ES2339818T3 - Dispositivo de corte o grabado con herramienta provista de una turbina para la succion de polvo. - Google Patents
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Abstract
Un grupo operativo para grabar y/o cortar artículos subyacentes, en particular paneles, que incluye: al menos una herramienta (1) con un vástago relevante (1h), cuyo extremo inferior forma un cabezal (6) para cortar y/o grabar artículos, estando dicha herramienta (1) impulsada en rotación para cortar y/o grabar dichos artículos (3); un mandril (2) para hacer que gire la herramienta, formando el mandril (2) y la herramienta (1) un conjunto; una tapa (7) portada por el conjunto, que comprende: una porción superior (7h); paredes laterales (7j) que encierran al menos parcialmente el conjunto y que se apoyan contra una superficie superior de uno de dichos artículos (3) durante dichas operaciones de corte y/o grabado aplicadas sobre ellos; una abertura (9) que permite que el conjunto esté conectado con los medios impulsores de la herramienta (1); al menos una abertura (8) que comunica con una fuente de vacío, la porción superior (7h), las paredes laterales (7j) y la porción de dicho artículo (3) rodeada por las paredes laterales en apoyo (7j) definiendo una cámara de succión cerrada (10); incluyendo el grupo operativo una turbina (5) que se sitúa por encima del cabezal (6), forma una sola pieza con la herramienta (1) y es coaxial con el vástago (1h), que se caracteriza porque la turbina se sitúa por debajo de la abertura (8) que comunica con la fuente de vacío y realiza, debido a la rotación de la herramienta (1), una acción de succión al menos cerca del cabezal de corte (6) que retira los residuos finos y pulverulentos que se depositan sobre dicho artículo (3) y producidos por dichas operaciones de corte y/o grabado, facilitando de este modo su posterior succión por dicha fuente de vacío.
Description
Dispositivo de corte o grabado con herramienta
provista de una turbina para la succión de polvo.
La presente invención se refiere a máquinas
herramientas para cortar y grabar artículos, en particular paneles
de madera.
\vskip1.000000\baselineskip
Las máquinas herramientas de control digital se
usan ampliamente para realizar el maquinado de precisión de paneles
de madera, tal como corte transversal, rebordeado, troquelado y
trabajo con pantógrafo, para obtener un producto final de mejor
calidad.
Estas operaciones son realizadas por una o más
herramientas, a las que hacen girar mandriles relativos, que forman
un cabezal operador, y se mueven en el espacio dentro de un área de
operación dada, en la que se sitúa la pieza en bruto que se va a
maquinar.
Por lo tanto, cada herramienta tiene cuatro
grados de libertad y está sometida a medios de accionamiento, que
controlan su movimiento y la operación de corte y/o grabado, de
acuerdo con un modelo seleccionado, cuyos parámetros dimensionales
están almacenados en el software de la máquina herramienta.
De esta manera, es posible obtener una
producción en serie de artículos, que son idénticos a la muestra de
referencia, comenzando simplemente a partir de una pieza en
bruto.
En la fabricación de madera, las máquinas
herramientas tienen habitualmente medios de succión, cuyo objeto es
retirar residuos finos y pulverulentos del maquinado (por ejemplo,
el material de virutas para aglomerado), para mantener limpia y
libre el área de trabajo de la herramienta, por ejemplo la
superficie de un panel durante el gra-
bado.
bado.
De acuerdo con algunos sistemas conocidos, los
medios de succión pueden incluir un tipo de tapa, conectada
funcionalmente a un canal de succión de aire y que tiene otra
abertura para conectar el cabezal operador de la máquina, mantenido
dentro del espacio cerrado por la tapa, a los medios de
accionamiento.
Además, la tapa y el canal de succión son
soportados por el cabezal operador, por lo tanto se mueven
conjuntamente con éste durante el corte y/o grabado de la pieza que
se va a maquinar, definiendo de este modo una cámara que contiene
residuos finos y pulverulentos, que son expulsados lejos durante el
maquinado.
La cámara definida de este modo mantiene en su
interior los residuos de maquinado y facilita su succión a través
del canal relativo, pero en realidad, ésta parece ser solamente una
solución parcial del problema de ineficacia factual que afecta a
los medios de succión, que no son capaces de retirar completamente
los residuos de maquinado.
En realidad, una parte significativa de los
residuos no aspirados se deposita sobre la pieza durante su
maquinado y solamente puede retirarse más tarde, por un operador,
después de que se hayan completado las operaciones de corte y/o
grabado del panel.
El material de residuo es retirado por medios
que expulsan aire cuyo objeto es retirar por soplado el material de
virutas para aglomerado de la superficie del panel, y el material de
residuo se esparce por consiguiente en el entorno circundante, o
aspirándolo con medios de vacío adicionales, lo que requiere más
tiempo.
Por lo tanto, las operaciones de retirada
requieren la presencia constante de operadores, crean contaminación
para el entorno circundante, y establecen un límite obvio a la
productividad, y deben tenerse en cuenta cuando se calcula el
tiempo medio necesario para la fabricación de cada panel.
