ES2336595T3 - Metodo para retirar dioxido de carbono de gases de combustion que contienen dioxido de azufre. - Google Patents
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Abstract
Método para retirar dióxido de carbono (CO2) de gases de combustión que contienen dióxido de azufre (SO2), método en el que los gases de combustión se lavan con una disolución de lavado en un lavador químico (1), que comprende al menos una primera estación de lavado (1a) y una segunda estación de lavado (1b), en el que los gases de combustión se lavan en la primera estación de lavado (1a) para retirar dióxido de azufre en los gases de combustión y después de esto en la segunda estación de lavado (1b) para retirar dióxido de carbono (CO2), caracterizado porque en las estaciones de lavado tanto primera (1a) como segunda (1b) se usa una disolución de carbonato de sodio (Na2CO3) como disolución de lavado.
Description
Método para retirar dióxido de carbono de gases
de combustión que contienen dióxido de azufre.
La invención se refiere a un método para retirar
dióxido de carbono de gases de combustión que contienen dióxido de
azufre según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.
Los gases de combustión de una caldera incluyen
diversas impurezas gaseosas como resultado de la combustión, tales
como óxido de nitrógeno y azufre y dióxido de carbono. Las actuales
normativas de protección medioambiental requieren que se limpien
los gases de combustión y que se retiren las impurezas de los mismos
antes de liberar los gases de combustión al medio ambiente desde
una planta de combustión. Con ese propósito, hay diversos métodos
de limpieza para gases de combustión que pueden seleccionarse, por
ejemplo métodos secos, semisecos y húmedos.
En los métodos de limpieza en húmedo, los gases
de combustión se lavan con un reactivo de tipo disolución, que
reacciona con las impurezas en los gases de combustión. La reacción
da como resultado compuestos, que no son nocivos para el medio
ambiente y que pueden retirarse del lavador químico y llevarse, por
ejemplo, a la zona de almacenamiento de residuos de la planta.
El dióxido de carbono es uno de los denominados
gases invernadero, que provocan cambios en el clima. La mayoría de
las emisiones de dióxido de carbono se generan en la combustión de
combustibles fósiles. Por otro lado, hay varios usos del dióxido de
carbono: por ejemplo, se usa en la mejora del bombeo de aceite y en
la industria alimentaria. Por tanto, la retirada y recuperación de
dióxido de carbono de gases de combustión no es sólo ventajosa para
la protección del medio ambiente, sino que también permite el uso
comercial del dióxido de carbono recuperado.
El dióxido de carbono puede retirarse de gases
de combustión lavándolos con una disolución que contiene un
reactivo que reacciona con el dióxido de carbono. Sin embargo, la
retirada de dióxido de carbono de gases de combustión es difícil,
lo que se debe al hecho de que los gases de combustión generados en
las plantas de combustión, especialmente en procedimientos de
combustión industriales, a menudo contienen óxidos de azufre, que
dificultan la separación de dióxido de carbono de gases de
combustión. Se ha intentado solucionar este problema lavando los
gases de combustión en dos estaciones, es decir retirando en primer
lugar los óxidos de azufre nocivos y después de esto el dióxido de
carbono.
Esta clase de métodos se dan a conocer, por
ejemplo, en las publicaciones de patente estadounidense 6.399.030 y
US 2004/1253159. En los métodos dados a conocer en estas
publicaciones se usan reactivos a base de amina como disolución de
lavado en diferentes estaciones de lavado. Un problema con el uso de
disoluciones de lavado a base de amina es que los productos de
reacción del lavado, que pasan al tratamiento de residuos de la
planta, son difíciles de procesar. No pueden llevarse a la zona de
almacenamiento de residuos de la planta ni al tratamiento de aguas
residuales, porque son sustancias nocivas y debe evitarse
cuidadosamente que lleguen a las aguas subterráneas. Prácticamente
el único modo de eliminación de los productos de reacción a base de
amina es la combustión. Además, los reactivos a base de amina son
caros. Si los gases de combustión que van a limpiarse contienen una
gran cantidad de impurezas, el uso de disoluciones de lavado a base
de amina no es rentable, porque la limpieza de tales gases de
combustión usa una gran cantidad de reactivo de amina.
