ES2336030T3 - Tampon con envoltura y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un apósito (20) de tampón que comprende a. un material absorbente (30) que comprende una primera superficie, una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie, un extremo (36) de inserción opuesto a un extremo (38) de extracción, un primer borde longitudinal (24) opuesto a un segundo borde longitudinal (25), una primera parte lateral (26) opuesta a una segunda parte lateral (27), y una parte central (23) entre dicha primera parte lateral (26) y dicha segunda parte lateral (27), y en donde un espesor de dicha parte central (23) oscila de 1 mm a 10 mm, en donde dicho material absorbente (30) tiene una longitud de 30 a 100 mm, una anchura de 40 a 90 mm y un peso por unidad de superficie de 250 a 1100 g/m2; y b. una envoltura (40) que cubre dicha primera superficie de dicho material absorbente (30), estando dicho apósito (20) de tampón caracterizado por que dicha envoltura (40) está unida a dicha parte central (23) en una anchura mayor que 3 mm.

Description

Tampón con envoltura y método de fabricación.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un tampón para flujo menstrual absorbente mejorado con capacidad para absorber fácilmente fluido. Esto puede realizarse con un tampón realizado a partir de un elemento absorbente comprimido que comprende un novedoso apósito de tampón que comprende material absorbente. Una envoltura puede prácticamente cubrir la superficie exterior del elemento absorbente comprimido.

Antecedentes de la invención

En la técnica se conoce desde hace mucho tiempo una amplia variedad de tampones para flujo menstrual absorbentes. Los tampones más comercializados actualmente se realizan con apósitos de tampón que han sido comprimidos en formas prácticamente cilíndricas. Apósitos de tampón de diferentes tipos y estructuras han sido descritos en la técnica. Antes de la compresión, el apósito puede ser enrollado, enrollado en espiral, plegado o ensamblado como una almohadilla rectangular de material absorbente.

Los tampones han sido fabricados con diferentes materiales absorbentes. Estos materiales han incluido generalmente algodón y rayón o mezclas homogéneas de estos dos materiales. Estos materiales son especialmente útiles para la estructura del tampón por su bajo coste, buena absorbencia y eficacia comprobada en estos productos.

Los tampones pueden comprender un apósito que puede ser envuelto con una banda de material no tejido permeable a los líquidos. La banda de material no tejido, también conocida como "envoltura", puede proporcionar diferentes ventajas tales como una reducción de la adhesión del tampón al tejido vaginal, comodidad de retirada, un aspecto limpio después del uso y absorción de los fluidos presentes. Una envoltura también puede proporcionar integridad al apósito de tampón ya que un tampón fabricado sin una envoltura puede presentar mayor tendencia por parte de las fibras de rayón y algodón a desprenderse del apósito de tampón.

Generalmente, una envoltura puede estar unida al material absorbente de un apósito de tampón. La unión de la envoltura al material absorbente puede hacer que la envoltura permanezca unida al material absorbente antes y durante la unión de un elemento auxiliar de retirada. La unión de la envoltura al material absorbente puede producirse después de envolver la envoltura alrededor del material absorbente y antes de unir un elemento auxiliar de retirada. La unión también puede proporcionar cierta adherencia entre el apósito de tampón y la envoltura después de haber comprimido el apósito de tampón a su forma final. Ahora se ha descubierto, sin embargo, que la unión de la envoltura a la totalidad del apósito de tampón puede tener un impacto negativo en el material absorbente.

La unión de la envoltura a la totalidad del material absorbente puede comprimir el material absorbente y puede, por tanto, reducir el espesor y, por consiguiente, aumentar la densidad del material absorbente. La reducción del espesor puede dificultar la fabricación de un tampón ya que un apósito más denso puede ser más difícil de doblar o comprimir en un elemento absorbente comprimido.

Se ha descubierto que la unión de la envoltura a una o más regiones de unión del material absorbente en lugar de a todo el material absorbente produce menor impacto negativo sobre el material absorbente y su rendimiento. Se ha descubierto que la unión de la envoltura a una o más regiones del material absorbente puede producir algunas zonas comprimidas que pueden facilitar la unión de un elemento auxiliar de retirada. También se ha descubierto que el dejar la envoltura sin unir a una o más regiones del material absorbente puede producir zonas menos comprimidas del material absorbente. Las zonas menos comprimidas pueden ser más gruesas y, por tanto, menos densas, y pueden facilitar el plegamiento o la compresión del apósito en un elemento absorbente comprimido.

En la solicitud de patente GB-2.284.765 se describe un tampón enrollado que comprende una envoltura. En US-3.322.123 se describe un apósito de tampón que comprende una envoltura que está cosida en el centro del apósito.

Sería deseable proporcionar un apósito con una envoltura unida al material absorbente de manera que no presente un impacto negativo sobre el material absorbente ni sobre su rendimiento. Sería deseable proporcionar un apósito en el que la envoltura estuviera unida a una o más regiones del material absorbente. Sería deseable proporcionar un apósito con múltiples regiones de unión. Seria deseable proporcionar un apósito con una envoltura unida de manera que no tuviera un impacto negativo sobre el plegamiento o la compresión del apósito.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un apósito de tampón que comprende material absorbente. El material absorbente puede comprender un extremo de inserción, un extremo de extracción, un primer borde longitudinal, un segundo borde longitudinal, una primera parte lateral, una segunda parte lateral, una parte central, una primera superficie y una segunda superficie. Una envoltura puede prácticamente cubrir las primera y segunda superficies del material absorbente. La envoltura puede estar unida al material absorbente en la parte central con una anchura superior a aproximadamente 3 mm. La parte central puede comprender un espesor que oscila de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm.

La envoltura puede estar unida a la parte central por un método seleccionado del grupo que consiste en estampado en relieve, adhesivos, unión por presión, unión por calor, unión térmica, unión por fusión, pespunteado, punzonado, y combinaciones de los mismos.

Considerando el apósito en un estado extendido y sin comprimir, en una realización la parte central puede tener una anchura de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 30 mm. En una realización, cada una de la primera y de la segunda partes laterales puede tener una anchura de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 80 mm. En una realización, la parte central puede comprender menos de aproximadamente el 60% de la anchura total del material absorbente. Cada una de la primera y de la segunda partes laterales puede tener un espesor de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 35 mm.

