ES2334380T3 - Aparatos para embalar productos. - Google Patents
Aparatos para embalar productos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2334380T3 ES2334380T3 ES06126308T ES06126308T ES2334380T3 ES 2334380 T3 ES2334380 T3 ES 2334380T3 ES 06126308 T ES06126308 T ES 06126308T ES 06126308 T ES06126308 T ES 06126308T ES 2334380 T3 ES2334380 T3 ES 2334380T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet material
- edge
- additional
- weakening
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 94
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000916 dilatatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/26—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by closing hinged lids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Aparato que comprende unos medios para proporcionar debilitamiento (14) aptos para unos medios destinados a realizar líneas de debilitamiento (15, 16) en un material laminar (4), comprendiendo dichos medios para proporcionar debilitamiento (14) un perfil dentado y unos medios de soporte (19) en los que se puede apoyar dicho material laminar (4), caracterizado porque dichos medios para proporcionar debilitamiento comprenden unos medios de cuchilla de disco (18) configurados para hacer tope contra dichos medios de soporte (19), comprendiendo dichos medios de soporte (19) una superficie de funcionamiento (21; 22) que presenta una configuración curvada y que define una zona en dichos medios de soporte (14) configurada para recibir internamente una parte de dicho material laminar (4) que presenta una sección curvada y dichos medios de cuchilla de disco (18), realizándose dicho perfil dentado en dicha superficie de funcionamiento (21) o en dichos medios de cuchilla de disco (18).
Description
Aparatos para embalar productos.
La presente invención se refiere a aparatos para
embalar productos. Es conocido que los aparatos para embalar
productos comprenden unos dispositivos de sujeción dispuestos para
disponer en una estación de ranuración un material laminar
termoformable que se desenrolla de una bobina, y una estación de
calentamiento en la que el material laminar se calienta hasta una
temperatura de reblandecimiento necesaria para la termoformación. En
la estación de ranuración, se proporcionan unos medios, por ejemplo,
unas ruedas con un perfil de corte, que define una línea de plegado
paralela a la dirección de avance del material laminar y dispuesta
en una zona central de este último. Se proporciona, además, unos
medios de ranuración, que actúan en una dirección perpendicular al
material laminar y dispuestos para crear en el material linear unas
líneas de ranuración, que actúan como líneas de debilitamiento y
definen una zona de abertura en los recipientes que se obtienen
mediante la termoformación del material laminar. Los medios de
ranuración se configuran de tal modo que atraviesen el espesor del
material laminar en una magnitud determinada, sin atravesarlo
completamente. Dicho aparato se conoce a partir del documento WO
2005/079147 A2, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación
1.
Aguas abajo de la estación de calentamiento se
proporciona una estación de conformación, en la que se realizan unas
cavidades de alojamiento en el material laminar, disponiéndose
dichas cavidades de alojamiento para alojar el producto a embalar.
En particular, se realizan unas primeras paredes de contención que
se disponen en una primera mitad de la lámina definida por la línea
de plegado y unas segundas paredes de contención, dispuestas en una
segunda mitad de la lámina enfrentada a la primera mitad con
respecto a la línea de plegado. Cada primera pared se alinea en una
segunda parte de alojamiento respectiva de tal modo que mediante el
plegado de la lámina a lo largo de la línea de plegado, cada segunda
pared de contención se puede enfrentar a su primera pared de
contención respectiva para definir un recipiente. En un borde
periférico de las primeras paredes de contención, se pueden
realizar unas zonas en resalte y en un borde periférico adicional de
las segundas paredes de contención se pueden realizar unas zonas de
entalladura. Las zonas en resalte y las zonas de entalladura se
disponen de tal modo que se pueden acoplar entre sí cuando las
primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención
se enfrentan entre sí. De este modo, las zonas en resalte y las
zonas de entalladura permiten que las primeras paredes de contención
y las segundas paredes de contención se dispongan entre sí en la
posición apropiada y que las últimas se mantengan unidas entre sí
para permitir la termosoldadura de las mismas.
Aguas abajo de la estación de conformación se
dispone una estación de relleno, en la que un producto que se
pretende embalar se introduce en el interior de las cavidades
definidas por las segundas paredes de contención. Se proporcionan
unos medios de corte que se disponen para cortar el material laminar
de un modo transversal con respecto a la dirección de avance, en una
parte que es sustancialmente equivalente a la mitad de la anchura
del material laminar, de tal modo que afecta únicamente a la zona
ocupada por las primeras paredes de contención. Esto permite que los
medios de plegado dispuestos aguas abajo de la estación de
conformación doblen una parte del material laminar, en el que se han
realizado las primeras paredes de contención, en una parte adicional
que comprende las segundas paredes de contención. De este modo, los
bordes de las primeras paredes de contención se realizan para que
encajen con los bordes adicionales de las segundas paredes de
contención.
