ES2333547T3 - Unidad de moldeo de tipo lineal para la instalacion de fabricacion de recipientes. - Google Patents
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Abstract
Aparato (6) de moldeo para una instalación (1) de soplado o de estirado-soplado de recipientes (2) a partir de semielaborados (3) de material termoplástico, que comprende: - un par de semimoldes (9), provisto cada uno de por lo menos una semicavidad de moldeo, montados respectivamente sobre dos soportes (10) móviles en traslación horizontal según una dirección transversal perpendicular a una dirección longitudinal de conducción de los semielaborados (3), entre una posición cerrada en la que los soportes (10) están acercados y en la que las semicavidades forman conjuntamente una pared lateral de una cavidad (8) de moldeo, y una posición abierta en la que los soportes (10) están separados uno del otro; - una transmisión (19) primaria que controla el desplazamiento de los soportes (10) de semimoldes; - un fondo (14) de molde montado sobre un soporte (15) móvil en traslación vertical según una dirección perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal, entre una posición alta en la que una superficie superior del fondo de molde (14) completa la cavidad de moldeo (8) en posición cerrada de los soportes (10), y una posición baja separada de la posición alta, debajo de ésta; - una transmisión (20) secundaria que controla el desplazamiento del soporte (15) de fondo de molde; - un dispositivo (16) de bloqueo, que comprende dos cerrojos (17) que cooperan cada uno con un soporte (10) de semimolde, móviles en traslación entre una posición de bloqueo en la que los cerrojos (17) bloquean los soportes (10) de semimoldes en posición cerrada, y una posición de liberación en la que los cerrojos (17) permiten el paso de los soportes (10) de semimoldes en posición abierta; - una transmisión (21) terciaria que controla el desplazamiento de los cerrojos (17); caracterizado porque - la transmisión primaria (19) comprende una leva (25) primaria montada sobre un árbol (22) rotativo accionado por un motor (23), así como un seguidor (26) de leva primaria que coopera con la leva (25) primaria y acoplado a cada soporte (10) de semimolde, - la transmisión secundaria (20) comprende una leva (32) secundaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (34) de leva secundaria que coopera con la leva secundaria (32) y acoplado al soporte (15) del fondo de molde; - la transmisión terciaria (21) comprende una leva (38) terciaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (40) de leva terciaria que coopera con la leva terciaria (38) y acoplado a cada cerrojo (17).
Description
Unidad de moldeo de tipo lineal para una
instalación de fabricación de recipientes.
La presente invención se refiere a la
fabricación de recipientes.
Se refiere más particularmente a un aparato de
moldeo para una instalación de soplado o de
estirado-soplado de recipientes. En dicha
instalación, unos semielaborados (generalmente realizados en un
material termoplástico tal como PET) son, en una primera etapa,
calentados en movimiento en un horno a una temperatura inferior
(pero cercana) a su temperatura de transición vítrea, y después
transferidos hacia un aparato de moldeo en el que son conformados
por soplado o estirado-soplado.
Existen actualmente dos grandes familias de
aparatos de moldeo. En la primera, que corresponde a unas cadencias
de fabricación elevadas (superiores a 10.000 recipientes/hora), se
reagrupan las máquinas rotativas, en las que un carrusel soporta
varios moldes repartidos sobre su circunferencia, comprendiendo cada
molde dos semimoldes montados en rotación uno con respecto al otro
según un eje paralelo al eje del recipiente, en la que los
recipientes son sucesivamente moldeados individualmente. Para
mostrar esta técnica, se podrá hacer referencia a la solicitud de
patente publicada con el número FR 2 793 722, a nombre de la
solicitante.
En la segunda, que corresponde a unas cadencias
de fabricación más modestas (inferiores a 10.000 recipientes/h), se
agrupan las máquinas denominadas lineales, en las que un molde
comprende dos semimoldes desplazables en traslación uno con
respecto al otro, perpendicularmente al plano de unión del molde. En
esta familia, las cadencias pueden ser incrementadas previendo un
molde multihuellas para el moldeo simultáneo de varios
recipientes.
