ES2445519T3 - Procedimiento de separación de lignina a alta temperatura - Google Patents
Procedimiento de separación de lignina a alta temperatura Download PDFInfo
- Publication number
- ES2445519T3 ES2445519T3 ES09829864.9T ES09829864T ES2445519T3 ES 2445519 T3 ES2445519 T3 ES 2445519T3 ES 09829864 T ES09829864 T ES 09829864T ES 2445519 T3 ES2445519 T3 ES 2445519T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- temperature
- lignin
- separation
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 11
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/003—Pulping cellulose-containing materials with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
- D21C3/024—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes with NH3 or H2O
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Método para la separación de lignina de una mezcla acuosa que tiene un pH superior a 3,5, que comprende lasetapas de: a) calentar la mezcla hasta una temperatura superior a una temperatura crítica en el intervalo de 45ºC a 98ºC, b) separar los sólidos de lignina de la mezcla a una temperatura de separación que es igual o superior a latemperatura crítica; en el que la mezcla se deriva de una materia prima de biomasa y la etapa de calentar la mezcla viene precedida poruna etapa de explosión de vapor realizada sobre la materia prima de biomasa.
Description
Procedimiento de separación de lignina a alta temperatura
La retirada eficaz de lignina es importante en la conversión de celulosa y azucares de biomasa para dar otros compuestos orgánicos, tales como etanol.
La publicación de patente estadounidense 200900381212 A1 enseña la retirada de lignina de líquidos en fábricas de papel mediante el aumento de la temperatura de la disolución hasta por encima de una temperatura crítica en la que la lignina libera el agua. La patente enseña además que cuando la masa de lignina que está calentándose durante el procedimiento de tratamiento alcanza la temperatura crítica para la separación, los sólidos de lignina precipitan a medida que se enfría la masa posteriormente, mientras que el agua liberada se acumula como un sobrenadante.
15 Aunque este procedimiento puede funcionar para líquidos en fábricas de papel, la lignina liberada durante los procedimientos de hidrólisis y fermentación de la conversión de biomasa no puede separarse de esta manera.
En esta memoria descriptiva se da a conocer un método para la separación de lignina de una mezcla acuosa, que comprende las etapas de a) calentar la mezcla hasta una temperatura superior a una temperatura crítica y b) separar los sólidos de lignina de la mezcla a una temperatura de separación que es igual o superior a la temperatura crítica, en el que tales etapas tienen las características adicionales dadas a conocer en la siguiente reivindicación 1.
25 La separación puede realizarse por medio de centrífuga, filtración, elutriación u otras técnicas aceptables, incluyendo por gravedad.
Se da a conocer además que la mezcla puede contener una enzima que puede convertir celulosa en azucares, que la mezcla puede derivarse de una materia prima de biomasa y/o la etapa de calentamiento de la mezcla viene precedida por una etapa de explosión de vapor realizada sobre la materia prima de biomasa.
El momento de la realización de la separación puede ser después de haber hidrolizado al menos parcialmente la biomasa para dar azucares, después de haber convertido la biomasa al menos parcialmente hidrolizada en un
35 alcohol o después de una etapa de destilación para separar un alcohol de agua.
Se da a conocer además que el pH de la mezcla es superior a 3,5 o incluso 7,0.
Se da a conocer además que la temperatura crítica está en el intervalo de 60ºC a 98ºC, o que la temperatura inferior del intervalo es de 70ºC y la temperatura superior es de 97ºC.
La lignina es un producto que sobra después de la generación de productos a partir de materias primas de biomasa.
45 Por ejemplo en la producción de etanol, en primer lugar puede pretratarse la materia prima de biomasa (normalmente con una explosión de vapor), hidrolizarse para dar azucares (habitualmente en presencia de enzimas) y entonces se fermentan los azucares para producir etanol. El etanol se retira habitualmente mediante destilación, dejando detrás agua, lignina, levaduras y otras enzimas.