Está prevista una estación de soldadura en la
que cada recipiente, una vez se ha rellenado, se procede a la
termosoldadura. Una estación de cizalla, dispuesta aguas abajo de la
estación de soldadura, separa los recipientes termosoldados del
material laminar.
Durante su funcionamiento, el material laminar
avanza por tramos a lo largo de la estación de avance. En primer
lugar, la lámina avanza un tramo y se introduce en la estación de
ranuración y, a continuación, pasa a través de la estación de
calentamiento, en la que una primera parte de la lámina que se ha de
someter a termoformación se calienta hasta la temperatura de
reblandecimiento. A continuación, la lámina avanza un tramo
equivalente hacia la estación de conformación, en la que se realizan
las primeras paredes de contención y las segundas paredes de
contención. Tras un período de tiempo que resulta suficiente para
estabilizar la conformación de las primeras paredes de contención y
las segundas paredes de contención, el material laminar avanza un
tramo equivalente hasta la estación de relleno, en la que se
introduce un producto en el interior de las cavidades definidas por
las segundas paredes de contención.
El material laminar se corta adicionalmente
transversalmente con respecto a la dirección de avance en una parte
que afecta únicamente a la zona ocupada por las primeras paredes de
contención. Esto permite que los medios de plegado giren las
primeras paredes de contención alrededor de la línea de plegado en
una posición en la que se encaran a las segundas paredes de
contención. Posteriormente, en la estación de soldadura, las
primeras paredes de contención y las segundas paredes de contención
se sueldan periféricamente entre sí. Los recipientes, tras haberse
sometido a termosoldadura, se introducen en la estación de cizalla
para separarse individualmente en grupos del material laminar.
En los aparatos conocidos, puede resultar
difícil que las primeras paredes de contención se dispongan
enfrentadas a las segundas paredes de contención. A fin de permitir
que las primeras paredes de contención y las segundas paredes de
contención se dispongan entre sí de tal modo que se puedan someter a
termosoldadura, a menudo resulta necesario realizar, a lo largo de
las zonas de los bordes de las primeras paredes de contención y de
las segundas paredes de contención, unas partes en resalte y unas
partes de entalladura que en cierta medida complican la estructura
de los módulos con los que se proporciona la estación de
conformación. Las partes en resalte y las partes en entalladura
actúan como medios de posicionamiento que mantienen las primeras
paredes de contención y las segundas paredes de contención unidas
entre sí.
Un inconveniente del cual adolecen los aparatos
conocidos para embalar productos es que no permiten mantener una
ranuración efectiva y precisa que resulte satisfactoriamente
constante tras unos ciclos de trabajo frecuentes. En particular, la
estación de ranuración, debido al desgaste que se ocasiona mediante
la interacción con el material laminar, requiere un mantenimiento
frecuente y costoso que resulta necesario para ajustar un recorrido
de penetración de los perfiles de corte a lo largo del espesor del
material laminar. En particular, resulta necesario ajustar el
recorrido de tal modo que los perfiles de corte penetran el material
laminar en unas dimensiones demasiado pequeñas, por lo que se
originan unas líneas de debilitamiento que no permiten abrir
fácilmente los recipientes. Resulta necesario además ajustar el
recorrido de tal modo que los perfiles de corte no penetren el
material laminar en una dimensión excesiva. En dicho caso, las
líneas de debilitamiento se generarán de tal modo que serán
demasiado intensas o incluso las líneas de debilitamiento que se han
realizado provocarán una separación no pretendida de las partes de
abertura de los recipientes.
El documento WO 97/23398 da a conocer un
procedimiento y un dispositivo para la perforación y/o la ranuración
de una urdimbre. El diseño comprende un elemento de cuchilla que se
dispone en, y sobresale más allá de, la superficie de un primer
rodillo. El dispositivo comprende un segundo rodillo que presenta
una superficie en la que se disponen dos entalladuras o
indentaciones. En su funcionamiento, los rodillos primero y segundo
giran con una velocidad periférica sustancialmente equivalente a la
velocidad de una urdimbre que se desplaza longitudinalmente entre
los rodillos, y el elemento de cuchilla puede realizar una
perforación según la posición de las entalladuras con respecto al
elemento de cuchilla.
La patente US nº 6.119.439 da a conocer un
aparato de cuchilla giratorio sin contacto directo que perfora un
área de sellado entre dos bolsas adyacentes de una urdimbre continua
utilizando cuchillas de perforación, preferentemente en un eje
pequeño, y unos yunques en un eje grande con los yunques presentando
unas entalladuras alargadas y separadas entre sí destinadas a alojar
sin tocar los dientes de la cuchilla de perforación.
