal of those not applying any force, movement of the nodes to better locations and creation of a long node (flange) to which the bars are connected directly using the fins without the need for any nodes.

Description

SOLAR COLLECTOR MODULE Technical sector of the invention

Esta invención se refiere a los módulos de colectores solares de los usados en una planta de concentración de energía solar, más concretamente, a las estructuras que se utilizan para mantener o soportar los espejos y los receptores encargados de concentrar la radiación solar. This invention refers to the solar collector modules used in a solar energy concentrating plant, more specifically, to the structures that are used to maintain or support the mirrors and receivers in charge of concentrating solar radiation.

Background of the invention

En las plantas de colectores solares se emplean estructuras soporte para los espejos encargados de concentrar la radiación solar. En general, todos ellos poseen además un dispositivo que les permite orientarse en dirección al sol, denominado seguidor solar, el cual permite un seguimiento muy exacto del sol que conduce a la obtención de altos rendimientos. La invención que aquí se reivindica hace referencia a la estructura soporte del módulo, sin entrar a reivindicar el seguidor solar que luego se le podrá acoplar. Existe una gran cantidad de estado de la técnica referente a las estructuras soporte de módulos de colectores solares, como pueden ser las patentes US6414237, US5069540, ES2326303, ES2161589, CA1088828, EP0082068 y muchas otras. Pero quizá unos detalles más cercanos de los módulos de colectores solares que la invención describe se encuentran en la solicitud de modelo de utilidad española U1070880 que se presentó el 1 de julio de 2009 y titulada "Seguidor Solar de Concentración Térmica". En ella se describe una estructura de celosía que determina unos brazos mediante los que define una forma cilindro-parabólica para la colocación de los espejos. Cada uno de los brazos está formado por un conjunto de perfiles unidos, sobre los cuales va dispuesto en el borde frontal un perfil curvado según la curvatura de la formación cilindro-parabólica de colocación de los espejos componentes del concentrador térmico. Para esta estructura sólo se usa un tipo de piezas de amarre independientemente de la carga que soporten las mismas en la estructura y por lo tanto no teniendo en cuenta la diferencia de cargas soportadas en los diferentes puntos de la estructura. A la vista del estado de la técnica, la invención aquí reivindicada pretende divulgar una estructura que, aún a pesar de estar formada por una estructura reticular del tipo nudos y barras, tiene una serie de características que hacen que difiera substancialmente de las conocidas en el estado de la técnica, aportando una serie de ventajas, tanto de resistencia estructural, pues se consigue que soporte mayores cargas, como en el proceso de fabricación, pues se simplifica en gran medida, como en costes consiguiendo, para la misma respuesta mecánica un importante abaratamiento o para el mismo coste, mejores características técnicas. In solar collector plants, support structures are used for the mirrors in charge of concentrating the solar radiation. In general, all of them also have a device that allows them to orient themselves in the direction of the sun, called a solar tracker, which allows a very exact tracking of the sun that leads to obtaining high yields. The invention claimed here refers to the support structure of the module, without claiming the solar tracker that can then be attached to it. There is a large amount of state of the art regarding the support structures of solar collector modules, such as patents US6414237, US5069540, ES2326303, ES2161589, CA1088828, EP0082068 and many others. But perhaps closer details of the solar collector modules that the invention describes are found in the Spanish utility model application U1070880 that was filed on July 1, 2009 and entitled "Solar Thermal Concentration Tracker". It describes a lattice structure that determines arms by means of which it defines a parabolic-cylinder shape for the placement of the mirrors. Each of the arms is made up of a set of joined profiles, on which a profile curved according to the curvature of the parabolic cylindrical formation for positioning the component mirrors of the thermal concentrator is arranged on the front edge. For this structure, only one type of tie pieces is used regardless of the load they support on the structure and therefore not taking into account the difference in loads supported at the different points of the structure. In view of the state of the art, the invention claimed herein aims to disclose a structure that, despite being formed by a lattice structure of the knot and bar type, has a series of characteristics that make it differ substantially from those known in the world. state of the art, providing a series of advantages, both in terms of structural resistance, since it is able to support greater loads, and in the manufacturing process, since it is greatly simplified, as well as in costs, achieving, for the same mechanical response, an important cheaper or for the same cost, better technical characteristics.

Descripción de la invención Description of the invention

La invención consiste en una estructura que sirve de soporte para los espejos o los receptores de un módulo de concentración solar. La estructura comprende un entramado de barras realizado preferiblemente en aluminio, de manera que resista las agresiones climatológicas, teniendo en cuenta que toda su vida útil trabajará a la intemperie. Esas barras se conectan entre ellas mediante unos nodos o uniones rígidas, que no cuentan con ningún grado de libertad. Existen diferentes denominaciones para las barras que componen este tipo de estructuras en función de la posición que ocupen. Se denominan cordones aquellas barras que recorren la estructura de un extremo a otro longitudinalmente y diagonales aquellas que conectan un nodo con otro siguiendo una línea diagonal. Los puntales son las piezas que conforman los tramos finales de las barras, por donde se conectan a los nodos y que se diseñan para resistir presión. Suelen ser de geometría circular o semicircular. De forma general, esta estructura o armazón cuenta con una serie de características que la diferencian de las estructuras hasta ahora conocidas en el estado de la técnica. Estas características son: The invention consists of a structure that serves as a support for the mirrors or receivers of a solar concentrating module. The structure comprises a framework of bars preferably made of aluminum, in such a way that it resists weather attacks, taking into account that its entire useful life will work outdoors. These bars are connected to each other by nodes or rigid joints, which do not have any degree of freedom. There are different names for the bars that make up this type of structure depending on the position they occupy. Chords are those bars that run through the structure from one end to the other longitudinally and diagonally those that connect one node to another following a diagonal line. The struts are the pieces that make up the final sections of the bars, where they connect to the nodes and are designed to resist pressure. They are usually circular or semicircular geometry. In general, this structure or frame has a series of characteristics that differentiate it from the structures hitherto known in the state of the art. These characteristics are:

