ES2337532T3

ES2337532T3 - FEEDING SYSTEM IN RELATION TO CONTINUOUS COOKING OF MATERIAL THAT CONTAINS CELLULOSE.

Info

Publication number: ES2337532T3
Application number: ES99906650T
Authority: ES
Inventors: Vidar Snekkenes; Bo Svanegard; Lennart Gustavsson; Per Nystrom
Original assignee: Metso Fiber Karlstad AB
Current assignee: Metso Fiber Karlstad AB
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2010-04-26
Anticipated expiration: 2019-02-09
Also published as: CA2317750C; JP2002504631A; DE69941682D1; CA2317750A1; BR9907838A; EP1056903A1; BR9907838B1; PT1056903E; SE9800476D0; AU2650599A; ATE449881T1; EP1056903B1; WO1999042653A1; JP4739518B2

Abstract

A feeding system for feeding comminuted cellulose containing material and liquid to a continuously operating treatment vessel, which feeding sytem comprises a chute (2), operating at a first pressure level, with a liquid level and a level of material, a high pressure feeder (3) which, by means of rotating pockets, sluices (6) the material, together with all or a part of said liquid, to a second pressure level, which is higher than said first pressure level, for further conveyance to said treatment vessel, which high pressure feeder (3) also receives a return liquid flow (5), from said treatment vessel, at said second pressure level and recirculates a recirculation flow (4', 4") to said chute (2) or to said high pressure feeder (3). Said high pressure feeder (3) is, according to the invention, in open connection, with respect to both said liquid, and said comminuted cellulose containing material, with said recirculation flow (4', 4"), when any of the pockets of the high pressure feeder (3) is in a location which corresponds to an outlet (3b) for said recirculation flow (4', 4").

Description

Sistema de alimentación en relación con la cocción en continuo de material que contiene celulosa.Feeding system in relation to the continuous cooking of material containing cellulose.

Technical field

El presente invento se refiere a un sistema de alimentación para alimentar líquido y material que contiene celulosa, triturado, a una vasija de tratamiento que funciona continuamente, de preferencia una vasija de pre-impregnación o un digestor que puede ser del tipo de fase vapor de agua/licor o del tipo de llenado hidráulico. El sistema de alimentación comprende un conducto de caída, que funciona a un primer nivel de presión, con un nivel de líquido y un nivel de material, un alimentador de alta presión que, por medio de cavidades giratorias, lleva al material, junto con todo o parte de dicho líquido, a un segundo nivel de presión que es más alto que dicho primer nivel de presión, para ulterior transporte a dicha vasija de tratamiento, cuyo alimentador de alta presión recibe, también, un flujo de líquido de retorno procedente de dicha vasija de tratamiento, a dicho segundo nivel de presión y hace recircular un flujo de recirculación a dicho conducto de caída o a dicho alimentador de alta presión.The present invention relates to a system of feed to feed liquid and material it contains cellulose, crushed, to a working treatment vessel continuously, preferably a vessel of pre-impregnation or a digester that can be Water vapor / liquor phase type or hydraulic filling type. The feeding system comprises a drop duct, which it works at a first pressure level, with a liquid level and a material level, a high pressure feeder that, by means of rotating cavities, carries the material, along with all or part of said liquid, at a second pressure level that is higher than said first pressure level, for further transport to said treatment vessel, whose high pressure feeder receives, also, a flow of return liquid from said vessel of treatment, at said second level of pressure and recirculates a recirculation flow to said drop conduit or to said high pressure feeder.

Background and problems

Los digestores de funcionamiento continuo para la cocción de material que contiene celulosa, triturado, para la obtención de pulpa de papel, se conocen desde hace mucho tiempo y, por ello, también son conocidos sistemas de alimentación para tales digestores. Los requisitos que se le exigen a un sistema de alimentación son, entre otras cosas, que el material de celulosa, denominado en lo que sigue astillas, tiene que ser alimentado de manera uniforme desde una baja presión (atmosférica) a una presión más alta, que las astillas deben calentarse al mismo tiempo que se les extraen el vapor de agua y los gases, para reemplazarlos con agua o con condensado, y que el sistema de alimentación debe ser tan barato domo sea posible en términos de costes de inversión y de costes de funcionamiento.The continuous operation digesters for cooking material containing cellulose, crushed, for obtaining paper pulp, they have been known for a long time and, therefore, feeding systems for such are also known digesters The requirements that are required of a system of Feeding are, among other things, that cellulose material, called in what follows splinters, it has to be fed from uniform way from a low (atmospheric) pressure to a pressure higher, that the chips should be heated at the same time as they extract the water vapor and gases, to replace them with water or condensate, and that the feeding system must be as cheap dome as possible in terms of investment costs and of operating costs

Un sistema de alimentación usual comprende una bandeja para las astillas, un medidor de astillas, un alimentador de baja presión, una vasija para generación de vapor de agua, un conducto de caída para las astillas y un alimentador de alta presión. La función del alimentador de alta presión es llevar el material de celulosa, incluyendo algo de líquido, a un digestor o a una vasija de pre-impregnación que funcionen de manera continua, que trabajan a una presión relativamente alta. Entre el alimentador de alta presión y el digestor o la vasija de impregnación, existe, usualmente, una circulación superior que comprende una conducción de alimentación para una mezcla de astillas y líquido de impregnación, y una conducción de líquido de retorno para líquido de impregnación separado.A usual feeding system comprises a splinter tray, splinter meter, feeder low pressure, a vessel for water vapor generation, a Drop conduit for splinters and a high feeder Pressure. The function of the high pressure feeder is to carry the cellulose material, including some liquid, to a digester or to a pre-impregnation vessel that functions as continuously, they work at a relatively high pressure. Between the high pressure feeder and the digester or vessel impregnation, there is usually a superior circulation that comprises a feed line for a mixture of splinters and impregnating liquid, and a conduction of liquid from return for separate impregnation liquid.

