ES2335604T3 - Dispositivo de anclaje para productos de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de anclaje para productos de hormigón, que comprende: - un perfil hueco (2), que puede insertarse en el producto de hormigón, tiene dos paredes (9) que presentan respectivos bordes provistos de primeros dientes (11) y que quedan separados entre sí por un espacio (10); - un elemento de acoplamiento (3) provisto de unos resaltes (15, 16, 17), cada uno de los cuales está adaptado para ocupar por lo menos un compartimiento formado entre dos primeros dientes adyacentes (11), y - un tornillo (4) y una tuerca (5) adaptados para sujetar dicho elemento de acoplamiento (3) al citado perfil (2); estando provisto el tornillo (4) de una cabeza (18) que puede alojarse en la cavidad interior del perfil (2) y puede acoplarse a dichas paredes (9), estando caracterizado el dispositivo de anclaje (1) por el hecho de que dichos resaltes (15, 16, 17) comprenden dos guías (15) que se extienden hacia la cavidad del perfil (2) e interfieren con la cabeza (18) del tornillo (4) con el fin de evitar que el tornillo (4) gire.
Description
Dispositivo de anclaje para productos de
hormigón.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de anclaje para productos de hormigón.
Como es conocido, un dispositivo de anclaje para
productos de hormigón comprende un perfil hueco que puede insertarse
en el producto de hormigón y comprende dos paredes, que se
encuentran separadas entre sí por un espacio; un tornillo, que
presenta una cabeza retenida por unas paredes en el interior del
perfil hueco y un vástago roscado que se extiende hacia fuera del
perfil; y una tuerca, que puede fijarse al vástago roscado de manera
que las paredes puedan ajustarse entre la cabeza del tornillo y la
tuerca.
El tipo de dispositivo de anclaje descrito
anteriormente no es efectivo para evitar los desplazamientos entre
el tornillo y el perfil en una dirección paralela al espacio, dado
que la acción efectiva contra tal desplazamiento se remite
únicamente al rozamiento entre la cabeza del tornillo, la tuerca y
el perfil.
Para evitar este inconveniente, se dispone un
segundo tipo de dispositivo de anclaje en el que dichas paredes van
provistas de unos bordes desde los cuales sobresalen los dientes
alternados por unos compartimentos, y un elemento de acoplamiento,
que está provisto de unos resaltes, cada uno de los cuales está
adaptado para acoplarse a un compartimento, y un orificio en el cual
se aloja el vástago del tornillo. De esta manera se evitan los
desplazamientos relativos entre el tornillo y el perfil por el
acoplamiento entre los resaltes de los elementos de acoplamiento y
los dientes de dichas paredes.
Del documento EP 0278252 es conocido un
dispositivo de anclaje que presenta todas las características del
preámbulo de la reivindicación 1.
Sin embargo, también el tipo de dispositivo de
anclaje descrito anteriormente no es totalmente satisfactorio, ya
que la cabeza del tornillo puede girar alrededor de su eje.
El objetivo de la presente es conseguir un
dispositivo de sujeción para productos de hormigón del tipo descrito
en el cual se obtenga una fijación eficaz adaptada para evitar todos
los tipos de desplazamientos relativos entre el tornillo y el
perfil.
El dispositivo de anclaje de la invención está
definido por las características de la reivindicación 1.
De acuerdo con la presente invención se obtiene
un dispositivo de anclaje para productos de hormigón caracterizado
por el hecho de que dichos resaltes incluyen dos guías que se
extienden en la cavidad del perfil y que interfieren con la cabeza
del tornillo para evitar así que el tornillo gire.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, el dispositivo de anclaje está caracterizado por
el hecho de que dichas paredes están inclinadas entre sí y convergen
hacia la cavidad interior del perfil; estando configurados la cabeza
del tornillo y el elemento de acoplamiento para acoplarse con la
forma de las paredes.
De este modo, se eliminan tanto las posibles
oscilaciones de los elementos de acoplamiento respecto al perfil,
debido al inevitable espacio de acoplamiento entre los dientes y los
resaltes, como las posibles oscilaciones entre el tornillo y el
perfil, debido al espacio entre la cabeza del tornillo y las
guías.
Para una mejor comprensión de la presente
invención, se describirá una realización de la misma sólo a modo de
ejemplo no limitativo, y con referencia a los dibujos que se
adjuntan, en los cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de sujeción para productos de hormigón realizado de
acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una vista en sección a escala
ampliada del dispositivo de sujeción de la figura 1;
Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece
del dispositivo de fijación de la figura 1, y
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
componente del dispositivo de anclaje de la figura 1.