• Nodos con aletas en forma de caja A los nodos utilizados para realizar las conexiones de las barras se les añaden unas aletas o lengüetas de sección rectangular (tipo caja), diseñadas para poder conectar unas barras con otras. En el estado de la técnica los nodos sujetan las barras de la estructura entre pestañas paralelas opuestas o incluso, utilizan una única pestaña, lo que limita la resistencia de la estructura. La invención propuesta, con las aletas en forma de caja, reduce al mínimo el tamaño de la sección del nodo suponiendo un ahorro importante para el proceso de fabricación por extrusión; además permite la utilización de barras más grandes, más rígidas y más fuertes y consigue que los elementos de la aleta sean más fuertes y dimensionalmente más estables, tanto durante el proceso de fabricación como durante su uso. Las aletas cajeadas del nodo permiten varias alternativas para la conexión de los puntales de las barras a los nodos. El utilizar un tipo u otro de conexión dependerá de la carga que soporte la estructura, del tamaño de los puntales, del tamaño de los nodos y de las limitaciones de fabricación. La conexión de los puntales a los nodos podría tener un único elemento de unión, pero se suelen utilizar más para lograr una sujeción fija o rígida. Este hecho de tener múltiples elementos de unión incrementa la resistencia de la estructura permitiendo que el nodo soporte tanto las cargas axiales como los momentos. Una opción de diseño consiste en que las barras tengan conectores preinstalados en los puntales los cuales se unen al nodo directamente para montar la estructura. Un conector es un elemento estructural adicional unido a la barra y que tiene características tales como taladros que facilitan la conexión de la barra al nodo. Los conectores proporcionan una serie de ventajas, incluyendo que facilitan la transición entre la forma de la barra y la forma del nodo, al mismo tiempo que proporcionan a la estructura resistencia adicional. Diferentes alternativas del montaje de los puntales se describirán más adelante, en la realización preferente de la invención. • Nodes with box-shaped fins To the nodes used to make the connections of the bars are added some fins or tabs of rectangular section (box type), designed to be able to connect some bars with others. In the state of the art, the nodes hold the bars of the structure between opposite parallel flanges or even use a single flange, which limits the resistance of the structure. The proposed invention, with the box-shaped fins, reduces the size of the node section to a minimum, assuming significant savings for the extrusion manufacturing process; it also allows the use of larger, more rigid and stronger bars and makes the fin elements stronger and more dimensionally stable, both during the manufacturing process and during use. The recessed fins of the node allow several alternatives for the connection of the struts of the bars to the nodes. The use of one type or another of connection will depend on the load that the structure supports, the size of the struts, the size of the nodes and the manufacturing limitations. The connection of the struts to the nodes could have a single connecting element, but they are more often used to achieve a fixed or rigid clamping. This fact of having multiple joining elements increases the resistance of the structure, allowing the node to support both axial loads and moments. One design option is for the bars to have connectors pre-installed on the struts which are attached to the node directly to mount the structure. A connector is an additional structural element attached to the bar and having features such as holes that facilitate the connection of the bar to the node. The connectors provide a number of advantages, including that they facilitate the transition between the shape of the bar and the shape of the node, while also providing the structure with additional strength. Different alternatives for mounting the struts will be described later, in the preferred embodiment of the invention.

• •: Una estructura reforzada dentro de la estructura general. Los diseños convencionales de estructuras o armazones, están diseñados suponiendo que van a soportar cargas simétricas, a través de un montaje de transferencia de momentos. Se diseñan las estructuras pensando en distribuir las cargas tan uniformemente como sea posible entre sus barras. Esto hace que las barras tengan todas el mismo tamaño (lo que facilita conexiones con el nodo) al mismo tiempo que reduce al mínimo los requisitos de fuerza para barras individuales. Sin embargo una estructura se puede diseñar para que concentre la carga principal en una localización determinada, concretamente en uno de los vértices, de manera que transmita directamente la fuerza desde ese punto atravesando toda la estructura, hasta salir por otro de los vértices. Con esta realización, se obtienen unas barras mucho más reforzadas que otras, pues serán las que verdaderamente estén sometidas a esfuerzos. A reinforced structure within the general structure. Conventional structure or frame designs are designed with the assumption that they will support symmetrical loads, through a moment transfer assembly. The structures are designed thinking about distributing the loads as evenly as possible between their bars. This makes the bars all the same size (facilitating connections to the node) while minimizing the force requirements for individual bars. However, a structure can be designed so that it concentrates the main load in a certain location, specifically in one of the vertices, so that it directly transmits the force from that point through the entire structure, until it exits through another of the vertices. With this embodiment, some bars are obtained much more reinforced than others, since they will be the ones that are truly subjected to efforts.

• •: Asimetría de la estructura Como se ha dicho anteriormente, los diseños convencionales de este tipo de estructuras (y de hecho los diseños convencionales de tubos de torsión y de cerchas) se basan en la asunción fundamental de la entrada simétrica de la carga, a través de un eje de transferencia del esfuerzo de torsión y de una placa de torsión situados centrados en el plano del centro de la estructura. Esto da lugar a los habituales diseños de las estructuras que son, en su mayoría simétricos respecto del plano del centro. Asymmetry of the structure As mentioned above, conventional designs of this type of structure (and indeed conventional torsion tube and truss designs) are based on the fundamental assumption of the symmetrical input of the load, through a torque transfer axis and a torsion plate located centered in the plane of the center of the structure. This gives rise to the usual designs of the structures that are, for the most part, symmetrical with respect to the plane of the center.

En el apartado anterior ya se introdujo el hecho de variar está condición de simetría utilizando una serie de barras que resistiesen más carga que otras. Así pues, podemos contar con una estructura o armazón simétrico respecto a un plano del centro, pero asimétrico respecto a un plano longitudinal del centro, con unas barras mucho más grandes que otras para cumplir las condiciones asimétricas de carga. La ventaja principal de una estructura asimétrica de este tipo es la eficiencia del material. En el caso de tener una estructura que se diseñe para soportar las cargas por el borde, un lado tendrá la estructura más reforzada que el otro y este último incluso puede contar con menos barras. En cualquier caso, la estructura total puede cumplir requisitos de diseño con menos material. In the previous section, the fact of varying this symmetry condition was introduced using a series of bars that resist more load than others. Thus, we can have a structure or frame symmetrical with respect to a plane of the center, but asymmetric with respect to a longitudinal plane of the center, with bars much larger than others to meet the asymmetric load conditions. The main advantage of such an asymmetric structure is the efficiency of the material. In the case of having a structure that is designed to support edge loads, one side will have the structure more reinforced than the other and the latter may even have fewer bars. In either case, the total structure can meet design requirements with less material.