La invención se refiere a esta segunda familia
de aparatos de moldeo. Se precisará que entre el horno y el aparato
de moldeo esté interpuesto generalmente un dispositivo de
transferencia para recoger por grupos los semielaborados a la
salida del horno e introducirlos en el aparato de moldeo regulando
su distancia entre ejes. No estando ni el calentamiento ni la
transferencia de los semielaborados contemplados por la presente
invención, no se abordarán estas cuestiones con mayor detalle a
continuación en la descripción.
Una primera dificultad a la que se enfrentan los
constructores en la técnica lineal se refiere a la apertura y al
cierre de los semimoldes. En efecto, estos semimoldes (sobre todo
cuando comprenden varias huellas) son relativamente pesados; sin
embargo, la apertura y el cierre de los semimoldes deben ser
realizados en una fracción de segundo (del orden de 0,5 segundos).
El mecanismo de apertura/cierre debe ser por lo tanto
suficientemente potente, y las fricciones mínimas.
Una segunda dificultad se refiere al bloqueo de
los semimoldes en posición cerrada (posición en la que tiene lugar
el soplado de los recipientes). En efecto, durante el soplado los
semimoldes sufren importantes esfuerzos de separación, debidos a la
presión de soplado que puede alcanzar 40 bar.
Entre las soluciones técnicas conocidas, se
citan a título de ejemplo la solicitud de patente francesa publicada
con el número FR 2 790 702, asimismo a nombre de la solicitante.
Además de esta solicitud, varias patentes han sido registradas por
otras compañías para la técnica lineal. Se citan a título de ejemplo
la solicitud de patente europea publicada con el número EP 0 703
058 (A.K. TECHNICAL LABORATORY). En este documento, el
desplazamiento de las piezas móviles del aparato de moldeo (en
particular los semimoldes) está asegurado por unos elevadores. Esta
técnica requiere una potencia hidráulica importante, teniendo en
cuenta las masas a desplazar. Una técnica alternativa consiste en
sustituir los elevadores por motores lineales (véase el documento
EP 1 533 103 (KOSME)) o por sistemas de tornillos sinfín (véase, por
ejemplo, la patente SIDEL citada anteriormente, nº FR 2 790 702).
Esta técnica puede usar los pares importantes suministrados por los
motores eléctricos sin recurrir a las potencias hidráulicas citadas
anteriormente, pero, sin embargo, la lentitud del sistema helicoidal
con tornillo sinfín limita las cadencias de producción. En cuanto a
los motores lineales, es necesario asegurar su perfecta
sincronización, lo que resulta relativamente delicado.
Las técnicas conocidas resultan por último
insuficientes para superar de manera satisfactoria las dificultades
que acaban de ser expuestas, y para aumentar las cadencias con total
seguridad.
La invención prevé asimismo paliar ciertas
insuficiencias citadas anteriormente de las técnicas conocidas.
Con este fin, la invención propone un aparato de
moldeo para una instalación de soplado o de
estirado-soplado de recipientes a partir de
semielaborados de material termoplástico, que comprende:
- -
- un par de semimoldes, provisto cada uno de por lo menos una semicavidad de moldeo, montados respectivamente sobre dos soportes móviles en traslación horizontal según una dirección transversal perpendicular a una dirección longitudinal de conducción de los semielaborados, entre una posición cerrada en la que los soportes son acercados y en la que las semicavidades forman conjuntamente una pared lateral de la cavidad de moldeo, y una posición abierta en la que los soportes son separados uno del otro;
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- -
- una transmisión primaria que controla el desplazamiento de los soportes de semimoldes y que comprende una leva primaria montada sobre un árbol giratorio accionado por un motor, así como un seguidor de la leva primaria que coopera con la leva primaria y que está acoplado a cada soporte de semimolde;
- -
- un fondo de molde montado sobre un soporte móvil en traslación vertical según una dirección perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal, entre una posición alta en la que una superficie del fondo de molde completa la cavidad de moldeo en posición cerrada de los soportes, y una posición baja separada de la posición alta, debajo de ésta;
- -
- una transmisión secundaria que controla el desplazamiento del soporte de fondo de molde y que comprende una leva secundaria montada sobre el mismo árbol giratorio, así como un seguidor de leva secundaria que coopera con la leva secundaria y que está acoplado al soporte del fondo de molde;
- -
- un dispositivo de bloqueo, que comprende dos cerrojos que cooperan cada uno con un soporte de semimolde, móviles en traslación entre una posición de bloqueo en la que los cerrojos bloquean los soportes de semimoldes en posición cerrada, y una posición de liberación en la que los cerrojos permiten el paso de los soportes de semimoldes en posición abierta;
- -
- una transmisión terciaria que controla el desplazamiento de los cerrojos y que comprende una leva terciaria montada sobre el mismo árbol giratorio, así como un seguidor de leva terciaria que coopera con la leva terciaria y acoplado a cada cerrojo.