Por la publicación estadounidense 4.510.124 se
conoce la retirada de dióxido de carbono de gases de combustión que
contienen dióxido de azufre lavando los gases de combustión en una
estación con una disolución de carbonato de potasio. La disolución
de lavado usada se regenera con el fin de generar una disolución de
lavado útil, regeneración en la que se usa el dióxido de carbono
separado de los gases de combustión. El problema con este método es
especialmente el masivo procedimiento de regeneración de la
disolución de lavado que requiere. Además, el dióxido de carbono
recuperado de los gases de combustión se usa completamente en la
regeneración de la disolución de lavado, y nada del mismo se deja
para ser utilizado en otra parte, por ejemplo para su venta.
Por tanto, es un objeto de la presente invención
proporcionar un método para retirar dióxido de carbono de gases que
contienen dióxido de azufre, que evita los problemas mencionados
anteriormente y por medio del cual es posible retirar de manera
eficaz el dióxido de carbono de gases de combustión que contienen
azufre, y el dióxido de carbono retirado puede utilizarse
comercialmente.
Para alcanzar este propósito, el método según la
invención se caracteriza principalmente por lo que se presentará en
la parte caracterizadora de la reivindicación 1 independiente.
Las otras reivindicaciones, dependientes,
presentarán algunas realizaciones preferidas de la invención.
\newpage
La invención se basa en la idea que los gases de
combustión se lavan en al menos dos estaciones secuenciales, en las
que se usa una disolución de lavado que contiene el mismo reactivo
activo que la disolución de lavado, es decir disolución de
carbonato de sodio. En la primera estación de lavado del lavador
químico, en la dirección de flujo de los gases de combustión, el
dióxido de azufre se lava de los gases de combustión. El propósito
de la primera estación de lavado es retirar el dióxido de azufre que
altera la retirada de dióxido de carbono que tiene lugar en la
segunda estación del lavador químico. Al mismo tiempo, los gases de
combustión se limpian de dióxido de azufre que es nocivo para el
medio ambiente. La reacción de dióxido de azufre (SO_{2}) con
carbonato de sodio (Na_{2}CO_{3}) es tal como sigue:
(1)SO_{2} +
Na_{2}CO_{3} \ding{212} Na_{2}SO_{3} +
CO_{2}
El sulfito de sodio (Na_{2}SO_{3}) recibido
de la primera estación de lavado se oxida posteriormente para dar
sulfato de sodio. También se recibe algo de bisulfito de sodio
(Na_{2}HSO_{3}) como resultado de la primera estación de
lavado, que también se oxida posteriormente para dar sulfato de
sodio. El sulfato de sodio puede retirarse del procedimiento, por
ejemplo, para el tratamiento de aguas residuales de la planta o para
su uso práctico.
En la segunda estación de lavado del lavador
químico los gases de combustión, de los que se ha retirado dióxido
de azufre, se lavan de nuevo con disolución de carbonato de sodio.
En la segunda estación de lavado del lavador químico, el dióxido de
carbono reacciona con el carbonato de sodio en la disolución de
lavado y forma bicarbonato de sodio (NaHCO_{3}) según la
siguiente fórmula:
(2)CO_{2} +
Na_{2}CO_{3} + H_{2}O \ding{212}
2NaHCO_{3}
La disolución que contiene bicarbonato de sodio
se conduce a un separador, en el que se procesa mediante separación
con vapor. Como resultado de la separación, se forman dióxido de
carbono gaseoso y una disolución de carbonato de sodio, disolución
de carbonato de sodio que se dirige de vuelta a las estaciones de
lavado primera y segunda del lavador químico. La disolución de
lavado usada en diferentes estaciones del lavador químico se produce
por tanto regenerando la disolución recibida del lavador químico y
usada en la retirada de dióxido de carbono. La disolución de lavado
usada en el lavador químico también se produce en el propio lavador
químico suministrando disolución de hidróxido de sodio a la segunda
estación de lavado, disolución que reacciona con el dióxido de
carbono en los gases de combustión y forma la disolución de
carbonato de sodio usada como disolución de lavado según la
siguiente fórmula:
(3)2NaOH +
CO_{2} \ding{212} Na_{2}CO_{3} +
H_{2}O
Una ventaja de la invención es que por medio de
la misma puede retirarse dióxido de carbono de los gases de
combustión de manera eficaz y simple. Además puede retirarse el
dióxido de azufre de los gases de combustión. Cuando el dióxido de
azufre se retira de los gases de combustión en su dirección de flujo
antes de la retirada de dióxido de carbono, el dióxido de azufre no
altera la retirada de dióxido de carbono. Además, el dióxido de
carbono retirado de los gases de combustión se recupera de la
disolución de lavado usada, en cuyo caso el dióxido de carbono
gaseoso recuperado puede utilizarse en otra parte, por ejemplo,
venderse por parte de la planta.