La presente invención también se refiere a un tampón para flujo menstrual que tiene capacidad para absorber fluido. El tampón puede comprender un apósito de tampón comprimido que comprende un material absorbente y una envoltura. El material absorbente puede comprender un extremo de inserción, un extremo de extracción, un primer borde longitudinal, un segundo borde longitudinal, una primera parte lateral, una segunda parte lateral, una parte central, una primera superficie y una segunda superficie. Una envoltura puede prácticamente cubrir el material absorbente. La envoltura puede estar unida al material absorbente en la parte central en una anchura superior a 3 mm. En otra realización, el tampón puede comprender un elemento auxiliar de retirada. La parte central puede comprender un espesor que oscila de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm.

La presente invención también se refiere a un método para fabricar un apósito de tampón. El material absorbente puede proporcionarse de forma que comprenda un extremo de inserción, un extremo de extracción, un primer borde longitudinal, un segundo borde longitudinal, una primera parte lateral, una segunda parte lateral, una parte central, una primera superficie y una segunda superficie. Puede proporcionarse una envoltura. La envoltura puede estar unida al material absorbente en la parte central con una anchura mayor que 3 mm. La unión puede realizarse por un método seleccionado del grupo que consiste en estampado en relieve, adhesivos, unión por presión, unión por calor, unión térmica, unión por fusión, pespunteado, punzonado y combinaciones de los mismos. En otra realización, el tampón puede comprender un elemento auxiliar de retirada. En una realización, una región de unión donde la envoltura está unida al material absorbente puede comprender menos de aproximadamente 75% de la superficie especifica total del material absorbente.

La presente invención también se refiere a un apósito de tampón que comprende un material absorbente compresible que tiene una primera superficie especifica y una segunda superficie especifica. El apósito también comprende una envoltura unida a la primera superficie especifica y a la segunda superficie especifica en una región de unión. En esta realización, la región de unión puede ser inferior a una superficie especifica total de la primera y la segunda superficies específicas.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen de forma particular y reivindican de forma especifica el objeto que se considera constituye la presente invención, se cree que la invención será mejor comprendida a la vista de la siguiente descripción junto con los dibujos que la acompañan, en donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un tampón de la presente invención.

La Fig. 2 es una vista en planta de un apósito de tampón de la presente invención.

La Fig. 3 es una vista en planta de una forma alternativa de un apósito de tampón de la presente invención.

La Fig. 4 es una vista en planta de una forma alternativa de un apósito de tampón de la presente invención.

La Fig. 5 es una vista en planta de un apósito de tampón de la presente invención.

La Fig. 6 es un corte transversal de un apósito de tampón de la presente invención.

La Fig. 7 es una vista en planta de un aparato utilizado para medir el espesor del material absorbente.

La Fig. 8 es una vista en planta de las primera y segunda superficies de material absorbente y los puntos donde pueden realizarse las mediciones de espesor.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se refiere a un apósito de tampón absorbente. El apósito de tampón puede ser comprimido para formar un tampón absorbente, tal como un tampón para la menstruación.

El término "comprimido", en la presente memoria, se refiere a comprimir o apretar juntos o de otra manera manipular el tamaño, la forma y/o el volumen para obtener un elemento absorbente generalmente alargado con una forma insertable en la vagina.

En la presente memoria, "succión por capilaridad de fluido" se refiere a la capacidad de un material de acumular fluido o humedad mediante una acción capilar. La capacidad de succión por capilaridad de fluido de un medio puede medirse en gramos de fluido absorbidos por gramo de peso del tampón durante un determinado periodo de tiempo.

El término "unido" en la presente memoria abarca: configuraciones en donde un primer elemento puede ser directamente fijado a un segundo elemento fijando el primer elemento directamente al segundo elemento; configuraciones en donde el primer elemento puede ser indirectamente fijado al segundo elemento fijando el primer elemento a un elemento intermedio que a su vez puede ser fijado al segundo elemento; y configuraciones en donde el primer elemento puede estar integrado con un segundo elemento, es decir, el primer elemento puede formar prácticamente parte del segundo elemento.

En la presente memoria, "envoltura" se refiere al material permeable a los líquidos que cubre la superficie exterior del elemento absorbente. La envoltura puede filtrar a la región interior de un elemento absorbente comprimido. La envoltura puede extenderse por debajo del extremo de extracción para formar una parte de faldón. La envoltura puede succionar fluidos por capilaridad. La envoltura, según se define en la presente memoria, puede poseer una capacidad de succión por capilaridad horizontal de al menos aproximadamente 2, de forma alternativa de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 gramos de fluido por gramo de tampón durante un periodo de 500 segundos. Envolturas adecuadas se describen en mayor detalle en US-6.840.927, US-2003/0097104 y US-2003/0097106.

Los términos "apósito" y "apósito de tampón" se refieren en la presente memoria a una estructura de material absorbente antes de comprimir esta estructura en un tampón como se describe a continuación. Los apósitos de tampón a veces se mencionan como "blancos" de tampón o "enrollado suave" y el término "apósito" pretende incluir también estos términos.

El término "tampón", en la presente memoria, se refiere a cualquier tipo de estructura absorbente que se introduce en la cavidad vaginal o en otras cavidades del cuerpo para absorber fluido de las mismas. De forma típica, los tampones se construyen a partir de un elemento absorbente generalmente alargado que ha sido comprimido y/o conformado en una forma insertable en la vagina.

El término "cavidad vaginal" se refiere en la presente memoria a los genitales internos de la mujer en la zona pudenda de su cuerpo. El término "cavidad vaginal" en la presente memoria se refiere al espacio situado entre la abertura de la vagina (a veces mencionada como el esfinter de la vagina) y el cuello del útero y no está previsto que incluya el espacio interlabial, incluyendo el suelo vestibular. Los genitales externamente visibles generalmente no se incluyen dentro del término "cavidad vaginal" en la presente memoria.