• •: Cordón dividido en segmentos individuales Otra de las características que presentan las estructuras de la invención, es el hecho de dividir los cordones (las grandes barras longitudinales que recorren la estructura de un extremo al otro) en elementos individuales menores, es decir, en lugar de tener un gran cordón de una sola pieza que recorre toda la estructura, se divide en una serie de segmentos individuales menores. Estos elementos individuales se fabrican más fácilmente y con mayor precisión. Asimismo, el montaje final también se simplifica drásticamente al basarse en elementos de tamaños mucho más pequeños. Adicionalmente, los elementos individuales a lo largo del eje del cordón se pueden optimizar de forma individual para maximizar la eficacia estructural y de material, tal y como se planteaba anteriormente para ciertas barras. Si se utiliza un cordón único, sin dividir, la sección de dicho cordón ha de ser constante a lo largo de toda su longitud, por la naturaleza de los procesos de extrusión y de ensamblaje y ha de estar dimensionada está sección para resolver la carga máxima esperada en cualquier punto del eje del cordón. Dividiendo el cordón, podemos eliminar tramos enteros y reducir la sección de otros, en función de la carga que vayan a soportar, optimizando costes. Chord divided into individual segments Another characteristic of the structures of the invention is the fact of dividing the chords (the large longitudinal bars that run through the structure from one end to the other) into smaller individual elements, that is, instead of having a large one-piece cord that runs through the entire structure, is divided into a series of smaller individual segments. These individual elements are manufactured more easily and with greater precision. Likewise, the final assembly is also drastically simplified by relying on much smaller sized elements. Additionally, individual elements along the chord axis can be individually optimized to maximize material and structural efficiency, as discussed above for certain bars. If a single, undivided strand is used, the section of said strand must be constant along its entire length, due to the nature of the extrusion and assembly processes, and this section must be dimensioned to resolve the maximum load. expected at any point on the chord axis. By dividing the chord, we can eliminate entire sections and reduce the section of others, depending on the load they are going to bear, optimizing costs.

• •: Eliminación de cordones Se demuestra que hay secciones del cordón que no soportan ningún esfuerzo y que se pueden omitir sin un efecto significativo sobre la fuerza o la rigidez del bastidor, especialmente cuando el esfuerzo de torsión se transmite entre los módulos adyacentes utilizando un cordón lateral. La omisión de los cordones puede proporcionar un ahorro en costes significativo, debido a la reducción del material requerido para hacer la estructura, así como la Chord Elimination It is shown that there are stress-free chord sections that can be omitted without significant effect on frame strength or stiffness, especially when torque is transmitted between adjacent modules using a lateral chord. The omission of the cords can provide significant cost savings, due to the reduction of the material required to make the structure, as well as the

reducción de trabajo requerido para montarla. Además, la omisión de algún cordón permite la colocación independiente de los nodos que, de otra manera, se podría haber visto determinada por la posición de los cordones. Los nodos y sus nodos asociados se pueden colocar en localizaciones estructuralmente más eficientes. reduction of work required to assemble it. Furthermore, the omission of any chord allows independent placement of the nodes that, otherwise, could have been determined by the position of the chords. Nodes and their associated nodes can be placed in more structurally efficient locations.

• •: Nodos de "longitud total" Se trata de una opción de realización en la que en lugar de nodos, se utiliza un cordón de longitud igual a la longitud total del colector. Los puntales de las barras de la estructura se conectan directamente a este cordón aleteado por cualquier método apropiado. Esto podría tener una penalización en material pero podría simplificar drásticamente la fabricación y el montaje de la estructura pues se evitarían las uniones nodo-cordón. "Full length" nodes This is a realization option in which instead of nodes, a chord of length equal to the total length of the collector is used. The struts of the frame bars are connected directly to this finned cord by any appropriate method. This could have a material penalty but could drastically simplify the fabrication and assembly of the structure as node-chord connections would be avoided.

• •: Nodo con sistema de unión independiente Se trata de una alternativa para realizar las conexiones entre los elementos de la estructura. En este caso se utilizan una serie de aletas o pestañas sujetas a las barras con remaches, tornillos, pernos, soldadura o cualquier sistema de unión equivalente, en las cuales se conectan las barras o puntales que se vayan a conectar. Este diseño es potencialmente ventajoso debido a su simplicidad y porque permite que el diseñador lo simplifique aún más eliminando las piezas de terminación del puntal. Node with independent connection system This is an alternative to make the connections between the elements of the structure. In this case, a series of fins or flanges are used, attached to the bars with rivets, screws, bolts, welding or any equivalent joint system, in which the bars or struts to be connected are connected. This design is potentially advantageous because of its simplicity and because it allows the designer to simplify it further by eliminating the strut termination pieces.

• •: Separación del espejo. De acuerdo con otra realización, se pueden proporcionar unos espaciadores para distanciar adecuadamente el espejo o los espejos de la estructura. Estos espaciadores son piezas extruídas que actúan como puente entre las estructuras de geometría plana y los espejos, de geometría parabólica. Estos espaciadores se sitúan en los extremos del colector, donde la diferencia de alturas entre ambos es mayor. Gracias a estos espaciadores los espejos pueden ser soportados directamente por la estructura sin tener la necesidad de instalar una correa longitudinal, más concretamente, por los cordones y barras de los extremos del módulo. Así, el cordon cumple una doble función de actuar como elemento estructural y como soporte del espejo, con el consiguiente ahorro de material al no necesitar correa y acentuado aquí puesto que se requeriría una correa muy larga. Esta estructura se diseña especialmente para su aplicación como soporte o armazón de los espejos de un colector solar, pero no se descarta su extensión a otros campos de la industria que requieran características similares. Mirror separation. According to another embodiment, spacers may be provided to adequately distance the mirror (s) from the frame. These spacers are extruded pieces that act as a bridge between the plane geometry structures and the parabolic geometry mirrors. These spacers are located at the ends of the collector, where the difference in height between the two is greater. Thanks to these spacers, the mirrors can be supported directly by the structure without having to install a longitudinal strap, more specifically, by the cords and bars at the ends of the module. Thus, the cord fulfills a double function of acting as a structural element and as a support for the mirror, with the consequent saving of material by not needing a strap and accentuated here since a very long strap would be required. This structure is specially designed for its application as a support or frame for the mirrors of a solar collector, but its extension to other fields of industry that require similar characteristics is not ruled out.