La invención también ahorra en gastos de
productos químicos, porque la disolución de lavado usada en la
retirada tanto del dióxido de carbono como del dióxido de azufre
puede producirse regenerando la disolución de lavado usada en la
retirada de dióxido de carbono, en cuyo caso la cantidad de producto
químico adicional incorporada al procedimiento puede mantenerse
pequeña. El producto químico adicional, hidróxido de sodio, es
además un producto químico barato y fácilmente disponible. Además,
el sulfito de sodio y el bisulfito de sodio formados por el lavado
de dióxido de azufre son inocuos para el medio ambiente. Como
resultado de su oxidación, el sulfato de sodio recibido como
producto final es también inocuo para el medio ambiente y puede
llevarse o bien para el tratamiento de aguas residuales de la
planta o para su uso práctico.
Una ventaja de la invención es también la
simplicidad de su configuración. Las piezas del aparato requeridas
para implementar la invención están todos fácilmente disponibles
comercialmente, en cuyo caso la invención es fácil y rápida de
implementar. Un aparato para llevar a cabo el método según la
invención también es fácil de instalar cuando se readapta con un
lavador químico ya en funcionamiento.
A continuación, se describirá la invención en
más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 es una vista lateral esquemática y
muy simplificada de un aparato para llevar a cabo el método de la
invención, y
la figura 2 muestra la realización de la figura
1 en más detalle.
En las figuras 1 y 2, los mismos números de
referencia se refieren a partes correspondientes y no se explicarán
por separado posteriormente, a menos que lo requiera la ilustración
del contenido.
En esta descripción y en las reivindicaciones,
la disolución de carbonato de sodio se refiere a una disolución, en
la que el reactivo eficaz es carbonato de sodio. La disolución
también puede incluir otros componentes, que, sin embargo, no toman
parte sustancialmente en la retirada de dióxido de azufre o dióxido
de carbono según la invención. A su vez, la disolución de
bicarbonato de sodio se refiere a una disolución, que incluye
principalmente bicarbonato de sodio, pero que también puede incluir
otros componentes. El término tubo en esta descripción se refiere a
cualquier tubería, conducto o canal adecuado para transportar
materia líquida o gaseosa.
La figura 1 es una vista esquemática y muy
simplificada de un aparato útil para llevar a cabo el método según
la invención. El aparato incluye un lavador químico de gases de
combustión 1, que tiene dos estaciones de lavado, una primera
estación de lavado 1a y una segunda estación de lavado 1b. Las
estaciones de lavado incluyen boquillas 2a y 2b que distribuyen la
disolución de lavado, tuberías 3a y 3b que distribuyen la disolución
de lavado y conectadas a las boquillas, y lechos compactos 4a y 4b.
Hay varias boquillas 2a y 2b en ambas estaciones de lavado y están
dispuestas a intervalos uniformes por el área transversal del
lavador químico de modo que pulverizan disolución de lavado de
manera sustancialmente uniforme por toda el área transversal del
lavador químico. Los lechos compactos se colocan antes de las
boquillas en la dirección de flujo de los gases de combustión. La
primera estación de lavado 1a está dispuesta en el lavador químico
de gas de combustión inmediatamente antes de la segunda estación de
lavado 1b en la dirección de flujo de los gases de combustión.
También es posible formar otras estaciones de lavado en el lavador
químico de gas de combustión 1, estaciones que se colocan antes de
la primera estación de lavado o después de la segunda estación de
lavado en la dirección de flujo de los gases de combustión. Tras
las dos estaciones de lavado, hay separadores de gotas 5 en el
lavador químico de gas de combustión, que separan las gotas que se
han arrastrado junto con los gases de combustión.
Los gases de combustión se suministran al
lavador químico de gas de combustión 1 desde su parte inferior, por
medio del conducto 6. El conducto 6 se coloca antes de la primera
estación de lavado de modo que los gases de combustión descargados
desde el conducto 6 al lavador químico de gas de combustión se lavan
en primer lugar en la primera estación de lavado 1a del lavador
químico. La dirección de flujo de los gases de combustión en el
lavador químico de gas de combustión es ascendente, desde la parte
inferior a la parte superior. Los gases de combustión se lavan en
la primera estación de lavado 1a con disolución de carbonato de
sodio pulverizada por medio de las boquillas 2a. El carbonato de
sodio (Na_{2}CO_{3}) reacciona con el óxido de azufre (SO_{2})
en los gases de combustión y forma una disolución que contiene
sulfito de sodio (Na_{2}SO_{3}) y bisulfito de sodio
(Na_{2}HSO_{3}), que se retira del lavador químico por medio del
tubo 7. La disolución de lavado que contiene carbonato de sodio se
recircula por medio del tubo 8 y una bomba 9 dispuesta en el mismo
desde la parte inferior de la primera estación de lavado de vuelta
a las boquillas 2a de la primera estación de lavado.