Un separador superior está dispuesto en la parte de arriba de la vasija de impregnación o del digestor, para alimentar las astillas al digestor o a la vasija de impregnación al mismo tiempo que se separa parte del líquido de impregnación y se le bombea por la conducción de líquido de retorno, mediante una bomba, de vuelta al alimentador de alta presión. El alimentador de alta presión está equipado con un rotor dotado de cavidades tales que una cavidad siempre se encuentra en posición de baja presión, en conexión abierta con el conducto de caída, y una cavidad, al mismo tiempo, siempre está en posición de alta presión, en conexión abierta con el digestor o la vasija de impregnación a través de la conducción de alimentación. Cuando una cavidad del rotor que, en cierta medida, está llena de astillas, llega a la posición de alta presión, es decir, entra en conexión directa con la circulación superior, es limpiada por descarga por el líquido procedente de la conducción de líquido de retorno, y la suspensión de astillas y líquido de impregnación es alimentada a la parte superior del digestor o de la vasija de impregnación a través de la conducción de alimentación. El líquido, en un bucle de circulación en el lado de baja presión del alimentador de alta presión, cuyo bucle está equipado, usualmente, de una bomba, alimenta, al mismo tiempo astillas desde el conducto de caída a una de las cavidades del alimentador de alta presión, de forma que está cavidad se llena, en cierta medida, con astillas. El bucle de circulación también está equipado, como se describirá además en relación con la descripción que sigue de las figuras, de una trampa para arena y un tamiz tubular, denominado drenador en línea. Además, con la conducción de líquido de retorno de la circulación superior hay un depósito de nivel conectado mediante una conducción que parte del drenador en línea.A top separator is arranged in the part from above the impregnation vessel or the digester, to feed the chips to the digester or the impregnation vessel at at the same time that part of the impregnation liquid is separated and it pumps you by the conduction of return liquid, by means of a pump, back to the high pressure feeder. The feeder of high pressure is equipped with a rotor equipped with cavities such that a cavity is always in a low pressure position, in open connection with the drop duct, and a cavity, to the same time, it is always in high pressure position, in connection open with the digester or the impregnation vessel through the feeding conduction When a rotor cavity that, in certain measure, it is full of splinters, it reaches the high position pressure, that is, enters into direct connection with the circulation upper, it is cleaned by discharge by the liquid coming from the return liquid conduction, and sliver suspension and impregnation liquid is fed to the top of the digester or impregnation vessel through conduction of feeding. The liquid, in a circulation loop on the side Low pressure high pressure feeder, whose loop is usually equipped with a pump, feeds at the same time splinters from the drop duct to one of the cavities of the high pressure feeder, so that this cavity is filled, in certain measure, with splinters. The circulation loop is also equipped, as will also be described in relation to the description which follows from the figures, from a sand trap and a sieve tubular, called inline drain. Also, with driving return liquid from the upper circulation there is a reservoir of level connected by a conduit that starts from the drain in line.

Este sistema usual se constituyó hace tiempo, cuando el volumen de producción de un molino de pulpa de funcionamiento continuo era, quizás, sólo la décima parte del volumen que produce, hoy en día, un moderno molino de pulpa. En consecuencia, cuando se desarrolló el sistema de alimentación usual, las máquinas que se utilizaban eran mucho más pequeñas. Esto, por ejemplo, quiere decir que la bomba de dicho bucle de circulación, para hacer recircular líquido al conducto de caída en el lado de baja presión del alimentador de alta presión, era bastante pequeña y, por ello, tenía que ser protegida de las astillas que pudieran entrar en el bucle de circulación junto con el líquido que se alimentaba desde el alimentador de alta presión. Para lograr esta protección, el alimentador de alta presión estaba equipado, en su salida al bucle de circulación, con un dispositivo de tamiz denominado placa filtrante. La intención era que el líquido pasase por el tamiz y que las astillas quedasen en la cavidad del alimentador de alta presión para conseguir un elevado grado de llenado de la cavidad. Sin embargo en realidad, el tamiz se atascaba parcialmente cada vez que se llenaba una cavidad con astillas, lo que hace que el grado de llenado de una cavidad solamente llega a ser del 50-70% en volumen, aproximadamente (contado en astillas). El resto del espacio se llena de líquido. Esto debe compararse con el grado de llenado del conducto de caída que, teóricamente, tiene que poder alcanzarse, igualmente, en el alimentador de alta presión y que, normalmente, es de, aproximadamente, el 80-85% del volumen. Cuando gira el rotor, la placa filtrante es liberada otra vez, por rascado de las astillas que la atascan, pero el problema vuelve a presentarse cuando la siguiente cavidad llega a la misma posición. El grado de llenado parcial tiene como consecuencia un funcionamiento no económico y que el alimentador de alta presión debe ser hecho funcionar a una velocidad de rotación relativamente alta lo cual, a su vez, conlleva un desgaste prematuro del equipo.This usual system was long established, when the production volume of a pulp mill of continuous operation was, perhaps, only one tenth of the volume that produces, today, a modern pulp mill. In Consequently, when the usual feeding system was developed, the machines that were used were much smaller. This for For example, it means that the pump of said circulation loop, to recirculate liquid to the drop duct on the side of Low pressure high pressure feeder, it was quite small and therefore had to be protected from splinters that could enter the circulation loop along with the liquid that is fed from the high pressure feeder. To achieve this protection, the high pressure feeder was equipped, in its exit to the circulation loop, with a sieve device called filter plate. The intention was for the liquid to pass through the sieve and that the chips remain in the cavity of the high pressure feeder to achieve a high degree of cavity filling. However, in reality, the sieve is it stuck partially every time a cavity was filled with splinters, which makes the degree of filling of a cavity It only becomes 50-70% by volume, approximately (counted in chips). The rest of the space is full of liquid This should be compared with the degree of filling of the drop conduit that theoretically has to be achieved, likewise, in the high pressure feeder and that normally It is approximately 80-85% of the volume. When the rotor rotates, the filter plate is released again, by scratching the splinters that jam it, but the problem returns to Present when the next cavity reaches the same position. The degree of partial filling results in a non-economic operation and that the high pressure feeder must be operated at a relatively rotating speed high which, in turn, leads to premature wear of the team.

Además, el volumen de la construcción tiene que ser relativamente grande con el fin de acomodar el alimentador de alta presión que debe situarse a una altura relativamente grande debido al necesario conducto de succión para la bomba en el lado de baja presión del alimentador de alta presión. Asimismo, el volumen de la construcción tiene que ser lo bastante grande para acomodar dicha trampa para arena, dicho drenador en línea y dicho depósito de nivel, y este equipo también supone costes de inversión y de funcionamiento.In addition, the construction volume has to be relatively large in order to accommodate the feeder of high pressure to be placed at a relatively large height due to the necessary suction duct for the pump on the side of Low pressure high pressure feeder. Also, the volume of the construction has to be big enough to accommodate said sand trap, said in-line drain and said deposit level, and this equipment also involves investment costs and functioning.

Solution and advantages

Se ha encontrado ahora, sorprendentemente, que puede proporcionarse un sistema de alimentación que funcione perfectamente y que trabaje sin necesitar, sustancialmente, dispositivo de tamizado en la salida del alimentador de alta presión hacia el bucle de circulación y, también, sin drenador en línea y sin depósito de nivel. El sistema de acuerdo con el invento permite, además, que las cavidades del alimentador de alta presión se llenen hasta un grado máximo teórico, es decir, en el mismo grado de llenado con que se cuenta en el conducto de caída.It has been found now, surprisingly, that a working power system can be provided perfectly and work without needing, substantially, screening device at the high feeder outlet pressure towards the circulation loop and also without drain in line and no level deposit. The system according to the invention also allows high pressure feeder cavities be filled to a theoretical maximum degree, that is, in the same degree of filling that is counted in the drop duct.

El invento se define en la reivindicación 1 independiente.The invention is defined in claim 1 Independent.