La patente US nº 3.255.648 da a conocer un
procedimiento y una herramienta destinada a formar unas líneas de
debilitamiento para su rotura en productos de cartón. La herramienta
de corte comprende una cuchilla primaria y una cuchilla secundaria,
presentando cada una de las mismas una pluralidad de bordes
cortantes alargados, separados entre sí y alineados. La cuchilla
principal y la cuchilla secundaria se disponen se disponen en un
acoplamiento paralelo y se realizan entalladuras en los bordes
cortantes de la cuchilla secundaria debajo de los bordes cortantes
de la primera cuchilla. Un producto de cartón, sobre el que ha de
actuar la herramienta de cuchilla para realizar una línea de rotura,
se dispone en un soporte de un material tal como cartón duro
prensado, que a su vez se soporta en una plancha de acero.
El documento DE 10122312 da a conocer un
procedimiento para generar una línea de debilitamiento en un cuerpo,
tal como un elemento de cubierta de un airbag de un vehículo. El
procedimiento comprende poner en contacto el cuerpo con una
superficie, calentar o mantener una cuchilla, cuyo borde cortante
presenta una forma con un contorno por lo menos en parte
predeterminada, hasta o a una temperatura predeterminada aumentada,
y aplicar presión mediante el borde del cuerpo para realizar el
corte hasta un espesor predeterminado del material residual, y a
continuación retirar la cuchilla del corte.
El documento WO 2005079147 da a conocer un
recipiente, un procedimiento y un aparato para producir recipientes.
El recipiente comprende unas paredes en las que se realiza una
primera línea de separación pretendida y una segunda línea de
separación pretendida, que se disponen en zonas consecutivas de las
paredes.
La patente US nº 2.958.168 da a conocer un
procedimiento y un aparato destinado a realizar y rellenar
recipientes realizados de una película de un material
termoplástico.
La patente US nº 3.912.080 da a conocer un
recipiente diseñado para llenarse completamente. El recipiente
comprende un recubrimiento interior fino realizado de un papel
metalizado fino que es impermeable y resistente al contenido del
recipiente. En el recipiente se puede realizar un orificio que se
cubre con una cinta de plástico que se puede unir al papel
metalizado mediante soldadura o engomado.
Un objetivo de la presente invención es mejorar
los aparatos conocidos para embalar productos.
Un objetivo adicional de la presente invención
es realizar un dispositivo que pueda realizar ranuras en el material
laminar con gran precisión y eficacia incluso tras unos ciclos de
trabajo frecuentes, reduciendo de este modo enormemente el
mantenimiento.
Según la presente invención, se proporciona un
aparato que comprende unos medios para proporcionar el
debilitamiento según la reivindicación 1.
Debido a dicho aspecto de la presente invención
resulta posible realizar un dispositivo que presenta los medios para
proporcionar el debilitamiento que permiten que la línea de
debilitamiento se realice de un modo efectivo y preciso. En
particular, el aparato según la presente invención presenta unos
elementos de cuchilla que, durante la ranuración, entran en contacto
con los elementos de soporte y no requieren que se ajuste un
recorrido de penetración en el interior del material laminar.
La presente invención se podrá comprender y
realizar mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que
ilustran algunas formas de realización de la misma a título de
ejemplo no limitativo, en los que:
la figura 1 es una vista esquemática en planta
de un aparato para embalar productos;
la figura 1a es un detalle ampliado de la figura
1;
la figura 2 es una sección parcial de unos
medios para proporcionar el debilitamiento;
la figura 3 es una sección parcial de una forma
de realización adicional de los medios para proporcionar el
debilitamiento;
la figura 4 es una sección esquemática de una
parte del aparato de la figura 1;
la figura 5 es una vista en perspectiva y
parcial que representa los medios de plegado del aparato de la
figura 1.
Las figuras 1 a 5 representan un aparato 1 para
embalar productos 2, que comprende unas pinzas de avance 3,
dispuestas para recoger y hacer avanzar un material laminar 4,
enrollado en una bobina 5, a lo largo de una dirección de avance A y
hacia una estación de calentamiento 6. Las pinzas de avance 3 se
pueden desplazar con un movimiento recíproco desde una primera
posición próxima a la bobina 5, en la que se sujeta el material
laminar 4, hasta una segunda posición, en la que el material laminar
4 avanza por tramos hasta disponerse próximo a la estación de
calentamiento 6 para calentarse hasta la temperatura de
reblandecimiento.