Cuando se ha retirado el dióxido de azufre de
los gases de combustión en la primera estación de lavado 1a, fluyen
hacia arriba en el lavador químico hasta la segunda estación de
lavado 1b. En la segunda estación de lavado el dióxido de carbono
(CO_{2}) se retira de los gases de combustión lavándolos con
disolución que contiene carbonato de sodio enfriada. La disolución
de carbonato de sodio se pulveriza por medio de las boquillas 2b de
la segunda estación de lavado 1b. También en la segunda estación de
lavado 1b, la disolución de lavado que contiene carbonato de sodio
se recircula hasta las boquillas 2b, recirculación que tiene lugar
por medio del tubo 10 y una bomba 11 dispuesta en el mismo. El
carbonato de sodio reacciona con el dióxido de carbono en los gases
de combustión formando de ese modo una disolución de
hidrogenocarbonato de sodio (NaHCO_{3}). La disolución de
hidróxido de sodio (NaOH) también se conduce a la segunda estación
de lavado 1b por medio del tubo 12 y las boquillas 2b para
reemplazar el sodio usado en el lavado de dióxido de azufre en la
primera estación de lavado. La disolución de hidróxido de sodio
reacciona con el dióxido de carbono en los gases de combustión y
forma una disolución de carbonato de sodio usada como disolución de
lavado. Los gases de combustión limpios se conducen hacia arriba
por medio de una chimenea 13 dispuesta en el extremo superior del
lavador químico.
La disolución que contiene bicarbonato de sodio
recibida desde la segunda estación 1b del lavador químico de gas de
combustión se conduce por medio del tubo 14 a un intercambiador de
calor 15 y además por medio del tubo 16 para procesarse en un
separador 17. En el intercambiador de calor 15 se calienta la
disolución que contiene bicarbonato de sodio, lo que mejora la
separación de dióxido de carbono de la disolución en el separador.
El propósito de la separación es, por medio de calor y presión,
formar a partir de la disolución de bicarbonato de sodio la
disolución de carbonato de sodio y dióxido de carbono gaseoso,
disolución de carbonato de sodio que va a usarse en el lavador
químico 1. La disolución de bicarbonato de sodio se pulveriza hacia
abajo por medio de las boquillas 25 dispuestas en la parte superior
del separador 17. Hay un lecho compacto 24 debajo de las boquillas,
que mejora la separación de dióxido de carbono de la disolución de
bicarbonato de sodio. El dióxido de carbono se separa a una fase de
gas por medio de vapor caliente. El vapor se lleva al separador por
medio de un tubo 22 conectado a su parte inferior. El dióxido de
carbono liberado en la separación se retira por medio de un tubo 23
desde la parte superior del
separador 17.
separador 17.
El propósito del intercambiador de calor 15 es
aumentar la temperatura de la disolución de bicarbonato de sodio
recibida desde la segunda estación 1b del lavador químico de gas de
combustión antes de dirigirse al separador 17. El intercambiador de
calor 15 también enfría la disolución de carbonato de sodio recibida
desde el separador 17, disolución enfriada que se conduce desde el
intercambiador de calor 15 por medio del tubo 18 para actuar como
disolución de lavado en la segunda estación 1b del lavador químico
de gas de combustión. La disolución de carbonato de sodio recibida
desde el separador se conduce al intercambiador de calor 15 por
medio de un tubo 19. Se utiliza una bomba 20 dispuesta en el tubo 19
en la transferencia de la disolución.
La disolución de carbonato de sodio recibida
desde el separador también se conduce desde el tubo 19 por medio
del tubo 21 a la primera estación de lavado 1a del lavador químico
de gas de combustión como disolución de lavado. En la realización
de la figura, la recirculación de la disolución de carbonato de
sodio que va a usarse como disolución de lavado desde el separador
17 de vuelta a las diferentes estaciones de lavado del lavador
químico de gas de combustión se realiza conduciendo la disolución de
carbonato de sodio a las estaciones de lavado primera y segunda del
lavador químico de gas de combustión, a los tubos 8 y 10 que
recirculan la disolución de lavado en las estaciones de lavado
primera y segunda.