El término "forma insertable en la vagina" en la presente memoria se refiere a la forma geométrica del tampón absorbente después de la compresión. El tampón puede comprimirse en una configuración generalmente cilíndrica en la dirección radial a lo largo de los ejes longitudinal y/o lateral, axialmente o tanto en la dirección radial como en la dirección axial. Un ejemplo de un tampón comprimido típico puede ser uno que pueda tener aproximadamente 10-16 mm de ancho y aproximadamente 40-50 mm de largo dependiendo del nivel de absorbencia. Aunque el tampón se puede comprimir en una configuración prácticamente cilíndrica, son posibles otras formas. Estas pueden incluir formas con una sección transversal que puede describirse como rectangular, trapezoidal, semicircular, en reloj de arena, u otras formas adecuadas.

El término "volumen" se refiere en la presente memoria al volumen de las fibras y al espacio vacío dentro del apósito. El volumen se mide multiplicando la longitud por la anchura y por el espesor del apósito.

En la presente memoria, "cm" es centímetro, "mm" es milímetro, "g" es gramo, "g/m^{2}" es gramo por metro cuadrado, "dpf" es denier por fibra, "g/g" es gramo de fluido por gramo de muestra, "wt" es peso y "psi" es libra por pulgada cuadrada.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, resultará evidente para el experto en la técnica que es posible realizar otros cambios y modificaciones sin por ello abandonar el ámbito de la invención.

Tampón de la presente invención

La Fig. 1 ilustra un tampón acabado 10 realizado a partir de un apósito de la presente invención. Sin embargo, la presente invención no se limita a una estructura con la configuración mostrada en los dibujos. El tampón 10 puede comprender un elemento absorbente comprimido 12 que comprende material absorbente 30, y una envoltura 40 que prácticamente cubre el material absorbente 30 del elemento absorbente comprimido 12. En una realización, el tampón 10 puede incluir un elemento auxiliar 28 de retirada que se extiende más allá del extremo 38 de extracción.

Material absorbente

La Fig. 2 ilustra un apósito 20 de tampón en un estado extendido y sin comprimir. El material absorbente 30 de la presente invención forma un apósito 20 de tampón. El apósito 20 de tampón comprende un extremo 36 de inserción, un extremo 38 de extracción, un primer borde longitudinal 24, un segundo borde longitudinal 25, una primera parte lateral 26 y una segunda parte lateral 27. Una parte central 23 está situada entre la primera parte lateral 26 y la segunda parte lateral 27. Un elemento auxiliar 28 de retirada puede estar unido al material absorbente 30. Al comprimir un apósito 20 de tampón se puede formar un elemento absorbente comprimido 12 (como se muestra en la Fig. 1). Un elemento absorbente comprimido 12 junto con un elemento auxiliar 28 de retirada pueden formar un tampón 10 (como se muestra en la Fig. 1).

El apósito 20 de tampón puede tener cualquier forma, tamaño, material o estructura adecuados para la compresión o la conformación en un tampón 10 que tenga una forma insertable en la vagina. El material absorbente 30 puede ser generalmente cuadrado o rectangular o puede tener otras formas tales como trapezoidal, triangular, semiesférica, en forma de V o de reloj de arena.

Como se ilustra en la Fig. 2, el apósito 20 de tampón puede ser un relleno de material absorbente 30 que puede ser una almohadilla generalmente "conformada en forma de V" de material absorbente 30. Aunque un apósito 20 conformado en forma de V puede ser adecuado, los bordes de la forma de V pueden estar algo "redondeados" para facilitar las operaciones de fabricación a alta velocidad. Aunque el apósito 20 mostrado en la Fig. 2 tiene generalmente forma de V, también son aceptables otras formas tales como trapezoidal, triangular, semicircular y rectangular.

También son posibles otras formas. Por ejemplo, el apósito 20 puede tener forma generalmente en "H", como se muestra en la Fig. 3. Un apósito 2 0 de tampón con forma de "corbata de pajarita", como se muestra en la Fig. 4, también es adecuado. Como alternativa a las formas de apósito 20 descritas anteriormente, un apósito 20 de tampón de la presente invención puede tener una forma uniforme tal como una forma rectangular pero el espesor del material absorbente 30 puede variar a lo largo de la extensión axial del apósito 20.

El apósito 20 de tampón puede estar construido de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos habitualmente utilizados en los artículos absorbentes tales como rayón (incluyendo fibras trilobales y de rayón convencionales), algodón o pasta de madera triturada, generalmente mencionada como "fieltro de aire". Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, guata de celulosa rizada; polímeros fundidos por soplado incluido el conformado; fibras celulósicas químicamente rigidizadas, modificadas o reticuladas; fibras sintéticas tales como fibras rizadas de poliéster; turba; espuma; tejido, incluidas envolturas y laminados de tejido; o cualquier material equivalente o combinación de material o mezclas de estos.

Los materiales absorbentes típicos pueden comprender algodón, tejidos de rayón plegados, materiales tejidos, bandas no tejidas, fibras sintéticas y/o naturales o laminados. El tampón 10 y cualquier componente del mismo puede comprender un único material o una combinación de materiales. También los materiales superabsorbentes, tales como los polímeros superabsorbentes o materiales absorbentes gelificantes y de espuma con estructura celular abierta, pueden ser incorporados al tampón 10.

En otra realización no limitativa, el material absorbente 30 y el elemento absorbente comprimido 12 resultante (mostrado en la Fig. 1) pueden comprender rayón, algodón o combinaciones de ambos materiales. Estos materiales presentan una idoneidad acreditada para su uso en el cuerpo humano. El rayón utilizado en el material absorbente 30 puede ser de cualquier tipo adecuado utilizado de forma típica en artículos absorbentes desechables previstos para uso in vivo. Estos tipos de rayón aceptables incluyen GALAXY Rayón (una estructura de rayón trilobulado) comercializada como 6140 Rayón por Acordis Fibers Ltd., de Hollywall, Inglaterra. SARILLE L rayón (un rayón de fibra redonda), comercializado también por Acordis Fibers Ltd., también es adecuado. Puede utilizarse cualquier material de algodón adecuado para el material absorbente 30. Los materiales de algodón adecuados incluyen algodón de fibra larga, algodón de fibra corta, deshilachados de algodón, algodón de fibra en T, chapón de algodón y algodón en rama. El algodón puede ser algodón absorbente lavado a fondo y blanqueado con un acabado de glicerina u otro acabado adecuado.