Con referencia a la figura 1, un dispositivo de
anclaje de productos de hormigón se indica en conjunto por 1. El
dispositivo de anclaje 1 comprende un perfil 2, un elemento de
acoplamiento 3, un tornillo 4, una tuerca 5 y una arandela 6. El
perfil 2 presenta una sección esencialmente en forma de C, se
extiende en una dirección D1, presenta un plano de simetría P
(figura 2) paralelo a la dirección D1 y define una cavidad interior.
En esencia, el perfil 2 comprende una pared trasera 7, dos paredes
laterales 8 y dos paredes delanteras 9. El perfil 2 está destinado a
insertarse en un producto de hormigón (no mostrado). En la práctica,
el producto de hormigón se encuentra en contacto directo con las
caras exteriores de las paredes 7 y 8, mientras que las paredes 9
quedan esencialmente niveladas con el extremo libre del producto de
hormigón. La cavidad interior del perfil 2 se mantiene libre, es
decir, no se rellena de hormigón.
Con referencia a la figura 2, las paredes
laterales 8 son ligeramente cóncavas, con la concavidad orientada
hacia el exterior y esencialmente convergentes, mientras que las
paredes 9 son planas y separadas por un espacio 10. Todas las
paredes 7, 8 y 9 tienen un espesor constante, mientras que la pared
7 y las paredes 9 son planas y quedan unidas a las paredes laterales
8. Cada pared 9 está inclinada hacia la cavidad interior del perfil
2 para así formar con la pared opuesta 9 un ángulo de
aproximadamente 140º. En general, ángulos entre 120º y 160º se
encuentran que también son compatibles con las operaciones de
mecanizado y el uso del dispositivo de anclaje 1. Cada pared 9
presenta un borde provisto de dientes 11 que son esencialmente
coplanarios con la parte restante de la pared 9 y se distribuyen con
una separación constante en la dirección D1 y definen unos
compartimientos que presentan una anchura (en la dirección D1)
esencialmente igual a la anchura de los dientes 11 (en la dirección
D1).
Con referencia a las figuras 3 y 4, el elemento
de acoplamiento 3 comprende una placa 12 provista de un orificio
central 13 para el paso del tornillo 4, y dos caras laterales 14,
cada una de las cuales es inclinada y paralela a una respectiva
pared 9 para hacer una superficie de contacto ampliada con la
respectiva pared 9. El elemento 3 comprende unos resales que se
extienden hacia la cavidad interior del perfil y que comprenden dos
guías 15, que se extienden perpendicularmente a la placa 12 y quedan
dispuestas a ambos lados del orificio 13. Cada guía 15 se acopla a
dos compartimentos que pertenecen a dos paredes opuestas 9 y
sobresale hacia la cavidad del perfil 2 hacia las proximidades de la
pared 7. Los resaltes comprenden dos filas de dientes 16 dispuestos
entre las guías 15. Cada diente 16 se extiende perpendicularmente
hacia la placa 12 y está adaptado para insertarse en un
compartimiento formado por dos dientes 11 adyacentes a una de las
paredes 9. Los resaltes también comprenden dos protuberancias 17 que
se extienden paralelamente a la placa 12 y que se disponen en los
extremos opuestos de la propia placa 12. Cada protuberancia 17 está
adaptada para acoplarse en dos compartimentos que pertenecen a las
paredes opuestas 9.
Las protuberancias 17 se omiten en una
realización no mostrada.
Con referencia a la figura 3, el tornillo 4
comprende una cabeza 18 y un vástago roscado 19 que se extiende a lo
largo de un eje A perpendicular a la dirección D1. La cabeza 18
presenta dos brazos 20 que se extienden en bandas opuestas respecto
al eje A. Cada brazo 20 presenta una cara 21 paralela a una de las
paredes 9. En otras palabras, las caras 21 forman entre ellas el
mismo ángulo formado por las paredes inclinadas 9 para así
garantizar una superficie de contacto ampliada entre cada brazo 20 y
la respectiva pared 9. El extremo libre del vástago 19 presenta una
ranura 22 perpendicular al eje A y orientada de la misma manera que
los brazos 20 con el fin de proporcionar al operario una indicación
de la orientación de la cabeza 18, cuando esta última se encuentra
dispuesta en la cavidad del perfil 2.
