ES2459967T3

ES2459967T3 - Viga estructural de la pala de un aerogenerador eólico y proceso de fabricación de la misma

Info

Publication number: ES2459967T3
Application number: ES05793538.9T
Authority: ES
Inventors: José Ignacio LLORENTE GONZÁLEZ; Sergio Vélez Oría
Original assignee: Gamesa Innovation and Technology SL
Current assignee: Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation and Technology SL
Priority date: 2004-09-14
Filing date: 2005-09-14
Publication date: 2014-05-13
Anticipated expiration: 2025-09-14
Also published as: WO2006035088A1; ES2249182B1; EP1808598A1; CN100529388C; CN101057073A; EP1808598B1; PL1808598T3; EP1808598A4; US20080310964A1; US8096778B2; ES2249182A1

Abstract

Viga estructural de la pala de un aerogenerador eólico constituida por cuerpo-raíz y un cuerpo-tronco con forma de cajón de sección decreciente hacia la punta de la pala, constituido por varias pilas formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintética, situadas en sus zonas superior e inferior, intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintética dispuestas a lo largo de todosu perímetro, incluyendo al menos entre dos pilas una capa de material de refuerzo en cada una de las zonas laterales envuelta porun film adhesivo de resina. La invención también comprende un procedimiento para la fabricación de la viga estructural que, entreotras etapas, comprende la aplicación de las capas mencionadas sobre un molde y el curado de la viga.

Description

VIGA ESTRUCTURAL DE LA PALA DE UN AEROGENERADOR EoLICO Y PROCESO DE FABRICACION DE LA MISMA

CAMPO DE LA INVENCION 5

La presente invenciOn se refiere a una viga estructural fabricada en material compuesto, a base de fibra de vidrio, fibra de carbono y resina sintetica y mas en particular a la viga estructural de una pala de un aerogenerador eOlico asi como al proceso de fabricaci6n de la misma.

10 ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los componentes estructurales de las palas de los aerogeneradores eolicos han de estar diseriados para soportar las tensiones derivadas de sus

15 condiciones de trabajo continuo, siendo deseable que tengan el menor peso posible. Es por esto que se vienen utilizando materiales compuestos para su fabricaciOn.

No se conocen sin embargo palas de aerogeneradores eOlicos cuyo componente estructural este especificamente diseliado para poder ser objeto 20 de una fabricaci6n mecanizada eficiente. En este sentido, se conocen

antecedentes en el sector aeronautic° como los mencionados seguidamente .

En el documento PCT WO 84/04905 se describe un proceso de fabricaciOn para un revestimiento de un ala de avion en material compuesto, en el que el desmoldeo se realiza aplicando presi6n neumatica en unas bolsas de

25 aire previstas a tal efecto, quedando conformado el revestimiento final tras su curado previo a temperatura. La complejidad de este proceso y el control que es necesario realizar en la presi6n neumatica del molde quedan resueltos con la presente invencion, como se vera mas adelante.

El documento PCT WO 96/06776 describe un proceso de fabricaci6n

30 para conformar un revestimiento de material compuesto para la pala del rotor de un helicOptero. En este proceso el desmoldeo se produce igualmente aplicando presi6n sobre un mandril inflable.

El documento US 5632602 describe el proceso seguido para el recubrimiento de resina sintetica reforzada con fibra de una pala de rotor. Este proceso se realiza mediante laminaciOn directa sin desmoldeo.

En el documento JP 6074142 se describe asimismo un metodo manual 5 de embandado de fibra y resina sobre un elemento viga, para reforzar la resistencia del mismo en la direcci6n longitudinal. En el documento US 4273601 describe un metodo de embandado de resina reforzada con filamentos de fibras, sin proceso de desmoldeo. Finalmente, el documento US-A-4728263 describe una viga estructural 10 de acuerdo con el preambulo de la reivindicaciOn 1.

SUMARIO DE LA INVENCION

En un primer aspecto, la presente invenciOn propone un disefio

15 especifico de la viga estructural de una pala de un aerogenerador eolico y, en un segundo aspecto, un procedimiento de fabricaciOn de la misma susceptible de una mecanizaciOn con un alto grado de automatizaciOn.