Description of the drawings

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de la invención, se acompaña un juego de dibujos donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1A: Estructura del módulo de colector solar Figura 1 B: Estructura del módulo de colector solar Figura 2: Nodo con aletas en forma de caja y cordón axial pasante Figura 3: Nodos extruidos con aletas en forma de caja Figura 4: Detalle de elementos de unión en los puntales Figura 5: Tubo con entalladuras Figura 6: Conectores de placas planas Figura 7: Conectores huecos Figura 8: Placas dobladas a modo de conector Figura 9: Conectores fabricados por estampación Figura 10: Conector alternativo fabricado por estampación Figura 11A: Alzado de estructura con barras reforzadas Figura 11 B: Vista en planta de una estructura con barras reforzadas Figura 12: Representación del plano central longitudinal Figura 13: Ejemplo de Asimetría Figura 14A: Ejemplo del nodo utilizado con segmentos de cordón discretizados Figura 14B: Ejemplo del nodo utilizado con segmentos de cordón discretizados Figura 15: Estructura con segmentos de cordón de secciones no uniformes a lo largo del eje del cordón Figura 16: Segmentos desalineadas de cordón en una estructura asimétrica Figura 17: Segmentos de cordón eliminados Figura 18: Vista posterior de la estructura de disposición tradicional Figura 19: Vista posterior de la estructura con nodos desplazados y cordones eliminados Figura 20: Nodo de longitud total Figura 21: Aletas de unión al nodo remachadas Figura 22: Separadores To complete the description that is being made and in order to help a better understanding of the invention, a set of drawings is attached where, with an illustrative and non-limiting nature, the following has been represented: Figure 1A: Structure of the solar collector module Figure 1 B: Structure of the solar collector module Figure 2: Node with box-shaped fins and through axial bead Figure 3: Extruded nodes with box-shaped fins Figure 4: Detail of connecting elements in the struts Figure 5: Tube with notches Figure 6: Flat plate connectors Figure 7: Hollow connectors Figure 8: Plates bent as a connector Figure 9: Connectors manufactured by stamping Figure 10: Alternative connector manufactured by stamping Figure 11A: Structure elevation with reinforced bars Figure 11 B : Plan view of a structure with reinforced bars Figure 12: Representation of the longitudinal central plane Figure 13: Example of Asymmetry Figure 14A: Example of the node used with discretized chord segments Figure 14B: Example of the node used with discretized chord segments Figure 15: Structure with chord segments of non-uniform sections along the chord axis Figure 16: Misaligned chord segments in an asymmetric structure Figure 17 : Chord segments removed Figure 18: Back view of traditional layout structure Figure 19: Back view of structure with displaced nodes and chords removed Figure 20: Full length node Figure 21: Riveted node attachment fins Figure 22: Spacers

Realización preferente de la invención Preferred embodiment of the invention

Para lograr una mayor comprensión de la invención a continuación se van a describir, según una realización preferente y analizando las características novedosas respecto a lo conocido en el estado de la técnica, la estructura que divulga la invención, In order to achieve a better understanding of the invention, the structure disclosed by the invention will be described below, according to a preferred embodiment and analyzing the novel characteristics with respect to what is known in the state of the art,

en base a las figuras que se adjuntan. (Nota: las figuras representan realizaciones alternativas para este tipo de estructuras, por lo tanto se han utilizado referencias diferentes en cada figura, pues aunque los elementos se llamen de la misma forma (barras, nudos ... ) no tienen porque ser de geometría igual y denominarlas con el mismo número podría dar lugar a confusión) based on the attached figures. (Note: the figures represent alternative realizations for this type of structures, therefore, different references have been used in each figure, because although the elements are named in the same way (bars, nodes ...) they do not have to be of equal geometry and naming them the same number could lead to confusion)

1. 1.: Configuración de la estructura y terminología Las figuras 1A y 1 B muestran los términos utilizados para describir las distintas partes de una estructura de un módulo de colector solar, de acuerdo con la realización preferente de la invención. Se denominan nodos a los elementos de unión de varias barras (101), se denominan cordones aquellas barras que recorren la estructura de un extremo a otro longitudinalmente (104) y diagonales (102) aquellas que conectan un nodo (101) con otro siguiendo una línea diagonal. En la figura 1A se muestra además el brazo (103) que transmite el par del seguidor solar. Structure configuration and terminology Figures 1A and 1B show the terms used to describe the different parts of a structure of a solar collector module, according to the preferred embodiment of the invention. Nodes are called the joining elements of several bars (101), cords are those bars that run through the structure from one end to another longitudinally (104) and diagonals (102) those that connect one node (101) with another following a diagonal line. Figure 1A also shows the arm (103) that transmits the torque of the solar tracker.

2. 2.: Nodo con aletas en forma de caja En primer lugar y según muestra la figura 2, se observa un nodo (201) para conectar una serie de barras. El nodo (201) tiene unas aletas de sección rectangular (202) diseñadas para poder conectar otros miembros de la estructura, tales como cordones Box-shaped finned node First and as shown in figure 2, a node (201) is observed to connect a series of bars. The node (201) has rectangular section fins (202) designed to be able to connect other members of the structure, such as cords

(203) u otras barras (204). El tamaño y la orientación de las aletas rectangulares (203) or other bars (204). The size and orientation of rectangular fins

(202) se pueden variar dependiendo del tamaño de los miembros a conectar y de la geometría deseada para la estructura. Para aumentar la resistencia, las aletas (202) se pueden reforzar internamente o incluso hacerlas sólidas. Los diferentes elementos de la estructura, incluyendo los cordones (203) y las barras (204), son preferiblemente tubulares, ya sean de sección circular, semicircular, rectangular, o de cualquier otra geometría. Dependiendo de la aplicación, se puede utilizar para alguno o todos los miembros de la estructura, formas de sección en "1", canales, formas sólidas, etcétera. El nodo (201) de la realización preferente se configura para encajar sobre el borde exterior o periférico del cordón pasante (203). La figura 3 ilustra una realización preferente del nodo (201), así como otras geometrías alternativas (301), (302) que tienen cajeadas aletas de secciones rectangulares (202). Cada aleta de sección rectangular (202) incluye dos paredes laterales y una pared (303) que une las paredes laterales, formando una forma de la caja. En las geometrías mostradas en la figura 3, las paredes laterales son paralelas, y las secciones cajeadas rectangulares, aunque otras geometrías serían posibles, incluyendo cajeados con paredes no paralelas, de diferentes tamaños o de diferentes formas. La figura 4 ilustra una posible técnica para unir las barras a las aletas en forma de caja. Los elementos de unión (401) utilizados pueden ser clavos, tornillos o cualquier equivalente conocido en el estado de la técnica. (202) can be varied depending on the size of the members to be connected and the desired geometry for the structure. To increase strength, the fins (202) can be internally reinforced or even made solid. The different elements of the structure, including the cords (203) and the bars (204), are preferably tubular, whether they are circular, semicircular, rectangular, or of any other geometry. Depending on the application, it can be used for some or all members of the frame, "1" section shapes, channels, solid shapes, and so on. The node (201) of the preferred embodiment is configured to fit over the outer or peripheral edge of the through bead (203). Figure 3 illustrates a preferred embodiment of the node (201), as well as other alternative geometries (301), (302) having recessed rectangular section fins (202). Each rectangular section fin (202) includes two side walls and a wall (303) joining the side walls, forming a box shape. In the geometries shown in Figure 3, the side walls are parallel, and the recessed sections are rectangular, although other geometries would be possible, including recesses with non-parallel walls, of different sizes or of different shapes. Figure 4 illustrates a possible technique for attaching the bars to the box-shaped fins. The connecting elements (401) used can be nails, screws or any equivalent known in the state of the art.