Básicamente, los antecedentes del descubrimiento que ha originado el invento, son que las máquinas de los modernos molinos de pulpa de alta producción, son mucho mayores que las que existían en el momento en que se desarrolló el sistema de alimentación usual. Especialmente, la bomba del bucle de circulación, para hacer recircular líquido al conducto de caída en el lado de baja presión del alimentador de alta presión, es mucho mayor en la actualidad y, por ello, es capaz de tolerar una cierta cantidad de astillas en el flujo de líquido a bombear, ya que el tamaño de las astillas no es muy diferente del que siempre ha sido. Así, puede prescindirse del dispositivo de tamizado que, usualmente, detenía las astillas evitando que se incorporasen a esta circulación, lo que lleva consigo varias ventajas importantes.Basically, the background of the discovery that has originated the invention, are that modern machines high production pulp mills, are much larger than those they existed at the time the system was developed usual food. Especially, the loop pump circulation, to recirculate liquid to the drop duct in The low pressure side of the high pressure feeder is very much older today and, therefore, is able to tolerate a certain number of chips in the flow of liquid to be pumped, since the Splinter size is not very different from what it has always been. Thus, the screening device that, usually, it stopped the splinters preventing them from joining this circulation, which carries several important advantages.

En primer lugar, cuando una cavidad del alimentador de alta presión se desplaza hacia la posición de baja presión, está llena de líquido procedente del flujo de líquido de retorno que viene del digestor o de la vasija de pre-impregnación que, en lo que sigue, se denominará vasija de tratamiento. Cuando la cavidad llega a la posición de baja presión, el líquido es desplazado desde arriba por la mezcla de astillas y líquido existente en el conducto de caída, por lo que puede conseguirse el mismo grado de llenado que en éste. El grado de llenado en el conducto de caída es, normalmente, del 80-85% en volumen, aproximadamente, ya que se necesita algo de líquido en exceso para que la columna de astillas pueda bajar al alimentador de alta presión.First, when a cavity of the high pressure feeder moves to the low position pressure, is filled with liquid from the flow of liquid from return that comes from the digester or the vessel of pre-impregnation which, in what follows, will be called treatment vessel When the cavity reaches the position of low pressure, the liquid is displaced from above by the mixture of splinters and existing liquid in the drop duct, so the same degree of filling can be achieved as in this one. The degree of filling in the drop duct is normally of the 80-85% by volume, approximately, since you need some excess liquid for the splinter column can lower to the high pressure feeder.

En segundo lugar, puede reducirse la altura de la construcción del alimentador de alta presión. Ello se debe al hecho de que, al no producirse caída de presión en un dispositivo de tamizado, no se necesita, esencialmente, conducto de aspiración para la bomba del flujo de recirculación del bucle de circulación. Asimismo, en el sistema puede prescindirse del depósito de nivel y de su drenador en línea usuales, a consecuencia de lo cual se reducen los costes de inversión y de funcionamiento y, al tiempo, se necesita un menor volumen de la construcción. La razón de que sea posible prescindir del depósito de nivel y del drenador en línea, es que en el sistema de acuerdo con el invento, siempre existe comunicación de líquido entre las bombas del lado del líquido del alimentador de alta presión y el conducto de caída. Esto quiere decir que una válvula de control del nivel del líquido en el conducto de caída, puede ser puesta en conexión con una de estas bombas para regular el nivel del líquido en el conducto de caída. En el sistema usual, cuando el dispositivo de tamizado se atasca, no se cuenta con dicha comunicación de líquido y, por ello, la válvula de control del nivel del líquido en el conducto de caída tiene que ponerse en conexión con un depósito de nivel, normalmente entre el drenador en línea y el depósito de nivel.Second, the height of High pressure feeder construction. This is due to fact that, as there is no pressure drop in a device sifting, essentially, no aspiration duct is needed for the circulation loop recirculation flow pump. Also, in the system the level deposit and from your usual online drain, as a result of which reduce investment and operating costs and, at the same time, You need a smaller volume of construction. The reason that it is possible to dispense with the level deposit and the drain online, it is that in the system according to the invention, there is always liquid communication between the liquid side pumps of the High pressure feeder and drop duct. This wants say a liquid level control valve in the drop duct, can be put in connection with one of these pumps to regulate the level of the liquid in the drop duct. In the usual system, when the screening device gets stuck, there is no such liquid communication and, therefore, the liquid level control valve in the drop duct You have to connect to a level deposit, usually between the online drain and the level tank.

Todavía otra ventaja reside en que la velocidad de rotación de las cavidades del alimentador de alta presión puede incrementarse hasta un valor que sea, al menos, el doble de la velocidad en un sistema de alimentación usual. Por tanto, se consigue un importante incremento de la capacidad del alimentador de alta presión, lo que permite instalar un alimentador de alta presión de menor tamaño y, así, reducir los costes.Still another advantage is that the speed Rotation of the high pressure feeder cavities can increase to a value that is at least twice the speed in a usual feeding system. Therefore, it achieves a significant increase in the feeder capacity of high pressure, allowing to install a high feeder smaller pressure and thus reduce costs.

Una ventaja adicional del sistema de acuerdo con el invento es que la bomba, en lo que sigue denominada primera bomba, del flujo de recirculación, puede acoplarse en serie con una segunda bomba, que bombee líquido desde el flujo de recirculación a baja presión al flujo de líquido de retorno a alta presión procedente de la vasija de tratamiento. Esto quiere decir que la carga de la primera bomba puede sumarse a la carga de la segunda bomba, por lo que la segunda bomba puede ser una bomba estándar en lugar de, como en el caso del sistema usual, dos bombas estándar o una bomba de alta presión con varios impulsores. El resultado de esto es una importante reducción de los costes de inversión y de funcionamiento. En consecuencia, merced al invento, pueden eliminarse todas las restricciones anteriores, por ejemplo, el tamiz del alimentador, el drenador en línea, instalados en el lado de aspiración de la segunda bomba, consiguiéndose costes más bajos y una disponibilidad mejorada.An additional advantage of the system according to the invention is that the pump, in what is still called first pump, recirculation flow, can be coupled in series with a second pump, which pumps liquid from the recirculation flow to Low pressure to high pressure return liquid flow from the treatment vessel. This means that the load of the first pump can add to the load of the second pump, so the second pump can be a standard pump in instead of, as in the case of the usual system, two standard pumps or a high pressure pump with several impellers. The result of this is a significant reduction of investment costs and of functioning. Consequently, thanks to the invention, they can remove all previous restrictions, for example, the feeder sieve, inline drain, installed on the side of suction of the second pump, getting lower costs and Improved availability

De acuerdo con un aspecto del invento, dicho flujo de recirculación, que es el flujo volumétrico que sale del alimentador de alta presión en su lado de baja presión, está relacionado, en un factor de 0,8-1,5, con el flujo volumétrico de astillas que es capaz de tratar el alimentador de alta presión. El flujo volumétrico máximo teórico puede calcularse como el volumen de las cavidades del alimentador de alta presión, multiplicado por la velocidad de rotación del alimentador de alta presión y por un factor de dos (ya que las cavidades se llenan dos veces en cada rotación completa). Otro modo de calcular el flujo volumétrico es dividiendo el flujo de astillas que entra (medido en un medidor de astillas) por un factor de 0,5-0,9.According to one aspect of the invention, said recirculation flow, which is the volumetric flow that leaves the high pressure feeder on its low pressure side, is related, in a factor of 0.8-1.5, with the flow volumetric chip that is able to treat the feeder of high pressure. The theoretical maximum volumetric flow can be calculated such as the volume of the high pressure feeder cavities, multiplied by the rotation speed of the high feeder pressure and by a factor of two (since the cavities are filled two times in each complete rotation). Another way to calculate the flow volumetric is dividing the flow of splinters that enters (measured in a splinter meter) by a factor of 0.5-0.9.