La separación de la lignina de la disolución es extremadamente difícil. Se cree que esto es debido a la alta absorbencia de agua por la lignina. El documento US 20090038212 alega que pueden recuperarse sólidos de líquidos con bajo contenido en agua separando en primer lugar el gel de lignina de una mezcla, calentando la lignina hasta una temperatura superior a una temperatura crítica y entonces enfriando la lignina para provocar que los sólidos precipiten sin el agua.
55 Los intentos de utilizar este procedimiento para separar lignina de una mezcla acuosa compuesta por agua, levadura y enzimas para la hidrólisis enzimática de celulosa han fracasado. La lignina no precipita con el enfriamiento, y de hecho, las fases son todavía casi inseparables después de la centrifugación a alta velocidad.
Lo que se ha descubierto es que la lignina en una mezcla acuosa formada durante el procedimiento de convertir biomasa en un alcohol puede separarse más eficazmente cuando la temperatura de la mezcla se mantiene a o por encima de una temperatura crítica.
La temperatura crítica se refiere a la temperatura de transición vítrea de la lignina de la disolución. Se piensa que
65 una vez que se calienta la lignina por encima de su temperatura de transición vítrea, libera el agua absorbida. La transición vítrea depende en parte del tipo de lignina, el tratamiento térmico anterior (por ejemplo lavado con agua, explosión de vapor e hidrólisis) y el agua sorbida.
Por tanto, para los propósitos de esta memoria descriptiva, la temperatura crítica es la temperatura más baja a la que los sólidos plásticos de lignina liberan el agua sorbida, que se cree que es aproximadamente la temperatura de
5 transición vítrea de la lignina particular, habiéndose tratado en las condiciones anteriores. Aunque la transición vítrea variará, la temperatura crítica se producirá en un intervalo de temperatura, limitado en el límite inferior a 10ºC por debajo del comienzo de la temperatura de transición vítrea de la lignina tratada y a 225ºC en el límite superior. El límite superior de 225ºC se determina mediante la temperatura considerada la temperatura práctica máxima para el funcionamiento debido a la gran cantidad de agua.
Un intervalo más preferido es del inicio de la temperatura de transición vítrea a 97ºC. Observaciones han mostrado que temperaturas superiores más allá de una determinada temperatura no producen una mejor separación. En los experimentos, la separación a 80ºC y a 90ºC produjeron resultados muy similares. Basándose en lo que se conoce en la actualidad, intervalos aceptables para la temperatura crítica son de 45ºC a 97ºC, de 60ºC a 97ºC, de 64ºC a
15 97ºC, de 70ºC a 97ºC, de 74ºC a 97ºC, de 79ºC a 97ºC y de 84ºC a 97ºC.
Sin embargo, si la lignina se ha tratado de otras maneras, se sabe que la transición vítrea puede descender drásticamente.
Aunque teóricamente no hay límite superior al que puede calentarse la mezcla, se prefiere que se caliente la mezcla hasta por encima de la temperatura crítica pero menos de 230ºC, más preferiblemente menos de 99ºC.
El calentamiento puede realizarse mediante cualquier método que aumente la temperatura de la mezcla hasta las temperaturas requeridas en el tiempo deseado por el especialista.
25 La separación de los sólidos de lignina de la mezcla puede realizarse mediante cualquier técnica, lo que incluye, pero no se limita a, centrifugación, sedimentación por gravedad, filtración, elutriación,
Debido a que el procedimiento se realiza generalmente después de hidrólisis, la mezcla puede contener al menos una enzima que puede convertir celulosa en azucares. Se conocen muchas enzimas en la técnica y están bien establecidas técnicas para evaluar si una enzima de este tipo puede convertir celulosa en azucares.
Puesto que la mezcla se deriva generalmente de una materia prima de biomasa, el calentamiento de la mezcla está habitualmente precedido por una etapa de explosión de vapor realizada sobre la materia prima de biomasa. La
35 explosión de vapor de biomasa, en particular biomasa celulósica, se conoce bien en la técnica.