El material absorbente 30 puede ser una estructura laminar que comprenda capas integradas o diferenciadas. Si el elemento absorbente comprimido 12 de la presente invención está en capas, las capas pueden comprender diferentes materiales. Por ejemplo, en una realización, las capas exteriores pueden comprender principalmente rayón, mientras que las una o más capas intermedias pueden comprender principalmente algodón. De forma opcional, todo el elemento absorbente comprimido 12 puede comprender una mezcla uniforme o no uniforme de materiales. El material absorbente puede comprender 100% de fibras de rayón o 100% de fibras de algodón. El material absorbente puede comprender una combinación de fibras de rayón y algodón en cualquier combinación adecuada. El material absorbente puede comprender más de aproximadamente 25%, 30% o 40% de fibras de rayón, siendo el resto del material absorbente fibras de algodón. El material absorbente de la presente invención puede comprender más de aproximadamente 50% de fibras de rayón, siendo las fibras de algodón el resto del material absorbente. En otra realización, el material absorbente puede comprender más de aproximadamente 60, 70, 75, 80 ó 90% de fibras de rayón, siendo el resto del material absorbente fibras de algodón. En una realización laminada, cada una de las capas puede comprender prácticamente 100% del mismo material, tal como capas exteriores de 100% de rayón y una capa intermedia de 100% de algodón. Un tampón de absorbencia Superplus de la presente invención puede ser realizado a partir de un apósito que comprende aproximadamente 100% de fibras de rayón. Un tampón de absorbencia Super o de absorbencia Normal de la presente invención puede ser realizado a partir de un apósito que comprende aproximadamente 25% de algodón y aproximadamente 75% de fibras de rayón. Un tampón de absorbencia Júnior puede ser realizado a partir de un apósito que comprende aproximadamente 50% de algodón y aproximadamente 50% de fibras de rayón.

Un tamaño típico para el material absorbente 30 antes de la compresión puede ser de aproximadamente 30 ó 40 mm a aproximadamente 60, 70, 80, 90 ó 100 mm de longitud y de aproximadamente 40 ó 50 mm a aproximadamente 70, 75, 80, 85 ó 90 mm de anchura. El intervalo típico del peso por unidad de superficie total puede ser de aproximadamente 150, 200 ó 250 g/m^{2} a aproximadamente 600, 800, 1000 ó 1100 g/m^{2}.

Envoltura

La Fig. 5 ilustra la envoltura 40 que prácticamente cubre el material absorbente 30 antes de la compresión. El material absorbente 30 puede tener una primera superficie 32 opuesta a una segunda superficie 34. El material absorbente 30 puede tener un eje longitudinal 50 y un eje transversal 60.

En la realización mostrada en la Fig. 5, el material de la envoltura 40 es generalmente rectangular, pero también son aceptables otras formas tales como trapezoidal, triangular, semiesférica, en forma de V, en forma de reloj de arena, en forma de "T" y en forma de "L". De forma óptima, la envoltura 40 puede corresponderse con la forma del material absorbente 30. La envoltura 40 puede estar colocada alrededor del material absorbente 30 de manera que la envoltura 40 pueda estar próxima al extremo 36 de inserción del material absorbente 30. A este respecto, la envoltura 40 podría encajar exactamente con el extremo 36 de inserción o podría, por ejemplo, extenderse de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 8 mm por el extremo de inserción. Asimismo, la envoltura 40 puede estar próxima al extremo 38 de extracción. En otra realización, la envoltura 40 puede extenderse desde el extremo 38 de extracción entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 8 mm para formar una parte de faldón (no representada).

Dado que la envoltura 40 puede estar envuelta en las diferentes configuraciones, la anchura de la envoltura 40 puede variar. La anchura de la envoltura 40 puede ser más ancha o menos ancha que la medida del eje longitudinal 50 o del eje transversal 60 del material absorbente 30 alrededor del cual está envuelta.

La envoltura 40 puede prácticamente cubrir tanto la primera superficie 32 como la segunda superficie 34 del material absorbente 30 del apósito. La expresión "prácticamente cubrir" en este caso significa que la envoltura 40 cubre al menos aproximadamente 50%, de forma opcional al menos aproximadamente 75% o incluso 90%, de la superficie específica combinada de la primera superficie 32 y la segunda superficie 34. Por tanto, por ejemplo, la envoltura 40 "prácticamente cubre" la primera superficie 32 y la segunda superficie 34 del material absorbente 30 cuando cubre el 100% de la primera superficie 32 y el 50% de la segunda superficie 34. Asimismo, dos piezas de envoltura 40 separadas pueden formar un laminado y pueden cubrir el material absorbente 30.

La envoltura puede estar unida al material absorbente en al menos una región de unión. La al menos una región de unión puede ser menor que la superficie específica total del material absorbente. La al menos una región de unión puede comprender menos de aproximadamente 75% de la superficie especifica total del material absorbente. En otra realización, la al menos una región de unión puede comprender menos de aproximadamente 50% de la superficie especifica total del material absorbente. En otra realización, la al menos una región de unión puede comprender menos de aproximadamente 40% de la superficie especifica total del material absorbente. El material absorbente puede comprender una parte central 23 y una primera y una segunda partes laterales, 26 y 27 (mostradas en la Fig. 2). La al menos una región de unión puede estar situada en la parte central 23, en la primera parte lateral 26, en la segunda parte lateral 27, y combinaciones de las mismas. La envoltura puede estar unida en la parte central en una región de unión con una anchura superior a aproximadamente 3 mm. En otra realización, la envoltura puede estar unida en la parte central en una región de unión con una anchura superior a aproximadamente 5, 7, 9, 10, 12 ó 15 mm. En otra realización, puede haber más de una región de unión situada en la parte central 23, la primera parte lateral 26, la segunda parte lateral 27 y combinaciones de las mismas. En otra realización, la envoltura puede estar unida a la primera y a la segunda superficies específicas del material absorbente del apósito en al menos una región de unión. En esta realización, la al menos una región de unión puede ser menor que la superficie especifica total de la primera y la segunda superficies especificas. La envoltura que se extiende más allá de la al menos una región de unión puede no estar unida al material absorbente. La unión puede realizarse mediante adhesivos, unión por calor, unión por presión, unión térmica, unión por fusión, pespunteado, estampado en relieve, punzonado o cualquier otro medio adecuado conocido en la técnica, y combinaciones de los mismos.