De acuerdo con otro aspecto del invento, hay una trampa para arena instalada en dicho flujo de líquido de retorno. Esta posición tiene la ventaja, en comparación con la posición usual en el bucle de circulación, de que el flujo es uniforme, sin que se produzcan fluctuaciones sustanciales de su velocidad. La trampa para arena consiste en un ciclón que ha de optimizarse para una determinada velocidad de flujo y que funcionará mejor con el flujo de líquido de retorno relativamente estable procedente de la vasija de tratamiento. Como alternativa, la trampa para arena puede instalarse en el conducto de caída. Otra ventaja consiste en que la arena no es hecha circular en dicho flujo de recirculación en el lado de baja presión del alimentador de alta presión, por lo que se evita su efecto de desgaste sobre el equipo. Estas posiciones alternativas de la trampa para arena pueden incorporarse, naturalmente, en otros tipos de sistemas de alimentación que no estén relacionados, necesariamente, con el presente invento.According to another aspect of the invention, there is a sand trap installed in said return liquid flow. This position has the advantage, compared to the usual position in the circulation loop, that the flow is uniform, without produce substantial fluctuations in their speed. The trap for sand consists of a cyclone that has to be optimized for a certain flow rate and that will work best with the flow of relatively stable return liquid from the vessel of treatment. Alternatively, the sand trap can be installed in the drop duct. Another advantage is that the sand is not circulated in said recirculation flow in the low pressure side of the high pressure feeder, so it prevents its effect of wear on the equipment. These positions Sand trap alternatives can be incorporated, naturally, in other types of feeding systems that do not are necessarily related to the present invention.

Brief description of the figures

El invento se describirá con mayor detalle en lo que sigue con referencia a los dibujos, en los que:The invention will be described in greater detail in which follows with reference to the drawings, in which:

la figura 1 representa un sistema de alimentación de acuerdo con un sistema usual,Figure 1 represents a system of feeding according to a usual system,

la figura 2 representa un sistema de alimentación de acuerdo con una realización preferida del invento,Figure 2 represents a system of feed according to a preferred embodiment of the invention,

la figura 3 representa un sistema de alimentación de acuerdo con una realización alternativa del invento,Figure 3 represents a system of feeding according to an alternative embodiment of the invention,

la figura 4 muestra un captador de material arrastrado,Figure 4 shows a material sensor dragged,

la figura 5 muestra el captador de material arrastrado de la figura 4 en vista en sección dada por A-A,Figure 5 shows the material sensor dragged from figure 4 in section view given by A-A,

la figura 6 muestra un alimentador de alta presión típico con sus cavidades.Figure 6 shows a high feeder typical pressure with its cavities.

Detailed description of the figures

La figura 1 representa un sistema de alimentación de acuerdo con un sistema usual. El detalle 1 de la figura 1 designa un alimentador de baja presión que lleva astillas que han sido sometidas a tratamiento con vapor de agua en un paso anterior (no representado), desde la presión atmosférica a una ligera sobrepresión en un conducto de caída 2. El alimentador 1 de baja presión puede excluirse del sistema o puede estar situado en una posición más al principio del sistema. En el conducto de caída hay niveles de líquido y de astillas. Las astillas caen por su peso a un alimentador de alta presión 3 a través de una primera abertura 3a de su alojamiento. El alimentador de alta presión comprende cavidades rotativas, por lo que una primera cavidad está, a través de la primera abertura 3a, en conexión abierta con el conducto de caída y, a través de una segunda abertura 3b, que está equipada con una placa filtrante, del alojamiento, conectada a un flujo de recirculación 4 al mismo tiempo que una segunda cavidad, a través de una tercera abertura 3c del alojamiento, está en conexión abierta con un flujo 5 de líquido de retorno, que comprende líquido que ha sido separado de las astillas en un separador superior de la vasija de tratamiento y, a través de una cuarta abertura 3d del alojamiento, está en conexión abierta con un flujo de arrastre 6 para alimentar astillas y líquido de impregnación a la vasija de tratamiento. Debido a la placa filtrante de la segunda abertura 3b, se impide, en cierto modo, que las astillas entren en el flujo de recirculación 4. La cavidad que está en conexión abierta con el flujo 5 de líquido de retorno, se llena de líquido a una presión relativamente alta, al tiempo que la mezcla de astillas y líquido, que estaba presente en la cavidad, es desplazada al flujo de arrastre 6. Cuando esta cavidad se mueve a la posición de la primera abertura 3a, el líquido de la cavidad es desplazado, de nuevo, por una mezcla de astillas y líquido procedente del conducto de caída 2. El grado de llenado no llega, sin embargo, a ser óptimo ya que la placa filtrante está parcialmente obstruida por astillas. El líquido que ha sido desplazado entra en el flujo de recirculación 4 y es bombeado, mediante una primera bomba 7, a una segunda trampa 8 para arena, donde la arena y otras partículas, son retiradas del líquido. Después, el flujo 4 de líquido de recirculación continúa por un drenador en línea 9 y retorna al conducto de caída 2. Un flujo secundario 10 es extraído a través del tamiz en el drenador en línea 9 para evitar que las astillas que pudieran estar presentes en el flujo 4 entren en el flujo secundario 10, y se le introduce en un depósito de nivel 11, en el que, en todo momento, se mantiene un cierto nivel de líquido. Se bombea líquido, mediante una segunda bomba 12, que puede consistir en dos o más bombas estándar o una bomba de alta presión, en un conducto 13 desde el depósito de nivel 11 al flujo 5 de líquido de retorno procedente de la vasija de tratamiento, con el fin de constituir parte del líquido que desplaza a las astillas en el alimentador de alta presión. El líquido del depósito 11 de nivel procede, fundamentalmente, de tres fuentes, a saber, el líquido que es desplazado por astillas en el alimentador 3 de alta presión, condensado y agua procedentes del conducto de caída 2 y escapes del lado de alta presión al lado de baja presión del alimentador 3 de alta presión. A la segunda bomba 12 pueden añadirse, también, agentes químicos de cocción, especialmente licor blanco. El flujo del líquido de retorno 5 a alta presión es mantenido por una tercera bomba de fluido 16.Figure 1 represents a system of feeding according to a usual system. Detail 1 of the Figure 1 designates a low pressure feeder that has splinters that have undergone steam treatment in one step anterior (not shown), from atmospheric pressure to a slight overpressure in a drop duct 2. Feeder 1 of low pressure can be excluded from the system or it can be located in one more position at the beginning of the system. In the drop duct there are levels of liquid and splinters. Splinters fall by weight to a high pressure feeder 3 through a first opening 3rd of your accommodation. The high pressure feeder comprises rotary cavities, so a first cavity is, through of the first opening 3a, in open connection with the conduit of fall and, through a second opening 3b, which is equipped with a filter plate, of the housing, connected to a flow of recirculation 4 at the same time as a second cavity, through of a third opening 3c of the housing, is in connection open with a flow 5 of return liquid, which comprises liquid which has been separated from the chips in a top separator of the treatment vessel and, through a fourth opening 3d of the housing, is in open connection with a drag flow 6 to feed chips and impregnation liquid to the vessel of treatment. Due to the filter plate of the second opening 3b, in a way, the splinters are prevented from entering the flow of recirculation 4. The cavity that is in open connection with the 5 flow of return liquid, it is filled with liquid at a pressure relatively high, while the mixture of chips and liquid, which was present in the cavity, is displaced to the flow of drag 6. When this cavity moves to the position of the first opening 3a, the liquid in the cavity is displaced, of again, by a mixture of splinters and liquid coming from the duct of fall 2. The degree of filling does not, however, become optimal since the filter plate is partially clogged by splinters. The liquid that has been displaced enters the flow of recirculation 4 and is pumped, by a first pump 7, to a second trap 8 for sand, where sand and other particles are removed from the liquid. Then, the flow 4 of liquid from recirculation continues through a drain on line 9 and returns to drop duct 2. A secondary flow 10 is extracted through of the sieve in the inline drain 9 to prevent the splinters that could be present in the flow 4 enter the flow secondary 10, and it is introduced into a level 11 warehouse, in the that, at all times, a certain level of liquid is maintained. Be pumps liquid, by means of a second pump 12, which may consist of in two or more standard pumps or a high pressure pump, in a conduit 13 from the level 11 reservoir to the flow 5 of liquid from return from the treatment vessel, in order to constitute part of the liquid that displaces the chips in the high pressure feeder. The liquid tank level 11 It comes mainly from three sources, namely the liquid that it is displaced by chips in the high pressure feeder 3, condensate and water from drop duct 2 and leaks from high pressure side to low pressure side of feeder 3 of high pressure. To the second pump 12 can also be added chemical cooking agents, especially white liquor. The flow of the return liquid 5 at high pressure is maintained by a third fluid pump 16.