El punto de separación de lignina puede ocurrir durante muchos puntos durante la conversión de una materia prima de biomasa. Por ejemplo, el calentamiento de la mezcla y la separación pueden realizarse después de haber hidrolizado al menos parcialmente la biomasa para dar azucares y antes de la fermentación de los azucares para dar un producto final.
El calentamiento y la separación también pueden producirse después de haber convertido la biomasa al menos parcialmente hidrolizada en un alcohol, también conocido como la etapa de fermentación.
45 El calentamiento y la separación de la lignina también pueden realizarse como parte de una etapa de destilación para separar un alcohol del agua de la mezcla.
El pH también se considera un parámetro eficaz, por tanto el calentamiento y la separación pueden llevarse a cabo cuando el pH de la mezcla es superior a 7,0, o al menos superior a 3,5.
Tal como se muestra en los siguientes experimentos, se calentó una mezcla derivada de una materia prima de biomasa mediante lavado, explosión de vapor, hidrolización y fermentación, hasta 80ºC y entonces se enfrió, se
55 calentó o se mantuvo para separarse a la temperatura indicada en la tabla I. Se centrifugaron las muestras a 3000 rpm durante el tiempo indicado y a la temperatura indicada.
Parecía haber tres fases en las muestras. La primera fase es la fase líquida que era muy transparente, de color ámbar y diferenciada en todas las muestras separadas a 80ºC y 95ºC. En la muestra separada a temperatura ambiente, concretamente a 23ºC, no se observó ninguna separación de fases evidente, y de hecho las fases parecían ligeramente invertidas con el material de tipo sólido gris encima de una fase líquida ligeramente más oscura. La presencia de las tres fases es la más evidente en la muestra centrifugada a 50ºC a 4 y 8 minutos.
La medida en la tabla I es el porcentaje del tubo de ensayo que contenía la fase observada visualmente según se
65 midió con respecto a la altura de la cantidad total de material medida a lo largo de la porción lineal de la pared del tubo de ensayo. La eficacia del procedimiento se considera como la cantidad de líquido sin sólidos que fue de
aproximadamente el 80% para el material separado a 80ºC y 95ºC. TABLA I – ALTURA DE LA FRACCIÓN LÍQUIDA DESPUÉS DE LA SEPARACIÓN
- 2 min., 3000 rpm
- 4 min., 3000 rpm
- TEMP (ºC)
- Líquido Mezcla Sólidos Líquido Mezcla Sólidos
- 20
- 10,7% 89,3% 0,0% 0,0% 100,0% 0,0%
- 50
- 14,1% 73,1% 12,8% 27,3% 57,1% 15,6%
- 80
- 78,5% 0,0% 21,5% 76,0% 0,0% 24,0%
- 90
- 83,3% 0,0% 16,7% 81,4% 0,0% 18,6%
- 6 min., 3000 rpm
- 8 min., 3000 rpm
- Líquido
- Mezcla Sólidos Líquido Mezcla Sólidos
- 20
- 0,0% 100,0% 0,0% 0,0% 100,0% 0,0%
- 50
- 66,7% 24,0% 9,3% 68,5% 19,2% 12,3%
- 80
- 83,3% 0,0% 16,7% 77,3% 0,0% 22,7%
- 90
- 80,3% 0,0% 19,7% 80,0% 0,0% 20,0%
- 5
- TABLA II – CONTENIDO EN SÓLIDOS DEL LÍQUIDO RETIRADO tiempo [min.] T. amb. 50ºC 80ºC 2 9,55% 9,65% 7,92% 4 9,23% 9,20% 7,92% 6 8,65% 8,45% 7,84% 8 8,32% 7,81% 7,91% 95ºC 7,93% 7,94% 7,99% 7,84%
- TABLA III – CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS SÓLIDOS
- tiempo
- T. amb. 50ºC 80ºC 95ºC
- 2
- 72,94% 70,14% 68,86% 67,82%
- 8
- 72,76% 70,04% 67,72% 64,47%
TABLA IV – PESO DE RECAPTURA % p/p tiempo [min.] T. amb. 50ºC 80ºC 95ºC 2 55,74 59,19 62,18 64,23 4 54,78 59,51 65,53 68,60 6 62,36 61,95 61,46 61,64 8 60,48 59,74 59,14 59,88 10