De esta manera, el mecanismo de control de los
movimientos de las piezas del aparato de moldeo, del tipo "todo
mecánico", aumenta al mismo tiempo la fiabilidad y la longevidad
de ésta. Además, la sincronización entre las diferentes
transmisiones resulta directamente del perfil de las levas y de su
montaje sobre un árbol de transmisión único.
Otros objetivos y ventajas de la invención se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción
realizada a continuación haciendo referencia a los dibujos adjuntos,
en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva que muestra (en parte) una instalación de fabricación
de recipientes a partir de semielaborados;
- la figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra parcialmente un aparato de moldeo según la invención, para
una instalación de fabricación de recipientes; en esta figura, el
aparato de moldeo está representado en una configuración
cerrada/bloqueada;
- la figura 3 es una vista en alzado lateral que
muestra el aparato de moldeo de la figura 2 según la dirección
III;
- las figuras 4A y 4B son vistas similares a la
figura 2, en una configuración de posición cerrada/desbloqueada y
abierta/desbloqueada respectivamente;
- las figuras 5A, 5B, y 5C son vistas en alzado
frontal (con el molde en sección) que muestran el aparato de moldeo
de las figuras 2, 4A y 4B, en las mismas posiciones que en estas
figuras, respectivamente;
- las figuras 6A, 6B y 6C son vistas en alzado
frontal que muestran el aparato de moldeo limitado a la transmisión
secundaria, en las mismas posiciones que en las figuras 5A, 5B y 5C,
respectivamente; y
- las figuras 7A, 7B y 7C son vistas en alzado
en sección que muestran el aparato de moldeo limitado a la
transmisión terciaria, en las mismas posiciones que en las figuras
5A, 5B y 5C, respectivamente.
En la figura 1 se representa esquemáticamente -y
parcialmente- una instalación (1) de moldeo de recipientes (2) a
partir de semielaborados (3) (que son, en este caso, unas preformas)
de material termoplástico, tal como PET (tereftalato de
polietileno).
Esta instalación (1) comprende un carrusel (4)
sobre el cual están montadas las preformas (3), suspendidas de unos
elementos giratorios (5) que las impulsan en rotación por lo menos
cuando llegan a un horno (o unidad de calentamiento) en el que se
calientan en movimiento siendo, por ejemplo, expuestas a la
radiación infrarroja de lámparas tubulares (no representadas).
Tal como se representa en la figura 1, la
máquina (1) comprende asimismo un aparato (6) de moldeo equipado
con un molde (7) de varias huellas o cavidades (8) (en este caso
cuatro), en el que las preformas (3) calientes son descargadas
después de haber sido transferidas desde el puesto de calentamiento
por medio de un dispositivo de transferencia apropiado (no
representado).
Por convenio, se denomina longitudinal y se
designa L la dirección según la cual las preformas (3) son llevadas
al aparato de moldeo (6).