Aguas abajo de la estación de calentamiento 6 se
dispone una estación de conformación 7, en la que se realiza una
pluralidad de primeras paredes de contención 8 sobre el material
laminar 4, dispuestas adyacentes entre sí a lo largo de una primera
mitad del material laminar que se extiende longitudinalmente hasta
la última, y una pluralidad de segundas paredes de contención 9,
dispuestas adyacentes entre sí a lo largo de una segunda mitad del
material laminar 4 que se extiende en paralelo y adyacente a la
primera mitad.
Cada primera pared de contención 8 se alinea con
un segunda pared de contención respectiva 9. De este modo, al doblar
longitudinalmente el material laminar 4, una vez se ha realizado una
línea media de plegado 24, resulta posible realizar una primera
pared de contención 8 y una segunda pared de contención 9
enfrentadas entre sí de tal modo que se realice un recipiente
10.
Aguas abajo de la estación de conformación 7 se
dispone una estación de relleno 11 en la que se puede introducir un
producto 12, por ejemplo, en el interior de las cavidades definidas
por las segundas paredes de contención 9.
Aguas abajo de la estación de relleno 11 se
dispone una estación de ranuración 13 que comprende unos medios para
proporcionar el debilitamiento 14 que se utilizan para realizar las
líneas de debilitamiento 15 y las líneas adicionales de
debilitamiento 16 en el material laminar 4. Las líneas de
debilitamiento 15 y las líneas adicionales de debilitamiento 16
definen una zona de abertura 17 del recipiente 2 que se pueden
retirar parcial o completamente de este último para permitir
recogida del producto 12, una vez se ha embalado. En una forma de
realización, representada en la figura 2, los medios para
proporcionar el debilitamiento 14 comprenden una cuchilla de disco
18, que presenta un perfil de corte 20 con una configuración que
depende de la forma de la parte del recipiente en la que resulta
necesario actuar. En el ejemplo descrito, el recipiente 10 presenta
unas primeras paredes de contención 8 y unas segundas paredes de
contención 9 con una sección curva. El perfil de corte 20 se
configura para que interactúa con un elemento de soporte 19 que
presenta una superficie de funcionamiento 21 sobre la que el
material laminar 4 se ha de someter a ranuración y se aloja y
soporta el perfil de corte 20. En particular, el perfil de corte 20
siempre entra en contacto con la superficie de funcionamiento y, por
lo tanto, no se necesita ajustar un recorrido de penetración del
perfil de corte a través del espesor del material laminar 4.
La superficie de funcionamiento 21 presenta, tal
como ilustra la sección de la figura 2, un perfil dentado, provisto
de zonas en resalte y sustancialmente puntiagudas y de zonas de
entalladura. Una parte del material laminar que se ha de someter a
ranuración en el que se han de realizar, por lo tanto, las líneas de
debilitamiento 15, reposa sobre el elemento de soporte 19, de tal
modo que el perfil de corte 20 lo presiona contra este último. En
particular, las zonas de la parte de material laminar 4 se presionan
sustancialmente de tal modo que entran en contacto con las zonas en
resalte del elemento de soporte 19. De hecho, el perfil de corte 19
puede penetrar únicamente las zonas en las que el material laminar 4
contrarresta el impulso del mismo, así como en las zonas interactúan
con las zonas en resalte. La configuración geométrica de la
superficie de funcionamiento 21 se puede seleccionar de tal modo que
permita una penetración superior o inferior del perfil de corte 20
en el material laminar 4.
La figura 3 representa una forma de realización
de unos medios para proporcionar el debilitamiento 14 en las que el
elemento de soporte 19 presenta una superficie de funcionamiento
lisa 22. En la presente forma de realización, la cuchilla de disco
18 presenta un perfil de corte dentado adicional 23, provisto de
unas zonas en resalte adicionales y unas zonas de entalladura
adicionales. En este caso, cuando el material laminar 4 se presiona
entre el elemento de soporte 19 y la cuchilla de disco 18, son las
zonas en resalte las que penetran en el mismo sin que, sin embargo,
penetren necesariamente el espesor total del material laminar 4,
realizando de este modo una línea de debili-
tamiento 15.
tamiento 15.
A fin de obtener las líneas de debilitamiento
adicionales 16 y la línea media de plegado 24, que se disponen en
partes planas del material laminar 4, resulta posible disponer unos
medios para proporcionar el debilitamiento 14 que presenten unos
elementos de cuchilla que comprendan unos perfiles de corte
rectilíneos y con unos elementos de soporte adicionales que
comprendan unas superficies de funcionamiento dentadas adicionales
cuyas zonas en resalte se encuentren en el mismo plano. En una forma
de realización, resulta posible realizar la línea de plegado 24
durante la confirmación.
De un modo similar a la forma de realización
descrita haciendo referencia a la figura 3, resulta posible
proporcionar unos elementos de cuchilla adicionales que presenten
unos perfiles de corte dentados adicionales cuyas zonas en resalte
definan una línea recta e incluso unos elementos de soporte
adicionales provisto con incluso unas superficies de funcionamiento
planas adicionales.