La figura 2 muestra la realización de la figura
1 en más detalle. La figura 2 muestra los intercambiadores de calor
necesarios para el funcionamiento eficaz de la invención, que
enfrían o calientan las disoluciones usadas en el procedimiento que
atraviesan los mismos. Una parte de los intercambiadores de calor
utilizan la circulación de medio de intercambio de calor externa 50
del procedimiento. Los tubos 27, 30, 31 y 33 que transportan el
medio de intercambio de calor, que son una parte de esta circulación
de medio de intercambio de calor, se muestran con líneas
discontinuas en la figura. Los intercambiadores de calor que son
parte de la circulación de medio de intercambio de calor externa
están marcados con los números 29, 26, 32 y 28. El uso de estos
intercambiadores de calor en el procedimiento no afecta al
funcionamiento básico del lavador químico de gas de combustión y el
separador.
Tal como puede observarse en la figura 2, en la
primera estación de lavado 1a del lavador químico de gas de
combustión 1 la disolución de lavado que contiene carbonato de sodio
recirculada se conduce por medio del intercambiador de calor 26
hasta las boquillas 2a. En el intercambiador de calor 26 se enfría
la disolución de lavado. Por tanto, los gases de combustión se
lavan con disolución de lavado enfriada en la primera estación, que
no sólo actúa como reactivo de retirada de azufre, sino que también
enfría los gases de combustión antes de que se transporten a la
segunda estación de lavado. Los gases de combustión se enfrían hasta
aproximadamente 40ºC. El enfriamiento de los gases de combustión
mejora la separación de dióxido de carbono de los mismos. También
en la segunda estación de lavado 1b es ventajoso usar disolución de
carbonato de sodio enfriada. El uso de disolución de lavado
enfriada mejora la absorción de dióxido de carbono en la disolución
de lavado.
La disolución usada como medio de enfriamiento
del intercambiador de calor 26 puede ser cualquier líquido adecuado
para el intercambio de calor, por ejemplo agua. El medio de
intercambio de calor entra en el aparato por medio del tubo de
medio de intercambio de calor 27, desde el que se distribuye a un
intercambiador de calor 28 que enfría el dióxido de carbono
recibido desde el separador 17, que se explica en más detalle más
adelante, y un intercambiador de calor 29 que enfría la disolución
de carbonato de sodio recibida desde el separador 17. El medio de
intercambio de calor que entra en el aparato está por tanto frío y
en la circulación se dirige en primer lugar a aquellos
intercambiadores de calor, cuya tarea es enfriar los flujos de medio
en el procedimiento. Cuando enfría los flujos de medio, el medio de
intercambio de calor absorbe calor, es decir se calienta y
finalmente puede usarse para calentar un flujo de medio que
atraviesa un determinado intercambiador de calor.
Desde el intercambiador de calor 29, el medio de
enfriamiento se dirige por medio del tubo 30 al intercambiador de
calor 26 que enfría la disolución de lavado que circula en la
primera estación de lavado. El medio caliente que ha absorbido
calor del intercambiador de calor se conduce por medio del tubo 31
al intercambiador de calor 32, en el que calienta la disolución que
contiene bicarbonato de sodio recibida desde la segunda estación de
lavado 1b del lavador químico de gas de combustión. El medio
caliente del intercambiador de calor 28 también se dirige al
intercambiador de calor 32 por medio del tubo 33.
Tal como puede observarse en la figura, la
disolución que contiene carbonato de sodio recibida desde la segunda
estación de lavado 1b del lavador químico se calienta con dos
intercambiadores de calor antes de conducirse al separador 17. La
disolución que contiene carbonato de sodio calentada en el
intercambiador de calor 32 se conduce por medio del tubo 14 al
intercambiador de calor 15 y desde allí adicionalmente por medio del
tubo 16 al separador 17.
La disolución de carbonato de sodio recibida
desde el separador 17 se enfría, a su vez, con dos intercambiadores
de calor antes de conducirse a la segunda estación de lavado 1b del
lavador químico. Desde el separador, la disolución de carbonato de
sodio se conduce en primer lugar al intercambiador de calor 15 y
desde allí a través del tubo 42 al intercambiador de calor 29 que
es parte de la circulación de medio de intercambio de calor externa
del procedimiento. Desde el intercambiador de calor 29, la
disolución de carbonato de sodio se dirige por medio del tubo 43 al
tubo de circulación 10 que suministra disolución de lavado a la
segunda estación de lavado del lavador químico.