Es importante mantener un cierto nivel de líquido en el conducto de caída. Si aumenta demasiado, el líquido entrará en el alimentador 1 de baja presión y la vasija de generación de vapor de agua, con los problemas que ello supone. Por otro lado, si el nivel es demasiado bajo, entrará vapor de agua en el alimentador 3 de alta presión. Cuando se deja entrar vapor de agua en el lado de alta presión del alimentador 3 de alta presión, se colapsa, lo que tiene como consecuencia explosiones y vibraciones masivas de la conducción 6 de alimentación a la vasija de tratamiento. Esto puede tener como consecuencia daños importantes en esta conducción. En el sistema usual de acuerdo con la figura 1, el nivel de líquido en el conducto de caída 2 es controlado por una válvula 14 de control del nivel del líquido en el conducto de caída, que está dispuesta en el flujo secundario 10, entre el drenador en línea 9 y el depósito de nivel 11. Si el nivel del líquido en el conducto de caída 2 baja demasiado, la válvula 14 se estrangulará, y viceversa. El nivel del líquido en el depósito de nivel es controlado, a su vez, mediante una válvula 15 en el conducto 13, entre el depósito de nivel 11 y el flujo 5 de líquido de retorno. El flujo de recirculación 4 es controlado, en realidad, por la existencia de un dispositivo de tamizado en el alimentador 3 de alta presión. Cuando se atasca el dispositivo de tamizado, la primera bomba 7 no tiene fluido que bombear y, por ello, se interrumpe el flujo.It is important to maintain a certain level of liquid in the drop duct. If it increases too much, the liquid will enter the low pressure feeder 1 and the vessel water vapor generation, with the problems that this entails. By on the other hand, if the level is too low, water vapor will enter the high pressure feeder 3. When steam is allowed in water on the high pressure side of the high pressure feeder 3, it collapses, which results in explosions and vibrations massive conduction 6 feed to the vessel of treatment. This can result in significant damage to this driving In the usual system according to figure 1, the liquid level in the drop duct 2 is controlled by a liquid level control valve 14 in the drop duct, which is arranged in the secondary flow 10, between the drain in line 9 and the level 11 tank. If the liquid level in the drop duct 2 falls too low, valve 14 will be strangled, and vice versa. The liquid level in the level reservoir is controlled, in turn, by a valve 15 in the duct 13, between the level 11 reservoir and the return liquid flow 5. The recirculation flow 4 is actually controlled by the existence of a screening device in feeder 3 of high pressure. When the sieving device becomes clogged, the first pump 7 has no fluid to pump and, therefore, it interrupt the flow