3. Diseños de las terminaciones de las barras Como se comentó en la descripción de la invención, el cajeado del nodo permite varias alternativas para la conexión de las barras a los nodos. Varios ejemplos de las diferentes alternativas del montaje de los puntales se muestran en las figuras 5-10. Cualquier combinación posible de geometría del conector y de la barra puede ser utilizada. Por ejemplo, las barras pueden ser de sección circular, cuadrada o rectangular, con los lados planos o de cualquier otra forma conveniente y no todas las barras de una estructura han de tener la misma geometría. Alternativamente, los puntales o parte final de las barras, pueden contener caras planas para lograr una conexión directa, por ejemplo en el caso de que tuviesen sección hexagonal u octogonal. En este caso, no sería necesario utilizar ningún conector adicional para conectar al nodo si la barra o el puntal están correctamente entallados. Por ejemplo, en la figura 5, el extremo final de la barra (501) está entallado y los lados cuentan con unos agujeros compatibles con la aleta en forma de caja (502) del nodo (503). En esta alternativa de unión, no se requiere ningún conector adicional. La figura 6 muestra otro ejemplo de conexión, esta vez utilizando un conector de placas planas. En esta alternativa, una o más placas planas (601) se fijan a las barras (602), por ejemplo utilizando elementos de unión (no mostrados) como remaches, tornillos, soldadura u otros medios. Las placas planas (601) son provistas de agujeros (603) u otros medios compatibles con la aleta (604) del nodo (605). La figura 7 muestra dos vistas de otro tipo de conector. En esta realización, uno o más conectores tubulares (701) se fijan a las barras (702). Los conectores (701) son barras rectangulares que se han cortado con una sierra de inglete al ángulo deseado. La configuración tubular hueca de los conectores (701) puede proporcionar fuerza y rigidez adicionales a la unión. La figura 8 muestra dos vistas de otro conector alternativo. En esta realización, una o más placas (801) están dobladas para alcanzar una unión compatible entre la barra 3. Designs of the terminations of the bars As commented in the description of the invention, the recessing of the node allows several alternatives for the connection of the bars to the nodes. Several examples of the different alternatives for mounting the struts are shown in Figures 5-10. Any possible combination of connector and bar geometry can be used. For example, the bars can be of circular, square or rectangular section, with flat sides or of any other convenient shape and not all the bars of a structure have to have the same geometry. Alternatively, the struts or end parts of the bars may contain flat faces to achieve a direct connection, for example in the case that they have hexagonal or octagonal section. In this case, it would not be necessary to use any additional connectors to connect to the node if the bar or strut are correctly notched. For example, in Figure 5, the end end of the bar (501) is notched and the sides have holes compatible with the box-shaped fin (502) of the node (503). In this joint alternative, no additional connector is required. Figure 6 shows another connection example, this time using a flat plate connector. In this alternative, one or more flat plates (601) are attached to the bars (602), for example using joint elements (not shown) such as rivets, screws, welding or other means. The flat plates (601) are provided with holes (603) or other means compatible with the fin (604) of the node (605). Figure 7 shows two views of another type of connector. In this embodiment, one or more tubular connectors (701) are attached to the bars (702). The connectors (701) are rectangular bars that have been cut with a miter saw to the desired angle. The hollow tubular configuration of the connectors (701) can provide additional strength and rigidity to the joint. Figure 8 shows two views of another alternative connector. In this embodiment, one or more plates (801) are bent to achieve a compatible joint between the bar

(802) y el nodo (803). Las placas (801) se pueden hacer del metal estampado y pueden unirse interior o exteriormente a la barra (802). Esta realización es especialmen te apropiada para realizar uniones entre largas barras a nodos. La figura 9 muestra un conector de tipo cordón según otra realización. Este tipo de conectores son piezas estampadas y redondeadas que proporcionan mejor soporte a la estructura que los conectores (701), por ejemplo, debido a los ángulos a los que dirige la carga. En este caso uno o más conectores (901) se pueden fabricar por estampación en una forma compuesta y unir a las barras tal y como se unen a la barra (802) and node (803). The plates (801) can be made of stamped metal and can be attached inside or outside to the bar (802). This embodiment is especially suitable for connecting long bars to nodes. Figure 9 shows a cord type connector according to another embodiment. These types of connectors are stamped and rounded pieces that provide better support to the structure than connectors (701), for example, due to the angles at which the load is directed. In this case one or more connectors (901) can be stamped into a composite shape and attached to the bars as they are attached to the bar.

(902) de la figura. La figura 10 muestra un conector (1001) de acuerdo con otra realización alternativa. El conector (1001) se puede fabricar por estampación de una pieza única de metal. Las bandas o correas (1002) se forman alternativamente en lados opuestos de una porción plana (1003) (como una espiral) y forman un receptáculo o conector que puede recibir a la barra (no mostrado). Mientras que el receptáculo se representa circular en la figura 10, otras formas pueden ser elegidas. El conector (1001) se puede unir a la barra de la estructura y también atar al nodo (no mostrado en la figura) utilizando elementos de unión en los agujeros (1004) o cualquier otro método de unión alternativo. (902) of the figure. Figure 10 shows a connector (1001) according to another alternative embodiment. Connector 1001 can be made by stamping from a single piece of metal. The bands or straps (1002) are alternately formed on opposite sides of a flat portion (1003) (like a spiral) and form a receptacle or connector that can host to the bar (not shown). While the receptacle is depicted circular in figure 10, other shapes can be chosen. The connector (1001) can be attached to the frame bar and also attached to the node (not shown in the figure) using fasteners in the holes (1004) or any other method of alternate union.