El molde (7) comprende dos semimoldes (9)
provistos cada uno de por lo menos de una semicavidad de moldeo (en
este caso cuatro) y montados respectivamente sobre dos soportes (10)
móviles en traslación horizontal sobre un bastidor (11) fijo del
aparato de moldeo (6), según una dirección T transversal
perpendicular a la dirección L longitudinal de conducción de las
preformas (3), entre:
- -
- una posición cerrada, en la que los soportes (10) están acercados entre sí, estando los semimoldes (9) en contacto mutuo y formando las semicavidades conjuntamente una pared lateral de la cavidad (8) de moldeo (véanse las figuras 5A y 5B), y
- -
- una posición abierta en la que los soportes (10) (y por lo tanto los semimoldes -9-) están separados uno del otro para permitir la evacuación del recipiente (2) formado (véase la figura 5C), y después la introducción de por lo menos una preforma (3) entre los semimoldes (9).
Más precisamente, cada semimolde (9) se presenta
en forma de una pieza monobloque postiza, acoplada sobre una
platina (12) del soporte (10) correspondiente, orientada en un plano
vertical paralelo a la dirección (L) longitudinal.
Tal como se puede observar en las figuras 2, 4A
y 4B, cada soporte (10) está provisto de un par de patines (13)
acanalados superpuestos, que se extienden de forma transversal en
voladizo sobre la platina (12) en la parte opuesta del semimolde
(9) correspondiente.
El molde (7) comprende asimismo un fondo de
molde (14) que presenta una superficie superior complementaria del
fondo del recipiente (2) a formar, y montado sobre un soporte (15)
móvil en traslación vertical según una dirección perpendicular a
las direcciones longitudinal y transversal, entre:
- -
- una posición alta en la que la superficie superior del fondo de molde (14) completa la cavidad (8) de moldeo en posición cerrada de los soportes (10) (véanse las figuras 5A y 5B), y
- -
- una posición baja separada de la posición alta, localizada debajo de ésta, para permitir la evacuación del recipiente (2) formado (véase la figura 5C).
El aparato (6) de moldeo comprende además un
dispositivo (16) de bloqueo del molde (7) en posición cerrada, con
el fin de permitir que éste soporte las presiones del soplado sin
separación intempestiva de los semimoldes (9).
El dispositivo (16) de bloqueo comprende dos
cerrojos (17), que cooperan cada uno con un soporte (10) de
semimolde y móviles entre:
- -
- una posición de bloqueo en la que los cerrojos (17) bloquean los soportes (10) de semimoldes en posición cerrada (véanse la figuras 2 y 5A), y
- -
- una posición de liberación, en la que los cerrojos (17) permiten el paso de los soportes (10) de semimoldes en posición abierta;
Tal como se muestra en las figuras 5A a 5C, los
cerrojos (17) son desplazables en traslación vertical (paralelamente
al movimiento del soporte de fondo de molde), estando la posición
de liberación localizada por encima de la posición de bloqueo. Cada
cerrojo (17) está provisto de un par de guías (18) transversales
acanaladas superpuestas, cuya separación es idéntica a la de los
patines (13) del soporte (10) correspondiente.
En posición de bloqueo, los patines (13) se
encuentran a tope contra un extremo de las guías (18)
correspondientes, siendo sus acanaladuras respectivas desplazadas
verticalmente, lo que impide cualquier movimiento de separación de
los soportes (10). Por el contrario, en posición de liberación, las
acanaladuras de los patines (13) se encuentran en la alineación de
las acanaladuras de las guías (18) correspondientes, de manera que
los soportes (10) pueden deslizar libremente separándose uno del
otro, deslizándose los patines (13) en sus guías (18)
respectivas.
La secuencia de los movimientos de los soportes
(10) de semimoldes, del soporte (15) de fondo de molde y de los
cerrojos (17) es la siguiente.