La figura 2 representa un sistema de alimentación de acuerdo con una realización preferida del invento. El equipo igual que el de la figura 1 ha sido designado con los mismos números de referencia. El alimentador 3 de alta presión, de acuerdo con el invento, está en conexión abierta con respecto a líquido y astillas, con el flujo 4' de recirculación, cuando cualquiera de las cavidades del alimentador de alta presión se encuentra en una posición correspondiente a una salida para dicho flujo 4' de recirculación, es decir, en la segunda abertura 3b' del alojamiento. Esto quiere decir que la segunda abertura 3b' carece de toda forma de dispositivo de tamizado que, en cierto modo, podría ser capaz de impedir que las astillas entrasen en el flujo 4' de recirculación. Dado que, debido a la falta de dispositivo de tamizado, siempre existe una comunicación de líquido entre el lado de aspiración de la primera bomba 7 y el conducto de caída 2, el nivel del líquido en el conducto de caída puede ser controlado mediante una válvula 14' de control del nivel del líquido en el conducto de caída, en conexión con la segunda bomba 12', o controlando la velocidad de rotación de la segunda bomba 12', por lo que no se necesita depósito de nivel. Tampoco es necesario el drenador en línea, ya que su única función era impedir que las astillas entrasen en el depósito de nivel, donde se acumularían. Esto quiere decir que el flujo de recirculación 4' puede ser conducido directamente de vuelta al conducto de caída 2. Este flujo es regulado mediante una válvula 17 o controlando la velocidad de rotación de la primera bomba 7' en función del flujo de astillas que entra en el sistema de alimentación, cuyo flujo de astillas es medido por un dispositivo medidor, por ejemplo, un denominado tornillo 18 medidor de astillas. De acuerdo con el invento, probablemente se necesita tal regulación del flujo de recirculación 4' y, por ello, de la primera bomba 7, ya que la primera bomba 7 no es controlada por ningún dispositivo de tamizado en el alimentador 3 de alta presión. Si el flujo de recirculación 4' no es controlado de ningún modo, ello supondrá, probablemente, que en el flujo de recirculación 4' entrará una cantidad excesiva de astillas.Figure 2 represents a system of feed according to a preferred embodiment of the invention. The team like the one in Figure 1 has been designated with the Same reference numbers. The high-pressure feeder 3, of according to the invention, it is in open connection with respect to liquid and chips, with the flow 4 'of recirculation, when any of the cavities of the high pressure feeder is found in a position corresponding to an exit for said recirculation flow 4 ', that is, in the second opening 3b' of the accommodation. This means that the second opening 3b 'lacks any form of screening device that, in a way, could be able to prevent splinters from entering the 4 'flow of recirculation. Since, due to the lack of device sieving, there is always a liquid communication between the side suction of the first pump 7 and the drop duct 2, the liquid level in the drop duct can be controlled by means of a valve 14 'for controlling the liquid level in the drop duct, in connection with the second pump 12 ', or controlling the rotation speed of the second pump 12 ', by What level deposit is not needed. Neither is the online drain, since its only function was to prevent splinters would enter the level tank, where they would accumulate. This means that the recirculation flow 4 'can be led directly back to the drop duct 2. This flow it is regulated by a valve 17 or by controlling the speed of rotation of the first pump 7 'depending on the flow of chips that enters the feeding system, whose splinter flow is measured by a measuring device, for example, a so-called screw 18 splinter meter. According to the invention, probably such recirculation flow regulation is needed 4 'and, therefore, of the first pump 7, since the first pump 7 does not It is controlled by no screening device in feeder 3 high pressure If the recirculation flow 4 'is not controlled in no way, this will probably mean that in the flow of 4 'recirculation will enter an excessive amount of chips.

Un captador 20 de material arrastrado está dispuesto cerca de la entrada de la primera bomba 7. El diseño del captador 20 de material arrastrado se muestra con detalle en las figuras 4 y 5. La bomba 7 es capaz de mantener una acción de bombeo aún cuando una gran cantidad de astillas entre en el flujo de recirculación 4'. Sin embargo, el material arrastrado en forma de tornillos, tuercas, herramientas y piedras grandes tiene que ser separado con el fin de no destruir la bomba 7. El captador 20 de material arrastrado está diseñado, por tanto, con una cavidad 24 en la parte inferior de la entrada de la bomba. Con el fin de mejorar la separación del material arrastrado, la parte central del rodete 22 de bomba está prolongada, formando un miembro de resalto 23. El miembro de resalto debe extenderse, de preferencia, en tal medida que pueda crear un movimiento de torbellino en el flujo 4' por encima de la cavidad 24 para material arrastrado. El material arrastrado es separado así del flujo 4 por la fuerza centrífuga. Podría accederse a la cavidad 24 mediante una cubierta 21 de inspección que permitiese la extracción manual del material arrastrado recogido en la citada cavidad. También podría utilizarse licor negro, BL, con el fin de lavar por descarga la cavidad limpiándola de todas las astillas. El suministro de licor negro es controlado mediante la válvula HS. La válvula HS se abre, de preferencia, automáticamente al poner en marcha el sistema. La adición de licor negro mejorará el establecimiento de un flujo estable en el sistema. Entonces, una vez establecido el flujo después de la puesta en marcha, se cierra la válvula HS. La válvula HS podría, también, abrirse automáticamente si las cavidades giratorias del alimentador de alta presión están pegadas. Si se produjese un fallo de esta clase, el alimentador 1 de baja presión se desconectaría y, si se introdujese licor negro delante de la bomba 7, el conducto 2 de caída de astillas y el flujo de recirculación 4 serían, eventualmente, drenados de astillas. Esto evitaría que otras bombas y válvulas se pegasen. La reducción gradual del contenido de astillas en el conducto de caída 2 y en el flujo de recirculación 4, incrementaría también la probabilidad de que el alimentador de alta presión asumiese su función apropiada.A collector 20 of entrained material is arranged near the entrance of the first pump 7. The design of the trailed material collector 20 is shown in detail in the Figures 4 and 5. Pump 7 is capable of maintaining a pumping action even when a large amount of splinters enters the flow of 4 'recirculation. However, material dragged in the form of screws, nuts, tools and large stones have to be separated in order not to destroy the pump 7. The sensor 20 of dragged material is therefore designed with a cavity 24 in the bottom of the pump inlet. In order to improve the separation of the dragged material, the central part of the impeller Pump 22 is prolonged, forming a shoulder member 23. The highlight member should preferably extend to such extent that can create a whirl movement in the 4 'flow by above cavity 24 for entrained material. The material dragged is thus separated from the flow 4 by the centrifugal force. The cavity 24 could be accessed by a cover 21 of inspection that allowed manual material extraction dragged collected in the mentioned cavity. Could also be used black liquor, BL, in order to wash the cavity by discharge cleaning it from all splinters. The supply of black liquor is controlled by the HS valve. The HS valve opens, of preference, automatically when starting up the system. The adding black liquor will improve the establishment of a flow stable in the system. Then, once the flow is established After commissioning, the HS valve closes. The valve HS could also open automatically if the cavities Rotating high pressure feeder are glued. Whether a failure of this kind occurs, the low pressure feeder 1 it would be disconnected and, if black liquor were introduced in front of the pump 7, splinter drop duct 2 and flow of recirculation 4 would eventually be drained from splinters. This It would prevent other pumps and valves from sticking. The reduction Gradual content of splinters in drop duct 2 and in the recirculation flow 4, would also increase the probability of that the high pressure feeder assumed its function appropriate.

Un flujo secundario 13' es conducido directamente, mediante la bomba 12', desde el flujo de recirculación 4 al flujo 5 de líquido de retorno y es controlado, de acuerdo con lo mencionado en lo que antecede, por la válvula 14' de control del nivel del líquido en el conducto de caída o controlando la velocidad de rotación de la segunda bomba 12'. Mediante esta disposición, la primera bomba 7 y la segunda bomba 12' están acopladas en serie por lo que, como segunda bomba 12', basta con una bomba estándar.A secondary flow 13 'is conducted directly, by pump 12 ', from the recirculation flow 4 to the flow 5 of return liquid and is controlled, according to the aforementioned, by the control valve 14 'of the liquid level in the drop duct or controlling speed of rotation of the second pump 12 '. Through this provision, the first pump 7 and the second pump 12 'are coupled in series by which, as a second pump 12 ', is enough with a standard pump.