TABLA V – TASA DE RECAPTURA PROMEDIO FRENTE A LA TEMPERATURA Temp. (ºC) % p/
T. amb. 58,34 50 60,10 80 62,08 95 63,58
Filtración a vacío
15 Además de la centrífuga, se demostró una filtración a vacío satisfactoria.
Se filtraron 100 ml de la disolución a través de un área de filtración de 100 cm2 a un vacío de 0,5 bar: en el caso en
el que se filtró la disolución a 25ºC, el tiempo de separación fue de 190 segundos y el tiempo de secado fue de 90 segundos. En el caso en el que se filtró la disolución a 55ºC, el tiempo de separación fue de 45 segundos y el tiempo de secado fue de 15 segundos.
5 Se filtraron 150 ml de la mezcla a través de un área de filtración de 100 cm2 a un vacío de 0,5 bar: en el caso en el que se filtró la disolución a 25ºC, el tiempo de separación fue de 420 segundos y el tiempo de secado fue de 90 segundos. En el caso en el que se filtró la disolución a 50ºC, el tiempo de separación fue de 55 segundos y el tiempo de secado fue de 15 segundos.
10 Además, se mejoró la humedad final de la torta mediante el aumento de la temperatura: en el caso a 25ºC la humedad de la torta fue del 64,4% en peso; mientras que en el caso a 55ºC la humedad de la torta fue del 59,16%.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Método para la separación de lignina de una mezcla acuosa que tiene un pH superior a 3,5, que comprende las etapas de:5 a) calentar la mezcla hasta una temperatura superior a una temperatura crítica en el intervalo de 45ºC a 98ºC,b) separar los sólidos de lignina de la mezcla a una temperatura de separación que es igual o superior a la temperatura crítica;10 en el que la mezcla se deriva de una materia prima de biomasa y la etapa de calentar la mezcla viene precedida por una etapa de explosión de vapor realizada sobre la materia prima de biomasa.
-
- 2.
- Método según la reivindicación 1, en el que al menos una parte de la separación se realiza mediante una 15 centrífuga.
- 3. Método según la reivindicación 1, en el que al menos una parte de la separación se realiza por filtración.
-
- 4.
- Método según la reivindicación 1, en el que al menos una parte de la separación se realiza por gravedad. 20
- 5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la mezcla contiene una enzima que puede convertir celulosa en azucares.
- 6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el calentamiento de la mezcla se realiza 25 después de haber hidrolizado al menos parcialmente la biomasa para dar azucares.
- 7. Método según la reivindicación 6, en el que la etapa de calentamiento de la mezcla se realiza después de haber convertido la biomasa al menos parcialmente hidrolizada en un alcohol.30 8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que una parte de la etapa de calentamiento de la mezcla se realiza como parte de una etapa de destilación para separar un alcohol de agua.
- 9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el pH de la mezcla es superior a 7,0.35 10. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la temperatura crítica está en un intervalo que tiene una temperatura superior y una temperatura inferior y la temperatura superior es de 97ºC y la temperatura inferior es de 60ºC.
- 11. Método según la reivindicación 10, en el que la temperatura inferior es de 70ºC y la temperatura superior es de 40 97ºC.