En una forma de realización del aparato 1
resulta posible proporcionar una estación de relleno dispuesta aguas
abajo de la estación de ranuración, si se pretende someter asimismo
a ranuración las segundas paredes de contención 9 para obtener unas
aberturas de los recipientes 10 que presenten unas dimensiones
superiores.
Aguas abajo de la estación de ranuración 13 se
proporcionan unos medios de plegado 25, dispuestos para plegar una
primera parte del material laminar 4, en los que se realizan las
primeras paredes de contención 8 en una segunda parte adyacente del
material en el que se realizan las segundas paredes de contención 9.
Los medios de plegado 25 comprenden un elemento de eje 26, dispuesto
debajo y en paralelo al material laminar 4, próximo a la zona media
de este último. En el elemento de eje 26 se ajusta una pluralidad de
elementos 27 paralelos entre sí que sobresalen transversalmente en
la dirección de avance A. Los elementos impulsores 27 se disponen
con unos extremos de funcionamiento 28 configurados de tal modo que
actúen en las zonas del material laminar interpuestas entre las
primeras paredes de contención 8 adyacentes. Se proporciona unas
barras de soporte 38 dispuestas debajo del material laminar 4 y
configuradas para cooperar con los extremos de funcionamiento 28. De
este modo, durante el plegado, las zonas del material laminar en las
que actúan los elementos impulsores 27 se ven impulsadas contra las
barras de soporte 38.
El elemento de eje 26 puede girar alrededor de
un eje de rotación X y puede girar en la dirección de rotación F
representada en la figura 5, de tal modo que los extremos de
funcionamiento 28 se puedan desplazar hacia la proximidad de las
segundas paredes de contención 9.
Los extremos de funcionamiento 28 se configuran
de tal modo que ejerzan presión sobre las zonas interpuestas entre
las primeras paredes de contención 8 adyacentes, de tal modo que la
primera parte del material laminar 4 que soporta estas últimas pueda
girar alrededor de la línea de plegado 24 y enfrentarse a la segunda
parte del material laminar 4.
Se proporciona un elemento de corte que se
dispone aguas abajo de la estación de ranuración 13 y que corta
transversalmente el material laminar 4 en la dirección de avance A,
en una parte que es sustancialmente equivalente a la mitad de la
anchura del material laminar 4, de tal modo que afecta únicamente a
la zona ocupada por las primeras paredes de contención 8. Ello
permite que los medios de plegado 25 doblen la primera parte del
material laminar, en la que se han realizado las primeras paredes de
contención 8, en la segunda parte del material laminar que soporta
las segundas paredes de contención 9.
El aparato 1 comprende unas pinzas de sujeción
29 dispuestas en una cara del material laminar 4 y destinado a
sujetar los extremos del borde de la primera parte del material
laminar y de la segunda parte del material laminar de tal modo que,
tras el plegado, las primeras paredes de contención 8 y las segundas
paredes de contención 9 permanecen encaradas entre sí y no se
separan debido al efecto del retorno elástico del material laminar
4. Además, las pinzas de sujeción 29 pueden avanzar por la primera
parte y por la segunda parte del material laminar 4 hacia una
estación de soldadura 30 dispuesta aguas abajo, de tal modo que se
puede alcanzar la disposición correcta de las zonas que se han de
soldar.
Las pinzas de sujeción 29 se configura de un
modo similar a las pinzas de avance 3 y se pueden desplazar entre
una posición más próxima a los medios de plegado 25 y una posición
más próxima a la estación de soldadura 30. Las pinzas de sujeción 29
comprenden un elemento de barra 31, que se extiende paralelamente al
material laminar 4, sobre la que se realiza una cavidad longitudinal
32 enfrentada al material laminar 4 y configurada para alojar
internamente una zona periférica 33 de la primera parte del material
laminar y una zona periférica adicional 34 de la segunda parte del
material laminar. Junto con la cavidad longitudinal 32 se extiende
un conducto elástico 36 conectado con un circuito hidráulico. En el
interior del conducto 36 se encuentra un fluido que según la
posición de funcionamiento de las pinzas de sujeción 29 puede
alcanzar un valor de presión elevado que provoca que el conducto 36
se dilate, ejerciendo presión y bloqueando la zona periférica 33 y
la zona periférica adicional 34 contra una pared 35 de la cavidad
longitudinal 32. Durante su funcionamiento, las pinzas de sujeción
29 se disponen de tal modo que la zona periférica 33 y la zona
periférica adicional 34 se pueden introducir en el interior de la
cavidad longitudinal 32. A fin de que ello pueda ocurrir, la presión
del fluido en el interior del conducto 36 ha de alcanzar un valor
mínimo de tal modo que el conducto 36, encontrándose en estado de
reposo, es decir, sin dilatar, no evite que la zona periférica 33 y
la zona periférica adicional 34 entren en la cavidad longitudinal
32. Posteriormente, la presión en interior del conducto 36 aumenta
de tal modo que se dilata el conducto 36 y presiona la zona
periférica 33 y la zona periférica adicional 34 contra la pared 35.