4. Four.: Una estructura reforzada dentro de la estructura general En la realización preferente de la invención se diseña la estructura para que concentre la carga principal en una localización determinada de la estructura, concretamente una esquina, de manera que transmita directamente la fuerza desde esa esquina atravesando toda la estructura, hasta salir por otra esquina. Las figuras 11A y 11 B ilustran vistas oblicuas y superiores de una estructura en la cual se han reforzado ciertas barras (1101) para soportar cargas específicas, por ejemplo cargas acumuladas en un borde. Esta estrategia -cuya puesta en práctica es facilitada por el uso de las aletas en forma de caja y los extremos de las barras o de los puntales descritos anteriormente-que consiste en concentrar la fuerza sólo en unas barras (1101) de la estructura, hace que dichas barras (1101) hayan de ser fuertemente reforzadas. Por consiguiente, esto reduce al mínimo los requisitos de carga de la mayoría de las barras de la estructura, permitiendo barras más pequeñas que requieren menos material. Al mismo tiempo, los miembros que soportan las cargas (1101) pueden ser reforzados fuertemente, creando una estructura total más rígida. A reinforced structure within the general structure In the preferred embodiment of the invention, the structure is designed so that it concentrates the main load in a certain location of the structure, specifically a corner, so that it directly transmits the force from that corner through the entire structure, until you exit by another corner. Figures 11A and 11B illustrate oblique and top views of a structure in which certain bars (1101) have been reinforced to support specific loads, for example accumulated loads on an edge. This strategy -whose implementation is facilitated by the use of the box-shaped fins and the ends of the bars or the struts described above- which consists of concentrating the force only on some bars (1101) of the structure, makes that said bars (1101) have to be strongly reinforced. Consequently, this minimizes the load requirements of most bars in the structure, allowing for smaller bars that require less material. At the same time, the load bearing members 1101 can be strongly reinforced, creating a more rigid overall structure.

5. 5.: Asimetría de la estructura La "estructura reforzada dentro de la estructura general" mostrada en las figuras 11A Y 11 B es un ejemplo de una estructura asimétrica. En ese ejemplo, la estructura o Structure Asymmetry The "reinforced structure within the general structure" shown in Figures 11A and 11B is an example of an asymmetric structure. In that example, the structure o

armazón es simétrico a través un plano del centro, pero asimétrico sobre un plano longitudinal del centro. Algunas barras de las situadas en un lado del plano longitudinal del centro son mucho más grandes que las barras correspondientes al otro lado del plano longitudinal del centro para cumplir condiciones asimétricas de carga. AIgunas barras pueden incluso no tener contrapartes en el lado opuesto. El plano longitudinal del centro se ilustra en la figura 12, mostrando una vista posterior y una vista en perspectiva. Este concepto se podría magnificar dramáticamente, incluyendo asimetría extrema en la geometría de la base de la estructura y en una variación enorme del tamaño o la construcción de las barras. El resultado puede ser una estructura que se optimiza completamente en tres dimensiones para las cargas asimétricas soportadas por los bordes. Por consiguiente, la configuración óptima de la estructura es generalmente disimétrica, y puede ser extremadamente asimétrica, según las indicaciones de los ejemplos. En la figura 13, se muestran vistas simplificadas de las estructuras del colector de acuerdo con las distintas realizaciones de la invención. framework is symmetrical across a center plane, but asymmetric about a center longitudinal plane. Some bars on one side of the center longitudinal plane are much larger than the corresponding bars on the other side of the center longitudinal plane to meet asymmetric loading conditions. Some bars may not even have counterparts on the opposite side. The longitudinal plane of the center is illustrated in Figure 12, showing a rear view and a perspective view. This concept could be dramatically magnified, including extreme asymmetry in the geometry of the base of the structure and a huge variation in the size or construction of the bars. The result can be a structure that is fully optimized in three dimensions for the asymmetric loads borne by the edges. Consequently, the optimal configuration of the structure is generally asymmetric, and can be extremely asymmetric, as shown in the examples. In Figure 13, simplified views of the collector structures according to the various embodiments of the invention are shown.

6. Cordón dividido en segmentos individuales Esta mejora consiste en dividir el cordón longitudinal que recorre la estructura en cordones menores. En un ejemplo de realización podríamos estar pasando de un cordón de 12 metros a cuatro cordones de 3 metros. Las figuras 14A y 148 ilustran los nodos de una realización preferente (1401) y (1402) que utilizan estos segmentos reducidos. Además, y siguiendo lo explicado anteriormente, se trata de no hacer todos los elementos del cordón de una misma sección, si no que cada uno esté dimensionado de forma apropiada a la carga que vayan a soportar. La figura 15 muestra una vista de la superficie inferior de un módulo del colector de acuerdo con esta realización. En este ejemplo, un cordón del borde abarca tres secciones del cordón (1501), (1502), Y (1503). Las tres secciones pueden tener diversos requisitos de la carga, tales que la sección (1502) del cordón del centro no necesita soportar la carga tan elevada como ésas experimentadas por las secciones (1501) y (1503). En ese caso, la sección (1502) del cordón del centro puede tener una sección más pequeña (por ejemplo un diámetro más pequeño), de modo que se ahorre material y disminuya el coste, con respecto a hacer la sección (1502) del cordón tan grande como las secciones (1501) Y (1503). Otras geometrías de la estructura pueden dar lugar a diversas secciones del cordón, ya sean más grandes o más pequeñas. Los ejes de los elementos individuales del cordón pueden estar también desalineados (con respecto al eje longitudinal del colector) para maximizar la eficiencia estructural y para permitir la creación de las geometrías antisimétricas, verdaderamente tridimensionales de la estructura. La figura 16 muestra una vista del colector, en el cual por lo menos un nodo se desplaza. Por ejemplo, el nodo de centro (1601) de un borde (1602) de abajo (1603) de la estructura se puede desplazar hacia arriba y hacia adentro, de modo que los nodos en ése borde (1602) del bastidor no sean colineales. 6. Chord divided into individual segments This improvement consists in dividing the longitudinal chord that runs through the structure into smaller chords. In an example of an embodiment we could be going from a 12 meter cord to four 3 meter cord. Figures 14A and 148 illustrate preferred embodiment nodes 1401 and 1402 using these reduced segments. In addition, and following what was explained above, it is a question of not making all the elements of the cord in the same section, but rather that each one is sized appropriately to the load they are going to bear. Figure 15 shows a bottom surface view of a manifold module according to this embodiment. In this example, an edge strand spans three strand sections 1501, 1502, Y 1503. The three sections may have different load requirements, such that the center chord section (1502) need not support as high a load as those experienced by sections (1501) and (1503). In that case, the center cord section (1502) may have a smaller section (for example a smaller diameter), so that material is saved and cost is lowered, relative to making the cord section (1502) as large as sections (1501) AND (1503). Other geometries of the structure can give rise to various sections of the chord, whether larger or smaller. The axes of the individual elements of the chord may also be misaligned (with respect to the longitudinal axis of the collector) to maximize structural efficiency and to allow the creation of the antisymmetric, truly three-dimensional geometries of the structure. Figure 16 shows a view of the collector, in which at least one node moves. For example, the center node 1601 of a bottom edge 1602 of the frame can be moved up and inward so that the nodes at that edge 1602 of the frame are not collinear.