En una realización, la envoltura puede ser estampada sobre la al menos una región de unión. Pueden utilizarse rodillos de estampado para unir la envoltura al material absorbente. Los rodillos de estampado pueden ser lisos o pueden comprender cualquier diseño deseado de al menos una protuberancia o zona hundida. Esta protuberancia puede extenderse desde los rodillos de estampado en un espesor uniforme o no uniforme. En una realización, puede haber más de un diseño de protuberancia o zona hundida. En otra realización en la que se pueden utilizar rodillos de estampado lisos, la unión de la envoltura al material absorbente puede dar lugar a un espesor uniforme en una región de unión. En otra realización en la que pueden utilizarse rodillos de estampado con diseño o rodillos que de otra manera comprendan al menos una protuberancia o zona hundida, la unión de la envoltura al material absorbente puede dar lugar a una región de unión que comprenda diferentes espesores de material absorbente. En otra realización en la que se utilizan rodillos de estampado, la unión de la envoltura a las primera y segunda superficies del material absorbente puede producir un estampado en relieve liso o con diseño, o combinaciones de los mismos, de las primera y segunda superficies del material absorbente. Por ejemplo, una primera superficie del apósito estampado puede comprender un diseño estampado en relieve en la parte central de la primera superficie producido por un rodillo de estampado que comprende al menos una protuberancia, y la segunda superficie del apósito estampado puede comprender un diseño estampado en relieve diferente que puede estar en una región de unión en la parte central y al menos también en una de las partes laterales de la segunda superficie producido por un rodillo de estampado que comprende un diseño diferente de al menos una protuberancia. De forma alternativa, la segunda superficie del apósito estampado descrita anteriormente puede ser lisa como la producida por un rodillo de estampado liso.

En una realización en donde regiones de unión pueden estar en la parte central y también en al menos una parte lateral, el espesor del material absorbente en la región de unión de la parte central puede ser menor que el del material absorbente en la región de unión de la parte lateral.

La unión de la envoltura al material absorbente puede proporcionar ventajas a la estructura general del material absorbente. La unión de la envoltura al material absorbente puede producir una zona de menor espesor dentro de la región de unión. Partes del material absorbente fuera de las regiones de unión pueden proporcionar zonas de mayor espesor de material absorbente. Una ventaja derivada del menor espesor que puede obtenerse es la facilidad de unión de un elemento auxiliar de retirada al material absorbente. La unión de un elemento auxiliar de retirada mediante un método tal como pespunteado puede tener la ventaja de reducir el espesor del material absorbente. La reducción del espesor del material absorbente puede proporcionar una menor esponjosidad del material absorbente aumentando así la facilidad con la que un mecanismo de pespunteado, como una aguja, puede atravesar el material absorbente.

La envoltura puede comprender un material no tejido fibroso permeable a los líquidos que comprende una mezcla de fibras sintéticas y naturales. Las fibras sintéticas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, fibras tales como poliéster, poliolefina, nylon, polipropileno, polietileno, poliacrílico, acetato de celulosa o fibras de dos componentes. Las fibras naturales pueden incluir, aunque no de forma limitativa, aquellas habitualmente conocidas por no ser sintéticas y ser naturales como el algodón y/o el rayón. En general, las fibras naturales pueden proporcionar una fácil absorción y succión por capilaridad de fluidos. Las fibras sintéticas pueden equilibrar la capilaridad del material mezclado, permitiendo al tampón deslizarse más fácilmente por el tejido humedecido y permitiendo una retirada más fácil y, por tanto, mayor comodidad de retirada. La relación entre fibras sintéticas y fibras naturales puede estar en el intervalo de aproximadamente 90:10 a aproximadamente 30:70. De forma alternativa, la relación entre fibras sintéticas y fibras naturales puede estar en el intervalo de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 40:60. Las fibras sintéticas pueden tener superficies hidrófobas e/o hidrófilas. Las fibras sintéticas pueden ser inherentemente hidrófilas o preferiblemente pueden ser tratadas para adquirir estas propiedades. La envoltura puede comprender también cierto nivel de fibras hidrófobas, siempre que esto no disminuya significativamente la capacidad de succión por capilaridad de fluido de la envoltura del tampón.

La mezcla de fibras que forman la envoltura puede ser fabricada mediante cualquier técnica. Las mezclas pueden ser cardadas en bandas. Habitualmente, las bandas cardadas que están hidroenmarañadas, térmicamente unidas y unidas con resina son todas ellas de aplicación. En este último caso, puede utilizarse el agente de unión con resina en lugar de las fibras sintéticas como el método para mitigar la agresividad de la matriz de fibra natural. En este caso, pueden utilizarse todas las fibras naturales con una cantidad significativa de aglutinante sintético (habitualmente 10-30% en peso). Los procesos de ligado por hilado y fundido por soplado, la combinación de fibras sintéticas extruídas/hiladas sobre/en una esterilla o banda cardada de fibras naturales son otras de las técnicas aceptables. El peso por unidad de superficie de la envoltura puede estar en el intervalo de aproximadamente 10, 12 ó 15 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 30, 40, 50 ó 60 gramos por metro cuadrado.

Componentes opcionales

De forma opcional, el tampón 10 de la presente invención puede incluir una envoltura adicional. Esta envoltura adicional puede prácticamente cubrir la envoltura 40 que prácticamente cubre la superficie exterior 16 del elemento absorbente comprimido 12 del tampón 10. Esta envoltura adicional puede añadirse antes o después de la compresión del material absorbente para formar un elemento absorbente comprimido.

Como se ilustra en la Fig. 5, en una realización el tampón 10 de la presente invención puede comprender un elemento auxiliar 28 de retirada. El elemento auxiliar 28 de retirada puede estar unido al material absorbente 30 y puede extenderse más allá de al menos el extremo 38 de extracción. Puede utilizarse cualquiera de los elementos auxiliares de retirada actualmente conocidos en la técnica como elemento auxiliar de retirada adecuado. Además, el elemento auxiliar 28 de retirada puede adoptar otras formas tales como una nervadura, bucle, pestaña o similares. El elemento auxiliar 28 de retirada puede estar integrado con el material absorbente 30.