El intercambiador de calor 28 es, tal como se
mencionó anteriormente, un intercambiador de calor que enfría el
gas que contiene dióxido de carbono recibido desde el separador 17.
El medio de enfriamiento frío se conduce al intercambiador de calor
28 desde el tubo de medio de enfriamiento 27. El condensado formado
al enfriar el gas que contiene dióxido de carbono se lleva de
vuelta al separador 17 por medio del tubo 34. El gas que contiene
dióxido de carbono se conduce fuera del intercambiador de calor para
comprimirse posteriormente (no mostrado en la figura).
El calor requerido por el separador 17, es decir
el vapor usado en esta realización se forma de la disolución de
carbonato de sodio recibida desde el separador 17, que se evapora en
el intercambiador de calor 35. La disolución de carbonato de sodio
se dirige al intercambiador de calor 35 por medio del tubo 36 y el
vapor formado en el intercambiador de calor se dirige al separador
por medio del tubo 22. El calor necesario para evaporar la
disolución de carbonato de sodio se lleva al intercambiador de
calor, por ejemplo, como vapor por medio del tubo 38. El condensado
que se forma en el intercambiador de calor 35 se retira por medio
del tubo 39.
Para producir vapor, también es posible usar un
evaporador en lugar de un intercambiador de calor 35. También es
posible conducir directamente al separador el vapor recibido desde
una caldera, desde una parte del procedimiento conectada al mismo,
o desde otra parte en la planta de procedimiento, por ejemplo vapor
principal.
La invención no pretende limitarse a las
realizaciones presentadas como ejemplos anteriormente, sino que la
invención pretende aplicarse ampliamente dentro del alcance de la
idea inventiva tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Los intercambiadores de calor usados al aplicar la invención pueden
ser cualquier intercambiador de calor adecuado para
calentamiento/enfriamiento indirecto.
Claims (10)
1. Método para retirar dióxido de carbono
(CO_{2}) de gases de combustión que contienen dióxido de azufre
(SO_{2}), método en el que los gases de combustión se lavan con
una disolución de lavado en un lavador químico (1), que comprende
al menos una primera estación de lavado (1a) y una segunda estación
de lavado (1b), en el que los gases de combustión se lavan en la
primera estación de lavado (1a) para retirar dióxido de azufre en
los gases de combustión y después de esto en la segunda estación de
lavado (1b) para retirar dióxido de carbono (CO_{2}),
caracterizado porque en las estaciones de lavado tanto
primera (1a) como segunda (1b) se usa una disolución de carbonato
de sodio (Na_{2}CO_{3}) como disolución de lavado.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disolución de bicarbonato de sodio
(NaHCO_{3}) formada como resultado del lavado en la segunda
estación de lavado (1b) se conduce a un separador (17) en el que se
procesa con el fin de formar una disolución que contiene carbonato
de sodio y gas dióxido de carbono.
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la disolución de carbonato de sodio
formada en el separador (17) se conduce a la primera (1a) y a la
segunda estación de lavado (1b) del lavador químico (1).
4. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la disolución de bicarbonato de sodio se
procesa en el separador (17) con vapor.
5. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque una disolución de hidróxido de sodio
(NaOH) se conduce a la segunda estación de lavado (1b) con el fin
de formar una disolución de carbonato de sodio.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disolución que contiene sulfito de
sodio (Na_{2}SO_{3}) y bisulfito de sodio (Na_{2}HSO_{3})
formada en la primera estación de lavado (1a) se retira.
7. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la disolución de bicarbonato de sodio se
calienta con al menos un intercambiador de calor (32, 15) antes de
conducirse al separador (17).
8. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque la disolución de bicarbonato de sodio se
enfría con al menos un intercambiador de calor (15, 29) antes de
conducirse a la segunda estación de lavado (1b).
9. Método según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque se usa una circulación del medio de
intercambio de calor externa (50) para calentar la disolución de
bicarbonato de sodio y para enfriar la disolución de carbonato de
sodio.
10. Método según la reivindicación 7 ó 9,
caracterizado porque se usa un medio de intercambio de calor
en el calentamiento de la disolución de carbonato de sodio, medio
que ha absorbido calor en al menos un intercambiador de calor (29,
26) que es parte de la circulación del medio de intercambio de calor
(50).
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