La viga estructural que se propone esta formada, al igual que en la tecnica conocida por un primer cuerpo o cuerpo raiz con una primera parte

20 pr6xima al buje del aerogenerador con forma cilindrica, una tercera parte con forma de cajOn y una segunda parte con formas de transici6n y un segundo cuerpo, al que Ilamaremos cuerpo-tronco.

Segun la presente invenciOn, en su primer aspecto, este cuerpo-tronco que tiene forma de cajOn de secci6n decreciente hacia la punta de la pala esta 25 constituido por varias pilas formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica situadas en sus zonas superior e inferior intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica dispuestas a lo largo de todo su perimetro, incluyendo ademas una capa de material de refuerzo a la flexion en cada una de las zonas laterales

30 yun film de resina que envuelve el conjunto anterior. SegOn la invencion, en su segundo aspecto, el proceso de fabricaci6n de esa viga comprende las siguientes etapas:

3

a) PreparaciOn de un molde con la forma del hueco de la viga dotado de

medios para facilitar las operaciones subsiguientes; b) IntroducciOn del cuerpo-ralz en el molde; c) AplicaciOn sucesiva sobre la zona del molde correspondiente al cuerpo5 tronco de:

-varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica

recubriendo, a modo de vendaje, toda la superficie del molde, formando una capa inicial sobre la que posteriormente se aplicara el carbono,

-varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica en la 10 cara superior del molde,

-varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica recubriendo, a modo de vendaje, toda la superficie del molde y evitando que con el posterior giro las capas de carbono se despeguen y caigan; d) Giro de 1800 del molde;

15 e)RepeticiOn de la etapa c) con la cara inferior del molde;

f) Aplicacion de una capa de material de refuerzo a la flexion en cada una de las zonas laterales del molde, previa colocacion en estas zonas de unas laminas de resina que las fijan verticalmente, envolviendola posteriormente con

film adhesivo de resina; 20 g)Repetici6n de las etapas c) a e) una pluralidad de veces; h) Curado de la viga mediante la aplicaciOn de flujos de aire caliente a las superficie exterior de la viga y al interior del molde; i) Enfriamiento hasta temperatura de desmoldeo, desmoldeo y enfriamiento de la viga hasta temperatura ambiente.

25 Esteproceso de fabricaci6n, como se Vera en mayor detalle mas adelante, permite que la aplicaciOn de las capas de los materiales compuestos mencionados pueda ser efectuada por maquinas especializadas, tales como bobinadoras de fibra de vidrio y maquinas de encintado autornatico para el

material de fibra de carbono.

30 Otrascaracteristicas y ventajas de la presente invencion se desprenderan de la descripciOn detallada que sigue de una realizacion ilustrativa de su objeto en relaciOn con las fig uras que se acompatian.

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

La Figura 1 muestra esquematicamente las distintas partes que componen una pala de un aerogenerador eolico. LaFigura 2 representa un corte en secci6n longitudinal de una pala de un aerogenerador eolico. La Figura 3 muestra esquernaticamente la configuraci6n de la viga estructural de la pala de un aerogenerador eOlico segun la presente invencion. La Figura 4 representa esquematicamente los componentes utilizados en una realizacion del proceso de fabricaci6n de la viga estructural de la pala de un aerogenerador eOlico segOn la presente invenciOn.

La Figura 5 muestra en esquema el molde utilizado en una realizaciOn del proceso de fabricaci6n de la viga estructural de la pala de un aerogenerador eOlico segOn la presente invencion.

LaFigura 6 muestra la configuracion de las telas de fibra de vidrio aplicadas sobre el molde. La Figura 7 muestra la configuraciOn de las telas de fibra de carbono laminadas sobre los extremos superior e inferior del molde. La Figura 8 muestra esquematicamente el proceso de aplicacion de la bobinadora.

La Figura 9 representa esquernaticamente una bobinadora de fibra de vidrio de utilidad para la realizacion del proceso de fabricaci6n de la viga estructural de la pala de un aerogenerador eolico segian la presente invencion.

La Figura 10 representa los elementos utilizados en la etapa de curado. LaFigura 11 muestra esquematicamente el flujo de aire caliente en el interior del molde durante el proceso de curado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

SegOnse muestra en las Figuras 1 y 2 una pala de aerogenerador eOlico conocida en la tecnica esta constituida por una viga estructural 1, una concha superior o extrados 44 y una concha inferior o intradOs 45.