La figura 3 representa un sistema de alimentación de acuerdo con una realización alternativa del invento. En este caso, el flujo de recirculación 4'' (denominado, en esta realización, primer flujo de recirculación) es conducido al flujo 5 de líquido de retorno desde la vasija de tratamiento y, por tanto, al lado de entrada de líquido a alta presión del alimentador 3 de alta presión. Merced a esta disposición, puede ahorrarse una bomba, en comparación con la realización de la figura 1 pero, en cambio, la primera bomba 7'' tiene que ser una bomba de alta presión lo cual, naturalmente, no es lo preferido. Un segundo flujo de recirculación 19 es conducido desde el flujo 5 de líquido de retorno al conducto de caída 2 para ajustar la proporción entre líquido y madera en el conducto de caída, y es controlado por la válvula 17'' de control del flujo en función del flujo de astillas que entra en el sistema de alimentación. El primer flujo de recirculación 4'' es regulado, mediante una válvula 14'' de control del nivel del líquido en el conducto de caída o controlando la velocidad de rotación de la primera bomba 7'', en función del nivel del líquido en el conducto de caída 2. Un captador 20 de material arrastrado, similar, está situado en la entrada de la bomba 7''.Figure 3 represents a system of feed according to an alternative embodiment of the invention. In this case, the recirculation flow 4 '' (called, in this embodiment, first recirculation flow) is conducted to flow 5 of return liquid from the treatment vessel and, therefore, next to the high pressure liquid inlet of the feeder 3 of high pressure. Thanks to this arrangement, a pump can be saved, compared to the embodiment of figure 1 but, instead, the first 7 '' pump has to be a high pressure pump which, Naturally, it is not preferred. A second recirculation flow 19 is conducted from the flow 5 of return liquid to the conduit of drop 2 to adjust the ratio between liquid and wood in the drop duct, and is controlled by the 17 '' control valve of the flow depending on the flow of chips that enters the system of feeding. The first 4 '' recirculation flow is regulated, by means of a 14 '' liquid level control valve in the drop duct or controlling the speed of rotation of the first pump 7 '', depending on the level of the liquid in the duct of fall 2. A collector 20 of dragged material, similar, is located at the 7 '' pump inlet.

Eliminando las restricciones en el lado de aspiración de la primera bomba 7, se consigue una circulación en una vasija cerrada, es decir, la primera bomba ya no puede acumular una presión en exceso en el conducto de caída ni en la vasija de generación de vapor de agua. En consecuencia, los interruptores de seguridad de presión pueden fijarse en valores cómodos, por ejemplo, a presiones superiores a 3 bar, de preferencia de más de 5 bar, lo que hace posible conseguir un funcionamiento estable reduciendo al mínimo las indeseadas y costosas interrupciones de la producción.Eliminating restrictions on the side of suction of the first pump 7, a circulation in a closed vessel, that is, the first pump can no longer accumulate excessive pressure in the drop duct or in the vessel water vapor generation. Consequently, the switches of Pressure safety can be set at comfortable values, by for example, at pressures greater than 3 bar, preferably more than 5 bar, which makes it possible to achieve stable operation minimizing the unwanted and costly interruptions of the production.

En la figura 6, se muestra un típico miembro de válvula 30 para un alimentador de alta presión. El miembro de válvula giratorio 30 incluye, al menos, una cavidad, más frecuentemente cuatro cavidades 31, 32, diametralmente opuestas. Cuando la cavidad 31 queda expuesta a la entrada 42a del alojamiento estacionario 40, entonces esta cavidad se llena de astillas procedentes del conducto de caída 2. Durante la subsiguiente rotación del miembro de válvula 30, se cierra la cavidad 31 y la cavidad 32 queda expuesta a la entrada 42b. Cuando todas las cavidades han girado unos 90º desde la posición de llenado, entonces la cavidad es lavada por descarga con licor y se eliminan las astillas de todas las cavidades del alimentador de alta presión a través de las salidas 41a y 41b, respectivamente. En los diseños de la técnica anterior siempre se ha utilizado una placa filtrante 50 en la salida 3b' de cada cavidad, que impide que las astillas pasen a través del alimentador de alta presión. La función del alimentador de alta presión se explica con mayor detalle, por ejemplo, en los documentos US 5.236.285; US 5.236.286 o US 4.372.711.In figure 6, a typical member of valve 30 for a high pressure feeder. The member of rotary valve 30 includes at least one cavity, more frequently four cavities 31, 32, diametrically opposed. When the cavity 31 is exposed to the entrance 42a of the housing stationary 40, then this cavity is filled with splinters from the drop duct 2. During the subsequent rotation of the valve member 30, the cavity 31 is closed and the Cavity 32 is exposed to inlet 42b. When all cavities have rotated about 90º from the filling position, then the cavity is washed by discharge with liquor and removed the chips of all the cavities of the high pressure feeder through outputs 41a and 41b, respectively. In the designs a filter plate has always been used in the prior art 50 at exit 3b 'of each cavity, which prevents splinters pass through the high pressure feeder. The role of high pressure feeder is explained in more detail, by example, in US 5,236,285; US 5,236,286 or US 4,372,711.

El invento no debe considerarse limitado por la descripción de las realizaciones antes mencionadas, sino que puede ser hecho variar dentro del alcance de las reivindicaciones. Así, el experto entenderá, por ejemplo, que en el flujo de recirculación pueden incluirse diversos equipos, si bien se prefiere que el equipo se reduzca al mínimo y, en especial, que no esté presente depósito de nivel.The invention should not be considered limited by the description of the aforementioned embodiments, but may be varied within the scope of the claims. Thus, the expert will understand, for example, that in the recirculation flow various equipment may be included, although it is preferred that the equipment be minimized and, especially, that no deposit is present of level.

Además, para un experto es evidente que el flujo procedente de la segunda bomba puede descargarse en muchas otras posiciones que las antes mostradas, por ejemplo, directamente en una vasija de impregnación, directamente en un digestor, en el lado (5) de presión de la bomba de circulación superior (tercera bomba 16 para fluido) y, también, en el lado (6) de alta presión del alimentador de alta presión. Asimismo, es evidente que puede hacerse uso del control de la velocidad de las bombas en lugar de un accionamiento y una válvula de estrangulación usuales.In addition, it is obvious to an expert that the flow from the second pump can be downloaded in many others positions than those shown above, for example, directly in a impregnation vessel, directly in a digester, on the side (5) pressure of the upper circulation pump (third pump 16 for fluid) and also on the high pressure side (6) of the high pressure feeder. It is also clear that you can make use of the speed control of the pumps instead of a usual drive and throttle valve.