7. Eliminación de cordones En otra realización preferente, ciertos miembros de la estructura pueden ser quitados 7. Removal of cords In another preferred embodiment, certain members of the structure can be removed

o eliminados completamente. La figura 17 muestra una vista oblicua de una estructura que ha omitido uno de los tradicionales cordones inferiores entre los nodos (1701). La omisión de barras de la estructura es especialmente conveniente cuando los cordones han sido divididos y se utilizan nodos tales como los mostrados en las figuras 14A y 148. En una realización que omite cordones, la disposición de la estructura es tradicional, con nodos en las localizaciones habituales de los cordones que son colineales. La figura 18 ilustra una vista posterior de esta disposición. Además, la omisión de algún cordón permite la colocación independiente de los nodos que, de otra manera, se pOdría haber visto determinada por la posición de los cordones. Los nodos y sus nodos asociados se pueden colocar en localizaciones estructuralmente más eficientes. Por ejemplo, la figura 19 ilustra una vista posterior de un bastidor en el cual un nodo central (1901) de un borde (1902) inferior (1903) de una estructura se ha movido hacia arriba y hacia adentro de la estructura. Cabe observar que el nodo (1901) no está conectado por una barra con el borde (1902). or completely removed. Figure 17 shows an oblique view of a structure that has omitted one of the traditional lower chords between the nodes (1701). The omission of bars from the structure is especially convenient when the chords have been split and nodes such as those shown in Figures 14A and 148 are used. In an embodiment that omits chords, the arrangement of the structure is traditional, with nodes at the common locations of chords that are collinear. Figure 18 illustrates a rear view of this arrangement. In addition, the omission of any chord allows the independent placement of the nodes that, otherwise, could have been determined by the position of the chords. Nodes and their associated nodes can be placed in more structurally efficient locations. For example, Figure 19 illustrates a rear view of a frame in which a central node 1901 of a lower edge 1902 1903 of a frame has moved up and into the frame. Note that node (1901) is not connected by a bar to edge (1902).

8. 8.: Nodos de "longitud total" Se trata de utilizar un cordón de una gran longitud al que se le han unido las barras directamente sin necesidad de nodos. La figura 20 ilustra esa barra (2001), a la cual varios puntales (2002) se conectan. Las barras de la estructura se conectan directamente a este cordón aleteado por cualquier método, ya sean los descritos anteriormente u otros. "Full length" nodes This involves using a very long chord to which the bars have been directly attached without the need for nodes. Figure 20 illustrates that bar (2001), to which several struts (2002) are connected. The bars of the structure are connected directly to this finned cord by any method, either those described above or others.

9. 9.: Nodo con sistema de unión independiente La figura 21 ilustra otro ejemplo de montaje para realizar las conexiones entre los elementos de la estructura. En este ejemplo, las piezas (2101), (2102) se fijan a un cordón (2103), por ejemplo usando remaches, tornillos, pernos, soldadura, u otro Node with independent connection system Figure 21 illustrates another assembly example to make the connections between the elements of the structure. In this example, parts 2101, 2102 are attached to a bead 2103, for example using rivets, screws, bolts, welding, or other

medio apropiado. Este concepto del nodo crea múltiples sistemas de aletas paralelas para conectar los puntales (no mostrados) entre las aletas. appropriate medium. This node concept creates multiple parallel fin systems to connect the struts (not shown) between the fins.

10. Separación del espejo. Existen una serie de elementos espaciadores que se pueden proporcionar para espaciar adecuadamente el espejo o los espejos de la estructura del módulo del colector. La figura 22 ilustra una vista oblicua de una parte de un módulo de colector. El espejo curvado (2201) se puede fabricar a partir de uno o más segmentos de vidrio aluminizado, de metal pulido o de otro material reflectivo adecuado. El espejo (2201) puede tener la forma de un cilindro parabólico. La estructura puede tener aproximadamente la forma curvada del espejo (2201), pero los elementos de transición pueden resolver las restantes diferencias de forma. En la realización preferente mostrada en la figura 22, los separadores (2202) se distribuyen a lo largo de un cordón (2203) en el extremo del colector. Los separadores (2202) se fijan al cordón (2203) usando remaches, pernos, tornillos, soldadura, o cualquier otro medio conveniente de fijación. Igualmente, el espejo (2201) es fijado con los separadores (2202) por cualquier medio conveniente de fijación. Los separadores (2202) son fabricados preferiblemente por extrusión, pero se pueden fabricar por otros medios. Los separadores individuales colocados distanciados a lo largo del cordón (2203) y de otros miembros de la estructura, pueden reducir significativamente los requisitos de material para el módulo, respecto a otras técnicas para sostener el espejo (2201) en la posición adecuada. Por ejemplo, una alternativa sería utilizar una correa muy larga recorriendo la longitud de la barra, solución que sería costosa por el hecho de utilizar mucho más material que el contenido en los separadores individuales (2202). Este sistema se diseña especialmente para su aplicación en estructuras o armazones para espejos de receptores o colectores solares, pero no se descarta su extensión a otros campos de la industria que requieran características similares. 10. Separation of the mirror. There are a number of spacer elements that can be provided to adequately space the mirror (s) of the manifold module structure. Figure 22 illustrates an oblique view of a portion of a manifold module. Curved mirror 2201 can be made from one or more segments of aluminized glass, polished metal, or other suitable reflective material. Mirror 2201 can be in the shape of a parabolic cylinder. The structure can be roughly the curved shape of the mirror 2201, but the transition elements can resolve the remaining differences in shape. In the preferred embodiment shown in Figure 22, the spacers (2202) are distributed along a cord (2203) at the end of the manifold. The spacers 2202 are attached to the cord 2203 using rivets, bolts, screws, welding, or any other convenient means of attachment. Likewise, the mirror (2201) is fixed with the spacers (2202) by any convenient fixing means. The spacers (2202) are preferably manufactured by extrusion, but can be manufactured by other means. Individual spacers positioned spaced apart along the chord 2203 and other members of the structure can significantly reduce the material requirements for the module, relative to other techniques for holding the mirror 2201 in the proper position. For example, an alternative would be to use a very long strap running the length of the bar, a solution that would be costly due to the fact that it uses much more material than is contained in the individual spacers (2202). This system is specially designed for its application in structures or frames for mirrors of receivers or solar collectors, but its extension to other fields of industry that require similar characteristics is not ruled out.