La viga estructural 1 esta formada por un primer cuerpo O cuerpo-ralz 2 y

un segundo cuerpo o cuerpo-tronco 3. El cuerpo-raiz 2 esta formado por una primera parte 4 de forma cilindrica, una segunda parte 5 de transicion y una tercera parte 6 con forma de cajOn.

5 Elcuerpo tronco 3 tiene forma de cajon con una secciOn decreciente hacia la punta de la pala, teniendo que soportar su cara superior 7, que esta en contacto con el extradOs 44, y su cara inferior 9, que esta en contacto con el intradOs 45, tensiones superiores a sus caras laterales 11 y 13, durante la vida OM de la pala.

10 Segimla presente invenciOn, la viga estructural 1 esta formada por un cuerpo-raiz 2 estructurado de manera apropiada para cumplir las funciones de fijacion de la pala al buje del aerogenerador y de soporte y transmisiOn de las cargas maximas a las que se ve sometida la pala por la acci6n del viento, y por un cuerpo-tronco 3 constituido, como se muestra en la Figura 3, por varias pilas

15 26 formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica 14 situadas en las zonas superior 7 e inferior 9 de la viga, intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica 15 dispuestas en toda su superficie, asi como por una capa de material de refuerzo 16 en cada lateral de la viga, estando fijadas estas capas

20 de refuerzo verticalmente a la viga mediante unas laminas de resina, y envolviendola posteriormente con film adhesivo de resina. Pasamos seguidamente a describir las principales etapas que componen un procedimiento, segiin una realizacion de la presente invenciOn, para la fabricacion de la mencionada viga estructural.

25

1. PreparaciOn del molde e introducciOn del cuerpo raiz

En esta primera parte del proceso se prepara la superficie del molde 21 representado en la Figura 5 que sera utilizado para la fabricaci6n de la viga 1 30 con un tratamiento de liquidos desmoldeantes que facilitaran la operaci6n posterior de extracci6n de la viga 1. Tras esta operaci6n, se colocan unos elementos de fijacion 56 que serviran como conexiOn con los sistemas de

suportacion 57, 58 y 59 del molde 21. Estos sistemas de suportaciOn son del tipo retractil, de manera que permitiran el paso de una bobinadora 47 en el proceso de bobinado, como se explicara mas adelante. En la posiciOn de laminado el molde 21 se encontrara sustentado en sus partes extremas,

5 mediante un apoyo articulado 10 y un apoyo empotrado 13, permitiendo ambos el giro en el sentido axial del molde. La sustentaciOn del molde 21 por los soportes 57, 58 y 59 se realizara mediante apoyos articulados.

Una vez preparado el molde 21 se introduce en el el cuerpo 2 hasta su extremo 13, fijandolo mediante uniOn atornillada con insertos metalicos 10 roscados al elemento 18, que se utilizara para la operacion de desmoldeo al

final del procedimiento.

2. Proceso de laminado

15 Enesta etapa se procede a la laminacion de la viga 3, es decir a la aplicacion sucesiva de capas de fibra de carbono y resina, 14, y de capas de fibra de vidrio y resina, 15.

Para realizar el laminado de la viga 3, el molde 21 debe estar descansando sobre los tres apoyos de tipo retractil 57, 58 y 59, y apoyado en la 20 punta mediante un apoyo denominado jirafa, 10, tal como se muestra en la

Figura 5.

El inicio del proceso de laminado consiste en bobinar varias capas de fibra de vidrio 15 sobre el molde 21 en la posici6n anterior, utilizando una bobinadora 47, que Ileva unas vallas laterales de proteccion 20. Como se

25 muestra en la figura 6, las capas estan formadas por telas 8, solapadas entre Si 450

longitudinalmente, entre 10 y 20 mm, con las fibras de vidrio orientadas +1aproximadamente respecto al eje 12 de la viga 3.

A continuaciOn, sobre la superficie superior 35 del molde 21 se laminan las capas de fibra de carbono 14 mediante una maquina de encintado 30 automatic° de laminacion 24 provista de un cabezal 22 y alimentada por un deposit° de carbono 23, hasta alcanzar el radio de conexiOn 37 con las partes

laterales 39 del molde 21. Segian se muestra en la Figura 7, las capas 14 estan

formadas por telas 49 que no se solapan entre Si. Seguidamente, se bobina sobre los laminados de carbono anteriores, y utilizando una bobinadora 47, una segunda capa de fibra de vidrio y resina.