Con el fin de mantener una conexión abierta entre el alimentador de alta presión y el flujo de recirculación, tanto en lo que respecta a líquidos como en lo que respecta al material que contiene celulosa triturado, la abertura relevante del alimentador de alta presión debe diseñarse para evitar que se apilen las astillas. De preferencia, en la abertura no existen, en absoluto, obstrucciones, pero el experto comprenderá que un dispositivo de tamizado con ranuras más anchas de, por ejemplo, 25-30 mm, estará incluido dentro del alcance del invento, ya que un dispositivo de tamizado de esta clase permitirá el paso de las astillas a través de la abertura.In order to keep an open connection between the high pressure feeder and the recirculation flow, both in regards to liquids and in regards to material containing crushed cellulose, the relevant opening of the High pressure feeder should be designed to prevent stacking splinters Preferably, in the opening they do not exist, in absolute, obstructions, but the expert will understand that a sieving device with wider slots of, for example, 25-30 mm, will be included within the scope of invention, since a screening device of this class will allow the splinters pass through the opening.

Asimismo, puede concebirse que la abertura relevante del alimentador de alta presión pueda estar equipada con un dispositivo de tamizado con ranuras lo bastante estrechas para hacer que se apilen las astillas siempre que el dispositivo de tamizado sea movible y esté retirado de la abertura la mayor parte del tiempo. Si es necesario, es decir, si las condiciones de funcionamiento, por el contrario, dan como consecuencia la entrada de un exceso de astillas en el flujo de recirculación, podría introducirse un dispositivo de tamizado de esta clase en la abertura justamente antes de que una cavidad se llenase con astillas, retirándolo inmediatamente después, cuando la cavidad continuase a su posición de alta presión.It can also be conceived that the opening Relevant high pressure feeder may be equipped with a screening device with slots narrow enough to make the chips spill whenever the device sieve is movable and is removed from the opening most weather. If necessary, that is, if the conditions of operation, on the contrary, result in the entry of excess splinters in the recirculation flow, could introducing a screening device of this kind into the opening just before a cavity was filled with splinters, removing it immediately after, when the cavity Continue to your high pressure position.

El experto también comprenderá que, en lugar de controlar determinados flujos regulándolos en función del flujo de astillas que entra en el sistema de alimentación, como se ha descrito en lo que antecede, los flujos pueden regularse en función de la velocidad de rotación de las cavidades en el alimentador de alta presión. El dispositivo que mide el flujo de astillas que entra en el sistema de alimentación puede controlar, también, el número de revoluciones de la bomba en el flujo a controlar, en lugar de control una válvula en el flujo.The expert will also understand that, instead of control certain flows by regulating them based on the flow of splinters entering the feeding system, as has described above, the flows can be regulated according to of the rotation speed of the cavities in the feeder of high pressure. The device that measures the flow of chips that enters the power system can also control the number of revolutions of the pump in the flow to be controlled, instead control a valve in the flow.

Claims

1. Feed system for feeding liquid and material containing cellulose, crushed, to a continuously operating treatment vessel, whose feeding system comprises a drop duct (2), which operates at a first pressure level, with a level of liquid and a level of material, a high pressure feeder (3) that, by means of rotating cavities channels (6) the material, together with all or part of said liquid, to a second pressure level, which is higher that said first pressure level, for further transport to said treatment vessel, whose high pressure feeder (3) also receives a flow (5) of return liquid, from said treatment vessel, to said second level of pressure and recirculates a recirculation flow (4 ', 4'') to said drop duct (2) or to said high pressure feeder (3), characterized in that said high pressure feeder (3) is in open connection, both in what refers to said liquid as in regard to said material containing crushed cellulose, with said recirculation flow (4 ', 4'') when any of the cavities of the high pressure feeder (3) is in a corresponding position to an outlet (3b ') for said recirculation flow (4', 4 '').

2. Feed system according to claim 1, characterized in that said high pressure feeder (3) lacks any form of screening device that is capable of preventing, to some extent, that said material containing cellulose, crushed, between in said recirculation flow (4 ', 4'').

3. Feed system according to claim 1, characterized in that when an inlet of a single cavity of the high pressure feeder is in the filled position with the drop duct (2), then the outlet of the cavity that is in The filling position is connected to the recirculation flow (4 ', 4''), substantially without any screening device, that is, without a filter plate, at the outlet of said high pressure feeder.

4. Feeding system according to claim 2 or claim 3, characterized in that said feeding system lacks any form of level reservoir (11).

5. Feeding system according to claim 2, claim 3 or claim 4, characterized in that a flow regulation is performed in said recirculation flow (4 ', 4'').

6. Feeding system according to any of the preceding claims, characterized in that said recirculation flow (4 ', 4''), which leaves the high pressure feeder, is related, in a factor of 0.8-1, 5, with a volumetric flow of chips that is treated by the high pressure feeder.

7. Feeding system according to claim 5, characterized in that the recirculation flow (4 ') enters the drop duct (2) and is regulated according to a flow of material containing crushed cellulose entering (18) in the feeding system, or depending on the speed of rotation of the cavities in said high pressure feeder (3).

8. Feed system according to claim 5, characterized in that a first pump (7) is arranged after the outlet (3b ') for the recirculation flow (4', 4 '') from the feeder (3) of high pressure, and in which a collector (20) of entrained material, is disposed near the inlet of said first pump
(7).

9. Feeding system according to claim 8, characterized in that the shoulder (23) of the impeller (22) of the first pump (7) is extended such that the shoulder causes a rotation and separation action in the flow of chips over a cavity (24) for material drawn from the collector (20).

10. Feeding system according to claim 8, characterized in that the entrained material collector is designed with an inspection cover (21) that allows access to the cavity (24) of entrained material.

11. Feeding system according to any of the preceding claims, characterized in that a secondary flow (13 ') is conducted from said recirculation flow (4') to said return liquid flow (5), whereby a first pump (7) in said recirculation flow (4 ') is coupled in series with a second pump (12') in said secondary flow (13 '), and because the circulation of said secondary flow (13') is regulated according to of the liquid level in said drop duct (2).

12. Feed system according to any one of claims 1-6, characterized in that it further comprises a second recirculation flow (19), whose flow is transported from said flow (5) of return liquid to said drop conduit (2), whose second recirculation flow (19) is regulated according to a flow of material containing crushed cellulose that enters (18) into the feeding system, or as a function of the cavity rotation speed in said feeder (3) high pressure, and because the previously mentioned recirculation flow (4 ''), referred to as the first recirculation flow below, enters the high pressure feeder (3) and is regulated according to said level of liquid in said drop duct (2).

13. Feeding system according to any of the preceding claims, characterized in that said cavities of the high pressure feeder (3), when they have been filled with liquid and material containing crushed cellulose from the drop duct (2), contain a mixture whose ratio between liquid and material containing crushed cellulose is essentially the same as that of the mixture that is present in the drop duct (2).

14. Feeding system according to any of the preceding claims, characterized in that a sand trap is installed in said flow (5) of return liquid or in said drop duct (2).