En este instante, las pinzas de sujeción 29 se accionan de tal modo
que el material laminar 4 avanza hacia la estación de soldadura 30.
Posteriormente, la presión en el interior del conducto 36 desciende
de nuevo y las pinzas de sujeción 29 se pueden separar del material
laminar 4 y volver a los medios de plegado 25 para realizar un
nuevo ciclo de plegado.
En la proximidad de los medios de plegado 25 se
disponen unos medios de soplado que pueden dirigir un chorro de aire
comprimido que impulsa la primera parte del material laminar contra
la segunda parte del material laminar, de tal modo que, tras el
plegado, las dos partes de material laminar se pueden mantener
enfrentadas y próximas entre sí, contrarrestando. Ello facilita la
retención por parte de las pinzas de sujeción 29 de la primera parte
y la segunda parte del material laminar 4.
En otra forma de realización del aparato 1,
resulta posible proporcionar unos medios de avance dispuestos para
hacer avanzar una película, que se desenrolla de una bobina
adicional y se interpone entre las primeras paredes de contención 8
y las segundas paredes de contención 9, de tal modo que resulte
exfoliable. En este caso, se proporciona un dispositivo que permite
orientar la película de tal modo que se interpone adecuadamente
entre al primera parte del material laminar y la segunda parte del
material laminar.
Se pueden obtener de este modo los recipientes 2
en los que se definen dos cavidades de alojamiento separadas, cada
una de las cuales puede comprender el mismo producto que, por lo
tanto, se puede consumir o utilizar en fechas distintas, o puede
comprender un producto distinto.
La estación de soldadura 30 permite soldar entre
sí que las primeras paredes de contención 8 y las segundas paredes
de contención 9 a lo largo de las zonas de los bordes, posiblemente
con la película interpuesta entre las mismas. Aguas abajo de la
estación de soldadura 30 se proporciona una estación de cizalla 37
que se utiliza para separar el material laminar 4 de los recipientes
10 o grupos de recipientes 10 que se han soldado. La estación de
cizalla 37 se puede configurar de tal modo que se realicen unas
pinzas de cizalla accesorias en los recipientes para facilitar la
abertura de los mismos.
Durante el funcionamiento, el material laminar 4
se desenrolla de la bobina 5 mediante las pinzas de avance 3 y se
dispone a lo largo de la dirección de avance A. En primer lugar, el
material laminar 4 avanza tramo a tramo y se dirige a la estación de
calentamiento 6, para alcanzar la temperatura de reblandecimiento. A
continuación, el material laminar 4 avanza otro tramo hacia la
estación de conformación 7, en la que se realizan las primeras
paredes de contención 8 y las segundas paredes de contención 9 y en
la que se puede realizar la línea de plegado 24.
Tras un período de tiempo que resulta suficiente
para que se estabilice la conformación de las primeras paredes de
contención 8 y de las segundas paredes de contención 9, el material
laminar 4 avanza hacia un tramo más hacia la estación de relleno 11,
en la que se introduce un producto en el interior de las cavidades
definidas por las segundas paredes de contención 9.
A continuación, el material laminar 4 se
introduce en la estación de ranuración 13, en la que los medios que
proporcionan el debilitamiento 14 realizan las líneas de
debilitamiento 15 y las líneas de debilitamiento 16. El material
laminar 4 se corta a continuación transversalmente con respecto a la
dirección de avance A en una parte que afecta únicamente a la zona
ocupada por las primeras paredes de contención 8. Posteriormente,
los medios de plegado 25 giran las primeras paredes de contención 8
alrededor de la línea de plegado 24 de tal modo que se disponen
enfrentadas a las segundas paredes de contención 9. Los medios de
soplado dirigen un chorro de aire que mantiene la primera parte del
material laminar en contacto con la segunda parte del material
laminar, permitiendo de este modo que las pinzas de sujeción 29
sujeten la zona periférica 33 y la zona periférica adicional 34.
Posteriormente, en la estación de soldadura 30, las primeras paredes
de contención 8 y las segundas paredes de contención 9 se sueldan
periféricamente entre sí. Los recipientes 10, tras someterse a
termosoldadura, se dirigen hacia la estación de cizalla 37 en la que
se separan del material laminar 4 individualmente o en grupos.