El elemento auxiliar 28 de retirada puede ser no absorbente a lo largo de al menos el lugar de unión al material absorbente 30. En la presente memoria, el término "no absorbente" se refiere a una estructura que no retiene una parte significativa del fluido depositado en su estructura. Todo el elemento auxiliar 28 de retirada puede ser realizado como no absorbente, si se desea. Los materiales que comprenden el elemento auxiliar 28 de retirada pueden ser de forma inherente no humectables o hidrófobos o pueden ser tratados para presentar estas propiedades. Por ejemplo, puede aplicarse un recubrimiento de cera al elemento auxiliar 28 de retirada para reducir o eliminar su absorbencia. El elemento auxiliar 28 de retirada no necesita necesariamente no presentar succión por capilaridad, aún cuando se desee un elemento auxiliar 28 de retirada no absorbente.

El elemento auxiliar 28 de retirada puede estar unido al material absorbente en cualquier manera adecuada conocida en la técnica incluyendo costura, unión adhesiva o una combinación de métodos de unión conocidos. El elemento auxiliar 28 de retirada puede estar unido en cualquier punto adecuado al material absorbente 30. Otros elementos auxiliares de retirada y mecanismos de unión adecuados se describen en US-004/0261237.

El tampón 10 de la presente invención puede ser introducido con ayuda de un dedo o de un aplicador. También pueden utilizarse cualquiera de los aplicadores de tampón actualmente disponibles para introducir el tampón 10 de la presente invención. Estos aplicadores tienen de forma típica una disposición de "tubo y émbolo" y pueden ser de plástico, papel u otro material adecuado. También resulta adecuado un aplicador de tipo "compacto".

Proceso de fabricación

Aunque diferentes métodos para fabricar el tampón de la presente invención resultarán evidentes para el experto en la técnica a la vista de la descripción de la presente memoria, a continuación se incluye una realización de un método para fabricar un tampón de la presente invención.

El proceso para fabricar un tampón puede comprender las etapas de proporcionar un material absorbente que tiene una primera superficie opuesta a la segunda superficie y un extremo de inserción opuesto a un extremo de extracción. También se proporciona una envoltura. Un elemento absorbente envuelto puede ser creado cubriendo prácticamente la primera superficie y la segunda superficie del material absorbente con la envoltura. En algunas realizaciones, la envoltura puede extenderse más allá del extremo de extracción del material absorbente para formar una parte de faldón. El proceso puede incluir proporcionar un elemento auxiliar de retirada que puede estar unido al material absorbente.

Los materiales para el material absorbente pueden conformarse en un tejido, banda o relleno adecuado para usar en el material absorbente mediante cualquier proceso adecuado tal como deposición por aire, cardado, deposición en húmedo, hidroenmarañado, punzonado u otras técnicas conocidas.

La envoltura puede unirse al material absorbente mediante múltiples métodos. Una parte de la envoltura puede unirse al material absorbente mediante cualquier adhesivo, unión por calor o unión por presión adecuados. Este adhesivo puede extenderse continuamente a lo largo de la longitud de la unión o puede ser aplicado de forma intermitente o "punteada" a intervalos diferenciados. Otros métodos de unión pueden incluir unión por calor, unión térmica, unión por fusión, estampado en relieve, unión por presión o cualquier otro medio adecuado conocido en la técnica para unir estos materiales. De forma alternativa, la envoltura puede unirse al material absorbente mediante pespunteado o punzonado. Este pespunteado o punzonado puede realizarse con hilos naturales o sintéticos.

La unión de la envoltura al material absorbente puede formar al menos una región de unión. Una región de unión puede estar situada en el material absorbente en una parte central, una primera parte lateral, una segunda parte lateral y combinaciones de las mismas. En una realización, una región de unión puede estar en la parte central del material absorbente. En esta realización, la región de unión puede ser toda la parte central o puede ser menos de la totalidad de la parte central. La región de unión puede tener una anchura superior a aproximadamente 3, 5, 7, 9, 10, 12 ó 15 mm. La región de unión puede tener una anchura de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 30 mm o cualquier otro valor dentro de este intervalo. En otra realización, la envoltura puede unirse al material absorbente en la parte central y en al menos una parte lateral. En esta realización, la región de unión en la parte central puede ser la totalidad de la parte central o menos de la totalidad de la parte central. Una región de unión en al menos una parte lateral puede ser la totalidad de la parte lateral o puede ser menos de la parte lateral. En esta realización, la unión de la envoltura al material absorbente en una región de unión puede realizarse mediante más de un método de unión, por ejemplo, en la parte central la unión puede realizarse mediante estampado en relieve y la unión de la envoltura en al menos una parte lateral puede realizarse mediante cualquier adhesivo adecuado. En otra realización, para la unión en la parte central se puede utilizar un diseño de estampado en relieve y para la unión en al menos una parte lateral se puede utilizar un segundo diseño de estampado en relieve.

En una realización, la envoltura puede ser estampada sobre el material absorbente. Los rodillos de estampado pueden generalmente ser calentados y presurizados a lo largo del centro de los rodillos de estampado. A medida que el material absorbente y la envoltura pasan entre los rodillos de estampado, puede aplicarse la zona de presión a la región de unión. La envoltura puede, por tanto, ser estampada sobre al menos una región de unión del material absorbente. El material absorbente que queda fuera de al menos una región de unión puede permanecer sin estampar por la envoltura; sin embargo, el material absorbente no estampado en relieve permanece cubierto por la envoltura. Los rodillos de estampado pueden ser lisos o pueden comprender cualquier diseño deseado o al menos una protuberancia. Este diseño o protuberancia puede extenderse desde los rodillos de estampado en un espesor uniforme o no uniforme. En una realización, puede haber más de un diseño o protuberancia. En otra realización en donde se utilizan rodillos de estampado lisos, la unión de la envoltura al material absorbente puede producir un espesor uniforme en una región de unión. En otra realización en la que se utilizan rodillos de estampado con diseño o que de otra manera comprende al menos una protuberancia, la unión de la envoltura al material absorbente puede producir una región de unión que comprenda diferentes espesores de material absorbente.