Partiendo de una configuración cerrada/bloqueada
del aparato (6) de moldeo, en el que los soportes (10) de los
semimoldes están en posición cerrada, los cerrojos (17) en posición
de bloqueo y el soporte (15) de fondo de molde está en posición
alta (figuras 2, 5A, 6A, 7A), una vez terminado el ciclo de soplado
del recipiente (2), los cerrojos (17) se desplazan hacia arriba en
posición de liberación (figuras 4A, 5B, 6B, 7B). La configuración
del aparato (6) de moldeo se denomina cerrada/desbloqueada. En esta
configuración, los soportes (10) de semimoldes están mantenidos en
posición cerrada, y el soporte (15) de fondo de molde en posición
alta. El recipiente (2) formado se encuentra todavía en la cavidad
(8) de moldeo.
Después, los soportes (10) de semimoldes se
separan en posición abierta, mientras que el soporte (15) de fondo
de molde se desplaza hacia su posición baja. El aparato (6) de
moldeo está entonces en una configuración denominada
abierta/desbloqueada (figuras 4B, 5C, 6C, 7C). En esta
configuración, el recipiente (2) formado es evacuado, por ejemplo
hacia una unidad de rellenado o de almacenamiento transitorio con
vistas a su rellenado ulterior.
Con el fin de permitir su paso de una
configuración a la otra, el aparato (6) de moldeo comprende varias
transmisiones, a saber:
- -
- una transmisión primaria (19) para controlar el desplazamiento de los soportes (10) de semimoldes,
- -
- una transmisión secundaria (20) para controlar el desplazamiento del soporte (15) de fondo de molde, y
- -
- una transmisión terciaria (21) para controlar el desplazamiento de los cerrojos (17).
Estas transmisiones, mecánicas, están todas
controladas simultáneamente por un árbol (22) de transmisión común,
denominado asimismo árbol de levas, cuya rotación está asegurada por
un motor (23) eléctrico controlado por una unidad (24) de control
de la instalación, unidad (24) que asegura por otro lado en
particular la sincronización del aparato (6) de moldeo y del
dispositivo de transferencia de las preformas (3).
La transmisión primaria (19) comprende una leva
(25) primaria, montada sobre el árbol de levas (22), así como un
seguidor (26) de leva primaria que coopera con la leva primaria (25)
y que está acoplado a cada soporte (10) de semimolde.
Más precisamente, según un primer modo de
realización (no representado), la leva primaria y el seguidor de
leva primaria son comunes para los dos soportes de semimoldes,
asegurando un juego de palancas alternativamente la separación y el
acercamiento de los soportes.
Sin embargo, según un modo de realización
preferente, que corresponde a los dibujos, un par de levas primarias
(25) y un par de seguidores (26) de levas primarias
correspondientes están previstos para controlar separadamente
(aunque de manera sincronizada) la separación y, recíprocamente, el
acercamiento de los soportes (10). En efecto, dicho montaje es
preferible para vencer, con una velocidad de funcionamiento elevada,
la inercia de los soportes (10) de semimoldes (con sus semimoldes
-9- correspondientes).
Las dos levas primarias (25) están montadas en
dos extremos opuestos del árbol de levas (22), presentándose cada
leva (25) en forma de un disco en el que está practicada una ranura
(27) de perfil asimétrico que forma un camino de leva de contorno
cerrado alrededor del eje de rotación del árbol (22), mientras que
el seguidor (26) de leva primaria correspondiente comprende un
rodillo (28) montado libremente de forma pivotante en el extremo de
una palanca (29) rígidamente fijada por su extremo opuesto sobre un
árbol (30) secundario desplazado con respecto al árbol de levas
(22) en una distancia superior al radio de la leva primaria (25).
Dos bielas (31), asimismo rígidamente fijadas a cada uno de los
extremos del árbol secundario (30), están unidas al soporte (10) de
semimolde correspondiente para transformar el movimiento de rotación
del árbol secundario (30), debido al movimiento de balanceo de la
palanca (29) durante la rotación de la leva (25), en movimiento
lineal del soporte (10) de semimolde.
Tal como se ha indicado anteriormente, cada
soporte (10) de semimolde es accionado en traslación por su propio
juego de leva/seguidor de leva. Desde este punto de vista, el
aparato (6) de moldeo presenta una simetría plana con respecto a un
plano vertical transversal, estando los dos juegos de leva primaria
(25)/seguidor (26) de leva primaria montados al revés, estando dos
árboles (30) secundarios paralelos previstos tal como se puede
apreciar en la figura 2 y en las figuras 4A a 6B.