- 12. Método según la reivindicación 10, en el que la temperatura inferior del intervalo es de 74ºC.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IT2009/000302 WO2011007369A1 (en) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | High temperature lignin separation process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2445519T3 true ES2445519T3 (es) | 2014-03-03 |
Family
ID=42269750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09829864.9T Active ES2445519T3 (es) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Procedimiento de separación de lignina a alta temperatura |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120138546A1 (es) |
| EP (1) | EP2454409B1 (es) |
| JP (1) | JP5657657B2 (es) |
| KR (1) | KR101554934B1 (es) |
| CN (1) | CN102575422B (es) |
| AR (1) | AR078062A1 (es) |
| AU (1) | AU2009349861B2 (es) |
| CA (1) | CA2767201A1 (es) |
| ES (1) | ES2445519T3 (es) |
| MX (1) | MX2012000591A (es) |
| PL (1) | PL2454409T3 (es) |
| PT (1) | PT2454409E (es) |
| RU (1) | RU2507330C2 (es) |
| TW (1) | TWI500632B (es) |
| WO (1) | WO2011007369A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201200545B (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011028554A1 (en) | 2009-08-24 | 2011-03-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. | Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass |
| WO2011039635A2 (en) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Nova Pangaea Technologies Limited | Method and system for fractionation of lignocellulosic biomass |
| CN102859066B (zh) | 2010-01-19 | 2016-01-13 | 瑞恩麦特克斯股份有限公司 | 使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素 |
| US8906235B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-12-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for liquid/solid separation of lignocellulosic biomass hydrolysate fermentation broth |
| CN105803118B (zh) | 2010-06-26 | 2021-08-13 | 威尔迪亚有限责任公司 | 糖混合物及其生产和使用方法 |
| IL206678A0 (en) | 2010-06-28 | 2010-12-30 | Hcl Cleantech Ltd | A method for the production of fermentable sugars |
| IL207329A0 (en) | 2010-08-01 | 2010-12-30 | Robert Jansen | A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition |
| IL207945A0 (en) | 2010-09-02 | 2010-12-30 | Robert Jansen | Method for the production of carbohydrates |
| PT106039A (pt) | 2010-12-09 | 2012-10-26 | Hcl Cleantech Ltd | Processos e sistemas para o processamento de materiais lenhocelulósicos e composições relacionadas |
| US9512495B2 (en) | 2011-04-07 | 2016-12-06 | Virdia, Inc. | Lignocellulose conversion processes and products |
| WO2012151509A2 (en) | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| MY171010A (en) | 2011-05-04 | 2019-09-23 | Renmatix Inc | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| SE1150609A1 (sv) * | 2011-06-30 | 2012-12-31 | Stora Enso Oyj | Förfarande för rening av lignin |
| WO2013055785A1 (en) | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Virdia Ltd | Sugar compositions |
| US9518729B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-12-13 | Renmatix, Inc. | Lignin fired supercritical or near critical water generator, system and method |
| ITTO20111219A1 (it) * | 2011-12-28 | 2013-06-29 | Beta Renewables Spa | Procedimento migliorato di pre-impregnazione per la conversione di biomassa |
| US8759498B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-06-24 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| BR112014027476B1 (pt) | 2012-05-03 | 2019-12-10 | Virdia Ltd | métodos de processamento de materiais lingnocelulósicos |
| US20140087432A1 (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-27 | Abengoa Bioenergy | Methods for conditioning pretreated biomass |