Claims

1. 1.: Módulo de colector solar que sirve de soporte de espejos u otros medios de concentración solar, de los formados por una estructura de barras preferiblemente tubulares y de cualquier geometría (sección circular, semicircular, en ''1'' ... ), siendo la estructura asimétrica, con unas barras más resistentes que otras para cumplir las condiciones asimétricas de carga y caracterizado porque para la conexión de las barras a los nodos o directamente al cordón que atraviesa longitudinalmente de lado a lado la estructura, se instalan unas aletas de sección rectangular, estando dichas aletas formadas por dos paredes laterales y una pared que une las paredes laterales por su extremo libre (el que no está fijado al nodo o al cordón) de tal forma que dichas tres paredes, junto con la porción del nodo o cordón en el que se instala la aleta, provee de una cavidad interior a dicha aleta. Solar collector module that serves as a support for mirrors or other means of solar concentration, of those formed by a structure of preferably tubular bars and of any geometry (circular, semicircular, in '' 1 '' ...), being the asymmetric structure, with bars that are more resistant than others to meet asymmetric load conditions and characterized in that rectangular section fins are installed to connect the bars to the nodes or directly to the chord that runs longitudinally from side to side of the structure , said fins being formed by two side walls and a wall that joins the side walls at their free end (the one that is not fixed to the node or cord) in such a way that said three walls, together with the portion of the node or cord in the one where the fin is installed, provides an interior cavity to said fin.

2. 2.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque las aletas (202) se refuerzan internamente dependiendo del tamaño de los miembros a conectar y de la geometría deseada para la estructura. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins (202) are internally reinforced depending on the size of the members to be connected and the desired geometry for the structure.

3. 3.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque las aletas tienen las paredes laterales paralelas. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins have parallel side walls.

4. Four.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque las aletas tienen las paredes laterales no paralelas. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the fins have non-parallel side walls.

5. 5.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras se realiza porque los nodos o el cordón y los puntales (parte final de las barras) se encuentran entallados con caras planas y los lados del puntal cuentan con unos agujeros que encajan en la aleta en forma de caja (502) del nodo (503) o el cordón (2001). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made because the nodes or the cord and the struts (end part of the bars) are notched with flat faces and the sides of the strut have with holes that fit into the box-shaped fin (502) of the node (503) or the cord (2001).

6. 6.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras se realiza fijando una o más placas planas (601) a las barras de la estructura (602) utilizando elementos de unión como remaches, tornillos, soldadura u otros medios; las placas planas Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made by fixing one or more flat plates (601) to the bars of the structure (602) using joining elements such as rivets, screws, welding or other means; flat plates

(601) are provided with holes (603) or other means compatible with the fin

(604) of the node (605) or the cord (2001), allowing the connection between the bars and the fin.

7. 7.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras se realiza fijando uno o más conectores tubulares huecos (701) a las barras (702) conectándolos a las aleSolar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made by fixing one or more hollow tubular connectors (701) to the bars (702) connecting them to the ale

the nodes or cord, the connectors (701) being rectangular bars that have been cut with a miter saw to the desired angle.

8. 8.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras de gran longitud se realiza uniendo interior o exteriormente a la barra (802) una o más placas (801) dobladas que conectan con las aletas del nodo (803) o el cordón (2001). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars of great length is made by joining inside or outside to the bar (802) one or more bent plates (801) that connect with the fins of the node (803) or the cord (2001).

9. 9.: Módulo de colector solar según reivindicación 8 caracterizado porque las placas dobladas (801) son de metal estampado. Solar collector module according to claim 8 characterized in that the bent plates (801) are made of stamped metal.

10. 10.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre las aletas de los nodos y las barras se realiza utilizando un conector de tipo cordón (901) que es una pieza estampada y redondeada que se une a la barra (902). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the fins of the nodes and the bars is made using a cord-type connector (901) which is a stamped and rounded piece that is attached to the bar (902).

11. eleven.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre los nodos o el cordón y las barras se realiza introduciendo la barra en un conector (1001) en forma de espiral tubular que consiste en una serie de bandas o correas (1002) que se forman alternativamente en lados opuestos de una porción plana (1003) que tiene varios agujeros (1004), y uniéndola a las aletas del nodo o cordón utilizando elementos de unión (tornillos, remaches ... ) en los agujeros (1004). Solar collector module according to claim 1 characterized in that the connection between the nodes or the cord and the bars is made by inserting the bar into a connector (1001) in the form of a tubular spiral that consists of a series of bands or straps (1002) that are they alternately form on opposite sides of a flat portion (1003) having several holes (1004), and joining it to the fins of the node or cord using joining elements (screws, rivets ...) in the holes (1004).

12. 12.: Módulo de colector solar según reivindicación 11 caracterizado porque el conector (1001) se puede fabricar por estampación de una pieza única de metal. Solar collector module according to claim 11 characterized in that the connector (1001) can be manufactured by stamping a single piece of metal.

13. 13.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque el cordón o barra longitudinal que recorre toda la estructura de extremo a extremo, se divide en elementos individuales del cordón o cordones menores, de diferente sección dimensionados de forma apropiada a la carga que vayan a soportar. Solar collector module according to claim 1 characterized in that the longitudinal cord or bar that runs through the entire structure from end to end, is divided into individual elements of the cord or smaller cords, of different section sized appropriately to the load they are going to support.

14. 14.: Módulo de colector solar según reivindicación 13 caracterizado porque los ejes de los elementos individuales del cordón se encuentran desalineados con respecto al eje longitudinal de la estructura. Solar collector module according to claim 13, characterized in that the axes of the individual elements of the cord are misaligned with respect to the longitudinal axis of the structure.

15. fifteen.: Módulo de colector solar según reivindicación 14 caracterizado porque los nodos dejan de ser colineales. Solar collector module according to claim 14 characterized in that the nodes are no longer collinear.

16. 16.: Módulo de colector solar según reivindicación 1 caracterizado porque ciertos miembros de la estructura se eliminan completamente por no soportar cargas. Solar collector module according to claim 1 characterized in that certain members of the structure are completely eliminated because they do not support loads.

17. 17.: Módulo de colector solar según reivindicaciones 1 caracterizado porque si lo que va a soportar la estructura es un espejo curvado existen una serie de elementos espaciadores que actúan como puente entre la estructura de geomeSolar collector module according to claims 1 characterized in that if what is going to support the structure is a curved mirror, there are a series of spacer elements that act as a bridge between the geometric structure.

plane tria and the mirrors, of parabolic geometry, these spacers being located at the ends of the collector, where the difference in heights between them is greater.