La transmisión secundaria (20) comprende una
leva (32) secundaria, montada asimismo sobre el árbol de levas
(22), así como un seguidor (33) de leva secundaria que coopera con
la leva secundaria (32) y acoplado al soporte (15) de fondo de
molde.
Más precisamente, y tal como se puede observar
en las figuras 7A a 7C, la leva secundaria (32) presenta un camino
de leva (34) constituido por su periferia cuyo contorno es
asimétrico, comprendiendo el seguidor (33) de leva secundaria un
rodillo (35) montado libremente de forma pivotante sobre una palanca
(35) montada en libre rotación sobre uno de los árboles (30)
secundarios (por ejemplo, por medio de un cojinete de contacto por
deslizamiento o rodamiento), palanca (36) sobre la cual se monta de
forma articulada el soporte (15) de fondo de molde por medio de una
bieleta (37). El peso del soporte (15) de fondo de molde y de su
bieleta (37) puede ser suficiente para mantener el contacto del
rodillo (35) sobre su camino de leva (33), pero se puede prever un
resorte de retorno (no representado) para solicitar permanentemente
la palanca (36) en dirección a la leva (32).
En cuanto a la transmisión terciaria (21),
comprende, por un lado, una leva (38) terciaria montada sobre el
árbol de levas (22) adosada a una de las levas primarias (25) y, tal
como ésta, formada por un disco en el que está practicada una
ranura (39) (visible en transparencia en las figuras 7A a 7C) de
perfil asimétrico que forma un camino de leva de contorno cerrado
alrededor del eje de rotación del árbol de levas (22) y, por otro
lado, un seguidor (40) de leva terciaria que coopera con la leva
(38) y acoplado conjuntamente a los dos cerrojos (17).
El peso de los cerrojos resulta en la práctica
suficientemente reducido para que el seguidor de leva (40) pueda,
solo (por medio de un juego de bielas) controlar simultáneamente los
dos cerrojos.
Así, tal como se representa en las figuras 7A,
7B y 7C, en las que la transmisión terciaria (21) es visible por
transparencia, el seguidor (40) de leva terciaria comprende un
rodillo (41) que coopera con el camino de leva (39), montado
libremente de forma pivotante en un extremo de una palanca (42)
acodada montada a su vez en libre rotación sobre uno de los árboles
secundarios (30). Una manivela (43), montada asimismo sobre este
árbol secundario (30) y rígidamente fijada a la palanca (42)
acodada, está unida por otro lado a uno de los cerrojos (17) por
medio de una biela (44) para transformar el movimiento de rotación
de la palanca (42) acodada en un movimiento de traslación del
cerrojo (17). Otra palanca (45), sustancialmente simétrica, está
por otro lado montada en libre rotación por su centro sobre el otro
árbol secundario (30). Esta palanca (45) está unida, por un primer
extremo, al codo de la palanca (42) por medio de una bieleta (46) y,
por un extremo opuesto, al otro cerrojo (17) por medio de una biela
(44), para transformar el movimiento de rotación de la palanca (42)
acodada en un movimiento de traslación vertical del cerrojo
(17).
En cuanto a los perfiles de las levas (25),
(32), (38), los expertos en la materia pueden realizarlos en función
de las dimensiones del aparato (6) de moldeo y del ciclo elegido
para las operaciones de moldeo. Se precisará que, en este caso,
cada camino de leva (27), (33), (39) presenta:
- -
- una primera zona P1 de radio grande y constante, que se extiende sustancialmente a 180º, y que corresponde:
- -
- para la leva primaria (25), a la posición cerrada del soporte (10) de semimolde correspondiente (figuras 5A, 5B),
- -
- para la leva secundaria (32), a la posición alta del soporte (15) de fondo de molde,
- -
- para la leva terciaria (38), a la posición desbloqueada de los cerrojos (17) (figuras 6A, 6B),
- -
- una segunda zona P2 de radio pequeño constante, que se extiende sustancialmente a 90º, y que corresponde:
- -
- para la leva primaria (25), a la posición abierta del soporte (10) de semimolde correspondiente (figuras 5A, 5B),
- -
- para la leva secundaria (32), a la posición baja del soporte (15) de fondo de molde,
- -
- para la leva terciaria (38), a la posición bloqueada de los cerrojos (17) (figuras 6A, 6B),
- -
- y dos zonas de unión P3 que efectúan una conexión continua entre la primera zona P1 y la segunda P2.