La Fig. 6 ilustra un corte transversal de un apósito 20 de tampón. La parte central 23 puede tener una anchura de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 15, 20 ó 30 mm. En una realización, la parte central 23 puede comprender menos de aproximadamente 60% de la anchura total del material absorbente 30. En otra realización, la parte central 23 puede comprender menos de aproximadamente 50% de la anchura total del material absorbente 30. En otra realización, la parte central 23 puede comprender menos de aproximadamente 40% de la anchura total del material absorbente 30. La parte central 23 puede tener un espesor de aproximadamente 1 ó 2 mm a aproximadamente 7 ó 10 mm. El espesor de la parte central 23 se mide con un calibre que mide el espesor del material absorbente 30 entre las primera y segunda superficies, 32 y 34, que constituyen la parte central 23 después de unir la envoltura 40 al material absorbente 30. El método para medir el espesor de la parte central se describe más adelante.

Cada una de la primera y de la segunda partes laterales, 26 y 27, puede tener una anchura de aproximadamente 5, 10, 15 ó 20 mm a aproximadamente 60, 70 ó 80 mm. Cada una de la primera y de la segunda partes laterales, 26 y 27, puede tener un espesor de aproximadamente 5 ó 7 mm a aproximadamente 10, 15, 20, 25, 30 ó 35 mm. El espesor se mide con un calibre que mide el espesor del material absorbente 30 entre las primera y segunda superficies, 32 y 34, que constituyen las partes laterales, 26 y 27, después de unir la envoltura 40 al material absorbente 30. El método para medir el espesor de las partes laterales se describe más adelante.

El espesor de las partes laterales puede ser mayor que el espesor de la parte central. La diferencia de espesor puede ser expresada como una relación entre la parte lateral y la parte central. La relación entre el espesor de las partes laterales y el espesor de la parte central puede ser superior a aproximadamente 1,20:1, 1,40:1, 1,50:1, 1,75:1 ó 2,00:1. En otra realización, la relación entre el espesor de las partes laterales y el espesor de la parte central puede ser superior a aproximadamente 2,10:1, 2,25:1, 2,50:1, 2,75:1, 3,00:1, 3,25:1 ó 3,50:1. La relación entre el espesor de la parte lateral y el espesor de la parte central puede ser de aproximadamente 1,20:1, 1,40:1, 1,50:1 ó 1,75:1 a aproximadamente 2,00:1, 2,50:1, 3,00:1 ó 3,50:1 o cualquier relación dentro de este intervalo.

El apósito de tampón puede ser plegado y/o comprimido para formar un elemento absorbente comprimido con una forma insertable en la vagina. Las presiones y las temperaturas adecuadas para la compresión son bien conocidas en la técnica. De forma típica, el material absorbente y la envoltura pueden ser comprimidos en la dirección radial y de forma opcional en la dirección axial mediante cualquier medio bien conocido en la técnica. Aunque diferentes técnicas son conocidas y aceptables para estos fines, puede resultar adecuada una máquina compresora de tampones modificada comercializada por Hauni Machines, Richmond, Va. Durante la compresión la envoltura puede prácticamente cubrir la superficie exterior del elemento absorbente comprimido y puede penetrar en los intersticios de la región interior del elemento absorbente comprimido.

Apósitos ilustrativos

En una realización, un ejemplo de un apósito de absorbencia Superplus realizado según la presente invención puede tener aproximadamente 70 mm de anchura y aproximadamente 48 mm de longitud. Este apósito puede incluir 100% de fibras de rayón. Una envoltura puede estar unida en una región de unión dentro de la parte central. La parte central del apósito puede tener aproximadamente 3 mm de espesor y la parte lateral del apósito puede tener aproximadamente 7 mm de espesor. El volumen de la parte central puede ser de aproximadamente 10,08 cc y el volumen de la parte lateral puede ser de aproximadamente 23,52 cc. El peso del apósito puede ser de aproximadamente 3,26 g.

En otra realización, un ejemplo de un apósito de absorbencia Lite realizado según la presente invención puede tener aproximadamente 40 mm de anchura y aproximadamente 37 mm de longitud. Este apósito puede incluir 75% de fibras de rayón y 25% de fibras de algodón. Una envoltura puede estar unida en una región de unión dentro de la parte central. La parte central del apósito puede tener aproximadamente 3 mm de espesor y la parte lateral del apósito puede tener aproximadamente 7 mm de espesor. El volumen de la parte central puede ser de aproximadamente 4,44 cc y el volumen de la parte lateral puede ser de aproximadamente 10,36 cc. El peso del apósito puede ser de aproximadamente 1,2 g.

En otra realización, un ejemplo de un apósito de absorbencia Normal realizado según la presente invención puede tener aproximadamente 70 mm de anchura y aproximadamente 46 mm de longitud. Este apósito puede incluir 50% de fibras de rayón y 50% de fibras de algodón. Una envoltura puede estar unida en una región de unión dentro de la parte central. La parte central del apósito puede tener aproximadamente 2 mm de espesor y la parte lateral del apósito puede tener aproximadamente 5 mm de espesor. El volumen de la parte central puede ser de aproximadamente 6,44 cc y el volumen de la parte lateral puede ser de aproximadamente 16,1 cc. El peso del apósito puede ser de aproximadamente 1,85 g.

Debe entenderse que estos son ejemplos de apósitos realizados según la presente invención y que es posible realizar múltiples variaciones de anchura, longitud, espesor y densidad, como se ha descrito anteriormente y se reivindica más adelante.

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Métodos de ensayo Medición del espesor

El espesor de la parte central y de las partes laterales del material absorbente que comprende una envoltura se miden utilizando el método descrito a continuación. El material absorbente sin comprimir se acondiciona previamente a 23 \pm 1ºC (73,4ºF \pm 2º) y 50% \pm 5% HR durante como mínimo 4 horas antes del análisis. A continuación se realizan las mediciones en condiciones de 23 \pm 1ºC (73,4ºF \pm 2º) y 50% \pm 5% HR. Sobre el material absorbente plano sin comprimir se miden varias posiciones a lo largo de las partes laterales y la parte central del material absorbente para calcular el espesor en ambas superficies del material absorbente, como se muestra en la Fig. 8. A continuación se calculan los espesores del material absorbente de las partes laterales y la parte central según se describe en el método siguiente.