Además, la incapacidad de retirar
satisfactoriamente el material de virutas para aglomerado del área
de trabajo de corte y/o grabado durante el maquinado del panel,
hace que el material de virutas para aglomerado se interponga entre
el cabezal de corte de la herramienta y la porción correspondiente
del panel que está frente a él, con respecto a su dirección de
movimiento hacia delante, lo que causa tensiones mecánicas al
cabezal de corte y pone en peligro la calidad del maquinado.
Por otro lado, el aumento de la potencia de la
fuente de vacío podría ser desaconsejable y poco eficaz, puesto que
esto influiría solamente en los costes de instalación y uso.
El documento DE-35 09
199-A describe un dispositivo de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
A la luz de las desventajas mencionadas
anteriormente, el objeto de la presente invención es proponer una
solución de nueva concepción, que permita una retirada óptima de los
residuos creados durante el grabado y/o corte de los paneles.
El objeto anterior debe conseguirse proponiendo
un grupo operativo, que es eficaz como un todo, fiable, y cuyos
costes son relativamente bajos con respecto a las ventajas a
conseguir.
Los objetos mencionados anteriormente se
obtienen, de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones,
mediante un grupo operativo para grabar y/o cortar artículos, en
particular paneles, como se define en la reivindicación 1.
Los elementos característicos de la invención,
que no resultan de lo que se acaba de mencionar, se indicarán mejor
a continuación, de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones
y en referencia a las figuras adjuntas, en las que:
- La figura 1 es una vista frontal esquemática
del grupo propuesto por la invención;
- La figura 2 es una vista en perspectiva,
ampliada, de un elemento particularmente significativo mostrado en
la figura 1;
- La figura 3 es una vista frontal esquemática
del grupo, de acuerdo con una realización.
En referencia a las figuras adjuntas, el número
de referencia 1 indica una herramienta, a la que hace girar un
mandril 2, conectado a medios de accionamiento de una máquina
herramienta, que no se muestra, puesto que no es relevante para la
invención.
En particular, en el ejemplo mostrado, un
elemento portaherramientas P se interpone funcionalmente entre la
herramienta 1 y el mandril 2 (figura 1).
La herramienta 1 incluye un vástago 1h, cuyo
extremo inferior forma un cabezal 6 para cortar y/o grabar
artículos, tales como paneles de madera, y que porta, coaxial con
él, una turbina 5, situada por encima del cabezal 6 y fijada al
vástago 1h, o que forma una sola pieza con la herramienta 1.
En el ejemplo mostrado, la turbina 5 tiene
cuatro palas, dispuestas en dos pares idénticos (véase la figura 2),
que son angularmente equidistantes.
La figura 1 muestra una tapa, indicada
generalmente con 7, y formada por una porción superior 7h, o placa
de cubierta, y paredes laterales 7j, que terminan en elementos
flexibles 7k.
La tapa 7 tiene dos aberturas 8, que comunican
con canales relacionados 4h, conectados a una fuente de vacío, que
no se muestra, y una tercera abertura 9, que permite al conjunto
formado por la herramienta 1, el elemento portaherramientas P y el
mandril 2, conectar con los medios impulsores de la máquina
herramienta.
Por lo tanto, el conjunto anterior está
contenido parcialmente dentro del espacio 10, cerrado por la tapa 7
(véase la figura 1), y porta la serie de piezas definida por la tapa
los canales de succión 4h; por consiguiente, la serie se traslada
de forma íntegra con el conjunto durante las operaciones de corte
y/o grabado.
Por lo tanto, la serie que incluye la tapa 7 y
los canales 4h, junto con el conjunto compuesto por la herramienta
1, el elemento portaherramientas P y el mandril 2, forman un grupo
operativo cuyo objeto es el corte y/o grabado de artículos 3, en
particular paneles de madera.
El grupo operativo está formado de tal manera
que, durante las operaciones anteriores, los elementos flexibles 7k
de las paredes laterales 7j se apoyan contra la superficie superior
del panel 3, rodeando de este modo una porción interna 3h del
mismo, que, junto con la placa de cubierta 7h y las paredes 7j de la
tapa 7, define una cámara de succión 10.
De esta manera, la serie compuesta por la tapa 7
y los canales 4h constituyen medios 4 para aspirar el residuo de
material de virutas para aglomerado, fino o pulverulento, producido
mediante las operaciones de corte y/o grabado, realizadas por el
cabezal de corte 6 sobre el panel 3.
La aspiración del material de residuo, realizada
por los medios 4, es apoyada ventajosamente por la turbina 5, que
es portada por la herramienta 1, y que, al hacerla girar, realiza
una acción de succión sobre los residuos producidos cerca del
cabezal de corte 6, debido a las operaciones de corte y/o grabado
del panel.
El resultado obtenido en general es la
optimización del efecto de succión producido por los medios 4,
dejando sin cambios la potencia de la fuente de vacío: realmente,
los residuos de maquinado son transportados ahora hacia arriba
(flechas H, J) por la turbina 5 y son captados más fácilmente por
los canales de succión 4h.