Claims (11)
1. Aparato que comprende unos medios para
proporcionar debilitamiento (14) aptos para unos medios destinados a
realizar líneas de debilitamiento (15, 16) en un material laminar
(4), comprendiendo dichos medios para proporcionar debilitamiento
(14) un perfil dentado y unos medios de soporte (19) en los que se
puede apoyar dicho material laminar (4), caracterizado porque
dichos medios para proporcionar debilitamiento comprenden unos
medios de cuchilla de disco (18) configurados para hacer tope contra
dichos medios de soporte (19), comprendiendo dichos medios de
soporte (19) una superficie de funcionamiento (21; 22) que presenta
una configuración curvada y que define una zona en dichos medios de
soporte (14) configurada para recibir internamente una parte de
dicho material laminar (4) que presenta una sección curvada y dichos
medios de cuchilla de disco (18), realizándose dicho perfil dentado
en dicha superficie de funcionamiento (21) o en dichos medios de
cuchilla de disco (18).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho perfil dentado se obtiene en dicha superficie de
funcionamiento (21) y dichos medios de cuchilla de disco (18)
comprenden un perfil de corte (20) liso dispuesto para interactuar
con las zonas en resalte de dicha superficie de funcionamiento
(21).
3. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicho perfil dentado se obtiene en un perfil de corte (23) de dichos
medios de cuchilla de disco (18) y dicha superficie de
funcionamiento comprende una superficie de funcionamiento (22) lisa
conformada para recibir y soportar las partes en resalte de dicho
perfil de corte (23).
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, y que comprende además unos medios de
apriete (3) dispuestos para hacer avanzar dicho material laminar (4)
hasta una estación de conformación (7).
5. Aparato según la reivindicación 4, y que
comprende además unos medios de plegado (25) aguas abajo de dicha
estación de conformación (7) dispuestos para estar enfrentados a una
parte del borde (33) de dicho material laminar (4) en una parte del
borde (34) adicional de dicho material laminar (4), opuesta a dicha
parte del borde (33).
6. Aparato según la reivindicación 5, que
comprende además unos medios de apriete adicionales (29) aptos para
recibir y bloquear juntas dicha parte del borde (33) y dicha parte
del borde adicional (34).
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que
dichos medios de apriete adicionales (29) comprenden un elemento de
barra (31) que se extiende paralelamente a una dirección de avance
(A) de dicho material laminar (4) dispuesto para hacer avanzar dicho
material laminar (4) un tramo hacia una estación de soldadura
(30).
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
en dicho elemento de barra (31) se obtiene una cavidad longitudinal
(32) conformada para recibir internamente dicha parte del borde (33)
y dicha parte adicional del borde (34).
9. Aparato según la reivindicación 8, que
comprende además unos medios de conducto (36) que se extienden a lo
largo de dicha cavidad longitudinal (32) y se disponen para
interactuar con dicha parte del borde (33) y dicha parte adicional
del borde (34).
10. Aparato según la reivindicación 9, en el que
dichos medios de conducto (36) contienen internamente un líquido
impulsor.
11. Aparato según la reivindicación 10, que
comprende además unos medios de ajuste aptos para variar la presión
de dicho líquido impulsor de tal modo que deforme elásticamente
dichos medios de conducto (36).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000338A ITMO20050338A1 (it) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Apparati per confezionare prodotti |
| ITMO05A0338 | 2005-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2334380T3 true ES2334380T3 (es) | 2010-03-09 |
Family
ID=38802679
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09156028T Active ES2385601T3 (es) | 2005-12-16 | 2006-12-18 | Aparatos para embalar productos |
| ES06126308T Active ES2334380T3 (es) | 2005-12-16 | 2006-12-18 | Aparatos para embalar productos. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09156028T Active ES2385601T3 (es) | 2005-12-16 | 2006-12-18 | Aparatos para embalar productos |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2067583B1 (es) |
| AT (2) | ATE548168T1 (es) |
| DE (1) | DE602006009792D1 (es) |
| ES (2) | ES2385601T3 (es) |
| IT (1) | ITMO20050338A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1401207B1 (it) * | 2010-06-30 | 2013-07-12 | Magic Production Group S A | Dispositivo e procedimento per la chiusura di contenitori |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2958168A (en) * | 1959-05-19 | 1960-11-01 | Clarence W Vogt | Forming and filling containers |