5 Lostres pasos anteriormente citados, a saber, bobinado de capas de fibra de vidrio, laminado de capas de fibra de carbono y segundo bobinado de fibra de vidrio y resina, constituyen la pila 26.

Tras este proceso, se retiran los soportes 57, 58 y 59, y se gira el molde 21 en 180°, volviendose posteriormente a situar los soportes, colocandose otra

10 pila 26 en la superficie 36 del molde 21 (antes situada en su parte inferior). Siguiendo este proceso, se deben colocar un numero predefinido de pilas 26 en funcion de la rigidez que se quiera alcanzar en las caras superior 7 e inferior 9 de la viga 3. A continuacion, y sin retirar los soportes 57, 58 y 59, se procede a

15 colocar unas laminas de resina en cada una de las zonas laterales del molde 21, que sujetaran las dos capas o nOcleos de espuma 16 en cada uno de los laterales del molde 21 y se envuelve el conjunto con un film adhesivo de resina. Tras ello se vuelven a colocar una pluralidad de pilas 16, quedando una configuraci6n simetrica con respect° a los nOcleos de espuma 16.

20 Comopuede desprenderse de las Figuras 5 y 8, en el proceso de bobinado, los apoyos de tipo retractil, 57, 58 y 59 se esconden al paso de la bobinadora 47 de la Figura 9.

3. PreparaciOn del curado 25

Como puede apreciarse en la Figura 10, la operaci6n de preparacion del curado consiste en cubrir por completo la viga 3 y el molde 21 anteriores con una bolsa de vacio cerrada, 31, la cual se conecta a una bomba de vacio, alcanzandose, para esta realizaciOn concreta de la invencion, una presion de

30 vacio de entre —0,7 y —0,8 bar, manteniendose durante todo el proceso de curado una presiOn minima de —0,7 bar.

En la Figura 10 se puede apreciar que sobre la viga 3 se coloca una

pelicula pelable 28, que al ser retirada dejara una superficie limpia y rugosa quo facilitara la posterior adhesi6n de otros elementos (al formar la pala completa) y una bolsa de vacio 31. Esta bolsa de vacio 31 encierra: un aireador 30, formado 5 por un tejido esponjoso que permite el paso del aire, de manera que distribuye el vacio uniformemente on la superficie del laminado; y un sangrador 29, formado por una pelicula perforada de plastico, con una determinada densidad de agujeros, quo facilita el flujo de resina hacia el exterior, eliminando el contenido de aire dentro del laminado de material compuesto y eliminando

10 igualmente el excedente de resina contenido en la fibra ya quo, salvo excepciones, el prepreg siempre contiene un excedente de resina.

4. Proceso de curado

15 Segiln se observa on la Figura 11, el proceso de curado consiste en el secado, mediante la aplicaciOn de un flujo de aire caliente, de las telas empiladas sobre el molde 21 durante el proceso de laminacion, de modo quo

adquieran la morfologia definitiva de la viga 3. El curado se realiza tanto desde el exterior, mediante aire soplado en las 20 estufas de curado 25 quo aparecen en la Figura 4, como por su interior, como puede observarse on la Figura 11.

El interior de la viga 3 cura gracias a los canales internos quo posee el molde 21, en los cuales se introduce aire caliente 34 -con los regimenes de caudal, presiOn y temperatura 6ptimos para el correcto curado de la viga 3

25 desde el sistema de calentamiento 19 de la Figura 3, a traves del conducto de impulsiOn 32 del molde 21. Dicho conducto esta taladrado de modo quo el aire caliente de curado pasa a los conductos de extracci6n 33.

Durante la operaciOn de curado la viga 3 adquiere su forma definitiva, por lo que es importante minimizar su deflexion durante esta parte del proceso. Para 30 ello, la viga 3 cura en una posici6n on la cual el apoyo del molde 21 durante el curado se realiza mediante dos tornillos niveladores quo se atornillan a los soportes, situados en unas zonas del molde preparadas para dicha funciOn.

Estos tornillos niveladores estan anclados a las estufas de curado 25, en su

zona interna.