De la concepción del aparato (6) de moldeo que
acaba de ser descrita se desprenden un cierto número de
ventajas.
En primer lugar, la transmisión del movimiento
de tipo "todo mecánico" permite librarse de los problemas de
mantenimiento y de seguridad encontrados en los sistemas hidráulicos
de elevadores (se pueden citar en particular los fallos de
estanqueidad, difícilmente reparables y que tienen unas
consecuencias en términos de seguridad teniendo en cuenta las
importantes presiones de aceite). El mantenimiento del aparato (6)
de moldeo se encuentra facilitado por la accesibilidad de las
transmisiones (19), (20), (21), agrupadas alrededor de un mismo
árbol (22) dispuesto debajo del molde (7). Las levas (25), (32),
(38), así como las palancas y bielas (29), (31), (36), (37), (42),
(43), (44), (45), (46), pueden ser fácilmente desmontadas y
sustituidas (incluso reparadas) in situ.
En cuanto al accionamiento, un solo motor (23)
eléctrico basta para el funcionamiento del aparato (6) de moldeo,
accionando este motor (23) el árbol de levas (22) con distribución
sobre los soportes (10) de semimoldes, soporte (15) de fondo de
molde y bloqueo (17) sin que sea necesario recurrir a motores
auxiliares, en beneficio de la simplicidad de funcionamiento (no
siendo necesaria ninguna sincronización de motores o de elevadores)
y de mantenimiento. Este motor (23) único, dimensionado para las
piezas a desplazar más pesadas (en este caso los soportes (10) de
semimoldes y sus semimoldes (9) respectivos), conviene
necesariamente para las piezas menos pesadas (el soporte -15- de
fondo de molde y los cerrojos -17-), de manera que solamente es
necesario un dimensionamiento, en beneficio de la simplicidad de
concepción.
Además, el agrupamiento de las transmisiones
(19), (20), (21) alrededor de un mismo árbol de transmisión (22), y
el montaje de las levas (25), (32), (38) sobre este árbol (22),
permiten evitar la acumulación de tolerancias de montaje necesarias
en las máquinas complejas en las que las piezas móviles están
montadas en cascada, siendo dichas tolerancias generadoras de
juegos de funcionamiento. Dichos juegos de funcionamiento se
encuentran en este caso minimizados.