| US3129545A (en) * | 1960-10-11 | 1964-04-21 | Oscar Mayer & Company Inc | Package forming apparatus and components thereof |
| US3255648A (en) * | 1964-11-16 | 1966-06-14 | Kvp Sutherland Paper Co | Severance line construction for cartons and the like |
| US3912080A (en) * | 1972-09-29 | 1975-10-14 | Ragnar O Winberg | Container of plastic foil |
| US4907394A (en) * | 1988-05-27 | 1990-03-13 | Unionpack Industrielle Lohnverpackuns-Gmbh & Co. | Method for producing a foil-container, apparatus for the implementation of the said method, and a foil-container produced according to the said method |
| US4941307A (en) * | 1989-04-24 | 1990-07-17 | Zip-Pak Incorporated | Zipper guide system for form tooling |
| AU1189797A (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-17 | Wjc Systec A/S | Method and device for perforating and/or cutting and/or scoring a web. |
| US6119439A (en) * | 1999-01-12 | 2000-09-19 | R. A. Jones & Co. Inc. | Non-contact rotary knife perforator |
| DE10122312B4 (de) * | 2001-05-08 | 2005-04-21 | S+L Werkzeugbau Gmbh & Co. Kg | Konturschneidverfahren |
| EP2298652B1 (en) * | 2004-02-10 | 2012-05-09 | Sarong Societa' Per Azioni | Container and method for producing the same |
| DE102004030402B4 (de) * | 2004-03-22 | 2009-08-13 | Reindl, Franz Jun. | Verfahren zum Verpacken von Schüttgut |
-
2005
- 2005-12-16 IT IT000338A patent/ITMO20050338A1/it unknown
-
2006
- 2006-12-18 EP EP09156028A patent/EP2067583B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-18 EP EP06126308A patent/EP1880813B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-18 ES ES09156028T patent/ES2385601T3/es active Active
- 2006-12-18 ES ES06126308T patent/ES2334380T3/es active Active
- 2006-12-18 DE DE602006009792T patent/DE602006009792D1/de active Active
- 2006-12-18 AT AT09156028T patent/ATE548168T1/de active
- 2006-12-18 AT AT06126308T patent/ATE445486T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2385601T3 (es) | 2012-07-27 |
| EP2067583A2 (en) | 2009-06-10 |
| EP2067583A3 (en) | 2009-08-19 |
| EP1880813A2 (en) | 2008-01-23 |
| EP1880813A3 (en) | 2008-06-11 |
| EP1880813B1 (en) | 2009-10-14 |
| ITMO20050338A1 (it) | 2007-06-17 |
| ATE548168T1 (de) | 2012-03-15 |
| EP2067583B1 (en) | 2012-03-07 |
| DE602006009792D1 (de) | 2009-11-26 |
| ATE445486T1 (de) | 2009-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2346809T3 (es) | Envase monodosis precintado de abertura por ruptura. | |
| ES2641589T3 (es) | Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada | |
| ES2902388T3 (es) | Dispositivo para la fabricación rápida de un producto tridimensional de empaquetado | |
| ES2285600T3 (es) | Metodo de envasado y procedimiento para cortar envases. | |
| US4598529A (en) | Method and apparatus for forming, filling and sealing flexible plastic bags | |
| ES2632776T3 (es) | Dispositivo para rebanar productos alimenticios y procedimiento para proporcionar hojas intercaladas | |
| ES2310821T5 (es) | Máquina de producción de envases blíster destinada a producir envases blíster | |
| ES2641240T3 (es) | Unidad de transformación de un soporte en banda continua y máquina de producción de envases así equipada | |
| ES2962436T3 (es) | Corte longitudinal con rodillo transportador integrado | |
| ES2132795T3 (es) | Dispositivo de termosoldadura. | |
| ES2369181T3 (es) | Rodillo de agujas. | |
| ES2375813T3 (es) | Cuerpo de embalaje. | |
| ES2334380T3 (es) | Aparatos para embalar productos. | |
| ES2209302T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la eliminacion de material en banda. | |
| ES2304908T3 (es) | Maquina para producir embalajes en banda. | |
| JP2012508663A (ja) | プラスチックバッグに熱溶着をおこなって立体形状を形成するシステムおよび方法 | |
| ES2327490T3 (es) | Embalaje de pelicula termorretractil para botellas y procedimiento de fabricacion de dicho embalaje. | |
| ES2886563T3 (es) | Estación de conformado para una máquina envasadora termoformadora | |
| ES2342433T3 (es) | Metodo para producir blisteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares. | |
| ES2459594T3 (es) | Unidad de perforación de una máquina de embalaje | |
| ES2294653T3 (es) | Embalaje con al menos un bolsillo. | |
| ES3026515T3 (en) | Deep-draw packaging machine with impulse sealing rails and impulse sealing method | |
| ES2894887T3 (es) | Método y aparato para perforar una película de material plástico | |
| ES2957395T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la conexión desmontable de capas superpuestas de cartón o laminados de plástico | |
| ES2545384T3 (es) | Instalación y procedimiento para la fabricación de hojas de cartón ondulado |