5. Proceso de desmoldeo

El proceso de desmoldeo consiste en la extracciOn de la viga 1 despite's de haber adquirido esta su morfologia y sus propiedades mecanicas finales. Segt:In esta realizacion concreta de la presente invenciOn, para proceder al desmoldeo se deben retirar primeramente las estufas de curado 25, y colocar

posteriormente dos eslingas ligadas a un puente grim. A continuaciOn, se retira el apoyo del molde en punta 10. El cuerpo 2 de la viga este fijado en su parte final circular mediante union atornillada con insertos metalicos roscados al sistema de desmoldeo o extraccion 18 de modo que, mientras que el cuerpo 2 este fijado a una brida

movil, el molde 21 este fijado en su extremo 13 a una brida estatica. Posteriormente, mediante accionamiento hidraulico del sistema de desmoldeo 18 en el sentido del eje del molde 21, se expulsa la viga 1 ya terminada, acompanando su movimiento las eslingas de un puente-grOa estandar. Una vez que la viga 1 ha sido desmoldeada por completo, es Ilevada a unos puestos de

enfriamiento (no mostrados), en los que se asegura que su forma final sea la deseada. En la realizaciOn preferente que acabamos de describir pueden introducirse aquellas modificaciones comprendidas dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Viga estructural (1) de la pala de un aerogenerador eolico constituida por un primer cuerpo 6 cuerpo-raiz (2) realizado en un material compuesto con una 5 primera parte (4), pr6xima al buje del aerogenerador, con forma cilindrica, una tercera parte (6) con forma de caj6n y una segunda parte (5) con formas de transiciOn entre las de la primera y la tercera parte, y un segundo cuerpo o cuerpo-tronco (3) con forma de cajon de secciOn decreciente hacia la punta de la pala, caracterizada porque el cuerpo-tronco (3) esta 10 constituido por varias pilas (26) formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica (14), situadas en sus zonas superior (7) e inferior (9), intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica (15) dispuestas a lo largo de todo su perimetro, incluyendo al menos entre dos pilas (26) una capa de

15 material de refuerzo (16) en cada una de las zonas laterales (11, 13) envuelta por un film adhesivo de resina.
2. Viga estructural (1) de la pala de un aerogenerador eolico segiln la reivindicaciOn 1 caracterizada porque las mencionadas capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica (14) estan formadas por una

20 pluralidad de telas (49) de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica dispuestas una al lado de otra, sin solapes entre ellas, con las fibras de carbono orientadas en la misma direcciOn del eje (12) de la viga (1)
3. Viga estructural (1) de la pala de un aerogenerador eolico segOn la reivindicacion 1 caracterizada porque las mencionadas capas de fibra de 25 vidrio impregnadas con resina sintetica (15) estan formadas por una pluralidad de telas (8) de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica dispuestas una al lado de la otra, con una zona de solape entre ellas, con las

fibras de vidrio orientadas en direcciones formando angulos de +1-45° con la direccion del eje (12) de la viga (1).

30 4. Procedimiento para la fabricacion de una viga estructural (1) de la pala de un aerogenerador eOlico constituida por un primer cuerpo 6 cuerpo-raiz (2) realizado en un material compuesto con una primera parte (4), pr6xima al

buje del aerogenerador, con forma cilindrica, una tercera parte (6) con forma de cajon y una segunda parte (5) con formas de transicion entre las de la primera y la tercera parte, y un segundo cuerpo o cuerpo-tronco (3) con forma de cajon de secciOn decreciente hacia la punta de la pala,

5 caracterizado porque comprende las etapas siguientes:

a) Preparaci6n de un molde (21), con la forma del hueco de la viga (1), dotado de medios de giro sobre su eje y de unos medios de apoyo en el suelo consistentes en unos soportes retractiles (57, 58, 59) dispuestos espaciadamente respecto al cuerpo del molde (21) y un soporte (10) articulado

10 al extern° del molde (21) correspondiente a la punta de la pala;

b) IntroducciOn del cuerpo-raiz (2) en el molde (21) y fijaci6n empotrada del

extremo (13) del molde correspondiente a la primera parte del cuerpo raiz al

sistema de desmoldeo (18); c) Aplicacion sucesiva sobre la zona del molde (21) correspondiente al

15 cuerpo-tronco (3) de:

-varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica (15) en toda la superficie del molde (21),

-varias capas de fibra de carbono impregnadas con resina sintetica (14) en la cara superior del molde (21), 20 -varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica (15) en toda la superficie del molde (21); d) Giro de 180° del molde (21), previa retirada de los soportes retractiles (57, 58, 59) ; e) Repetici6n de la etapa c) con la cara inferior del molde;