Claims (8)
1. Aparato (6) de moldeo para una instalación
(1) de soplado o de estirado-soplado de recipientes
(2) a partir de semielaborados (3) de material termoplástico, que
comprende:
- -
- un par de semimoldes (9), provisto cada uno de por lo menos una semicavidad de moldeo, montados respectivamente sobre dos soportes (10) móviles en traslación horizontal según una dirección transversal perpendicular a una dirección longitudinal de conducción de los semielaborados (3), entre una posición cerrada en la que los soportes (10) están acercados y en la que las semicavidades forman conjuntamente una pared lateral de una cavidad (8) de moldeo, y una posición abierta en la que los soportes (10) están separados uno del otro;
- -
- una transmisión (19) primaria que controla el desplazamiento de los soportes (10) de semimoldes;
- -
- un fondo (14) de molde montado sobre un soporte (15) móvil en traslación vertical según una dirección perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal, entre una posición alta en la que una superficie superior del fondo de molde (14) completa la cavidad de moldeo (8) en posición cerrada de los soportes (10), y una posición baja separada de la posición alta, debajo de ésta;
- -
- una transmisión (20) secundaria que controla el desplazamiento del soporte (15) de fondo de molde;
- -
- un dispositivo (16) de bloqueo, que comprende dos cerrojos (17) que cooperan cada uno con un soporte (10) de semimolde, móviles en traslación entre una posición de bloqueo en la que los cerrojos (17) bloquean los soportes (10) de semimoldes en posición cerrada, y una posición de liberación en la que los cerrojos (17) permiten el paso de los soportes (10) de semimoldes en posición abierta;
- -
- una transmisión (21) terciaria que controla el desplazamiento de los cerrojos (17);
caracterizado porque
- -
- la transmisión primaria (19) comprende una leva (25) primaria montada sobre un árbol (22) rotativo accionado por un motor (23), así como un seguidor (26) de leva primaria que coopera con la leva (25) primaria y acoplado a cada soporte (10) de semimolde,
- -
- la transmisión secundaria (20) comprende una leva (32) secundaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (34) de leva secundaria que coopera con la leva secundaria (32) y acoplado al soporte (15) del fondo de molde;
- -
- la transmisión terciaria (21) comprende una leva (38) terciaria montada sobre el mismo árbol (22) giratorio, así como un seguidor (40) de leva terciaria que coopera con la leva terciaria (38) y acoplado a cada cerrojo (17).
2. Aparato (6) de moldeo, según la
reivindicación 1, caracterizado
porque la leva primaria (25) se presenta en
forma de un disco montado sobre el eje (22) giratorio y en el que
está practicado un camino de leva (27),
porque el seguidor (26) de leva primaria
comprende un rodillo (28) que coopera con el camino (27) de leva
correspondiente, y
porque el rodillo (28) está montado sobre una
palanca (29) montada en rotación sobre un árbol (30) secundario
paralelo al árbol (22) giratorio, estando esta palanca (29) acoplada
a por lo menos un soporte (10) de semimolde por medio de por lo
menos una biela (31) rígidamente montada sobre dicho árbol
secundario (30).
3. Aparato (6) de moldeo, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el seguidor (26)
de leva primaria es común para los dos soportes (10) de
semimoldes.
4. Aparato (6) de moldeo, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la transmisión
primaria (19) comprende dos levas primarias (25) montadas sobre el
árbol giratorio (22), así como dos seguidores (26) de levas
primarias que cooperan respectivamente con las levas primarias (25)
y que están acoplados respectivamente a los dos soportes (10) de
semimoldes.
5. Aparato (6) de moldeo, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la leva
secundaria (32) presenta un camino de leva (33) constituido por su
periferia de contorno asimétrico, porque el seguidor (34) de leva
secundaria comprende un rodillo (35) montado sobre una palanca (36),
montado en libre rotación sobre un árbol secundario (30) y unido al
soporte (15) de fondo de molde por medio de una bieleta (37).
6. Aparato (6) de moldeo, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
la leva terciaria (38) comprende un disco
montado sobre el árbol de transmisión y en el que está practicado
un camino de leva (39),
porque el seguidor (40) de leva terciaria
comprende un rodillo (41) que coopera con el camino de leva (39)
correspondiente, y
porque el rodillo (41) está montado sobre una
palanca (42) montada en rotación sobre un árbol secundario (30)
paralelo al árbol giratorio, estando esta palanca (42) acoplada a
los cerrojos (17) por medio de un juego de bielas y palanca (43,
44, 45, 46).
7. Aparato (6) de moldeo, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cerrojos
(17) están provistos de guías (18) acanaladas, y porque los
soportes (10) de semimoldes están provistos de patines (13)
acanalados de forma complementaria a las guías (18) y que, en
posición de bloqueo, se encuentran a tope contra las guías (18), y
en posición de liberación cooperan en deslizamiento con éstas.
8. Instalación (1) de fabricación de recipientes
(2) mediante soplado o estirado-soplado, que
comprende un aparato (6) de moldeo, según una de las
reivindicaciones 1 a 7.
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