En uso y con referencia a la figura 3, la cabeza
18 del tornillo 4 se inserta en la cavidad del perfil 2, posicionada
en el punto deseado, y se gira alrededor del eje A (tornillo 2
mostrado en línea de trazos en la figura 3). El elemento de
acoplamiento 3 se acopla entonces al perfil 2 y el vástago 19 se
inserta en el orificio 13. Esta operación requiere que las guías 15,
los dientes 16 y las protuberancias 17 ocupen respectivos
compartimentos entre los dientes adyacentes 11 y la cabeza 18 del
tornillo 4 se disponga entre las dos guías 15. La dimensión de la
cabeza 18 y la distancia entre las dos guías 15 se dimensionan para
evitar el giro del tornillo 4 alrededor del eje A. Sin embargo, como
que se prevé un cierto espacio entre la cabeza 18 y las paredes 9
para facilitar el acoplamiento entre el tornillo 4 y el elemento de
acoplamiento 3, es posible una oscilación del tornillo 4 alrededor
del eje A.
La arandela 6 se inserta después alrededor del
vástago 19 y el tornillo 5 se fija para sujetar cada pared 9 entre
uno de los brazos 20 y la placa 12. En particular, el acoplamiento
por la forma de la cabeza 18, las paredes 9 y la placa 12 impide el
giro del tornillo 2 y el elemento de acoplamiento 3 (figura 2).
En el ejemplo mostrado, se hizo referencia a un
caso en el que las paredes 9 son planas e inclinadas hacia la
cavidad interior del perfil 2, si bien es evidente que la presente
invención se aplica a cualquier tipo de forma o inclinación de las
paredes siempre que éstas puedan garantizar un acoplamiento por su
forma de la cabeza del tornillo y el elemento de acoplamiento.
Claims (11)
1. Dispositivo de anclaje para productos de
hormigón, que comprende:
- -
- un perfil hueco (2), que puede insertarse en el producto de hormigón, tiene dos paredes (9) que presentan respectivos bordes provistos de primeros dientes (11) y que quedan separados entre sí por un espacio (10);
- -
- un elemento de acoplamiento (3) provisto de unos resaltes (15, 16, 17), cada uno de los cuales está adaptado para ocupar por lo menos un compartimiento formado entre dos primeros dientes adyacentes (11), y
- -
- un tornillo (4) y una tuerca (5) adaptados para sujetar dicho elemento de acoplamiento (3) al citado perfil (2); estando provisto el tornillo (4) de una cabeza (18) que puede alojarse en la cavidad interior del perfil (2) y puede acoplarse a dichas paredes (9),
estando caracterizado el dispositivo de
anclaje (1) por el hecho de que dichos resaltes (15, 16, 17)
comprenden dos guías (15) que se extienden hacia la cavidad del
perfil (2) e interfieren con la cabeza (18) del tornillo (4) con el
fin de evitar que el tornillo (4) gire.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que cada guía (15) está
acoplada a dos compartimientos opuestos y enfrentados.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que dichos resaltes (15, 16,
17) comprenden dos protuberancias (17) dispuestas en bandas opuestas
respecto a las citadas guías (15); quedando acoplada cada
protuberancia (17) en dos compartimentos orientados y
enfrentados.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
dichos resaltes (15, 16, 17) comprenden segundos dientes (16),
estando adaptado cada segundo diente (16) para acoplarse a un
compartimento respectivo.
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichas paredes (9) están inclinadas entre sí; presentando la
cabeza (18) del tornillo (2) y el elemento de acoplamiento (3) una
configuración tal que engranan con la forma de las paredes (9).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que dichas paredes (9)
convergen hacia la cavidad de dicho perfil (2).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que dichas paredes (9) forman
un ángulo de 120º a 160º, preferiblemente 140º.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que
dicho elemento de acoplamiento (3) comprende una placa (12) que
presenta dos caras (14) paralelas a las citadas paredes (9) y
adaptadas para quedar dispuestas en contacto con dichas paredes (9)
para formar una superficie de contacto ampliada con las citadas
paredes (9).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por el hecho de que la
cabeza (19) comprende dos brazos (20) presentando cada brazo (20)
una pared (21) paralela a una respectiva pared (9) y adaptada para
quedar dispuesta en contacto con la misma para producir un
superficie de contacto ampliada con dicha pared (9).
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichas paredes (9) son planas.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichas paredes (9) tienen un espesor constante.
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