25 f) AplicaciOn de una capa de material de refuerzo (16) sobre cada una de las zonas laterales del molde (21) previa colocacion en estas zonas de unas laminas de resina que las fijan verticalmente y envoltura del conjunto con un film adhesivo de resina;

g) RepeticiOn de las etapas c) a e) una pluralidad de veces; 30 h) Curado de la viga (3) mediante la aplicaciOn de flujos de aire caliente a las superficie exterior de la viga y al interior del molde (21);

i) Enfriamiento hasta temperatura de desmoldeo, desmoldeo y enfriamiento

de la viga hasta temperatura ambiente.
5. Procedimiento para la fabricaci6n de una viga estructural (1) de la pale de un aerogenerador eolico segOn la reivindicacion 4 caracterizado porque el

5 molde (21) Ileva un tratamiento en su superficie en base a liquidos desmoldeantes, para facilitar la operaciOn de desmoldeo de la viga (1).
6. Procedimiento para la fabricacion de una viga estructural (1) de la pale de un aerogenerador eolico segOn la reivindicacion 4 caracterizado porque los soportes retractiles (57, 58, 59) del molde (21) permiten el paso de la

10 bobinadora (47), ocultandose durante el proceso de bobinado.
7. Procedimiento para la fabricaciOn de una viga estructural (1) de la pale de un aerogenerador eOlico segt:m la reivindicacion 4 caracterizado porque la viga

(3) y el molde (21) permanecen on una balsa de vacio cerrada (31) conectada a una bomba de vacio durante la preparacion del curado,

15 alcanzandose en su interior una presiOn de vacio de entre —0,7 y —0,8 bar, manteniendose durante todo el proceso de curado en una presiOn minima de —0,7 bar.
8. Procedimiento para la fabricacion de una viga estructural (1) de la pale de un aerogenerador eOlico segim la reivindicaciOn 4 caracterizado porque el 20 interior de la zona cuerpo-tronco (3) se cura gracias a unos canales internos que posee el molde (21), en los cuales se introduce aire caliente (34) a traves de un conduct° de impulsiOn (32) del molde (21), estando dicho conducto taladrado de modo que el aire caliente de curado pase a los conductos de extracciOn (33), calentando la superficie interior del cuerpo

25 tronco(3).
9. Procedimiento para la fabricaci6n de una viga estructural (1) de la pale de un aerogenerador eolico segOn la reivindicaciOn 4 caracterizado porque el interior de la zona cuerpo-tronco (3) se cura en una posici6n en la cual el apoyo del molde (21) se realize mediante dos tornillos niveladores quo se

30 atornillan al molde, situados en unas zonas del molde preparadas para dicha funci6n, estando dichos tornillos niveladores anclados a unas estufas de curado (25), en su zona interna.

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10. Procedimiento para la fabricaciOn de una viga estructural (1) de la pala de un aerogenerador eOlico segiln la reivindicaciOn 4 caracterizado porque la viga (1), una vez ha sido desmoldeada por completo, es Ilevada a unos puestos de enfriamiento en los que se asegura que su forma final sea la deseada.

FIG. 1

5

7 44

FIG. 2

14

16

39

14

FIG. 3

19

FIG. 4

FIG. 5

FIG. 6

49

FIG. 7

58

FIG. 8

47

FIG. 9

31

92 2830

21

FIG. 10

FIG.11

Resu men

Viga estructural de la pala de un aerogenerador eOlico constituida por cuerpo-raiz y un cuerpo-tronco con forma de cajon de semi& decreciente hacia 5 la punta de la pala, constituido por varias pilas formadas cada una de ellas por varias capas de fibra de carbono irnpregnadas con resina sintetica, situadas en sus zonas superior e inferior, intercaladas entre varias capas de fibra de vidrio impregnadas con resina sintetica dispuestas a lo largo de todo su perimetro, incluyendo al menos entre dos pilas una capa de material de refuerzo en cada

10 una de las zonas laterales envuelta por un film adhesivo de resina.

La invenciOn tambien comprende un procedimiento para la fabricaciOn de la viga estructural que, entre otras etapas, comprende la aplicaciOn de las capas mencionadas sobre un molde y el curado de la viga.

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