Por consiguiente, la cantidad de residuos finos
y pulverulentos producidos por las operaciones de corte y/o
grabado, que se deposita sobre el panel se reduce considerablemente,
hasta el punto de que, una vez que se ha completado el maquinado,
no es necesaria la intervención del operador para retirar los
residuos depositados sobre el producto acabado.
Además, la acción de succión óptima realizada
por la turbina 5 en correspondencia con el área de operación de
corte y/o grabado, durante el maquinado del panel, retira los
residuos entre el cabezal de corte de la herramienta y la porción
correspondiente del panel, enfrentado al cabezal con respecto a la
dirección de movimiento hacia delante del panel, evitando de este
modo las desventajas de las soluciones de la técnica anterior, sobre
las que se planteaban quejas en la nota introductoria.
Por consiguiente, la presente invención permite
usar fuentes de vacío menos potentes con respecto a las soluciones
conocidas, lo que da como resultado una ventaja económica obvia,
puesto que esto es relevante para los costes de instalación y el
uso de energía, que se reducen considerablemente.
Es obvio que los aspecto
técnico-funcionales ventajosos del grupo operativo
propuesto por la invención siguen siendo válidos incluso en el caso
de que no haya tapa 7, sino solamente el conjunto compuesto por la
herramienta 1, el elemento portaherramientas P y el mandril 2, como
se ha descrito anteriormente, y los canales de succión 4h,
alimentados por una fuente de vacío.
La presente invención ofrece además la
posibilidad de usar más conjuntos compuestos por la herramienta 1,
el elemento portaherramientas P y el mandril 2, o usar solamente uno
o más conjuntos compuestos solamente por la herramienta 1 y el
mandril 2.
De otro modo, véase la figura 3, la turbina 5
puede fijarse directamente al elemento portaherramientas P, y no a
la herramienta 1, estando fijada sobre éste o formando una sola
pieza con éste; también en este caso, todos los aspectos
técnico-funcionales ventajosos que caracterizan a la
invención de acuerdo con la realización de la figura 1, siguen
siendo válidos.
Se entiende que la invención propuesta se ha
descrito, en referencia a las figuras adjuntas, como un simple
ejemplo no limitante. Por lo tanto, es obvio que cualesquiera
cambios o variantes aplicados a la misma siguen estando dentro del
alcance protector.
Claims (5)
1. Un grupo operativo para grabar y/o cortar
artículos subyacentes, en particular paneles, que incluye:
- al menos una herramienta (1) con un vástago relevante (1h), cuyo extremo inferior forma un cabezal (6) para cortar y/o grabar artículos, estando dicha herramienta (1) impulsada en rotación para cortar y/o grabar dichos artículos (3);
- un mandril (2) para hacer que gire la herramienta, formando el mandril (2) y la herramienta (1) un conjunto;
- una tapa (7) portada por el conjunto, que comprende:
- una porción superior (7h); paredes laterales (7j) que encierran al menos parcialmente el conjunto y que se apoyan contra una superficie superior de uno de dichos artículos (3) durante dichas operaciones de corte y/o grabado aplicadas sobre ellos; una abertura (9) que permite que el conjunto esté conectado con los medios impulsores de la herramienta (1); al menos una abertura (8) que comunica con una fuente de vacío, la porción superior (7h), las paredes laterales (7j) y la porción de dicho artículo (3) rodeada por las paredes laterales en apoyo (7j) definiendo una cámara de succión cerrada (10);
- incluyendo el grupo operativo una turbina (5) que se sitúa por encima del cabezal (6), forma una sola pieza con la herramienta (1) y es coaxial con el vástago (1h), que se caracteriza porque la turbina se sitúa por debajo de la abertura (8) que comunica con la fuente de vacío y realiza, debido a la rotación de la herramienta (1), una acción de succión al menos cerca del cabezal de corte (6) que retira los residuos finos y pulverulentos que se depositan sobre dicho artículo (3) y producidos por dichas operaciones de corte y/o grabado, facilitando de este modo su posterior succión por dicha fuente de vacío.
2. Un grupo operativo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha turbina (5) está
fijada sobre dicho vástago (1h) cerca de dicho cabezal de corte (6)
de la herramienta (1).
3. Un grupo operativo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque incluye un elemento
portaherramientas (P), interpuesto funcionalmente entre dicha
herramienta (1) y el mandril (2) y porque dicha turbina (5) está
fijada sobre el elemento portaherramientas (P).
4. Un grupo operativo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque incluye un elemento
portaherramientas (P), interpuesto funcionalmente entre dicha
herramienta (1) y el mandril (2) y porque dicha turbina (5) forma
una sola pieza con dicho elemento portaherramientas (P).
5. Un grupo operativo, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque incluye un canal de
succión (4h) conectado funcionalmente a dicha primera abertura (8)
y a dicha fuente de vacío.
Applications Claiming Priority (2)
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