| US9333468B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-05-10 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid |
| US9115214B2 (en) | 2012-09-24 | 2015-08-25 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Methods for controlling pretreatment of biomass |
| WO2014097108A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Pirelli Tyre S.P.A. | Tyre for vehicle wheels |
| US9657146B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-23 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
| AU2013388054B2 (en) | 2013-05-03 | 2017-09-21 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
| CN105358608B (zh) | 2013-05-03 | 2018-11-16 | 威尔迪亚公司 | 用于制备热稳定的木质素级分的方法 |
| US10087476B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-10-02 | Iogen Corporation | Process for hydrolyzing a pretreated feedstock and recovering lignin |
| EP3166954B1 (en) | 2014-07-09 | 2019-03-27 | Virdia, Inc. | Methods for separating and refining lignin from black liquor and compositions thereof |
| SG11201701742RA (en) | 2014-09-26 | 2017-04-27 | Renmatix Inc | Adhesive compositions comprising type-ii cellulose |
| US10253057B2 (en) | 2014-11-12 | 2019-04-09 | Renmatix, Inc. | Method of coalescing a substance |
| WO2016112134A1 (en) | 2015-01-07 | 2016-07-14 | Virdia, Inc. | Methods for extracting and converting hemicellulose sugars |
| JP6502183B2 (ja) * | 2015-06-05 | 2019-04-17 | 日立化成株式会社 | 熱放射用塗膜、及びその塗膜を有する発光ダイオード(led)照明、ヒートシンク、太陽電池モジュール用バックシート |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4493797A (en) * | 1983-12-22 | 1985-01-15 | Domtar Inc | Apparatus and method involving supercritical fluid extraction |
| CA1278294C (en) * | 1987-09-17 | 1990-12-27 | George S. Ritchie | Method for fractionation of lignins from steam exploded lignocellulosics to provide fractions with different, but reproducible properties,and some methods for their interconversions and the products so produced |
| NZ229080A (en) * | 1989-05-11 | 1991-10-25 | Convertech Group Ltd | Two stage process and equipment for the steam hydrolysis of woody material |
| US5635024A (en) * | 1993-08-20 | 1997-06-03 | Bountiful Applied Research Corporation | Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor |
| US5424417A (en) * | 1993-09-24 | 1995-06-13 | Midwest Research Institute | Prehydrolysis of lignocellulose |
| DE69522341T2 (de) * | 1994-12-07 | 2002-05-08 | Controlled Environmental Systems Corp., Birmingham | Verarbeitungsanlage für festen hausmüll und prozess für die kommerzielle herstellung von milchsäure |
| US5705369A (en) * | 1994-12-27 | 1998-01-06 | Midwest Research Institute | Prehydrolysis of lignocellulose |
| US5795479A (en) * | 1995-12-01 | 1998-08-18 | Eastern Power Limited | Apparatus and method for waste recycling and conversion |
| DE19916347C1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-11-09 | Rhodia Acetow Ag | Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse |
| US20030041982A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Prior Eric S. | Organic biomass fractionation process |
| US7488390B2 (en) * | 2003-03-25 | 2009-02-10 | Langhauser Associates, Inc. | Corn and fiber refining |
| US7396434B2 (en) * | 2003-06-03 | 2008-07-08 | Jose Antonio Rodriguez Rivera | Catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein |
| AU2003904323A0 (en) * | 2003-08-13 | 2003-08-28 | Viridian Chemical Pty Ltd | Solvents based on salts of aryl acids |
| JP2005199209A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Kanazawa Univ Tlo Inc | 汚染土壌のファイトレメディエーションと有用資源化方法 |