El equipo para este procedimiento se muestra en la Fig. 7.

Calibre de altura Mitutoyo Digimatic HDS-8''M

Calibre de aguja Puppitast 800SL

Balanza Sartorius 4200 S o equivalente

Disco de plástico no deformable de 5 mm de diámetro que pesa aproximadamente 0,05 g o menos

Pinza

Mesa para la balanza.

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Un calibre 1 de altura se coloca sobre una mesa 6 para la balanza y se pinza 7. Una balanza 5 se coloca en la mesa 6 para la balanza. La muestra 4 se coloca en la balanza 5 con el disco 3 de 5 mm colocado sobre la muestra 4. El calibre 2 de aguja se coloca sobre el disco 3 de 5 mm.

Procedimiento

1.

Con el calibre Mitutoyo levantado y la bandeja de la balanza vacía, tarar la balanza.

2.

Colocar el disco de plástico no deformable de 5 mm de diámetro sobre la bandeja de la balanza.

3.

Bajar con la mano el calibre Mitutoyo hasta que la aguja Puppitast justo toque la parte superior del disco.

4.

La carga en la balanza debería ser aproximadamente 1 g.

5.

Usar el ajuste fino de manera que la carga en la balanza sea 1,5 g +/- 0,2 g.

6.

Comprobar que el calibre Puppitast está leyendo entre 0,01 y 0,03 mm.

7.

Poner a cero el calibre Mitutoyo.

8.

Levantar el calibre Mitutoyo y retirar el disco de la balanza.

9.

Colocar un material absorbente plano sin comprimir en la balanza y tarar la balanza.

10.

Colocar el disco sobre la muestra por encima de la zona donde se va a medir el espesor (como se ilustra en la Fig. 8 en los puntos tales como 70 y 72 en la primera superficie 32 y en la segunda superficie 34, respectivamente).

11.

Bajar cuidadosamente el calibre Mitutoyo hasta que la aguja toque el disco.

12.

Finamente ajustar la altura para obtener una carga en la balanza de 1,5 g +/- 0,2 g.

13.

Leer el espesor del calibre Mitutoyo.

14.

Repetir las etapas 10-13 para realizar en total 3 mediciones de espesor a lo largo de cada parte lateral y parte central en cada superficie del material absorbente plano sin comprimir. Cada zona de medición del espesor debería estar a la misma distancia en la dirección latitudinal y a la misma distancia en la dirección longitudinal de las cuatro entidades más próximas, independientemente de si la entidad más próxima es un borde del material absorbente plano sin comprimir u otra zona de medición del espesor.

Cálculo

El espesor de la parte lateral del material absorbente se calcula promediando todas las mediciones del espesor de la parte lateral del material absorbente en ambas superficies del material absorbente.

El espesor de la parte central del material absorbente se calcula utilizando el siguiente método:

1.

Promediar las mediciones de espesor obtenidas en la parte central del material absorbente de la primera superficie.

2.

Promediar las mediciones de espesor obtenidas en la parte central del material absorbente de la segunda superficie.

3.

Unir los espesores medios de la parte central de la primera y segunda superficies y después restar este valor del espesor medio de la parte lateral del material absorbente calculado anteriormente para obtener el espesor de la parte central.

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La mención de cualquier documento no debe ser considerada como una aceptación de que forma parte del estado de la técnica con respecto a la presente invención. Si cualquier significado o definición de un término en este documento escrito entrara en conflicto con cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o la definición asignado al término en este documento escrito.

Claims (10)

1. Un apósito (20) de tampón que comprende

a.

un material absorbente (30) que comprende una primera superficie, una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie, un extremo (36) de inserción opuesto a un extremo (38) de extracción, un primer borde longitudinal (24) opuesto a un segundo borde longitudinal (25), una primera parte lateral (26) opuesta a una segunda parte lateral (27), y una parte central (23) entre dicha primera parte lateral (26) y dicha segunda parte lateral (27), y en donde un espesor de dicha parte central (23) oscila de 1 mm a 10 mm, en donde dicho material absorbente (30) tiene una longitud de 30 a 100 mm, una anchura de 40 a 90 mm y un peso por unidad de superficie de 250 a 1100 g/m^{2}; y

b.

una envoltura (40) que cubre dicha primera superficie de dicho material absorbente (30),

estando dicho apósito (20) de tampón caracterizado por que dicha envoltura (40) está unida a dicha parte central (23) en una anchura mayor que 3 mm.

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2. El apósito (20) de tampón de la reivindicación 1, en donde dicha envoltura (40) está unida a dicha parte central (23) por un método seleccionado del grupo que consiste en estampado en relieve, adhesivo, unión por presión, unión por calor, unión térmica, unión por fusión, pespunteado, y combinaciones de los mismos.

3. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la anchura de dicha parte central (23) oscila de 3 mm a 30 mm.

4. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la anchura de dicha parte central (23) es menos del 60% de la anchura total de dicho material absorbente (40).

5. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de dichas primera y segunda partes laterales tiene una anchura que oscila de 5 mm a 80 mm.

6. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un espesor de cada una de dichas primera y segunda partes laterales es de 5 mm a 35 mm.

7. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre el espesor de dicha primera parte lateral y el espesor de dicha parte central es mayor que 1,20:1.

8. El apósito (20) de tampón de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación entre el espesor de dicha primera parte lateral y el espesor de dicha parte central es de 1,20:1 a 3,50:1.

9. Un método para fabricar un apósito (20) de tampón según la reivindicación 1, en donde el método comprende las etapas de:

a.

proporcionar un material absorbente que comprende una primera superficie, una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie, un extremo de inserción opuesto a un extremo de extracción, un primer borde longitudinal opuesto a un segundo borde longitudinal, una primera parte lateral opuesta a una segunda parte lateral, una parte central entre dicha primera parte lateral y dicha segunda parte lateral;

b.

proporcionar una envoltura; y

c.

unir dicha envoltura a dicha parte central de dicho material absorbente en una anchura mayor que 3 mm y en donde un espesor de dicha parte central oscila de 1 mm a 10 mm.

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10. El método de la reivindicación 9, en donde dicha unión de dicha envoltura a dicha parte central de dicho material absorbente forma al menos una región de unión.