| GB0402469D0 (en) * | 2004-02-04 | 2004-03-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| SE0401303D0 (sv) * | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Forskarpatent I Syd Ab | Ethanol productivities of microbial strains in fermentation of dilute-acid hydrolyzates depend on their furan reduction capacities |
| SE0402437D0 (sv) * | 2004-10-07 | 2004-10-07 | Stfi Packforsk Ab | Method for separating lignin from a lignin containing liquid/slurry |
| JP2006149343A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Daitoo Fujitekku:Kk | 木質系バイオマスからのグルコース生成物とグルコース生成物製造方法 |
| US7910371B2 (en) * | 2005-01-20 | 2011-03-22 | Nalco Company | Method of monitoring treating agent residuals in water treatment processes |
| JP4734425B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-07-27 | ユニバーシティ オブ マサチューセッツ | バイオ燃料および関連材料を製造するためのシステムおよび方法 |
| ATE497058T1 (de) * | 2006-03-29 | 2011-02-15 | Virginia Tech Intell Prop | Celluloselösungsmittelbasierte fraktionierung von lignocellulose unter mässigen reaktionsbedingungen und eduktrückführung |
| JP2007282597A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Ihi Corp | 木質バイオマスの可溶化方法 |
| US20090062516A1 (en) * | 2006-05-08 | 2009-03-05 | Biojoule Limited | Lignin and other products isolated from plant material, methods for isolation and use, and compositions containing lignin and other plant-derived products |
| CA2651628C (en) * | 2006-05-08 | 2015-01-06 | Biojoule Ltd. | Process for the production of biofuel from plant materials |
| CA2659015C (en) * | 2006-06-12 | 2015-09-15 | American Process, Inc. | A process for the stepwise treatment of lignocellulosic material to produce reactive chemical feedstocks |
| CN101522760A (zh) * | 2006-08-07 | 2009-09-02 | 艾米塞莱克斯能源公司 | 从生物质中回收全纤维素和近天然木质素的方法 |
| KR101171922B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2012-08-07 | 질레코 인코포레이티드 | 바이오매스 처리방법 |
| JP4984999B2 (ja) * | 2007-03-16 | 2012-07-25 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 糖の製造方法 |
| CN101743257B (zh) * | 2007-04-19 | 2013-04-10 | 马斯科马公司 | 木质纤维素生物质的联合热化学预处理和精制 |
| JP2008271910A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Yoshishige Katori | エタノール製造方法及びその装置 |
| CN101711229B (zh) * | 2007-05-31 | 2012-04-25 | 丽格诺新创有限公司 | 木质纤维素原料的同时厌氧消化和发酵 |
| KR20140002804A (ko) * | 2007-06-20 | 2014-01-08 | 나가주나 에너지 프라이빗 리미티드 | 바이오매스 성분을 분리하기 위한 일 단계 방법 |
| BRPI0812596A2 (pt) * | 2007-06-27 | 2014-12-30 | Novozymes As | Método para a produção de um produto de fermentação a partir de um material contendo lignocelulose |
| US8613781B2 (en) * | 2007-08-08 | 2013-12-24 | Harrison R. Cooper | Lignin dewatering process |
| CN101821320B (zh) * | 2007-09-07 | 2013-01-09 | 科学与工业研究委员会 | 一种分级分离甘蔗渣成为高α-纤维素纸浆、木聚糖和木素的方法 |
| JP2009189277A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Toyota Motor Corp | 木質系バイオマスの処理方法、及び有機酸又はアルコールの製造方法 |
| DE102008013845A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg | Verfahren zur Herstellung von Bioethanol aus lignocellulosischer Biomasse |
| CA2739056A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | Kyoto University | Microwave irradiation device, linked microwave irradiation device, and method of manufacturing glycocomponent from plant material |
| JP2010081917A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Toyota Motor Corp | バイオマスの処理方法、及び有機酸又はアルコールの製造方法 |
| JP5442284B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2014-03-12 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 草本系バイオマスの酵素加水分解処理の前処理方法及び草本系バイオマスを原料とするエタノール製造方法 |
| GB0910707D0 (en) * | 2009-06-19 | 2009-08-05 | Weyland As | Method |
| JP2010057506A (ja) * | 2009-12-08 | 2010-03-18 | Toshiba Corp | 単糖類及び/又はオリゴ糖類の製造方法及び木質成分の分離方法 |
-
2009
- 2009-07-13 CN CN200980160532.9A patent/CN102575422B/zh active Active
- 2009-07-13 PL PL09829864T patent/PL2454409T3/pl unknown
- 2009-07-13 JP JP2012520150A patent/JP5657657B2/ja active Active
- 2009-07-13 EP EP09829864.9A patent/EP2454409B1/en active Active
- 2009-07-13 US US13/379,697 patent/US20120138546A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-13 KR KR1020127003534A patent/KR101554934B1/ko active Active
- 2009-07-13 PT PT98298649T patent/PT2454409E/pt unknown
- 2009-07-13 WO PCT/IT2009/000302 patent/WO2011007369A1/en not_active Ceased
- 2009-07-13 ES ES09829864.9T patent/ES2445519T3/es active Active
- 2009-07-13 MX MX2012000591A patent/MX2012000591A/es active IP Right Grant
- 2009-07-13 CA CA2767201A patent/CA2767201A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-13 RU RU2012104841/12A patent/RU2507330C2/ru active
- 2009-07-13 AU AU2009349861A patent/AU2009349861B2/en active Active
-
2010
- 2010-07-09 TW TW099122602A patent/TWI500632B/zh active
- 2010-07-13 AR ARP100102525A patent/AR078062A1/es unknown
-
2012
- 2012-01-23 ZA ZA2012/00545A patent/ZA201200545B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120066623A (ko) | 2012-06-22 |
| CN102575422A (zh) | 2012-07-11 |
| KR101554934B1 (ko) | 2015-09-22 |
| PL2454409T3 (pl) | 2014-06-30 |
| AU2009349861A1 (en) | 2012-02-23 |
| JP5657657B2 (ja) | 2015-01-21 |
| CN102575422B (zh) | 2016-08-03 |
| ZA201200545B (en) | 2013-03-27 |
| EP2454409A1 (en) | 2012-05-23 |
| RU2012104841A (ru) | 2013-08-20 |
| CA2767201A1 (en) | 2011-01-20 |
| WO2011007369A1 (en) | 2011-01-20 |
| AU2009349861B2 (en) | 2015-06-25 |
| TWI500632B (zh) | 2015-09-21 |
| US20120138546A1 (en) | 2012-06-07 |
| MX2012000591A (es) | 2012-06-01 |
| TW201105683A (en) | 2011-02-16 |
| EP2454409B1 (en) | 2013-12-18 |
| AR078062A1 (es) | 2011-10-12 |
| PT2454409E (pt) | 2014-02-11 |
| JP2012532757A (ja) | 2012-12-20 |
| RU2507330C2 (ru) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2445519T3 (es) | Procedimiento de separación de lignina a alta temperatura | |
| CN102453614B (zh) | 一种餐厨垃圾综合利用的方法 | |
| CN103013936B (zh) | 复合酶提取花色素的方法及其复合酶制剂 | |
| RU2592684C2 (ru) | Способ превращения лигноцеллюлозного материала в органическую кислоту | |
| CN106574278B (zh) | 通过分开的糖化和发酵步骤从木质纤维素材料制备乳酸和/或乳酸盐 | |
| CN102517403B (zh) | 一种利用高温液态水制备半纤维素低聚糖的方法 | |
| US20230121068A1 (en) | Processes for co-producing xylitol with ethanol or other fermentation products | |
| BRPI0607857A2 (pt) | produção de etanol a partir de resìduo de processamento cìtrico | |
| CN103088166B (zh) | 一种利用浓香型固态白酒酒糟提取木糖的方法 | |
| CN102040665A (zh) | 海参多糖的提取方法 | |
| CN104844721A (zh) | 一种茶树菇多糖的提取分离方法 | |
| CN104055702B (zh) | 一种皮肤抗敏保湿剂 | |
| JP5747424B2 (ja) | エタノール製造設備、エタノール製造方法並びにエタノール及びバイオペレットの製造設備 | |
| CN101979640B (zh) | 用甘蔗叶生产低聚木糖的方法 | |
| CN103205472B (zh) | 一种利用桑枝制备低聚木糖的方法 | |
| CN101311274A (zh) | 一种蒸汽爆破预处理提高植物秸秆阿魏酸提取率的方法 | |
| CN1872882B (zh) | 一种制备紫菜多糖的方法 | |
| CN116807023B (zh) | 一种老山芹可溶性膳食纤维的提取方法及其表征 | |
| ES2346124B2 (es) | Proceso para la purificacion de xilooligosacaridos basado en el empleo de la diafiltracion. | |
| WO1990010748A1 (en) | Preparation of cellulose and fermentation or nutrient products from the biomass of whole annual plants, preferably cereals | |
| Li et al. | Feasibility of using waste materials as feedstocks for ethanol production | |
| JP6366238B2 (ja) | グルコース水溶液の製造方法 | |
| CN117802182A (zh) | 一种不同分子量银耳多糖的制备方法 | |
| JP2011244700A (ja) | バイオエタノール製造方法 | |
| BR102013032585A2 (pt) | processo de obtenção de bioetanol, esperidina e nanocelulose a partir de bagaço de laranja |